Искусственный камень для облицовки из цемента или гипса. Камни с цементом


Раствор для кладки камня - процесс приготовления, фото, видео, описание и советы мастеров

Оглавление статьи

При помощи камня возводят стены и делают отделку фасадных частей домов, каждый из которых можно делать самым разнообразным, благодаря обилию ассортимента и разнообразия этого природного материала. А вот когда его укладывают, применяют раствор для кладки камня.

Что представляет собой раствор для кладки природного камня?

Масса достаточно вязкая и текучая, после работы с которой твердеет. Основная задача ее – соединять камни с общим монолитом. Также материал позволяет создать равномерное усилие нагрузки, которое приходится строению.

Как правило, в основе раствора для кладки находится цемент, за счет чего ее называют цементной. Также может быть и известь, соответственно называться будет известковой. Также могут быть и цементно-известковые, сложные связи, или же глиняно-цементные. За счет того, что добавляется второй основной компонент, смесь удобнее укладывать, она становится намного пластичней, но менее прочной.

Также добавляют песок, частички которого максимум два с половиной миллиметра. А смотря, какой вид песка будет использован, соответственно и растворы различают по типам. Например, при использовании кварцевого песка, масса – холодная/тяжелая. Теплая/легкая получается при использовании туфового, пемзового, шлакового песка.

Подходящий вариант состава

Что касается марки, типа смеси для камнеукладки, то их указывают в проектах строений. Составы разрабатывают в специальных условиях строительных лабораторий. При этом пропорции раствора для кладки камня нужно выдерживать в строжайшем порядке. А сделать это можно на заводских мощностях, со специальными смесителями и дозаторами.

Также смесь может быть изготовлена прямо на площадке строения объекта. Но это будет сделать в точности, гораздо сложнее.

Наиболее простой вариант, чтобы приготовить раствор, использовать специальную сухую смесь. Для ее окончательного приготовления нужно будет долить воды, после чего тщательно перемешать. На сегодняшний день нет смысла заморачиваться вопросами о том, как сделать раствор для кладки камня, поскольку современные производители изготавливают разнообразные материалы, при этом учитывают и материал основания.

Какие ошибки не стоит допускать, работая с раствором для кладки камня?

Если же дело обстоит прямо на участке строительного объекта, учитывать нужно вот что:

  • То, что раствор не живет слишком долго, со временем он густеет, твердеет. Даже если такое случится, то не стоит доливать воду и перемешивать массу, поскольку это повлияет на устойчивость к морозам.
  • Для приготовления известкового типа раствора, нужно позаботиться о том, чтобы в запасе была очень качественная известь. Здесь некоторые допускают ошибку, доливая маленькое количество воды, в результате чего раствор перегорит, или, наоборот, при большом количестве воды известь будет плохо гаситься.
  • Фундамент никогда нельзя возводить, используя простую известковую смесь!
  • Кладочный состав не должен быть слишком жидкий! Иначе он будет растекаться, работая очень неэффективно, то есть, не заполняя все промежутки и пачкая ненужные участки. Соответственно, у здания будет намного меньше и прочность.
  • Тоже не очень хорошо, когда раствор получается очень густым. В результате он малоподвижный, и не растечется даже в тех местах, где это нужно! А когда такой раствор засохнет, внутри наверняка останутся воздушные пузыри, из-за которых строение может разрушаться в будущем.
  • Если говорить о частном строительстве, то не стоит рисковать и брать растворы, имеющие разную прочность. А уж тем более, пробовать смешать. Крепость массы увеличивается с добавлением цемента в нее.
  • Если у Вас пористые светлые камни, обычный состав на основе цемента применять не стоит. Для них нужен специальный раствор, в котором не присутствует вода.
  • Если вяжущим здесь выступает шлакопортландцемент, а может быть пуццолановый цемент, то при работе в сухую и теплую погоду камни нужно смачивать, кладку увлажнять.

Еще посмотрите здесь:

socratstroy.ru

Мастер-класс по раскалыванию камней » Блог о камне

Приветствую Вас на проекте «Блог о камне».

Сегодня расскажу Вам о мастер-классе по раскалыванию камней, который мы проводим уже во второй раз в рамках ежегодного летнего эко-лагеря на чудском озере.

В прошлом году мы полностью освоили технологию по раскалыванию больших каменюк с помощью клиньев и продемонстрировали это зрителям.Надо сказать, что получилось очень зрелищно, интересно и каждый участник захотел попробовать это сделать самостоятельно.

В этом году мы расширили программу и испытали новое средство по раскалыванию камней

Небольшая справка:

Экологический лагерь — это мероприятие организованное Экоцентром «Натуральный Дом» и Сергеем Ерофеевым на чудском озере для желающих освоить азы строительства из натуральных материалов, посетить мастер классы и семинары специалистов по строительству, ландшафту и агрокультуре.

В окрестностях чудского озера очень много больших валунов, былыжников и каменюк, которые в природном состоянии не очень пригодны для строительства. Поэтому, когда их убирают с полей, то складируют где-то рядом, чтобы не мешали.

В рамках это-лагеря необходимо было найти простое решение для применения этого природного материала. Под это и был заточен наш мастер-класс по раскалыванию камней.

Суть очень простая. Если научиться раскалывать камень так, чтобы он кололся не хаотично, а на запланированные части, то этот материал можно было бы использовать для местного строительства и развития экоцентра.Содержание поста:

Вообще, история эта началась еще в 2010 году, когда я на «Блог о камне» опубликовал пост под названием: «Как расколоть каменную глыбу»

Опубликованная заметка набрала большую популярность в интернете, на нее стали ссылаться и размещать эту информацию на различных форумах.

Мне стали писать, консультироваться по технологии и спрашивать где же купить эти самые клинья для камня?

Скажу сразу, что клинья для раскалывания камня, как оказалось, — товар дефицитный.Поэтому было много разных попыток их заменить.

Самый распространенный — это распиленная вдоль металлическая труба, которая вставляется в высверленное отверстие и в нее уже забивается зубило.

Но хотелось найти более красивое решение. Этим как раз и занялись в эко-лагере, заодно проводя мастер-класс для желающих.

Мастер-класс «Как расколоть камень»

Данный мастер-класс по раскалыванию больших камней получился очень зрелищным, в нем с удовольствием принимают участие все зрители. Сначала к этому относились очень скептически и не верили, что можно так просто расколоть большой камень 🙂

Но когда продемонстрирован весь процесс и сквозь весь булыжник начинает пробегать трещина — это вызывает интерес.Когда огромный, неподъемный камень разваливается на части, то уже хочется попробовать это сделать самостоятельно и проверить нет ли здесь подвоха 🙂

В этот раз, мы проводили испытание нового средства для раскалывания валунов (фото чуть ниже). Для этого был выбран самый обычный камень в поле, вокруг которого собралась группа участников:

Мы испытывали средство под названием «МаксДинамит Цемент» — это безопасная и экономичная альтернатива применению взрывчатых веществ.

Для этого мы сделали пропил в камне:

На фото Федоров Андрей, демонстрирует процесс распиловки и подготовки камня к главному действию.Все манипуляции с камнем происходили в чистом поле, поэтому специально привезли электростанцию.

Кстати, инструмент использовался самый обычный бытовой, который есть у каждого мастера.

В камне был сделан пропил на всю глубину диска и длиной примерно чуть больше половины видимой части былыжника.Дополнительно в средней части был сделан более широкий паз (двойной пропил), чтобы можно было провести эксперимент с молотками 🙂

Были вставлены молотки вместо клиньев, но с их помощью совесем не удалось ничего сделать.Это, в свою очередь, показывает чистоту эксперимента с МаксДинамит цементом.

После того, как всем было показано, что с помощью «подручного» инструмента развалить камень не удается, перешли к новому средству — МаксДинамит цементу.

Справка:

МАКСДИНАМИТ ЦЕМЕНТ/MAXDINAMIT CEMENT — специальный состав, предназначенный для разрушения горных массивов и монолитных железобетонных конструкций в условиях, когда применение взрывчатых веществ невозможно и не безопасно. Разрушение происходит за счет объемного увеличения в процессе гидратации материала.МАКСДИНАМИТ ЦЕМЕНТ — это безопасная и экономичная альтернатива применению взрывчатых веществ.

Данное средство имеет свойство расширяться на 70%-90% от первоначального состояния в зависимости от температуры. Соответственно чем выше температура, тем быстрее идет процесс расширения.

Технология использования самая простая. Сверлятся шпуры и в них заливается максдиамант цемент. Дальше остается только ждать.

В данном случае камень мы пропилили, но и со шпурами тоже пробовали — работает :).

В изготовленный пропил залили смесь максдиамант цемента и оставили на некоторое время:

Уже вечером на камне была заметна трещина, что всех очень сильно обрадовало 🙂Хотя изначально были большие сомнения в результате.В успешный итог данного мероприятия мало кто верил.

Сам максдиамант цемент превратился в порошок.Т.е. он не затвердевает как цемент, к которому все привыкли, а после своей основной реакции, он остается сыпучим и легко счищается.

На самом деле удивительно, что такой маленький объем этого состава обладает столь разрушительной силой.

Камень раскололся целиком — трещину видно и с другой стороны булыжника:

Приложив немного усилий, — камень был повержен и развален на две половинки.

Кстати, здесь видно, что это не такой уж и маленький камень:

Все участника воодушевлены и ждут продолжения:

На этом фото видна глубина первоначального пропила:

Здесь можно увидеть, что сам пропил по глубине сильно меньше основного тела булыжника, однако, этого вполне хватило, чтобы расколоть такой большой камень.

Поэтому можно с уверенностью сказать, что расколоть гранитный камень с домашних условиях теперь не проблема.С этой задачей отлично справляется такое средство, как МаксДиамант цемент.

По всем правилам мастер-класса — памятное фото с датой проведения эксперимента 🙂

Теперь, когда весь процесс раскалывания камней был продемонстрирован, за дело взялись все желающие:

Стало понятно, что можно камни шинковать как угодно не прикладывая больших усилий.

Пытаемся отделить центральную часть булыжника:

Для мастер-класса необходимо много камней-булыжников, чтобы у каждого была возможность попробовать, попилить, поколоть и освоить технику раскалывания валунов.

Поэтому на тракторе подкатывали новые каменюки:

Все с интересом наблюдают за процессом 🙂

Ломаем булыжник, используя клинья для раскалывания камня

Надо сказать, что эта тема уже полностью опробована еще на прошлом мастер-классе.Подробно она описана в этом посте: «Как расколоть камень»

Поэтому здесь уже шпуры совершенно спокойно сверлили все желающие.

Данная операция не такая уж и сложная и по силу даже женщинам:)

Кстати, здесь мы делали отверстия с помощью буров. Для булыжников и больших камней такое сверление подходит, но если Вам нужно просверлить отверстие в тонкой плите, то необходимы другие действия.На «Блог о камне» есть материал на эту тему.

Я подготовил специальное видео: «Как сверлить камень. Мастер-Класс»

И еще небольшой пост: «Как сверлить отверстия в камне?»

А пока силами участников мастер-класса были пробурены практически все камни, которые собирали для этого эксперимента.

Сергей Ерофеев в прошлом году нашел и приобрел клинья для раскалывания камня.

Здесь все просто — 2 щечки и клин. Щечки вставляются в шпур — пробуренное отверстие, а клин вбивается между ними.

Кстати, если Вам интересно, то посмотрите мой фотоотчет «как сделать клинья для колки камня самому»

Дальше даже не нужно прикладывать большое усилие, просто потихонечку постукиваем и забиваем клин между щечками.

Пока щечки раздвигаются от вбиваемого клина, в камне накапливается напряжение.

Для раскалывания этого булыжника понадобилось всего 4 клина, которые сломали камень так, как это нам было необходимо.

В этот момент как раз был характерный щелчок и все высматривают появившуюся трещину:

А вот и трещина, которая показывает, что камень раскололся.Честно говоря, каждый кар до конца не верится, что так мало усилий, но приложенные в нужные точки, несут за собой столь разрушительные последствия 🙂

отделить половинки камня уже дело техники:

Пока участники разглядывают результат работы, Сергей Ерофеев уже присматривает и размечает следующий валун 🙂

А вот и результат проведения мастер-класса.Это центральная часть камня, которая была отколота двумя разными способами.

На этом фото — с помощью бурения отверстий в валуне и клиньев (Подробнее было выше)

На этом фото — с помощью пиления штробы болгаркой и использования максдинамит цемента (Подробнее было выше)

Тема обработки камня очень востребована и зрелищна на эко-лагере, поэтому приходят различные идея для новых мастер-классов и мероприятий.

Одной из таких идей, которую планируем осуществить в следующем году, — это строительство подобных заборов из расколотых камней.

Группа участников уже посмотрела примеры и заинтересовалась, а мы готовим материалы, инструменты и читаем книжки 🙂

Такое вот интересное мероприятие было организовано летом 2014.Если Вам интересно, что мы сделали следующим летом, то посмотрите мой фотоотчет с «Эко-лагерь 2015. Мастер-классы по камнеобработке»

Участники мастер-класса по раскалыванию камней. Фото на память 🙂

Мне подобные практичные мероприятия очень нравятся, поэтому будем развивать это направление.Например, на зиму запланирован эксперимент по раскалыванию камней с помощью воды.Об этом я дополнительно напишу, чтобы не пропустить — подпишитесь на обновления.Если есть какие-либо идеи для мастер-классов или экспериментов, то пишите в комментариях — сейчас есть удобная площадка для их реализации и проверки 🙂

С уважением, Никита Федоров

blogokamne.ru

Обработка камней в домашних условиях | В домашних условиях

» В домашних условиях

Резка полировка и обработка камня дома, самодельный станок

Перстни с лучистыми самоцветами. Кулоны, серьги, запонки и другие украшения с камнями. Письменные приборы, скульптуры. Колонны и цоколи зданий.

Во всех этих случаях камни прекрасно выполняют роль художественного, скульптурного и строительного материала, служат главной деталью художественно-прикладной композиции.

Красивые камни? А ведь самые обычные, рядовые, не драгоценные.

Красоту свою камень открывает не каждому: самое удивительное он дарит трудолюбивым. А труд это правильно разрезать камень, отшлифовать, отполировать или обработать по задуманной форме. За потраченный на него труд камень подарит картину, хранимую им тысячелетия, оживет и засверкает причудливыми красками и оттенками. И, однажды испытав радость «открытия» камня, увидев в нем удивительное, человек поневоле влюбляется в камень.

Любить камень - одно из замечательных увлечений. Любители камня собирают все минералы, включая рудные породы. Но особым вниманием удостаивают агаты, яшмы, кремни и переходные формы этих минералов. Эти, казалось бы обыденные камни поистине беспредельны в своем многообразии. И месторождений не перечесть. В самой Москве, в Рублеве, много кремней. В Дмитрове - агатовые кремни. В Голутвине, несколько минут езды от Москвы, агаты и кремни. В Ступино - это тоже под Москвой, агаты и хрустальные щетки.

А в целом по стране интересных для любителей камня месторождений не счесть - это и горные районы Урала, и Забайкалье, и Казахстан, и Кавказ, и Карелия, и вся страна.

Но найти камень, это лишь первый этап. За ним следует обработка. Режется камень с помощью так называемых отрезных дисков, которые продаются в магазинах алмазного инструмента.

Отрезные диски, которыми пользуются любители, имеют диаметр от 125 до 200 миллиметров и приводятся во вращение двитателем мощностью 160-200 ватт через ременный привод.

Режется камень при окружной скорости диска от 20 до 30 метров в секунду. Обязательно обильное водяное охлаждение диска с обеих сторон.

Как сделать станок для резки камня в домашних условиях

Для облегчения приводится одна из конструкций такого станка.

А как именно сделать станок для резки камня в домашних условиях, как подвести к нему охлаждение, этот вид творчества предоставляется самому любителю. Смотреть конструкцию станка -

Шлифовка камня для получения плоских пластин может производиться на обычном стекле с помощью абразивных порошков.

Несколько капель воды на стекло и небольшую порцию порошка - и можно начинать. В процессе шлифовки порошок добавляется небольшими порциями по мере износа абразива, а вода добавляется, чтобы поддерживать на стекле сметанообразную массу.

Переходя при шлифовке от крупных фракций порошка к более мелким, стекло шлифуемый камень и руки нужно промывать водой с мылом и щеткой: если в мелкую фракцию порошка попадет хотя бы несколько зерен крупного размера, работа будет испорчена.

После шлифовки камень полируется на механическом войлочном или фетровом круге диаметром от 150 до 200 миллиметров. При полировке нужен порошок окиси хрома и вода. Скорость вращения круга от 400 до 700 оборотов в минуту.

Я рассказал лишь об одном способе обработки камня, а их существует много. Любителям камня можно предложить одну нз рациональных конструкций станка для обработки небольших по размеру камней. Устройство станка понятно из схемы, поэтому мы дадим лишь некоторые рекомендации.

В качестве двигателя лучше использовать имеющиеся в продаже электродвигатели для стиральных машин - однофазные, мощностью от 180 до 230 ватт и развивающие 1400 оборотов в минуту. При таких характеристиках двигателя шкивы могут быть двухступенчатые, с передаточными числами 1:1 и 1:0,35.

Первая передача удобна для обработки камня на планшайбах с закрепленным абразивным материалом, а вторая более быстрая для обработки камня с насыпным абразивом.

Для передачи удобно использовать клиновидный ремень от автомобиля «Запорожец». Резьба крепления планшайбы может быть и правой и левой, лишь бы при работе под нагрузкой планшайба не сворачивалась с оси.

Размер корыта для сбора шлама должен быть примерно вдвое больше диаметра планшайбы, а высота бортов на два сантиметра выше поверхности планшайбы. На боковые стенки корыта можно прикрепить резину, чтобы камень, случайно выскочивший нз рук, не разбился.

Напомню, что вся обработка камня ведется с водой, но капельница на станке используется лишь при работе на планшайбах с закрепленным абразивом. При обработке насыпным абразивом смачивать камень водой лучше всего в отдельной ванночке.

Конечно, к станку следует иметь набор планшайб: чугунные, деревянные, металлические с наклеенным фетром и войлоком. Такой набор необходим для постадийной обработки и полировки.

Юный техник - для умелых рук 1985-04, страница 14

Для снятия повзрхностных налетов можно применить и химическую чистку. Преимущество ее в том, что образцы меньше страдают от царапин, сколов. В домашних условиях для этого используют 5—15-процентный раствор соляной или щавелевой кислоты. Но прежде надо убедиться, что ваши минералы не растворяются в кислоте. Не следует обрабатывать кислотой арагонит, азурит, они растворяются в ней очень быстро. Такио минералы, как бирюза, лазурит, обрабатывают очень осторожно, так как они, хотя и медленно, растворяются в кислоте. Чтобы размягчить органические остатки, которые могут встретиться на поверхностяк образцов, их вымачивают в уксусной кислоте. Жирные соединения удаляют бензином и ацетоном.

Очень эффективны для химической чистки минералов некоторые препараты бытовой химии Например, карбонатные известковые оболочки можно снять с минералов, прокипятив их с «Антина-кипином». Хорошо очищает даже труднодоступные участки поверхности моющее средство «Прогресс». Прозрачные минералы на последнем этапе химической обработки неплохо очищаются средствами для мытья стекла, хрусталя (например, ИПС).

Очень эффективна «химическая баня», если минералы прокипятить под давлением в скороварке. При этом пар проникает в самые недоступные места. После обработки камни тщательно промывают чистой водой.

РАСКАЛЫВАНИЕ И РЕЗКА

Очищенные и отмытые камни надо отсортировать. Некоторые любители собирают только окаменелости или красивые образцы, минералогические редкости. Многие собиратели коллекций подвергают образцы шлифовке и полировке. Это помогает полнее раскрыть красоту камня. Опытные любители находят в камне такие плоскости, разрезав по которым можно увидеть переливы красок, напоминающие пейзажи, а то и портреты.

Красивые, но менее интересные для коллекции камни можно отложить на поделки: мозаики, шкатулки, резные фигурки. Некоторые любители стараются подчеркнуть красоту камня сочетанием с металлом, деревом.

Прежде чем начать работу над поделкой, надо расколоть камень, удалив все лишнее. Для раскалывания (препарирования) крупных образцов следует изготовить специальные приспособления: струбцину с двумя зубцами из закаленного металла или тиски, в которых вмонтированы два уголка с победитовыми зубьями (рис. 7).

Режут камень специальными алмазными кругами или алмазными пилами, имеющимися в продаже. Станок для рэзки, шлифовки можно собрать на база электрического точила или электрического сверлильного устройства ЭЗС-1 (рис. 8). У него два выхода вала, один — оснащенный патроном 6, другой — наждачным кругом или специальной планшайбой, с алмазным покрытием (1). Мощность устройства ЭЗС-1 0,25 кВт, частота вращения 2800 мин,—

Можно применять для обработки камня и другие электродвигатели в диапазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте вращения от 15С0 до 3000 мин.— Подставкой под станок служит ящик 12 с откидной крышкой. Станок крепится к крышке болтами. Откидная крышка позволяет при некоторых операциях устанавливать станок в наклонное положение.

Со стороны патрона к ящику крепится приставной стол 11. Его высота регулируется, чтобы можно было работать режущими кругами различных диаметров.

На приставном столе установлена направляющая планка 9, выполненная из дюралюминиевого уголка 25X25 мм. Сбоку установлено защитное ограждение 7 режущего круга. По столу и защитному ограждению гроведена серэ-динная черта, которая помогает ориентировать камень при резке.

Для звукоизоляции станка дно ящи-ка-подстазки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.

Под приставной стол станка ставят поддон с водой для охлаждения режущего круга. Для уменьшения трения в воду можно добавить мыльный раствор. Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.

При р?зке камень подают вдоль направляющей планки, положение которой регулируют на толщину пластины камня, которую собираются отрезать. Подача камня — навстречу вращению режущего круга. Воду для охлаждения круга можно подавать и с помощью смоченного куска поролона, который держат левой рукой у боковой стороны режущего круга. Правой рукой подают камень.

Крупные камни лучше держать двумя руками, а поролон вместе с камнем прижимать к инструменту. Для устойчивости у камня предварительно срезают край, чтобы получить опорную площадку (рис. 9). А можно установить камень в специально подготовленную картонную коробку, залить цементом и после полного отвердения разрезать камень вместе с цементной подставкой. После резки цемент осторожно удаляют. Диаметр режущего инструмента ограничу,зает размер разрезаемого камня. Чтобы разрезать более крупный камень, его надрезают, как показано на рисунке 10, и в прорезанные пазы забивают три клина из тонких стальных пластин. Камень разбивают, осторожно ударяя г.о клиньям. Таким способом можно резать камни, размер которых немного превышает диаметр режущего инструмента.

Если необходимо разрезать треснувший камень, то его перед резкой проклеивают эпоксидным клеем. Трещины обводят на мокрой поверхности карандашом, так их лучшз видно. Перед проклейкой камень надо просушить, чтобы в трещинах не осталась вода. Для этого его нагревают над электроплиткой, а после охлаждают примерно до 60° С. На горячий камень кисточкой или палочкой наносят вдоль отмеченных трещин эпоксидный клей, так он глубже проникает и быстрее затвердевает. После этой операция камень становится

достаточно прочным, чтобы его можно было без опасений нарезать на тонки* пластины.

ШЛИФОВКА

Поверхность среза необходимо тщательно отшлифовать, чтобы ярче проступила красота камня.

Шлифовку можно выполнять на том же станке, описанном в разделе «Раскалывание и резка». Для удобства крышка подставки станка ставится наклонно под углом около 15 е (рис. 11).

Лучше всего прхменять для шлифовки алмазные планшайбы, но можно использовать и обычные абразивные круги, и так называемые прорезиновые.

Прорезиновые абразивные круги хороши тем, что в них можно делать канавки и шлифовать камни округлой формы. Кроме того, они безопасны в работе. Обычные абразивные круги дают много грязи за счет того, что сами быстро изнашиваются бывают случаи, когда они разлетаются на куски во время работы. Поэтому в целях безопасности поверх них обязательно должен быть надет плотный стальной кожух. В качестве кожуха можно использовать старую алюминиевую миску, у которой удалено дно (рис. 11). Шлифовку начинают на кругах с крупным алмазным или абразивным зерном от 300 до 60 мкм, второй этап шлифовки проводят на кругах с зерном от 60 до 40 мкм и последний этап — на кругах с зерном от 40 до 10 мкм.

При шлифовке обязательно нужна непрерывная подача воды. Можно, как и при резке, пользоваться куском влажного поролона. Но лучше установить над станком бачок с резиновым шлангом и краном, через который вода будет по каплям поступать к планшайбе и затем стекать по другой трубке в поддон, как показано на рисунке 11. Для защиты от разбрызгивания воды служит тот же металлический кожух-миска.

ПОЛИРОВКА

Основными инструментами для этой заключительной операции в обработке камня являются притиры, полировальные круги из войлока и ткани, а также щетки — волосяные или из растительных материалов (например, джута).

Притиры — самый важный инструмент для окончательной доводки поверхности камня. Их изготавливают в виде планшайб и ручные. Материал притира для обработки камня различен. Это могут быть чугун, олово, свинец, древесина, фторопласт, гематит, халцедон.

Сами притиры, как правило, выполняют тонкое шлифование, а для полировки добавляется увлажненная окись хрома или паста ГОИ. Вместо окиси хрома можно использовать зеленую краску под таким же названием, так так окись хрома — ее основной компонент. Полировать ею можно с помощью кожаного тампона. Недостаток окиси хрома и пасты ГОИ в том, что они въедаются в трещины камня и вымываются оттуда с трудом, с помощью бензина. Для полирования применяют также порошки окиси алюминия. Мяг-

Обработка природного камня

Так как большинство камней добывается в виде бесформенной массивной породы, они нуждаются в обработке, которая сделает возможным их дальнейшее применение в той или иной области. Исключение составляют породы, обладающие природной декоративной ценностью (валун, галька, коралл, жемчуг и т.д.). Разнообразная фактурная обработка природного камня придает ему эстетичный вид, помогает выявить и подчеркнуть декоративные свойства, либо скрыть недостатки.

Современные технологии обработки натурального камня

Механизированное камнерезное производство позволяет обрабатывать любые породы и предавать их поверхности после добычи и распиловки необходимую фактуру. Существуют следующие технологии обработки натурального камня для получения нужной фактуры поверхности. С некоторыми из них можно ознакомиться ниже.

Пиленная поверхность - получают путём распила заготовки. Для этого применяются станки с прямолинейным движением пильной рамы, ленточные, канатные и дисковые пилы. Поверхность становится шероховатой с прерывистыми бороздками глубиной до 5 мм.

Поверхности с такой фактурой применяются для мощения площадок, садовых дорожек, облицовки цоколей и стен. К тому же, эти изделия используются в качестве материала для последующей, более тонкой обработки – полировка, шлифовка, лощение.

Шлифованная поверхность – образуется в результате обработки заготовки шлифовальными кругами, на станках портального и мостового типа, шлифовально-полировальных конвейерах и шлифовально-полировальных станках для объемных изделий. Поверхность приобретает равномерную шероховатость, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм. Такая технология применима для светлых пород с невыраженным рисунком. Для темных, особенно с узором пород не подходит, так как значительно скрадывает рисунок и цвет.

Такие изделия применяются для отделки пола, площадок, ступеней лестниц и мест, где необходимо уменьшить скольжение.

Лощеная фактура – достигается при использовании специальных шлифовальных кругов с напылением микро-шлиф-порошков. Поверхность получается гладкой, но не имеет зеркального блеска. Лощение хорошо открывает рисунок, выделяя структуру камня.

Полученные таким образом плиты применяются для облицовки плоскости пола и наружных стен зданий.

Полированная – достигается при последующем шлифовании лощеной поверхности на конвейере кругами с порошковым напылением, а затем войлочными и матерчатыми круги. Особый блеск придает полированному камню применение пасты Гой или азотнокислого олова.

Полировка отлично раскрывает рисунок камня и подчеркивает цвет.

Такой материал применяется для внутренней отделки помещений, производства подоконников, столешниц и других элементов интерьера.

Раковистая – имеет равномерные впадины от 1 до 4 мм глубиной, сто придает камню особый декоративный внешний вид.

С такой фактурой плиты применяются для наружной отделки зданий и при оформлении интерьеров.

Оплавленная – получается в результате применения термической технологии обработки камня на термо-газо-струйном станке. Хорошо проявляет фактуру и цвет, создавая при этом впечатление, что камень слегка оплавлен.

Изделия после термической обработки применяются для отделки фасадов зданий, лестничных ступеней и устройства площадок.

Скалистая фактура поверхности – представляет собой имитацию грубо обработанной породы с наличием впадин и выступов от 50 до 200 мм, расположенных в хаотичном порядке и не прошедших дополнительную обработку. Эффект достигается путем скалывания породы с предварительно ослабленной поверхности.

Материал с такой фактурой для отделки фасадов больших зданий, подчеркивая их значимость и монументальность, а так же, природную связь с окружающим ландшафтом.

Распространенные способы обработки натурального камня

Современные способы обработки натурального камня подразделяют на 2 вида: механические и физико-механические.

К механическим способам относятся наиболее распространенные до настоящего момента такие способы как скалывание, ударное разрушение и резка.

При скалывании достигается: фактура плоской и рельефной скалы , бугристая, характеризующаяся на лицевой поверхности наличием равномерно распределенных впадин и бугров фактура и фактура рельефная, с наличием параллельно расположенных борозд высотой от 0,5 до 3 мм.

Резка – самый распространенный из современных способов обработки камня. Осуществляется методом дисковой, канатной или штрипсовой распиловки.

Штрипсовая распиловка разделяется на распиловку с использование стальной и чугунной дроби и на алмазно-штрипсовую распиловку.

Распиловка дисковая приобретает все более широкое распространение в обработке пород любой твердости и подразделяется на дисковую и алмазно-дисковую распиловку резцами.

Канатная распиловка получила широкое распространение при резке пород различной плотности. Ее развитие идет в 3-х направлениях: канатная с помощью абразива, алмазно-канатная и распиловка канатами, армированными твердосплавными шайбами.

Ударное разрушение камня наиболее широко используется в практике производства тесаных изделий. Чаще всего таким способом изготавливают ступени, основания памятников, устои мостов и другие элементы, где достигается точечная фактура обработки.

Достойное место в промышленности начинает занимать способ ультразвуковой декоративной обработки камня в абразивной среде. Протекает процесс очень медленно, но характеризуется очень высокой точностью.

К физико-механическим способам относится обработка токами высокой частоты и широко применяемый метод обработки камня термореактивными газовыми горелками керосиново-кислородного и бензиново-воздушного типов, который применяется для производства архитектурно-строительных деталей и изготовления монументов из пород высокой прочности.

Способ токов высокой частоты наиболее пригоден для обработки блоков-заготовок в производстве бордюров, парапетов, ступеней и т.д. Этот метод при использовании высокочастотные колебания до 20 МГц считается наиболее точным и перспективным.

Обработка натурального камня в домашних условиях

По степени сложности все камни делят на мягкие и твердые. Камни мягкие легко поддаются обработке тем же инструментом, что и металлические изделия, а твердые камни нуждаются в применении специального инструмента. Обработка камня в домашних условиях требует наличия отдельного помещения оборудованного вытяжной вентиляцией, так как такие работы как резка и шлифовка сопровождаются большим количеством каменной пыли, очень вредной для здоровья.

В домашних условиях для обработки натурального камня можно проводить такие работы как: резка, шлифовка, полировка камня и гравировка. Важно помнить, что резка, шлифовка и полировка камня проводится только с непрерывной подачей воды. Вода охлаждает режущий элемент, удаляет образующийся при работе шлам и значительно снижает уровень каменной пыли.

Резка – грубая осуществляется при помощи обычной болгарки и диска по камню. Более точная потребует применение станка типа пилорама с металлической, желательно подвижной платформой.

Шлифовка – осуществляется при помощи шлифовального станка (ручного или стационарного) или болгарки с соответствующими шлифовальными кругами. Самый простой способ шлифовки, но только для камней размером до 20-25 см длиной: на чугунную плиту нужно насыпать абразивный порошок и залить водой, сверху положить камень и тереть, пока он не приобретет нужную поверхность. Мелкозернистая структура чугуна способствует обработке камня.

Полировка – выполняется с применением специальных полировочных кругов и пасты Гой.

Гравировка – возможна при использовании приспособления для выполнения точных работ, либо при помощи набора резцов по камню и молотка. В этом случае гравировку нужно отполировать, используя электродрель и насадками для полировки.

Источники: http://farmer1.ru/text/sdelay-sam-rezka-obrabotka-kamen, http://zhurnalko.net/=sam/junyj-tehnik-dlja-umelyh-ruk/1985-04--num14, http://www.kamsad.ru/articles/953/

Комментариев пока нет!

www.restart24.ru

Искусственный камень для облицовки из цемента или гипса

Облицовка стен квартир и домов камнем использовалась с древних времен, но в наше время, как впрочем и в старину, такая отделка природным материалом очень дорога и не по карману обычным домовладельцам. Причем, стоимость камня для облицовки стен в квартире высока в основном за счет дороговизны обработки этого природного материала и подготовки к украшению стен.

К счастью, в век новых технологий, когда создаются станки и автоматизированные конвейеры для производства искусственных отделочных материалов, цена обработки стен под камень стала значительно доступней. Имитация искусственного камня для облицовки из таких доступных и дешевых материалов, как гипс или цемент, показала в практике свою состоятельность. Более того, возможно производство этого материала в домашних условиях и обойдется оно не очень дорого.

Что нужно для домашнего изготовления красивых каменных плит?

В предлагаемых видеоуроках показан весь процесс подготовки и изготовления искусственных каменных плит.

1) Подготовка к изготовлению камня. Для подготовки к работе требуются следующие инструменты: шуруповерт, венчик для замешивания раствора, шпатель для сбора излишков раствора с формы, спрэй для обработки формы, емкость для гипса, емкость для замешивания раствора, пластификатор, весы.

2) Отливка камня из гипса. Перед заливкой формы нужно обработать форму спрэем. В спрэе заливается раствор моющего средства (3 грамма, то есть чайная ложка моющего средства, на 200 грамм воды). Опрыскиваем форму раствором для предотвращения образования в гипсе пузырьков.

Готовим гипс в пропорции на 1600 грамм гипса 800 грамм воды. В воду предварительно следует добавить пластификатор. Он повысит пластичность раствора и позволит убрать пустоты в камне и упрочить его. Пластификатор нужно растворить в воде и размешать его. Заливаем гипс в воду с растворенным в ней пластификатором, при этом помешивая получаемый раствор, который должен по консистенции получиться как жидкая сметана.

Далее заливаем гипсовый раствор в форму. После заливки форму нужно немного потрясти, чтобы убрать пузырьки. В завершение уберем излишки раствора с формы.

Через 15-20 минут готовый камень можно освободить от формы и просушить около батареи отопления или в другом сухом теплом месте, чтобы он набрал прочность.

3) Покраска поверхности камня для облицовки. Камень можно покрасить поверх белой гипсовой заготовки или путем сегментной окраски. На видео ниже посмотрите процесс поверхностной покраски гипсовой плиты.

Далее вариант сегментной покраски камня.

В заключение процесс изготовления искусственного камня из цемента с покраской сухим пигментом.

Готовое решение предлагает российская кампания Makestone. На ее сайте вы найдете расчеты себестоимости и другую информацию для домашнего бизнеса или просто для вашего хобби. Там же фото форм (сланцев) разных видов, готовые наборы для домашнего производства и другое. Вас может заинтересовать и этот материал. Тут о том, как сделать из природного камня ступку.

izobreteniya.net


Смотрите также