Методы испытаний и требования к цементам. Испытание цемента


Испытание цемента в походных и лабораторных условиях

Периодически возникают такие ситуации, когда характеристики, измеренные при испытании цемента, не соответствуют заявленным. Причины сего могут быть различными: некачественный клинкер, добавление левых примесей, истечение срока годности или хранение в ненадлежащих условиях.

Методы испытания цемента выполняются согласно перечню ГОСТов. При этом проверяются следующие физико-химические свойства:

  • Тонкость помола.
  • Нормальная густота.
  • Время схватывания.
  • Механическая прочность при сжатии и изгибе.
  • и некоторые другие.
Измерение тонкости помола

Тонкость помола определяется на базе ГОСТ 310.2–76. При испытании используется сито и прибор для просеивания. Допускается и ручное просеивание, если под рукой нет прибора. Цементную смесь высушивают, охлаждают и высыпают на сито. Затем сито закрывается крышкой и помещается в прибор. По результатам испытания через сито должно пройти не более определенного количества сухой смеси (за более подробной информацией обращайтесь к ГОСТу).

Определение нормальной густоты и времени схватывания

Испытание цемента на нормальность густоты проводится на базе ГОСТ 310.23-76. При этом используется прибор Вика.

Вначале проверяется, чтобы стержень опускался свободно и на нулевой отметке соприкасался с дном пластинки, на которой находится кольцо, и где будет находиться цементное тесто. Далее замешивают раствор из расчета 400 г цемента на 80-120 мл воды. В цементе делают углубление, вливают туда воду и осторожно перемешивают. Затем полученное тесто выравнивают по краям кольца, приводят стержень прибора в соприкосновение с раствором, после чего винт ослабляют и ждут, пока в течение 30 секунд пестик погрузится в тесто. Густота считается нормальной, если стержень не дошел на 4-7 мм до дна кольца.

Видео демонстрация определения нормальной густоты:

Время схватывания определяется тем же самым прибором за тем исключением, что вместо стержня используется игла длиной 50 мм и толщиной 1,1 мм. Время, через которое игла опустилась на глубину 38-40 мм, считается началом схватывания. Время, через которое игла опустилась на глубину 1 мм, считается концом схватывания.

Видео демонстрация определения сроков схватывания:

Испытание цемента на прочность при изгибе и сжатии

Определение прочности на изгиб и сжатие проводится согласно ГОСТ 310.4-81. Для испытания готовят специальные балки, которые выдерживаются при определенных условиях в течение 28 суток. Вначале проводят испытание прочности на изгиб, по результатам которого целиковые балки превращаются в половинки. Далее эти половинки проходят испытание прочности на сжатие.

Видео демонстрация испытания прочности на изгиб и сжатие:

Испытание цемента в походных условиях

В заключении приводим довольно известный в интернете метод, позволяющий проверить цементную смесь на качество в походных условиях.

Нам понадобится:

  • Самая соленая минеральная вода (наподобие Ессентуков-17).
  • Пара резиновых перчаток.
  • Тара для замешивания цемента.
  • Мокрая тряпка.
  • Целлофановый пакет.

Обязательно одеваем перчатки (иначе могут быть ожоги) и замешиваем полстакана цемента с минеральной водой, чтобы получилась густая масса. Одежду лучше одеть похуже, поскольку если появится пятно, отстирать его будет проблематично. Из полученного раствора делаем лепешку, толстую в центре и тонкую по краям.

Качественный цемент начинает ложно схватывается почти сразу и с выделением тепла. Если вам подсунули вместо цемента минеральный серый порошок иного свойства, схватывания не произойдет и через час. Некачественный цемент будет схватываться неравномерно.

Затем оборачиваем тару с раствором в мокрую тряпку и убираем в целлофановый пакет и оставляем в идеале на сутки-двое. Если нет времени, можно на несколько часов. Качественный цемент должен схватиться без трещин, а при падении – разбиться.

Поделиться с друзьями:

developer-nn.ru

Методы испытаний и требования к цементам

Строительные материалы и изделия

При оценке свойств цементов испытывают как само по себе вяжущее (в виде порошка), так и составы, в которые вяжущее входит в качестве одного из компонентов (тесто = цемент + вода или цементный раствор = цемент + вода + песок). Чтобы по ре­зультатам испытания раствора (или теста) оценить качество це­мента, влияние всех других факторов (количества и качества пес­ка, густоты теста или раствора, условий изготовления, хранения и испытания образцов, их возраста) нужно исключить. С этой целью установлены государственные стандарты на методы изго­товления, хранения и испытания образцов. В настоящее время дей­ствуют два российских стандарта: ГОСТ 310.1 — 5 (используемый для внутреннего рынка) и ГОСТ 30744—2001, соответствующий европейским стандартам.

Песок и вода по составу и качеству также должны удовлетво­рять требованиям стандартов. Согласно ГОСТ 6139 — 2003 стан­дартный песок для испытаний цемента должен быть кварцевым, содержать Si02 не менее 96 % и иметь допустимое количество гли­нистых, илистых и органических примесей. Он может быть моно - фракционным, состоящим из одной фракции 0,5 —0,9 мм, или полифракционным, состоящим из следующих фракций: 0,08... 0,16; 0,16...0,50; 0,50... 1,00 и 1,00... 1,60 мм.

Монофракционный песок предназначен для определения мар­ки цемента по ГОСТ 310.4 — 81. Он должен иметь сертификат со­ответствия эталонному песку — песку Привольского месторожде­ния, удовлетворяющему требованиям ГОСТ 6139 — 2003.

Полифракционный песок предназначен для определения клас­са цемента по ГОСТ 30744 — 2001. Полифракционный песок дол­жен иметь сертификат соответствия эталонному песку, удовлет­воряющему требованиям европейского стандарта EN 196-1. Со­держание воды подбирают таким образом, чтобы и тесто, и ра­створная смесь имели стандартную консистенцию (нормальную густоту). Количество воды, необходимое для получения смеси нормальной густоты, называется водопотребностъю теста (цемен­та) или раствора.

Определение водопотребности цемента. Водопотребность цемента определяют с помощью прибора Вика (см. рис. 8.2). Иглу 6 прибо­ра Вика заменяют металлическим цилиндром — пестиком 1, пе­реставляя их местами (чтобы масса перемещающейся части оста­валась равной 300 г).

По ГОСТ 310.3 — 76 тесто перемешивают вручную в течение 5 мин и заполняют им в один прием коническое кольцо 5 прибора Вика, постукивая подставкой 4 кольца о стол 5 — 6 раз. Избыток теста срезают и поверхность заглаживают. Пестик немедленно приводят в соприкосновение с тестом и сразу же дают ему возможность погружаться в течение 30 с.

По ГОСТ 30744 — 2001 тесто перемешивают в специальном сме­сителе по режиму (90 + 5 + 90) с (перемешивание —остановка — перемешивание) и переносят в один прием в коническое кольцо 5 без уплотнения и вибрации. Время с начала затворения до начала погружения пестика в цементное тесто должно состав­лять 4 мин. Фиксируют глубину погружения также за 30 с.

Нормальной (в обоих стандартах) считается густота, при кото­рой пестик не доходит до дна на 5...7 мм.

Определение сроков схватывания цемента. Пестик 1 прибора Вика (см. рис. 8.2) заменяют иглой 6, переставляя их местами. Го­товят тесто нормальной густоты и заполняют им кольцо прибора Вика. Иглу 6 прибора доводят до соприкосновения с поверхнос­тью теста и фиксируют стопорным винтом 7(верхним). Отпуская винт, дают игле возможность погружаться в тесто. Погружения иглы производят с интервалом 10 мин, каждый раз — в новое место. Перед погружением иглу протирают влажной тканью. Сро­ки схватывания считают от начала затворения.

Начало схватывания наступает, когда игла не доходит до дна: по ГОСТ 310.3-76 - на 1 ...2 мм, а по ГОСТ 30744-2001 - на 3...5 мм. Конец схватывания наступает, когда игла погружается втесто: по ГОСТ 310.3 — 76 — не более чем на 1 ...2 мм, а по ГОСТ 30744 — 2001 — на 0,5 мм.

При определении конца схватывания по ГОСТ 30744 — 2001 длинную иглу в приборе Вика заменяют на короткую с кольцеоб­разной насадкой, фиксирующей глубину погружения иглы 0,5 мм (рис. 8.2, б), и кольцо с цементным тестом переворачивают ши­роким основанием вверх.

Определение равномерности измерения объема цемента. При

твердении цементного теста иногда наблюдается искривление из­делий, их растрескивание или полное разрушение. Причиной это­го является наличие свободной (не связанной в соединения с дру­гими оксидами) извести.

При затворении цемента водой происходит гашение свобод­ной извести [СаО + Н20 = Са(ОН)2], которое сопровождается уве­личением объема твердой фазы. В отличие от быстрогасящейся воздушной извести, получаемой при температуре 900... 1 100°С, известь в портландцементе, обжигаемом при температуре 1 450 °С, представляет собой «пережог» и гасится медленно. При испытани­ях этот процесс ускоряют кипячением образцов в воде.

По ГОСТ 310.3 — 76 две навески теста нормальной густоты по 75 г каждая скатывают в шарики, кладут на стеклянные пластин­ки и, постукивая о стол, превращают в лепешки. Первые 24 ч эти лепешки хранят во влажной среде (в ванне с гидравлическим зат­вором) (рис. 8.3), затем кипятят в воде в течение 3 ч, после чего осматривают. Признаками неравномерности изменения объема являются:

1) коробление лепешек;

2) появление сетки мелких трещин;

3) наличие радиальных трещин;

4) полное разрушение лепешек (рис. 8.4).

По ГОСТ 30744 — 2001 два кольца Ле Шателье (рис. 8.5) уста­навливают на пластинки 3 и наполняют в один прием цементным тестом нормальной густоты без уплотнения или вибрации. Избы­ток теста срезают, накрывают кольца пластинками с пригрузом 4 и помещают в камеру влажного хранения (см. рис. 8.3) на 24 ч. После этого измеряют штангенциркулем расстояние d между кон­цами индикаторных игл 2 с точностью до 0,5 мм, освобождают от

Рис. 8.3. Ванна с гидравличе-ским затвором:

1 — образцы; 2 — решетка

Рис. 8.4. Образцы (а...в), невыдержавшие испытания

пластинок и пригруза и кипя­тят в воде в течение 3 ч. Затем кольца извлекают, охлаждают и измеряют расстояние / между концами игл. После этого вычис­ляют разность z=f-d для каж­дого кольца.

Определение активности, марки и класса цемента. Прочност­ные свойства цемента при изгибе и сжатии определяют на об - разцах-балочках размерами 40x40x160 мм, приготовленных из стандартного цементного раствора состава 1 : 3 (цемент: стандарт­ный песок).

По ГОСТ 310.4—81 растворную смесь готовят на монофракци - онном песке в стандартной лопастной или бегунковой растворо­мешалке и определяют ее водопотребность по расплыву (диаметру нижнего основания) отформованного из смеси конуса после 30 па­дений с высоты 10 мм встряхивающего столика (рис. 8.6).

При В/Ц = 0,40 нормальной считается густота, при которой рас - плыв конуса РК = 106... 115 мм. Если РК < 106 мм, то В/Ц увеличи­вают до получения значения РК = 106... 108 мм. Если РК >115 мм, то В/Ц уменьшают до получения значения РК = 113... 115 мм.

в

Рис. 8.5. Кольцо Ле Шателье:

а — вид сверху; б — вид сбоку; в — после расширения образца; 1 — кольцо спрорезью; 2 — индикаторная игла; 3 — стеклянная пластинка; 4 — пригруз

Растворную смесь нормальной густоты укладывают в трехсек­ционную форму (рис. 8.7), закрепленную на стандартной вибро­площадке, и уплотняют вибрированием в течение 3 мин. По оконча­нии вибрирования форму снимают, избыток смеси срезают и по­верхность образцов заглаживают. Образцы хранят в течение 24 ч в

а

Рис. 8.8. Схема испытания образца-балочки на изгиб

формах во влажном пространстве (см. рис. 8.3), затем освобождают от форм и хранят до испытания в воде при температуре (20 + 2) °С.

Испытание образцов проводят в возрасте 28 сут сначала на из­гиб (рис. 8.8), а полученные шесть половинок балочек — на сжа­тие с помощью стандартных пластин (рис. 8.9) с рабочей площа­дью 25 см2 (40x62,5 мм). Предел прочности на сжатие определяют как частное от деления разрушающей нагрузки на рабочую пло­щадь пластины. Полученное по шести образцам среднее значение предела прочности при сжатии называется активностью цемента и обозначается Rn.

По ГОСТ 30744 — 2001 растворную смесь готовят на полифрак - ционном песке с В/Ц = 0,50. Перемешивают в стандартном лопа­стном растворосмесителе сначала цемент с водой на малой ско­рости в течение 30 с, затем добавляют песок и перемешивают на большой скорости по режиму: 30 с перемешивание; 90 с останов­ка; 60 с перемешивание.

Смесь укладывают двумя слоями в трехсекционную форму (рис.

8.7, а), закрепленную с насадкой на платформе встряхивающего устройства. Сначала укладывают приблизительно по 300 г смеси в каждую секцию. Уложенную смесь разравнивают лопаткой 1 (рис.

8.7,

б) для первого слоя и уплотняют 60 ударами (падениями с высоты 15 мм) встряхивающего стола. Затем отсеки заполняют оставшейся смесью, которую разравнивают лопаткой 2 для вто-

Марка цемента

Предел прочности, МПа, не менее

при изгибе

при сжатии

300

4,5

30,0

400

5,5

40,0

500

6,0

50,0

550

6,2

55,0

600

6,5

60,0

Таблица 8.7

Класс

цемента

Прочность на сжатие, МПа, в возрасте, суток, не менее

Начало схва­тывания, мин, не ранее

Показатель равномерности изменения объема z, мм, не более

2

7

28

22,5 Н

11

22,5

75

10

32,5 Н

16

32,5

32,5 Б

10

42,5 Н

10

42,5

60

42,5 Б

20

52,5 Н

20

52,5

45

52,5 Б

30

рого слоя и уплотняют циклом из 60 ударов. Затем поступают так же, как и при испытании по ГОСТ 310.4—81, однако рекоменду­ются нажимные пластины размерами 40x40 мм, но допустимы и пластины размерами 40,0x62,5 мм.

Технические требования к цементам. Согласно ГОСТ 10178 — 85 по прочности цементы подразделяются на марки (табл. 8.6).

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец — не позднее чем через 10 ч с начала затво - рения. Цементы должны показать равномерность измерения объе­ма. Остаток на сите № 008 не должен превышать 15 % от массы пробы.

Согласно ГОСТ 31108 — 2003 по прочности цементы подраз­деляются на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5, а по скорости тверде­ния — на два подкласса: Н — нормально твердеющий; Б — быст­ро твердеющий (табл. 8.7).

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) используются для получе­ния защитных и декоративных покрытий на изделиях. ЛКМ после нанесения на поверхность отвердевают, образуя непроницаемую пленку, которая прочно сцепляется с основанием. Толщина плен­ки может составлять …

Геосинтетические материалы — это материалы на основе по­лимерных волокон, проволоки, пленки, тканей, сеток, сотовых каркасов и т. д. Их применяют в гидротехническом строительстве; при строи­тельстве дорог и аэродромов; сооружении хвостохранилищ, …

Полимербетон отличается от других видов бетона тем, что свя­зующим веществом в нем являются термореактивные смолы (по­лиэфирные, фенольные, фурановые, карбамидные, реже — по­лиуретановые и эпоксидные). Термопластичные полимеры также могут быть использованы, …

msd.com.ua

Методы испытаний и требования к цементам

Количество просмотров публикации Методы испытаний и требования к цементам - 147

При оценке свойств цементов испытывают как само по себе вяжущее (в виде порошка), так и составы, в которые вяжущее входит в качестве одного из компонентов (тесто = цемент + вода или цементный раствор = цемент + вода + песок). Чтобы по ре­зультатам испытания раствора (или теста) оценить качество це­мента͵ влияние всœех других факторов (количества и качества пес­ка, густоты теста или раствора, условий изготовления, хранения и испытания образцов, их возраста) нужно исключить. С этой целью установлены государственные стандарты на методы изго­товления, хранения и испытания образцов. Сегодня дей­ствуют два российских стандарта: ГОСТ 310.1 — 5 (используемый для внутреннего рынка) и ГОСТ 30744—2001, соответствующий европейским стандартам.

Песок и вода по составу и качеству также должны удовлетво­рять требованиям стандартов. Согласно ГОСТ 6139 — 2003 стан­дартный песок для испытаний цемента должен быть кварцевым, содержать Si02 не менее 96 % и иметь допустимое количество гли­нистых, илистых и органических примесей. Он должна быть моно­фракционным, состоящим из одной фракции 0,5 — 0,9 мм, или полифракционным, состоящим из следующих фракций: 0,08... 0,16; 0,16...0,50; 0,50... 1,00 и 1,00... 1,60 мм.

Монофракционный песок предназначен для определœения мар­ки цемента по ГОСТ 310.4 — 81. Он должен иметь сертификат со­ответствия эталонному песку — песку Привольского месторожде­ния, удовлетворяющему требованиям ГОСТ 6139 — 2003.

Полифракционный песок предназначен для определœения клас­са цемента по ГОСТ 30744 — 2001. Полифракционный песок дол­жен иметь сертификат соответствия эталонному песку, удовлет­воряющему требованиям европейского стандарта EN 196-1. Со­держание воды подбирают таким образом, чтобы и тесто, и ра­створная смесь имели стандартную консистенцию (нормальную густоту). Количество воды, крайне важно е для получения смеси нормальной густоты, принято называть водопотребностъю теста (цемен­та) или раствора.

Определœение водопотребности цемента.Водопотребность цемента определяют с помощью прибора Вика (см. рис. 8.2). Иглу 6 прибо­ра Вика заменяют металлическим цилиндром — пестиком 1, пе­реставляя их местами (чтобы масса перемещающейся части оста­валась равной 300 г).

По ГОСТ 310.3 — 76 тесто перемешивают вручную в течение 5 мин и заполняют им в один прием коническое кольцо 5 прибора Вика, постукивая подставкой 4 кольца о стол 5 — 6 раз. Избыток теста срезают и поверхность заглаживают. Пестик немедленно приводят в соприкосновение с тестом и сразу же дают ему возможность погружаться в течение 30 с.

По ГОСТ 30744 — 2001 тесто перемешивают в специальном сме­сителœе по режиму (90 + 5 + 90) с (перемешивание — остановка— перемешивание) и переносят в один прием в коническое кольцо 5 без уплотнения и вибрации. Время с начала затворения до начала погружения пестика в цементное тесто должно состав­лять 4 мин. Фиксируют глубину погружения также за 30 с.

Нормальной (в обоих стандартах) считается густота͵ при кото­рой пестик не доходит до дна на 5...7 мм.

Определœение сроков схватывания цемента.Пестик 1 прибора Вика (см. рис. 8.2) заменяют иглой 6, переставляя их местами. Го­товят тесто нормальной густоты и заполняют им кольцо прибора Вика. Иглу 6 прибора доводят до соприкосновения с поверхнос­тью теста и фиксируют стопорным винтом 7(верхним). Отпуская винт, дают игле возможность погружаться в тесто. Погружения иглы производят с интервалом 10 мин, каждый раз — в новое место. Перед погружением иглу протирают влажной тканью. Сро­ки схватывания считают от начала затворения.

Начало схватывания наступает, когда игла не доходит до дна: по ГОСТ 310.3-76 - на 1 ...2 мм, а по ГОСТ 30744-2001 - на 3...5 мм. Конец схватывания наступает, когда игла погружается в тесто: по ГОСТ 310.3 — 76 —не более чем на 1 ...2 мм, а по ГОСТ 30744-2001 - на 0,5 мм.

При определœении конца схватывания по ГОСТ 30744 — 2001 длинную иглу в приборе Вика заменяют на короткую с кольцеоб­разной насадкой, фиксирующей глубину погружения иглы 0,5 мм (рис. 8.2, б), и кольцо с цементным тестом переворачивают ши­роким основанием вверх.

Определœение равномерности измерения объёма цемента.При твердении цементного теста иногда наблюдается искривление из­делий, их растрескивание или полное разрушение. Причиной это­го является наличие свободной (не связанной в соединœения с дру­гими оксидами) извести.

При затворении цемента водой происходит гашение свобод­ной извести [СаО + Н20 = Са(ОН)2], ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ сопровождается уве­личением объёма твердой фазы. В отличие от быстрогасящейся воздушной извести, получаемой при температуре 900... 1 100°С, известь в портландцементе, обжигаемом при температуре 1 450 °С, представляет собой ʼʼпережогʼʼ и гасится медленно. При испытани­ях данный процесс ускоряют кипячением образцов в воде.

По ГОСТ 310.3 — 76 две навески теста нормальной густоты по 75 г каждая скатывают в шарики, кладут на стеклянные пластин­ки и, постукивая о стол, превращают в лепешки. Первые 24 ч эти лепешки хранят во влажной среде (в ванне с гидравлическим зат­вором) (рис. 8.3), затем кипятят в воде в течение 3 ч, после чего осматривают. Признаками неравномерности изменения объёма являются:

1) коробление лепешек;

2) появление сетки мелких трещин;

3) наличие радиальных трещин;

4) полное разрушение лепешек.

По ГОСТ 30744-2001 два кольца Ле Шателье уста­навливают на пластинки 3 и наполняют в один прием цементным тестом нормальной густоты без уплотнения или вибрации. Избы­ток теста срезают, накрывают кольца пластинками с пригрузом 4 и помещают в камеру влажного хранения на 24 ч. После этого измеряют штангенциркулем расстояние dмежду кон­цами индикаторных игл 2 сточностью до 0,5 мм, освобождают от пластинок и пригруза и кипя­тят в воде в течение 3 ч. Далее кольца извлекают, охлаждают и измеряют расстояние между концами игл. После этого вычис­ляют разность z=f-d для каж­дого кольца.

Определœение активности, марки и класса цемента.Прочност­ные свойства цемента при изгибе и сжатии определяют на об-разцах-балочках размерами 40x40x160 мм, приготовленных из стандартного цементного раствора состава 1 : 3 (цемент: стандарт­ный песок).

По ГОСТ 310.4—81 растворную смесь готовят на монофракци­онном песке в стандартной лопастной или бегунковой растворо­мешалке и определяют ее водопотребность по расплыву (диаметру нижнего основания) отформованного из смеси конуса после 30 па­дений с высоты 10 мм встряхивающего столика (рис. 8.6).

При В/Ц = 0,40 нормальной считается густота͵ при которой расплыв конуса РК = 106... 115 мм. В случае если РК < 106 мм, то В/Ц увеличи­вают до получения значения РК = 106... 108 мм. В случае если РК > 115 мм, то В/Ц уменьшают до получения значения РК = 113... 115 мм.

Растворную смесь нормальной густоты укладывают в трехсекционную форму (рис. 8.7), закрепленную на стандартной виброплощадке, и уплотняют вибрированием в течение 3 мин. По оконча­нии вибрирования форму снимают, избыток смеси срезают и по­верхность образцов заглаживают. Образцы хранят в течение 24 ч в формах во влажном пространстве (см. рис. 8.3), затем освобождают от форм и хранят до испытания в воде при температуре (20 + 2) °С.

Испытание образцов проводят в возрасте 28 сут сначала на из­гиб (рис. 8.8), а полученные шесть половинок балочек — на сжа­тие с помощью стандартных пластин (рис. 8.9) с рабочей площа­дью 25 см2 (40x62,5 мм). Предел прочности на сжатие определяют как частное от делœения разрушающей нагрузки на рабочую пло­щадь пластины. Полученное по шести образцам среднее значение предела прочности при сжатии принято называть активностью цемента и обозначается Rn.

По ГОСТ 30744 — 2001 растворную смесь готовят на полифрак­ционном песке с В/Ц = 0,50. Перемешивают в стандартном лопа­стном растворосмесителœе сначала цемент с водой на малой ско­рости в течение 30 с, затем добавляют песок и перемешивают на большой скорости по режиму: 30 с перемешивание; 90 с останов­ка; 60 с перемешивание.

Смесь укладывают двумя слоями в трехсекционную форму (рис. 8.7, а), закрепленную с насадкой на платформе встряхивающего устройства. Сначала укладывают приблизительно по 300 г смеси в каждую секцию. Уложенную смесь разравнивают лопаткой / (рис. 8.7, б) для первого слоя и уплотняют 60 ударами (падениями с высоты 15 мм) встряхивающего стола. Далее отсеки заполняют оставшейся смесью, которую разравнивают лопаткой 2 для второго слоя и уплотняют циклом из 60 ударов. Далее поступают аналогично тому, как и при испытании по ГОСТ 310.4—81, однако рекоменду­ются нажимные пластины размерами 40x40 мм, но допустимы и пластины размерами 40,0x62,5 мм.

Технические требования к цементам.Согласно ГОСТ 10178 — 85 по прочности цементы подразделяются на марки (табл. 8.6).

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец — не позднее чем через 10 ч с начала затворения. Цементы должны показать равномерность измерения объе­ма. Остаток на сите № 008 не должен превышать 15 % от массы пробы.

Согласно ГОСТ 31108 — 2003 по прочности цементы подраз­деляются на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5, а по скорости тверде­ния — на два подкласса: Н — нормально твердеющий; Б — быст­ро твердеющий.

referatwork.ru

Испытание цемента | Недорого. Жми.

Цемент — это искусственное вяжущее вещество неорганического происхождения, одна из характерных особенностей которого — возможность набирать прочность во влажных условиях. При разбавлении водой вещество формирует пластичную массу, которая вследствие дальнейшего затвердевания превращается в камневидное тело. Цемент является одним из наиболее распространённых строительных материалов. Данный ресурс широко применяется при изготовлении строительных смесей и создании готовых растворов. Чаще всего используется для производства бетона. Качественный цемент — залог безопасности и долговечности недвижимого объекта. Даже незначительные расхождения характеристик вещества с требованиями принятых норм могут стать причиной самых нежелательных последствий. Сравнительно распространённой является ситуация, когда низкокачественная смесь схватывается неравномерно или чрезмерно быстро. В самых худших случаях такой дефект приводит к серьёзным деформациям недвижимого объекта, делающим сооружение непригодным для дальнейшей эксплуатации. Поскольку без использования качественного материала невозможно добиться должной надёжности здания, на предстроительных и строительных этапах возведения сооружения рекомендуется проводить лабораторное испытание цемента.

Экспертное заключение, выдаваемое по итогам лабораторных испытаний цемента, зачастую позволяет решить конфликт с недобросовестным поставщиком даже без перенесения дела в судебную плоскость

По каким причинам проводится испытание цемента?

Читайте также

Отдел строительного контроля

Иначе говоря, отдел строительного контроля помогает заказчику добиться наивысшего качества строительства при минимально возможных затратах

Следствием широкой востребованности цемента стало появление на строительном рынке большого количества производителей данного материала. К сожалению, количество нечасто идёт бок о бок с качеством. Статистика показывает, что в каждом втором случае имеются явные несоответствия между заявленными и фактическими характеристиками продукта. Более того, на строительном рынке имеется шанс встретить и товар, реальные свойства которого не удовлетворяют ни одному требованию действующей нормативной документации. Частичным выходом из возникшей ситуации может быть покупка цемента у поставщиков с хорошей репутацией, однако специализированные предприятия обычно работают только с крупными закупками и на условиях самовывоза. При этом даже приобретение продукции известного производителя — не панацея, поскольку и в этом случае периодически встречается откровенный брак. Зачастую сам производитель и не виноват ни в чём: низкое качество товара могут быть обусловлено огромным количеством причин, начиная нарушениями условий хранения и транспортировки, а заканчивая производственными дефектами наподобие присутствия в смеси недопустимых примесей. Чтобы не играть в лотерею, рассчитывая только на честное слово и добросовестность продавца, и проводится испытание цемента.

Лабораторные исследования цемента особенно важны в тёплые времена года, когда запускаются в реализацию многочисленные строительные проекты. Следствием того, что спрос на материал значительно увеличивается, становится увеличение также и объёмов производства вещества. Нередко в таких случаях производитель жертвует качеством, обозначая приоритет на количестве. Испытание цемента в тёплые времена года — это уже не столько даже грамотная перестраховка, сколько необходимость.

Какую методику подразумевает лабораторное испытание цемента?

Главные требования к цементу обуславливаются его основными свойствами:

  • способность прочно связывать материал;
  • устойчивость к внешним воздействиям;
  • способность гарантировать прочность смесей.

Лабораторное испытание цемента направлено также на выявление показателей морозостойкости вещества, устойчивости к влаге, подвижности. Данные свойства исследуются с целью подтверждения или опровержения соответствия фактических свойств продукта тем, что были заявлены производителем на упаковке.

Определение качества цемента направлено на выявление показателей конечной прочности объекта, получение точных данных относительно скорости его затвердевания.

Испытание цемента может осуществляться с использованием либо разрушающих, либо неразрушающих методов.

Читайте также

Неразрушающая методика предполагает проведение исследовательских мероприятий с применением специализированного оборудования, не требующего разрушения конструкции материала. Испытание цемента неразрушающими методами позволяет определить энергию, вырабатываемую вследствие удара на поверхности материала, а также степень упругости последнего.

Неразрушающее испытание цемента требует предварительного создания исследуемых образцов, формирующихся по существующим стандартам. Образцы производятся с учётом следующих пропорций: на полкилограмма цемента должно приходиться полтора килограмма песка, а для разбавления такой смеси нужно добавить ровно двести миллилитров воды. После того, как сама смесь была сформирована, её оставляют на двадцать восемь суток. Затем, когда вещество полностью застыло, допустимо приступать к осуществлению исследовательских мероприятий.

Разрушающая методика базируется на тяжёлых физических воздействиях на объект. Как правило, разрушающее испытание цемента проводится с помощью специального пресса. На образце также могут вырубаться крены.

Механические испытания позволяют ответить на вопрос о характеристиках объекта, однако в решении некоторых вопросов они неэффективны. В ситуациях, когда необходимо установить не только конкретный факт, но и все связанные с ним обстоятельства, проводится химическое исследование вещества. Оно позволяет специалистам получить исчерпывающие данные о составе вещества, выявить первопричины его низкого качества. Нюанс химических исследований цемента заключается в том, что государственными стандартами никак не регламентирован состав вещества. По этой причине специалистам приходится предварительно запросить информацию о химическом составе материала непосредственно у производителя. Поскольку ответ на такие запросы не всегда приходит оперативно, иногда испытание цемента может незначительно затянуться.

Статистика показывает, что в каждом втором случае имеются явные несоответствия между заявленными и фактическими характеристиками продукта. Более того, на строительном рынке имеется шанс встретить и товар, реальные свойства которого не удовлетворяют ни одному требованию действующей нормативной документации. Чтобы не играть в лотерею, рассчитывая только на честное слово и добросовестность продавца, и проводится испытание цемента

Что я получу, если закажу испытание цемента?

Испытание цемента проводится в нашей лаборатории. Оно направлено на:

  • выявление свойств исследуемого строительного материала;
  • контроль выявленных свойств на соответствие требованиям действующей нормативной документации;
  • поиск различий между фактическими и заявленными характеристиками вещества.

Читайте также

Обозначенные мероприятия в совокупности позволяют сделать выводы об уровне качества исследуемого цемента. Как только лабораторное испытание цемента было завершено, заказчик в письменном виде получает экспертное заключение. В данном документе наглядно и подробно изложены все методы и результаты проведённых исследований, приведены и обоснованы выводы специалистов. Ценность такого заключения не ограничивается одним лишь предоставлением полезной заказчику информации: документ может использоваться для аргументации своей точки зрения в судебном разбирательстве. Испытание цемента, проведённое в нашей организации, поможет клиенту вернуть деньги за низкокачественный товар.

Примечательно, что экспертное заключение зачастую позволяет решить конфликт с недобросовестным продавцом или производителем даже без перенесения дела в судебную плоскость. Понимания, что суд закончится не в их пользу, люди зачастую предпочитают удовлетворить предъявленные покупателем требования по возврату средств.

Зачем мне заказывать испытание цемента в вашей лаборатории?

При испытание цемента мы придерживаемся следующих правил:

  1. Все требуемые исследования проводятся качественно, оперативно.
  2. Мы работаем как с физическими, так и с юридическими лицами.
  3. Наша организация обладает огромным опытом решения вопросов, связанных с определением качества всевозможных строительных материалов.
  4. В нашей лаборатории работают высококвалифицированные и опытные специалисты, используется только современное и высокоточное оборудование, применяется лишь актуальная методика проведения исследований.
  5. Все услуги предоставляются по очень лояльным и конкурентоспособным ценам.

Наша экспертная организация по заказу осуществит испытание цемента на:

  • прочностные характеристики;
  • механические параметры;
  • химический состав;
  • другие свойства при необходимости.

Испытание цемента. Заключение

Эксплуатационные характеристики цемента неразрывно связаны надёжностью, долговечностью и безопасностью возводимого недвижимого объекта. Клиенту, который хочет быть уверенным в качестве строительной конструкции, будет очень полезно лабораторное испытание цемента, предлагаемое нашей экспертной организации.

Наши специалисты не только определят реальный уровень качества строительного материала, но и выявят причины дефектов вещества, дадут исчерпывающий ответ на вопрос относительно пригодности цемента к дальнейшей эксплуатации..

Другие услуги нашей организации

Загрузка...

expert-stroy.com

ИСПЫТАНИЕ ЦЕМЕНТА от строительной лаборатории STARLAB

Любой строительный материал, прежде чем попасть на строительную площадку обязан пройти лабораторное испытание. Далее рассмотрим испытание часто применяющегося в строительстве материала -цемента. Этот стройматериал не зависимо от марки проходит испытания с целью определения его физических и механических характеристик, а также проходит испытание на прочность (проверка качества).

Процедура осуществляется по методам, которые указаны в ГОСТе. Данные мероприятия направленны на выявление характеристик и свойств цемента, а также на определение их соответствия с нормами и требованиями, которые указаны в документации.

По разработанным комплексам методов, обозначенных в нормативных стандартах можно определить параметры цемента:

  • Удельная поверхность и степень полома.
  • Структура и состояние после схватывания цементной массы.
  • Степень прочности при сдавливании или изгибах.
  • Консистенция цементного раствора и ровность при изменении его объема.
  • Степень расплава стандартного конуса.
  • Уровень прочности.

Лабораторные испытания позволяют точно определить не только степень прочности цемента, но и выявить его характеристики, марки, а также определить сферу его применения.

Что включают в себя испытания цемента?

Испытания цемента осуществляются в строительной лаборатории, с целью определения всех характеристик материала и их соответствия с нормативными требованиями. Данные процедуры, проведенные на основе взятия проб, позволяют получить детальную информацию о качестве определенной партии стройматериала. После проведения всех процедур испытательная лаборатория выдает заказчику документ (протокол) испытания цемента.

Протокол испытания цемента ― это определенный документ, который подтверждает качество определенного стройматериала и его соответствие конкретной марки с установленными нормами и требованиями. Протокол особенно важен для экспорта материалов. Поэтому за разработкой качественного протокола необходимо обратится в строительную лабораторию, которая для испытаний цементов использует только новое оборудование и прочие приспособления, обеспечивающие безошибочность полученных показателей.

Преимущества услуг лаборатории заключаются в следующем:

  • Оперативное осуществление испытаний определенных экземпляров цемента с последующей выдачей протокола.
  • Деятельность лаборатории осуществляется как с частными заказчиками, так и с государственными органами.
  • Поиск большого опыта осуществления проверок на соответствие всем требованиям и правилам отечественных и импортных стройматериалов разных типов, и видов.
  • Проведение аттестаций эталонных экземпляров цемента.
  • Применение новых методов исследования.

Строительная лаборатория проводит испытания цемента на: прочность, скорость высыхания, тонкость полома, уровень равномерности при изменении первоначального объема, а также определяет химический состав и механические свойства.

Все исследования осуществляются в строительной лаборатории, которая обязательно должна располагать специальным оборудованием, а также новыми исправными приборами для выполнения измерений. Также важно, чтобы исследования и испытания цемента проводили только высококвалифицированные специалисты.

Они же обязаны выдать подробный технический отчет по итогам проведенных испытаний, в котором будут отображены свойства и показатели качества цемента. Благодаря испытаниям цемента заказчик может определить качество материала определенной марки и получить более понятную картину всех показателей прочности стройматериала.

Помимо испытаний данного материала также определяется активность цемента.Исследование активности цемента позволяет определить уровень прочности цемента, как при сдавливании в состоянии цементного раствора, так и в не измененном состоянии.

Цементную массу или готовый раствор проверяют, с целью определения его качественных показатели, а также их соответствие требованиям ГОСТа. Поэтому полученные в результате исследования данные сопоставляют с фиксированными показателями, которые указаны в разработанной документации.

На активность цемента влияют такие факторы:

  • Химический состав данного материала (добавки, примеси и т.д.). Иногда возникают ситуации, когда образцы с идентичными примесями изготавливают из единого клинкера, но чаще всего их марки будут отличаться. Поэтому целесообразно определять тонкость полома клинкера, ведь чем она выше, тем лучше марка данного стройматериала;
  • Минералогический состав. Чтобы получить цемент высокого качества, необходимо применять клинкер с большим содержанием алюминатов;
  • Первоначальный объем. Объем, безусловно, влияет на активность цемента, ведь чтобы получить показатели цемента, необходимо использовать современные методы. Благодаря различным методикам можно выявить точные показатели, даже при большом объеме материала.

Как определяются показатели по ГОСТу? Специалисты подготавливают особые балочки, затем заливают в них цемент и хранят их под водой в подготовленных резервуарах. После чего перемещают их в большую емкость, заполненную гидравлическим затвором (до 27 дней). По истечению срока данных экземпляров проводят испытание на сдавливание и прочность в строительной лаборатории. Для точного определения такого показателя высчитывают среднее арифметическое самых высоких показателей. Полученное число и есть показатель активности цемента, в соответствии с ГОСТом.

Аттестация эталонных экземпляров цемента представляет собой процесс определения химических характеристик цемента, данные которого берут за идеальные. Такие образцы в первую очередь изготавливают для использования их в сравнении качественных показателей с показателями, указанными в нормативных требованиях.

Успешно прошедшей лабораторное испытание стройматериал является эталоном в процессе проверки качества готового цементного раствора. Применение эталонного образца в строительстве значительно снизит риск возникновения производственных несоответствий. Эксперт, проводящий исследование цемента должен гарантировать высокое качество и стандарт продукции. Данный метод аттестации рекомендуется использовать каждой строительной организации, в случае выпуска новой марки стройматериала.

Процесс аттестации эталонных образцов цемента

Данный процесс регламентируется ГОСТом, поэтому каждый специалист должен следовать разработанному алгоритму действий, использовав при этом современное оборудование и приборы. Также в дальнейшем важно грамотно разработать прогрессивные методики и рекомендации по использованию материала.

Проверка качества цемента осуществляется таким же способом, что и исследование определённой марки цементного раствора. Отличие лишь в полученных показателях, ведь данные цементного раствора сравниваются с заранее подготовленными показателями.Наша организация выполняет проверку эталонов цементных образцов, применяя только современное оборудование, которым несомненно располагает строительная лаборатория.

strlab.ru

Испытание цемента в Москве | Строительная лаборатория

Цементы относятся к минеральным вяжущим веществам, которые главным образом применяют при изготовлении строительных бетонов и растворов. Минеральные вяжущие вещества подразделяют: на воздушные вяжущие (воздушная известь, гипс, жидкое стекло и т. д.), гидравлические вяжущие (гидравлическая известь, портландцемент, глиноземистый и т. д.) и вяжущие автоклавного твердения (известково-зольные, известково-шлаковые и т. д.). Наиболее распространенными цементами являются портландцемент и его разновидности.

Предлагаем Вам следующие испытания по ГОСТ 310.2, ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4:

  • тонкость помола
  • нормальная густота
  • сроки схватывания
  • прочность при сжатии
  • прочность при изгибе
  • истинная плотность

Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:

  • оформить заявление, которое нужно отправить к нам на почту: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • позвонить по телефонам: 84954307697; 84997921114; 89166009893

Почему нужно проводить испытание цемента

В настоящее время, на строительном рынке присутствует множество поставщиков цемента. Зачастую даже известные бренды не являются гарантией качества. В нашей практике было много случаев, когда данные паспортов качества на чисто клинкерный цемент марки 500 Д0 не соответствовали фактическим результатам испытаний. Причины самые разные – от недобросовестных поставщиков (просроченный цемент, некачественное хранение и перевозка, «описки» в документах о качестве и т. п.) до недобросовестных производителей (недожог клинкера, наличие недопустимых примесей). Частичное решение данной проблемы – это приобретение цемента непосредственно у проверенного известного производителя. Но не все это могут себе позволить, так как цементные заводы, как правило, продают большими ежемесячными объемами с обязательным самовывозом. Кроме того, в летний период начинаются перебои с цементом. Потребитель цемента, чтобы не остановить, например, выпуск бетона, вынужден «перехватывать» цемент, где удастся, работать «с колес», разгружать цементы различных заводов в одну банку, что еще хуже. В связи с этим, необходим систематический контроль качества цемента, особенно актуальный на предприятиях, выпускающих собственную продукцию (бетон, раствор, сухие смеси и т.д.).

Надо проверять каждую партию цемента (номер партии указан в накладной или паспорте качества) независимо от вида транспорта (вагонная вертушка, цементовоз). Можно применять ускоренный метод определения марки цемента по прочности. Существуют различные методы экспресс оценки марочной прочности цемента, основанные как на определении удельной проводимости водоцементного раствора (приборы типа ИАЦ), так и на определении сокращения объема водоцементной смеси, происходящие при гидратации раствора (приборы контрактометры типа ВМ-7.7) и др.. Преимущества этих методов — быстрота (от 20 минут до нескольких часов). Недостатки — достаточно большая погрешность и построение градуировочных зависимостей под каждую марку цемента для различных заводов. Для быстрой оценки марочной активности цемента, мы используем данные по прочности цемента в 3-х суточном возрасте. Сопоставляем их с данными в возрасте 28 суток. Для различных цементов, это соотношение в среднем составляет 50% марочной прочности (при разбросе значений от 41 до 59%). Методика ГОСТ 310.4.

Ниже, в таблице, приведены прочностные характеристики различных цементов в возрасте трех, семи и 28 суток.

Наименование цемента, марка Норм. густота, % Сроки схватывания, час -мин Прочность при сжатии (активность), кгс/см2
начало окончание 3 сут 7 сут 28 сут
1 2 3 4 5 6 7 8
1 ООО «ТулаЦемент» Г. Тула Цем II/А-Ш 42.5Н 28,5 50 мин 2 ч 05 мин 267(41%) 377(70%) 541
2 «Новотроицкий цементный завод»ОАО г. Новотроицк, Оренбургская обл. ПЦ-500 ДО 28 2 ч 10мин 5 ч 20 мин 265(51%) 371(72%) 516
3 ООО «ТулаЦемент» Г. Тула Цем II/А-Ш 42.5Н 28,5 55 мин 1 ч 50 мин 269(53%) 378(74%) 512
4 ОАО «Холсим (РУС) СМ» («Щуровский цемент») г. Коломна Цем II/А-Ш 42,5Н 28 2 ч 20мин 5 ч 30 мин 245(48%) 333(65%) 510
5 ОАО «Холсим (РУС) СМ» («Щуровский цемент») г. Коломна Цем II/А-Ш 42,5Н 27 50 мин 3 ч 10 мин 234(47%) 344(69%) 510
6 ЗАО «Осколцемент» г. Старый Оскол Цем I 42,5Н 26 1 ч 45 мин 5 ч 15 мин 242(48%) 342(68%) 505
7 ОАО «Белорусский цементный завод», г. Костюковичи, Могилевская обл. ПЦ 500 ДО 27 1 ч 55 мин более 12 ч 252(56%) 317(70%) 453
9 ОАО «Холсим (РУС) СМ» («Щуровский цемент») г. Коломна Цем II/А-Ш 42.5Н 28,5 2 ч 30 мин 5 ч 40 мин 253(50%) 338(67%) 506
10 ОАО «Холсим (РУС) СМ» («Щуровский цемент») г. Коломна Цем II/А-Ш 42.5Н 27,5 2 ч 5 ч 45 мин 260(52%) 365(72%) 505
11 ОАО «Холсим(РУС)СМ» («Щуровский цемент») г. Коломна Цем II/А-Ш 42.5Н 27,5 2 ч 20 мин 5 ч 50 мин 266(52%) 372(73%) 513
12 ЗАО «Осколцемент» г. Старый Оскол Цем I 42,5Н 26,5 2 ч 40 мин 5 ч 20 мин 240(47%) 345(68%) 511
13 ЗАО «Осколцемент» г. Старый Оскол Цем I 42,5Н 26 2 ч 30 мин 5 ч 30 мин 248(48%) 345(67%) 514
14 ОАО «Щуровский цемент» г. Коломна Цем II/А-Ш 42,5Н 28,5 2 ч 00 мин 3 ч 55 мин 253(49%) 344(66%) 519
15 ОАО «Кричевцементношифер» г. Кричева, Могилевская обл. (Белорусский цемент) Цем II/А-И 32,5Н 24,5 50 мин 3 ч 10 мин 207(59%) 278(79%) 352
16 ОАО «Кричевцементношифер» г. Кричева, Могилевская обл. (Белорусский цемент) Цем II/А-И 32,5Н 24,5 2 ч 20 мин 4 ч 45 мин 244(53%) 330(72%) 457
17 ЗАО «Мальцовский портландцемент» г. Фокино Цем I 42,5Н 25,5 1 ч 15 мин 4 ч 30 мин 253(50%) 357(70%) 511
18 ЗАО «Белгородский цемент» г. Белгород Цем I 42,5Н 25,5 1 ч 15 мин 3 ч 15 мин - 351(69%) 510
19 ОАО «Новоросцемент» г. Новороссийск ПЦ 500 ДО 25,5 2 ч 10 мин 5 ч 25 мин 280(53%) 388(73%) 528

 

www.stroimat92.ru

Проверка качества цемента, как проверить марку цемента

Современное строительство уже давно нельзя представить без великого изобретения 19-го века – портландцемента. Рынок сбыта цемента огромен, и это обстоятельство не могло остаться незамеченным разного рода мошенниками, которые пытаются продать фальсифицированный, некачественный или не соответствующий заявляемым характеристикам цемент. А между тем промышленное строительство ведется смесями с точной дозировкой цемента и наполнителей. Технолог на предприятии ЖБИ, рассчитывая пропорции смесей, может получать строительный бетон с заданными свойствами. В случае некачественного цемента это становится невозможным. Отсюда, на каждом предприятии ЖБИ должны работать лаборатории, где портландцемент будет проходить проверку, прежде чем попасть в товарную партию бетона.

Фальсификация цемента

В качестве разбавки цемента мошенники могут использовать минеральный порошок для производства асфальтобетона, доломитовую пыль, применяемую как наполнитель порошковых огнетушителей, старый скомковавшийся и заново размолотый цемент, золу уноса и т.д. В отличие от целевых добавок, которые включаются в состав некоторых видов цемента для придания ему определенных свойств (замедление схватывания, повышение стойкости к агрессивным жидкостям, повышенное или пониженное тепловыделение и т.п.) перечисленные выше "добавки" – это паразитный балласт.

Экспресс-анализ цемента

К сожалению, полноценную и достоверную проверку качества цемента можно провести только в лаборатории, но элементарный экспресс-анализ делается буквально за 15-20 минут. Экспресс-проверка может выявить откровенную подделку, когда в тестируемый цементный порошок добавлены явно посторонние вещества. Полноценные тесты на предмет соответствия заявленной марке выполняются в лабораторных условиях.

Итак, цемент – это тонкодисперсный порошок, полностью однородный, серого (оттенком от светло- до темно-серого или серо-зеленого) цвета. Свежий цементный порошок, особенно после выгрузки из автоцементовоза пневмопродувкой текуч как вода. Цемент, немного полежавший, начинает комковаться. Когда комки мягкие и легко распадаются при сжатии пальцами - ничего страшного, такое сырье вполне пригодно для производства бетона, ЖБИ и т.д. Если же для разрушения комка нужно приложить значительное усилие, и он распадается на частицы с острыми краями или твердые песчинки, значит цемент подпорчен и потерял часть своей активности.

Если внешний вид цемента не вызывает подозрений, то можно провести дополнительную проверку. Для этого понадобится соляно-щелочная минеральная вода, например, Ессентуки №17. На этой воде нужно замесить цементное тесто. Внимание! Работать в перчатках и защитных очках, т.к. во время перемешивания смесь становится очень едкой и склонна к разбрызгиванию. Из теста надо быстро слепить формочку в виде дискоида с толстой средней частью и тонкими краями. Качественный портландцемент схватывается за 5-10 минут, слепленная форма при этом ощутимо нагревается.

Смесь из фальсификата (зола уноса, минеральный порошок) не греется и почти не схватывается в течение первых 40-60 минут. Цементы с "добавками", особенно плохо перемешанными, схватываются фрагментами и трескаются. Если форма нормально схватилась, ее нужно подержать во влажной среде (в герметичном пакете) 1-2 дня и после извлечения осмотреть. Если вяжущее некачественное или непромешанное, то образец покроется трещинами, может расколоться в руках. Образец из хорошего цементного вяжущего держит форму (неглубокие трещинки от тепловых деформаций допустимы).

Помимо "рукасто-глазастых" методов контроля существуют и специальные приборы для проверки активности цемента. Здесь можно упомянуть контракциометры или, как их часто называют - контрактометры, принцип действия которых основан на наблюдении за сокращением объема водоцементной смеси, происходящим при гидратации цементного вяжущего. Также стоит упомянуть приборы определяющие цементную активность путем измерения удельной проводимости свежеприготовленной водоцементной смеси. В данной ситуации речь идет о таких приборах как ИАЦ-04М и иже с ними.

Хотелось бы заметить, что экспресс-анализ и тому подобные виды "быстрых тестов" неспособны дать адекватную оценку качеству цементного вяжущего. Всё очень и очень условно. Как там у Есенина: "Большое видится на расстояньи". "Большое" в данном случае - окончательная марка или класс прочности цемента, а расстоянием для нас будет время, необходимое для твердения и набора прочности контрольных образцов. Собственно лабораторные испытания и отливка контрольных образцов - единственный достоверный способ определения качества вяжущего.

Лабораторный анализ качества цемента

Методика проверки на соответствие цементного вяжущего заявленной марке регламентируется двумя ГОСТами. Для цемента, промаркированного в соответствии со старым стандартом (маркировка вида ПЦ400Д20, ПЦ500Д0 и т.п.) – это ГОСТ 310.4-81. Для нового стандарта (ЦЕМ II-32,5, ЦЕМ I-42.5 и т.п) – ГОСТ 30744-2001, требования которого сходны с действующими европейскими стандартами серии EN 196. В этих документах детально расписана процедура создания образцов, сроки и условия выдерживания образцов до начала проверок, требования к оборудованию и процессу испытания.

Новым ГОСТом 30744-2001 предусмотрены следующие процедуры проверки качества цемента:

  • определение тонкости помола цемента
  • определение сроков начала и окончания схватывания
  • определение равномерности изменения объема
  • определение прочности на изгиб и сжатие
Первые 3 процедуры выполняются с чистым цементом, без добавления песка и не требуют значительного времени. Последняя проверка длится 28 суток, она начинается с создания образцов, которые хранятся в лаборатории в специальных условиях до полного набора прочности. Для создания образцов используется нормированный песок по ГОСТ 6139, состоящий из смеси песка трех фракций: мелкой, средней и крупной, влажностью не более 0.2%. Нормированный цементо-песчаный раствор готовится в пропорции 1:3 по массе компонентов при водоцементном отношении 0,5. Образцы выдерживают 28 суток (за исключением специальных видов цементов, требующих иного промежутка времени на полное отвердение), после чего подвергают испытаниям. Усредненные результаты испытания (испытывается всегда несколько образцов) дают реальные показатели прочности проверяемой партии цемента.

В СПбГТУ лабораторные испытания цемента проводят на образцах в виде балочек 40х40х160 мм или кубиков 30х30х30 мм, отлитых из цементного теста нормальной густоты по ГОСТ 310.3. Отлитые в формы контрольные образцы в течение суток выдерживают над сосудом с водой при t примерно 20°С и влажности воздуха около 95%. Спустя сутки балочки или кубики вынимают из форм и сразу испытывают их прочность на сжатие. Таким образом определяется активность вяжущего. Для этого используется следующая формула: R-суточная=P / S * 98 (МПа), где R-суточная — прочность при сжатии прессом в мегапаскалях; P — усилие в кг/с, S — площадь поверхности образца в кв/см. Для проведения полноценной проверки основных характеристик цемента используется целый арсенал приборов таких как:

  • Гранулометр, с помощью которого определяется фракционный состав.
  • Прибор Блейна, служащий для определения удельной поверхности "цементных зерен".
  • Различные вибростолы и лабораторные мешалки
  • Специальные прессы
  • Камеры влажного хранения контрольных образцов
  • Аппараты для проверки активности цементного вяжущего: приборы типа ИАЦ-04М, контракциометры.
  • Прибор Вика
  • и т.д.

Далеко не всякий бетонный завод или цех по производству сухих строительных смесей может позволить себе приобрести и содержать подобное оборудование. Что уж говорить о частных мини-предприятиях, использующих цементное вяжущее на своем производстве. Как говорится: "Не до жиру...." Именно поэтому в большинстве случаев производители, не способные проверить и проконтролировать портландцемент самостоятельно вынуждены верить сопроводительным накладным и паспортам качества на получаемое сырье. Им лишь остается надеяться, что поставщик надежный, и цементный завод не подкачал. В противном случае производство бетона, сухих смесей или ЖБИ из неконтролируемого сырья может принести огромные проблемы как самим производителям, так и потребителям их продукции.

В заключение хотелось бы добавить, что наша компания предоставляет полный пакет сопроводительной документации на поставляемый нами портландцемент. Начиная с сертификатов и паспортов, заканчивая заводскими накладными на груз. Максимально прозрачные условия поставки: честный вес, реальная марка и всегда в наличии продукция крупнейшего российского производителя - холдинга Евроцемент груп.

www.avtobeton.ru


Смотрите также