Краткий обзор применения камыша в строительстве. Камыш с цементом


Камышебетон - Домострой

КАМЫШЕБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ.

 

 

   Еще в 60-е годы была разработана технология получения конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов - камышебетона и гипсоцементокамышебетона и конструкции изделий из них. Изготавливают эти изделия на стационарных или передвижных полигонах. Стебли камыша укладываются в формы по длине формуемого элемента и заливают раствором на цементном (камышебетонные изделия) или на смешанном вяжущем (гипсоцементокамышебетонные изделия).

    Камыш для изготовления  камышебетона  применяют лишь зрелый, желтого цвета, трубчатого сечения с отрезанными метелками, без губчатой сердцевины, серых пятен, гнили и листьев.

    Перед укладкой камыша в формы его необходимо увлажнить, чтобы исключить возможность возникновения усадочных трещин на поверхности камышебетона, так как влажный камыш не впитывает из раствора воду, необходимую для гидратации цемента.  

    Для равномерного распределения пустот и раствора в структуре камышебетона необходимо применять стебли камыша диаметром от 8 до 14 мм. При наличии стеблей камыша диаметром 16, 18 и 20 мм в структуру блока необходимо включать стебли меньших диаметров: 12, 10, 8 и даже 6 мм. Наиболее оптимальной является смесь, где 50...55% составляют стебли диаметром 14 мм,  30...40% - диаметром 10 мм и 10...15 - диаметром 8 мм. При таком соотношении пространство между стеблями крупных диаметров заполняется стеблями мелких диаметров.

    На однородность структуры и прочность камышебетона оказывают влияние объемы, занимаемые камышом и раствором. Наибольшая пустотность, обеспечивающая необходимую прочность камышебетона, должна составлять 40%.

  Твердение камышебетона возможно в условиях термообработки (методом пропаривания или электропрогрева) и естественным способом. Изделия со связующем на основе гипса не требуют термообработки.

     В зависимости от состава растворной смеси готовые изделия относятся к маркам 35, 50, 75 и 100.

   Испытание камышебетона на сжатие при различном расположении камыша в образцах 20Х20Х20 см показало, что образцы с расположением камыша в вертикальном направлении имеют прочность при сжатии в 2 раза большую, чем образцы с горизонтальным расположением камыша.

     Объемный вес камышебетона колеблется в пределах 1000 - 1200 кг/м3, а гипсокамышебетона - 900 - 1000 кг/м3. Расход цемента на 1 м3 первого составляет 150-250 и второго 100-150 кг. Кроме того, на каждый кубометр гипсокамышитобетона затрачивается 740 кг гипса.

  Камыш, кроме армирующих свойств, придает изделиям большую пустотность (до 50%), что обусловливает их удовлетворительную теплозащитную способность (коэффициент теплопроводности составляет от 0,28 до 0,40 ккал/м час град).

    Прочностные и теплозащитные свойства камышебетона и гипсокамышебетона позволяют конструировать из них наружные стены толщиной 30-35 см для районов с расчетной температурой от -18 до -25, а также внутренние стены и перекрытия толщиной 22 см.

    По опыту эксплуатации зданий, построенных с применением камышебетона, установлено, что ограждающие элементы из камышебетона обладают удовлетворительными прочностными и теплозащитными качествами, биостойки, не подвержены разрушению грызунами, трудносгораемы. 

    Камышебетонные изделия достаточно экономичны, но более трудоемки, чем легкобетонные. Имеет смысл их производить в районах, находящихся в непосредственной близости от зон произрастания камыша.

  Собственно, сама технология изготовления камышебетона сравнительно проста. (Источник: И.Х.Наназашвили "Строительные материалы из древесноцементной композиции")

     Собранную и установленную на виброплощадку форму сначала смазывают, затем в нее подают слой цементного раствора толщиной 2...2,5 см (фактурный слой). При изготовлении армированных камышебетонных плит толщину защитного слоя увеличивают до 3 см для утапливания в этом слое арматурной сетки.

    Затем на фактурный слой россыпью укладывают стебли камыша, нарезанные на 1,5 см короче внутренней длины формы, предварительно замоченные в воде в течение 5...10 минут. Количество закладываемого в форму камыша должно состовлять 90% ее высоты. Для более равномерного распределения стеблей камыша в теле камышебетона следует укладывать их в форму попеременно тонкими и толстыми концами в противоположные стороны.

    После укладки камыша в форму ее закрывают решетчатой крышкой с бортами. Стержни крышки должны располагаться поперек стеблей камыша, для того чтобы при вибрации удерживать его от всплытия в растворе.

   Нижние грани решетки должны отстоять от верха заложенного в форму камыша не более чем на 2...2,5 см. Раствор пподается на крышку в объеме, достаточном для ее заполнения до края бортов. Количество подаваемого в форму раствора должно соответствовать объему пустот между стеблями камыша, уложенного в форму. Объем пустот обычно колеблется от 0,5 до 0,6 объема формы и уточняется опытным путем.

    После подачи раствора на крышку включают вибратор на 1...1,5 мин. За это время раствор под влиянием вибрации формы с крышкой перемещается внутрь формы и равномерно заполняет пустоты между стеблями камыша.

    Сроки распалубки и нахождения готовых блоков на поддонах зависят от условий вызревания бетона. При температуре воздуха около 20 градусов распалубку можно проводить через 8...24 часа после изготовления. 

 

domostroi.tv

Краткий обзор применения камыша в строительстве

Использование камыша в качестве строительного материала известно было еще в глубокой древности.

На территории Казахстана и Узбекистана встречаются древние памятники, где в качестве строительного материала широко использовался камыш. Народы Средней Азии издавна используют камыш в качестве упругой антисейсмической прокладки, укладываемой по всему периметру фундамента здании. В строительстве эти прокладки получили название камышового пояса, они служат в качестве амортизатора и цокольной части здания для смягчения действия сейсмических толчков.

Камыш издавна используется в качестве строительного материала и в ряде европейских стран, как, например, в Румынии, Польше и др.

В России производство и применение камыша в строительстве относится к началу 1900 г. В 1908—1910 гг. в Нижнем Новгороде Ф. А. Гогин впервые создал ручной пресс для производства камышитовых плит. К этому же времени относится организация производства камышита и соломита в Барыбино под Москвой на станках большей производительности. На Северном Кавказе на станции Приморско-Ахтарское на специальных станках было организовано производство камышитовых плит, применяемых в основном в качестве теплоизоляционного материала для железнодорожных вагонов. Первый завод по производству камышитовых плит был построен в 1918 г. в Краснодаре. Всего на Северном Кавказе было построено 25 заводов по изготовлению камышитовых плит.

В начале тридцатых годов, когда по всей стране развернулось широкое строительство, отмечается наибольшее применение камышита в качестве строительного материала. Во многих областях нашей страны строились предприятия, жилые и культурные здания, различные хозяйственные и подсобные сооружения. Так, например, с применением камыша в Казахстане был построен рабочий поселок нефтепромылса Эмбанефть, более 200 жилых и административных зданий. В Краснодаре был построен целый поселок студенческого городка из одно — и двухэтажных зданий с деревянным каркасом и камышитовым заполнением стен. В г. Горьком было построено до 100 зданий с применением камышита: жилые дома, общежития, дом инженерно-технических работников и др. Большое количество зданий с применением камыша было выстроено в районах Одессы, Астрахани, Ростова, Краснодарском крае и других районах страны. По неполным сведениям, в 1931—1932 гг. в СССР ежегодно производилось до 15 млн. м2 камышита.

Вторая половина тридцатых годов характеризуется спадом строительства с применением камыша. Этому способствовал острый дефицит вязальной проволоки, применяемой в производстве камышитовых плит. Вместо проволоки стали применять различные заменители, как шпагат, лыко, лозу и т. п. Это резко ухудшило качество плит, что привело к уменьшению объема их использования в строительстве. Кроме того, в то время не были найдены эффективные конструктивные решения, вследствие чего применение камыша в последующие годы резко сократилось.

В послевоенный период отмечается новый подъем производства и применения камышита в строительстве, что было вызвано колоссальной потребностью в строительных материалах в связи с восстановительным и новым строительством во всех областях народного хозяйства.

В настоящее время камыш находит широкое применение в строительстве во многих районах нашей страны, особенно в Средней, Азии, Нижнем Поволжье, на Кубани, Украине, в Ростовской и Воронежской областях, на Северном Кавказе, в Западной Сибири. Массовое применение камыша в строительстве начато с 1955 г.

Целесообразность применения камыша в строительстве отмечена в директивах XX съезда КПСС и в постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 31/VII 1957 г. «О развитии жилищного строительства в СССР». При посещении Астрахани в июле 1960 г. Н. С. Хрущев вновь обратил внимание на необходимость более широкого использования камыша как в строительстве, так и в других областях народного хозяйства.

Как показала практика, камышит удовлетворяет требованиям строительства и вполне может быть использован в качестве полноценного, дешевого строительного материала.

В Казахстане в течение 1955—1957 гг. построено с применением камышита (помимо колхозного и индивидуального строительства) 10 тыс. жилых домов, около 250 культурно-бытовых, 650 производственных объектов и более 5 тыс. животноводческих помещений.

За этот же период в колхозах и совхозах Казахстана с применением камышита выстроено 35 тыс. объектов, в том числе 26,7 тыс. жилых домов общей площадью до 1 млн. м2; около 6,2 тыс. животноводческих хозяйственных и культурно-бытовых помещений.

В 1957 г. на Украине было выстроено несколько крупных жилых поселков в Черкассах, Полтаве, Кременчуге, Лубках, Новогеоргиевске, Херсоне, Одессе и других городах.

В 1958 г. объем жилищного строительства с применением камышита резко увеличился. Так, например, в Одесской области возведено несколько тысяч жилых домов: в Беляевском 7 500, в Староказацком 7 500, в Андреево-Ивановском районе около 3 000 и т. д.

В Узбекской республике за один только 1957 г. выстроено свыше 1 000 жилых домов.

Строительство из камыша ведется не только в южных районах, но и в северо-западной части Советского Союза.

Камыш широко применяется в Литве для покрытия крыш жилых домов, животноводческих и других сельскохозяйственно-ценных построек, а в последнее время и для строительства жилых домов.

Как видно, камыш в качестве стройматериала широко используется во многих областях Европейской части СССР и Сибири.

Вначале распространенным видом изделий из камыша, применяемых в строительстве, были фашины. Большей частью фашины изготовляются вручную путем связывания проволокой стеблей камыша в большие пучки длиной примерно от 4 до 10 м, диаметром 20—30 см.

Фашины могут быть изготовлены прямолинейные, криволинейные, круглые и плоские. Изготовление фашин не требует сложного оборудования. Между двумя парами кольев закладывают равномерным слоем стебли камыша и с помощью несложного приспособления перевязывают через 25—30 см железной проволокой. Прочность фашины зависит от степени стягивания ее проволокой.

В Херсонской области по типу фашин организовано производство элементов конструкций — камышитовые брусья толщиной 140 мм, шириной 400 мм и длиной, равной высоте стен, которые изготовляются в специально сконструированной пресс-форме.

Пресс-форма состоит из трех частей: нижней рамы, боковых щитов и прессующих брусьев. Нижняя рама изготовляется из деревянного бруса сечением 250X250 мм. Раму укладывают на горизонтальной площадке, и сверху к ней крепят боковые щиты из деревянных брусков сечением 50 X 50 мм. Щиты на раме устанавливают так, что между ними образуется зазор для заполнения рамы камышом. Перед заполнением пресс-формы камышом в нее закладывают проволоку в виде П-образных хомутов. Пресс-форму заполняют камышом послойно с перекрытием стыков вышележащим слоем камыша. После заполнения формы камышом накладывают прессующие брусья и винтовыми прессами-струбцинами запрессовывают. Слой камыша высотой 650 мм, уложенный в форму, спрессовывают до 150—200 мм, затем верхние прессующие брусья снимают и форму дополняют второй порцией и вновь запрессовывают до тех пор, пока не образуется требуемый слой прессованного камыша высотой 350—400 мм.

Наиболее распространенным видом изделий из камыша являются камышитовые плиты, которые согласно ГОСТ 7483-58 имеют размеры: по толщине 30, 50,70 и 100 мм, ширине 550, 950, 1 150 и 1 500 мм и по длине 2 400, 2 600 и 2 800 мм.

Объемный вес плит толщиной 30 и 50 мм — 200— 250 кг/м3 и толщиной 70 и 100 мм — 175—200 кг/м3. Плиты могут изготовляться и с большим объемным весом.

Камышитовые плиты применяют для заполнения каркасов домов и различных сельскохозяйственных построек, укладывают в качестве наката по балкам междуэтажных и чердачных перекрытий; камышитовые плиты применяются в качестве теплоизоляционных материалов и в капитальном строительстве. Они могут быть уложены под паркет или линолеум и т. д.

На 1957 г. был установлен план производства камышитовых плит 12 м2, в том числе (в тыс. м2) по РСФСР — 4 000 Украинской ССР — 3 000, Казахской ССР — 3 000, Узбекской ССР — 1 300, Туркменской ССР — 400, Азербайджанской ССР — 200, Таджикской ССР — 100. План 1957 г. был и целом перевыполнен.

По РСФСР наибольшее количество камышитовых изделий производится в Астраханской области.

В Астрахани в 1957 г. был создан трест Астраханкамышит, который является одним из крупнейших трестов по заготовке и выработке камышитовых плит (трест объединяет несколько десятков заводов). Программа выпуска камышитовых плит в тресте Астраханкамышит составляла и 1958 г. — 3 млн. м2, в 1959 г. — 5 и в 1960 г. — 8 млн. м2.

В других областях, богатых зарослями камыша, также отмечается рост производства камышитовых плит.

Для изготовления камышитовых плит применяются различные пресса — от простейших ручных до механизированных автоматических станков, как, например, станок ПКТР-3, на котором за смену вырабатывается до 400 м2 плит.

Камыш и камышитовые плиты применяются также и в сочетании с железобетоном, кирпичом, бетоном, используется для изготовления камышегипсовых изделий и др.

Казгипрогорсельстроем (по предложению инж. Бранда) разработана комплексная конструкция — камышитовая плита в железобетонной обойме, которая представляет собой одновременно несущую и ограждающую конструкцию стен и перекрытий. Жесткая конструкция железобетонной обоймы, монолитно связанной с прессованными камышитовыми плитами, позволяет производить внутреннюю штукатурку их при изготовлении стеновых и перегородочных панелей, а также панелей перекрытий с офактуренным потолком размерами на комнату.

В Алма-Ате применяется конструкция стен из крупных камышебетонных блоков (предложена инж. А. К. Агеевым), Блоки изготовляются из камыша на цементном растворе с добавкой извести, шлака и опилок. Объемный вес блоков составляет около 1 000 кг/м3.

Разработаны и другие эффективные конструкции крупных стеновых блоков и панелей, армированных камышом.

Технология производства изделий из гипса и камыша отличается простотой, не требует сложного оборудования, как, например, пропарочных камер и автоклавов.

Выбор способа получения водостойкого гипсобетона определяется наличием того или иного местного материала. Стены из гипсобетонных блоков, армированных камышом (в виде пучков), не требуют деревянных и железобетонных каркасов и обвязок. Из них можно возводить здания с несущими стенами на высоту в один-два этажа.

Камышитовые плиты применяются и в сочетании с кирпичом в качестве утеплителя каменных стен. Камышитовые плиты располагают в каменных стенах с наружной стороны с последующей штукатуркой их сложным раствором. В сельских местностях саманные стены армируют камышом.

В холодильной промышленности камыш впервые начали применять в качестве заменителя дорогого импортного материала — пробки.

Первые холодильники с применением камышитовых плит вместо импортной пробки были построены в Поти, Новороссийске, Одессе, Мариуполе и других городах. Камышитовые плиты применялись для изоляции наружных стен, перекрытий и перегородок. Изоляция наружных стен осуществлялась следующим образом. При сооружении кирпичной стены снаружи закладывались деревянные пробки, с внутренней стороны стена штукатурилась и после полной просушки очищалась от пыли, неровностей и покрывалась тонким слоем нефтебитума марки 4. К стене крепились деревянные рейки и между ними закладывались камышитовые плиты. Для скрепления плит между собой их прошивали деревянными нагелями и закрепляли проволокой.

Поверхность плит штукатурилась смешанным цементно-известковым раствором. Изоляция перекрытий и покрытий, в зависимости от условий строительства, осуществлялась сверху или снизу. Наиболее удобный способ укладки камышитовых плит — сверху. Железобетонное перекрытие или

покрытие очищается от пыли и покрывается нефтебитумом марки 3, после чего плотными рядами укладываются послойно камышитовые плиты. Первый слой — на нефтебитуме, последующие — насухо. Камышитовые плиты покрываются вначале гидроизоляцией, на которую наносится бетонная армированная корка толщиной 5 см и настилается чистый пол. С такой изоляцией строились многие холодильники.

В ближайшие годы камыш и его отходы будут широко использоваться для переработки с целью изготовления изоляционных плит: отделочных — полупрессованных и прессованных, жестких для отделки сухих помещений, жестких с добавкой фенолформальдегидных и других смол для полов вместо линолеума, а также покрытых эмалями, по типу жестких древесно-волокнистых плит, используемых вместо керамических облицовочных материалов. Из камыша на основе фенолформальдегидных смол могут изготовляться подоконные доски, двери, детали мебели, брусья для каркасов домов и т. п.

Так, например, в Алма-Ате выстроен трехкомнатный жилой дом с центральным отоплением, водопроводом и канализацией с применением нового материала на основе фенолформальдегидной смолы, так наызваемого пресс-камыша. Несущие конструкции, полы, потолки, кровля, оконные и дверные коробки изготовлены из пресс-камыша. Конструкция дома каркасная. Стены заполнены антисептированными камышитовыми плитами и облицованы с двух сторон пресс-камышитом — плитами толщиной 5 мм. Двери состоят из цельно прессованной обвязки, обшитой с двух сторон плитами пресс-камыша. Оконные переплеты изготовляются из пресс-камыша путем прессования. После выемки из формы отпрессованные переплеты только окрашиваются.

Пресс-камыш изготовляется из сечки зрелого камыша путем добавки до 18% фенольной смолы. Полученную в смесителе массу после ее перемешивания укладывают на поддон ровным слоем с таким расчетом, чтобы в результате прессования он уплотнился в 4—6 раз.

После предварительной подпрессовки поддон с массой поступает в пресс горячего прессования, где подвергается температурному воздействию 150—180° и давлению 18—20 кг/см2. Продолжительность прессования составляет 1 мин на 1 мм толщины готового изделия.

Опрессованные элементы 3—4 суток выдерживаются под грузом, после чего идут в дело. Пресс-камыш хорошо обрабатывается плотничным инструментом, прочно удерживает гвозди и шурупы. Олифа образует на нем плотную устойчивую пленку.

Строительство жилых домов из пресс-камыша будет широко развиваться в ближайшее время.

На заводах, в некоторых колхозах и совхозах организован широкий выпуск кровельных и отделочных плит на основе камышитовых отходов. Кровельные плиты чаще изготовляются волнистой формы по типу асбошифера. Длина плит до 1 000 мм, ширина 600—800 мм, толщина 5—6 мм.

Плиты используют для покрытия жилых и производственных зданий. После укладки такие плиты промазываются битумной мастикой, которую повторяют через 4—5 лет.

Технология изготовления плит в основном заключается в следующем. Сначала на соломорезке заготовляют сечку камыша. Нарезанный камыш пропускают через специальную решетку с определенными отверстиями и подвергают варке в котле, в который вводят известковое молоко из расчета 15% извести к весу сухой сечки. Варка продолжается в течение 5—6 часов. Наилучшие результаты получаются при варке в закрытом котле под давлением при температуре 120—125°.

После варки камышитовая сечка поступает в бункер-сцежу, а затем в дробилку для размола на волокнистую массу. Из дробилки волокнистая масса поступает в лопастную мешалку, куда добавляют воду для доведения массы до 3,5%-ной концентрации и битумную пасту из расчета 40% к весу сухого волокна. (Битумная паста состоит из битума марки 3 и 4 — 45%, глины — 30%, воды — 25% и готовится заранее).

После введения битумной пасты волокнистая масса тщательно перемешивается в течение 10 мин. и подается на формовку, после чего формы поступают к месту прессования массы. Плиты поступают на гидравлический пресс и выдерживаются под давлением в течение 1—1,5 мин. Затем в целях придания плитам волнистой формы их подвергают прокатке на волнистом шаблоне и перекладывают на деревянную рамку для последующей просушки. Высушенные плиты подвергают «прокалке» при температуре 80—90° в течение 10—12 часов.

Во многих сельских местностях камыш используют для глинокамышитовых кровель, которые покрывают камышитовыми плитами или связанными снопиками. Такие кровли наиболее распространены в юго-восточных и южных районах СССР. Глинокамышитовые кровли применяются в Казахстане, Узбекистане, Сибири и на Урале. В районах с сухим климатом угол наклона кровель принимает 5—7°, в районах, где осадков выпадает больше, наклон кровель допускают до 40°. В животноводческих помещениях глинокамышитовые кровли делают в виде утепленных бесчердачных крыш, которые одновременно являются и потолком помещения.

При устройстве глинокамышитовой кровли стебли камыша укладывают на обрешетку вдоль ската кровли ровным слоем около 10 см. Уложенный камыш обмазывают за два раза глиняным раствором с соломенной сечкой.

Соломенную сечку предварительно в течение 3—5 суток выдерживают в жидком глиняном растворе. За это время соломенная сечка хорошо пропитывается глиной и становится мягкой. Приготовленный глиняный раствор с добавкой соломенной сечки наносят на поверхность камыша в два слоя по 2 см; второй слой глиняной смазки наносят через один-два дня. После окончательной просушки поверхность глинокамышитовой кровли в целях лучшей гидроизоляции промазывают мазутом или ему подобными материалами.

Кровли из камышитовых плит изготовляют по такому же принципу. В зависимости от типа здания плиты укладываются в один или два слоя.

В Средней Азии часто устраивают гудробердановые кровли. Для этой цели используют бердан — плетенку из камыша шириной 1—2 м и длиной по потребности (до 20 м). Бердан, уложенный на кровлю, заливают битумом с песком.

Берданы изготавливаются из предварительно размоченного камыша путем пропускания его через вальцы. В вальках камыш расщепляется и выравнивается в ленты шириной 3—5 см и толщиной до 3 мм. Из расплющенных лент камыша плетут берданы, с одной стороны поверхность их блестящая, а с другой матовая.

Используют берданы для устройства кровель следующим образом: на обрешетку из камышитовых плит прибивают гвоздями первый слой берданы глянцевой стороной вниз. Затем наносят слой битума и наклеивают второй слой берданы, но глянцевой стороной кверху. В целях лучшего сцепления второй слой плотно прикатывают катком. На всю поверхность снова наносят расплавленный битум, равномерно посыпают его крупным песком и снова укатывают катком.

Камышитовые кровли с последующим нанесением гидроизоляционного битумного слоя применяются в Румынии.

В ближайшее время намечено широкое использование камыша в качестве сырья для изготовления картона, бумаги и другой продукции целлюлозно-бумажной промышленности. В текущем году заканчивается строительство целлюлозно-бумажного комбината в районе Приволжска г. Астрахани. В ближайшее время в г. Измаиле будет выстроен комбинат по переработке камыша на целлюлозу. Выстроена картоноделательная фабрика в г. Белгород-Днестровске и ряде других районов.

Наряду с химической переработкой камыша с целью получения из него бумажно-целлюлозных продуктов, как бумаги, картона, различного вида твердых плит и т. п., большой интерес представляет использование камыша для получения фурфурола, который является ценным сырьем при изготовлении пластмасс и других синтетических продуктов.

Камыш при правильном применении его в конструкциях, обеспечивающих надлежащую его сухость во время эксплуатации, может служить в течение долгого времени. Особенно длительный срок службы камыша в конструкциях отмечается в районах с сухим климатом. Так, например, при исследовании среднеазиатских памятников обнаружены постройки с камышитовыми поясами как в мавзолеях в Чор-Бахре, Бухарском районе Узбекской ССР, мавзолее Али-султана в Ургенче и других районах. Несмотря на то что камыш находился в течение длительного времени в конструкциях, он вполне сохранил свою прочность и эластичность. Камыш только потемнел и совершенно не производил впечатления ветхого старого материала. В Алма-Ате в начале 1930—1932 гг. было выстроено большое количество капитальных домов с применением камышита ручного и механического прессования. Обследованием ряда зданий после двадцатилетней эксплуатации установлена полная их пригодность к дальнейшему использованию.

В литературе имеются сведения, что камышитовые плиты, уложенные в конструкции холодильника в 1929 г., при обследовании, произведенном в 1952 г., оказались в хорошем состоянии.

С. И. Рендино в своей статье указывает на долговечность камыша в сочетании с вяжущими материалами и постройках Приднепровья, Одессы, Измаила и других юродов.

М. М. Кукебаев приводит в качестве примера длительную службу камыша в конструкции, прослужившей 26 лет, в течение которого камышитовые маты хорошо сохранились.

В. Н. Успенский ссылается на документальные данные о том, что в Вилково, Одесской области, существует ряд жилых домов, построенных из камыша 100—140 лет тому назад, которые еще и в настоящее время пригодны для эксплуатации. Он отмечает, что с долголетним сроком службы имеются дома (с применением камыша) в Херсоне, Полтаве, Одессе и других южных городах. К сожалению, В. Н. Успенский не приводит описание конструкции домов, оправдавших себя в эксплуатации.

И. Б. Хорошулин, описывая камышитовые дома в городе Вилково, простоявшие более 100 лет, указывает, что их конструкция весьма проста. Это — деревянный каркас с верхней обвязкой и чердачным перекрытием, с дощатым полом по подготовке из ракушки, которая служит гидроизоляцией. Камыш использован в качестве стенового материала. Стены промазываются слоем ила или глины с соломенной резкой.

И. Б. Хорошулин пишет, что вследствие увлажнения происходит усиленное гниение камыша в стенах, а также и стек каркаса. Он указывает, что дома, построенные в прошлом веке, держатся за счет регулярно подновляющихся каркасов и стен. Проверка показала, что внутри стен нижние концы стоек и камыш через 30—35 лет превращаются в труху. Он делает вывод, что постройки сохраняются за счет ежегодного восстановления глиносоломенных стен, толщина наращивания которых за 80—100 лет достигла более 20 см с каждой стороны. За это время произошла осадка ними больше чем на 100 см.

Таким образом, анализ имеющегося опыта длительной службы камыша в конструкциях показывает, что камыш в условиях повышенной влажности загнивает и теряет механическую прочность.

Непродолжительный срок службы камыша в условиях повышенной влажности, особенно в животноводческих постройках, отмечается в ряде статей.

Так, например, М. С. Волковский, делясь опытом строительства с применением камыша в Джамбулской области пишет, что колхоз «Восток» на собственном опыте убедился в непрактичности и недолговечности конструкции кошар из камыша. В условиях Южного Казахстана, где зимой выпадает много снега, а осенью и весной — много дождей, конструкции из камыша сильно увлажняются и подвергаются гниению. В результате камыш теряет прочность и строения обычно через два года приходят в полную негодность.

М. М. Кукебаев, В. Г. Калиниченко и другие авторы также отмечают непродолжительный срок службы камыша в сельскохозяйственных постройках.

На основании данных практики существует общее мнение, что в помещениях с влажностью выше 65% применять камышитовые материалы нецелесообразно. Но в зданиях, где конструкции с применением камыша эксплуатируются в условиях нормального температурного режима, камышитовые плиты и др. виды изделий находятся в хорошем состоянии.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

www.activestudy.info

Дом из камыша | Зелёный дом

Камыш — уникальный природный материал. Собирается зимой, предпочтительно в феврале. После заморозков он без особого физического труда сбивается сапогом. Из камыша вяжутся маты разной толщины с помощью веревки или проволоки. Этими матами можно утеплять пол, стены, крышу.

Я знаю компанию, которая довольно неплохо на этом зарабатывает. Немцы так вообще скупают камыш по всему берегу Дуная. Ценят натуральное…»

«…в Калининградской обл. Там были ещё немецкие казармы. И что интересно, что в стенах этих казарм были замурованы маты из тростника. Говорили, будто бы это очень не нравится мышам и тараканам.»

«…природа постаралась защитить стебли от гниения, ибо на болоте растет, поэтому разлагается медленнее соломы.»

«…глина, которая служит наполнителем, играет роль консерванта и не даёт гнить. У нас как-то образовались две кучки соломы: одна с глиной, другая — без неё. Кучки пролежали на земле под открытым небом один месяц лета, осень, зиму и весну. После того как их разворошили, кучка с глиной практически не испортилась, а кучка без неё подгнила изрядно.Доски, измазанные глиной, после их очистки, ничуть не пострадали. Да и деревенские строители, которые тщательно подходят к строительству, говорят, что контакт дерева с глиной — это намного лучше, чем, скажем, с цементом.»

«По поводу использования камыша. Сухой использовался в сельском строительстве. Можно было плести маты, снопы (как скатка ковра), туго переплетённые, или просто добавляя резанный в глину для облегчения постройки и теплоизоляции. Свежий (зеленый — в основном — листья) мелко перемалывался (рубился — шинковался) для получения сока и добавления массы в глину.Получался очень прочный природный каменный раствор для связки камней в кладке. Сушка строений или блоков осушествлялась естественная — теплым воздухом летом. От сильного солнца стены построек закрывали матами, пока не произойдёт предварительное твердение, а вот потом — максимальное солнце для солнечной сушки. Иначе при неравномерной сушке идут трещины.Правда, их просто жидкой глиной-болтушкой замазывали. Крышу не ставили на строение, пока не просохнет всё как следует. После грамотной сушки постройка стояла без капитального ремонта десятилетиями.Ещё сараи на отшибе обжигали. Т.е., стоят стены без крыши, предварительно обсушенные, потом обкладывают сухими вязанками камыша, равномерно распределяя, поджигают. Если считали нужным — повторяли несколько раз малыми порциями. Результат зависел от местных условий — качества глины и др.Вот мне не удалось такой сарайчик старинный, в р-не заброшенного хутора, раздолбать посредине стены — только с краёв отколупывалось. Хотя другие домики и пальцем можно было расковырять — дожди и ветер из них решето делали, т.к. никто не обслуживал строения не знаю сколько.А тот сарай стоял с крепкими стенами и хоть бы что. Толщина… не мерял — маленький был тогда, но судя по тому, что в дверном проёме по бокам половинки брёвен стояли вместо коробки — где-то сантиметров 30.»

«Хотелось бы добавить про камыш, то что знаю из своей жизни в Алтайском крае. Местность там очень ровная, много озер, деревеньки порой стоят вровень с уровнем воды в озере. Многие дома из камыша, очень дешево. Хотя рядом сосновый бор, кто в состоянии, заготавливают брёвна.Для камышевого дома строят каркас, как обычно, как в Ковчеге, например. Камыш заготавливают зимой, по льду на озеро загоняют трактор с сенокосилкой, благо камыша много. Минутное дело, только собрать и вывезти.Плетут из камыша маты примерно 220Х100Х30 см, связывая проволкой, верх и низ подрезают ровно по высоте, оптимальный размер, потолки невысокие, такая традиция, наверно, для экономии тепла.В будущей стене с интервалом в 1 м столбики, между которыми и вставляют маты из камыша, очень быстро и эффектно. Один такой матрац поставить по силам одному человеку, (сам тягал!).В промежутки под окнами изготавливаются отдельные маты по размеру. Изнутри и снаружи обшивается всё тычинами (мелким сосняком) от столбика к столбику наискосок под 45 град, по 2 гвоздя на тычину, или по 1 на столбик.И вот теперь наступает черед саману, им обмазывается всё с обеих сторон, толщиной 5 см. Обычный саман с соломой, вдавливается между тычинами до камыша, держится крепко, просто «вусмерть» крепко!Приходилось и ломать такой старый дом, простоявший лет 50, ох и нелёгкая работа — разрушить эти 5 см. самана!Внутри — стены штукатурятся, белятся местной белой глиной, ощущение в таком доме очень лёгкое, дом дышит, сухой и очень тёплый. А зима там не балует теплом, дыхание севера далеко проходит по низменности, с метелями по три дня.Крыша, перекрытие как у обычного дома, чердак засыпают опилками и даже птичьим помётом с птицефермы! Еще старые бревенчатые дома старушки обмазывают глиной между бревен, уж точно не дует! Камыш не гниёт, за полвека лишь гвозди поржавели по углам, где не подмазывали вовремя саман.Вообще мудро сказано в книге про саман — вечных домов не бывает и не надо такие строить. Любой дом надо протапливать, в нём надо жить, ухаживать, тогда и дом живёт!Сам я с детства жил в глинобитных домах, знаю, что это такое, (родом из Узбекистана), там даже бизнес существует по изготовлению кирпичей, просто себе впрок заготавливают, дом очень быстро потом строить, за сезон — под ключ! Правда, помогают все соседи по хорошей традиции.А вообще, материал выбирать по местности и климату, хотя вон в «туманной «Англии тоже строят из самана.»

«И бревна не гниют, если мох лежит — такой дом простоит гораздо дольше. Плюс, не дай Бог, случится пожар — мох не горит и не тлеет. А если вместо мха лежит пакля, то она может остаться тлеть между бревен, даже если пожар потушили — и потом опять все может повториться.А еще у меня родственники, когда строили дом, на крышу положили связками камыш, а над камышом — землю. Говорят, так значительно теплее становится в доме.»

Знаешь, Мастер, лично мне чрезвычайно понравилось вот это: вечных домов не бывает и не надо такие строить. Любой дом надо протапливать, в нём надо жить, ухаживать, тогда и дом живёт!

Дом действительно живет и крепок только тогда, когда в нем люди живут, когда хозяин у него есть рачительный да заботливый. Я за свою жизнь много раз убеждался: какой бы дом ни был, какая бы крепость ни стояла, но стоит его бросить — и хиреет он, рушиться начинает. Как существо живое, обиженное людьми.

У нас и сегодня много таких домов. Давно ли стояли, цвели, а вот поди ж ты, ушли из них, и стали вдруг крыши проваливаться, стены оседать, рамы выпадывать. А недавно каменный видел, тоже брошенный. Уж не знаю, когда его кинули, но крыша сгнила и стены сыплются. Печальное зрелище.

Плиты камышитовые.

Плотность,кг/м3 Теплопередача,Вт/(м C) Минимальнаятолщинастены,см Правильнаятолщина,см
300 0,07 8 23
200 0,06 7 20

Пояснения к столбцам:Плотность. Если материал может иметь разную плотность (кг/м3), все такие варианты приведены в таблице.Теплопередача. Коэффициенты теплопередачи материалов очень сильно изменяются от справочника к справочнику. Поэтому я предлагаю относиться к этим значениям как к минимальным или оценочным.Минимальная толщина стены. Это примерное значение для средней полосы России, где минимальные температуры обычно не опускаются ниже -30оС.Правильная толщина. Толщина стены из выбранного материала, близкая к современным правилам строительства (СНИП).

Теплопроводность камыша сопоставима с пенопластом.

Сегодня это у буржуев наших и чужих самый продвинутый кровельный материал. Голландия из Украины вагонами камыш тащит.А вообще с деревом хорошо, правда в Ваших краях. А у нас из камыша строили все время. В Белгороде завод камышитовый был. В Казахстане строили дома из камышитовых плит, даже многоквартирные.С сушкой камыша проблем нет, потому как заготавливают его зимой, совковой лопатой по льду рубишь, я это в детстве проходил. В моем селе из него строили, крыши крыли, топили им. Для защиты от влаги, стены обмазывали глиной, перемешанной с соломой.»

«А в моем селе никаких плит не делали. Вязали камыш на снопы определенной длины и толщины и ставили между направляющими. Плита — это соединенные между собой снопы. Раскладывается слоем, определенной толщины, камыш. Выравнивается торец раскладки и переплетается с определенным шагом поперек, на мое усмотрение лучше всего синтетическим шпагатом, обрубается второй торец — плита готова.Получается вроде плоского жгута, изготовленного из проводов.»

green-dom.info

Свойства камыша, как строительного материала для беседок

Использование камыша, как строительного материала для дачных беседок приобретает все большую популярность в загородном строительстве.

В большей степени причины этого в том, что камыш является наиболее экологически чистым и натуральным материалом, а кроме того позволяет уйти от однообразия традиционных строительных материалов. Посмотрите на Фото 1, как прекрасно выглядит беседка, при строительстве которой использован камыш:

Фото 1

Кроме этого, применение камыша является уже своеобразным модным трендом, Вы и сами, наверное, обратили внимание, что в последнее время появляется очень много элитных заведений (ресторанов, кафе, мотелей), которые используют камыш для создания уникальных дизайнов своих построек.

Давайте перечислим те свойства камыша, которые делают его таким популярным:

  1. Натуральное качество материала и его высокая экологическая  чистота;
  2. Эстетичный внешний вид;
  3. Устойчивость к любым погодным изменениям, таким как порывистый ветер, осадки и т.д.;
  4. При правильном монтаже срок службы может составлять десятки лет;
  5. При строительстве закрытых помещений помогает создать устойчивый температурный режим;

Итак, для того, чтобы лучше понимать, как использовать камыш в качестве строительного материала, давайте разберемся,  что он из себя представляет.

Камыш – это однолетнее растение, которое относится к семейству осоковых прибрежно-водного рода растений. Длина стебля камыша может достигать 2,5-3 метров и может иметь форму в виде цилиндра или трехгранника.  На сегодняшний день количество известных видов этого растения около 52-х.

С практической точки зрения, которая интересует нас с целью использования растения в строительстве, можно условно разделить это растение на 3 основные части:

  1. Стебель. Это основная часть растения, которая непосредственно будет использоваться в строительстве. Стебель взрослого растения может достигать высоты до 3-х метров. Его толщина поперечного сечения может быть до 25 миллиметров и иметь форму круга, квадрата или даже треугольника. Стебель камыша обладает такой же прочностью, как тростниковая лоза, а также достаточной эластичностью и упругостью.
  2. Листья. Размер листьев камыша может достигать до 80 см в высоту и до 10 см в ширину. Цвет листьев в зависимости от времени года может меняться, от ярко-зеленого летом до бледно-желтого осенью.
  3. Цветки. У камыша цветки обоеполые, соцветие может быть в виде зонтиковой, головчатой или метельчатой формы.

Как выбрать камыш для строительства?

Для использования в строительстве подходит камыш таких характеристик:

  1. Длина стебля – 1,5-2,5 м;
  2. Диаметр поперечного сечения стебля – 5-6 мм.

В собранном состоянии удельный вес покрытия из камыша толщиной 30 см составляет —  на 1 м.кв. – 40 кг сухой массы.

Посмотрите короткое видео, в котором очень познавательно рассказано об особенностях такого замечательного строительного материала, как камыш:

О том, как правильно заготовить камыш для дальнейшего использования в строительстве мы подробно рассказали здесь: http://m-besedka.ru/kamish-zagotovka, а именно, когда лучше заняться заготовкой камыша, какие использовать инструменты и на какие этапы спланировать эту работу.

Безопасность использования камыша в строительстве

Следует помнить, что камыш – это материал, который обладает повышенными свойствами возгорания от огня, поэтому при его использовании необходимо использовать современные технологии, чтобы повысить его огнеупорность.

Для этого материал нужно тщательно обрабатывать специальными антипиренновыми пропитками, которые могут эффективно противодействовать возникновению возгорания камыша.

Так же при установке внутри беседки мангала следует предусмотреть более высокий уровень дымоходной трубы, например, как на фото 2:

Фото 2

Это необходимо для того, чтобы гашение вылетающих искр происходило бы до того, как они могут вступить в соприкосновение с поверхностью камышового перекрытия.

Поделиться ссылкой:

m-besedka.ru

Строим из камыша | Дом32инфо

Мы привыкли использовать для ремонта и отделки загородного дома современные и традиционные материалы. А вы никогда не задумывались о том, что хорошей альтернативой может стать самый обычный камыш, растущий недалеко от участка, у ближайшего пруда или водоема. А также родственные ему растения: рогоз и тростник.

Исследователями установлено, что тростник применяли для строений в Центральной Азии. А также является доказанным тот факт, что стебель камыша пролежал в кладке из глины более чем 2000 лет и не подвергся гниению.

Безусловно, камыш является прекрасным материалом для всевозможных украшений в домашнем интерьере. Но стебли этого растения можно применять и для покрытия в качестве крыши беседки, сарая и даже садового домика. Здесь нет предела вашей фантазии.

Если вы заинтересовались такой идеей и хотите её воплотить у себя на участке, то заготовку камыша лучше всего делать зимой. Как раз в это время его стебли наиболее высокие, а листья и верхняя часть с семенами удаляется очень легко. А также подступиться к растению будет удобней.

Собранные стебли рекомендуется тщательно просушить пару недель. Перед тем, как использовать камыш по назначению, убедитесь, что на нем нет гнили. Помните, чем меньше стебель поврежден, тем лучше он будет защищать строение от всевозможных насекомых и влаги.

Для того, чтобы использовать камыш для кровли, его нужно связать пучками одного размера. В качестве стяжки можно использовать оцинкованную проволоку. Правильно отобранный камыш (желтого цвета) плохо пропускает влагу из-за кремневых отложений, а также, благодаря присутствию налета из воска. Кровля из камыша абсолютно безопасна с пожарной стороны. Скорее всего плотные пучки будут просто тлеть, а не возгораться.

Невозможно не упомянуть об экологической чистоте материала, а также об отсутствии в нем аллергенности. Такая кровля способна создать особый микроклимат в помещении, где напрямую чувствуешь близость к природе, комфорт и уют.

Сегодня, проводя отделочные работы, дизайнеры не оставляют без внимания возможность использования тростника и камыша в создании интерьера. И это касается не только жилых помещений. Рестораны и кафе, оформленные в эко-стиле, смотрятся уютней, а поэтому в них всегда больше посетителей.

Благодаря полому стеблю, камыш является хорошим звукоизолирующим и теплоизолирующим материалом. Даже 10-сантиметровая стена из камыша может смело заменить кирпичную кладку. А если стена в доме, построенная из камыша, имеет толщину 20 см, то и при лютых морозах достаточно протопить печь два раза в сутки. В летнее время вы также почувствуете преимущества крыши из камыша, так как он не пропускает теплый воздух.

Не спешите выбрасывать отходы, оставшиеся от очистки стеблей тростника. Если вы смешаете их с любым связывающим компонентом (глиной, цементом и т.д.) и наполните этой смесью формы, то получите готовые строительные блоки, сделав стяжку в доме этой же смесью, будем иметь  довольно теплый пол из камыша.

Приведенные в статье примеры об использовании и применении камыша, далеко не все, где можно его встретить. Расширяйте свои познания, общаясь друг с другом и узнавайте много интересного.

dom32.info

Что можно делать из камыша? | Дом и семья

Речь идёт о камыше и его ближайших родственниках — рогозе и озёрном тростнике. Установлено, что тростник успешно применялся для построек в древнем городе Хара-Хото, располагавшемся в Центральной Азии.

Исследователи смогли установить, что стебли камыша пролежали в глиняной кладке более 2000 лет и за это время даже не разложились!

Конечно, камыш давно используют для многочисленных домашних поделок. А можно применить стебли описываемого растения для изготовления кровли для летней беседки, сарая, или, предположим, садового домика. Здесь ваша фантазия сильно не ограничена.

Сбор камыша следует производить зимой. Именно в это время стебли достигают максимальных размеров, и сухие листья и верхушки с семенами удаляются без каких-либо проблем. Кроме того, зимой, по крепкому льду либо замёрзшему грунту удобнее подбираться к камышовым «плантациям» именно со стороны воды. Следует помнить, что срезать следует лишь зрелые растения, имеющие характерный жёлтый цвет.

После сбора стеблей их необходимо тщательно просушить. На это обычно уходит от 2 до 3 недель. Перед использованием камыша следует ещё раз внимательно осмотреть растения на предмет гнили. Для строительных нужд наиболее пригодны стебли с минимумом механических повреждений — именно они способны хорошо задерживать влагу и противостоять вездесущим насекомым.

Для кровли следует сформировать из камыша пучки примерно одинаковых размеров. Связывать стебли лучше всего оцинкованной проволокой. Изначально камыш плохо пропускает влагу. Этому способствуют наличие кремневых отложений (как раз в стеблях жёлтого цвета) и присутствие в растениях воскового налёта. Понятно, что плотные камышовые пучки (фашины) будут пропускать влагу ещё хуже.

В пожарном отношении камышовая кровля достаточно безопасна. Туго увязанные пучки даже при наличии открытого огня будут скорее тлеть, чем гореть, подобно толстой книге. Проволока, о которой упоминалось ранее, при высокой температуре не позволит фашинам рассыпаться и поспособствовать усилению возгорания.

Камыш обладает прекрасными звукоизолирующими и теплоизолирующими свойствами. Это, главным образом, объясняется наличием полого трубчатого стебля, плохо проводящего воздух. Известно, что камышовая стена толщиной в 10 сантиметров равноценна традиционной кирпичной кладке. Более того, опытным путём установлено, что дом с камышовыми стенами толщиной в 20 сантиметров и более, с успехом переносит северные морозы всего лишь при двух протопках печи в сутки!

Из камыша можно изготавливать нечто вроде диванов или кроватей. В этом случае целесообразно использовать наиболее длинные стебли, помещённые в специальный чехол. Кто не пробовал — попробуйте. Отдыхать на мягких камышовых стеблях очень приятно. К тому же именно в этом случае можно не боятся механических повреждений растений. Ваша камышовая «кровать», вероятнее всего, будет располагаться внутри помещения, а там ей не грозит ни влага, ни обилие прожорливых насекомых.

В дело можно пускать не только стебли тростника, но и его отходы. Смешав растительное сырьё с глиной, цементом или иным подходящим связующим компонентом, вы получите материал с интересными свойствами. Затем, используя простые деревянные либо пластиковые формы, вы имеете все шансы изготовить строительные блоки с характеристиками, не уступающими традиционным.

Безусловно, сфера применения камыша и его производных разнообразна. Лучшим советчиком в данном случае будет ваш личный опыт либо опыт ваших близких. Ведь то, что уже работает, безусловно достойно повторения и улучшения.

shkolazhizni.ru

Дом из камыша: миф или реальность

Чаще всего в строительстве домов используют камень или кирпич, но есть и другие материалы. Гораздо более дешевым вариантом будет дом из камыша, произрастающий в пределах страны по всей территории. Этот экологически чистый материал обладает приличной теплоизоляцией и звукоизоляцией. Еще один положительный момент: камыш не пользуется популярностью у различного рода микроорганизмов, вызывающих гниение, да и грызуны обходят его стороной.

Экопанели из камыша

Технология производства

Для того чтобы использовать камыш в строительстве, из него делают брусья и плиты с помощью прессования и связывания проволокой. Камыш срезают в конце осени – начале зимы после первых морозов.

Плита из камыша

Взяв очищенные от лишних листьев стебли однолетнего камыша, их нарезают на необходимую длину, накладывают их друг на друга вдоль и поперек, либо просто вдоль, после чего связывают проволокой. Для надежности проволоку дополнительно соединяют специальными скобами. Иногда для дополнительной прочности в стебли добавляют различные полимеры. Из таких плит, изготовленных на промышленном оборудовании, возводят перегородки.

В бытовых условиях делают более простые плиты. Принцип их изготовления будет такой же, но берут только полые стебли желтого камыша. Жесткость плиты определяется количеством проволоки, которой скреплен материал. Такие плиты называются фашинами. Толщина их находится в пределах от 2 до 5 сантиметров. При самостоятельном изготовлении материала, лучше делать плиты небольшого размера, так как с ними гораздо удобнее работать. Если же камыш обрабатывался производственным способом, то он может выпускаться и в рулонах, и в евроснопах.

Евросноп

Монтаж

При монтировании плит используются поперечные рейки, к которым камыш прибивается гвоздями. Иногда используют не просто рейки, а деревянный каркас, с помощью которого камышовые щиты будут надежно зафиксированы. Если при постройке стен используется двойной слой фашин, но лучше располагать их таким образом, чтобы направление камыша в плитах было разным. Финальной стадией возведение стен будет обшивка досками или другим материалом.

Постройки из камыша

Для предотвращения возможности возгорания такую плиту необходимо оштукатурить и покрыть смесью из цемента и гипса. Смесь наносят в два этапа: сначала вязким слоем, потом менее густым. Другим недорогим вариантом будет обработка специальными растворами. В местах стыков с каркасными опорами лучше использовать дополнительно металлическую сетку.

Также надо отметить, что благодаря своей легкости, стройматериалы из камыша не требуют какого-то особого фундамента. Заливается самый простой вариант, на который укладывается рубероид и доски. Вот и все подготовительные работы к возведению стен. Не требуется ни специальной техники, ни большого количества человек.

Изготовленные плиты также можно совмещать в строительстве с кирпичом. При этом кирпич необходимо использовать во внутренней кладке. Если щиты закрепить на стене металлическими анкерами, то строение будет надежно защищено от избыточной влаги.

Конечно, строительство здания из камышовых плит – процесс гораздо более трудоемкий, чем возведение дома из кирпича, но и денежных затрат нужно меньше.

Готовый дом из камыша

Если вы обнаружили ошибку, пожалуйста, выделите ее мышкой, и нажмите Shift + Enter или Нажмите сюда. Спасибо!

Tags: дом из камыша

4males.ru


Смотрите также