Способ обработки бурового раствора карбоксиметилцеллюлозой. Кмц с цементом


Бетонная смесь, добавка для бетонной смеси "биотех-нм", модифицированный добавкой "биотех-нм" цемент (варианты)

Изобретение относится к составам бетонной смеси, цементу, модифицированному добавкой, и добавки для бетонной смеси и может найти применение в строительстве при изготовлении монолитных и сборных бетонных или железобетонных изделий и конструкций, в торкрет-массах, а также в нефтедобывающей отрасли при изготовлении тампонажных и изоляционных цементных материалов. Добавка для бетонной смеси, содержащая кремнеземистый компонент, суперпластификатор С-3, воздухововлекающую добавку, Лигнопан с молекулярной массой 10-50 кДа, содержит в качестве кремнеземистого компонента трепел или метасиликат натрия, в качестве воздухововлекающей добавки смолу нейтрализованную воздухововлекающую СНВ или смолу древесную омыленную СДО и дополнительно - карбоксиметилцеллюлозу КМЦ и приготовлена перемешиванием сухих компонентов при следующем их соотношении, мас.ч.: трепел или метасиликат натрия в пересчете на SiO2 20-25, СНВ или СДО 0,005-0,01, суперпластификатор С-3 0-20, указанный Лигнопан 10-11, КМЦ 1-8. В бетонной смеси, включающей цемент, заполнитель, воду и добавку, содержащую кремнеземистый компонент, суперпластификатор С-3, воздухововлекающую добавку, Лигнопан с молекулярной массой 10-50 кДа, указанная добавка имеет указанный выше состав, а содержание добавки составляет 0,3-2,5 мас.% от массы цемента. Причем бетонная смесь может содержать указанные компоненты при следующем соотношении, кг/м3: цемент 250-600, заполнитель 1590-2030, вода 105-190, заполнитель крупный и/или мелкий, в качестве заполнителя крупного - щебень и/или гравий, заполнитель крупный фракции 5-20 или 5-40 мм, в качестве заполнителя мелкого - песок крупностью не более 5 мм, в качестве заполнителя мелкого - по крайней мере, один компонент из группы: кварцевый песок, песок из изверженных горных пород, песок из метаморфических горных пород, песок керамзитовый, песок из доменного шлака, в качестве заполнителя крупного - по крайней мере, один компонент из группы: щебень из изверженных горных пород, щебень из метаморфических горных пород, щебень из осадочных горных пород, щебень из доменного шлака, керамзитовый гравий, щебень из шлаковой пемзы. По первому варианту в цементе, модифицированном добавкой, содержащей кремнеземистый компонент и суперпластификатор С-3, указанная добавка имеет указанный выше состав, а цемент получен сухим перемешиванием с 0,3-2,5 мас.% от его массы указанной добавки. По второму варианту в цементе, модифицированном добавкой, полученном совместным сухим помолом портландцементного клинкера, гипса и добавки, содержащей кремнеземистый компонент и суперпластификатор С-3, указанная добавка имеет указанный выше состав, а содержание добавки составляет 0,3-1,0 мас.% от массы цемента. Техническим результатом, обеспечиваемым при реализации изобретения, является повышение водонепроницаемости, морозостойкости, прочности. 4 с. и 7 з.п.ф-лы, 3 табл.

 

Изобретение относится к составам бетонной смеси и добавки для бетонной смеси и может найти применение в строительстве при изготовлении монолитных и сборных бетонных или железобетонных изделий и конструкций, в торкрет-массах, а также в нефтедобывающей отрасли при изготовлении тампонажных и изоляционных цементных материалов.

Известна бетонная смесь, содержащая портландцемент М 500, кварцевый песок, гранитный щебень, воду и добавку - комплексный модификатор, содержащий, мас.%: дисперсный минеральный компонент на основе диоксида кремния из группы: горная порода, продукт газоочистки печей, выплавляющих кристаллический кремний и / или ферросиликохром, и / или силикокальций, и / или сжигающих каменный уголь, 51,9-94,1, соли органических кислот 4,7-45,5 и воду - остальное.

Известна добавка для бетонной смеси - комплексный модификатор, содержащий, мас.%: дисперсный минеральный компонент на основе диоксида кремния из группы: горная порода, продукт газоочистки печей, выплавляющих кристаллический кремний и / или ферросиликохром, и / или силикокальций, и / или сжигающих каменный уголь, 51,9-94,1, соли органических кислот 4,7-45,5 и воду - остальное (патент РФ №2160723, 20.12.2000).

Наиболее близким аналогом для заявленной бетонной смеси является бетонная смесь, включающая цемент, крупный и/или мелкий заполнитель - щебень из изверженных, метаморфических или осадочных горных пород, доменного шлака или шлаковой пемзы, керамзитовый гравий и/или песок, воду и добавку, содержащую мас.ч.: микрокремнезем или перлит, или диатомит, или трепел 50-65, суперпластификатор С-3 15-20, смолу нейтрализованную воздухововлекающую СНВ или гидрофобизирующий кремнийорганический порошок 0,1-0,5, Лигнопан с молекулярной массой 10-50 кДа 10-12, причем содержание добавки в бетонной смеси составляет 1-5% от массы цемента.

Наиболее близким аналогом для заявленной добавки является добавка для бетонной смеси, содержащая мас.ч.: микрокремнезем или перлит, или диатомит, или трепел 50-65, суперпластификатор С-3 15-20, смолу нейтрализованную воздухововлекающую СНВ или гидрофобизирующий кремнийорганический порошок 0,1-0,5, Лигнопан с молекулярной массой 10-50 кДа 10-12 (патент РФ №2177919, 10.01.2002).

Наиболее близким аналогом для заявленного по первому варианту цемента является цемент, модифицированный добавкой, содержащей кремнеземистый компонент - аморфный диоксид кремния, суперпластификатор С-3 (патент РФ №2167114, 20.05.2001).

Наиболее близким аналогом для заявленного по второму варианту цемента является цемент, модифицированный добавкой, полученный сухим помолом портландцементного клинкера, гипса и добавки кремнеземистого компонента - туфа, кварцевого песка, полевого шпатового песка, золы-уноса, хвостов обогащения руд, суперпластификатора С-3 и сульфата натрия или калия (патент РФ №2029749, 27.02.1995).

Задачей настоящего изобретения является повышение водонепроницаемости, морозостойкости, прочности.

Указанная задача решается тем, что в бетонной смеси, включающей цемент, крупный и/или мелкий заполнитель, воду и добавку, содержащую кремнеземистый компонент, суперпластификатор С-3, воздухововлекающую добавку, Лигнопан с молекулярной массой 10-50 кДа, указанная добавка в качестве кремнеземистого компонента содержит трепел или метасиликат натрия, в качестве воздухововлекающей добавки - смолу нейтрализованную воздухововлекающую СНВ или смолу древесную омыленную СДО, дополнительно - карбоксиметилцеллюлозу КМЦ и приготовлена перемешиванием сухих компонентов при следующем их соотношении, мас.ч.:

трепел или метасиликат натрия в пересчете на SiО2 20-25

суперпластификатор С-3 0-20

указанный Лигнопан 10-11

СНВ или СДО 0,005-0,01

КМЦ 1-8,

а содержание добавки составляет 0,3-2,5 мас.% от массы цемента. Причем бетонная смесь может содержать указанные компоненты при следующем соотношении, кг/м3: цемент 250-600, заполнитель 1590-2030, вода 105-190, заполнитель крупный и/или мелкий, в качестве заполнителя крупного - щебень и/или гравий, заполнитель крупный фракции 5-20 или 5-40 мм, в качестве заполнителя мелкого - песок крупностью не более 5 мм, в качестве заполнителя мелкого - по крайней мере, один компонент из группы: кварцевый песок, песок из изверженных горных пород, песок из метаморфических горных пород, песок керамзитовый, песок из доменного шлака, в качестве заполнителя крупного - по крайней мере, один компонент из группы: щебень из изверженных горных пород, щебень из метаморфических горных пород, щебень из осадочных горных пород, щебень из доменного шлака, керамзитовый гравий, щебень из шлаковой пемзы.

Указанная задача решается также тем, что в цементе, модифицированном добавкой, содержащей кремнеземистый компонент и суперпластификатор С-3, указанная добавка содержит в качестве кремнеземистого компонента трепел или метасиликат натрия и дополнительно - Лигнопан с молекулярной массой 10-50 кДа, смолу нейтрализованную воздухововлекающую СНВ или смолу древесную омыленную СДО и карбоксиметилцеллюлозу КМЦ, а цемент получен сухим перемешиванием с 0,3-2,5 мас.% от его массы указанной добавки при следующем соотношении ее компонентов, мас.ч.:

трепел или метасиликат натрия в пересчете на SiО2 20-25

суперпластификатор С-3 0-20

указанный Лигнопан 10-11

СНВ или СДО 0,005-0,01

КМЦ 1-8

Указанная задача решается также тем, что по второму варианту в цементе, модифицированном добавкой, полученном совместным сухим помолом портландцементного клинкера, гипса и добавки, содержащей кремнеземистый компонент и суперпластификатор С-3, указанная добавка содержит в качестве кремнеземистого компонента трепел или метасиликат натрия и дополнительно - Лигнопан с молекулярной массой 10-50 кДа, смолу нейтрализованную воздухововлекающую СНВ или смолу древесную омыленную СДО и карбоксиметилцеллюлозу КМЦ при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

трепел или метасиликат натрия в пересчете на SiO2 20-25

суперпластификатор С-3 0-20

указанный Лигнопан 10-11

СНВ или СДО 0,005-0,01

КМЦ 1-8,

а содержание добавки составляет 0,3-1,0 мас.% от массы цемента.

Указанная задача решается также тем, что добавка для бетонной смеси, содержащая кремнеземистый компонент, суперпластификатор С-3, воздухововлекающую добавку, Лигнопан с молекулярной массой 10-50 кДа, содержит в качестве кремнеземистого компонента трепел или метасиликат натрия, в качестве воздухововлекающей добавки смолу нейтрализованную воздухововлекающую СНВ или смолу древесную омыленную СДО и дополнительно - карбоксиметилцеллюлозу КМЦ и приготовлена перемешиванием сухих компонентов при следующем их соотношении, мас.ч.:

трепел или метасиликат натрия в пересчете на SiO2 20-25

суперпластификатор С-3 0-20

указанный Лигнопан 10-11

СНВ или СДО 0,005-0,01

КМЦ 1-8

В бетонной смеси может быть использовано:

Вяжущее - портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, быстротвердеющий портландцемент, глиноземистый цемент в количестве 250-600 кг/м3;

Крупный заполнитель фракций 5-10 мм или 5-20 мм, или 5-40 мм по крайней мере, один компонент из группы, включающей: щебень из изверженных горных пород, из метаморфических горных пород, из осадочных горных пород, из отвального или гранулированного шлака, шлаковой пемзы, керамзитовый гравий;

Мелкий заполнитель фракции не более 5 мм - по крайней мере, один компонент из группы, включающей: кварцевый песок, кварцево-полевошпатный песок, известняковый песок, песок из изверженных или метаморфических горных пород, из доменного шлака, песок керамзитовый.

Общее содержание заполнителя в составе бетонной смеси 1500-2030 кг/м3;

Вода в количестве 105-190 кг/м3.

Соотношение компонентов в составе бетонной смеси может варьироваться в широких пределах в зависимости от требуемой марки бетона и используемого способа формования изделий.

Для приготовления добавки используют:

Трепел Вурнарского месторождения

Лигнопан - модифицированные электролитами лигносульфонаты с молекулярной массой 10-50 кДа по ТУ 2601-002-20127879-96

Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНВ по ТУ 810575-74

Смола древесная омыленная СДО

Суперпластификатор С-3 по ТУ 6-36-0204229-625-90

Карбоксиметилцеллюлоза

Метасиликат натрия - кристаллический порошок

Добавку готовят путем перемешивания вышеуказанных сухих компонентов.

Составы добавки приведены в таблице 1.

Таблица 1
компонентысодержание мас.ч.
 1234
трепел(в пересчете на SiO2)20  25
метасиликат натрия(в-2520-
пересчете на SiO2)    
СНВ0,0060,01 0,008
СДО--0,007-
С-3105-20
Лигнопан10111110
кмц4186

Добавку используют в количестве 0,3-2,5% от массы цемента.

Результаты испытаний цемента, модифицированного добавкой, приведены в таблице 2.

Составы бетонной смеси и свойства бетона с указанной добавкой приведены в таблице 3.

Приведенные результаты испытаний свидетельствуют о высокой эффективности добавки, использование которой в бетоне позволяет получить пластифицированный бетон с высокими физико-механическими характеристиками, в том числе с повышенной водонепроницаемостью, прочностью и морозостойкостью.

Результаты испытаний цемента, модифицированного добавкой “Биотех-НМ” Использован цемент Михайловский ПЦ 400 Д20.

Таблица 2
№ п/псодержание добавки, мас.% от цементаПрочность при сжатии в возрасте 28 суток МПА
1032,1
20,541,4
30,544,7
41,047,5
51,050,3
61,554,7
71,554,8
82,059,9
92,564,8
Примечание:В примерах 2,4,6,9 использовался цемент, полученный смешением с добавкой “ Биотех-НМ”

В примерах 3, 5, 7 использовался цемент, полученный совместным помолом клинкера с добавкой “Биотех-НМ”. В примерах 2,5 использовалась добавка Биотех-НМ состава 1, приведенного в таблице 1. В примерах 3, 4 использовалась добавка Биотех-НМ состава 2, приведенного в таблице 1. В примерах 6, 7, использовалась добавка Биотех-НМ состава 3, приведенного в таблице 1. В примерах 8,9 использовалась добавка Биотех-НМ состава 4, приведенного в таблице 1.

1. Бетонная смесь, включающая цемент, заполнитель, воду и добавку, содержащую кремнеземистый компонент, суперпластификатор С-3, воздухововлекающую добавку, Лигнопан с молекулярной массой 10-50 кДа, отличающаяся тем, что добавка в качестве кремнеземистого компонента содержит трепел или метасиликат натрия, в качестве воздухововлекающей добавки - смолу нейтрализованную воздухововлекающую СНВ или смолу древесную омыленную СДО, дополнительно карбоксиметилцеллюлозу КМЦ и приготовлена перемешиванием сухих компонентов при следующем их соотношении, мас.ч.:

Трепел или метасиликат натрия в пересчете на SiО2 20-25

Суперпластификатор С-3 0-20

Указанный Лигнопан 10-11

СНВ или СДО 0,005-0,01

КМЦ 1-8

причем содержание добавки составляет 0,3- 2,5 мас.% от цемента.

2. Бетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит цемент, заполнитель и воду при следующем соотношении, кг/м:

Цемент 250-600

Заполнитель 1590-2030

Вода 105-190

3. Бетонная смесь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит заполнитель крупный и/или мелкий.

4. Бетонная смесь по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что она содержит в качестве заполнителя крупного щебень и/или гравий.

5. Бетонная смесь по п.3 или 4, отличающаяся тем, что она содержит заполнитель крупный фракции 5-20 или 5-40 мм.

6. Бетонная смесь по любому из пп.3-5, отличающаяся тем, что она содержит в качестве заполнителя мелкого песок крупностью не более 5 мм.

7. Бетонная смесь по любому из пп.3-6, отличающаяся тем, что она содержит в качестве заполнителя мелкого, по крайней мере, один компонент из группы: кварцевый песок, песок из изверженных горных пород, песок из метаморфических горных пород, песок керамзитовый, песок из доменного шлака.

8. Бетонная смесь по любому из пп.3-7, отличающаяся тем, что она содержит в качестве заполнителя крупного, по крайней мере, один компонент из группы: щебень из изверженных горных пород, щебень из метаморфических горных пород, щебень из осадочных горных пород, щебень из доменного шлака, керамзитовый гравий, щебень из шлаковой пемзы.

9. Цемент, модифицированный добавкой, содержащей кремнеземистый компонент и суперпластификатор С-3, отличающийся тем, что указанная добавка содержит в качестве кремнеземистого компонента трепел или метасиликат натрия и дополнительно - Лигнопан с молекулярной массой 10-50 кДа, смолу воздухововлекающую нейтрализованную СНВ или смолу древесную омыленную СДО, карбоксиметилцеллюлозу КМЦ и получен сухим перемешиванием с 0,3-2,5 мас.% от его массы указанной добавки при следующем соотношении ее компонентов, мас.%:

Трепел или метасиликат натрия в пересчете на SiО2 20-25

Суперпластификатор С-3 0-20

Указанный Лигнопан 10-11

СНВ или СДО 0,005-0,01

КМЦ 1-8

10. Цемент, модифицированный добавкой, полученный совместным сухим помолом портландцементного клинкера, гипса и добавки, содержащей кремнеземистый компонент и суперпластификатор С-3, отличающийся тем, что указанная добавка содержит в качестве кремнеземистого компонента трепел или метасиликат натрия и дополнительно - Лигнопан с молекулярной массой 10-50 кДа, смолу нейтрализованную воздухововлекающую СНВ или смолу древесную омыленную СДО, карбоксиметилцеллюлозу КМЦ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Трепел или метасиликат натрия в пересчете на SiO2 20-25

Суперпластификатор С-3 0-20

Указанный Лигнопан 10-11

СНВ или СДО 0,005-0,01

КМЦ 1-8

причем содержание добавки составляет 0,3-1,0 мас.% от массы цемента.

11. Добавка для бетонной смеси, содержащая кремнеземистый компонент, суперпластификатор С-3, воздухововлекающую добавку, Лигнопан с молекулярной массой 10-50 кДа, отличающаяся тем, что она содержит в качестве кремнеземистого компонента трепел или порошок метасиликата натрия, в качестве воздухововлекающей добавки смолу нейтрализованную воздухововлекающую или смолу древесную омыленную и дополнительно карбоксиметилцеллюлозу КМЦ и приготовлена перемешиванием сухих компонентов при следующем их соотношении, мас.ч.:

Трепел или метасиликат натрия в пересчете на SiO2 20-25

Суперпластификатор С-3 0-20

Указанный Лигнопан 10-11

СНВ или СДО 0,005-0,01

КМЦ 1-8

причем содержание добавки составляет 0,3-2,5 мас.% от цемента.

www.findpatent.ru

Способ обработки бурового раствора карбоксиметилцеллюлозой

 

Сущность изобретения : в буровой раствор последовательно вводят феррохромлигносульфонат (ФХЛС) и водный раствор цемента с карбоксиметилцеллюлозой (КМЦ) при их массовом соотношении 0,1-1,1. КМЦ вводят в раствор не менее 0,08 мае.ч. от массы бурового раствора, ФХЛС в количестве 1,5-2,3 мае.ч. от массы вводимой в раствор КМЦ. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 09 К 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4708635/03 (22) 21.06.89 (46) 30.04.92.Бюл.¹ 16 (71) Украинский научно-исследовательский институт природных газов (72) В.С.Котельников, С.Н.демочко, М.П.Мельник и В.П.Микитчак (53) 622.243.144.3(088.8) (56) Регламентирование составов и показателей свойств буровых растворов.— Обзорная информация, Нефтяная промышленность

Сер. М .:Бурение. 1979,с,10, Рязанов Я.А., Справочник по буровым растворам, M. Недра, 1972, с.44.

Изобретение относится к бурению скважин и может использоваться при регулировании свойств буровых растворов, Известен способ обработки бурового раствора феррохромлигносульфонатом (ФХЛС), который используют для уменьшения вязкости и предельного напряжения сдвига.

Недостатком способа является то, что

ФХЛС при данной обработке не позволяет снижать водоотдачу раствора и увеличивать стабильность его свойств.

Наиболее близким по признакам и технической сущности к предложенному является способ обработки бурового раствора путем последовательного ввода в него карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), ФХЛС и цемента.

К недостаткам способа относится недостаточная эффективность в снижении водоотдачи и стабильности раствора.

ЯХ 1730118 А1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА КАР БОКСИМЕТИЛ ЦЕЛЛ ЮЛ ОЗОЙ (57) Сущность изобретения: в буровой раствор последовательно вводят феррохромлигносульфонат (ФХЛС) и водный раствор цемента с карбоксиметилцеллюлозой (KMLl) при их массовом соотношении 0,1-1,1. КМЦ вводят в раствор не менее 0,08 мас,ч. от массы бурового раствора, ФХЛС в количестве 1,5-2,3 мас.ч. от массы вводимой в раствор КМЦ. 2 табл.

Цель изобретения — уменьшение водоотдачи и повышение стабильности раствора.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу в буровой раствор последовательно вводят ФХЛС и реагент, содержащий цемент и КМЦ в массовом соотношении 0,1-1,1, при этом минимальное количество вводимого КМЦ должно составлять 0,08% от массы бурового раствора, а количество ФХЛС вЂ” 1,5-2,3 мас,ч, от вводимого в раствор КМЦ, Согласно способу обработки происходит сшивка КМ Ц и образование пространственной структуры полимера в буровом растворе. При этом повышается стабильность раствора и его свойств, уменьшается водоотдача по сравнению с обработкой, при которой эти реагенты вводятся в другой последовательности и в других соотношениях.

При массовом соотношении ФХЛС к

КМЦ, равном 1,5-2,3, образуется наиболее стабильная во времени система сшитого

1730118

10 полимера, За пределами этого соотношения стабильность раствора уменьшается, возрастает его водоотдача. Оптимальное количество цемента, являющегося в новом способе регулятором структурно-механических свойств и водоотдачи, является 0,1-1,1 от количества вводимого в раствор КМЦ.

При меньшем соотношении происходит рост структурно-механических свойств при одновременном росте водоотдачи раствора, при превышении данного соотношения возрастает водоотдача раствора. Минимальное количество КМЦ в 0,08% определено как нижний предел, при котором образуется пространственная структура полимера при его сшивке в неминерализованных буровых растворах с высокой концентрацией твердой фазы (более 15%). С уменьшением содержания глинистой фазы в растворе нижний предел содержания КМЦ возрастает и еще больший расход КМЦ требуется в минерализованных буровых расrE,opax, Оптимальное количество КМЦ определяется в каждом конкретном случае по результатам лабораторного анализа.

Пример 1. В емкость наливают

1000 г бурового раствора, добавляют 1,6 r порошкообразного ФХЛС и перемешивают электрической мешалкой в течение 20 мин до полного растворения реагента, затем добавляют 20 г реагента, содержащего 4%

КМЦ, 4,4% цемента, остальное вода, и раствор перемешивают в течение 30 мин. После этого измеряют параметры раствора, Пример 2. В емкость наливают

1000 г бурового раствора, добавляют 10 г 30%-ного водного раствора ФХЛС и перемешивают в течение 5 мин. Затем добавляют 200 r рpеeа г еeнHтTа, содержащего 1% КМЦ, 0,1% цемента, остальное вода, и перемешивают в течение 30 мин. После этого измеряют параметры раствора.

Пример 3. В емкость с 1000 г бурового раствора добавляют 63,3 г 30%-ного водного раствора ФХЛС и содержимое перемешивают в течение 5 мин, Затем добавляют

250 г реагента, содержащего 4% КМЦ, 2% цемента, остальное вода, и перемешивают раствор в течение 30 мин. Измеряют параметры раствора, Пример 4. В емкость с 1000 г бурового раствора добавляют 23 г порошкообразного

ФХЛС и раствор перемешивают в течение

20 мин. Добавляют 200 г реагента, содержащего 5% КМЦ, 4% цемента, остальное вода, и перемешивают в течение 30 мин. После этого измеряют параметры раствора.

В табл.1 приведены параметры раствора, пробы которых были отобраны с бурящихся скважин.

После измерения параметров растворы обрабатывали по известному и предлагаемому способу. По известному раствор обрабатывался путем поочередного ввода

КМЦ-600, ФХЛС и цемента, при этом использовалась разная последовательность введения указанных реагентов. КМЦ при обработке вводили в виде 5%-ного водного раствора, ФХЛС и цемент вводили в сухом виде. После введения каждого реагента растеор перемешивали электрической мешалкой в течение 30 мин, что обеспечивало полное их растворение. Параметры измерялись через 24 ч после обработки, По предлагаемому способу растворы об, абатывали следующим образом.

Готовили реагент, содержащий 5%

КМЦ-600, расчетное количество цемента, остальное вода. Для этого сначала в воде затворяли КМЦ, затем цемент, при этом после ввода каждого компонента состав перемешивался электрической мешалкой в течение 30 мин, Затем в пробу бурового раствора вводили расчетное количество

ФХЛС и раствор перемешивался в течение

5 мин, после этого вводили расчетное количество приготовленного реагента и перемешивали раствор в течение 30 мин, Через 24 ч измерялись параметры раствора.

Сравнительные показатели раствора после обработки по известному и предлагаемому способам и риведены в табл.2, там же приведены составы реагента, содержащего

КМЦ и цемент (или известь), а также расход компонентов на обработку. Для всех исследуемых растворов при предлагаемом способе обработки получено наибольшее снижение водоотдачи и увеличение стабильности растворов.

Для обработки растворов по предлагаемому способу использовались следующие составы комплексного реагента, Для раствора 1% КМЦ 5, портландцемент для горячих скважин (или известь) 0,5, вода остальное. Для раствора 2,% КМЦ-5 строительный цемент ПЦ-500 (или известь) 5, вода остальное.

Для раствора 3,% КМЦ-5, гипсоглиноземистый цемент (или известь) 5,5, вода остальное. Для раствора 4: КМЦ-5, расширяющийся цемент НЦ-1 (или известь)

5,5, вода остальное.

На буровой обработку бурового раствора проводят следующим образом.

Сначала вводят по циклу расчетное количество ФХЛС в порошкообразном виде или в виде его водного раствора. В первом случае для повышения скооости растворения ФХЛС вводят через перемешивающее устройство, например, ФСМ. Во втором слу 1 730118

Таблица 1

Т

Раст- месторождение

I вор

Глубина скважины, при которой отбиралась проба раствора, и

Раранетры раствора

1Ргагенты, которнии обраоатыСкважина

Условная бодоот-! " С з" 1/I 0 ни. вязкость, дача, с

Па

30 нин

Содержа- Содержание КС1; ние НкС1, нас.2 нас.2

;Стабиль h0CTI

Плотност ь вался буровой раствор в процессе бурения до взятия прооь1

1,14

1,62

l 24

9 0,5/1,1. 0,043

336

1306

Пролетарское ПХГ

Кегичевское ПХГ

Матвеевское ГКН

Новоукраинское ГКМ

М.",Р

КМЦ, КССБ, ФХЛС

Кмц, КСС6

КНЦ, ФХЛС

2621

4149

5 8,1/11,5 0,015

7 6,0/0.3 0,029

12 О/О 0,041

56

1О1

3,5

1,24

23,5.40

55 чае предварительно готовят концентрированный водный раствор ФХЛС, например, в глиномешалке. После этого в буровой раствор по циклу вводят водный раствор

КМЦ с цементом, который также готовят в глиномешалке или другой емкости для приготовления водных растворов реагентов.

Для ускорения процесса обработки ввод указанных реагентов в буровой раствор можно совмещать. В этом случае ближе к устью скважины в желобную систему при циркуляции вводится ФХЛС в порошкообразном виде или его водный раствор, а ниже по желобу вводится водный раствор КМЦ с цементом. Для ускорения растворения и перемешивания реагентов в растворе последний пропускают через перемешивающее устройство, например, ФСМ. Обработку можно проводить как в течение одного цикла, так и нескольких. Количество реагентов при обработке определяют по результатам лабораторного анализа в зависимости от параметров раствора, которые требуется получить.

Использование способа позволяет уменьшить расход реагентов, увеличить показатели работы долот, уменьшить прихватоопасность труб в скважине и осложнения, 5 связанные с потерей устойчивости ствола скважин, Формула изобретения

Способ обработки бурового раствора

10 карбоксиметилцеллюлозой, феррохромлигносульфонатом и цементом, о-т л и ч à ê3шийся тем, что, с целью уменьшения водоотдачи и повышения стабильности раствора, последовательно вводят в буровой

15 раствор феррохромлигносульфонат и водный раствор цемента с карбоксиметилцеллюлозой при их массовом отношении

0,1-1,1, при этом карбоксиметилцеллюлозу вводят в раствор не менее 0,08 мас.ч. от

20 массы бурового раствора, а феррохромлигносульфонат вколичестве 1,,5-2,3 мас,ч, от массы вводимой в раствор корбоксилиметилцеллюлозы, 1730118

Таблица 2

Параметры раствора после обработки

+++

Количество реагентов при обработке, мас. К, и порядок их ввода в раствор при обработке

«к;

Номер раствора

Условная Водоот- 1СНС за вязкость, дача, 1 1/10 мин, с см /30 мин j Pa

Стабильность

Плотность г/см

КНЦ ФХЛС Цемент

26 7

25 7

29 8

20 4

0,5/0,8 0,018 с известью 1,13 22 мас.2: КМЦ - 0,5; ФХЛС вЂ” 1, цемент (известь) - 0,5

3 2 1,60 н/т

2 3 1,60 165

3 1 1,60 н/т по предлагаемому способу с 1,60 65

Расход реагечтов, с известью 1,60 81 3,5 . реагентов при обработке, мас,2: КНЦ вЂ” 1; ФХЛС - 1,7; цемент (известь) 0,002

Расход

0,002

1 20

39 с известью

Расход реагентов при обработке, мас. а: КМЦ - 1,5;

ФХЛС - 2,25; цемент (известь) 1 2

2 1

Обработали по ментов

1,19 39

1,19 34

1,19 45

1,19 26

1 предлагаемому способу с це2, 1/3,2 0,002

1,19 29

1,5 с известью

Номер раствора соответствует номеру раствора в табл. 1

Количество реагентов для обработки буровых растворов приведено в процентах от массы бурового фУ раствора в колонках против наименования реагентов приведена очередность их ввода в буровой раствор при обработке.

« «» Параметры измерялись через 24 ч после приготовления растворов.

45

Составитель В. Котельников

Редактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор С). Кундрик

Заказ 1487 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2 3 ! 3

2 1 по предлагаемому способу с це1

3

Обработали ментом

1

Обработали цементом

1 2

1 3

2 1 по предлагаемому способу с це3

3

Обработка ментом

1,13

1,13

1,13

1,13

1,20

1,20

1,20

1,20

78

109 н/т

8

8,5

2,5

2,5

3,5

2

1,5

2 г5

0,5

1,1/1,4

1,0/1,2

1,5/1,9

0,3/0,6!

О,1/13,7

8,9/11,0

10,9/15,3

3,2/4,8

4,9/6,8

1,1

4,7/6,9

7,1/9,9

8,7/10,9

2,5/4,8

3,8/5,7 — 1,65

2,9/4-,8

2,6/3,9

3,5/5,3

1,5/2,6

0,026

0,027

0,024

0,015

0,01

0,012

0,009

0,00

0,015

0,01

0,008

0,00

0,004

0,003

0,004

0,00

    

www.findpatent.ru

Полицелл КМЦ

НАТРИЙ-КАРБОКСИМЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗА ТЕХНИЧЕСКАЯ

Водоудерживающее средство для сухих строительных смесей. Реологический модификатор клеевых и вододисперсионных материалов.

Натрий-карбоксиметитлцеллюлоза Полицелл КМЦ техническая представляет собой белый или желтовато-белый мелкозернистый или волокнистый материал, растворимый в воде при лююой температуре.

Полицелл КМЦ-7 используется в стоительной промышленности в качестве

  • загустителя шпатлевок;
  • связующего побелок;
  • клеящей основы паст для обоев.
  • Добавка Полицелл КМЦ позволяет повысить водоудерживающие и прочностые свойства цементно-песчаных и гипсовых строительных смесей:
  • уменьшает седиментацию растворных смесей;
  • увеличивает пластификацию растворов, улучшает обрабатываемость;
  • повышает прочность сцепления с основанием (бетоном).

Полицелл КМЦ-7 производится со степенью замещения 0,6-0,8 и вязкостью водных растворов: Н-низковязкая, С-средневязкая, В-высоковязкая.

В лакокрасочной промышленности Полицелл-КМЦ применяется в качестве загустителя и реологического модификатора водоэмульсионных пигментов. Для производства ЛКМ используют средневязкие и высоковязкие марки карбоксиметилцеллюлозы - Полицелл КМЦ-7С и Полицелл КМЦ-7В, Полицелл КМЦ-9С и Полицелл КМЦ-9В.

Технические характеристики продукта

Наименование показателейЗначениеПолицелл КМЦ-7Полицелл КМЦ-9НСВНСВ
1. Внешнй вид волокнистый или порошкообразный материал от белого до светло-коричневого цвета
2. Массовая доля воды, %, не более 10 10 10 10 10 10
3. Степень замещения по карбоксиметильным группам (С.З.) в пределах св. 0,6 до 0,8 св. 0,6 до 0,8 св. 0,6 до 0,8 св. 0,8 до 1,0 св. 0,8 до 1,0 св. 0,8 до 1,0
4. Массовая доля основного вещества в абсолютно сухом техническом продукте, %, не менее 50 50 50 50 50 50
5. Динамическая вязкость водного раствора с массовой долей Полицелл КМЦ 2 % пр температуре 25°С, мПа•с, в пределах не более 40 св. 40 до 100 св. 100 не более 40 св. 10 до 100 св. 100
6. Растворимость в воде в пересчете на абсолютно сухой продукт, %, не менее 97 97 97 98 98 98
7. Показатель активности ионов водорода (pH) водного раствора с массовой долей Полицелл КМЦ 1 %, в пределах 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12
8. Степень полимеризации, не менее 350 350 500

700

Полицелл КМЦ-7Н и Полицелл КМЦ-7С соответствуют ранее выпускаемым маркам 70/300 и 75/400 соответственно. Полицелл КМЦ-9Н, Полицелл КМЦ-9С и Полицелл КМЦ-9В соответствуют ранее выпускаемым маркам 85/350, 85/500, 85/700.

Свойства

Полицелл КМЦ быстро растворяется в воде. В водных растворах Полицелл КМЦ является полиэликтролитом и обладает свойствами защитного коллоида. Вязкость растворов Полицелл КМЦ изменяется в зависимости от pH (макс. при pH 6-9). Растворы Полицелл КМЦ обладают хорошей клеящей способностью. Полицелл КМЦ может использоваться как эмульгатор, загуститель, стабилизатор суспензий. Полицелл КМЦ является экологически безвредным продуктом, так как подвергается биологическому разложению, не образуя при этом вредных веществ.

Упаковка и хранение

Полицелл КМЦ фасуют в полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем, масса нетто 20 кг. Продукт должен храниться в сухих и чистых помещениях.

Пример записи при заказе

"Полицелл КМЦ-9Н". ТУ 2231-017-32957739-09.

Заказать продукцию              Заказать образец

polycell.ru

состав, виды, сфера применения, правила приготовления и использования

Уже долгие годы одним из самых распространенных материалов для отделки помещения выступают обои. А самым популярным средством их монтажа остается клей КМЦ. Он не только прочно и надолго крепит полотно к стеновой поверхности, но и отличается одним важным качеством: разводится в воде практически любой температуры, что не характерно для других аналогичных составов. Примечательно, что при этом в клеящей жидкости не образуются комки, сгустки и осадок. Это предопределено его техническими, рабочими характеристиками и особенностями химического строения.

Состав

Название клея происходит от его химического состава. Основой выступает вещество, именуемое карбоксиметилцеллюлозой. С целью простоты произношения и сокращения названия изготовители создали аббревиатуру из первых букв каждой из трех составляющих слова — КМЦ. Внешне клей представляет собой белый порошок, частицами которого являются маленькие гранулы.

В последнее время обрел популярность клей для обоев КМЦ со вспомогательными антисептическими качествами. Таким свойством наделили его специальные добавки. Теперь клеевая прослойка активно препятствует возникновению и росту плесневого грибка.

Итак, настало время более детально рассмотреть все технические характеристики клеевого состава КМЦ:

  • количество сухого вещества в структуре составляет от 57 %;
  • в полном объеме сухого вещества содержится не меньше 69 % активного элемента;
  • содержание хлорида натрия в сухом веществе составляет 21 %;
  • влажность продукта — 12 %;
  • период основательного разбухания частиц до образования однородной смеси — не более двух часов;
  • рабочие свойства готового раствора сохраняются в течение 7 дней.

Важно, что в состав обойного клея КМЦ включены особые добавки, придающие ему инсектицидные свойства, а также предотвращающие его загнивание. Тем не менее, клей абсолютно безвреден для нашего здоровья, так как его составные части не токсичны.

Зачастую его добавляют в смесь для монтажа плитки, а также в цементные и меловые шпатлевки, что значительно увеличивает их клеящие качества и прочность.

Виды, как выбрать

Цвет продукта — важная характеристика, на него следует обратить внимание, выбирая товар в магазине. Клеевой порошок, произведенный в соответствии с нормами ГОСТ, чисто-белого цвета. Такой продукт характеризуется превосходным качеством, при соединении с водой образует однородную смесь без осадка и комочков.

Желтый оттенок недопустим. Он обычно говорит о том, что клей выполнен кустарным способом недобросовестными производителями. У подобного товара и качества соответствующие. Они, как правило, не отвечают стандартам клеевых работ, поэтому результат может очень огорчить. Например, на бумажных обоях после высыхания проступят неприятные желтые разводы, от которых уже нельзя будет избавиться, и вам придется повторить всю работу по наклейке обоев.

Совет! Несмотря на большой выбор данного клея в хозяйственных магазинах, обязательно тщательно изучите товар перед покупкой. Особое внимание обратите на его цвет.

Если подойти к описанию клея КМЦ с точки зрения его предназначения, то он делится на три основные группы:

  • для монтажа легких тонких обоев;
  • для обоев среднего веса;
  • для толстых тяжелых обоев.

Густота и липкость смеси и, как результат, способность накрепко присоединять увесистые полотна, напрямую зависит от количества в составе порошка основного вещества — карбоксиметилцеллюлозы. Если ее много, то раствор более вязкий, и даже тяжелые виниловые обои надежно удержатся на стене.

Преимущества и основные изготовители КМЦ

Кроме уже упомянутых достоинств (универсальность, предельная простота в разведении порошка, надежность, защита от микробов и плесени), клей для обоев КМЦ обладает следующими преимуществами:

  • появление пятен и разводов на поверхности обоев исключено;
  • отталкивающий запах полностью отсутствует;
  • клей очень прост в подготовке и использовании;
  • средство успешно сочетается с другими химическими соединениями.

На рынке строительных материалов широко представлена продукция подобного рода, как отечественного, так и иностранного производства. Российский клей КМЦ имеет отличительные особенности, такие как доступная цена и удовлетворительные характеристики. Вместе с тем, он разбухает обычно за 2 часа, что является приемлемым с точки зрения стандарта ГОСТ.

Стоимость продукции иностранного производства гораздо выше. Наряду с этим, раствор готовится быстрее, по истечении 15 минут после разведения его уже можно использовать для наклейки обоев.

Бесспорно, одним из самых популярных в России изготовителей клея для обоев КМЦ является ООО «ТЦ „Вымпел“», работающий в Московской области. Вся его продукция обеспечена необходимыми сертификатами.

Особенности применения клея КМЦ

Рассмотрим, что надо знать о приготовлении клеевой смеси. Уже проверено на опыте, что в этой процедуре нет ничего мудреного, и каждый способен выполнить все действия собственноручно.

  1. Прежде всего, необходимо подготовить эмалированную емкость: ведерко, таз или что-то подобное. Возьмите упакованный клей и найдите на обертке рекомендации по приготовлению.
  2. На каждую упаковку нанесены специальные сведения о количестве сухого клея и воды, которое требуется взять, чтобы правильно подготовить клеящий раствор. Обычно при работе с тонкими обоями на 500 г порошка берется 8 л воды. Для приклеивания плотных полотен на такое же количество сухого клея надо взять 7 л воды.
  3. Вода должна быть комнатной температуры.
  4. Посмотрев содержащееся в инструкции соотношение, начинаем помаленьку сыпать клеевой порошок в воду, непрерывно интенсивно помешивая жидкость.
  5. Оставляем раствор в покое на указанное в инструкции время, ожидаем до полной готовности.

Совет! Информация о расходе готового клеящего состава указана производителем в соответствующей памятке на упаковке.

Как правило, упаковки весом 500 г достаточно для оклейки поверхности площадью примерно 50 квадратных метров.

Как мы уже говорили ранее, следует подбирать вид клея КМЦ с такими техническими характеристиками, которые оптимально подходят под тип обоев, которые вы планируете наклеивать.

Где еще применяется клей КМЦ

Кроме проведения ремонтных работ в жилище, такой состав подходит для отделки офисов, промышленных помещений, а также в производственных целях:

  • литейное предприятие;
  • строительство, изготовление отделочно-строительных материалов;
  • химическая промышленность;
  • горнодобывающая отрасль.

Популярность обойного клея КМЦ из года в год не уменьшается, зная особенности работы с ним, вы заранее защищены от возможных ошибок и недочетов при выполнении ремонта в квартире.

goodklei.ru

Способ приготовления сухой строительной смеси

Изобретение относится к способу приготовления сухой строительной смеси и предназначено для использования в промышленности строительных материалов. Технический результат - ускорение набора прочности, повышение водонепроницаемости и долговечности изделий, приготовленных на основе сухой строительной смеси. В способе приготовления сухой строительной смеси, включающем смешивание цемента, мела, извести воздушной гидратной, песка строительного, добавок - суперпластификатора, клея винилацетатэтиленового, антивспенивателя, клея казеинового, поливинилацетата-ПВА, карбоксиметилцеллюлозы-КМЦ, предварительно осуществляют смешивание цемента в течение 2,5-3 минут с указанными добавками, мелом, указанной известью, а затем со смесью строительного песка фракции 0,5-3 мм и дробленого шамота класса А фракции до 3 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 23,0-60,0, мел 15,0, указанная известь 3,0-8,0, указанный песок 39,75-69,0, суперпластификатор 0,15-0,36, клей винилацетатэтиленовый 2,0, антивспениватель 0,1-0,15, клей казеиновый 0,1-1,5, ПВА 0,1-2,0, КМЦ 0,1-2,0, указанный шамот 39,64 сверх 100%.

 

Изобретение относится к способам приготовления сухих строительных смесей и предназначено для использования в промышленности строительных материалов для приготовления бетонов и строительных растворов.

Известен способ приготовления сухой строительной смеси, включающий предварительный совместный помол портландцемента, кварцевого песка и суперпластификатора и последующее смешивание продукта помола со строительным песком (см., например, патент РФ №2201412, кл. С 04 В 40/00, 27.03.2003)

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ приготовления строительной смеси, включающий смешивание цемента с химическими добавками, наполнителем - мелом, известью гидратной и строительным песком. При этом известно, что в качестве химических добавок используются суперпластификатор, клей винилацетатэтиленовый, антивспениватель (пеногасящие добавки), клей животный (казеиновый), клей ПВА, клей КМЦ (см, например, БАЖЕНОВ Ю.М. и др. Технология сухих строительных смесей. - М.: Издательство ассоциации строительных вузов, 2003, с.14, 57-65, 72).

Цель заявляемого изобретения - ускорение процесса гидратации при наборе прочности, понижение водопотребности строительного раствора с использованием указанных строительных смесей.

Поставленная цель достигается тем, что в заявленном способе приготовления сухой строительной смеси, включающем смешивание цемента, мела, извести воздушной гидратной, песка строительного, добавок - суперпластификатора, клея винилацетатэтиленового, антивспенивателя, клея казеинового, поливинилацетата-ПВА, карбоксиметилцеллюлозы-КМЦ, предварительно осуществляют смешивание цемента в течение 2,5-3 минут с указанными добавками, мелом. указанной известью, а затем со смесью строительного песка фракции 0,5-3 мм и дробленого шамота класса А фракции до 3 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

цемент23,0-60,0
мел15,0
указанная известь3,0-8,0
указанный песок39,75-69,0
суперпластификатор0,15-0,36
клей винилацетатэтиленовый2,0
антивспениватель0,1-0,15
клей казеиновый0,10-1,5
ПВА0,1-0,2
КМЦ0,1-2,0
Дробленый шамот класса А39,64 - сверх 100%

В предлагаемом способе приготовления сухой строительной смеси в качестве вяжущего используют портландцемент, напрягающий цемент, гипсоглиноземистый цемент, высокоглиноземистый цемент, пластифицирующей добавки - суперпластификатор; в качестве активной органической добавки, как дополнительное связующее, порошкообразный казеиновый клей; в качестве дополнительной адгезии к поверхности - клей ПВА; в качестве антикоагулянта - клей КМЦ, для снижения водопотребности вяжущего - мел; в качестве водоудерживающей добавки - винилацетатэтиленовый клей, являющийся редиспергируемым дисперсным порошком и антивспениватель; в качестве заполнителя, повышающего огнеупорность и равномерность объема, - дробленый шамот класса А фракции 3 мм.

Способ приготовления сухой строительной смеси показан на примере сухой строительной смеси для наливных полов М200 и осуществляют следующим образом.

Пример: сначала следует I стадия - предварительное смешивание мас.%: цемента - портландцемента 400Д20, 20,7 и высокоглиноземистого (ВГЦ 1) цемента, 19,0 в течение 2,5-3 минут с добавками (суперпластификатора 0,15; клея винилацетатэтиленового, 2,0; антивспенивателя 0,1; клея казеинового 0,1; поливинилацетата-ПВА 0,1; карбоксиметилцеллюлозы-КМЦ, 0,1) мелом 15,0; известью воздушной гидратной 3,0, а затем II стадия, последующее смешивание со смесью строительного песка фракции 0,5-3 мм 39,75 и дробленого шамота класса А фракции до 3 мм масс.% 39,64 - сверх 100% в течение 2,5-3 минут в смесителе непрерывного действия.

Сухую смесь затворяют водой до получения водоцементного отношения - 0,5. Из полученной смеси формуют образцы балочки по ТУ. 5745-112-46854090-200. После их твердения проводят испытания полученного материала.

Результаты испытания:

прочность 7 сут - 15-17 МПа,

водопотребность - 140 мл/кг смеси.

1. Способ приготовления сухой строительной смеси, включающий смешивание цемента, мела, извести воздушной гидратной, песка строительного, добавок - суперпластификатора, клея винилацетатэтиленового, антивспенивателя, клея казеинового, поливинилацетата-ПВА, карбоксиметилцеллюлозы-КМЦ, отличающийся тем, что предварительно осуществляют смешивание цемента в течение 2,5-3 мин с указанными добавками, мелом, указанной известью, а затем со смесью строительного песка фракции 0,5-3 мм и дробленого шамота класса А фракции до 3 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент23,0-60,0
Мел15,0
Указанная известь3,0-8,0
Указанный песок39,75-69,0
Суперпластификатор0,15-0,36
Клей винилацетатэтиленовый2,0
Антивспениватель0,1-0,15
Клей казеиновый0,1-1,5
ПВА0,1-2,0
КМЦ0,1-2,0
Указанный шамот39,64 сверх 100%

www.findpatent.ru


Смотрите также