Способ изготовления строительных изделий из цементных смесей. Изделия из цемента строительные


Изделия из бетона своими руками

Сегодня бетон является одним из самых распространенных строительных и декоративных материалов. Его используют в возведении и отделке домов, а также реализации проектов по ландшафтному дизайну. Среди прочих декоративных элементов наибольшей популярностью пользуются садовые дорожки, вазы и клумбы для цветов.

Изготовление бетонной садовой дорожки своими руками

Безусловно, при желании можно приобрести готовую тротуарную плитку, однако гораздо выгоднее и интереснее изготовить садовую дорожку самостоятельно.

Все что вам для этого потребуется – специальные резиновые формы и бетонный раствор.

Если вы желаете окрасить плитку в разные цвета, в смесь можно добавить специальные красители. Приятный рельеф и особенную привлекательность садовой дорожке придаст мраморная крошка. Ее добавляют в незначительном количестве. Шероховатая поверхность готового изделия предотвратит скольжение в зимнее время года.

Пошаговая инструкция, как изготовить садовую дорожку:

Шаг 1. Создаем армирующий каркас из стальной арматуры минимального сечения. Арматура в виде сетки укладывается в форме, после чего скрепляется проволокой.

Шаг 2. Укладка сетки должна производиться после того, как форма была обработана техническим маслом и наполовину заполнена раствором. Это позволит обеспечить предельную прочность и надежность готового изделия. После того как арматура заложена, заливаем форму составом до конца и проводим трамбовку.

Шаг 3. На протяжении 2-3 суток после заливки поверхность изделия смачиваем водой. Кроме того следим, чтобы на форму не попадали прямые солнечные лучи.

Шаг 4. С помощью трафарета из проволоки можно нанести на лицевую часть плитки узор, либо выложить мозаику из битого стекла, который следует немного вдавить в подсыхающий раствор.

Производство скульптур из бетона

Очень красиво и эффектно смотрятся на придомовых территориях сказочные бетонные скульптуры, пни, грибы и т.д. Из раствора отливают чаши и оформляют берега прудов, делают мостики и беседки. Однако наибольшей популярностью пользуются небольшие скульптуры сказочных персонажей и животных.

Основные этапы:

  • Из арматуры свариваем каркас. На данном этапе нужно постараться максимально точно передать форму. Чем точнее сделан каркас, тем удобнее и быстрее будет вылепить скульптуру. Изделие может быть пустотелым или монолитным – зависит от ваших предпочтений. Если вы решили делать пустотелую скульптуру, перед тем, как нанести раствор, обмотайте ее мелкой металлической сеткой.
  • Раствор накидываем слоями. Причем каждый последующий слой наносится после схватывания предыдущего. Таким образом происходит формирование изделия. Последний слой бетонного раствора должен передавать малейшие черты и детали персонажа.
  • После застывания бетона проводим окрашивание скульптуры.
  • Перемещаем готовое изделие на место. Если вы делали монолитную фигуру, для ее перемещения может потребоваться автокран.

Как сделать бетонный гриб?

Новичкам в изготовлении скульптур из бетона лучше попробовать сделать самую простую фигуру – гриб.

Для того чтобы сделать ножку гриба понадобиться форма. Для этих целей следует взять кусок линолеума, рубероида или пластиковую бутылку. Материал должен быть свернут в трубу, после чего внутрь заливается раствор.  В середину помещается арматура.

Шапка гриба делается еще проще – в песке создаем углубление (можно с помощью миски) и  кладем на дно лист лопуха (для того чтобы структура шляпки гриба была морщинистой). Затем заливаем полученное углубление бетонным раствором. Примерно через полчаса вставляем несколько длинных гвоздей в центр шляпки и даем изделию высохнуть.

На завершающем этапе устанавливаем ножку скульптуры в нужном месте, немного углубляем в почву. Верхнюю часть ножки заливаем раствором и устанавливаем шляпку. Через 4-5 дней ваш гриб готов. Разукрашиваем изделие.

Делаем вазон

В качестве форм для ваз или цветочных клумб можно использовать любые подручные материалы. Например, можно взять металлическую канистру или картонную коробку. Если вы смогли отыскать емкости, имеющие сложную геометрическую форму, ваши вазоны станут настоящими шедеврами.

Итак, берем 3 части песка, 3 части гравия, 2 части цемента и готовим бетонный раствор. Чем выше марка цемента, используемого для раствора, тем выше будет прочность изделий. Песок и цемент перемешиваем, далее добавляем гравий и тоже перемешиваем. В полученной смеси делаем лунку и начинаем вливать воду небольшими порциями, при этом постоянно помешивания. В итоге раствор должен иметь густую консистенцию.

Подготовленные формы обрабатываем техническим маслом – нижнюю форму изнутри, верхнюю - с наружной стороны. На дно помещаем слой раствора 5-6 см толщиной и трамбуем его. Вставляем верхнюю форму так, чтобы толщина стенок вазы везде была примерно одинакова. Если толщина стенки недостаточна, следует армировать изделие. Для этого берем проволочную арматуру сечением 2-3 мм и придаем ей нужную форму. Арматуру размещаем в центре образовавшегося пространства между формами и заливаем раствором.

Полученное изделие оставляем подсыхать. Для застывания раствора потребуется 2-3 дня. На протяжении этого срока следите за тем, что на скульптуру не попадали лучи солнца. Поле того как ваза будет извлечена обложите ее влажной мешковиной, оберните пленкой и оставьте на 1 неделю. Данная мера позволит избежать растрескивания конструкции. По истечении этого срока в вазе можно просверлить отверстия для дренажа с помощью дрели. Декоративное изделие, созданное из бетонного раствора своими руками, можно покрасить водоэмульсионной, масляной, эмалевой или нитрокраской. Также  в декоре можно использовать прием железнения, украсить вазу камешками, ракушками и стеклами. Проявите фантазию и будьте уверены, ваше творение  станет достойным украшением приусадебного участка. 

 

aquagroup.ru

Характеристики и виды строительного цемента — Строим сами

Различные виды строительного цемента имеют свои особенности и сферы применения. Не ошибиться в выборе здесь очень важно, от этого зависит успешный результат производимых работ.

Каждый тип материала всегда подбирается, исходя из его основных характеристик, и эксплуатационных свойств. Например, дерево: смолистые породы, вроде сосны, ели, пихты, никогда не используются в помещении с повышенной температурой нагрева – работа будет испорчена выделившейся смолой.

А в основу строящейся конструкции лучше закладывать дуб, так как он наиболее крепкий и устойчивый к воздействию времени. Так и с остальными материалами, в частности, с цементом.

Одна его разновидность будет хорошо переносить повышенную влажность, другой – не страшны перепады температуры или осадки, а третья – устойчива к длительным тяжелым нагрузкам или механическим повреждениям.

Именно поэтому так важно выбрать правильно один из видов цемента для работы перед ее проведением. Если сделать правильный выбор, цементный раствор послужит дополнительным укреплением, если нет – он окажется первым «сломанным» кирпичиком.

Монолитные постройки стали неотъемлемой составляющей архитектуры нашей эпохи. Для создания подобного рода зданий и сборных конструкций, обеспечивающих их безопасность, используются различные цементные растворы, эксплуатационные показатели которых делают возможным создание изделий различных габаритов и конфигурации.

Виды цемента и их назначение

Если брать в общих чертах, то цемент является вяжущим порошком, в состав которого входит клинкер, выполняющий роль основного ингредиента, а также гипс/гипсовые производные и всевозможные добавки, обеспечивающие состав требуемыми характеристиками.

После добавления в порошок воды образуется густая, вязкая масса, которая, затвердевая, превращается в монолит.Выделяют несколько видов цемента, каждый из которых был создан для использования в определенной сфере:

  • Цемент ПЦ500 Д0. Сверхпрочный материал. Для его состава характерны повышенные показатели морозо-, водостойкости и надежности. Чаще всего цемент применяют при возведении промышленных объектов. Но, помимо строительства цельных сооружений, материал также может быть применен для проведения восстановительных манипуляций и ремонтных работ.
  • Цемент ПЦ500 Д20. Материал с хорошей водо- и морозостойкостью, но с низкими антикоррозийными показателями. Чаще всего состав используют в жилищном строительстве. Но также возможно его использование при возведении объектов сельского хозяйства и промышленности. Состав применяют для создания сборных ж/б (железобетонных) изделий (плиты перекрытий, балки) и изготовления строительных смесей различного назначения.
  • Цемент ПЦ400 Д0. Данный тип раствора используется для изготовления сборных ж/б конструкций, которые впоследствии будут подвержены термовлажностной обработке. Изделия, выполненные из цемента ПЦ400 Д0, идеально справляются с воздействием влаги, поэтому могут быть использованы при возведении конструкций, которые находятся под постоянным воздействием пресной или соленой воды.
  • Цемент ПЦ400 Д20. Материал с отличным лимитом водо- и морозостойкости, предназначенный для создания сборных ж/б составляющих. Применяется для возведения жилых зданий, объектов промышленного назначения и сельского хозяйства.

Выбор не так сложен, как вам может казаться на первый взгляд. Здесь важно заранее знать, для чего вам необходим цемент, и в каких условиях в дальнейшем окажется застывший цементный раствор после работы.

Если Вы находитесь в поисках качественного и недорогого цемента, то обратите внимание на интернет-магазин Техноград. Вот ссылка на сайт http://www.vam-suda.com/catalog/smesi/. Здесь же можно подобрать необходимые стройматериалы прямо не выходя из дома.

Как выбирать цемент?

В процессе выбора о многом может сказать название цементной смеси. Но все же, максимальное количество информации скрывается за буквами обозначения, указанными на упаковке:

  • М - показывает максимальный предел нагрузки, который сможет выдержать состав после застывания (например, М400 - максимальный показатель нагрузки составляет 400 кг/куб.м.).
  • Д - процент примесей, присутствующих в составе материала (например, Д20 - означает, что в составе присутствует 20% примесей).

При появлении сомнений в процессе выбора все же лучше проконсультироваться со специалистом.

Обратитесь на наш строительный форум, если у вас возникли дополнительные вопросы по выбору строительных материалов для проведения работ. Наши специалисты поделятся с вами секретами проведения успешного строительства или ремонта.

dom-dacha-svoimi-rukami.ru

Изделия из бетона и особенности их изготовления в домашних условиях

Многие привыкли к тому, что бетон используется для заливки фундаментов, различных монолитных систем, стяжек и других строительных конструкций. Между тем этот материал отлично подходит и для изготовления различных декоративных элементов для садового и приусадебного участка. Можно изготовить изделия из бетона своими руками, при этом вам понадобится минимум инструментов и приспособлений.

Из бетона можно изготовить не только грубые конструкции, но и изящные скульптуры

Что понадобится для проведения работ

Невозможно изготовить какое-либо изделие, если у вас под рукой нет всех необходимых компонентов и инструментов. Для приготовления раствора вам нужно следующее:

Цемент В связи с тем, что изделиям нужна особая прочность, необходимо использовать самую качественную марку цемента – М500. Цемент не должен быть залежавшийся, свежий состав – гарантия качества вашей работы и долговечности всех изготавливаемых изделий
Песок Лучше всего подойдет средне- или крупнозернистый речной песок, так как в нем нет примесей глины и чернозема. Если песок карьерный, то он должен быть промытым либо это придется сделать самостоятельно, так как любая примесь снижает качество раствора
Гравий Этот компонент также следует выбирать очень тщательно – вкрапления в виде крупных камней и остатков растений следует удалить с помощью просеивания. Гравий не должен содержать в себе посторонних примесей и особенно глины
Вода Количество этого компонента подбирается индивидуально, раствор должен быть достаточно пластичным, при этом не растекаться. Проверить его очень просто: при перемешивании лопатой он не должен прилипать к лопате, но и слишком сухой раствор нежелателен

На фото — правильная консистенция раствора, что является гарантией успеха всей вашей работы

Также важно приготовить все необходимые приспособления:

  • Лучше всего производить смешивание компонентов в бетономешалке, это гарантирует, что состав будет максимально однородным. К тому же вы сможете сэкономить массу сил и времени, так как размешивание бетона отнимает много сил и времени. Даже если у вас нет бетоносмесителя, можно взять его в аренду на 1-2 дня – цена этой услуги невелика, зато польза несомненна.

Для работы подойдет и самая маленькая бетономешалка

  • Если бетономешалки нет, то необходима емкость для размешивания достаточно большого размера, чтобы было удобно проводить размешивание.
  • Также понадобятся лопаты и ведра для того, чтобы добавлять компоненты и дозировать их.

Что изготавливается чаще всего

На самом деле, производство изделий из бетона гипса и цемента позволяет изготовить практически любую декоративную конструкцию, но начинающим мастерам лучше практиковаться на простых изделиях. Рассмотрим самые популярные варианты.

Тротуарная плитка

Многие выбирают вариант с покупкой готовых элементов и укладкой их на дорожки. Но для дачи можно изготовить плитку самостоятельно. Это не только позволит сэкономить средства, но и сделает ваш участок необычным, так как самодельный вариант отличается от выпускаемых в производственных масштабах.

Работу можно проводить двумя способами, первый из них такой:

  • Приобретается несколько форм для плитки, при этом их форма может быть самой разнообразной, все зависит от ваших предпочтений.

В продаже можно найти самые необычные формы

  • Форма смазывается специальным составом или машинным маслом, после чего ее необходимо заполнить раствором и тщательно утрамбовать его для удаления пузырьков воздуха. Можно поместить в раствор каркас из проволоки, это придаст конструкции дополнительную прочность.
  • Через сутки изделие достается из формы и укладывается под навес на 2-3 недели для окончательной просушки.

Второй вариант имеет свои отличия:

  • Форма не имеет дна и укладывается прямо на выровненный грунт.

Работать с такими формами очень удобно

Далее ее необходимо наполовину наполнить раствором, после чего уложить на него каркас из проволоки и заполнить форму до верха.

  • Через сутки форма снимается — и можно продолжать дальнейшую работу.

Гриб

Очень легкая конструкция, на которой хорошо набивать руку:

  • Для начала делается форма для ножки, это может быть свернутый кусок линолеума, обрезок трубы или пластиковая бутылка. В нее вставляется прут арматуры и заливается раствор. Когда он начнет схватываться, в верхнем торце с помощью палки делается углубление глубиной около 10 см. и диаметром 3-4 см.
  • Шляпка делается так: в земле с помощью любого таза или миски делается углубление, после чего его необходимо застелить листьями лопуха, это не позволит влаге уйти из раствора и создаст интересную структуру на поверхности. Через 30 минут после заливки по центру шляпки вставляется 2-3 гвоздя для будущего крепления.

Совет! Можно использовать и любую емкость, главное, чтобы конфигурация подходила под шляпку гриба.

Можно изготавливать грибы самых различных форм

  • Через 2-3 дня шляпка устанавливается в почве, отверстие, проделанное заранее, заливается раствором, и в него вставляются гвозди из шляпки. Через 2-3 дня конструкция станет достаточно прочной, ее можно раскрашивать и покрывать защитным составом.

Вазы

Конечно, идеальным вариантом является наличие ажурной формы, но найти ее можно далеко не всегда, да и практиковаться лучше на более простых формах.

Инструкция по проведению работ выглядит следующим образом:

Сделать такие стильные вазы для сада можно буквально за 20-30 минут из самого обычного бетона

  • Вначале нужно найти емкость, которая будет определять внешнюю форму вазы, это может быть ведро, бак или небольшая бутылка или банка. Лучше всего использовать вариант из пластика, который потом можно просто разрезать.
  • Для внутренней полости берется емкость поменьше, если размер вазы будет большим, то стенки должны получиться толщиной 5-7сантиметров, для небольших вариантов этот показатель будет естественно меньше.
  • Вначале заливается бетон на дно большой формы, его слой опять же зависит от размера изделия. После этого на него ставится малая емкость так, чтобы расстояние между стенками было примерно одинаковым по всей окружности, и полость заливается раствором до самого верха.
  • Формы снимаются через 2-3 дня, после чего изделие необходимо поставить в защищенное от солнечного света место и ежедневно увлажнять для предотвращения появления трещин.
  • После высыхания поверхность можно раскрасить, для предотвращения скапливания воды в дне лучше просверлить дренажные отверстия.

Совет! Бетон готовится в следующих пропорциях: две части цемента к трем частям песка и трем частям гравия. Это позволяет получить прочный и долговечный состав.

Вывод

Сделать что-то интересное самостоятельно не так уж и трудно, нужно лишь немного фантазии и усердие (см.также статью «Бетонные изделия для общего использования»).

Видео в этой статье поможет освоить некоторые премудрости данного вида работ.

rusbetonplus.ru

Способ изготовления строительных изделий из цементных смесей

Изобретение относится к технологии производства строительных изделий из цементных смесей, а именно к способам электромагнитного воздействия на цементные смеси при их схватывании и твердении, и может найти применение при изготовлении различных строительных изделий, например плиток, плит, кирпича, блоков и др. Способ изготовления строительных изделий из цементных смесей заключается в приготовлении из цемента, заполнителя, воды и активных добавок строительной смеси. Строительную смесь укладывают в форму, а форму со смесью помещают в магнитное поле. Причем после укладки в форму из диэлектрического материала строительную смесь уплотняют. Форму со смесью размещают внутри соленоида и на строительную смесь воздействуют пульсирующим с частотой пульсаций 50 или 100 Гц магнитным полем постоянного тока. Технический результат изобретения заключается в повышении механической прочности строительных изделий, использовании электрического тока низкого напряжения, сокращении времени магнитной обработки изделий. 1 ил.

 

Изобретение относится к технологии производства строительных изделий из цементных смесей, а именно к способам электромагнитного воздействия на цементные смеси при их схватывании и твердении, и может найти применение при изготовлении различных строительных изделий, например плиток, плит, кирпича, блоков и др.

К настоящему времени разработано значительное количество способов изготовления бетонных изделий и приготовления цементных смесей с использованием электромагнитных методов воздействия на сырьевые материалы, строительные смеси и отформованные строительные изделия (см., например, А.С. №№1135737, 1143735, 1207104, 1400028, 1455589, 1505917, 1511246, 1661176, 1665669, 1668345, 1689370, 1766888 и др.).

Эти методы, в частности электрические и магнитные, основанные на воздействии на электронную структуру цемента электрическим потенциалом или магнитным полем, изменяют кристаллическую структуру цементного камня и направлены на повышение механической прочности, плотности, морозостойкости и коррозионной стойкости строительных изделий, а также на повышение активности цемента и ускорение схватывания и твердения строительных смесей.

Известен способ изготовления бетонных изделий (А.С. №1135737, МПК С04В 40/02, Б.И. №3 - 1985 г.). Сущность способа состоит в следующем. Приготовленную бетонную смесь укладывают в металлическую форму и уплотняют. Над формой с воздушным зазором размещают внешний электрод. При этом форму и внешний электрод подсоединяет к источнику постоянного тока напряжением до 15 кВт, после чего бетонное изделие подвергают воздействию высоковольтного электрического поля. Для этого сначала внешний электрод соединяют с положительным полюсом источника тока, а форму с бетонной смесью - с отрицательным полюсом источника тока и осуществляют выдержку под воздействием электрического поля. Затем полярность электродов изменяют и снова осуществляют выдержку изделия под воздействием электрического поля. После электрического воздействия строительное изделие подвергают термообработке.

Недостатком способа является сложность используемого оборудования, применение высокого напряжения, что представляет собой опасность при обслуживании указанного электрического оборудования, а также его малая эффективность.

Известен способ изготовления бетонных изделий. Он заключается в следующем. Приготавливают бетонную смесь, укладывают ее в форму и уплотняют, после чего на отформованное строительное изделие воздействуют бегущим магнитным полем. С этой целью форму с бетонной смесью устанавливают в зазоре между индуктором линейного электродвигателя, включающим магнитопровод и трехфазную шестикатушечную обмотку, и обратным магнитопроводом. После выдержки изделия в магнитном поле его подвергают термообработке.

По мнению авторов настоящего изобретения, вышеприведенный способ малоэффективен из-за мягкого воздействия магнитного поля на строительную смесь, так как поле носит волнообразный характер. Кроме того, способ требует использования весьма высоких номиналов тока (380 В).

Известен способ уплотнения бетонной смеси (А.С. №715325, МПК В28В 1/10, Б.И. №6 - 1980). Способ заключается в следующем. Бетонную смесь, состоящую из минеральных компонентов и ферромагнитных тел, укладывают в форму, которую размещают в переменном магнитном поле. Под воздействием переменного магнитного поля ферромагнитные тела приходят в колебательное движение, уплотняя бетонную смесь. За счет этого повышается плотность бетона и, соответственно, увеличивается прочность цементного камня.

Недостаток указанного способа состоит в том, что прочность цементного камня увеличивается лишь за счет механического воздействия ферромагнитных тел на бетонную смесь, а не за счет воздействия переменного магнитного поля непосредственно на минеральные компоненты этой смеси.

Известен способ изготовления сталефибробетонных изделий (А.С. №1680500, МПК В28В 1/10, 1/52, Б.И. №36 - 1991. Прототип.). Сущность способа состоит в следующем. Сталефибробетонную смесь, состоящую из минеральных компонентов и стальных фибр, представляющих собой удлиненные отрезки тонкой стальной проволоки, укладывают в форму. Форму помещают между двух электромагнитов, на каждый из которых поочередно подают постоянный пульсирующий электрический ток. Вследствие этого каждый из электромагнитов создает постоянное пульсирующее магнитное поле, причем эти поля имеют противоположные направления.

Вследствие этого при включении одного из электромагнитов образуется постоянное пульсирующее магнитное поле с одним направлением, при включении второго электромагнита образуется постоянное пульсирующее магнитное поле с противоположным направлением. Если совместить эти магнитные поля по времени, то получается, что на сталефибробетонную смесь, вернее на имеющие место в ней стальные фибры, действует переменное магнитное поле, т.е. магнитное поле с переменным направлением. Это вызывает колебательное движение стальных фибр в бетонной смеси, что способствует ее механическому уплотнению и облегчает процесс ориентации стальных фибр в сталефибробетонной смеси по силовым линиям магнитного поля.

Недостатки способа: образующееся переменное пульсирующее магнитное поле не оказывает активного воздействия непосредственно на минеральные компоненты смеси, используется достаточно высокое напряжение электрического тока (380 В), сложность осуществления способа.

Поставлена задача: обеспечить активное воздействие магнитного поля на минеральные компоненты цементной смеси, упростить техническое осуществление способа, обеспечить электробезопасность обслуживающего персонала.

Указанная задача решена следующим образом. В соответствие с прототипом приготовленную из цемента, заполнителя, воды и активных добавок строительную смесь укладывают в форму, после чего форму со смесью помещают в магнитное поле. Согласно изобретению после укладки в форму из диэлектрического материала строительную смесь уплотняют, форму со смесью размещают внутри соленоида и на строительную смесь воздействуют пульсирующим с частотой пульсаций 50 или 100 Гц магнитным полем постоянного потока.

Далее сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена схема устройства для создания постоянного пульсирующего магнитного поля.

Из цемента (например, на основе сульфата кальция), заполнителя (например, песка), воды и активных добавок приготавливают цементную (строительную) смесь. Эту смесь укладывают в форму 1 из диэлектрического материала (например, стеклопластика) и уплотняют известными механическими способами. Форму 1 с цементной смесью размещают внутри соленоида, который представляет собой катушку индуктивности или обмотку 2, намотанную на пустотелый цилиндрический стальной сердечник 3. Катушка 2 с большим числом витков медной проволоки питается от сети переменного тока через понижающий трансформатор 4 и одно- или двухполупериодный выпрямитель тока 5 без сглаживающего фильтра. При протекании по обмотке соленоида 2 постоянного пульсирующего электрического тока внутри соленоида возникает пульсирующее постоянное магнитное поле с частотой пульсаций 50 (при однополупериодной схеме выпрямления тока) или 100 Гц (при двухполупериодной схеме выпрямления тока), импульсы которого жестко воздействуют на цементную смесь, вызывая сжатие двойного электрического слоя вокруг частиц цемента.

Во время затворения цементной смеси водой вокруг частиц цемента образуется двойной электрический слой. Плотность двойного электрического слоя максимальна около вершин и ребер кристаллов и минимальна на плоскостях кристаллов. Под воздействием пульсирующего постоянного магнитного поля плотность этого слоя увеличивается за счет сжатия, в результате чего происходит ориентированное направление роста кристаллов (наиболее характерно указанное явление для иглоподобных сульфаткальциевых кристаллов). При этом замечено явление увеличения прочности макрокристаллов в направлении, параллельному вектору внешней силы воздействия на образцы, а также ускорение процессов диффузии по преодолению двойного электрического слоя ионов водорастворимого сульфата кальция (катионов кальция и анионов сульфата) в раствор. Процесс преодоления барьера двойного электрического слоя заканчивается на первой стадии образованием коллоида полуводного сульфата кальция, т.е. зародышей сульфаткальциевых кристаллов. При этом происходит более плотная упаковка микрокристалла в макрокристалле, что в конечном итоге приводит к увеличению прочности строительных изделий.

Пример осуществления изобретения.

Приготавливалась цементная смесь в следующем составе (вес.ч.):

- активированный и нейтрализованный фторангидрит - 60,0;

- песок- 10,0;

- ускоритель схватывания - 1,5;

- вода-28,5.

Приготовленную смесь укладывали в пластмассовую форму с внутренними размерами (40×40×160) мм и уплотняли. Формы со смесью помещали внутри соленоида, который представлял собой стальной цилиндр длиной 300 мм и диаметром 300 мм с размещенной на нем катушкой индуктивности с большим числом витков тонкой медной проволоки. Катушка индуктивности была присоединена к сети переменного тока через понижающий трансформатор РНТО (220/24 В) и двухполупериодный выпрямитель (без сглаживающего фильтра). Напряженность магнитного поля составляла 200 Гаусс. После 4-х часовой магнитной обработки образцы в форме балочек извлекали из формы и выдерживали в течение 28 суток в условиях нормальной температуры и влажности воздуха.

Испытания образцов показали, что их прочность на изгиб в среднем на 50% превышает предел прочности образцов, не подверженных воздействию пульсирующего постоянного магнитного поля.

Технический результат:

- повышение механической прочности строительных изделий,

- упрощение способа магнитной обработки цементных смесей,

- обеспечение электробезопасности обслуживающего персонала.

Способ изготовления строительных изделий из цементных смесей, заключающийся в том, что приготовленную из цемента, заполнителя, воды и активных добавок строительную смесь укладывают в форму, после чего форму со смесью помещают в магнитное поле, отличающийся тем, что после укладки в форму из диэлектрического материала строительную смесь уплотняют, форму со смесью размещают внутри соленоида и на строительную смесь воздействуют пульсирующим, с частотой пульсаций 50 или 100 Гц, магнитным полем постоянного тока.

www.findpatent.ru


Смотрите также