/ шпоры гос / Новая папка / хим.добавки. Газообразующие добавки в цемент


хим.добавки

studfiles.net

5. Противоморозные добавки. Виды и назначение. Определение эффективности противоморозных добавок.

Твердение бетонов и растворов при пониженной температуре происходит медленно, так как замедляется процесс гидратации цемента. Уже при температуре -3 .. -6 С вода в бетоне замерзает, и процессы гидратации вяжущего и твердения бетона практически прекращаются.

Противоморозные добавки – это вещества, понижающие температуру замерзания воды и способствующие твердению бетона при отрицательных температурах.

В соответствии с классификацией по ГОСТ 24211 противоморозные добавки отнесены в третью группу добавок, придающих бетону специальные свойства, в данном случае способность твердеть при отрицательной температуре.

По механизму действия противоморозные добавки разделяются на три группы.

К первой группе относятся антифризы – вещества, понижающие температуру замерзания жидкой фазы бетона и являющиеся либо слабыми ускорителями, либо слабыми замедлителями схватывания и твердения бетона, то есть практически не влияют на скорость структурообразования. К этой группе относятся ХН, НН, М и другие.

Ко второй группе относятся добавки, обладающие слабыми антифризными свойствами, но являющиеся сильными ускорителями твердения бетона – сульфаты железа, алюминия и некоторых других материалов.

К третьей группе относятся такие добавки, которые сльно ускоряют схватывание бетонной смеси и твердение бетона и обладают хорошими антифризными свойствами. К ним относятся: поташ, хлористый кальций, хлорное железо, ННХК, ННХК+М и другие. Растворы таких добавок имеют низкую температуру замерзания. Например раствор поташа – 36С, хлористый кальций -55С.

Чем ниже температура твердения бетона, тем выше назначается дозировка добавки.

Эффективность действия противоморозных добавок определяют по прочности бетона, твердевшего при отрицательной температуре, в сравнении с прочностью бетона, твердевшего в нормальных условиях.

Контрольный стандартный (КС) и основной составы бетонных смесей должны иметь марку по удобоукладываемости П3.

Основной состав смеси изготавливают путем введения в контрольный состав оптимального количества добавки в соответствие с технической документацией.

Образцы контрольного состава должны 28 сут твердеть в нормальных условиях. Образцы основного состава должны быть помещены в морозильную камеру с расчетной отрицательной температурой (соответствующей рекомендуемой дозировке испытываемой добавки) на 28 сут и испытаны после оттаивания на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 3-4 ч.

Оценку эффективности действия добавок проводят путем сравнения критерия эффективности по #M12291 1200035244ГОСТ 24211#S с изменением прочности основного состава по сравнению с контрольным.

6. Гидрофобизирующие добовки. Виды добавок, их основное назначение.

Гидрофобизирующие добавки – это вещества, придающие стенкам пор и капилляров в бетоне гидрофобные (водоотталкивающие) свойства.

В зависимости от эффекта действия гидрофобизирующие добавки разделены на три группы:

Добавки первой группы должны обеспечивать снижение водопоглощения бетона в 5 раз и более ( через 28 сут испытания). К таким добавкам относятся Фенилэтоксисилоксан 113-63 (бывш. ФЭС-50), алюмометилсиликонат натрия АМСР-3, ПластИЛ, ГИДРОБЕТОН, олеат натрия.

Добавки второй группы должны обеспечивать снижение водопоглощения бетона в 2…4,9 раза. К таким добавкам относятся полигидросилоксаны 136-41 (бывш. ГКЖ-94) и 136-157М, стеарат цинка и кальция.

Добавки третьей группы должны обеспечивать снижение водопоглощения бетона в 1,4…1,9 раза. Это этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГКЖ-11, сернокислые соли пеназолинов ССП.

Механизм действия гидрофобизирующих добавок состоит в том, что они при контакте с продуктами гидратации цемента осаждаются в виде мельчайших капелек на стенках мелких пор и капилляров, образуя гидрофобные покрытия.

Рекомендуемая дозировка гидрофобизаторов составляет от 0,03 до 0,2 %.

Применение гидрофобизирующих добавок позволяет несколько улучшить физико-механические свойства бетона и существенно повысить его долговечность. При тепловлажностной обработке (пропаривании) бетон с добавками гидрофобизирующих поверхностно-активных веществ (например мылонафта и абиетата натрия) приобретает более высокую прочность, чем бетон с теми же подвижностью и расходом цемента без добавок

7. Основные технологические схемы приготовления рабочих растворов химических добавок.

Процесс приготовления добавок включает следующие основные операции: прием, растворение, подача в БСУ дозирование в бетоносмеситель.

В примере предусмотрены две линии для жидких добавок, например для суперпластификаторов и порошкообразных (твердых) добавок, например для ускорителя твердения- сульфата натрия. Данная схема позволяет использовать комплексные добавки, причем блочная компоновка технологического оборудования дает возможность использовать большое количество добавок. Во всех отделениях и резервуарах применено единое унифицированное оборудование (рис.). В соответствии с этой схемой жидкие добавки доставляются на завод железнодорожным транспортом в виде раствора 20-З0% концентрации и разгружаются самотеком в стационарный резервуар (5) вместимостью 5 м. куб. В холодное время предусмотрен подогрев цистерны глухим паром (4). Из сливного резервуара (5) жидкие добавки подаются насосом в резервуар для хранения вместимостью 50 м. куб.

В зависимости от принятой технологии могут быть приняты три-четыре таких резервуара. Из последнего резервуара добавка насосом подается в приготовительный бак (6) вместимостью 6 м. куб., где достигается требуемая концентрация добавки. Приготовительный резервуар (6) оборудован лопастной мешалкой, указателем уровня и устройством для измерения концентрации раствора- концентратором. Приготовленная добавка 5% концентрации насосом закачивается в расходные баки (10) вместимостью 2-3 куб.м, оборудованные верхним и нижним указателями уровней и плотномером. Дозирование добавки осуществляется или специальным дозатором (8) или дозатором воды (9) путем последовательного взвешивания. Порошкообразные добавки, например, сульфат натрия, поступают на завод в мешках, разгружаются электроталью и доставляются самоходными тележками в отделение для хранения добавок. После распаривания продукт пересыпается в бадью, взвешивается и направляется в приготовительный резервуар (14) вместимостью 6 м.куб., где растворяется и разбавляется водой до 10-15% концентрации. В резервуаре смонтированы лопастная мешалка, глухие регистры для подогрева жидкости до 80 градусов в течении 30 минут, трубопроводы сжатого воздуха для барботажа, указатели верхнего и нижнего уровней и плотномер. Нижняя часть резервуара оборудована трубопроводом с вентилем для слива отходов. В верхней части устанавливаются два съемных сетчатых контейнера. Растворение порошкообразной добавки происходит следующим образом. Добавку подают в сетчатый контейнер, после чего люки закрывают, в бак подают воду до положения, при котором срабатывает верхний указатель уровня. Одновременно с заполнением резервуара водой включают лопастную мешалку и по регистрам подают пар, при этом автоматически перекрываются вентиль 10, открываются вентили 11, 19, 20 и включается центробежный насос. Циркуляция жидкости происходит так же, как в случае описанном выше при растворении порошкообразный добавок. После приготовления первичного раствора добавки с концентрацией 10 -15%, жидкость подается в бак вместимостью 10 м. куб., где разбавляется водой до 5% рабочей концентрации. Необходимость двойного приготовления добавки вызвана требованиями равномерного распределения добавки в воде. В установке возможно приготовление комплексных добавок, как каждой отдельно, так и нескольких одновременно. Для устранения коррозии трубопроводов и баков в системе предусмотрена их промывка, причем промывная жидкость используется для приготовления новых порций добавок или через дозатор воды подается в бетоносмеситель.

Рис.

I – трубопровод подачи жидкой добавки, II – промывочный трубопровод, III – водопровод, IV – электроклапан, V – линия слива нерастворимых осадков, VI – фильтр, VII – насос, 1 – бак для слива жидких добавок из цистерны, 2 – железнодорожная цистерна, 3 – кран, 4 – переносной пароразогреватель, 5 – бак для хранения добавок,

6 – бак для приготовления рабочего раствора добавок, 7 – бетонно-смеситель, 8 – весовой дозатор добавки, 9 - дозатор воды типа АВДЖ, 10 – расходный бак, 11 – кран, 12 – краны, 13 – самоходная тележка, 14 – бак для растворения добавок, 15 – бак для приготовления добавок

Данная схема позволяет использовать комплексные добавки, причем блочная компоновка технологического оборудования дает возможность использовать большое количество добавок. Во всех отделениях и резервуарах применено единое унифицированное оборудование.

8. Добавки, повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре. Определение эффективности добавок-ингибиторов.

Стальная арматура, находящаяся в бетоне на некотором расстоянии от поверхности конструкции, в сильнощелочной среде (рН=12,5) покрывается пленкой из оксидов железа Fe2O3 и Fe3O4 . Эта пленка защищает арматуру от воздействия агрессивной внешней среды. Когда у поверхности арматуры образуется среда, содержащая достаточное количество молекул кислорода или анионов агрессивных веществ (например, ионов Cl- или SO42- и других), начинается депассивация стали.

Основным фактором, обеспечивающим защиту стали от действия хлоридов в бетоне, является низкая проницаемость бетона. Кроме того, применяют добавки, замедляющие или предотвращающие коррозию арматуры.

Добавки-ингибиторы коррозии стали – это вещества, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость арматуры в агрессивных по отношению к ней средах.

К ним относятся нитриты щелочных и щелочноземельных металлов ,хроматы и бихроматы калия- или натрия, тетрабораты натрия или калия , бензоат натрия, фосфаты щелочных металлов и некоторые амины.

Применение добавок-ингибиторов коррозии стали оказывает влияние на свойства бетонной смеси и бетона, что выражается в увеличении подвижности бетонной смеси, снижении диффузионной проницаемости бетона, увеличении электропроводности бетона.

Эффективность действия добавок, повышающих защитные свойства бетонов (растворов) по отношению к стальной арматуре, определяют по изменению плотности электрического тока, проходящего через арматуру, и потенциала стали.

Приготавливают бетонные смеси основных составов с применением комплексного модификатора, состоящего из хлорида кальция в количестве 3-5% массы цемента и добавки, повышающей защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре, с дозировкой добавки согласно техническому документу. Образцы испытывают и возрасте 28 сут. С этой целью скалывают образец, оголяя с торца арматурный стержень на 2-4 см.

Оценку эффективности действия добавок проводят путем сравнения показателей, с критериями эффективности по #M12291 1200035244ГОСТ 24211

Добавка газообразующая для производства ячеистых бетонов "вулкан"

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к порообразователям, и может быть использовано при производстве ячеистых бетонов. Добавка газообразующая для производства ячеистых бетонов представляет собой порошок на основе алюминиевой пудры и микрокремнезема, причем 10-60% порошка алюминиевой пудры имеют удельную поверхность 6000-12000 см2/г, а микрокремнезем правильной сферической формы имеет размер около 0,1 мкм при содержании его 1-5%. Технический результат - повышение однородности размера пор, уменьшение времени приготовления смеси, снижение пожаро- и взрывоопасности.

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к порообразователям, и может быть использовано при производстве ячеистых бетонов. Назначение порообразователей при производстве ячеистых бетонов - это создание воздушной пористости в массиве бетона для снижения средней плотности бетона и повышения его теплоизоляционных свойств.

Известна алюминиевая пудра (порошок), применяемый в качестве алюминиевых пигментов широкого назначения, в том числе для производства газобетона (cм. ГОСТ 5494-95. Пудра алюминиевая. Технические условия, 1995. - С.1-5).

Известна газообразующая добавка (газообразователь), применяемая для производства ячеистых бетонов, состоящая из алюминиевой пудры. Газообразователь вводится в бетонную смесь в виде суспензии, которую готовят следующим образом. Порошок алюминиевой пудры прокаливают или обрабатывают раствором поверхностно-активного вещества (ПАВ) для депарафинизации и придания ей гидрофильности. Затем готовят водную суспензию алюминиевой пудры для введения в бетонную смесь (cм. Баженов Ю.М. Технология бетона: учебное пособие. / Ю.М.Баженов. - 2-е изд., перераб. - М.: Высш. школа, 1987. - С.278-286).

Известна бетонная смесь для изготовления газобетонных изделий, содержащая в качестве газообразующей добавки смесь сульфитно-дрожжевой бражки и алюминиевой пудры в их соотношении 1:1,5 - 2 (см. авторское свидетельство СССР №697441, МПК С04 В 15/02, публикация 15.11.79).

Недостатками газообразующей добавки являются:

- необходимость приготовления многокомпонентной суспензии на основе алюминиевой пудры для равномерного распределения частиц алюминия в смеси;

- многостадийность приготовления добавки снижает точность дозирования;

- длительность приготовления суспензии, что снижает производительность процесса производства ячеистого бетона;

- относительно низкая скорость подъема готовой смеси.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является комплексный порообразователь для ячеистых бетонов (газообразователь), включающий, мас.%: алюминиевая пудра ПАП-1 20-25, пенообразователи "Пеностром" и "ПБ-2000" в соотношении 1:12-20 15-25, микрокремнезем диаметром сфер от 0,01 до 1,0 мкм 25-35, вода - остальное (см. патент РФ №2276121, МПК С04В 38/00, публикация 27.04.2007), принято за прототип.

К недостаткам данного газообразователя, следует отнести:

- необходимость приготовления многокомпонентной суспензии на основе пасты для равномерного распределения частиц алюминия в смеси;

- длительность приготовления суспензии, что снижает производительность процесса производства ячеистого бетона;

Также недостатком является высокая вероятность коагуляции частиц в пасте, что ведет к образованию относительно крупных агрегатов. Это приводит к неравномерной пористости, возможному порыву газа.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, состоит в устранении процесса приготовления алюминиевой суспензии, повышении точности дозирования добавки, уменьшении времени приготовления смеси, снижении пожаро- и взрывоопасности при транспортировании, хранении, использовании газообразователя.

Технический результат, достигаемый в предложенном изобретении, - повышение однородности размеров пор, возможность оперативной корректировки количества вводимого порообразователя в зависимости от изменяющихся условий производства и свойств поступающих сырьевых материалов.

Указанный технический результат достигается добавкой газообразующей для производства ячеистых бетонов, представляющей собой порошок на основе алюминиевой пудры и микрокремнезема, причем 10-60% порошка алюминиевой пудры имеют удельную поверхность 6000-12000 см2/г, а микрокремнезем правильной сферической формы имеет размер около 0,1 мкм при содержании его 1-5%.

Заявляемая добавка газообразующая для производства ячеистых бетонов отличается от прототипа тем, что физико-химический состав алюминиевой пудры обеспечивает быстрое и равномерное распределение частиц в объеме приготавливаемой смеси. При этом коагуляция частиц алюминия в растворе незначительна.

Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии заявляемого способа условию "новизна".

Использование микрокремнезема, частицы которого при правильной сферической форме имеют размер около 0,1 мкм, способствует разрушению образовавшихся крупных агрегатов алюминиевой пудры при интенсивном перемешивании (до 500 мкм при среднем размере частиц алюминиевой пудры 30-40 мкм) и также препятствует их вновь образованию при хранении, что обеспечивает равные размеры пор в газобетонном изделии.

Стандартная удельная поверхность порошка алюминиевой пудры составляет 3000-5500 см2/г.

Порошок алюминиевой пудры с удельной поверхностью 6000-12000 см2/г по метрическому составу и насыпному весу близок к подобным свойствам цементов.

Таким образом, изобретение имеет "изобретательский уровень".

Пример 1

Добавку газообразующую готовят перемешиванием 10% порошка алюминиевой пудры с удельной поверхностью 12000 см2/г, 90% порошка алюминиевой пудры с удельной поверхностью 4000 см2/г (при общем содержании порошка 95%) и 5% микрокремнезема размером около 0,1 мкм.

Пример 2

Добавку газообразующую готовят перемешиванием 60% порошка алюминиевой пудры с удельной поверхностью 6000 см2/г, 40% порошка алюминиевой пудры с удельной поверхностью 3000 см2/г (при общем содержании порошка 99%) и 1% микрокремнезема размером около 0,1 мкм.

Для приготовления изделий из газобетонной смеси с использованием указанного газообразователя готовят смесь из воды, портландцемента и наполнителя, которая интенсивно перемешивается до получения однородной смеси. Затем вводится отдозированное количество сухого газообразователя, смесь перемешивается в течение 40 секунд, после чего разливается в форму, где происходят подъем и твердение массива.

При использовании состава добавки газообразующей в заявляемых пределах составляющих компонентов происходит достижение технического результата - повышение однородности размеров пор, возможность оперативной корректировки количества вводимого порообразователя в зависимости от изменяющихся условий производства и свойств поступающих сырьевых материалов для производства ячеистых бетонов.

Предложенное изобретение позволяет максимально ускорить процесс подготовки и введения газообразователя в смесь, увеличить скорость подъема смеси в 2-3 раза, увеличить однородность пор, возможность оперативной корректировки количества вводимого порообразователя в зависимости от изменяющихся условий производства и свойств поступающих сырьевых материалов.

Низкое содержание алюминиевой пудры в газообразователе не препятствует получению газобетонов любой плотности, но практически исключает пожаро-взрывоопасность при транспортировании, хранении и использовании порошкового газообразователя.

Добавка газообразующая для производства ячеистых бетонов, представляющая собой порошок на основе алюминиевой пудры и микрокремнезема, отличающаяся тем, что 10-60% порошка алюминиевой пудры имеют удельную поверхность 6000-12000 см2/г, а микрокремнезем правильной сферической формы имеет размер около 0,1 мкм при содержании его 1-5%.

www.findpatent.ru

Газообразующие и гидрофобизующие добавки - Справочник химика 21

из "Химические добавки для модификации бетона"

Особый интерес представляет применение в технологии бетона газообразующих добавок. Явление газообразования наблюдается при введении в бетонные смеси алюминиевой пудры и некоторых кремнийорганических соединений, например, кремнийорганической жидкости ГКЖ-94. В результате их взаимодействия с гидроксидом кальция выделяется водород. Пузырьки этого газа, равномерно распределенные в цементном тесте, обусловливают, кроме того, при использовании ГКЖ-94, дополнительную гидрофобизацию пор и капилляров в цементном камне. Под воздействием этих процессов структура цементного камня становится более однородной и насыщенной замкнутыми микропорами, обусловливающими резкое повышение морозостойкости бетона. Эффект газовыделения зависит от количества введенной добавки, температуры твердения, содержания щелочи в цементе. Газовыделение замедляется при снижении температуры с -1-20 до -1-1 °С примерно в 1,5 раза и увеличивается при повышении температуры до -1-40°С. [c.136] Добавки этой группы обеспечивают дополнительное образование газа в количестве 1-2% в объеме бетона. [c.136] Введение в состав бетона газообразующих добавок практически не сказывается на формовочных свойствах бетонной смеси, но существенно замедляет твердение бетона на ранних стадиях. Это приводит к необходимости увеличения продолжительности предварительного выдерживания отформованных изделий перед тепловой обработкой. [c.136] Бетоны с газообразующими добавками, в частности с ГКЖ-94, обладают рядом положительных свойств. Повышается прочность бетона на растяжение, увеличивается стойкость к солям, попеременному увлажнению и высушиванию, повышается водонепроницаемость, морозостойкость и долговечность бетона в целом. [c.136] Все кремнийорганические жидкости, в том числе и ГКЖ-94, обладают гидрофобными свойствами, поэтому они также относятся и к группе гидрофобизующих добавок. [c.136] Гидрофобизирующие добавки. К ним относятся все кремнийорганические жидкости ГКЖ-9, ГКЖ-11, ГКЖ-94, ГФ 113-63, ГФ 136-41, АМСР, этилсиликаты, мылонафт, олеиновая кислота и ее соли и др. [c.136] Применение гидрофобизирующих добавок позволяет несколько улучшить физико-механические свойства бетона и существенно повысить его долговечность. Последнее является результатом затруднения обмена между составляющими бетона и агрессивными для него веществами, находящимися в окружающей среде. При тепловлажностной обработке (пропаривании) бетон с добавками гидрофобизирующих по-верхностно-активных веществ (например, мылонафта и абиетата натрия) приобретает более высокую прочность, чем бетон с теми же подвижностью и расходом цемента без добавок. [c.137] Помимо этого, в связи с некоторой пенообразующей способностью добавок этой группы, при перемешивании в бетонных и растворных смесях возникают мельчайшие пузырьки вовлеченного воздуха, повышающие подвижность смесей. [c.138] Модификация бетонов кремнийорганическими соединениями, содержащими активные функциональные группы, позволит существенно улучшить комплекс свойств бетонов и, в первую очередь, их стойкость, особенно при эксплуатации в суровых климатических условиях Крайнего Севера и Дальнего Востока. [c.138] Кремнийорганические соединения, представляющие интерес для использования в технологии бетона, можно условно разделить на две основные группы водонерастворимые и водорастворимые соединения. [c.138] Эти кремнийорганические соединения не выделяют вредных паров или газов, легко растворяются в органических растворителях (толуол, бензин. Уайт-спирит, четыреххлористый углерод, дихлорэтан), с водой не смешивается, но образуются эмульсии, в виде которых их вводили в растворные или бетонные смеси. В качестве эмульгатора рекомендованы препараты типа алкамона, сольвара, ОС-2, а также комплексный эмульгатор алкамон-нсольвар , используя которые оказалось возможным увеличить стабильность эмульсий более чем на год. [c.138] К соединениям гидрофобно-структурирующего действия относятся алкил (арил) гидридсилсесквиоксаны, представляющие собой порошкообразную гидролизованную массу, нерастворимую в воде и в органических растворителях. [c.138] Усиление степени гидрофильности функционально-активных групп олигомеров обусловливают их повышенную диспергирующую способность. [c.139] Наибольшее применение в строительстве нашли гидрофобизирующие кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 (этилсиликонат натрия), ГКЖ-11 (метилсиликонат натрия) в виде 30%-х водно-спиртовых растворов. [c.139] ЭТИЛСИЛИКОНАТ НАТРИЯ - ГКЖ-10 (ТУ 6-02-696-76) -прозрачная жидкость от бледно-желтого до коричневого цвета плотностью 1,19 - 1,21 г/см смешивается с водой в любых соотношениях. Раздражающе действует на кожу вследствие сильнощелочной реакции. Предельная концентрация в воде 2 мг/л, пожаро- и взрывобезопасна. Производится Данковским химическим заводом (Липецкая обл.). [c.139] МЕТИЛСИЛИКОНАТ НАТРИЯ - Т Ж-П (ТУ 6-02-696-76) -прозрачная жидкость от бледно-желтого до коричневого цвета плотностью 1,19-1,21 г/см смешивается с водой в любых соотношениях. Раздражающе действует на кожу вследствие сильнощелочной реакции. Предельная концентрация в воде 2 мг/л, пожаро- и взрывобезопасна. Производится Данковским химическим заводом (Липецкая обл.). [c.139] ФЕНИЛЭТОКСИСИЛОКСИН - 113-63 (ФЭС-50) - прозрачная подвижная жидкость, нерастворимая в воде, образует эмульсию. Добавка невзрывоопасная. Производится добавка Усольским ПО Химпром Иркутской области и поставляется в виде 50%-ной эмульсии в герметичной таре из стекла или белой жести. [c.139] АЛЮМОМЕТИЛСИЛИКОНАТ НАТРИЯ- АМСР - продукт взаимодействия металлического алюминия с метилсиликонатом натрия. Бесцветная или желтоватая жидкость, смешивающаяся с водой в любых соотношениях, нетоксична. Поставляется в виде 33% раствора. [c.139]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Добавки регулирующие плотность бетона | Бетон и цемент

Если готовый бетон требуется получить определенной плотности, то в состав бетонной смеси обязательно добавляют порообразующие или уплотняющие добавки.

Плотность и пористость бетона

Опытным путем было установлено, что пористость и плотность бетона зависят в основном от количества воды и порообразователя в составе бетонной смеси, а так же от вида и количества вяжущего вещества в ее составе.

Различают капиллярную, гелевую и контракционную пористость. Капиллярная пористость оказывает существенное влияние на взаимодействие готового бетона с водой и при увеличении такой пористости растет и водопоглощение бетона. Так же капиллярная пористость оказывает влияние на коррозионную стойкость и морозостойкость бетона. В свою очередь гелевая и контракционная пористость практически не оказывают никакого влияния на физические и механические свойства бетона или оказывают в гораздо меньшей степени.

Для регулирования плотности и пористости бетона существуют следующие виды добавок:

  • воздухововлекающие добавки;
  • пенообразующие добавки;
  • газообразующие добавки;
  • уплотняющие добавки.

Далее мы рассмотрим действие каждого вида добавок на свойства готового бетона.

Воздухововлекающие добавки

Как можно догадаться из названия, действие воздухововлекающих добавок заключается в удержании микропузырьков воздуха в бетонной смеси. Такие добавки не только увеличивают пористость готового бетона, но и облегчают перемешивание компонентов бетонной смеси, а микропузырки воздуха в данном случае выполняют роль смазки.

Такой эффект достигается благодаря тому, что в состав бетонной смеси, воздухововлекающие добавки вводят в виде щелочных мыл, которые обладают отличной пенообразующей способностью.

При использовании данных видов добавок в составе легких и тяжелых бетонах, необходимо помнить, что микропузырки увеличивают однородность и удобоукладываемость и соответственно уменьшают вязкость.

Влияние воздухововлекающих добавок на цементно-песчаные смеси, зависит от соотношения песка и цемента в их составе. При этом стоит помнить о том, что эффективность воздухововлечения снижается при увеличении расхода цемента.

Такие добавки, кроме порообразования, еще увеличивают морозостойкость и воздухонепроницаемость бетонов, а так же снижают вероятность коррозии металла. Использование воздухововлекающих добавок позволяет снизить расход извести, увеличить подвижность смеси без увеличения расхода цемента, а так же получать легкие литые растворы.

Пенообразующие добавки

Эффективность влияния пенообразующих добавок в основном зависит от их пенообразующей способности и поверхностной активности. Эти качества в первую очередь связаны с поверхностным натяжением раствора, которое понижается с увеличением количества пенообразующих добавок в составе смеси.

Для того чтобы раствор обеспечивал максимальную стабильность пены, его концентрация должна равняться концентрации при которой наступает адсорбционное насыщение на поверхности раствора и внутри его во всех местах, где находятся пузырьки воздуха.

Для того чтобы максимально уменьшить размер воздушных пузырьков в растворе, необходимо снизить поверхностное натяжение раствора, а для этого необходимо увеличить концентрацию поверхностно-активного вещества в составе смеси.

Газообразующие добавки

Газообразующие добавки образуют в бетонной смеси замкнутые поры, которые равномерно распределены по всему объему раствора. Один из достоинств данных добавок в том, что их помощью можно улучшить качество готового бетона, не влияя на его формовочные свойства. Это достигается благодаря тому, что газообразующие добавки образуют до 2% микропузырьков из газа, а так же обеспечивают частичную гидрофобизацию внутренней поверхности пор.

При поризации ячеистого бетона, в бетонной смеси образуются вяжущие газовые пузырьки, которые и создают ячеистую структуру цементного теста.

При использовании газообразующих добавок с целью получения микропористой структуры готового бетона, необходимо помнить о том, что газообразование зависит от количества добавок, от содержания в составе бетонной смеси цемента и щелочи, а так же от температуры этой смеси. Так же необходимо помнить, что эти добавки замедляют процесс твердения бетона на ранней стадии.

Уплотняющие добавки

Для того чтобы увеличить плотность бетона и его долговечность соответственно, применяют минеральные и водорастворимые добавки. Минеральные вещества, которые содержат активный кремнезем, заполняют все поры в бетоне, а так же взаимодействуют с гидроксидом кальция на химическом уровне, что приводит к образованию двухкальциевого силиката. В итоге все это приводит к увеличению плотности готового бетона, а это в свою очередь увеличивает прочность на сжатие и другие механические характеристики.

beton-cement-ru.ru


Смотрите также