Цемент известково-пуццолановый. Известково пуццолановый цемент


Цемент известково-пуццолановый - это... Что такое Цемент известково-пуццолановый?

Цемент известково-пуццолановый – вяжущее, получаемое измельчением извести совместно с минеральной (пуццолановой) добавкой.

[Портик А. А. Все о пенобетоне. – СПб.: 2003. – 224 с.]

Рубрика термина: Виды цемента

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

ГЛАВА 12. АКТИВНЫЕ МИНЕРАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ И ПУЦЦОЛАНОВЫЕ ЦЕМЕНТЫИзвестесодержащие вяжущие вещества

На основе воздушной или гидравлической извести с использованием различных активных минеральных добавок производят группу так называемых известесодержащих гидравлических вяжущих. В эту группу, в частности, входят следующие разновидности: известково-пуццолановое вяжущее; известково-зольное вяжущее; известково-шлаковое, включающее доменные или электротермофосфорные гранулированные шлаки. Состав и свойства вяжущих этой группы регламентированы ГОСТ 2544—76.Ниже описаны технология, свойства и область применения первых двух видов известесодержащих вяжущих. Известково-шлаковое вяжущее описано в главе 13.Известково-пуццолановое вяжущее получают совместным измельчением высушенной кислой активной добавки вулканического или осадочного происхождения и негашеной воздушной или гидравлической извести. Свойства кислых добавок должны соответствовать требованиям ОСТ 21-9-81, а извести — ГОСТ 9179—77.Содержание извести в вяжущих в пересчете на активные CaO+MgO должно быть в пределах 10—30 % по массе. В вяжущее при помоле допускается введение гипсового камня в количестве не более 5 % по массе смеси. Допускается также введение в вяжущее различных добавок в количестве до 3 % по массе, способствующих улучшению физико-механических свойств. В отдельных случаях для повышения долговечности, в частности морозостойкости, в известково-пуццолановое вяжущее добавляется портландцемент в количестве 15—25 % по массе.Для изготовления известково-пуццолановых вяжущих следует применять активные минеральные добавки с пониженной водопотребностью. Об их водопотребности можно судить, в частности, по истинной плотности и насыпной плотности размолотой добавки: чем выше эти показатели, тем меньше водопотребность добавок.Технологическая схема производства известково-пуццоланового цемента, как и других смешанных вяжущих на основе извести (известково-шлакового и др.), показана на  49.Так как в большинстве случаев природные активные добавки — сравнительно мягкие материалы, то дробят их в валковых зубчатых или самоочищающихся молотковых дробилках, реже в щековых. В валковых и молотковых дробилках материал измельчают до частиц размером 8—10, а в щековых дробилках — до 25—35 мм. Сушат влажные добавки в сушильных барабанах или в дробилках с одновременной сушкой до влажности 1— 2%.

Целесообразнее для этой цели сушильно-помольные установки. При небольшой влажности добавок (до 3—4 %) сушку исключают из технического процесса. Вяжущее размалывают в трубных мельницах обычно по открытому циклу. Помол в замкнутом цикле способствует более тонкому измельчению продукта и повышению его качества. По ГОСТ 2544—76 вяжущее необходимо измельчать до остатка на сите № 008 не более 10%.Известково-пуццолановое вяжущее отправляют потребителю в бумажных многослойных мешках, в специальных контейнерах или в соответствующим образом оборудованных вагонах и автомашинах. Вследствие высокой подвижности порошка известково-пуццоланового вяжущего перевозить его навалом в неприспособленных транспортных средствах нельзя. Схватывание и твердение известково-пуццолановых вяжущих при затворении водой обусловлены в основном взаимодействием гидроксида кальция, содержащегося в извести, с активным кремнеземом добавки и образованием при обычных температурах гидросиликатов кальция Tnna.CSH(B) и C2Sh3, по Р. Боггу [по X. Тейлору — соответственно С —S —Н (I) и С— S—Н (II)]. При твердении известково-пуццолановых  вяжущих с невысоким содержанием извести при обычных температурах образуются гидросиликаты состава (0,8—1,5) CaO-Si02-2,5h30[CSH(B)]; при повышенном количестве извести в вяжущем и при тепловой обработке возможно образование гидросиликатов состава (1,5—2) СаО-•Si02-(1—2,5)h30[C2Sh3]. Возможно образование и гидрогеленита 2СаО- AbOs-SiCVSH^O. Все эти цементирующие новообразования первоначально возникают в субмикроскопическом коллоидном состоянии и адсорбци-онно удерживают значительное количество воды. Следует отметить, что гидроксид кальция взаимодействует с активными компонентами добавок только при достаточно высокой влажности смеси. Если воды для образования гидросиликатов, гидроалюминатов и других соединений недостаточно, то твердение цемента прекращается, дальнейшее же обезвоживание может привести даже к снижению достигнутой прочности. Истинная плотность их зависит от вида примененной добавки и колеблется в пределах 2,2—2,7 г/см3. Насыпная плотность также определяется видом используемой добавки и составляет 500—800 в рыхлонасыпном состоянии и 800—1200 кг/м3 в уплотненном.Водопотребность известково-пуццолановых вяжущих значительно выше, чем портландцемента и других вяжущих. Если тесто нормальной густоты для портландцемента удается получить при В/Ц=0,25...0,28, то для известково-пуццолановых вяжущих с вулканическими добавками В/Ц возрастает до 0,3—0,35, а с добавками осадочного происхождения — даже до 0,4—0,5. Такая водопотребность объясняется развитой внутренней поверхностью частиц этих добавок. Эта же причина обусловливает их большую гигроскопичность и воцоудерживающую способность. По ГОСТ 2544—76, начало схватывания этих вяжущих должно наступать не ранее 25 мин, а конец — не позднее 24 ч от момента затворения. Сроки схватывания зависят от свойств извести и добавок, температуры и влажности среды. Схватывание и твердение значительно замедляются в условиях воздушно-сухой среды и при температуре ниже 10 °С. Высокая водопотребность известково-пуццолановых вяжущих и образование при их твердении цементирующих веществ в тонкодисперсиом состоянии обусловливают интенсивное развитие объемных деформаций при изменении влажности растворов и бетонов на них.Усадка и набухание затвердевших известково-пуццолановых вяжущих более значительны, чем ряда других вяжущих, и во многих случаях достигают 3—4 мм/м и более. У растворов и бетонов на известково-пуццолано-вых вяжущих, изготовленных из негашеной извести и добавок вулканического происхождения, эти показатели меньше. Повышенная усадка и набухание — существенный недостаток этих вяжущих и, как будет показано ниже, одна из причин их пониженной воздухостойкости. По ГОСТ 2544—76, все известесодержащие вяжущие, в том числе и известково-пуццолановые, по прочности делят на марки 50, 100, 150, 200. Марку определяют по результатам испытаний прочности балочек размером 40Х Х40Х160 мм при изгибе и прочности при сжатии их половинок. Балочки готовят из раствора 1:3 по массе с нормальным песком. Физико-механические испытания вяжущих проводят в соответствии с ГОСТ 310.4—81. Образцы выдерживают сначала в формах во влажной среде в течение 7 сут при нормальной температуре, а затем расформировывают и хранят до испытаний в воде в течение 21 сут. Интенсивность нарастания прочности бетонов и растворов на известково-пуццолановых вяжущих во времени зависит от температуры и влажности окружающей среды. При низких положительных температурах (10°С и ниже) рост прочности бетонов на этих вяжущих резко уменьшается, и наоборот, при 80—95 °С в условиях повышенной влажности прочность растет очень интенсивно. При твердении во влажной среде или в воде механическая прочность бетонов на этих цементах увеличивается в течение продолжительного времени. Если же твердение протекает на воздухе с относительной влажностью до 50—60%, то рост их прочности через 3—6 мес обычно прекращается. При высыхании бетонов в последующие сроки наблюдается иногда снижение прочности. Это явление присуще всем известково-пуццолановым вяжущим, а известково-трепельным и известково-диатомитовым в особенности.Схватывание и твердение известково-пуццолановых вяжущих ускоряется при введении двуводного или полуводного гипса, а также портландцемента. Аналогичное действие оказывает хлористый кальций и некоторые другие соли (1—2% массы вяжущего). Активность известково-пуццолановых вяжущих при хранении их значительно снижается. Это объясняется тем, что вследствие большой гигроскопичности они легко адсорбируют влагу из воздуха, что способствует гашению извести, содержащейся в вяжущем, и ускоренной ее карбонизации. Поэтому рекомендуется использовать эти вяжущие в сроки до двух — четырех недель после их изготовления, В отличие от других гидравлических вяжущих веществ прочность растворов и бетонов на известково-пуццолановых вяжущих при длительном пребывании в воздушно-сухой среде снижается. Опытами установлено, что воздухостойкость известково-пуццолановых вяжущих резко возрастает, если ввести в них 15—25 % портландцемента по массе смеси или увеличить содержание извести до 40—50 %. Повышенная воздухостойкость в последнем случае обусловлена образованием при твердении более стойких на воздухе высокоосиовных гидросиликатов кальция. Кроме того, гидроксид кальция, в значительном количестве присутствующий в цементном камне и в первую очередь взаимодействующий с углекислотой воздуха с образованием карбоната кальция, способствует дополнительному уплотнению и упрочнению системы. Вместе с тем он оказывает защитное действие на гидросиликаты кальция, предохраняя их от преждевременного разложения углекислотой. Следует отметить также, что чем плотнее структура частичек активной добавки, тем меньший избыток извести необходим для увеличения воздухостойкости изве-i стково-пуццоланового вяжущего. Положительно влияет на воздухостойкость известково-пуццолановых вяжущих тепловая обработка их при 80—95°С и особенно при 175—200°С (в автоклавах), способствующая увеличению размеров кристаллов новообразований и уменьшению дефектов в их структуре. Повышению воздухостойкости способствует также введение гипса и ангидрита (до 5%), а также хлористого кальция и некоторых других солей в количестве 1—2 % или замена воздушной извести гидравлической.Водостойкость известково-пуццолановых вяжущих высокая. Даже длительное воздействие на затвердевшие известково-пуццолановые цементы мягких (пресных) и сульфатных вод практически не вызывает их коррозии. При твердении этих вяжущих, содержащих 25—30 % извести, цементирующие вещества образуются лишь в виде низкоосновных гидросиликатов и алюминатов кальция. Последние, как известно, отличаются низкой растворимостью в мягких водах и распадаются на первичные оксиды лишь при низких концентрациях СаО в воде (ниже 0,05 г/л). Отсутствие в затвердевшем цементном камне трехкальциевого гидроалюмината исключает также возможность образования трехсульфатной формы гидро-сульфоалюмината кальция. Во влажной и водной среде известково-пуццолановое вяжущее относительно быстро твердеет, набирая прочность. Кроме того, в этих условиях благодаря набуханию гелевых масс значительно возрастает плотность и водонепроницаемость бетонов и растворов. Под воздействием водных растворов кислот и щелочей бетоны и растворы на этих вяжущих разрушаются так же быстро, как и на других цементах.Морозостойкость бетонов и растворов на известково-пуццолановых вяжущих характеризуется обычно 15—20 циклами замораживания и оттаивания образцов в насыщенном водой состоянии. Такая пониженная морозостойкость обусловлена высокой водопотребностыо бетонных смесей, а следовательно, и их большой пористостью и водопоглощением, а также значительными деформациями усадки и набухания при изменении их влажности. Морозостойкость бетонов на известково-пуццолаиовых вяжущих повышается, если вводить в них портландцемент в количестве 15—25 % по массе смеси, а также если применять тепловую обработку, особенно при повышенных температурах в автоклавах.На известково-пуццолановых вяжущих изготовляют растворы и бетоны низких марок, используемые для кладки стен подвальных помещений, устройства фундаментов и других частей зданий и сооружений, находящихся во влажной среде и не подвергающихся систематическому замерзанию и оттаиванию. Применять эти вяжущие можно и при возведении небольших подземных и подводных сооружений, подвергающихся воздействию сульфатных и пресных вод. При пониженных температурах окружающей среды (ниже 10 °С) вследствие сильного замедления процессов схватывания и твердения применять их не рекомендуется. Нельзя использовать эти цементы и в конструкциях, подвергающихся высыханию и увлажнению, замерзанию и оттаиванию.Известково-зольное вяжущее по своим свойствам во многом сходно с известково-пуццолановыми вяжущими. Его получают совместным помолом сухой золы с воздушной или гидравлической известью. Обычно одновременно добавляется двуводный гипс (до 5% по массе). По ГОСТ 2544—76 содержание извести в вяжущем допускается в количестве до 50 % общей массы. При выборе золы особое внимание надо уделять содержанию в ней ангидрида серной кислоты (по ОСТ 21-9-81 не более 3 %), значению п.п.п. (не более 5 %), а также контролю равномерности изменения объема изготовленного вяжущего при пропаривании по специальной методике.Состав известково-зольных вяжущих зависит от состава минеральной части твердых видов топлива и условий его сжигания. При использовании золы от сжигания бурых и каменных углей берут золы 60—80 %, извести 20—40%; при применении сланцевой и торфяной золы их количество достигает соответственно 70—90 и 10—30 % по массе. Меньшее количество извести вводят в тех случаях, когда в самих золах содержится до 15—40 % СаОсвоб или способных к гидратации силикатов, алюминатов и ферритов кальция. Известково-зольные вяжущие с повышенной воздухостойкостью должны содержать не менее 30—40 % извести. Оптимальные составы известково-зольных цементов, как и вообще всех вяжущих, получаемых на основе минеральных добавок, устанавливают опытным путем с учетом их назначения (для частей сооружений, работающих во влажных условиях или в воздушно-сухой среде). В некоторых золах, содержащих значительное количество СаО (до 15—-40 %), последний присутствует в пережженном состоянии, что может быть причиной ярко выраженной неравномерности изменения объема цемента, изготовленного из такой золы. Некоторые золы (особенно получаемые при сжигании горючих сланцев) содержат сульфат кальция (до 10—15 % в расчете на S03), который при твердении вяжущего из этой золы создает предпосылки к образованию трехсульфатной формы гид-росульфоалюмината кальция, вызывающей вредные деформации и нарушения структуры бетонов на этих вяжущих.Технология известково-зольных цементов проста и заключается в совместном измельчении золы, извести и гипса (около 5 %). Однако необходимо учитывать, что зола отличается пестротой состава и пониженной активностью, поэтому при изготовлении известково-зольных вяжущих необходим особенно тщательный контроль. Схватывание и твердение известково-зольных цементов обусловлено взаимодействием активного метакаолинита (каолинитового ангидрида) с известью. При этом образуются цементирующие вещества в виде гидросиликатов и гидроалюмосиликатов кальция той или иной основности в зависимости от содержания извести в цементе, в частности гидрат геленита 2СаО-А12Оз-5Ю2-•8Н2О и гидросиликат типа CSH(B) с отношением C/S в зависимости от концентрации СаО в водном растворе, равном 0,8—1,5. Особенность этих цементов — медленное схватывание и твердение. Прочность растворов и бетонов на этих вяжущих в первые 1—3 мес пониженная. Твердение известково-зольных цементов, полученных на основе зол горючих сланцев, отчасти обусловлено процессами гидратации силикатов, алюминатов и ферритов кальция.Насыпная плотность известково-зольного цемента в рыхлонасыпном состоянии 700—800, а в уплотненном — 900—1200 кг/м3. Водопотребность этих цементов меньше, чем известково-пуццолановых. Они отличаются пониженной по сравнению с последними водоудерживающей способностью. По ГОСТ 2544—76, известково-золъиые вяжущие подразделяют иа марки 50, 100, 150, 200 с показателями прочности, представленными в табл. 24. Прочность и другие свойства этих вяжущих определяют, как указано выше Интенсивность твердения известково-зольных цементов увеличивается при тепловой обработке паром. С помощью автоклавной обработки можно получать на этом вяжущем мелкозернистые бетоны прочностью 15—* 25 МПа. При пониженных температурах (ниже 10 °С) твердение известково-зольных цементов резко замедляется. Долговечность известково-зольных цементов под воздействием тех или иных агрессивных факторов мало отличается от долговечности других известково-пуццолановых цементов. Повышению стойкости способствует введение в эти вяжущие до 20—25 % портландцемента.Известково-зольные цементы применяют в основном в растворах для кладки и штукатурки. Их можно использовать также для изготовления мелких стеновых блоков с обязательной тепловой обработкой, ускоряющей их твердение.

stroiteli-spravochnik-72.odn.org.ua

Цемент известково-пуццолановый - Справочник химика 21

    Первое положение. Вяжущие свойства не являются только специфической особенностью ограниченной группы минеральных веществ, а присущи обширным классам минеральных соединений типа силикатов, алюминатов и ферритов кальция, известково-пуццоланового цемента, полуводного гипса, шлаковых цементов и магнезиального цемента. [c.182]

    Ранее смешанные известково-пуццолановые цементы изготовлялись путем тесного смешения извести-пушонки в количестве от 10 до 30% с предварительно тонкоизмельченной кислой гидравлической добавкой (трепел, диатомит, си-штоф и т. п.). При этих соотношениях между добавкой и известью характерными свойствами известково-пуццолановых цементов являлась малая устойчивость их на воздухе и недостаточная морозостойкость. Причиной этого многие исследователи считают карбонизацию и высушивание вяжущего. [c.324]

    Известны следующие смешанные известковые цементы, приготовленные без добавления портландцемента и с добавлением его известково-пуццолановый, известково-зольный, глинит-цемент, известково-шлаковый, смешанный цемент из так называемых пробужденных шлаков, горелых пород и т. д. [c.323]

    Такое разделение известково-пуццолановых вяжущих веществ дано в Строительных нормах и Правилах (гл. 1 — А6, 6). Эти нормы разрешают задачу выбора направления производства известково-пуццолановых цементов в зависимости от их назначения. [c.324]

    Известково-пуццолановые цементы, представляющие собой смесь воздушной извести и кислых гидравлических добавок, являются гидравлическими вяжущими веществами. [c.26]

    В воздушно-сухой среде все виды известково-пуццолановых цементов снижают прочность, а иногда наблюдается и полное рассыпание (разрушение) цементных растворов. Аморфная масса уже успевших образоваться гидросиликатов кальция, высыхая, дает усадку, вследствие чего между этой массой и песком нарушается сцепление и появляется много мельчайших трещин, причем угле- [c.326]

    Большое значение для повышения качества известково-пуццолановых цементов имеет тонкий помол, осуществляемый в вибромельницах. В проведенных исследованиях установлено, что тонкий помол, или так называемый вибропомол, дает большие преимущества по сравнению с измельчением в шаровых мельницах, так как при этом сокращается длительность помола и расход извести (из-за увеличения тонкости помола), повышается прочность изделий. [c.327]

    Объемный вес известково-пуццоланового цемента — 800— 900 кг м в рыхлом состоянии и около 1400 кг м — в уплотненном. [c.342]

    Присутствие активного кремнезема в смесях гидравлической добавки и извести обусловливает процесс твердения известково-пуццоланового цемента, вследствие взаимодействия между активным кремнеземом и известью. Сущность этого взаимодействия в течение многих десятилетий, да и сейчас, является предметом разногласий. Значительная часть исследователей (А. А. Байков, П. П. Будников, Б. А. Кинд, В. Н. Юнг и др.) считают, что процесс этот имеет характер чисто химический и что в результате этого процесса образуется гидросиликат кальция  [c.97]

    Требования стандарта на известково-шлаковый цемент в отношении механической прочности и других свойств не отличаются от требований стандарта на известково-пуццолановый цемент. [c.342]

    С течением времени очень медленно уплотняется и кристаллизуется. Медленный процесс кристаллизации и является причиной -медленного твердения известково-пуццолановых цементов. [c.98]

    Химические и физико-химические процессы, протекающие при твердении известково-пуццолановых цементов, по мнению большинства ченых, сводятся  [c.26]

    Inn твердения известково-пуццоланового цемента [c.96]

    Механическая прочность известково-пуццолановых цементов [c.100]

    Результаты испытаний механической прочности известково-пуццолановых цементов приведены в табл. 55. [c.101]

    По характеру нарастания прочности магниево-пуццолановые цементы можно отнести к известково-пуццолановым, по показа- [c.116]

    Воздушную И. применяют для изготовления вяжущих строит, р-ров, предназначенных для наземной кладки кирк пича, искусств, камней и штукатурки, а также при получении известково-шлаковых, известково-пуццолановых и др. смешанных вяжущих (см. Цементы). В смесн с красителями И. используется в качестве декоративного материала. См. Вяжущие материалы. [c.179]

    Активные минеральные добавки, преднвзначенные для производства цементов с повышенной водостойкостью (пуццолановые цементы, портландцементы и шлакоиортланд-цементы), повышенной сульфатостойкостью (сульфатостойкие и пуццолановые цементы), а также для улучшения технических свойств портландцементов применяются также при производстве известково-пуццолановых, известково-гипсовых и других вяжущих веществ. [c.285]

    Пуццолановые цементы также делятся на различные виды группы пуццолановый портландцемент, сульфатостойкий пуццо-лановый портландцемент, известково-пуццолановый, известково-глинитный, известково-зольные цементы и другие. [c.6]

    Существенное отличие гидравлической извести от воздушной — способность к твердению в воде — значительно расширяет области ее применения. Она вполне пригодна для каменной кладки и для штукатурных работ, причем для каменной кладки применение гидравлической извести намного предпочтительней вследствие ее более быстрого и более равномерного твердения по всей толще стены. Гидравлическую известь можно применять при получении известково-шлаковых и известково-пуццолановых цементов. Гидравлическая известь пригодна для кладки фундаментов и других частей зданий, находящихся во влажных условиях при эксплуатации. Ее можно применять и для бетонных сооружений, не требующих особо высокой прочности (небольшие гидротехнические сооружения, оросительные каналы и т. д). [c.112]

    В настоящее время известково-пуццолановые вещества разделяются на 2 группы воздухостойкие с содержанием извести 60% и более и невоздухостойкие при содержании 40% извести и менее в составе цемента. Однако эта поправка дается без учета физических свойств добавок. [c.324]

    Известково-пуццолановые цементы относятся к медленнотвер-деющим вяжущим веществам. Процесс их твердения зависит от взаимодействия кремнезема и гидроокиси кальция, ведущего к образованию гидросиликата кальция. [c.324]

    Воздухоустойчивость известково-пуццолановых цементов можно повысить путем увеличения количества извести в смеси по отношению к ее оптимальному содержанию, определенному на основании физико-механических испытаний, путем введения небольших количеств (1—5%) хлористого кальция, хлористого магния, хлористого натрия, гипса, введения добавки портландцемента в размере 10—20%. [c.327]

    Известково-шлаковый цемент является медленносхватываю-щимся и медленнотвердеющим цементом. Однако в длительные сроки он показывает значительную прочность. Воздушное твердение вызывает так же, как и в известково-пуццолановых цементах, ослабление прочности в отдаленные сроки. Следовательно, и здесь требуется возможно более длительное нахождение сооружения во влажной среде. [c.342]

    Р1звестково-шлаковый цемент применяется для строительных бетонов и растворов низких марок в подземных и подводных конструкциях. Возможно применение его и для надземных конструкций. В этом случае необходимо применять те же меры предохранения от быстрого высыхания, которые практикуются для известково-пуццоланового цемента. Продолжительное вылеживание оказывает [c.342]

    С этам, однако, трудно согласиться, учитывая систематически проводившиеся весьма разносторонние и обстоятельные исследования известково-пуццолановых цементов. [c.9]

    Другая же группа ученых считает, что твердение известково-пуццоланового цемента является следствием адсорбции гелем кремнекислоты гидрата окиси кальция. В последующем допускается возможность образования определенных химических соединений типа гпдросиликата кальция. [c.26]

    Известково-пуццолановый цемент, представляющий собой смесь гидрата окиси кальция и гидравлической добавки, был известен строителям уже около 2000 лет тому назад. Первое упоминание об этом цементе мы встречаем у Витрувия в его сочинении Архитектура [1]. В последние 50 лет были произведены многочисленные исследования как свойств гидравлических добавок и известково-пуццолановых цементов, так, особенно, химических процессов, протекающих между гидратом окиси кальция и активным кремнеземом. Академик А. А. Байков [12] определяет активный кремнезем, как кремнезем некристаллический, находящийся в свободном состоянии и способный при кипячении с содой переходить в раствор, набухать при действии на него известкового раствора и затвердевать при смешении с известью-пушонкой и водой. [c.95]

    Относительно основности образующегося гидросиликата кальция также нет единой точки зрения. Основность зависит от соотношения между известью и активным кремнеземом, температуры, соотношения между твердой и жидкой фазой и ряда других обстоятельств. В обычных условиях твердения известково-пуццоланового цемента наиболее вероятно образование однокальциевого гидросиликата с неопределенным количеством воды — СаО SiOa лНгО. [c.97]

    Снижение прочности образцов известково-пуццоланового цемента при воздушном хранении можно объяснить следующими причинами 1) процесс твердения этих цементов может интенсивно протекать только при наличии водной среды 2) гидроокись кальция, не успевшая вступить в реакцию с кремнекислотой, быстро начинает карбонизироваться, превращаясь при этом в инертный углекислый кальций 3) снижение прочности при воздушном твердении известково-пуццолановых цементов вызвано разложением гидросиликата кальция углекислотой воздуха, при этом происходит образование углекислого кальция и выделяется аморфный кремнезем. [c.101]

    По характеру нарастания механической прочности испытуемые смеси можно отнести к типу известково-пуццолановых цементов, но они отличаются от последних более замедленным ходом твердения и более низкой механической прочностью. При водном хранении испытуемых смесей происходит довольно быстрое разрушение образцов, что объясняется сильной растворимостью октогидрата стронция. [c.107]

    Из таблицы видно, что для всех видов образцов системы ZnO—ЗЮг — НгО показатели механической прочности ниже, чем для образцов системы MgO—Si02 — НгО. Здесь наблюдается определенная закономерность изменения интенсивности твердения цементов типа известково-пуццоланового цемента. [c.118]

    Исследованы три варианта применения силикагеля в производстве строительных бетонов, кирпичей и в качестве гипсоцементопуццолановых и известково-пуццола-новых вяжущих. Установлено, что известково-пуццолановые вяжущие в составе гид-ратная известь (пушонка), измельченный силикагель оказались маловоздухостойкими за счет нарушения сцепления между отдельными зернами в результате усадки массы цементов и попадания в трещины углекислоты из воздуха, что приводит к образованию СаСОз. Однако это не мешает применять их при возведении подземных сооружений, находящихся ниже уровня грунтовых вод, например для фундаментов, поглощающих влагу за счет гигроскопичного силикагеля. Цементный бетон показал себя с самой лучшей стороны в качестве материала для дорожных оснований и покрытий. [c.273]

chem21.info

Способ приготовления известково-пуццоланового цемента

 

49

Я 36891

Гласа 8ОЬ, 8

АВТОРСНОЕ АННИ- TÅËÜI TÂ! НА НВОБРЕТЕННЕ

ОПИСАНИ. способа приготовления известково-пуццол;-..нового цемента.

К авторскому свидетельству А. H. Глинского, заявле; ному

10 июня 1933 гола (спр. о перв. ¹ 130156).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 маа 1934 года. (584) В предлагаемом споссбе пригстсвления известково-пуццолансвс ro цемента исходным сырьем являются пылевидные продукты, происшедшие в результате разрушения гранитных пород (гранит-аплитов и гранит-порфиров), обычно именуемые горной мукой и, преимущественно, состоящие по петрографическому определению из полевого шпата (ст сртоклаз-альбита до альбит-ортоклаза) и кварца, в количестве около

55 — 65%, и небольшого количества амсрфного кремнезема (около 15%) и каолина (около 10" ). 1 ранулометрический состав применяемого сырья характеризуется проходсм через стандартное сито в 10000 отверстий в квадратнс и сантиметре в количествах от 55% до 80%.

В просушенном или обожженном виде порода пластичностью и связностью не обладает и при ничтожном усилии рассыпается в мельчайший порошок.

Вышеуказанные свойства сырья дали возможность создать весьма несложный способ производства нсвсго вида известково-пуццслановсго вяжущ. го цемента.

Типичной особенностью этого цемента и способа его изготс вления является возможность организовать весь технологический процесс производства без по-, мольных агрегатов, избежав в то же время изготовления валюшки или об жига до спекания.

По своему составу цемент этот ссстсит из ЗΠ— 40 "о извести и 60 — 70 и гидравлической дс бавки при 1 — 2" катализатора — порядка гипса или хлористого натра, т. е. отвечает обычному составу известково-пуццолла новых цементе:в.

Известь может быть применена как молотая кипелка, -.ак и пушенка. При хо1:ошем качестве последней и гашснии ее в гидраторе, дающем обезвсжен; ный продукт, процесс производст7 1 цемента идет без всяких помолах устройств.

ОСНСВЫВаяСЬ На ВЫШЕуКаваииси 11

15 — 8%, при кстсрой сушка не требуется. Затем следует отделение гидравлически активной части порсды (воз душная или ситсвая сепарация) для удаления слу. айных крупнозернистых включений. После этого производится обжиг, вернее нагр в, гидравли .еской добавки — 2—

Эксперт В. В. Эвальд

Редактор А. А. Денисов ъ порошксобразнсм виде до 700 — 300 в барабане, каскадной печи, или во взвешенном в газах состоянии, Пслученная добавка смешивается с мол той известью (пушонкой -и кипелкой) и катализатором (гипс, поваренная соль).

Выгодным, в ряде случаев, вариантом процесса является перестановка обжига на первое место, при " "котором сушка отпадает. При достаточной дисперсности сырья возможно и предельное упрощение процесса, т, е. доведение его лишь до двух операций — общига и смешения с известью.

Одновременно с основной продукцией в виде отброса при сепарации остается 12 — 20 кварцевых зерен. На этот кварц имеется большой спрос со стороны огнеупорной и металлургической промышленности, так как он не требует дробления и помола, что представляет особое значительное удобство.

Продм ет из обретен и я.

Способ приготовления известковопуццолансвого цемента, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья для изготовления искусственной пуццоланы, путем прокаливания до 700 — 800, служит пылевидный продукт разрушения аплитовых пород, именуемый обычно „горной мукой", состоящий в главной массе своей из полевого шпата и кварца, с небольшим коли .еством аморфного кремнезема (около 15 i ) и каолина (около 10 ), и проходящий через сито в 10 000 отверстий в количествах свыше 55 — до 80, каковое состояние природного измельчения, при полном отсутствии вязкости, позволяет обходиться без размола полученной после прокаливания цемянки, ограничиваясь перед смешением ее с известью лишь простым отсевом для удаления случайных крупнозернистых включений.

Тип. Промполитраф. Тамбовская, 12. Зак. 4717

  

www.findpatent.ru


Смотрите также