Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Гигроскопичность цемента это


Гидрофобный портландцемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Гидрофобный портландцемент

Cтраница 3

Гидрофобный портландцемент получают введением и портландцемент при помоле 0 06 - 0 30 % гидрофобизующей добавки ( асидол, асидол-мылонафт, олеиновая кислота или окисленный-петролатум), понижающей гигроскопичность цемента при его хранении ( не должен впитывать воду в течение 5 мин), повышающей подвижность, удобоукладываемость, морозостойкость и водонепроницаемость растворов и бетонов на этом цементе. Гидрофобный портландцемент следует применять для светлых облицовок и штукатурок ( с целью уменьшения запыляемости), гидроизоляционных штукатурок. Не рекомендуется подвергать его пропариванию.  [31]

Гидрофобный портландцемент получают введением в портландцемент при помоле 0 06 - 0 30 % гидрофобизующей добавки ( асидол, асидол-мылонафт, олеиновая кислота или окисленный петролатум), понижающей гигроскопичность цемента при его хранении ( не должен впитывать воду в течение 5 мин), повышающей подвижность, удобоукладываемость, морозостойкость и водонепроницаемость растворов и бетонов на этом, цементе. Гидрофобный портландцемент следует применять для светлых облицовок и штукатурок ( с целью уменьшения запыляемости), гидроизоляционных штукатурок. Не рекомендуется подвергать его нропариванию.  [32]

Гидрофобный портландцемент получают введением в портландцемент при помоле 0 06 - 0 30 % гидрофобизующей добавки ( асидол, асидол-мылонафт, олеиновая кислота или окисленный петролатум), понижающей гигроскопичность цемента при его хранении ( не должен впитывать воду в течение 5 мин), повышающей подвижность, удобоукладываемость, морозостойкость и водонепроницаемость растворов и бетонов на этом цементе. Гидрофобный портландцемент следует применять для светлых облицовок и штукатурок ( с целью уменьшения запыляемости), гидроизоляционных штукатурок. Не рекомендуется подвергать его пропариванию.  [33]

Эти добавки ( мылонафт или асидол) вводятся в количестве 0 1 - 0 2 % от веса цемента. Гидрофобный портландцемент по сравнению с обыкновенным обладает пониженными гигроскопичностью, водопоглощением, водопроницаемостью и повышенными пластичностью и морозостойкостью.  [34]

Гидрофобизующие добавки интенсифицируют процесс помола цемента, так как адсорбируясь на клинкерных частицах, они понижают их твердость, кроме того, они предотвращают слипание частиц цемента и налипание их на мелющие тела. В гидрофобный портландцемент также разрешается вводить те же активные минеральные добавки и в том же количестве, что и в портландцемент. ГОСТ 10178 - 62 предъявляет к гидрофобному портландцементу одно дополнительное требование: порошок этого цемента не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин. Поверхностно-активные вещества, адсобируясь на поверхности зерен цемента, покрывают их водоотталкивающей пленкой, сообщая цементу гидрофобные свойства. При перемешивании растворных и бетонных смесей пленки обдираются зернами заполнителя и не [ Препятствуют процессу твердения. Бетоны и растворы на гидрофобном портландцементе обладают значительно меньшими водо-поглощением и капиллярным подсосом воды, а также пониженной водопроницаемостью.  [35]

Гидрофобизованный цементный порошок менее гигроскопичен, чем обычный цемент, и не смачивается водой. Поэтому гидрофобный портландцемент способен сохранять активность при длительном транспортировании и хранении даже во влажной среде и не превращается в комки при кратковременном воздействии воды.  [36]

Цементные зерна, покрытые с поверхности тонким слоем гидрофобного вещества, не поглощают влагу из атмосферы и, следовательно, при хранении на воздухе гидратации зерен цемента не происходит. При длительном хранении гидрофобного портландцемента активность его снижается незначительно.  [37]

Шр ья и тборуДбЕанйя, так как необходимы затраты на приобретение гидрофобизующей добавки и установку технологической нитки. Однако уже при производстве гидрофобного портландцемента часть этих затрат покрывается повышением производительности цементных мельниц, поскольку добавка улучшает раамалывае-мость клинкера. Гидрофобный портландцемент сохраняет активность в течение длительного времени и при дальних перевозках. Это сокращает Потери вяжущего и тем самым увеличивает положительный вклад в эффективность стандартизации данного материала. В частности, прочность бетона возрастает благодаря снижению водоце-ментного отношения, вызванному пластифицирующим эффектом добавки. При необходимости сохранить ирочиость на прежнем уровне может быть сокращен на 8 - 10 % расход цемента, что приводит к удешевлению бетона. Но главный эффект применения гидрофобного портландцемента связан с существенным повышением морозостойкости изделий. Следовательно, в данном случае внедрение стандартизуемого объекта позволяет повысить долговечность конструкций и уменьшить издержки на текущий ремонт сооружений.  [38]

Для укрепления каменных материалов применяют вяжущие: цемент, гранулированные доменные и фосфорные шлаки, золы уноса сухого отбора, золошлаковые смеси. Используют портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцемента, шлакопортланд-цемент, отвечающие стандартам.  [40]

Гидрофобный портландцемент получают, вводя при помоле клинкера 0 1 - 0 2 % мылонафта, асидола, синтетических жирных кислот, их кубовых остатков и других гидрофобизующих веществ. Он обладает пониженной ( по сравнению с обычным цементом) гигроскопичностью, лучше сохраняет свою активность при хранении и перевозках. Гидрофобный портландцемент пластифицирует бетонные и растворные смеси, повышает морозостойкость и водонепроницаемость бетона.  [41]

Шр ья и тборуДбЕанйя, так как необходимы затраты на приобретение гидрофобизующей добавки и установку технологической нитки. Однако уже при производстве гидрофобного портландцемента часть этих затрат покрывается повышением производительности цементных мельниц, поскольку добавка улучшает раамалывае-мость клинкера. Гидрофобный портландцемент сохраняет активность в течение длительного времени и при дальних перевозках. Это сокращает Потери вяжущего и тем самым увеличивает положительный вклад в эффективность стандартизации данного материала. В частности, прочность бетона возрастает благодаря снижению водоце-ментного отношения, вызванному пластифицирующим эффектом добавки. При необходимости сохранить ирочиость на прежнем уровне может быть сокращен на 8 - 10 % расход цемента, что приводит к удешевлению бетона. Но главный эффект применения гидрофобного портландцемента связан с существенным повышением морозостойкости изделий. Следовательно, в данном случае внедрение стандартизуемого объекта позволяет повысить долговечность конструкций и уменьшить издержки на текущий ремонт сооружений.  [42]

Пониженная гигроскопичность позволяет сохранять активность при длительном транспортировании и хранении даже во влажной среде и предотвращает слипание в комья при кратковременном действии воды. Кроме того, гидрофобные цементы придают бетонам повышенную морозостойкость и водонепроницаемость. При использовании гидрофобного портландцемента несколько повышается подвижность и удобоукладываемость бетонных смесей.  [43]

Гидрофобизующие добавки интенсифицируют процесс помола цемента, так как адсорбируясь на клинкерных частицах, они понижают их твердость, кроме того, они предотвращают слипание частиц цемента и налипание их на мелющие тела. В гидрофобный портландцемент также разрешается вводить те же активные минеральные добавки и в том же количестве, что и в портландцемент. ГОСТ 10178 - 62 предъявляет к гидрофобному портландцементу одно дополнительное требование: порошок этого цемента не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин. Поверхностно-активные вещества, адсобируясь на поверхности зерен цемента, покрывают их водоотталкивающей пленкой, сообщая цементу гидрофобные свойства. При перемешивании растворных и бетонных смесей пленки обдираются зернами заполнителя и не [ Препятствуют процессу твердения. Бетоны и растворы на гидрофобном портландцементе обладают значительно меньшими водо-поглощением и капиллярным подсосом воды, а также пониженной водопроницаемостью.  [44]

В растворных и бетонных смесях гидрофобные цементы повышают пластичность и позволяют при сохранении подвижности н удобоукладываемости соответственно снизить водоцементное отношение и расход цемента. Однако практически за счет пониженной водопотребности, а также повышенной тонкости помола прочность гидрофобных цементов почти не уступает прочности обычных. Дополнительно требуется лишь, чтобы гидрофобный портландцемент не впитывал в себя воду в течение 5 мин.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Пониженная гигроскопичность - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пониженная гигроскопичность

Cтраница 1

Пониженная гигроскопичность позволяет сохранять активность при длительном транспортировании и хранении даже во влажной среде и предотвращает слипание в комья при кратковременном действии воды. Кроме того, гидрофобные цементы придают бетонам повышенную морозостойкость и водонепроницаемость. При использовании гидрофобного портландцемента несколько повышается подвижность и удобоукладываемость бетонных смесей.  [1]

Пониженная гигроскопичность в результате высокочастотного нагрева была замечена три сушке в поле ультравысокой частоты черного байхового чая, а также листового табака. Однако количественная сторона и кинетика этого процесса не были изучены. Следует отметить, что высокочастотный нагрев, понижая в заметной степени, особенно для зерна, сорбционную способность, может иметь тем самым практическое значение.  [3]

Однако вследствие пониженной гигроскопичности полиамидных волокон изделия из них препятствуют быстрому испарению пота, что ухудшает их гигиенические свойства.  [4]

Отличается от портландцемента пониженной гигроскопичностью, повышенной подвижностью растворов, морозостойкостью.  [5]

Синтетические пленки обладают резко пониженной гигроскопичностью и их емкость мало зависит от влажности окружающего воздуха даже при ее колебаниях в значительных пределах. В большинстве случаев стабильность емкости пленочных конденсаторов резко улучшена в сравнении с бумажными. В связи с этим оказывается целесообразным снабжать станки для намотки пленочных конденсаторов, особенно полистироль-ных, измерительными устройствами для контроля емкости и вести намотку до получения заданной емкости. В ряде случаев такие станки снабжаются автоматическими устройствами, останавливающими вращение намоточной оправки, как только будет достигнуто нужное значение емкости.  [6]

Особенностями такого цемента являются пониженная гигроскопичность, неслеживаемость при хранении и перевозках и способность длительное время сохранять свойства.  [7]

Гидрофобный портландцемент отличается от обычного пониженной гигроскопичностью при хранении и перевозках, а также способностью придавать растворным и бетонным смесям повышенную подвижность и удобоукладываемость, а затвердевшим растворам и бетонам более высокую морозостойкость.  [8]

Гидрофобный портландцемент отличается от обычного пониженной гигроскопичностью при хранении и перевозках, а также способностью придавать растворным и бетонным смесям повышенную подвижность и удобо-укладываемость, а затвердевшим растворам и бетонам - более высокую морозостойкость.  [9]

Ацетобутират целлюлозы обладает более высокой морозостойкостью и пониженной гигроскопичностью по сравнению с триацетатом целлюлозы, что имеет существенное значение при использовании этих производных целлюлозы в лакокрасочной и электротехнической промышленности.  [10]

В связи с тем, что полиамидные волокна обладают пониженной гигроскопичностью, равной 4 - 4 5 о ( вместо 11 - 12 6 для вискозного волокна), многократно высказывалось мнение, что полиамидные волокна мало пригодны для изготовления белья и тканей.  [11]

Гидрофобный портландцемент ( ГОСТ 10178 - 76) отличается от обычного пониженной гигроскопичностью при хранении и перевозках в неблагоприятных условиях, а также способностью придавать бетонным и растворным смесям на этом цементе повышенную подвижность, а затвердевшим растворам и бетонам - повышенную морозостойкость. Он изготовляется путем введения в обычный портландцемент гидрофобизирующей добавки, в качестве которой применяются: асидолы, асидол-мылонафт и мылонафт по ГОСТ 13302 - 77, олеиновая кислота или окисленный петролатум. Добавки вводят в зависимости от их вида в количестве 0 06 - 0 3 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество.  [12]

Полиуретаны - порошкообразные материалы белого цвета, получаются полимеризацией гликолей, обладают пониженной гигроскопичностью и термической стойкостью по сравнению л полиамидами, более высокими диэлектрическими свойствами и устойчивостью к атмосферным воздействиям; характеризуются хорошей свариваемостью и прочным сцеплением с металлами.  [13]

Полиуретаны - порошкообразные материалы белого цвета, получаются полимеризацией глнколей, обладают пониженной гигроскопичностью и термической стойкостью по сравнению с полиамидами, более высокими диэлектрическими свойствами и устойчивостью к атмосферным воздействиям; характеризуются хорошей свариваемостью и прочным сцеплением с металлами.  [14]

В связи с активным освоением нефтепромысловых районов Сибири и Крайнего Севера возникла необходимость применения специальных гидрофобных цементов, обладающих пониженной гигроскопичностью. Гидрофобные цементы получают путем введения в процессе измельчения портландцементного клинкера в небольших количествах гидрофобизирующих поверхностно-активных веществ, относящихся в основном к мылам. Гидрофобизи-рующие вещества образуют на зернах молотого цемента тончайшую водоотталкивающую пленку, которая предохраняет их от воздействия атмосферной влаги. Гидрофобные цементы обычно используют в таких условиях, для которых характерны сезонность массовых перевозок и длительность хранения материалов при неблагоприятных условиях.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Виды цемента

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) отличается от обыкновенного более интенсивным нарастанием прочности в начальной период твердения.

Получить его можно либо путем более тонкого помола обычного клинкера, либо применением клинкера определенного минералогического состава. Однако повышать тонкость помола цемента невыгодно, так как это снижает производительность помольного оборудования и увеличивает расход электроэнергии. Поэтому более выгодный путь получения быстротвердеющего цемента - регулирование минералогического состава клинкера.

Цементы с высоким суммарным содержанием трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината (не менее 60%) оказываются, как правило, быстротвердеющими. При этом содержание C3S должно быть не менее 50-52%, а С3А - 8-10%.

Ускорению твердения цемента в начальный период способствует также уменьшение содержания в нем активных минеральных добавок. Содержание последних в быстротвердеющем портландцементе не должно превышать 10%; исключение составляют доменные гранулированные шлаки, которые обладают некоторыми вяжущими свойствами, а потому их содержание в быстротвердеющем портландцементе допускается не более 15%.

По ГОСТ 10178-62 БТЦ через 3 суток твердения в стандартных условиях в растворе 1 : 3 должен иметь предел прочности при изгибе не менее 40 кгс/см2 . 28-суточная прочность быстротвердеющего портландцемента не регламентированная и характеризуется примерной маркой 400. Тонкость помола БТЦ выше, чем у обычного портландцемента (2500-3000 см/г2), и составляет 3500-4000 см/г2.

Разновидностью быстротвердеющего портландцемента является особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТЦ). Отличается он от БТЦ еще более интенсивным темпом нарастания прочности в начальной период твердения.

Получают особо быстротвердеющий портландцемент так же, как и БТЦ. Минералогический состав клинкера особо быстротвердеющего портландцемента ОБТЦ должен быть таким, чтобы содержание трехкальциевого силиката в нем было 60% и более, а трехкальциевого алюмината - не более 8%. Особо быстротвердеющий портландцемент марки 600 должен в односуточном возрасте иметь предел прочности при сжатии 200-250 кгс/см2, а в трехсуточном - 300-350 кгс/см2.

ОБТЦ измельчают до удельной поверхности 4000-4500 см/г2. При весьма тонком измельчении содержание гипса в этом цементе желательно довести до 4% (в расчете на SO3), т.е. несколько выше предела, допускаемого стандартом (3,5%). Добавка 5-8% трепела способствует равномерному росту прочности к 28-суточному возрасту, хотя при этом несколько снижается односуточная прочность.

Высокопрочный портландцемент (ВПЦ) должен иметь в 28-суточном возрасте предел прочности при сжатии 600 кгс/см2 и более.

При использовании быстротвердеющего портландцемента и высокопрочного портландцемента для изготовления строительных деталей снижается расход цемента, уменьшается размер элементов и масса конструкций.

Шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент, имеющие сходные физико-механические свойства, получают тонким измельчением портландцементного клинкера с повышенным количеством активных минеральных добавок. Различие этих цементов определяется видом добавки: пуццолановый портландцемент получают тонким измельчением клинкера с природной активной минеральной добавкой, а шлакопортландцемент с доменными гранулированными шлаками. Прочность шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента несколько ниже прочности обыкновенного портландцемента; пуццолановые и шлакопортландцементы имеют марки 200, 300, 400 и 500.

Возможность применения в портландцементе активных минеральных добавок в большом количестве без существенного снижения прочности цемента обусловливается процессами взаимодействия добавки с продуктами гидратации клинкерных минералов. Среди этих продуктов основная роль принадлежит гидрату окиси кальция Са (ОН)2, выделяющемуся в свободном виде при гидратации трехкальциевого силиката.

Активные минеральные добавки состоят, как отмечалось, из веществ, легко вступающих в химическое взаимодействие с Са (ОН)2 , при этом образуются гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, сходные по составу с продуктами гидратации клинкерных минералов и обладающие клеящей способностью.

Оптимальное содержание добавки в цементе зависит от ее активности, т.е. способности химически поглощать Са (ОН)2 , а также от количества Са (ОН)2, выделяющегося при твердении цемента; последнее определяется в основном содержанием в клинкере трехкальциевого силиката. Следовательно, чем выше активность добавки, тем меньше требуется ее для связывания Са (ОН)2, так как каждый цемент выделяет строго определенное количество гидрата окиси кальция. С уменьшением содержания в клинкере трехкальциевого силиката оптимальная величина добавки уменьшается, и наоборот.

Приведенное справедливо для портландцемента с природными добавками, не обладающими способностью самостоятельного твердения. Применение же доменных гранулированных шлаков, имеющих по своему химическому составу некоторое сходство с портландцементным клинкером и обладающих, хотя и небольшой, способностью самостоятельно твердеть при затворении водой, позволяет увеличить содержание шлаков в цементах по сравнению с природными добавками.

ГОСТ 10178-62 устанавливает следующее содержание активных минеральных добавок от массы цемента:

природных добавок в пуццолановых портландцементах: вулканического происхождения (пемза, туф, пепел) - не менее 25 и не более 40%; осадочного происхождения (диатомиты, трепелы, опоки) - не менее 20 и не более 30%;

доменных гранулированных шлаков в шлакопортландцементных не менее 30 и не более 60%.

Замена наиболее дорогой части портландцемента - клинкера - природной добавкой или промышленными отходами - шлаками на 10-12% снижает стоимость цемента, что имеет большое экономическое значение.

В то же время следует учитывать, что при введении добавки в цемент его свойства изменяются и в лучшую и в худшую сторону. Так, пуццолановые портландцементы и шлакопортландцементы обладают повышенной водостойкостью и низким тепловыделением, что важно при возведении гидротехнических сооружений и массивных бетонных конструкций. Но они медленно твердеют в начальной период (хотя к 28 сутками прочность их приближается к прочности обыкновенного портландцемента) и имеют несколько меньшую морозостойкость и воздухостойкость.

Разновидностями пуццоланового портландцемента и шлакопортландцемента являются:

сульфатостойкий пуццолановый портландцемент, получаемый тонким измельчением клинкера, содержащего трехкальциевого алюмината не более 8% и природную гидравлическую добавку; количество добавки принимается то же, что и для пуццоланового портландцемента. Этот цемент выпускается марок 200,300, 400; в остальном его свойства аналогичны пуццолановому портландцементу;

быстротвердеющий шлакопортландцемент обладает более интенсивным, чем обычный шлакопортландцемент, нарастанием прочности в начальный период твердения. Это достигается применением клинкера быстротвердеющего портландцемента и шлаков высокой основности в количестве не менее 30 и не более 50% по массе.

Образцы, изготовленные из 1 ч. этого цемента и 3 ч. песка, через трое суток твердения должны иметь предел прочности при изгибе не менее 35 кгс/см2 и при сжатии не менее 200 кгс/см2, в возрасте 28 суток предел прочности при сжатии должен быть не менее 400 кгс/см2. В остальном свойства быстротвердеющего шлакопортландцемента аналогичны свойствам обыкновенного шлакопортландцемента.

Сульфатостойкий портландцемент отличается от обыкновенного более высокой стойкостью в сульфатных водах.

Причиной разрушения отвердевшего цемента в воде, содержащей растворенные сульфаты, является взаимодействие сернокислого кальция с трехкальциевым алюминатом по реакции

C3AH6 + 3CaSO4 * 2h3O + 19h3OC3A * 3CaSO4 * 31h3O.

Образующийся гидросульфоалюминат кальция, называемый из-за своего разрушающего действия "сульфоалюминатной бациллой", значительно увеличивается в объеме по сравнению с общим объемом исходных материалов - трехкальциевого алюмината и гипса - за счет присоединения большого количества воды. Это вызывает появление в цементном камне растягивающих напряжений и последующее его разрушение.

Одним из основных путей получения сульфатостойкого цемента является уменьшение содержания в клинкере трехкальциевого алюмината, на первом этапе взаимодействия которого с водой образуется при недостатке гипса трехкальциевый гидроалюминат.

Сульфатостойкость и водостойкость портландцемента снижаются при высоком содержании в клинкере трехкальциевого силиката, который при гидрации выделяет легкорастворимый гидрат окиси кальция. По указанном причинам клинкер сульфатостойкого портландцемента должен содержать трехкальциевого силиката не более 50%; трехкальциевого алюмината не более 5%, а сумма трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита должна составлять не более 22%.

Сульфатостойкий портландцемент выпускают двух марок - 300 и 400. введение активных минеральных добавок в этот цемент не допускается, так как они снижают морозостойкость бетона.

Портландцемент с умеренной экзотермией. Близким сульфатостойкому цементу по минералогическому составу клинкера и свойствами оказывается портландцемент с умеренной экзотермией (тепловыделением). Он при твердении обладает по сравнению с обыкновенным портландцементом пониженной экзотермией и несколько повышенной сульфатостойкостью и водостойкостью.

Низкотермические цементы необходимы при строительстве массивных бетонных сооружений, иначе в последних образуются трещины. Происходит это по той причине, что при большом выделении тепла твердеющим цементом внутренние слои массивной бетонной конструкции оказываются нагретыми, а наружные охлаждаются окружающим воздухом. При нагревании каждое вещество увеличивается в объеме, а при охлаждении сжимается. При высокой экзотермии цемента внутренние нагретые слои бетонной конструкции вследствие расширения будут разрывать наружные холодные слои, образуя в них трещины.

Получение портландцемента с умеренной экзотермией достигается применением клинкера с относительно низким содержанием высокоэкзотемических минералов. К ним относятся трехкальциевый силикат и трехкальциевый алюминат; содержание трехкальциевого силиката в цементе с умеренной экзотермией не должно превышать 50%, а трехкальциевого алюмината - 8%.

Портландцемент с умеренной экзотермией выпускают марок 300 и 400. этот цемент, так же как и сульфатостойкий, не должен содержать активных минеральных добавок; в остальном его свойства те же, что и у обыкновенного портландцемента.

Пластифицированный портландцемент получают введением при помоле обыкновенного портландцемента пластифицирующих поверхностно-активных добавок. В качестве поверхностно-активных добавок применяют концентраты сульфитно-спиртовой бражки (СДБ), удовлетворяющей требованиям МРТУ 13-04-35-66.

Добавка вводится в сухом виде или в виде водного раствора в количестве 0,15-0,25% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Оптимальное содержание добавки для данного цемента устанавливается опытным путем и зависит от минералогического состава клинкера, тонкости помола цемента и содержания в нем гидравлических добавок.

Основные свойства пластифицированного портландцемента и требования, предъявляемые к ним стандартом, те же, что и у обыкновенного портландцемента, за исключением требования к его пластичности.

Раствор из смеси пластифицированного портландцемента с нормальным песком состава 1 : 3 при водоцементном отношении, равном 0,40, должен обладать такой пластичностью, при которой расплыв конуса из этого раствора после 30 встряхиваний составляет не менее 125 мм. Обыкновенный портландцемент при этих же условиях дает расплыв конуса 105-110 мм.

Пластифицированный портландцемент отличается от обыкновенного способностью придавать бетонным смесям повышенную подвижность (текучесть), что обеспечивает их более легкую укладку и уплотнение при формировании бетонных изделий. Так как подвижность бетонных смесей зависит в основном от содержания воды, то применение пластифицированного портландцемента позволяет уменьшить водосодержание смеси без изменения ее подвижности. Это в свою очередь позволяет сэкономить цемент, повысить прочность и морозостойкость бетона.

Гидрофобный портландцемент получают введением при помоле обыкновенного портландцемента гидрофобизующей добавки. К таким добавкам относятся: асидол, асидол-мылонафт, мылонафт (ГОСТ 13302-67), олеиновая кислота или окисленный петролатум.

Добавки вводят в количестве 0,06-0,30% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Оптимальное содержание добавки устанавливается для каждого цемента опытным путем и зависит от вида добавки, тонкости помола и минералогического состава клинкера.

Требования стандарта к гидрофобному портландцементу остаются теми же, что и к обыкновенному, но, кроме того, гидрофобный цемент должен обладать специальным свойством - он не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин.

Гидрофобный портландцемент отличается от обыкновенного пониженной гигроскопичностью. Пониженная гигроскопичность позволяет сохранять активность цемента при длительном транспортировании и хранении даже во влажной среде и предотвращает слипание в комья при кратковременном действии воды. Кроме того, гидрофобные цементы придают бетонам повышенную морозостойкость и водонепроницаемость. При использовании гидрофобного портландцемента несколько повышается подвижность и удобоукладываемость бетонных смесей.

Дорожный портландцемент предназначается для бетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов.

Требования, предъявляемые к этому цементу, вытекают из требований к бетонным дорогам и условий производства дорожных работ. Дорожный цемент должен обладать высокой прочностью и морозостойкостью, истираемостью и ударной вязкостью.

Удовлетворение этих требований достигается применением для бетонных дорог портландцемента повышенной прочности (марки не ниже 400) с относительно невысоким содержанием трехкальциевого алюмината (не более 10%) 0 наименее морозостойкого минерала клинкера. Понижают морозостойкость цемента активные минеральные добавки; поэтому применение последних в дорожном портландцементе не допускается, за исключением доменных, гранулированных шлаков в количестве не более 15% от массы цемента.

При строительстве дорог возникает необходимость транспортировать бетонные смеси на значительное расстояние. При этом причинам начало схватывания дорожного портландцемента должно наступать не ранее 2 ч (обыкновенного портландцемента не ранее 45 мин.).

В остальном свойства дорожного портландцемента аналогичны свойствам обыкновенного цемента.

Белый портландцемент. Обыкновенный портландцемент имеет зеленовато-серый цвет из-за относительно высокого содержания в нем окрашивающих окислов: окиси железа и окиси марганца. Клинкер же, не содержащий этих окислов или содержащий их в незначительном количестве (Fe2O3 0,3-0,5%, MnO до 0,03%), имеет белый цвет. Это достигается применением соответствующего сырья - белых частиц глин, каолинов и известняков с минимальным содержанием указанных окислов.

Белый портландцемент в отличие от обыкновенного имеет повышенный силикатный модуль (3,0-3,8) и весьма высокий глиноземистый модуль (10 и более), а коэффициент насыщения ниже, чем у обыкновенного, - 0,80-0,87. в соответствии с этим клинкер белого портландцемента имеет следующий минералогический состав: C3S 38-44%; C2S 35-37%; C3A 15-16%; C4AF 1-2%, т.е. он практически не содержит алюмоферритов кальция. Обжиг клинкера белого портландцемента производится при более высокой температуре вследствие малого содержания плавней.

Для повышения белизны цемента клинкер при выходе из печи "отбеливают", резко охлаждая водой до температуры 500-6000 С, или воздействуют бескислородной восстановительной средой при температуре 800-10000 С с последующим охлаждением в бескислородной среде до 200-3000 С.

При резком охлаждении и в результате действия восстановительной среды увеличивается степень белизны клинкера за счет перехода части окисного железа в закисное а также вследствие образования алюмоферрита кальция, связывающего большее количество Fe2O3, C6AF2.

В соответствии с требованиями ГОСТ 965-66 белый портландцемент делится на марки 300, 400 и 500, а по степени белизны подразделяется на три сорта: высший, БЦ-1 и БЦ-2, определяемые по коэффициенту яркости относительно BaSO4. Белый портландцемент должен содержать не более 6% белого диатомита и не более 10% инертной минеральной добавки (известняка, кварцевого песка). Окиси магния в клинкере должно быть не более 4%. Остальные требования те же, что и для обыкновенного портландцемента.

На основе белого цемента приготовляют цветные цементы, добавляя при помоле белого клинкера пигменты - тонкоизмельченные минеральные красители: мумию (красный пигмент), умбру (коричневый), охру (желтый), окись хрома (зеленый), сажу (черный), ультрамарин (синий).

Портландцемент для производства асбестоцементных изделий. Асбестоцементные изделия в виде труб, плиток и листов для кровель, облицовочных материалов получают путем формования из влажной асбестоцементной массы, состоящей в среднем из 10-20% асбеста и 90-80% портландцемента. Эти изделия обладают высокой прочностью и изгиб (250 кгс/см2 и более) по сравнению с другими искусственными каменными материалами. Достигается она благодаря очень высокой прочности волокон асбеста на растяжение (до 8-10 тыс. кгс/см2 ) и очень сильному сцеплению асбестовых волокон с цементом.

Согласно ГОСТ 9835-66 портландцемент для производства асбестоцементных изделий должен содержать C3S не менее 50%, а C3А не более 3 %. Выпускаются две марки этого цемента 400 и 500 - начало схватывания должно наступать не ранее 1 ч. 30 мин., а конец - не позднее 12 ч. от начала затворения. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании сквозь сито - 008 проходило не менее 88% и не более 93% от массы пробы. Другие свойства и показатели этого цемента аналогичны показателям обыкновенного портландцемента.

Портландцемент для производства асбестоцементных изделий не должен содержать никаких активных или инертных минеральных добавок. Содержание добавок допускается с согласия потребителя и только в количестве не более 3% для улучшения свойств цемента, а также не более 0,5% специальных добавок, облегчающих помол и не ухудшающих свойств цемента. Введение большого количества добавок запрещается в связи с ухудшением фильтруемости асбестоцементной пленки в их присутствии.

Цемент с микронаполнителями (смешанные цементы). В качестве наполняющих тонкоизмельченных добавок обычно используют: кварцевые и полевошпатные пески, песчаники, различные известковые породы и др. ГОСТ 4797-69 предъявляет требования к микронаполнительным добавкам по тонкости помола - остаток на сите - 02 не должен превышать 5% и сквозь сито - 008 должно проходить не менее 65% материала; нормализуется также содержание примесей, оказывающих отрицательное влияние на твердение цемента.

Песчанистый портландцемент получается путем совместного тонкого помола клинкера, добавки гипса и примерно 40% кварцевого песка. Отличительной особенностью этого цемента является пониженное тепловыделение при гидратации.

Карбонатный портландцемент представляет собой продукт совместного тонкого измельчения клинкера с 25-30% карбонатных пород. Карбонатный цемент характеризуется следующими основными показателями: тонкость помола должна соответствовать удельной поверхности не менее 3500 см2/г, при этом остаток на сите - 02 должен не превышать 2%, а через сито - 008 должно проходить не менее 92% материала; начало схватывания должно наступать не ранее чем через 30 мин., а конец - не позднее чем через 5 ч. Для изготовления этого цемента желательно использовать клинкер с возможно более высоким содержанием C3А и C4AF.

При твердении карбонатного портландцемента выделяется меньшее количество тепла, чем при гидратации обычного портландцемента. Кроме того, он характеризуется повышенной стойкостью в углекислых средах вследствие защитного действия углекислого кальция.

источник: rucem.ru

Пока нет комментариев к данной статье.

Только зарегистрированные пользователи могут оставлять комментарии к статьям!

www.stroitel.kh.ua

Гигроскопичность - это... Что такое Гигроскопичность?

В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 13 мая 2011.

Гигроскопи́чность (от др.-греч. ὑγρός — влажный и σκοπέω — наблюдаю) — способность некоторых веществ поглощать водяные пары из воздуха.

Пример гигроскопического вещества — биодизель, он поглощает воду приблизительно 1200 частей на миллион (PPM). Примерами также являются: мёд, этанол, метанол, глицерин, концентрированная серная кислота, концентрированный раствор гидроксида натрия, безводный хлорид кальция.

Причём последний настолько гигроскопичен, что в конце концов распадается в воде, которую поглощает. Из-за присутствия водяных паров в атмосфере, гигроскопические материалы должны храниться в запечатанных контейнерах. Для хранения гигроскопичных веществ в лаборатории можно использовать эксикатор.

Разные материалы и соединения имеют отличающиеся гигроскопические свойства, что может привести к вредным эффектам, вроде концентрации напряжений в композиционных материалах. Влияние окружающей влажности на материалы или соединения, можно учесть коэффициентом гигроскопического расширения (КГР) или коэффициентом гигроскопического сжатия (КГС) — различие между ними определяется способностью веществ к изменению объёма под действием влажности и учитывается в формулах в виде знака.

Распространённым примером, на котором можно продемонстрировать это явление — книги в мягкой обложке. В относительно сыром месте обложка книги будет скручиваться. Это обусловлено тем, что неламинированная сторона обложки поглощает больше влаги, чем ламинированная, и её площадь увеличивается. Это вызывает напряжение, которое сгибает обложку в сторону ламинирования. Аналогию можно увидеть в биметаллических пластинах.

Пороха

Дымный порох обладает небольшой гигроскопичностью, поскольку его основным компонентом является нитрат калия. Энергетически и экономически выгодна натриевая селитра, но из-за высокой способности поглощать влагу при влажности воздуха более 70% (при меньшей влажности высыхает) применяется в производстве пороха ограниченно, а наибольшее применение нашла калиевая селитра с малой гигроскопичностью.

Нитроцеллюлоза, в отличие от селитр, не гигроскопична. Появление бездымного пороха на её основе ускорило развитие полуавтоматического и автоматического огнестрельного оружия, поскольку он не забивает механизмы и не меняет физических свойств при воздействии влажности. Гигроскопичность некоторых компонентов патронов, в первую очередь воспламеняющих составов капсюлей, компенсируется их высокой чувствительностью к воспламенению.

Взрывчатые вещества

Гигроскопичность взрывчатых веществ и взрывчатых составов в значительной степени определяет сроки и условия их хранения. Особенно значительное воздействие влага оказывает на селитросодержащие промышленные взрывчатые вещества, которые могут либо потерять необходимые физические и взрывчатые характеристики, либо, наоборот, приобрести повышенную чувствительность к внешним воздействиям.

Строительство

Гигроскопичные материалы играют важную роль в строительстве; например, очень гигроскопична древесина. Такие материалы подвержены влиянию влаги, содержащейся в здании. Чем выше относительная влажность, тем больше пара адсорбируется. При этом многие сорта древесин начинают гнить, если относительная влажность в течение длительного времени более 80 %.

Большинство лёгких пористых стеновых камней (лёгкие керамические камни[1], газобетон и пенобетон, керамзитобетон, известняк) очень гигроскопичны — цифра может достигать 30 %, а некоторые известняки с Кипра, набирают влажность до состояния сырой стены «на ощупь».

Кроме этого, на сыром основании они работают как фитиль керосиновой лампы, из-за капиллярного эффекта своей пористой структуры. Все лёгкие стеновые камни[2], требуют герметичной гидроизоляционной отсечки — от всех примыканий к стенам и монолитам с повышенной влажностью — отсечка стены должна быть только плёночного типа, гибкая, с полной водонепронецаемостью. Обычно так отрезают полуцокольный и 1-й этаж — от всех «мокрых» конструкций — фундамента, цоколя, подземной части цокольного этажа.

Общепринятая в СССР отсечка высокомарочным цементным раствором не работает — изначально подсос влаги в сухую стену она полностью не ограничивает — со временем циклы замораживания и оттаивания открывают и расширяют капиляры в растворе. Начинается постоянный подсос воды в толщу стены здания, новые порции влаги окончательно вымывают и открывают капиляры.

Необлегчённый кирпич менее подвержен капилярному эффекту, но при отсутствии отсечки может вымокнуть на высоту нескольких этажей, до самой кровли.

Биология

Семена некоторых трав расширяются при изменении влажности, что позволяет им рассеиваться по земле.

Примечания

  1. ↑ POROTHERM и KERAKAM, изготавливаются из вспененной глины.
  2. ↑ Несмотря на заявления производителей об устойчивости изделий к влажности, капилляры есть всегда, а за счёт зимних морозов и множества циклов оттаивания, их количество резко увеличивается.

dic.academic.ru


Смотрите также