Показатель влажности бетона. Как определить влажность цемента


Цемент определение влаги - Справочник химика 21

    Определение гигроскопической влаги. Около 2 г цемента помещают в предварительно высушенный до постоянной массы бюкс, взвешивают с точностью до 0,0002 г и помещают на 3 ч в сушильный шкаф при температуре 105—110°. Бюкс должен быть открыт, а крышка положена в шкафу рядом с ним. По истечении 3 ч бюкс вынимают из шкафа щипцами с резиновыми наконечниками, закрывают неплотно крышкой и охлаждают в эксикаторе 20 мин. Затем стаканчик закрывают плотно крышкой и взвешивают. Для проверки постоянства массы производят повторное высушивание навески в продолжение 1 я. [c.459]

    Выполнение определения. Предварительно измель ченную анализируемую пробу доводят до воздушно-сухого состояния Для этого пробу сушат на воздухе при комнатной температуре до тех пор, пока она не перестанет прилипать к стеклянной палочке В чистый бюкс, взвешенный на аналитических весах, помещают 1—2 г воздушно-сухой пробы анализируемого вещества, взятой с точностью до 0,0002 г. Пробу высушивают в сушильном шкафу при 105—110° до постоянной массы. На удаление гигроскопической влаги из цемента затрачивается обычно 3 ч, из глины — 2 ч, из доломита, шамота и других — около 1 ч. [c.449]

    Навеску цемента около 1 г помещают во взвешенный, прокаленный тигель (можно использовать пробу после определения влаги). Постепенно нагревают и затем прокаливают при 1000 в течение 1 часа. Тигель вынимают, охлаждают, взвешивают. Потеря в весе и есть потеря от прокаливания. Ее выражают в про-центах, учитывая влажность, если навеска была взята не из высушенной пробы. Допустимые отклонения между параллельными определениями 0,15%. [c.252]

    Выполнение определения. 0,4 г цемента (может быть использована навеска после определения влаги и потерь от прокаливания) смачивают в фарфоровой чашке 15 м,л воды, прибавляют при помешивании 10 мл соляной кислоты уд. веса 1,19 й выпаривают досуха (избегать разбрызгивания). Сухой остаток оставляют на водяной бане 15 мин., до полного исчезновения запаха НС1. Затем приливают 10 мл НС1, вновь выпаривают и высушивают, растирая остаток стеклянным пестиком. [c.253]

    Это подтверждается опытами С. А. Миронова [57], обнаружившего в образцах бетона на портландцементе коррозию арматуры через 1 месяц после запаривания. Через 5 месяцев хранения запаренных образцов в нормальных условиях было отмечено сплошное поражение поверхности арматуры налетом ржавчины с образованием каверн отдельными гнездами. При этом в бетоне с добавкой молотого песка (замена /з цемента) каверны на арматуре наблюдались в значительно большем количестве. В образцах того же бетона, твердевших в нормальных условиях, через 5 месяцев признаков коррозии арматуры не было. Это указывает на определенное влияние автоклавной обработки, при которой значительная часть извести связывается с кремнеземом, особенно при добавке молотого песка. В результате снижается показатель концентрации водородных ионов (pH) в пленках влаги, находящейся в бетоне. [c.75]

    Основные соли многочисленны и имеют определенное практическое значение. Основные соли образуют такие элементы, как бериллий, магний, алюминий, многие из переходных металлов А-подгрупп (например, титан, цирконий), Зс -элементы, такие, как железо, кобальт, никель, 4/- и 5/-элементы (церий, торий, уран) и большинство элементов Б-подгрупп, в частности медь(П), цинк, индий, олово, свинец н висмут. Образующиеся при действии кислорода и влаги иа сульфидные и другие руды, они входят в обширный класс вторичных минералов, а некоторые из них являются продуктами коррозии металлов. Минералы брошантит Си4(0Н)б504 и атакамит Си2(ОН)зС1 образуются в виде налета на меди под воздействием окружающей среды лепидокрокит 7-Ре0(0Н) образуется при ржавлении железа, а гидроцинкит 2п5(0Н)б(С0з)г является обычным продуктом коррозии цинка во влажном воздухе. Белый свинец РЬз(0Н)г(С0з)2 является представителем большого числа основных солей, используемых в качестве пигментов, в то время как М 2(ОН)зС1-4Н20 образуется при схватывании цемента Сореля. [c.373]

    Для устранения вредного действия на прочность бетона вторичной гидратации свободной окиси кальция применяют портланд-цементы с тонкомолотыми кремнеземистыми добавками. Если тонкомолотая добавка является активной (как, например, нуц-цоланическая), то уже при обычном твердении она связывает гидрат окиси кальция в гидросиликаты кальция, обезвоживание которых при нагревании в меньшей степени вызывает снижение прочности затвердевшего цемента и уменьшает опасность вторичной гидратации. Процесс связывания гидрата окиси кальция активным кремнеземом в гидросиликаты кальция ускоряется и проходит более полно при гидротермальной обработке цементного камня или бетона. Химическое взаимодействие между окисью кальция бетона и кремнеземом может проходить также и при высоких температурах в отсутствии влаги. По данным И. Е. Гур-вича и М. С. Агафонова реакция взаимодействия в твердом состоянии между аморфным кремнеземом трепела и окисью кальция протекает интенсивно при температуре 500—600°, а для кристаллического кварца она только начинается нри температуре 600°. Определение скорости реакции в твердой фазе между СаО [c.15]

    Образец вещества, которое содерж1гг влагу, но плавится без разложения, подготавливают, расплавляя несколько кристаллов на стеклянной пластинке без покровного стекла после охлаждения небольшое количество кристаллов переносят на другое стекло для определения температуры плавления. Если вещество летуче при легком нагревании, то для определения берут большую пробу, которую плотно покрывают покровным стеклом. Если имеется лиин, незначительное количество легколетучего соединения, то следует прикрепить края покровного стекла цементом, который готовят [c.133]

chem21.info

Остаточная влажность

Одним из основных критериев для укладчиков напольных покрытий при оценке качества основания является величина остаточной влажности основания пола. Неверная оценка остаточной влажности основания рано или поздно приводит к отслоению напольных покрытий частично или полностью. В результате воздействия влаги на рулонных ПВХ покрытих (коммерческий линолеум) вздуваются «пузыри» (фото 1), на ковровых покрытиях возникают складки и появляется запах, натуральный линолеум набухает и разрушается изнутри, у пробочных покрытий поднимаются и расходятся швы, у ламинита и паркетной доски, уложенных плавающим методом, происходит «подъем» стыков и образование «волны» (фото 4 ), штучный паркет принимает форму «лодочки» или полностью отрывается от основания (фото 2; фото 3), натуральный камень неравномерно темнеет, а для керамогранита и плитки уменьшается адгезия к основанию. Дисперсионные клея на которые укладывается часть напольных покрытий от воздействия водяного пара «разлагаются». Шпаклевочные массы особенно гипсовые и магнезиальные значительно теряют прочность, прочность цементных материалов тоже уменьшается. Все это является результатом неправильной оценки влажности основания или ошибок в конструкции основания пола (отсутствие пароизоляционного слоя). 

Откуда берется влага в основании пола.

Причин может быть несколько:

- при изготовлении монолитных оснований (цементных, гипсовых, магнезиальных, ангидридных) используется вода, минеральное связующее и наполнитель. На пример: при изготовлении 1 куб.м цементного раствора для стяжки (объемный вес 1100 кг/ куб.м) потребуется: 250 кг цемента, 750 кг песка и 100 л воды (водо-цементное отношении 0,4). Т.е при толщине стяжки 10см получается 10л воды в одном кв.м.. Если же водо-цементное отношение будет 0.6-0.7, то получим соответственно 15-20 литров воды в 1 кв.м стяжки.

- влага может появляться в основании из нижележащих слоев пола. Это монолитные или сборные перекрытия, теплоизоляционные слоя выполненные с применением мокрых процессов, протекание воды из коммуникаций (разводка отопления) или системы водного отопления пола.

- влага может появиться из нижележащих помещений: подвалов, бойлерных, технических этажей, если в конструкции основания не заложен пароизоляционный барьер.

- для оснований лежащих на грунте влага может появиться из-за подъема уровня грунтовых вод или капиллярного подъема грунтовых вод, а также из-за изменения водоносного горизонта, нарушения или забивки ливневой и хозяйственной канализации. Если перед укладкой бетонной плиты основания не были выполнены работы по устройству пароизоляционной мембраны.

- влага может появится в основании в следствии заливов водой при строительстве здания, отсутствие кровли или перекрытия, авариях в сетях отопления и водоснабжения, а так же использование строительных материалов с высоким содержанием воды (замоченный или бракованный материал).

Определение источника повышенной влажности основания в большинстве случаев затруднено и напоминает детективное расследование. 

Измерение остаточной влажности основания.

Измерить остаточную влажность основания пола можно различными методами. Главное чтобы метод измерения соответствовал нормативной базе для данной страны и имел соответствующий регламент, существуют методики измерения для ряда стран соответствующие международным стандартам. В настоящий момент на рынке присутствует большое количество приборов для измерения остаточной влажности основания как отечественного так и импортного производства. При приобретении таких приборов необходимо обратить внимание на сертификацию данного прибора в органах гос. Стандарта, а также на данные по тарированию и места где его можно выполнить после длительной эксплуатации прибора. В журнале «Мир Напольных Покрытий» №2 сентябрь 2007 на страницах 41-42 приведены некоторые методы определения остаточной влажности основания в разных странах. Сопоставим разные методы определения остаточной влажности основания используемые укладчиками напольных покрытий.

- определение весовой влажности основания: для этого берется проба основания из нижней трети, измельчается и тщательно взвешивается (до четвертого знака), нагревается до температуры свыше 100о С (102-105оС) и выдерживается 0.5-1 часа, затем опять взвешивается. Процесс повторяется до тех пор пока вес образца не станет постоянным. Разность начального и конечного веса образца и есть весовая разность в граммах, а отношение веса воды к начальному весу образца – процентная весовая влажность. Процесс определения весовой влаги для разных строительных материалов регламентирован и проводится в основном в сертифицированных строительных лабораториях. Главный недостаток этого метода состоит в необходимости доставки образца в лабораторию и наличия такой лаборатории в районе строительства. В настоящее время появились переносные приборы для определения весовой влажности. Они совмещают в себе очень точные весы и нагревательные элементы, имеют микропроцессор и сразу дают значение весовой влаги в образце (анализатор содержания влаги «MS-70» японской фирмы «AND» рис. 1).  

Рис. 1. «MS-70» японской фирмы «AND»

- определение остаточной влажности основания карбидно-кальцевым методом. Рис. 2. Этот метод используется в большинстве стран Европы. При взаимодействии карбидакальция и пробы взятой в нижней трети основания выделяется газ и его давление измеряют манометром и по таблице определяют значение влажности в СМ %-ах, для измерения влажности цементных оснований берется 20-50г. пробы для ангидридных оснований 100г. Достоинством этого метода в возможности быстро и точно прямо на площадке определить остаточную влажность основания на различной глубине. Но данный метод достаточно трудоемок, требует небольших шурфов основания измеряет влажность весовую, а не в СМ% и применяется только для бетонных и ангидридных оснований.

   

Рис. 2.   

- измерение остаточной влажности с помощью электронных влагомеров. Принцип действия этих приборов в основном на корреляционной зависимости диэлектрической проницаемости строительных материалов от содержания в них влаги. Эти приборы измеряют не величину влажности основания, а диэлектрическую проницаемость, а затем по имеющимся таблицам определяется весовая влажность. Достоинство этих приборов очень быстрое и легкое измерение непосредственно на стройплощадке, возможность провести в короткое время десятки и сотни измерений, определить наиболее влажное место в основании, большое количество таких приборов на рынке и доступность их по цене (измерители влажности: S200, «Caisson V1-D1», «Hydromette Compact B» фирмы GANN, «Влагометр МГ-4» СКБ Стройприбор, «Hydro Condtrol» фирмы «Condtrol» и др. Рис. 3.). недостатки таких приборов: измерение проводится на глубину до 4 см., при наличии в основании металлической фибры, арматуры, сеток, слаботочных цепей и других включений метала, показатели этих приборов не будут соответствовать реальной влажности основания. Данные приборы имеют большой разброс в зависимости от модели по возможности корректировки особенностей оснований. Они не измеряют весовую влажность.

Рис. 3.

- к электронным приборам так же относятся приборы измеряющие электрическое сопротивление между электродами погруженными в основание на определенном расстоянии друг от друга – метод кондуктометрической гигрометрии. После измерения по соответствующей таблице получают значение остаточной влажности (к таким приборам относятся «RTO 600», «Hydromette Compact» фирмы GANN «AquaBoy» и др.). Эти приборы дают более точные данные позволяют измерить влажность на различной глубине, позволяют повторять измерения в течении времени контролируя процесс высыхания (при этом отверстия под измерительные электроды должны быть герметично закрыты). Недостатки – этот тип приборов не меряет весовую влажность и имеет погрешность на любые включения в материал основания.

Рис. 4. Аквабой

- RH метод - измерение влажности с помощью конденсационного протиметра. Для этого в основании бурят отверстие и вставляют специальную капсулу. После достижения равновесной влаги воздуха в капсуле (обычно 12-24ч.) проводится замер влажности воздуха в капсуле – получаем значение RH в %.

 

В диаграмме 1 мы видим соответствие RH% и весовой влажности. Преимущества прямое измерение равновесной влаги. Вместе с СМ методом является одним из самых точных. Метод требует бурение основания, а значит и дальнейшего ремонта.

- пленочный метод оценки остаточной влажности основания хорошо описан в статье В. Пита МНП №2 2007г. Этот метод хорош тем, что выполнить его может любой строитель или заказчик взяв полиэтилен и скотч расчистив площадку. Значение остаточной влажности этим методом получить нельзя, но вы наглядно увидите сухое основание или влажное.

 

- расчетный метод определения времени высыхания цементных и бетонных оснований – существуют формулы полученные эмпирическим путем во французком институте бетонов hсм*hсм*1.6 = t дней. Для стяжки толщиной 8см. мы получим соответственно 8*8*1.6=102дня. Такое же значение мы видим в таблице №2

на странице 42 в статье В.Пита для измерения на глубине 7.6 см. Естественно формула не учитывает особенности материалов, температурно-влажностный режим высыхания, конструкцию основания и т.д.. Но для предварительной оценки остаточной влажности цементных оснований (при водоцементном отношении 0,4-0,5) для стандартных условий (+200С и 60% относительной влажности воздуха) она дает срок быстрее которого стяжка вряд ли высохнет и можно определить стоит ли применять другие методы измерения влажности.

Таблица сравнение различных методов измерения остаточной влажности основания.:

 

Весовая влажность

RH %

CM %

Измеритель «Caisson»

RTU 600

B 50 %

Пленочный метод

10,0

8,8

6,0

100

99

96

8,3

6,1

5,4

15,9

15,0

13,0

100

95

78

Конденсат и

темное пятно на стяжке

 

5,8

5,1

3,6

3,3

2,4

1,2

94

90

85

80

79

60

3,8

2,9

2,3

2,0

1,9

0,9

10,0

8,0

6,5

5,0

3,0

2,0

77

73

60

55

-

-

Нет изменений

Красный цвет – избыточная влажность, укладка покрытий не допускается.

 

Как «сушить» основание пола?

Для того чтобы высушить основание требуется знать параметры сухого основания - значение остаточной влажности при котором разрешена укладка напольного покрытия. Максимальное значение остаточной влажности для укладки различных видов покрытий принимаются по таблице:

Высыхание оснований происходит за счет постепенного испарения излишка воды в основании (в виде водяного пара). Насыщение водяным парам воздуха по мере высыхания, приводит к увеличению содержания воды в воздухе и увеличению до 100% относительной влажности в помещении

 таблица 5.

Если искусственно не понижать влажность воздуха, высыхание основания прекратится, поэтому основным методом сушки основания является понижение относительной влажности в помещении. Наиболее эффективно для этого использовать специальные осушители типа «luftentfeuchter T 20; Т 40; Т 90; Т 120» которые прокачивают от 140 до 1500 м3 воздуха в час и конденсируют из него от 20 до 120 литров воды в час. Помещение при работе осушителей плотно закрывается и работы в нем не ведутся. К сожалению такое оборудование достаточно дорого, и не всегда есть возможность для длительных перерывов в отделке помещений, поэтому основания сушат в основном обычным проветриванием, но время высыхания на много увеличивается. Многие строители считают что высушить основания можно нагрев (с помощью теплогенераторов ) воздух или пол. Из таблицы 5 (DIN18365 стр. 45) видно, что подняв температуру воздуха в помещении с 10оС до 20оС в том же объеме воздуха поместится в два раза больше воды, но только до момента достижения 100% относительной влажности, дальше высыхание основания прекратится. Проветривание при одновременном обогреве помещения дает возможность ускорить высыхание основания, но это приводит к перерасходу топлива и увеличению времени высыхания. Нагрев самого основания приводит к скачкообразному локальному набору прочности и растрескиванию монолитных конструкций пола. 

Как бороться с остаточной влажностью основания?

К сожалению создать условия и найти время для нормального высыхания основания в реальных условиях строящихся объектов удается крайне редко. Из-за этого приходится проводить работы по блокировке остаточной влажностью основания. Для характеристики паропроницаемости строительных материалов взят коэффициент паропроницаемости воздуха μ=1. Паропроницаемость некоторых строительных материалов приведена в таблице:

таблица 6

Блокировка влаги в основании может выполнятся добавлением в конструкцию основания блокирующих мембран (например 2 слоя полиэтиленовой пленки 0,2 мм.). Отсутствие пароизоляции делает конструкцию основания полностью праопроницемой, для прохождения пара из нижележащего этажа или подвальных помещений. Пароизоляция в конструкции основания или межэтажного перекрытия является обязательным элементом при проектировании и строительстве жилых и общественных зданий. Пароизоляцию оснований не надо путать с гидроизоляцией. Пароизоляция защищает помещение от проникновения влаги и запаха из основания и нижнего этажа. Гидроизоляция защищает основание и нижние этажи от проникновения воды из помещения и верхних этажей. Гидроизоляция должна быть достаточно эластичной и блокировать трещины, конструкционные зазоры и швы. Не всякая гидроизоляция является пароизоляцией но практически любая уменьшает паропроницаемость основания.

Итак для надежной укладки напольных покрытий остаточную влажностью основания можно блокировать следующими методами:

- укладка на влажное основание праоизоляционных подложек (полиэтиленовых, резино-битумных, резиновых) и дальнейшая укладка на них напольных покрытий.

- нанесение на влажное основание праоизоляционных грунтовок (обычно это 2х компонентные эпоксидные смолы, напр. UZIN-PE 480) в 2 слоя – это наиболее быстрый и эффективный метод борьбы с остаточной влажностью основания.

- применение при укладке и клеев и напольных покрытий не боящихся влаги (например замена паркета на керамогранит, или укладка ПВХ покрытий на 2х компонентный эпоксидный клей).

Применение методов блокировки остаточной влажности основания приводит к значительному удорожанию устройства полов. Поэтому надо заранее контролировать процесс высыхания и количество воды в монолитных конструкциях и стяжках. Существуют специальные цементные смеси для быстрого изготовления стяжек позволяющих на много уменьшить сроки высыхания и набор прочности стяжек, и хотя они дороже обычных цементов, но большое сокращение сроков устройства полов окупает затраты. Правильное понимание проблем связанных с остаточной влажностью основания позволяет строителям сэкономить время и деньги, а также гарантировать долговечность и качество полов.

Фото1 фото2  

Фото3 Фото4

За дополнительной информацией обращайтесь по тел: + 7 (861) 270-16-38; 201-20-93 Наша компания имеет комплект необходимого оборудования для измерения остаточной влажности.

Написать письмо

kubanlinoleum.ru

Способ определения оптимальной влажности цементогрунта

 

Использование: дорожное строительство . Сущность изобретения: оптимальную влажность цементогрунта определяют с учетом поправочного коэффициента на гидратацию цемента. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 N 33/42

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4

О О Ю фь

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4865492/33 ;2?) 12.09.90 (46) 07.12,92, Бюл. М 45 (71) Государственный всесоюзный дорожный научно-исследовательский институт (72) В.С.Цветков (56) Васильев Ю,М. и др, Дорожные одежды с основаниями из укрепленных материалов.

M.: Транспорт, 1989, с.45- 48.

Горелышев Н.В. Справочник по дорожно-строительным материалам. M.: Транспорт, 1972, с.178 — 180.

Изобретение относится к дорожному строительству, в частности к устройству оснований и покрытий из грунтов, укрепленных цементом.

Известен способ определения оптимальной влажности цементогрунта однократным уплотнением в большом приборе стандартного уплотнения Союздорнии, где оптимальную влажность устанавливают расчетным путем по значению оптимальной влажности исходного грунта. В зависимости от вида грунта вводят поправочный коэффициент: для глин и тяжелых суглинков 3, для легких суглинков и супесей 1,5, для крупных песков 2.

Недостатком способа является низкая точность определения оптимальной влажности, обусловленная тем, что не учитывается зависимость величины оптимальной влажности от величины пористости грунта, вида и характера пор, В частности при введении цемента в грунт, имеющий высокую пористость, величина оптимальной влажности может снижаться, БЫ 1779994 А1 (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ЦЕМЕНТОГРУНТА (57) Использование: дорожное строительство. Сущность изобретения: оптимальную влажность цементогрунта определяют с учетом поправочного коэффициента на гидратацию цемента. 1 ил, Кроме того, способ трудоемок, уплотнение грунта производится в большом приборе стандартного уплотнения Союздорнии, где объем грунта составляет 1000 см, что в

10 раз больше объема малого прибора стандартного уплотнения..

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному техническому решению является способ определения оптимальной влажности цементогрунта, включающий приготовление смеси цементогрунта,,ее уплотнение, отбор пробы и определение влажности высушиванием пробы при температуре 105ОС.

Недостатком способа является низкая точность, т.к, при определении оптимальной влажности не учитывается объем воды, израсходованной на гидратацию цемента, Кроме того, способ трудоемок, r.ê. необходимо уплотнить сначала грунт без цемента, определив максимальную плотность и оптимальную влажность грунта путем построения графика, а затем повторить те же

1779994 самые операции со смесью грунта и цемента.

Цель изобретения — повышение точности определения, Достигается цель тем, что в способе определяется оптимальной влажности цементогрунта, включающем приготовление смеси цементогрунта, ее уплотнение, отбор пробы и определение влажности высушиванием при температуре 105ОС, определяют поправочный коэффициент на гидратацию цемента, а оптимальную с влажность рассчитывают по формуле

Wo» = W (1 + КЦ), (1) где Wo» — оптимальная влажность цементогрунта, ;

W — влажность цементогрунта, полученная путем высушивания при температуре 105 С;

Ц вЂ” содержание цемента в смеси, %, К- поправочный коэффициент на гидратацию цемента, (К = 0,01 для портландцемента активностью 300 — 500).

Способ поясняется графиком, где представлены кривые определения оптимальной влажности максимальной плотности грунта и цементогрунта.

Способ осуществляют следующим образом.

Для определения оптимальной влажности цементогрунта Wom отбирают среднюю пробу воздушно-сухого грунта: песка, суглинка, глины, измельченного и просеянного через сито с отверстиями 5 мм, массой 1350

r и тщательно перемешивают с цементом в количестве 150 r для каждой навески грунта.

Наименьшая влажность в начале первого опыта уплотнения несколько превышает влажность смеси в воздушно-сухом состоянии, поэтому к пробе цементогрунтовой смеси в воздушно-сухом состоянии добавляют по 60 г воды и тщательно перемешивают.

От увлажненной смеси отбирают навеску 250 г. Смесь всыпают в разъемный цилиндр малого прибора стандартного уплотнения Союздррнии, предварительно вставленный в подставку с насадкой и зажатый винтами.

Вставляют плунжер с направляющим стержнем в смесь, заключенную в форму, уплотняют 20 ударами гири, падающей с высоты 30 см.

После уплотнения пробы цементогрунтовой смеси плунжер и насадку осторожно снимают и тщательно срезают ножом излишки цементогрунта заподлицо с краями разъемного цилиндра. Разъемный цилиндр, 10

Плотность сухого цементогрунта по формуле; ви

Уск -—

W1

1+ 100 где Чвв — плотность влажного цементогрунта, г/см;

W — влажность цементогрунта, пол20 ученная высушиванием пробы при температуре 105ОС.

Результаты опытов наносят на график, откладывая по оси ординат значения плотности сухого цементогрунта V«, a по оси

25 абсцисс — влажности проб цементогрунта

W.

Абсцисса наивысшей точки полученной кривой соответствует влажности цементогрунта, полученной удалением воды при

30 температуре 105 С W, а ордината — максимальной плотности цементагрунта V«. Оптимальную влажность цементогрунтовой смеси вычисляют по формуле с учетом воды, израсходованной на гидратацию цемента во время определения максимальной плотности и оптимальной влажности цементогрунта.

55 извлекаемый иэ прибора, взвешивают вместе с образцом материала с точностью до 0,1

r и за вычетом массы цилиндра определяют чистую массу образца.

Контрольную пробу на влажность берут от середины разрушенного образца после каждого взвешивания и определяют высушиванием при температуре 105 С.

Опыт с уплотнением повторяют 5 раэ, увеличивая влажность цементогрунта на

Формула изобретения

Способ определения оптимальной влажности цементогрунта, включающий приготовление смеси цементогрунта, ее уплотнение, отбор пробы и определение влажности высушиванием пробы при температуре 105 С, от л и ч а ю щ vi и с я тем, что, с целью повышения точности определения, определяют поправочный коэффициент на гидратацию цемента, а оптимальную влажность рассчитывают по формуле

Wo» = W (1 + КЦ) ) где Wo» — оптимальная влажность цементогрунта, %;

W — влажность цементогрунта, полученная высушиванием пробы при температуре 105 С;

Ц- содержание цемента в смеси, ;

К- поп равочный коэффициент на гидратацию цемента.

1779994

Я;,„з с /88

1 ъ 18 Мо сиеапееае пан

Вг 1 :3 я

i ф . 1 4 Й ю ь /БФ 16

Сс с(о ы 1Я )

14

Я 1Г Й _#_ И, 5

Ьпажнкть пробы грунта (сиРОВЯЧо

Составитель М.Слинько

Редактор В.Кузнецова 1ехред М.Моргентал . Корректор M.Màêñèìèøèíeö

Заказ 4432 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат-"Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

   

www.findpatent.ru

Показатель влажности бетона

Для мониторинга состояния лучше всего использовать измеритель влажности.

Чтобы получить смесь, используются такие ингредиенты, как цементы выбранной марки, щебень либо гравий, песок и вода. При этом свойства получаемого бетона во многом зависят не только от того, какая марка цемента используется, но и от температуры, количества воды, добавляемой в раствор. Именно вода делает массу пластичной, превращая ее в монолитный раствор, обладающий всеми требуемыми свойствами.

Поэтому влажность – это один из важнейших показателей, на который необходимо обращать внимание. От него будет зависеть прочность, устойчивость материала, его возможность выдерживать самые различные нагрузки, скорость высыхания и многое другое.

Нормы по показателям

Условия возникновения и компоненты кислотно-щелочной реакции в бетоне.

Влажность определяется согласно принятым нормативам, которые разделяют качество материала для производственных, жилых и прочих строений, работ, ограждений. Сегодня приняты такие нормы по содержанию влаги, как:

  • 13% – для общественных и жилых зданий, бытовых строений, промышленных сооружений;
  • 15% – для жилых строений, промышленных зданий, если в состав входит перлитовый песок либо зола;
  • 18% – только для производственных зданий.

При отпуске уже готовых изделий влажность не должна превышать 25%, если раствор замешивался на основе песка, и не больше 35%, если раствор замешивался на основе золы, отходов производства для ячеистых бетонов.

Баланс влажности раствора

Баланс влажности – это один из важнейших показателей, который оказывает особое влияние на характеристики массы.

От содержания влаги зависит прочность материала, его возможность связывать компоненты смеси в единое, монолитное целое.

Средства гидроизоляции.

Но в любом случае важно соблюдать баланс. Если в бетон добавить много влаги, то цемент уже не сможет связать в одно целое все составляющие раствора, то есть смесь получится слишком жидкой, некачественной.

Если воды добавить меньше, чем положено, то такой бетон застынет быстро, но станет хрупким, ингредиенты будут рассыпаться, им просто нечем будет крепиться между собой. То есть использовать массу уже будет нельзя, а это влечет за собой дополнительные расходы. Именно поэтому рекомендуется вносить воду в смесь в строго отведенном количестве, как и все остальные компоненты.

Так сколько воды необходимо добавлять в бетон при его приготовлении? Ответить однозначно на этот вопрос нельзя, так как и остальные компоненты массы также содержат определенный уровень влажности. Для каждого состава такой процент надо рассчитывать индивидуально, зависит он от многих обстоятельств.

Вода

Для приготовления раствора лучше всего использовать бетоносмесители.

От правильного определения влажности зависит не только прочность, но и долговечность. Это возможность оказывать эффективное сопротивление всем негативным внешним условиям, которые стараются разрушить материал. Рассмотрим те влияния, которые оказывает вода на характеристики.

Одним из основных требований является долговечность. Именно этот показатель говорит о том, насколько бетон сопротивляется резким перепадам температуры, карбонизации, сколько циклов оттаивания выдерживает. Большое влияние оказывает подбор правильной пропорции смеси, который рассчитывается исходя из того, какие характеристики необходимы, какая марка цемента будет использоваться, от фракции и состава песка, гравия и прочих наполнителей.

Любой бетон замешивается при использовании воды, которая необходима для процесса гидратирования. Это дает возможность делать смесь пластичной, схватываться, облегчать укладку на месте. Но необходимо помнить, что нехватка воды сказывается на соединении компонентов, а излишек становится причиной образования пустот после застывания. То есть количество воды необходимо сводить к минимуму, но таким образом, чтобы прочность материала при этом не страдала.

Излишки влаги в составе приводят к тому, что при процессе замерзания-оттаивания на поверхности массы появляются сколы, выбоины, трещины. А это дополнительные пути для газа, жидкостей, что способствует снижению его прочности.

Причины проникновения влаги

Бетон изготовленный по всем правилам не будет впитывать влагу.

Причин проникновения излишков влаги в массу очень много, но основной является неправильное соблюдение пропорций при замешивании, невыдерживание условий и сроков высыхания, схватывания массы. Часто, чтобы снизить расходы на замешивание цемента, используют увеличение количества воды, но в итоге это приводит только к тому, что после монтажа блоков и деталей из бетона влага снаружи получает множество возможностей к проникновению внутрь. То есть в данном случае влага, скорее, враг, чем союзник.

Недостаток воды при замешивании, как уже было отмечено ранее, приводит к тому, что после высыхания ингредиенты смеси плохо соединяются между собой, оставляя для влаги снаружи множество путей к легкому проникновению внутрь массы. Какое решение? Строгое соблюдение пропорций при производстве.

Пропорции воды

Правильное соотношение цемента, песка и бетона.

Чтобы приготовить бетон, необходима влага, без нее никак не получится качественная монолитная смесь. Важно, чтобы вода, применяемая для этого, была чистой, не имела никаких посторонних примесей, была нужной температуры.

Чтобы цемент вступил в реакцию, необходимо брать воду, масса которой составляет 1/4 от общей массы используемого цемента. Чтобы приготовить качественную смесь, количество жидкости должно быть намного больше, примерно 40-70% от общей массы цемента, только в этом случае раствор получится пластичным. У той воды, которая не вступает в реакцию с цементом, то есть того количества, которое превышает значение в одну четвертую часть, есть два пути:

  • испарение, при котором образовываются многочисленные воздушные поры;
  • излишки влаги могут оставаться в массе в виде капилляров, водяных пор.

Оба этих пути ослабляют прочность получившегося бетона, поэтому количество воды надо по возможности уменьшать. Для этого рекомендуемые параметры должны составлять такое значение: масса влаги для замешивания должна быть вдвое меньше общей массы используемого цемента. Но при этом необходимо учитывать то, для каких целей используется раствор. Для строительства применяется водоцементное соотношение в 0,6-0,5, для тротуарной плитки – 0,4, для сооружения фундамента – 0,75.

Влажностный баланс – это важнейший фактор, который необходим для замешивания качественного раствора и его дальнейшего эффективного использования. Именно от того, сколько воды применялось для замеса, какова общая влажность материала после высыхания, зависит прочность, долговечность и прочие характеристики. При этом пропорции смеси будут зависеть от многочисленных условий, включающих в себя марку цемента, назначение смеси.

o-cemente.info


Смотрите также