Как сделать цемент своими руками. Как сделать цемент гладким


Строим своими руками: как сделать бетон гладким

Вопрос о том, как сделать бетон гладким, возникает перед мастерами, которые планируют обустраивать своивладения малыми архитектурными формами. При строительстве можно использовать готовые смеси от производителя или замесить бетон в домашних условиях самостоятельно. Для того чтобы готовая конструкция была прочной , ровной и долговечной, нужно правильно выдерживать все пропорции и технологию приготовления раствора.

Для различных условий эксплуатации бетонных конструкций требуется приобретать ингредиенты с определенными характеристиками. На длительность службы отлитых изделий будут оказывать такие характеристики материала, как устойчивость к морозу, фильтрационный коэффициент и устойчивость к истиранию. Такие показатели, как водонепроницаемость , прочность и однородность, определяются типом наполнителей, которые добавляются в смесь при ее замешивании. Зная, как сделать бетон своими руками , можно изготавливать из него сооружения любого размера и уровня сложности. Современные технологии позволяют даже начинающему строителю самому сделать бетон с любыми техническими характеристиками. Рассмотрим, как сделать крепкий бетон с ровной поверхностью и высокими эстетическими показателями.

Как приготовить бетонный раствор самостоятельно

Цели использования бетона бывают весьма разными. Наиболее прочный бетон используется для обустройства фундаментов и несущих конструкций, испытывающих сильную нагрузку. Крупноячеистый бетон имеет низкую плотность и вес. Применяемый для его изготовления бетон марки 200 не отличается высокой прочностью.Фильтрование в таком материале значительно выше, что делает его нестойким к воздействию влаги. Однако такой сорт бетона зимний , так как в случае его намокания, воде есть куда расширяться при замерзании, не разрушая структуру материала. Основной вопрос, который приходится решать строителям:как сделать бетон водонепроницаемым . Особенно это актуально, когда возводятся здания с подвалами во влажном грунте или монолитные бассейны. Здесь фильтрация материала должна отсутствовать полностью.

Чтобы получить желаемый результат, нужно изучить причины появления в бетоне пор, через которые влага попадает внутрь конструкции.

На уменьшение плотности застывшего бетона влияют такие факторы:

  • недостаточное армирование формы, вызвавшее появление трещин;
  • плохое перемешивание смеси, в результате чего реакция гидратации прошла не полностью;
  • использование цемента низкого качества;
  • добавление в раствор излишнего объема воды ;
  • некачественное уплотнение, из-за чего в материале остается много воздушных пузырьков.

Для того чтобы раствор получился качественным, необходимо соблюдать пропорции при смешивании раствора. Если выбрать оптимальное соотношение песка, щебня и цемента, то это позволит изготавливать конструкции с высокими эксплуатационными характеристиками. Даже при использовании цемента марки 300 можно добиться высокой водостойкости готовых изделий.

Изготавливается раствор с помощью бетономешалки в такой последовательности:

1. В ее горловину засыпается песок и цемент. В зависимости от поставленной строительной цели, их пропорциимогут варьироваться в пределах 2,5-4:1. Смесь хорошо перемешивается.

2. Добавляется вода. Оптимальным вариантом является соответствие ее количества объему цемента. Раствор перемешивается до однородного состояния. Если готовится цветной бетон , то в него добавляется краситель.

3. Засыпается щебень. Предварительно осуществляется его очистка от земли и глины. Это необходимо для достижения чистоты раствора. После длительного перемешивания раствор заливается в форму.

Чтобы бетон зимой не трескался от мороза, в него добавляются специальные гидроизоляционные добавки. После того как бетон залит в опалубку, необходимо принять меры для его равномерной усадки. Для этого его поверхность регулярно смачивается и накрывается тканью или целлофаном.

Как добиться идеально ровной поверхности

Гладкая поверхность бетона необходима в тех случаях, когда он не будет покрываться финишной отделкой. Этот процесс начинается сразу после того, как раствор залит в опалубку и проведено его уплотнение. Удаление пузырьков воздуха позволяет избежать образования на поверхности следов от их выхода и сделать бетон более прочным .

Как правило , первичное выравнивание проводится вручную с использованием маяков и ручных инструментов. Маяки служат для соблюдения заданного уровня и в качестве направляющих для правила. Раствор накладывается между маяками и распределяется по всему объему формы широкими движениями с небольшой вибрацией. Излишки материала стягиваются правилом . Правило можно купить или сделать самостоятельно, использовать подручные материалы. Свой инструмент пригодится для будущих работ.

Хорошим подспорьем для сглаживания раствора являются гладильные установки. Они имеют идеально ровную глянцевую поверхность. При движении гладилки по раствору происходит опускание щебня от его поверхности. Это позволяет добиться практически идеально ровной поверхности без впадин и выступов. Гладилки выпускаются оборудованные двигателем или приводимые в движение мускульной силой.

После того как бетон выровнен гладилкой, его оставляют в покое на сутки. За это время раствор густеет, но сохраняет некоторую податливость. На этом этапе проводится его корректировка специальными устройствами. Они срезают все выступы по заданному уровню, заполняя снятым веществом выбоины и впадины. Подобное оборудование стоит довольно дорого и приобретается только крупными промышленными компаниями.

Выровнять бетон можно и вручную, если знать, как правильно работать со шпателем и другими инструментами для отделки. Гладкая поверхность создается за счет нанесения на бетон материалов, которые закрывают все неровности и шероховатости. Самым простым и дешевым способом является использование цемента россыпью. Он насыпается на бетон спустя несколько часов после заливки. Впитывая в себя влагу от раствора, цемент становится жидким. Он равномерно растирается по поверхности широким шпателем или правилом .

Как улучшить качество бетона

Сегодня существует много способов сделать прочный водостойкий бетон, не тратя лишних денег на приобретение дорогостоящих марок цемента и гранитного щебня. Для этого используются различные пластификаторы как фабричного, так и собственного производства.

Сделанный собственными руками раствор с пластификаторами позволяет решить такие задачи:

  • облегчить процесс укладки бетона в формы;
  • не допустить распада раствора на составляющие его фракции;
  • увеличить температурный диапазон использования материала;
  • придать бетону гидрофобные свойства;
  • улучшить пластичность готовых изделий;
  • сократить время на сцепление раствора с закладными деталями;
  • ускорить или увеличить срок застывания;
  • сделать бетон легким и пористым.

Если знать, как сделать пластификатор для бетона своими руками , то можно избежать дополнительных расходов на приобретение фирменных препаратов. В качестве добавок в раствор можно использовать такие вещества, как стиральный порошок для машин автоматов, канцелярский клей, жидкое мыло или гашеную известь. При выборе моющих средств следует учитывать, что они образовывают обильную пену при смешивании.

Добавлять пластификаторы нужно после перемешивания песка и цемента. Если это сделать в конце замешивания, то большая часть добавок уйдет на обволакивание наполнителя, что не позволит добиться желаемого эффекта. Пропорции для каждого наполнителя должны варьироваться в пределах 0,2-3% от общего объема смеси.

Еще одним способом улучшить качество бетона является нанесение полимерных пропиток на его поверхность. Работу нужно проводить по полностью застывшему бетону. Полиуретановая пропитка наносится на поверхность в соответствии с инструкцией. После полного застывания полимерного покрытия выполняется его выравнивание и шлифовка. Нанесенный слой пластичен и полностью герметичен.

Как придать бетону цвет

Сделать цветной бетон можно двумя способами. Первый заключается в добавлении красителя в смесь еще на этапе ее приготовления. Готовый раствор будет иметь одинаковый цвет и оттенок по всему своему объему. Истирание никак не скажется на качестве его поверхности. Этот способ применяется для изготовления сооружений с высокой проходной нагрузкой. Как правило , используется цветной бетон для создания площадок, дорожек и изготовления тротуарной плитки. При выборке красителя следует учитывать, что он не должен ухудшать прочность готового изделия и быть устойчивым к процессу гидратации. Второй способ предполагает нанесение пигмента на готовую поверхность. Красители растворяются в полимерных пропитках и наносятся на бетон. Это обеспечивает крепкое и герметичное сцепление красителя с основанием.

rusolymp.ru

Как бетон сделать гладким?

Гладкий бетон может потребоваться при изготовлении лестницы или ровного пола. Как правило, такое покрытие можно встретить на стоянках или в промышленных цехах: бетонная поверхность блестит и очень гладкая на ощупь. В данном случае эффект достигается применением специальной технологии с добавлением «топпинга». Процесс изготовления такого покрытия требует дорогостоящей техники для шлифовки пола. Также иногда встречается гладкая на вид бетонная стена или поверхность лестницы в частном доме. Это пример качественно нанесенного микроцемента — минерального двухкомпонентного состава для изготовления финишного отделочного слоя.

Гладкий бетонный пол

Необработанные бетонные полы сами по себе обладают двумя основными недостатками. Во-первых, при активной эксплуатации, покрытие даёт большое количество пыли, образующейся в процессе стирания мелких частиц песка и цемента с верхнего слоя бетонной плиты. Во-вторых, сам материал обладает большой пористостью, что приводит к беспрепятственному впитыванию любой жидкости, которая попадает на такой пол.

Очевидно, что в жилых помещениях оба эти недостатка исключают возможность применения необработанного бетона в качестве финишного покрытия. По этой причине в большинстве случаев в частных домах и квартирах бетонная стяжка используется как черновой пол, на который выполняется монтаж одного из популярных чистовых покрытий, таких как ламинат, паркет, линолеум или других.

Однако, если в бетонной плите прокладывается система тёплых полов, то она будет значительно более эффективно работать, если бетон не закрывать финишным покрытием. Дополнительный отделочный слой поверх плиты создаст теплоизоляционный барьер, который препятствует прохождению теплового излучения. Это не только увеличивает расход электроэнергии на обогрев помещений, но и снижает уровень комфортности от тепловых ощущений, получаемых при контакте с поверхностью пола.

Существует две технологии, позволяющих получить гладкую бетонную плиту без необходимости нанесения на неё слоя пластика. Первая — это модификация верхнего слоя бетонной стяжки с помощью жидкого стекла (силикат калия или натрия) либо фторсиликата натрия или магния. Применением фторсиликатов можно добиться наибольшей гладкости и даже зеркального эффекта на поверхности бетона.

Суть метода в том, что данные составы при контакте с бетоном образуют новый упрочнённый слой, который в несколько раз более износостойкий, чем простое бетонное покрытие. Благодаря повышенной прочности, такая поверхность не образует пыли и полностью водостойкая. Кроме того, благодаря отсутствию пластика такое покрытие может считаться абсолютно экологичным и полностью приемлемым для использования в домашних условиях.

Единственный значительный недостаток — это стоимость. Процесс изготовления покрытия предполагает нанесение защитного состава в несколько слоёв. Кроме того, после высыхания последнего слоя, пол подвергается шлифовке специальной машиной с дисками, имеющими алмазное напыление на рабочих поверхностях. Для получения такой степени гладкости, как на фото выше, потребуется техника с дисками, которые вращаются со скоростью не меньше 1000 оборотов в минуту.

Гладкий бетон своими руками

Самостоятельно без спецтехники получить гладкую бетонную поверхность можно только если использовать «микроцемент». Этот материал представляет собой современную цементно-полимерную декоративную штукатурку, обладающую высокой износостойкостью и влагонепроницаемостью.

Как видно на фото, покрытие, которое получается в результате нанесения микроцемента по виду очень напоминает бетон и имеет гладкую структуру. Применением данной штукатурки невозможно добиться зеркальной гладкости, покрытие всегда будет выглядеть слегка неравномерным.

Вот так будет выглядеть бетонная лестница и пол, отделка которых производилась нанесением микроцементного слоя.

Технология изготовление отделки из данной цементно-полимерной штукатурки на видео:

Для самостоятельных работ порядок будет следующий:

  • На бетон наносится грунтовка УниПраймер (Baumit UniPrimer)
  • Выравнивающий слой микроцемента Дюрокрет-Деко Флекс толщиной 5 мм с армированием сеткой из стекловолокна с плотностью не менее 160 г/м².
  • После высыхания наносится ещё один слой грунтовки УниПраймер
  • На мокрую грунтовку кладётся финишный слой микроцемента Дюрокрет-Деко Финиш, обеспечивающий максимальную гладкость
  • Для создания дополнительной защиты и повышения износостойкости финишный слой может быть покрыт полиуретановым лаком типа Ваниш ПУ 2К

Совокупная стоимость материалов при самостоятельном выполнении всех работ составляет около 14$ за один квадратный метр поверхности.

silastroy.com

Как сделать цемент своими руками

При строительстве жилых домов используются различные штучные элементы: кирпич, блоки или панели. Чтобы готовая конструкция приобрела прочность, отдельные материалы  необходимо связать в монолитную конструкцию. При изготовлении строительных растворов высокой прочности применяют портландцемент. Прочность цемента, а так же изготовленных из него конструкций определяется пределом прочности при изгибе или сжатии образца соответствующих размеров, изготовленного из песчано-цементного раствора в стандартном соотношении три к одному. Образец выдерживается в определенных условиях температуры и влажности в течение 28 суток. На основе портландцемента выпускается несколько разновидностей: гидрофобный, пластифицированный, шлакопортландцемент, пуццолановый, сульфатостойкий. Каждая из марок адаптирована наилучшим образом к определенным условиям эксплуатации. К примеру, пуццолановый портландцемент не боится влаги, его применяют при строительстве подземных или подводных сооружений. Цемент используется как в качестве строительного раствора, так и в изготовлении штучных изделий из бетона, при соответствующем наполнении, например, тротуарной плитки или железобетонных блоков.

Приготовление строительного раствора

Компонентами строительного раствора являются вода, заполнитель (песок) и вяжущее вещество (цемент, известь, гипс). Технология того, как сделать цемент при возведении дома или других построек своими руками, чрезвычайно проста, но в то же время требует внимательного отношения.

Раствор замешивается из песка, воды и цемента, или же из извести, цемента и воды. Для начала необходимо приготовить сухую смесь цемента и песка (извести), при этом песок берут в соотношении от двух до пяти частей. Цементно-известковый раствор готовят из 1 части цемента, 6-9 частей песка, 2 частей извести. Чаще всего растворы из песка и цемента используются при укладке фундаментов, возведении стен, выравнивании полов путем стяжки, а так же для оштукатуривания внешних и внутренних стен, в помещениях, подверженных воздействию повышенной влажности. Цементно-известковые растворы так же используются для штукатурных работ, в основном внутри помещения.

Пропорции готовой смеси выбирают строго, исходя из предназначения раствора. Для укладки фундамента используют соотношение песка и цемента один к одному, один к двум, при кладке кирпича пропорции принимаются один к трем, для оштукатуривания вполне подойдет смесь один к шести.

Прочность готовой конструкции напрямую зависит от консистенции песчано-цементной смеси. Она не должна растекаться, но так же чрезмерно сухая смесь для укладки, к примеру, кирпича, категорически не подходит. Надлежащие свойства текучести и пластичности обеспечиваются наличием не менее 65 - 75% жидкости относительно сухой составляющей. Вода в готовую смесь добавляется небольшими порциями, при этом раствор тщательно вымешивают. Температура жидкости должна быть не слишком высокой, но и ледяная вода для этой цели не подходит. Часто именно вопрос, как сделать раствор из цемента, чтобы его прочность соответствовала поставленной задаче, является первоочередным в строительных работах. Строгое соблюдение технологического процесса гарантирует хорошее качество. Помимо соблюдения пропорций смеси, необходимо обратить внимание так же на ее однородность. При просеивании песка через сито, выбирают размер ячеек, соответствующий требованиям. При этом речной, илистый песок для таких целей совершенно не подходит. Чистота материала так же имеет очень большое значение. В случае приготовления бетона, используемый гравий так же необходимо тщательно промыть и просушить, и только после этого использовать.

Песок и цемент в емкость для смешивания добавляют небольшими порциями, даже если необходим очень небольшой объем смеси. Смешивание лучше всего производить, используя миксер (вполне подойдет и обычная дрель с насадкой). Приготовить раствор удобнее всего в старой чугунной ванне. Используют готовый раствор в течение тридцати минут, по истечении этого времени начинаются необратимые процессы затвердевания.

Качество исходного материала так же имеет большое значение, ненадлежащее хранение самого цемента или использование некачественного песка, способны свести на нет все усилия. Хранят тару с сухим цементом в теплом месте при низкой влажности. Делая покупку, непременно обращайте на это внимание. Ненадлежащие условия значительно понижают вязкость готовых смесей, а соответственно и прочность готовой конструкции.

Приготовление самостоятельно смеси для кладки или оштукатуривания, является одним из самых трудоемких и технологически сложных видов строительных работ. Только доскональное соблюдение пропорций и соответствующее качество исходного материала гарантируют хороший результат. Необходимо принимать во внимание и то, что штукатурка или кладка предполагают определенные условия отвердевания.

kvartirakrasivo.ru

Как приготовить цементный раствор

Приготовление цементного раствора высшего качества является важным и ответственным делом, потому что от этого зависит прочность и долговечность сооружаемого здания. Перед тем, как приступить с замесу цементной смеси, необходимо понять как сделать качественный раствор и рассчитать части пропорций. Здесь нет ничего сложного и доступно каждому человеку, который готовится к строительству различного масштаба.

Чтобы сделать монолитную кладку, необходимо сделать правильное сочетание исходных материалов. К примеру, если взять кирпич марки М 100, то и цементную смесь нужно взять М 100. Это сделает конструкцию изначально достаточно устойчивой к осадкам и ветру, которые больше всего влияют на фасадные конструкции. Но есть нюансы при замесе смеси, которые оговариваются при строительстве.

Каждый работник строительных специальностей должен знать из чего состоит раствор, какие компоненты и в каких пропорциях смешивать все части и в какой последовательности.

Компоненты цементного раствора

  • Песок. Должен быть очищенный, речной, без глины и посторонних предметов, в некоторых случаях подойдет песчано-щебёночная смесь. Иначе это значительно снизит прочность воздвигаемого сооружения.
  • Вода. Должна быть чистой, колодезного или скважинного типа, без мусора и каких-либо примесей.
  • Цемент. Имеет разные марки: от М100 до М600. Чем выше марка, тем прочнее и лучше. Он тоже должен быть проверенного качества и от известных марок. Следует отметить, что важно еще обратить внимание на срок изготовления сухой цементной смеси. Если цемент хранится более трех месяцев, то он теряет свою структуру и качество.
  • Добавки. В современных условиях рабочие строительных специальностей применяют моющее вещество в количестве до 100 гр. Это сразу делает состав смеси гибким и поддающимся в рабочей строительной обстановке. Марка не имеет значение, но оно должно пениться и растворяться в воде.

Главное, в замесе соблюдать пропорции всех компонентов. Нехватка песка сразу высушит смесь, а излишек — грозит осыпанием после затвердевания.

В зависимости от количества выделяют:

  1. Жирный состав смеси. Здесь малое количество воды, что приводит к быстрому застыванию и при высыхании на поверхности дает трещины и служит недолговечно.
  2. Оптимальный состав смеси. Здесь все пропорции соблюдены в нужном количестве, и качество кладки страдать не будет долгое время.
  3. Жидкий состав. Здесь много воды. Смесь будет долго схватываться и схватится ли вообще.

Изначально при приготовлении смеси вода берется ровно в половину всего объема цемента. Вода добавляется малыми порциями, постепенно, смотря на полученную консистенцию. Потому что разница всего в «чуть-чуть» может снизить качество раствора. Так что замес лучше производить без торопливости, так как от его качества зависит прочность строительной конструкции.

Приготовление цементной смеси

Смесь готовится вручную, если строится здание частного характера малого сооружения. Здесь цемент и песок смешиваются в сухом состоянии до однородной массы, внутри делается ямка, в которую вливается вода небольшими порциями. Все смешивается до однородной массы. Емкость для замеса смеси должна быть железной с большими бортами, чтобы туда не попались посторонние предметы.

Для строительства масштабного производства лучше применять бетономешалку. Она доводит консистенцию до нужного значения, делает ее однородной. Сначала добавляется вода и моющее средство, затем песок и цемент. Все равномерно размешивается. Важно, чтобы средство соединилось с составом и образовало пену и на выходе была отрегулирована густота. Тогда смесь получится однородной, без лишних составляющих (комочки, пузырьки воздуха, уплотнения).

 

postroy-prosto.ru


Смотрите также