Дозатор для непрерывного дозирования цемента. Как работает дозатор цемента


Дозатор цемента в бетоносмесительных установках

Цементобетон является ведущим материалом в строительстве: его широко применяют в различных промышленных, коммунальных, гидротехнических, дорожных и других сооружениях. Для обеспечения строительных объектов и заводов железобетонных изделий бетонной смесью и раствором промышленность выпускает как отдельные виды оборудования, так и комплексы в виде бетоносмесительных установок.

Бетоносмесительные установки непрерывного действия применяются на таких объектах строительства, где не требуется частой смены состава бетонной смеси.

Приготовление бетонной смеси в зависимости от назначения, мощности и особенностей объектов потребителей может быть организовано на стационарных постоянно действующих заводах, выпускающих товарные смеси, приобъектных установках, сооружаемых на срок возведения объекта, и на передвижных смесительных установках.

Процесс производства бетонной смеси представляет собой ряд механизированных и в значительной

степени автоматизированных операций: погрузочно-разгрузочных работ при приеме и хранении компонентов смеси, транспортирования их в расходные бункеры, дозирования, перемешивания и выгрузки готовой продукции.

Расход материалов, потребный для приготовления бетонной смеси, определяется по строго заданной методике. Отмеривание необходимого количества составляющих бетонной смеси производится с помощью дозаторов.

По принципу действия различают объемные, весовые и объемно-весовые дозаторы.

Объемные дозаторы просты по устройству, позволяют легко регулировать количество дозируемого материала, однако точность дозирования их невысока, поэтому такие дозаторы применяют на передвижных бетоносмесителях (мерные ящики).

Весовые дозаторы сложней по конструкции, но дают меньшую погрешность при изменении ряда факторов (крупности, плотности, высоты падения, интенсивности наполнения), поэтому получили наибольшее применение.

По характеру работы дозаторы бывают цикличного и непрерывного действия.

Объемные дозаторы инертных не дают достаточной точности дозирования, поэтому в бетоносмесительных установках не применяются. Объемные дозаторы жидкости в отличие от дозаторов сыпучих материалов более точно дозируют жидкость, так как плотность ее при постоянной температуре изменяется незначительно.

Весовые дозаторы цикличного действия выпускаются одно- и многофракционными. Однофракционные дозаторы располагаются непосредственно под расходным бункером дозируемого материала. Многофракционные дозаторы последовательно взвешивают две и более фракций и требуют установки нескольких питателей для подачи материалов.

В весовых дозаторах используются в настоящее время три типа весоизмерительных устройств: рычажные, квадрантные и тензометрические.

Дозаторы выпускаются в комплекте и выбираются в зависимости от предельных значений взвешиваемых масс доз компонентов и необходимого числа циклов в час.

Для дозирования цемента применяются двухступенчатый дозатор непрерывного действия с барабанным питателем с регулируемой скоростью, синхронизированной со скоростью транспортера.

Рассмотрим технологическую схему партерной установки непрерывного действия. Установка состоит из дозировочного и смесительного отделений, ленточного конвейера и склада.

 Схема партерной бетоносмесительной установки непрерывного действия:

 

1 -расходные бункеры заполнителей; 2- весовые дозаторы непрерывного действия; 3-сборный конвейер; 4 -наклонный конвейер;5,15 - двухрукавные течки; 6 - бетоносмеситель; 7-расходный бункер цемента; 8 - дозатор цемента; 9 - цементовод; 10 - фильтр; 11-расходный бак воды; 12 - насос-дозатор; 13 - копильник; 14 - автосамосвал; 16-автобетоносмеситель; 17-рукав для отвода воды; 18- тарировочный дозатор

Дозировочное отделение включает расходные бункеры 1 песка и щебня, под каждым из которых установлен весовой дозатор 2 непрерывного действия. Расходные бункеры инертных загружают в зависимости от местных условий различными способами: с помощью ленточных транспортеров, одноковшовым по1рузчиком или грейфером стрелового крана, Инертные отдозированные материалы подаются послойно на горизонтальный сборный транспортер 3, причем сначала следует подавать щебень самой крупной фракции, а песок-последним. Этим предотвращается намерзание песка на ленту транспортера при отрицательных температурах, а также уменьшается сечение призмы материала на ленте.

Со сборного транспортера заполнители перегружаются на наклонный ленточный конвейер 4, подающий их в дзухрукавную течку 5, имеющую перекидную заслонку, а затем попадают в двухвальный лопастной бетоносмеситель 6 непрерывного действия.

Цемент из расходного бункера 7 через весовой дозатор цемента непрерывного действия 8 подается через течку 5 в бетоносмеситель. Расходный бункер цемента представляет собой сварную цилиндроконическую емкость, в которую цемент поступает по цементоводу 9 из автоцементовоза с пневматической выгрузкой или с расходного склада, оборудованного пневматической системой подачи. В верхней части бункера установлен фильтр 10 для очистки отработавшего воздуха от цемента перед выходом его в атмосферу.

Бункер цемента оснащен указателями верхнего и нижнего уровней и аэрирующим устройством. Вода в бетоносмеситель поступает из резервуара 11 по трубам с помощью насоса-дозатора 12. В бетоносмесителе компоненты бетонной смеси перемешиваются, перемещаются лопастными валами к выходному отверстию, и готовая смесь поступает в бункер-накопитель 13, откуда через челюстной затвор выгружается в автосамосвал 14.

Установка может выдавать не только готовую бетонную смесь, но и загружать автобетоносмесители отдозированными сухими компонентами и водой. Для этого перекидная заслонка двухрукавной течки 5 устанавливается в соответствующее положение, и сухая смесь по нижней двухрукавной течке 15 направляется в автобетоносмеситель 16, а отдозированная порция воды заливается в водяной бак автобетоносмесителя через кран 17.

Для тарировки дозаторов цемента и воды установлен тарировочный весовой дозатор 18 цикличного действия.

www.asvik.kiev.ua

Дозатор для непрерывного дозирования цемента

 

ЛЬ 110788

Класс 80а, 6с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю. Д. Видинеев и Л. Д. Ремизов

ДОЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДОЗИРОВАНИЯ ЦЕМЕНТА

Заявлено 3 ноября 1955 г. за М 2448/455802 в Министерство строительного и дорожного магвиностроен я СССР

Предметом изобретения является дозатор непрерывного действия для подачи цемента.

Известные дозаторы для подачи сыпучих материалов, осуществляемой посредством консольного шнека с переменным шагом лопастей, расположенного внутри цилиндрического корпуса и вращаемого приводом от электродвигателя постоянного тока, обладают тем недостатком, что они не обеспечивают постоянной величины расхода дозируемого материала в процессе дозирования.

Этот недостаток устранен в описываемом ниже дозаторе посредством применения устройства для автоматического регулирования числа оборотов шнека; устройство выполнено в виде индуктивного датчика, плунжер которого кинематически связан с поворотной заслонкой на выходе дозатора. В зависимости от изменения подачи цемента датчик посылает корректирующие . импульсы на управляющую сетку тиратронов, включенных в электроцепь питания приводного электродвигателя; эти импульсы вызывают соответствующее изменение тока в обмоп

На фиг. 1 изображена схема устройств» дозатора; на фиг. 2 — схема автоматического управления.

Дозатор состоит из консольного шнека 1 с переменным шагом лопастей, вращаемого в цилиндрическом корпусе 2, регулируемым электродвигателем 3 по-; вал 4 шнека устанавливается в двух роликоподшипниках. Объем входных витков примерно в 1,5 раза больше объема выходных витков, что обеспечивает требуемое уплотнение дозирусмого цемента. Входной патрубок дозатора посредством фланцево го соединения крепится к бункеру 5; в патрубке имеется заслонка 6 с винтовым приводом для регулирования сечения входного отверстия дозатора.

В противоположном электродвигателю конце корпуса дозатора расположен прямоугольньш короб 7, снабженный двумя заслонками, Заслснка о перемещается посредством рсгулировочного винта и предназначена для изменения производительности дозатора. Заслонка 9 закреп¹ 110788 лена It 1 залике и под воздействи м противовеса 10 прижимается к струе цемента, создавая постоянное давление и вызывая уплотнение цемента; системой шарнирных рычагов заслонка кинематически связана с плунжером индуктивного датчика ll.

Электрический импульс, образуемый на участке диагонали моста (см. фиг. 2) за счет изменения индуктивного сопротивления плеч датчика при перемегцении плунжера, подается на управляющие сетки тиратронов Л1и . 7 . Тиратроны включены по двухпериодной схеме во вторичную обмотку силового трансформатора Трз, отводы вторичной обмотки предназначены для подбора оптимального режима. В зависимости от конструкции электродвигателя последний можно полностью питать через тиратроны или часть его оомоток может быть подключена к нерегулируемым источникам тока.

Пуск электродвигателя осуществляется посредством автоматического переключения добавочных сопротивлений токовыми реле для предохранения тиратронов от перегрузки.

Дозатор работает следующим образом.

Регулировкой положения заслонок б и 8 и ползунка потенциометра Ri добиваются требуемого расхода цемента; в процессе работы дозатора при изменении расхода цемента заслонка 9 перемещается и вызывает изменение положения плунжера индуктивного датчика; корректирующий импульс индуктивного датчика регулирует число оборотов вала при водного электродвигателя: при увеличении расхода цемента число оборотов вала уменьшается, а при уменьшении расхода — увеличивается.

Таким образом, в процессе работы дозатора расход цемента сохраняе-.ся неизменным.

Предмет изобретения

Дозатор для непрерывного дозирования цемента, состоящий из расположенного внутри цилиндрического корпуса консольного шнека с переменным шагом лопастей, врашаемым приводом от электродвигателя постоянного тока, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечечия постоянной величины расхода цемента в процессе дозирования путем изменения числа оборотов шнека, дозатор снабжен на выпускном конце поворотной уравновешенной заслонкой, кинематически связанной с плунжером индуктивного датчика, посылающего корректирующие импульсы на управляющую сетку тиратронов, включенных в электроцепь питания приводного электродвигателя.

¹,310788

Отв. редактор Л И. Ситников

Стандартгиз. Подп. к пел. 25/IV 1958 г. Объем 0,25 п. л. Тираж 650. Цена 50 коп.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Мосина, Неглинная, д. 23. Зак. 3146

    

www.findpatent.ru

Автоматизация дозирования из расходных бункеров цемента

Нормативные ссылки. 2

Определения. 3

Обозначения и сокращения. 4

Введение. 5

1. Автоматизация дозирования из расходных бункеров цемента. 7

Автоматические весовые дозаторы цикличного действия. 10

Выключатели путевые серии ВПУ-011. 13

Автоматическое регулирование. 15

Дистанционное управление. 16

Сигнализация и сигнальные устройства. 19

2. Расчет силового привода. 23

Выбор электродвигателя. 24

Срок службы приводного устройства. 24

Заключение. 25

Список литературы.. 26

1. Цементы. Общие технологические условия. 30515-85.

2. Портландцементы и шлакопортландцементы. Технологические условия. 10178-85.

3. Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технологические

условия. 969-91.

4. Цемент глиноземистый расширяющийся. 11052-74.

5. Цементы сульфатостойкие. Технологические условия. 22266-94.

6. Цементы для строительных растворов. Технологические условия. 24640-91.

7. ГОСТ 21807-76: «Бункеры (бадьи) переносные вместимостью до 2 м³»;

8. ГОСТ 10223-97 «Дозаторы весовые дискретного действия»;

1. Автомат - устройство, которое по заданной программе без участия человека выполняет операции производственного цикла по получению, передаче, преобразованию и использовании энергии материала, информацию и нуждается лишь в контроле и наладке человеком.

2. Муфта – устройство, предназначенное для соединения друг с другом концов валов, а также валов и свободно сидящих на них деталей и передачи крутящего момента. Служат для соединения двух валов, расположенных на одной оси или под углом друг к другу.

3. Редуктор (механический) – механизм, передающий и преобразующий вращающий момент, с одной или более механическими передачами. Основные характеристики редуктора – КПД, передаточное отношение, передаваемая мощность, максимальные угловые скорости валов, количество ведущих и ведомых валов, тип и количество передач и ступеней.

4. Реле – электромагнитный аппарат (переключатель), предназначенный для коммутации электрических цепей (скачкообразного изменения выходных величин) при заданных изменениях электрических или не электрических входных величин. Широко используется в различных автоматических устройствах. Различают электрические, пневматические, температурные, механические виды реле, но наибольшее распространение получили электрические (электромагнитные) реле.

5. Дозатор — устройство для автоматического отмеривания (дозирования) заданной массы или объёма твёрдых сыпучих материалов, паст, жидкостей, газов.

6. Бу́нкер — ёмкость для временного хранения жидких и сыпучих материалов.

7. Фотоэлемент — электронный прибор, который преобразует энергию фотонов в электрическую энергию.

П – плавкий предохранитель;

Тр – тепловое реле;

Н – левый контакт;

В – правый контакт;

НР – нулевое реле;

F – тяговая сила шнека;

v – скорость перемещения смеси;

D – наружний диаметр шнека;

θ – угол наклона ременной передачи;

β – допускаемое отклонение скорости смеси;

Lr – установленный срок службы;

η – КПД электродвигателя;

Р – требуемая мощность электродвигателя;

nр – частота вращения привода вала;

Lh – срок службы приводного устройства;

tc – продолжительность смены в часах;

Lc – число смен.

Автоматизация технологического процесса — совокупность методов и средств, предназначенная для реализации системы или систем, позволяющих осуществлять управление самим технологическим процессом без непосредственного участия человека, либо оставления за человеком права принятия наиболее ответственных решений.

Как правило, в результате автоматизации технологического процесса создаётся АСУ ТП.

Основа автоматизации технологических процессов — это перераспределение материальных, энергетических и информационных потоков в соответствии с принятым критерием управления (оптимальности).

Основными целями автоматизации технологического процесса являются:

· Повышение эффективности производственного процесса;

· Повышение безопасности;

· Повышение экологичности;

· Повышение экономичности.

Цели достигаются посредством решения следующих задач автоматизации технологического процесса:

· Улучшение качества регулирования

· Повышение коэффициента готовности оборудования

· Улучшение эргономики труда операторов процесса

· Обеспечение достоверности информации о материальных компонентах, применяемых в производстве (в т.ч. с помощью управления каталогом)

· Хранение информации о ходе технологического процесса и аварийных ситуациях

Решение задач автоматизации технологического процесса осуществляется при помощи:

· внедрения современных методов автоматизации;

· внедрения современных средств автоматизации.

Автоматизация технологических процессов в рамках одного производственного процесса позволяет организовать основу для внедрения систем управления производством и систем управления предприятием.

В связи с различностью подходов различают автоматизацию следующих технологических процессов:

· Автоматизация непрерывных технологических процессов;

· Автоматизация дискретных технологических процессов;

· Автоматизация гибридных технологических процессов.

На рисунке 1 дана технологическая схема дозировочного отделения. Схема взята из типового проекта 4-09-18, разработанного институтом «Гипростройиндустрия».

В дозаторном отделении устанавливается комплект дозаторов серии АДУБ-1200Ф, состоящий из трех дозаторов для заполнителей типа АВДИ-200Ф, одного дозатора для цемента типа АВДЦ-1200Ф и одного дозатора для жидкостей типа АВДЖ-1200Ф.

Все дозаторы представляют собой цилиндрические баки, подвешенные для помощи рычажных систем к расходным бункерам. Дозаторы инертных и жидкостей оборудованы двумя, а дозаторы цемента одним впускным затворами. Все дозаторы имеют по одному выпускному затвору.

Управление затворами производится пневмоцилиндрами с электровоздушными клапанами. Электровоздушный клапан впускного затвора дозатора цемента управляет также и подачей воздуха в аэропитатель.

Отсеки бункера цемента над дозаторами снабжены двумя затворами с электропневмоуправлением. Для фиксации положения всех затворов предусмотрена установка конечных выключателей. С рычажными системами дозаторов связаны циферблатные указательные приборы, устройство которых для всех дозаторов одинаково.

Внутри корпуса циферблатного указателя со стороны задней крышки установлены элементы автоматики, которые позволяют осуществлять установку требуемых доз и дистанционно управлять дозаторами. Элементы автоматикисостоят из фотосопротивления, установленного на конце указывающей стрелки, и кольца, прикрепленного к корпусу циферблатного указателя. На кольце при помощи специальных держателей укреплены осветители.

Рисунок 1 - Технологическая схема дозировочного отделения.

Когда фотосопротивление оказывается против включенного осветителя, фотоэлемент через усилитель действует на выходное реле, которое замыкает свои контакты.

Фиксацияопорожнения бункера производится концевыми микропереключателями.

Работа дозировочного отделения должна проходить в следующей последовательности:

1. Открываются затворы емкостей инертных материалов первых фракций, а также затворы цемента и воды и компоненты начинают поступать в дозаторы;

2. Отвешивание - указывающая стрелка с фотоэлементом дойдет до заданного значения веса, срабатывают соответствующие реле и затворы емкостей закрываются;

3. Открываются затворы инертных материалов, вторых фракций и начинается их отвешивание. Цемент и вода могут отвешиваться как в один, так и в два приема;

4. После окончания отвешивания вторых фракций компоненты выгружаются в бетономешалку. Предварительно должны быть получены данные о готовности мешалки принять материалы.

На рисунке 2 дана часть элементной схемы автоматически работающего завода.

Для удобства чтения схема разбита на участки. При упоминании в тексте о контактах или катушке какого-либо реле рядом с обозначением контактов и катушки ставится в скобках номер участка, по которому легко найти упомянутые элементы. В схеме рядом с изображением контакта ставится номер участка, в котором расположена катушка, приводящая в движение эти контакты, а рядом с изображением катушки ставятся номера участков, в которых расположены контакты, действующие от этой катушки.

В схеме автоматического управления работой дозировочного отделения предусмотрена возможность менять классы бетонов. Для этого весовые головки снабжены большим количеством осветителей.

Отвешивание заканчивается, когда указывающая стрелка, несущая фотоэлемент, совмещается с включенным осветителем. Включая различные осветители, можно менять отвешиваемые порции и, следовательно, класс бетона.

Работа дозировочного отделения начинается с включения реле классов, включающих соответствующие осветители на весовых головках.

При дистанционном управлении включение реле классов производится кнопками управления 1КМ÷5КМ (1÷4) и 1КМ1÷КМЗ (5÷6) (рис.2). В режиме автоматической работы реле классов включаются контактами их схемы заказа бетона.

После включения реле классов блокируются своими замыкающими контактами и остаются включенными до окончания взвешивания.

mirznanii.com

Дозирование составляющих

Категория: Бетонные работы

Дозирование составляющих

В процессе приготовления бетонной смеси ведущей операцией является дозирование материала на один замес бетоносмесителя. На бетонных заводах используют в основном весовые дозаторы, которые обеспечивают дозирование составляющих по массе с точностью ± 1…2%. От точности дозирования зависит точность состава бетона. Так, цемент дозируют с точностью до 5 кг, воду — до 2 л, песок и шебень — до 10 кг.

В условиях строительной площадки для приготовления тяжелых бетонных смесей заполнители иногда дозируют по объему, но при этом необходимо учитывать их влажность, так как увлажнение (особенно песка) резко изменяет объем материалов. Используют также объемно-весовое дозирование: крупный заполнитель дозируют по объему, а песок — по массе.

Чтобы определить расход материалов на один замес, надо знать состав бетона, а также коэффициент выхода бетонной смеси из бетоносмесителя после ее перемешивания. Коэффициент выхода определяют как отношение объема полученной бетонной смеси к сумме объемов сухих составляющих и обычно он составляет 0,65…0,68. Это объясняется тем, что при перемешивании более мелкие составляющие распределяются в пустотах между крупным заполнителем. В зависимости от вместимости бетоносмесителя и коэффициента выхода бетонной смеси устанавливают нормы расхода материалов на один замес.

При дозировании по объему используют объемные дозаторы. Они просты по устройству, позволяют легко и в широких пределах регулировать количество дозируемого материала, однако их точность дозирования недостаточно высока, что снижает качество бетонной смеси.

В качестве объемных дозаторов используют различные мерные емкости. Дозатор для заполнителей (песка, гравия, щебня) представляет собой прямоугольный мерный сосуд, состоящий из двух секций. Верхнюю секцию крепят к бункеру под затвором, а нижнюю прикрепляют к верхней. Конструктивное решение таково, что ее можно поднимать и опускать, тем самым изменяя объем порции материала. Для выдачи дозированного материала нижняя секция снабжается выпускным затвором.

Весовые дозаторы обеспечивают более высокую точность отмеривания материала. Они выполняются цикличного и непрерывного действия. Дозаторы цикличного действия отвешивают заданные порции компонентов смеси на один замес и после новой загрузки повторяют цикл; дозаторы непрерывного действия подают составляющие непрерывным потоком.

Дозаторы цикличного действия могут быть одно- и много-фракциоными. Однофракционные дозаторы располагают непосредственно под расходной емкостью дозируемого материала. Цикл работы состоит из загрузки, отсечки заданного количества материала и его перемещения в бетоносмеситель. Многофракционные дозаторы последовательно взвешивают две и более фракций заполнителя. Для таких дозаторов цикл дозирования оказывается более продолжительным. Все дозаторы преимущественно автоматического действия, что обеспечивает улучшение условий труда оператора, так как зона работы находится в условиях сильной запыленности.

Автоматические дозаторы обеспечивают прекращение поступления материала в емкость дозатора по окончании набора заданного количества. Автоматические весовые дозаторы выполняются нескольких типов, они отличаются конструктивным решением исполнительных механизмов рабочих органов загрузки и разгрузки, системы передачи данных управления.

По принципу действия весовые дозаторы аналогичны обычным весам. В весоизмерительных устройствах используют рычажные весы. Более совершенным является весоизмерительное устройство квадрантного типа. Наиболее прогрессивной и надежной является система тензорезисторных и тензометрических датчиков массы. Тензовесоизмерительное устройство легко поддается автоматизации и переключению на взвешивание различных доз материалов.

Дозаторы выпускаются в комплекте, их применяют для оснащения мобильных (передвижных), секционированных (сборно-разборных) и стационарных бетоносмесительных установок типов СБ-134, СБ-140, СБ-135 и других со смесителями вместимостью 250, 500, 750 и 1500 л.

Для установок такого типа используют комплекты весовых дозаторов ВДБ-250Д, ВДБ-500/750Д, ВДБ-1500. Комплекты поставляют в следующем составе: ВДБ-250Д — дозаторы жидкости ДЖ-100Д, цемента — ДЦ-100Д, инертных (заполнителей) ДИ-500Д, блок аппаратуры управления БАУ-9 или БАУ-5;

ВДБ-500/750Д — дозаторы ДЖ-200Д, ДЦ-200Д, ДИ-1200Д с блоком управления БАУ-5; ВДБ-1500 — дозаторы ДЖ-200Д, ДЖ-100Д, ДЦ-500Д, ДИ-2000Д с блоком управления БАУ-9.

Рассмотрим устройство весового дозатора цемента ДЦ-100Д (рис. 1). Он состоит из бункера с затвором, рамы, весового рычага, циферблатного пружинного указателя. Бункер — цилиндрической формы, в основании его расположен выпускной затвор. В горловине затвора закреплена заслонка, поворачивающаяся на оси через рычаг под действием пневмокамеры. Затвор открывается давлением сжатого воздуха 0,4…0,6 МПа и закрывается усилием пружин, расположенных на штоке пневмокамеры. Закрытое положение затвора контролируется путем вхождения фланца в паз преобразователя. Чтобы не допустить распыления материала, верхняя часть бункера и затвор имеют горловины для подсоединения транспортных рукавов. Рядом с горловиной в верхней части бункера имеется отверстие, закрываемое крышкой и предназначенное для выхода воздуха при загрузке цемента.

Рычажная система представляет собой неравноплечий сдвоенный весовой рычаг. С помощью двух призм и подушек рычаг опирается на опорные стойки рамы. На одно плечо рычага посредством призм и подушек подвешен бункер, а противоположный конец соединен призмой и тягой с циферблатным указателем.

Рис. 1. Конструктивная схема дозатора цемента ДЦ-100Д: 1 — бункер, 2 —рама, 3, 14— весовые рычаги, 4 — установочный винт, 5, 15 призма, 6 — тяга, 7 — пружинный указатель, 8 — затвор, 9 — заслонка, 10 — рукав, 11 — преобразователь, 12 — пневмо-камера, 13 — фланец, 16 — подушка, 17 — отверстие

При включении дозаторов в работу открываются впускные затворы и дозируемый материал поступает в емкости. Усилие от массы поступаемого материала передается через рычажную систему на циферблатный указатель, где уравновешивается силой упругой пружины. Деформация пружины преобразуется в поворот указательной стрелки циферблатного указателя. По достижении заданного значения массы стрелка циферблатного указателя бходит в паз соответствующего датчика. В систему управления поступает сигнал и дается команда на прекращение подачи материала. Происходит закрытие затвора или остановка питателя.

При получении с пульта управления команды на разгрузку материала открываются выпускные затворы 8 дозатора. Материал высыпается, а стрелки циферблатного указателя возвращаются в нулевое положение. Фланцы указательных стрелок входят в паз нулевого датчика. Выпускной затвор 8 дозатора закрывается, и цикл повторяется.

Дозатор заполнителей ДИ-500Д (рис. 2) состоит из грузоприемного устройства, весового рычажного механизма, циферблатного пружинного указателя. Грузоприемное устройство включает раму, два грузоприемных рычага и платформу. Грузоприемные рычаги опираются призмами на подушки опорных стоек , установленных по углам рамы. Между собой и рычажным механизмом рычаги соединены с помощью серьги и тяги. В каждом рычаге имеется по два установочных винта, предназначенных для приведения дозатора в транспортное и рабочее положения.

Рис. 2. Конструктивная схема дозатора заполнителей ДИ-500Д: 1 — пружинный указатель, 2- рама, 3 — грузоприемный рычаг, 4, 18— тяги, 5 — соединительная серьга, 6 — стойка, 7 — рычаг, 8 — тарный груз, 9 — корпус, 10 — подвижный упор, 11 — установочный винт, 12 — штырь, 13 — серьга, 14 — демпфер колебаний, 15 — платформа, 16 — гайка, 17 — стойка

Платформа с помощью четырех серег с подушками подвешена на призмы грузоприемных рычагов и имеет свободное качание в горизонтальной плоскости. Для ограничения качания платформы и гашения возможных ударов предусмотрены штыри. Отмериваемая масса дозатором 100…500 кг.

Дозатор работает следующим образом. Материал из расходных бункеров поступает на грузоприемное устройство. Усилие от массы поступаемого материала передается через рычажную систему на циферблатный указатель. По достижении заданного значения массы флажок стрелки циферблатного указателя входит в паз соответствующего датчика. В систему управления поступает сигнал на прекращение подачи материала и закрытие затвора. Отвешенная порция материала поступает в смеситель. Затем цикл повторяется.

Дозатор жидкости ДЖ-200Д (ДЖ-ЮОД) конструктивно аналогичен дозатору цемента ДЦ-100Д (ДЦ-200Д) и отличается только конструкцией затворов.

Конструкция дозаторов серии АВД (цемента — АВДЦ-425М, АВДЦ-1200М, АВДЦ-2400М; заполнителей — АВДИ-425М, АВДИ-1200М, АВДИ-2400М; жидкости — АВДЖ 425/1200М, АВДЖ-2400М) базируется на использовании квадрантного взвешивающего устройства. Эти дозаторы мало отличаются от серии ВДВ и постепенно вытесняются более прогрессивными конструкциями, основанными на тензометрической системе взвешивания материала.

Современным дозировочным оборудованием является комплект КД-1500 с системой управления, предназначенной для оснащения бетоносмесительных установок типа СБ-145. В состав комплекта входят: дозатор цемента ДТЦ-500, дозаторы жидкости ДТЖ-200 и ДТЖ-ЮО, весовое устройство дозатора инертных ДТИ-2500, прибор контроля уровня ПКУ-1, пульт управления БМУ-1.

Пульт управления БМУ-1 в совокупности с дозаторами и исполнительными механизмами технологического оборудования образуют управляющую систему, позволяющую готовить бетонные смеси в автоматическом режиме с высокой степенью точности (класс точности дозаторов 2). Допустимая погрешность нагруженного весового устройства составляет: для цемента ± 1,5, жидкости ±0,6, добавок Ч- 0.3. инептны,* +1П кг.

Рис. 3. Конструкция дозатора цемента ДТЦ-500: 1, 15— крышки, 2, 6 — призма, 3, 17 — рычаг, 4 — болт, 5 — теизометрический преобразователь силы, 7—тяга, 8—бункер, 9 — затвор, 10 — заслонка, 11, 19 — кожух, 12 — датчик, 13 — флажок, 14 — поршень, 16 — шток, 18 — вилка

Требуемые массы компонентов смеси и время перемешивания кодируется на перфошаблонах.

Конструкция дозатора цемента ДТЦ-500 (рис. 3) состоит из наполнительного бункера 8 цилиндрической формы. В основании конической части расположен выпускной затвор. Используется весовая рычажная система из двух рычагов: верхнего неравноплечего и нижнего с передаточным отношением 1:2. Верхний рычаг призмами опирается на подушки опорных стоек рамы. На одно плечо рычага подвешен бункер, а противоположный конец рычага соединен призмой и тягой с нижним рычагом. Нижний рычаг установлен на стойке, закрепленной в основании рамы, а второй конец соединен тягой с тен-зометрическим преобразователем силы (ПСТ).

Усилие от рычажной системы через тягу, рычаг и нажимной болт передается на тензометрический датчик, который размещен в герметичном кожухе на основании заслонки.

В горловине затвора закреплена заслонка, поворачивающаяся на оси через рычаг под действием штока пневмо-цилиндра и вилки 18. Плотное прилегание заслонки к горловине обеспечивается поршнем пневмоцилиндра до упора в крышку.

Закрытое положение затвора контролируется датчиком, в паз которого входит флажок. Для безопасности подвижные части затвора ограждены кожухом.

Работает дозатор следующим образом. В накопительный бункер подается из расходного бункера цемент. При достижении заданной массы сигнал с тензомётрического преобразователя силы 5 подается на тензодатчик, оттуда — на блок управления. С блока управления дается команда пневмоцилиндру на открытие заслонки. Отвешенная доза поступает в смеситель. Заслонка закрывает горловину затвора, и цикл повторяется.

Дозаторы жидкости ДТЖ-100 и ДТЖ-200 аналогичны по конструкции и отличаются только размерами и количеством впускных клапанов. Дозаторы жидкости (рис. 4) состоят из рамы, на стойках которой установлены впускные затворы — один для дозатора ДТЖ-200 и два — для дозатора ДТЖ-ЮО, накопительного бункера 13 цилиндрической формы, весовой системы с тензометрическим преобразователем силы. На крышке бункера расположен выпускной затвор клапанного типа. Клапан, закрывающий выпускное отверстие, укреплен на штанге, которая связана со штоком пневмоцилиндра затвора 8. Открывание и закрывание клапана происходят при подаче сжатого воздуха к пневмоцилиндру.

Закрытое положение впускных и выпускных затворов дозатора контролируется дискретными датчиками, в пазы которых входят флажки 6 при закрытом положении затворов.

Рычажная система представляет собой неравноплечий сдвоенный рычаг. С помощью двух призм и подушек рычаг опирается на опорные стойки рамы. На одно плечо рычага с помощью призм и подушек подвешен бункер, а противоположный конец соединен через призму и тягу с тензометрическим преобразователем силы (ПСТ). Для предотвращения разбрызгивания воды при ее сливе в бетоносмеситель выпускная горловина закрыта резиновым чехлом.

Рис. 4. Дозатор жидкости ДТЖ-100: 1 — тяга, 2, 14 — призмы, 3 — рычаг, 4 — болт, 5 — подушка, 6—флажок, 7 — датчик, 8 — выпускной затвор, 9 — впускной затвор, 10 — чехол, 11 — клапан, 12 — штанга, 13—бункер, 15—рама, 16—тензометрический преобразователь силы, 17 — крюк

Весовая система фиксируется болтами и накидным крюком при ее транспортировании. Принцип работы дозатора жидкости аналогичен дозатору цемента. При поступлении необходимой массы жидкости срабатывает ПСТ и дает сигнал на датчик. Затем подается команда на открытие клапана. Жидкость вытекает через рукав в бетоносмеситель, клапан закрывается, и цикл повторяется.

Особое значение имеет приготовление и дозирование химических добавок. Оборудование должно обеспечивать однородность раствора добавки, необходимую точность их дозирования и равномерную подачу в бетонную смесь.

Растворы добавок приготовляют путем растворения химических веществ. Для улучшения процесса растворения жидкость подогревают до 40…60° С и интенсивно перемешивают компоненты. Готовый раствор с помощью насоса перекачивают в расходный бак, откуда он поступает в дозатор.

Цикл дозирования включает в себя набор дозы и ее слив. Кроме дозаторов типа ДТЖ используют автоматические объемные дозаторы СБ-147, ДОП6-12У4, ДОП25-12У4, обеспечивающие набор дозы с погрешностью ±2%. Доза рабочего раствора поступает в дозатор воды бетоносмесительной установки, где тщательно смешивается и вместе с водой вводится в смеситель.

Дозатор заполнителей ДТИ-2500 (рис. 5) состоит из грузо-приемного устройства, рычажного механизма и ПСТ. Грузопри-емное устройство включает сварную раму, два грузоприемных рычага, на которых подвешена платформа. К платформе крепится накопительный бункер. Грузо-приемные рычаги опираются призмами на подушки опорных стоек 3, устанавливаемых по углам рамы. Между собой и рычажным механизмом рычаги соединены с помощью серьги и тяги.

В каждом рычаге имеется по два установочных винта, с помощью которых производится фиксация весовой системы при траспортировке дозатора. Платформа через серьги с подушками подвешена на призмы грузоприемных рычагов. Для ограничения качания платформы служат винтовые упоры.

Рычажный механизм состоит из корпуса, в котором размещена опорная стойка.

Для учета массы тары имеется груз, перемещаемый по рычагу.

Рис. 5. Дозатор заполнителей ДТИ-2500: 1 – рама, 2 грузоприемный рычаг, 3— стойка, 4, 7—серьга, 5 — тензометрический преобразователь силы, 6 — тяга, 8 — опорная стойка, 9 — рычаг, 10 — груз, 11 — установочный винт, 12 — упор, 13 – платформа

Для смесителей непрерывного действия используют весовые дозаторы серии СБ, обеспечивающие непрерывное взвешивание материала. Они используются на автоматизированных бетоно-смесительных установках заводов непрерывного действия.

Промышленность выпускает весовые дозаторы СБ-71А, СБ-90 непрерывного действия для цемента производительностью 4…25 и 25…100 т/ч; дозаторы заполнителей — СБ-26А, СБ-110, СБ-111 производительностью соответственно 8…40, 5…50, 10…100 и 2…200 т/ч.

Весовой дозатор непрерывного действия состоит из питателя, подающего материал из расходного бункера, измерительного устройства, фиксирующего массу материала в потоке определенной длины, и системы автоматического регулирования размера и скорости потока материала.

Дозатор СБ-26А (рис. 6) применяют для непрерывного дозирования крупного заполнителя (песка, щебня и гравия) с размером фракций до 40 мм на бетоносмесительных установках СБ-75.

Работает дозатор следующим образом. Материал из расходного бункера поступает через воронку-питатель на ленту конвейера. Высоту слоя материала регулируют с помощью подвижной заслонки. Конвейер с материалом уравновешивается противовесами. При отклонении массы материала на ленте от заданной равновесие конвейера нарушается и рычаги открывают или закрывают заслонкой выходное отверстие воронки, чем восстанавливается необходимый уровень материала на ленте. Когда конвейер опускается, высота слоя материала уменьшается, соответственно уменьшается и скорость его подачи. При увеличении высоты слоя увеличивается подача материала. Производительность дозатора регулируют скоростью движения ленты путем изменения частоты вращения приводного вала конвейера.

Рис. 6. Дозатор заполнителей СБ-26А: 1— вариатор, 2 — рычаг, 3 — воронка-питатель, 4 — подвеска, 5 — приз-менная опора, 6, 7 — неподвижная и подвижная заслонки, 8—противовес; 9, 10, 12—натяжной и приводной барабаны, 11 — лента, 13 — звездочка, 14 — цепная передача, 15 — щека рамы конвейера

Бетонные работы - Дозирование составляющих

gardenweb.ru


Смотрите также