Колонна для террасы своими руками дёшево! Колонны из цемента


виды, особенности и этапы строительства

Колонны из бетона представляют собой несущие конструкции, обеспечивающие зданиям вертикальную жесткость. По типу колонна бывает монолитная и металлическая, выбор которой зависит от требуемой несущей способности. Предназначение колонн – это служить опорой для верхних этажей, балконов, террас и других элементов построек. Бетонные колонны возможно изготовить своими руками, это могут быть обычные элементы из квадратной трубы или более оригинальные красивые конструкции, которые способны придать изюминку внешнему виду зданий.

Назначение

Колонна предназначена для декоративного оформления построек, а также выполняет функцию несущего элемента сооружений. Их монтируют на балконах, террасах, верандах, крыльце, в роли подпоры для поддержки перекрытий, для интерьера помещений и приусадебного участка. Из-за большой нагрузки на опоры их изготавливают, максимально придерживаясь, соответствия существующих норм и правил.

Виды

Бетонным колоннам присущи следующие виды:

  • квадратные;
  • круглые;
  • прямоугольные.

При работе с бетонной колонной различных видов выделяют следующие типы производственной технологии:

  • Сборные опоры представляют собой изготовленные на заводах конструкции, которые транспортируются на место работы, где происходит их установка. В сборных колоннах есть следующие преимущества: относительно низкая цена, скорость монтажа, быстрота высыхания раствора.
  • Монолитные. Заливка в формы осуществляется на строительном объекте. При работе с монолитными колоннами выделяют следующие преимущества: возможность следить за качеством укладки бетонного раствора, отсутствие протекания смеси. Из недостатков наблюдают: долгое время на изготовление, выжидание застывания смеси в форме.

Особенности установки

Необходимо помнить о соблюдении правил установки.

Квадратные опоры устанавливают по краям углов зданий и сооружений, крепят анкерами к потолку и основанию конструкции. Однако стоит обратить внимание, что установка своими руками квадратной трубы имеет трудоемкий и сложный процесс, поэтому опытные строители не рекомендуют заниматься монтажом такого вида колонн собственноручно. Опорные конструкции могут быть в виде кирпичной стены небольшой площади. На крыльцах или веранде устанавливают опоры из дерева или бревна.

При монтаже опорного элемента в бетонное основание, сначала крепят анкерами стальные стаканы, а потом устанавливают опору и бетонируют. Большое значение в строительстве домов играют опорные конструкции, размещенные в центре сооружения. В этом случае применяются колонные опоры с расчетным сечением металлической арматуры и с последующей заливкой бетонным раствором и установкой опалубки.

Бетонирование колонных элементов своими руками является важным мероприятием, которое следует выполнять с ответственностью и имея определенный багаж знаний и навыков по производству работ. Бетонирование в формы осуществляют беспрерывно, соблюдая горизонтальность положения, что поможет избежать образования промежуточных стыков холодка и убережет конструкцию от разрушения.

Этапы строительства

Строительство бетонных опор состоит из следующих этапов:

  • перед началом работ подготавливают нужные инструменты и материалы;
  • очищают поверхность от строительного мусора;
  • приступают к монтажу опалубки;
  • проводят работы по армированию;
  • далее следует залить бетонный раствор и после его высыхания провести демонтаж опалубки.

Бетонная смесь должна иметь пластичную консистенцию и после застывания быть прочной. На прочность конструкции влияют составляющие бетонного раствора и технические характеристики арматуры, которая должна иметь следующие свойства:

  • прочность;
  • легкость сваривания;
  • малую возможность образования на изделии коррозии;
  • хорошую адгезию.

Подготовка инструментов и материалов

Для качественной заливки опорной конструкции бетонным раствором понадобятся следующие инструменты, оборудования и материалы:

  • бетононасос;
  • прямоугольный уголок;
  • молоток;
  • строительный уровень;
  • проволока из металла;
  • деревянные распорки;
  • армированная сетка;
  • шуруповерт;
  • гвозди и шурупы;
  • широкие доски;
  • вибраторы;
  • прибор для перемешивания бетонной массы;
  • рулетка;
  • стальной прут;
  • анкера;
  • вода;
  • цемент;
  • песок;
  • известь.

Установка опалубки

Крепят опалубку, соблюдая прочность и надежность конструкции. Установка формы происходит с четырех сторон опоры с помощью распорок из дерева. Если колонна высокая – опалубку крепят с трех сторон, а четвертая сторона наращивается при заливке бетоном. Монтируя форму, соблюдают ровность сооружения, которую проверяют строительным уровнем. Выравненную опалубку крепят шурупами, с помощью которых держится смесь бетона внутри изделия. Далее проверяют прямоугольным уголком соответствие углов.

Армирование

Устанавливая колонну, применяют вертикальные арматуры, диаметр которых около 1,2 сантиметра и больше. Состоит вертикальная арматура из четырех стержней, которые располагаются по углам формы квадрата. Для облегчения монтажа арматуры, высота которой больше трех метров, оборудуют настилы с шагом в два метра.

Каркас опор собирается различными методами. Имея небольшие размеры, вес и объем опорной конструкции, каркас монтируют в будущую форму опалубки, выполняя работы своими руками методом кантования готового каркаса. При большом весе арматуры, ее основание собирают предварительно и связывают прутья уже на месте работы, где и устанавливают отдельные стержни. Размещая готовую конструкцию, применяют разнообразные доски и подпорки. Крепление друг с другом стержней арматуры происходит металлической проволокой, придерживаясь расстояния около сорока сантиметров.

Бетонирование

Схема бетонирования колонн.

Приступая к укладке бетонной смеси, обращают внимание на особенности бетона. Этот состав обладает подвижностью, что играет большую роль при бетонировании колонн. Подвижный бетон легко укладывается и в процессе работы не требует трамбовки вибраторами и привлечения бетононасосов. Бетонирование происходит ровными слоями в горизонтальном положении. Укладывая смесь, ее периодически трамбуют металлическими прутьями.

При необходимости уплотнения раствора. не обойтись без глубинного вибратора. Убирают пузырьки воздуха из бетона с помощью постукивания молотком по выставленной форме опалубки. Бетонируя колонны, периодически выравнивают по центру арматурный каркас. Для укладки раствора выбирают цемент, входящий в состав бетона марки М400, которого потребуется одна часть, также для приготовления смеси берут две части песка и по две части гравия и щебня. Сухие ингредиенты заливаются водой в объеме необходимом до получения однородной густой консистенции. По окончании процесса укладки приготовленной бетонной смеси приступают к монтажу арматуры, которую фиксируют анкерами.

Уложенный бетон оставляют высыхать в месте с оптимальными температурными условиями и влажностью. Поверхность бетона периодически орошают водой и при необходимости накрывают полиэтиленовой пленкой для избежания попадания на смесь атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Демонтаж опалубки

После того как бетонный раствор застынет и наберет своих максимально прочностных характеристик, приступают к демонтажу опалубки. Снятие опалубки доверяют квалифицированным рабочим. Демонтаж начинается со снятия боковых частей опалубки, которые не несут нагрузку на конструкцию. Важно демонтировать опалубку после того, как удостоверились в прочности бетона, которая устанавливается строительными нормами и правилами. Определяют прочность бетонного раствора в лаборатории, проводя пробные испытания образцов материала. Распалубка осуществляется по строгой последовательности, обеспечивающая сохранность элементов конструкции.

Вывод

Для успешного изготовления бетонных колонн важно учитывать следующие моменты: вид грунта, высоту строительного объекта, климатические особенности местности и предназначение объекта строительства.

Соблюдая технологическую последовательность монтажа и правильность приготовления бетонного раствора, получится крепкая и надежная основа с большим сроком службы.

kladembeton.ru

расчет, технология, а также устройство своими руками

Монолитные колонны – часть монолитного каркаса здания, вертикальные несущие элементы. На колонны опирают балконы, террасы, перекрытия. Помимо основных функций, колонны являются декоративным элементом, украшают входную группу здания и фасад.

Назначение бетонных колонн

Колонны принимают и передают нагрузку от вышерасположенных элементов на фундамент строения. Железобетонные столбы связывают конструкцию, служат опорой этажей.

Архитектурный термин «колонна» относится непосредственно к средней части, опорному столбу. Выступы в верхней части столба для опоры перекрытий или ригелей называют капителями или консолями. Иногда встречается подколонник, стакан для крепления к столбчатому фундаменту.

Виды и типы

Бетонные колонны подразделяют по типу сечения, способу производства.

По типу сечения подразделяют квадратную, круглую или прямоугольную форму.

По способу производства классифицируют элементы заводской готовности, поставляемые на объект готовыми конструкциями или возводимые на строительной площадке, монолитные колонны.

Особенности устройства монолитных колонн

Перед производством работ подготавливают площадку, необходимые материалы, инструменты, конструкции. Площадка очищается от мусора, размечивается.

Затем переходят непосредственно к строительству:

  • собирают опалубку;
  • монтируют арматурный каркас;
  • заливают бетонную смесь;
  • осуществляют процедуры ухода за бетоном;
  • выдерживают время для набора прочности смеси;
  • распалубливают конструкции.

Монолитные железобетонные колонны рассчитывают на стадии проектирования. Сечение и форма колонны, диаметр арматуры, марка используемого бетона будут зависеть от количества планируемой нагрузки, включая собственный вес элемента.

При производстве работ рекомендуется строго следовать проекту.

Важно! Недостатки монтажа и просчёты приводят к разрушению конструкции. При недостатке сечения возникает деформация продольного изгиба, колонна искривляется под нагрузкой.

Подготовка инструментов и материалов

Потребность в материалах и инструментах выясняется на стадии подготовки к работам.  Из инструментов понадобятся:

  • металлический угольник, уровень для проверки вертикальности и горизонтали поверхностей;
  • стальной прут, поможет выпустить воздух;
  • шуруповёрт для крепления опалубки;
  • вибратор уплотняет смесь;
  • сборная опалубка из щитов, подпорок.

Бетонная смесь поставляется к месту стройки в готовом виде или смешивается непосредственно перед укладкой с помощью бетономешалки. Для приготовления берут одну часть цемента, добавляют две части песка, перемешивают с двумя частями щебня и двумя частями гравия. Замешивая сухую смесь с водой, добиваются пластичного бетона однородной консистенции.

Кроме бетонной смеси необходимы следующие материалы:

  • гвозди, саморезы для крепления опалубки;
  • арматурные стержни расчётного сечения и длины;
  • стальная проволока;

Установка опалубки

Опалубка устанавливается в проектное положение. Щиты выравниваются по вертикали и укрепляются с помощью подкосов, деревянных распорок. Подкосы якорятся с помощью опорных блоков в двух направлениях, чтобы исключить сдвиг.

При бетонировании высокой колонны процесс установки опалубки несколько отличается от обычного. Три стороны формы монтируются, а четвёртая грань закрывается по мере наполнения опалубки бетоном.

Армирование

Связывая между собой пруты, получают жёсткий объёмный каркас для укрепления бетона. Количество продольных стержней в каркасе 4-6 шт. Для квадратного сечения достаточно четырёх прутов по углам элемента, для прямоугольной формы длинную сторону дополнительно усиливают. Поперечное связывание арматуры применяют при устройстве колонн длиной до 2 метров.

Каркас, превышающий длину 2 м, обвязывается короткими стержнями поперёк, с шагом 20-50 см, принятым при расчёте соответственно планируемой нагрузке.

Капители укрепляют арматурной сеткой.

Толщину прута сетки принимают от 15 мм, размер ячейки 10 х 10 см.

Армирование подколонника происходит укладкой сетки в каждую ступеньку, размеры и количество сеток берется из проекта.

Бетонирование

После монтажа опалубки и арматурного каркаса приступают к бетонированию, которое производят послойно, слоями толщиной 0,3-0,5 м, не допуская схватывания предыдущего слоя. До верха опалубки не доливают 50-70 мм раствора.

Для усадки бетона в колоннах выше 5 метров устраивают технологические перерывы от 40 мин до 2 часов.

При механизированной подаче готовой бетонной смеси скорость подачи снижают для избежания расслоения. Из смеси выпускают воздух стальными прутами, бетон уплотняют ручными вибраторами. В местах, недоступных для вибратора, бетон уплотняют вручную, тщательным штыкованием.

По завершению работ производят сезонный уход за бетоном.

Демонтаж опалубки

Срок набора бетоном 100% рабочей прочности составляет 28 календарных дней. Показатель может варьироваться от окружающих условий – температуры, влажности, комплекса работ по уходу. Средний период выстаивания монолитных колонн перед распалубливанием составляет 7-10 дней в летний период. Этот срок позволяет сформироваться углам и боковым граням.

Обратите внимание

До достижения 100% прочности бетоном монолитных колонн работы приостанавливают, либо производят смежные. Нагрузка на неотвердевший раствор приведет к разрушению конструкций.

Снятие опалубки начинают с подкосов, постепенно снимая крепления, боковые щиты.

Монолитные колонны как элемент каркаса обеспечивают пространственную жёсткость и прочность здания.

Полезные видео

Опалубка под колонны и их заливка:

Посмотрите, как вяжут арматурные каркасы колонн:

Правила монтажа мелкощитовой опалубки для заливки монолитной бетонной колонны для частного дома, смотрим:

Процесс бетонирования монолитного каркаса колонн дома, смотрим:

Статья была полезна? Есть что добавить? Поделитесь опытом!

domavlad.ru

Бетонирование колонн - заливка бетонных колонн своими руками

Бетонирование колонн

Содержание статьи

Колонна представляет собой несущее инженерное сооружение, которое кроме практической функции, выполняет также и декоративное предназначение. На сегодняшнее время колонны для обеспечения вертикальной жёсткости здания, могут быть изготовлены из металла или железобетона.

В свою очередь железобетонные конструкции, получили наибольшее распространение в связи с различного рода преимуществами. По этой причине, при изготовлении колонн своими руками, наибольшее предпочтение отдаётся изделиям из бетона. О том, как производится бетонирование колонн и будет рассказано ниже.

Бетонирование колонн

Следует сразу сказать, что изготовление бетонных колонн своими руками процесс трудоёмкий и затратный, как в физическом плане, так и в финансовом. Перед тем как начать делать жби колонны следует максимально изучить соответствующую технологию, посмотреть видео в интернете и подготовить необходимый для данной работы инструмент.

Затем потребуется определиться с формой будущей колонны, поскольку она может быть: круглой, прямоугольной, либо же квадратной. Из инструментов, для изготовления колонн, в первую очередь понадобятся:

  1.  Строительный уровень;
  2.  Отвес;
  3.  Молоток и ножовка по дереву;
  4.  Болгарка;
  5.  Рулетка;
  6.  Бетоносмеситель;
  7.  Лопаты и другие приспособления для работы с раствором.

Из материалов нужны будут:

  1.  Доски для изготовления опалубки;
  2.  Арматура (12мм) или металлическая сетка;
  3.  Вязальная проволока;
  4.  Анкерные болты;
  5.  Хомуты.

Строительство колонны своими руками делится на такие этапы — армирование, установка опалубки и бетонирование собранной конструкции. Рассмотрим каждый из вышеперечисленных этапов по порядку.

Заливка бетонных колонн своими руками

Для армирования ЖБИ колонн используется арматура не менее 12 мм. Ещё перед началом сборки опалубки, собирается металлокаркас по форме квадрата, состоящий из четырёх основных прутьев по углам. Если колонна будет иметь высоту более чем 3 метра, то обязательно делаются через каждые два метра специальные отмостки.

Когда колонна имеет небольшую высоту, то металлокаркас может быть установлен в предварительно собранном виде, сразу же в опалубку, после её монтажа. Друг с другом арматура скрепляется либо вязальной проволокой, либо же специальными хомутами, предназначенными для этих целей.

Опалубка для бетонирования колонн, как правило, собирается из досок, по предварительно вымеренным внутренним размерам. Следует учитывать большую нагрузку на опалубку при заливке бетоном, поэтому раскреплять доски при её сборке требуется очень тщательно.

Обязательно с боков собранной опалубки, перед заливкой её бетонным раствором, следует установить откосные опоры. Если колонна будет иметь большую высоту, то её наращивание производится во время заливки бетоном, и также с обязательным монтажом откосных распорок.

Бетон для заливки колонн используется не такой, как например, при строительстве монолитного фундамента. Основным его параметром в данном случае является подвижность. Для большинства колонн применяется бетонный раствор с подвижностью П2, а при заливке густоармированных, используется бетон с подвижностью не менее чем П4.

Важным процессом при бетонировании колонн является утрамбовка бетонной смеси, которая производится таким специализированным оборудованием как глубинные и наружные насосы. При изготовлении же бетонных колонн своими руками, избавиться от воздушных пробок в бетоне позволяет простукивание стен опалубки молотком.

В процессе бетонирования колонн, всё время необходимо следить за тем, не сместился ли металлокаркас внутри установленной опалубки. При необходимости следует корректировать его месторасположение строго вертикально и по её центру.

Бетон для заливки колонн своими руками состоит из цемента марки не ниже чем М400, песка и гравия. Если же говорить о его пропорциях, то выглядят они следующим образом — на 1 часть цемента, требуется 1 часть песка и 4 части гравия.

samastroyka.ru

Опалубка круглых колонн своими руками: фото и видео

Сегодня в строительстве очень часто применяются круглые колонны из бетона, которые служат опорами больших террас, небольших балконов и верхних этажей. Для того чтобы возвести колонну необходимо прежде всего соорудить опалубку, пластиковую, картонную и т.п., в которую и будет заливаться бетонный раствор. Такая конструкция может быть многоразовой или одноразовой. Каждая из них обладает своими достоинствами и недостатками. О них и о том, как сделать каркас для колонны своими руками и пойдет речь далее.

Многоразовая конструкция

Многоразовая опалубка – это каркас, который в работе может применяться большое количество раз. Такую конструкцию обычно собирают непосредственно на месте строительства и заливают в нее бетонную смесь. После того как бетонный раствор немного подсохнет опалубку снимают и применяют в других работах. Недостатком такой конструкции является то, что круглые колонны могут выходить не цельными, так как часто высота каркаса не совпадает с желаемой высотой готовой конструкции. В этом случае опалубку приходится надевать несколько раз.

Покупать собственную многоразовую конструкцию нет смысла, так как в домашних условиях она будет использоваться очень редко. Лучше всего ее брать в аренду. Стоимость многоразового каркаса при этом будет зависеть от многих факторов. Среди них материал изготовления конструкции, затраты на ее правильное сбережение, уход и перевозку к месту строительства. Кроме того, нужно рассчитывать расходы на механизмы, с помощью которых опалубка будет подниматься.

Виды многоразовых сооружений

Опалубка круглых колонн, которая может использоваться несколько раз, разделяется на несколько видов:

  • балочную;

  • стальную;

  • пластиковую.

Балочная конструкция позволяет создавать колонны практически любой высоты. Также она может применяться для строительства мостов, стен и любых вертикальных сооружений, даже очень больших. Собирается балочный каркас своим руками подобно конструктору, после чего укрепляется распорками. Стальная опалубка также очень хороша для круглых колонн, но после каждого использования она нуждается в смазывании специальными смесями. Учитывая то, что каркас из стали имеет достаточно большой вес, работать с ним можно только при помощи специальной подъемной техники.

Пластиковая опалубка для колонн (см. фото) не такая тяжелая как предыдущая, но и не такая надежная. Использовать ее рекомендуется осторожно, чтобы не повредить материал. Отдельные элементы из пластика соединяются между собой мелкими деталями, что делать своими руками нужно очень тщательно, ведь в ином случае под напором раствора конструкция может просто развалиться. Достоинством данного каркаса является его небольшая цена.

Применение несъемной конструкции

Несъемная опалубка для колонн используется сегодня не так часто, ведь требует особого подхода. Для ее создания готовится раствор из цемента, песка и воды, который пропускается через специальный станок, откуда выходят готовые каркасы необходимой формы. Такие изделия имеют тонкие, но вместе с тем очень прочные стенки. Это становится возможным благодаря уплотнению смеси и вытеснению из нее практически всей жидкости. В результате этого каркасы становятся не только очень прочными, но и стойкими к чрезмерной влажности, морозу и сильным перепадам температур.

Сооружение на один раз

Самой дешевой и практичной на сегодняшний день считается опалубка для колонн одноразовая, изготавливаемая из картона. Представляет она собой соединенный по спиральке картон, который обрабатывается смесью, отталкивающею воду (см. фото). Внутри опалубки может находиться покрытие из полиэтиленовой пленки. Картонная конструкция для создания круглых колонн может иметь диаметр от 25 сантиметров до 1,1 метра, а ее длина обычно составляет около 11 метров. В зависимости от диаметра и высоты каркаса, толщина его стенок может меняться.

Картонная опалубка для колонн очень проста в монтаже. Для ее установки не потребуется дополнительная техника и инструменты. Благодаря этому все работы можно легко осуществить своими руками. Для начала опалубку необходимо поставить вертикально и тщательно прикрепить к полу. Сверху конструкцию можно зафиксировать при помощи анкерных стержней. Далее внутренность опалубки заливается бетонным раствором, после высыхания которого картон аккуратно отделяется от бетона. Сделать это можно при помощи специальной веревочки, потянув за которую можно разделить каркас на две части (см. видео).

stroimdelaem.ru

Колонна для террасы своими руками дёшево!

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта. Сегодня я хочу рассказать вам о том, как очень дёшево и быстро из бросового материала я сделал крепкую колонну на которую будет опираться крыша террасы.

Как я уже писал в предыдущих публикациях, этим летом я занимаюсь реконструкцией частного дома. Проще говоря, делаю пристройку. Согласно моему проекту, часть её будет представлять собой незастеклённую террасу, на которой можно посидеть с чашкой кофе и сигаретой.))))

Терраса будет находиться под общей крышей пристройки. Опираться эта часть крыши будет на две колонны. Когда я заливал фундамент, я просто воткнул на их месте по толстому куску арматуры, а о методе их изготовления решил подумать потом.)))))

И вот подошла очередь строительства этих колонн.Есть великое множество способов сооружения опорных колонн. В основном пребладают два способа: колонна выкладывается из кирпича, или изготавливается из асбестово-цементной трубы, внутрь которой заливается цементный раствор. (Труба выступает в роли несъёмной опалубки).Колонны мне нужны квадратного сечения, поэтому второй способ отпадает.

Значит, надо строить из кирпича! ... Но это - не мой метод!!!! Ведь я - человек практичный, и очень люблю использовать материалы, которые годятся, зачастую, только на забутовку, или на выброс!))))... Ведь я не использую наёмную рабочую силу, всё делаю сам, своими руками!

Итак, нам понадобятся:1. Обрезки (или фанеры, досок... короче, что есть))))2. Деревянные рейки (или бруски, или дощечки... опять же зависит от того, что у вас валяется))))3. Обломки кирпича (или обломки бетона, плитки, или камни))))4. Цемент.5. Песок (гравий, или ПГС).6. Арматура.

Вначале я приступил к сооружению опалубки. Покопавшись в сараях, я нашёл несколько реек, сечением 50 на 25 миллиметров, оставшихся после ремонта и несколько обрезков плиты OSB. (Я стараюсь не выбрасывать остатки стройматериалов. ) Я нарезал плиту OSB на полоски шириной 30 и 40 см . Это хорошо делать электролобзиком, но я забыл купить лезвий к нему, поэтому использовал сабельную пилу: И соорудил четыре опалубки, длиной по два метра. (Рейки были двухметровыми). Две из них я сделал шириной 30 см (сечение моей будущей колонны), а другие две - шириной по 40 см. (Хотя, надо бы было по 42, так как толщина торца - 6 см., но мои обрезки по 40 хорошо порезались, а по 42 не хватало)))). Периметры опалубок я прикрутил шурупами к рейкам, поставленным "на ребро"Внутри разместил поперечины, стараясь разместить их относительно равномерно. Это не совсем получилось, так как я же делал из обрезков, а не из цельного листа, а поперечины должны были попадать на стыки кусков OSB-плиты). Поперечины закрепил длинными (75 мм) шурупами к боковым рейкам. После этого я, при помощи степлера, обтянул их полиэтиленовой плёнкой. (Обрезки плёнки оставались после сооружения парника для рассады... Я ничего никогда не выбрасываю))))))) У этой плёнки сразу два назначения: Первое (все, думаю, поняли) благодаря ей, опалубка намного легче отстанет от бетона.И второе: ... Я же говорил, что никогда ничего не выбрасываю!)))) Удалив плёнку, я получу чистые опалубки. Прикрутив шурупами по два бруска вдоль сторон более узких опалубок, я сравняю их ширину.... и у меня получатся четыре очень крепких двухметровых полки для стелажа в подвале, или сарае.... Останется только прикрепить их к вертикальным брусам. " Безотходное производство из отходов" ))))))

Итак, пришла пора собирать опалубку. Для удобства этой операции я насверлил в длинных боковых рейках более широких щитов по ряду отверстий диаметром примерно 3,5 мм с интервалом примерно, сантиметров 10-15 см.

Кстати, делать это лучше не сверлом. Сверло, если даже у вас найдётся длинное сверло такого малого диаметра, вы скорей всего сломаете на пятом отверстии))))). Поэтому проще откусить шляпку стодвадцатки-гвоздя, зажать его в дрель и им сверлить... Собрал я опалубку, скрутив её 100-миллиметровыми шурупами, пропущенными сквозь эти отверстия. Установив опалубку в нужное место на фундаменте, я выставил её вертикально при помощи уровня и закрепил. Для чего нижнюю часть обложил тяжёлыми газосиликатными блоками:Верхнюю часть закрепил распорками, сделанными из оставшихся реек. Сверху прикрутил распорки к опалубке шурупами:Выставив, по уровню, закрепил нижние части на земле металлическими штырями: Тут я вспомнил про арматуру. Я решил использовать арматуру диаметром 10 мм (осталась после заливки фундамента))). Если установить четыре таких прута в углах нашей колонны, это значительно увеличит её прочность. Надо было сделать это до установки опалубки. А сейчас она была уже установлена и выверена по уровню, поэтому я решил использовать перфоратор с длинным буром, просверлить в фундаменте глухие отверстия и забить в них пруты.Я приготовил лёгкую кувалдочку и вставил пруты в отверстия.И столкнулся с небольшой проблемой: колонна будет высотой около трёх метров, да ещё и стоит на высоком фундаменте, поэтому, чтобы добраться с кувалдой до концов арматуры, нужны строительный леса )))) Но "голь на выдумку хитра"... Я решил эту проблему при помощи трубного ключа: захватывал им арматуру и наносил удары по ключу кувалдой. При небольшом перекосе, губки ключа намертво цепляются за "рёбра" арматуры: Осталось отлить саму колонну. При помощи бетономешалки я приготовил раствор из одной части цемента и четырёх частей песчано-гравийной смеси (опять же, осталась после заливки фундамента.) Но для изготовления трёхметровой колонны, сечением 30 на 30 см надо изготовить большое количество раствора! А ведь мне нужно соорудить целых две таких колонны!... Поэтому я подумал о наполнителе. В роли наполнителя подойдут любые твёрдые отходы - камни, обломки бетона, кирпича и прочее. У меня был силикатный кирпич, оставшийся после разборки вентиляционного "стояка" При помощи всё той-же кувалды я превратил его в "кирпичный щебень": Полученные обломки я отправил в бетономешалку. Пропорцию не скажу точно - следил, чтобы бетон покрывал обломки. После этого всё это отправилось в опалубку. Этот процесс я не фотографировал - руки были грязные))))). Важный момент: после помещения бетона в опалубку, его нужно тщательно уплотнить! Я это делал доской, орудуя ею, как пестом в ступе.

... Небольшое отступление. Когда я готовил бетон, прибежал сосед ("профессиональный шабашник") и сказал мне, что нельзя добавлять в бетон кирпич - он сильно ослабит конструкцию и "всё через пару лет развалится"!

... Для тех, кто считает так-же, объясню, что они "путают гладкое с кислым". Кирпич действительно нельзя добавлять в бетон, например, при производстве фундаментов - он достаточно быстро разрушается под действием влаги! Но в конструкциях, не имеющих контакта с грунтом и находящихся под крышей, разложиться от влаги кирпичу не светит!))) Строят же из него стены!)))

Что до ослабления конструкции, то силикатный кирпич имеет марку по крепости М150, а большинство самодельных бетонов имеют примерно такую-же марку. (Люди часто думают, что готовят более твёрдый бетон, но измерение пропорций лопатой (цемент как правило образует более низкую горку, чем песок), а особенно, пренебрежение точным соотношением количества воды к остальным составляющим, что на самом деле очень важно, приводят к тому, что марка существенно снижается. Иногда, в разы!...

...Ну и, как последний аргумент для тех, кто не хочет заморачиваться с марками крепости - согласитесь, моя колонна из фрагментов кирпича, усиленного бетоном и арматурой, уж точно будет не слабее колонны, целиком выложенной из такого кирпича на известковый кладочный раствор! ))))) А ведь именно так их и строят...

Вернёмся к колонне. Погода стоит тёплая, раствор схватывается быстро поэтому, придя на следующий день, я убрал подпорки, ослабил шурупы и постукиванием кувалды, выдвинул опалубку вверх до нужной мне высоты.

(Поясню, почему на фото видно, что у меня один щит опалубки находится ниже остальных: потому-что сверху колонны я делал "ступеньку" для несущей балки, для чего установил там сваренную заранее металлическую закладную с резьбовыми шпильками...)

После этого я опять зажал шурупы и включил бетономешалку...))))

А ещё через сутки снял опалубку полностью:Колонна готова. Свою полную крепость она наберёт через 28 дней, но через несколько дней уже можно монтировать стропильную систему.... А потом, когда будет готова кровля, придёт время окончательной отделки. Вариантов множество - плитка, сайдинг, различные декоративные штукатурки и так далее...

А опалубка тем временем перекочевала на новое место, где появится ещё одна колонна:

А потом она займёт место в подвале в виде стелажа !

И напоследок скажу, что всё, что я купил специально для изготовления обоих колонн - 4 (по 25 кг) мешка цемента! Остальное - остатки, обрезки и обломки))))).

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Обработка обсадной колонны цементом: способы и технологии

Одним из наиболее важных процессов при разработке скважины для добычи нефти является цементирование обсадных колонн. Под этим процессом подразумевают заполнение определенного отрезка специальным раствором, который приготавливается на основе связующего вещества (чаще всего используется цемент, давший название процедуре). Вяжущий состав после затвердевания приобретает прочную структуру, надежно фиксирующую требуемый интервал обсадной колонны.

Цементирование обсадных колонн может проводиться разными способами, выбор которых осуществляется, исходя из цели и условий. Чаще всего процедура необходима в рамках следующих работ:

  • Изоляция отдельных пластов породы друг от друга при их вскрытии в ходе бурения скважины.
  • Подготовка и установка мостов, которые должны изолировать низ скважины.
  • Фиксация обсадных колонн в висячем положении и изоляция места за ними.
  • Изолирование пластов, обладающих поглотительной функцией.
  • Защита обсадной колонны от коррозийных процессов, которые начинаются при наличии в пространстве агрессивных составов и газов.

Что такое цементирование обсадных колонн скважины

Процедура цементирования осуществляется в несколько этапов и включает 5 ключевых работ. К ним относится создание раствора для тампонажа, закачка смеси в скважину, подача состава в пространство за колоннами, прерывающий интервал, во время которого состав застывает, и проверка готового результата на предмет качества. Сам процесс также может осуществляться разными методами, которые отличаются особенностями подачи цементной смеси в пространство за обсадной колонной и применяемой техникой.

Заливка цементного раствора в область за колонной может осуществляться двумя методами:

  • Раствор помещается в саму обсадную колонну, после чего проходит ее по длине до башмака, откуда заливается в промежуток за трубами, а затем заполняет его снизу. Данный процесс называется прямым цементированием, будучи определенным аналогично процедуре промывки скважинного ствола для нефтедобычи.
  • Раствор для тампонажных работ подается непосредственно в пространство за колонной, после чего заполняет место сверху. Этот вид подачи смеси называется обратным цементированием.

Выбор оборудования осуществляется в соответствии с определенным способом и технологией.

Способы цементирования обсадных колонн

Наиболее частыми методами, применяемыми для цементирования этих элементов в скважине, являются следующие виды:

  • Обработка в один цикл с 2 пробками. Этот способ известен с 1905 года и заключается в следующем: после окончания подготовки в колонну помещается специальная, оснащенная каналом пробка. Сверху на трубу устанавливается головка для цементирования, после чего заливается раствор для тампонажа. Когда он полностью заполняет пространство, пробка, расположенная сверху, высвобождается, после чего в колонну осуществляют подачу вещества для промывки, и под ее избыточным давлением пробка продавливает вниз раствор цемента. Из-за высокого веса раствор выталкивает более легкую жидкость для промывки. По достижении нижней пробкой низа показатели давления становятся повышенными, диафрагма перекрытия в ней разрушается, а раствор устремляется в пространство за трубой.
  • Обработка обсадной колонны в два цикла. Способ подразумевает последовательную процедуру обработки двух интервалов (сверху и снизу). Метод более удобен тем, что дает возможность уменьшить пластовое давление, если уровень поднятия смеси слишком высок, снизить процент загрязнения смеси, которое может произойти при соединении с жидкостью для промывки, не допустить термического влияния на качество цемента. Метод обработки двухциклового типа может проводиться по двум алгоритмам: согласно первому, заливка проводится за нижней пробкой, а по второму циркуляция раствора для бурения начинается заново после открытия муфты, а раствор для тампонажа подается внутрь по истечении времени, требуемого для затвердевания уже залитой смеси.
  • Манжетный метод. Он используется в случае, если требуется предотвратить загрязнение продуктивного слоя цементом, обладающего низким уровнем давления. Метод подразумевает установку муфты с отверстиями напротив нижней точки отрезка колонны, чтобы через нее был пропущен раствор в пространство за обсадной трубой. В ходе заливки манжета расправляется и закрывает трубу так, что раствор только продвигается наверх, а ниже уровня муфты ставится клапан, закрывающий доступ в расположенный ниже сегмент.
  • Обратное цементирование. При данном методе раствор заливается сразу в пространство за обсадной колонной, а раствор для бурения, который находился там, попадает в трубы и по ним поступает на поверхность земли. Данный способ цементирования достаточно сложен с технической точки зрения.

Технология цементирования обсадных колонн

Технология, по которой осуществляются процессы, формировалась в течение многих лет и в настоящее время продолжает подвергаться модернизации и изменениям. Сегодня она включает ряд опробованных на практике норм, проводится по определенным правилам. В конкретных случаях технологию следует уточнять; это зависит от конструкции ствола, технического состояния скважины, длины отрезка для цементирования, геологических особенностей местности, степень технической подготовки и других факторов.

Использующаяся технология должна создавать условия для следующих процессов:

  • Цементирование отрезка колонны по всей длине.
  • Полноценное замещение вещества для промывки раствором для тампонажных работ по длине выбранного отрезка.
  • Защита смеси от загрязнений, в том числе попадания жидкости, которая используется при промывке.
  • Создание цементной твердой основы высокой прочности, хорошо сцепленной со стенками ствола и трубами.

В ходе разработки выбирается подходящий материал для тампонажной смеси, которая готовится по специальному рецепту, определяется способ заливки и продавливания, общую длительность работы и отдельных процедур.

Цементирование скважин

Читайте также:

snkoil.com

Опалубка для колонн своими руками

RUS ENG

Мои статьи. Ошибки. Бетонирование.

Ошибки застройщика при бетонировании

Устройство опалубки. Опалубкой называют форму, которая определяет окончательный вид конструкции из уложенного в нее бетона изготавливают опалубку из сосновых досок, щитов, листового металла. Опалубка должна сохранять форму под действием уплотняющегося при вибрировании бетона. Бетон оказывает значительное давление на нижние и боковые поверхности опалубки, что необходимо учитывать при ее устройстве.

После распалубки более крупных монолитных железобетонных балок иногда обнаруживают их прогиб, который достигает 4—5 см. В большинстве случаев прогиб происходит из-за того, что под действием массы бетона во время его укладки деревянные конструкции опалубки и лесов под балкой упруго прогибаются и бетонная конструкция оканчательно фиксируется в таком положении. Этого можно избежать, несколько приподняв опалубку в месте ожидаемого наибольшего прогиба с тем, чтобы во время бетонирования она под действием бетона распрямилась. Значительный по величине прогиб трудно устранить — обычно для исправления дефекта наносят несколько слоев штукатурки.

После устройства опалубки ее очищают от пыли и загрязнений, а затем увлажняют (сухая древесина впитывает из бетона часть воды, необходимой для схватывания, и бетон получают менее прочным). Вместе с впитывающейся водой в древесину внедряются частицы цемента, доски прилипают к бетону и во время разборки либо разрушается опалубка, либо обламываются кромки конструкции. В такой балке к арматуре легче проникает влага.

Еще до устройства опалубки уточняют, как будет проводиться процесс бетонирования. Если опалубку выполняют на высоту этажа — для колонн и стен, то особенно важно предусмотреть на соответствующей высоте отверстия для загрузки бетона. Часто их устройством пренебрегают, и бетон в опалубку заливают сверху, в результате чего он расслаивается. Укладка бетона через загрузочные отверстия предотвращает расслаивание, а его качество достигает проектного уровня (рис. 44).

Рис. 44. Опалубка колонны, снабженная загрузочным и очистным окном

1 — щит опалубки 2 - хомут для опалубки: 3 -арматура 4 — загрузочное окно

Допускают ошибку, не оставляя в нижней части опалубки колонн окон для очистки убрать загрязнения становится невозможным. Внутрь опалубки попадают различные загрязнения (стружка, куски бетона, грунт и др.), препятствующие хорошей связи между затвердевшим и свежеуложенным бетоном. Исправить положение трудно, загрязненные участки вырубают и заново бетонируют (рис. 45).

Рис. 45. Ремонт бетонной колонны с дефектами основания: 1 - опалубка 2— бетонная колонна 3— свежее бетонирование 4 — вибратор

Устройство цоколя предполагает защиту стены от водяных брызг и придает сооружению законченный вид. Цоколь изготавливают из морозостойкого материала, поскольку он наиболее всего подвержен атмосферным воздействиям. Поверхность железобетонных цоколей может быть различной в зависимости от применения материалов для опалубки, например, нестроганые или строганые доски, иногда — волнистый шифер.

При возведении цоколя нередко допускают ошибки, приводящие к разрушению конструкции, но все же случаются решения, угрожающие перекосом всему зданию. Решение, показанное на рис. 46, а, со многих точек зрения ошибочно и весьма опасно. Выбирая его, исходили из того, что кладка для защиты гидроизоляци в полкирпича примет на себя половину нагрузки сверху, другую половину — бетонный цоколь. На стенку толщиной в полкирпича накладывают вертикальную изоляцию и этим экономят на кладке защитной стенки. Таким конструктивным решением получают, с точки зрения восприятия вертикальной нагрузки, ненадежную конструкцию между уровнем поверхности земли и линией пола. По принятым нормам, стена в полкирпича практически не может быть несущей, бетонный цоколь не выдерживает нагрузки, главным образом потому, что она была распределена внецентренно. Устройство вертикальной изоляции делает невозможной совместную работу двух конструкций — нагрузку несет или одна, или другая из них. Правильное решение показано на рис. 46, б.

Рис 46, Вертикальная изоляция делит надвое цокольную стену: а и 6 - неправильное и правильное решения 1 — бетонный цоколь 2 — изоляция 3 — стенка в пол-кирпича 4 — опалубка

Каменные цоколи изготавливают из естественного камня на прочном цементном растворе. После установки опалубки с тыльной стороны начинают укладку бетона, при этом возникает опасность сдвига готовой каменной кладки не рекомендуется уплотнять бетон вибрированием, поскольку в швах разрушается цементный раствор, находящийся в процессе схватывания. Растрескавшийся раствор становится водопроницаемым, вяжущее постепенно вымывается (рис. 47).

Рис. 47. Утечка цементного растрора из зазоров между камнями во время вибрирования бетона с тыльной стороны каменного цоколя 1 — каменный цоколь 2 — фундамент 3 — бетон

Правильным решением является уплотнение бетона способом, не вызывающим повреждения в каменном цоколе и предотвращающим слипание бетона с опалубкой.

Изготовление бетонной стяжки. Бетонная стяжка несет на себе покрытия холодных и теплых полов или гидроизоляцию. Если во время бетонных работ не получают подстилающий бетон необходимой твердости и с ровной поверхностью, то исправить полжение можно лишь затратив значительные средства, выполняя Работу вместе с отделочными операциями.

Иногда поверхность бетонной стяжки с целью ускорения работы выравнивают кое-как, чаще всего лопатой. Горизонтальной поверхности добиваются укладкой слоя цементного раствора, а затем устраивают настилку теплого пола или наклеивают паркет. Применение такого способа работ ошибочно, так как цементный раствор отслаивается от бетона и в большинстве случаев ломаются. Куски раствора, как правило, приклеиваются к полу. Причина отслоения выравнивающего слоя и его разрушения заключается в том, что два соприкасающиеся слоя были изготовлены не в одно время и не с одинаковым количеством цемента в растворе, что привело к различной по величине усадке. Отслоению способствует и то, что во время малярных работ стяжка загрязняется. Отслоения можно избежать, если выравнивающий слой нанести не позднее, чем через 48 ч после укладки бетонной стяжки.

Правильная технология выполнения работ (вместо выравнивания тыльной стороной лопаты) показана на рис. 48.

Рис. 48. Правильная технология изготовления бетонной стяжки 1 — направление изготовления стяжки, 2 — маяки 3 — готовая стяжка

Отслаивание выравнивающего слоя от бетонной стяжки вызывается и недостаточным увлажнением, которое необходимо поддерживать для схватывания цемента в бетоне. При недостатке влаги бетонная стяжка быстро высыхает (поскольку поверхность испарения несоразмерно велика по отношению к конструктивной толщине), «перегорает» и теряет прочность.

Ошибкой при изготовлении бетонной стяжки является также и то, что не продумывают устройство звукоизоляции перекрытия, которая приглушает ударные звуки. В противном случае образуются так называемые «звуковые мостики», передающие незаглушенные звуки (рис. 49, а).

Рис. 49. Образование «звукового мостика» в месте касания бетонной стяжки с вертикальной стеной (а), правильное решение «плавающей» бетонной стяжки (б) 1 — звукоизоляция 2 — бетонная стяжка 3 — пластиковое покрытие 4 — затирка 5 — железобетонная конструкция 6 — железобетон 7 — образование «звукового мостика»

Для обеспечения звукоизоляции устраивают «плавающую» (на минераловатной подушке) бетонную стяжку.

Нередко неквалифицированное устройство бетонной стяжки приводит к трудноустраняемым дефектам. Если бетонную смесь транспортируют во время устройства стяжки непосредственно по изоляции, последняя повреждается. Защитный слой бетона охраняет изоляцию от любых повреждений. Нарушение изоляции приводит к прониканию грунтовых вод. Чтобы не допустить ошибки, укладку защитного слоя начинают «от себя», т. е. с готовой бетонной поверхности (рис. 50).

Рис. 50. Защитный бетонный слой над изоляцией следует укладывать «от себя»

1 — вертикальная изоляция 2 — горизонтальная изоляция 3 — настил из досок, 4 — опорная дощечка 5 — деревянная гладилка 6 - готовый защитный бетон, 7 — бетонная стяжка

Бетонная стяжка является единственным подобным примером в строительстве, все остальные работы начинают от наиболее удаленной от входа в помещение точки. Для укладки применяют бетон такой консистенции, чтобы на него после уплотнения можно было сразу уложить настил из досок. Текучий бетон для этой цели непригоден. Нередко стяжку изготавливают из бетонной смеси, в которой песчанистый гравий в интересах снижения веса заменяют легким перлитом или доменным шлаком, причем применяют такой бетон в местах с повышенной влажностью. Доменный шлак особенно чувствителен к влажности. Уголь в топках сгорает не полностью, и в шлаке остаются вещества, вступающие во влажной среде в химические реакции с выделением газов или с увеличением объема. Шлакобетон не годится для устройства гидроизоляции, поскольку под действием влаги он способен с течением времени разрушить примыкающие конструкции и покрытия (рис. 51).

Рис. 51. Вспучивание шлакобетона после попадания воды 1 — влага 2 — шлакобетон 3 — облицовка из мозаичной плитки 4 — раствор 5 — цоколь 6 — штукатурка 7 — стена

Из смеси перлита с цементом можно приготовить относительно легкий, обладающий теплоизоляционными свойствами перлитобетон. Часто из него изготавливают отмостку для отведения воды с кровли или террасы, оправдывая это легкостью работы, но не имея достаточных сведений о свойствах перлита.

Перлит представляет собой породу, содержащую большое количество гидратной воды. При нагревании до 1200° С он теряет гидратную воду и увеличивается в объеме почти в десять раз, превращаясь в легкий материал, используемый как заполнитель. Из этого следует, что перлит обладает большой водопоглощающей способностью и сохраняет влажность в течение длительного времени. В засушливых районах многих стран его применяют в сельском хозяйстве, запахивая в почву для удержания влаги. На рис. 52 показано неправильное решение - поступающие снизу пары конденсируются, перлит поглощает воду и конструкция увлажняется, что приводит к образованию плесени и высолов на поверхности конструкций.

Рис. 52. Перлитобетон, примененный для придания уклона кровле, впитывает воду и поддерживает постоянную влажность 1 — теплоизоляция 2 — стена 3 — перлитобетон 4 — элемент покрытия с теплоизоляцией 5 — паронепроницаемая гидроизоляция 6 — пластиковое изоляционное покрытие

Опалубка своими руками – использование в строительстве фундаментов, перекрытий, колонн и т.д.

Несмотря на то, что разные дома строят по разным архитектурным проектам, есть элементы, которые используют практически на каждом объекте. Один из них #8211 формообразующая конструкция, которая создает временный каркас как для вертикального, так и для горизонтального бетонирования #8211 строительная опалубка.

Опалубку используют при строительстве фундамента. строительстве своими руками лестниц из бетона, заливке перекрытий, устройства армированного пояса.

Опалубка #8211 это довольно несложная конструкция, которая должна быть зафиксирована в определенном положении для удержания бетона или железобетона в определенной форме столько, сколько понадобится для того, чтобы образовалась монолитная и прочная стена (или перекрытие).

Опалубка #8211 своеобразный «сосуд», повторяющий форму будущего элемента, в который заливают жидкую бетонную смесь. Для успеха строительства надежная опалубка не менее важна, чем качественный бетон. Поэтому среди главных требований к ней стоит отметить способность без малейших подвижек выдерживать значительный вес бетонного раствора.

Но важен и экономический аспект #8211 чтобы процесс формования не обошелся слишком дорого, необходимо обеспечить многократное использование опалубки при строительстве дома. Ее можно купить, взять в аренду или изготовить самостоятельно.

Где используют монолитный бетон

При монолитном бетонировании можно создавать в объектах разнообразные, в том числе пластичные, архитектурно выразительные формы.

Монолитный бетон придает конструкции дома жесткость, необходимую при строительстве в сейсмически опасных зонах и на слабых грунтах, а также при использовании хрупких стеновых материалов и др. В индивидуальных жилых домах монолитные бетонные конструкции применяют для создания:

  1. фундаментов (ленточных, свайных, плитных) и стен подвальных этажей
  2. поясов жесткости между сборным фундаментом и стеной, а также в стене на уровне перекрытий
  3. перемычек над проемами, арок
  4. перекрытий этажей или их отдельных участков лестниц.

На участке монолитный бетон используют для устройства пола террас, дорожек, площадок для автомобилей, подпорных стенок и т. п.

Документальное обеспечение

При самостоятельном изготовлении опалубки полезно учесть требования, указанные в СНИпах документах.

Сейчас на строительстве широко используется опалубка как отечественного, так и европейского производства. Она отличается высокой прочностью и долговечностью. В США другой подход #8211 опалубку чаще делают из дешевых подручных материалов и утилизируют после завершения работ на объекте.

Опалубочные работы выполняют в соответствии со специальной проектной документацией, которая включает в себя:

  • чертежи часто повторяющихся или сложных конструкций опалубки с расположением отдельных элементов в плане, разрезе, на фасаде
  • спецификацию элементов комплекта опалубки
  • технологическую карту работ (подробные последовательные инструкции по монтажу опалубки)
  • схему организации опалубочных работ во взаимосвязи с другими процессами (изображения бетонируемых конструкций, разбивка на захватки #8211 отдельные участки для бетонирования и др.)

Классификация  и виды опалубок

Разнообразие видов опалубки позволяет выбрать наиболее соответствующую типу работ, нагрузкам, форме и т. д.

Опалубка может быть съемной и несъемной. Последняя, которая после бетонирования остается элементом здания, в данной статье не рассматривается.

По назначению различают опалубку горизонтальную (для бетонирования перекрытий) и вертикальную (для стен, колонн и т. п.) Опалубка первого типа восприни-мает нагрузку, направленную вертикально вниз, второго #8211 нагрузку, распирающую в стороны. Номенклатура элементов для сборки опалубки этих типов частично различается.

По конструкции опалубку делят на мелкощитовую и крупнощитовую.

Первая представляет собой комплект модульных щиток небольшого размера, из которых собирают более крупные элементы. Широкий диапазон модульных размеров позволяет обеспечить нужные габариты готовой собранной опалубки. Мелкощитовую используют при бетонировании любых вертикальных элементов.

Опалубка крупнощитовая состоит из готовых больших щитов, которые составляют единый опалубочный блок, целиком переставляемый краном. Ее применяют для бетонирования стен большой площади и перекрытий.

По оборачиваемости различают опалубку неинвентарную и инвентарную. Первую используют только для одного сооружения или одной конструкции, а затем разбирают. Ее собирают непосредственно на месте применения для бетонирования неунифицированных конструкций небольшого объема (например арки окна, монолитного пояса, фундамента дома и т. п.)

Опалубку второго типа используют многократно. Ее приобретают (или берут в аренду) для разных строительных процессов, а после окончания работ продают (или возвращают). Она выдерживает тысячи циклов бетонирования.

Из чего можно сделать опалубку своими руками?

От материала, из которого произведена опалубка, зависит ее долговечность.

Деревянную опалубку можно сделать из древесины преимущественно хвойных пород с влажностью не более 25 %, используя доски, водостойкую фанеру, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Деревянная опалубка может применяться для бетонирования 5-15 раз. Ее рекомендуют использовать как мелкощитовую инвентарную и неинвентарную.

Металлическую опалубку делают из стальных листов толщиной 1,5-2 мм и прокатных профилей (уголков, швеллеров), а также из алюминия. При аккуратной эксплуатации она может применяться более 200 раз. Из металла выполняют мелкощитовую и крупнощитовую инвентарную опалубку для вертикального и горизонтального бетонирования.

Деревометаллическая опалубка #8211 состоит из стальных листов с деревянными элементами для сборки. Она долговечнее деревянной, но ее оборачиваемость ниже, чем у металлической.

Кроме этого, опалубка может быть армоцементной, стеклопластиковой, из синтетических или прорезиненных тканей, картонной. Нередко материалы комбинируют #8211 например, щиты делают из фанеры, покрытой пластиком, с металлическим крепежом и др.

Принципы соответствия

  • Любая опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:
  • точность размеров (в соответствии с рабочими чертежами)
  • устойчивость, жесткость, прочность (отсутствие деформаций)
  • отсутствие щелей и отверстий (чтобы не пропускать раствор)
  • ровность и гладкость внутренней стороны (это облегчит дальнейшие отделочные работы)
  • возможность установки без применения крана (это существенно снизит стоимость работ)
  • простота монтажа и демонтажа (это снизит трудоемкость строительства)
  • безопасность монтажных работ.

Для индивидуального дома этим требованиям наиболее удовлетворяет унифицированная инвентарная разборно-переставная мелкощитовая опалубка. Она обладает высокой жесткостью и имеет приспособления, облегчающие монтаж (схватки, замковые соединения и др.) Щиты можно использовать для бетонирования вертикальных и горизонтальных элементов (дополнив комплект соответствующим крепежом). Унификация элементов позволяет использовать такую опалубку для бетонирования разнообразных конструкций с постоянными и переменными размерами.

Она может быть деревянной, деревометаллической или стальной. Важно, однако, чтобы ее несущая способность достигала 40-60 кН/м 2. Площадь щитов может составлять до 3 м 2. размеры их сторон #8211 от 0.3. до 1.5 м, масса #8211 не более 70 кг.

Небольшая величина щитов и легкость материала, из которого они изготовлены (фанера, стеклопластик, металл), позволят переносить, устанавливать и разбирать опалубку вручную.

Устройство вертикали опалубки

Комплект готовой вертикальной щитовой опалубки обычно включает: в щиты (угловые, линейные), соприкасающиеся одной плоскостью (палубой) с бетонной смесью. Их устанавливают с обеих сторон бетонируемой конструкции и соединяют стяжками стяжки, воспринимающие нагрузки от бетонной смеси.

При установке на грунт они передают их на наклонные опоры-подкосы подкосы (могут быть телескопическими), передающие нагрузки на грунт. Они удерживают щиты в вертикальном положении замки (элементы крепления) для стягивания, закрепления и выравнивания смежных щитов.

При самостоятельном изготовлении опалубки на строительной площадке чаще всего используют дерево. Щиты обычно выполняют из досок толщиной 20-50 мм (в зависимости от расчетной нагрузки) и шириной не более 150 мм (широкие доски больше коробятся), гладко оструганных со стороны прилегания к бетону.

Между собой доски соединяют через каждые 50-100 см сшивными планками из брусков. Гвозди забивают со стороны щита, обращенной к бетону, и загибают. Иногда сшивные планки дополнительно крепят к щиту стальными полосами. Противоположные стороны опалубки соединяют стяжками (проволочными скрутками), подпирают кольями, закрепленными в фунте.

Внутренние поверхности покрывают смазкой, чтобы избежать прилипания бетона.

Как сделать горизонталь опалубки своими руками

В индивидуальном строительстве применяют горизонтальную опалубку перекрытий на стойках. Ее можно сделать самостоятельно, но значительно надежнее, проще и быстрее в установке опалубка промышленного изготовления. При большом выборе систем и материалов принцип устройства такой опалубки одинаковый.

Стандартный набор элементов горизонтальной опалубки включает в себя:

  • опорные телескопические стойки (с регулируемой высотой)
  • треноги. которые удерживают стойки в вертикальном положении
  • универсальные вилки для фиксирования балок
  • поперечные и продольные балки
  • листовой материал (или поверхность, собранная из мелких щитов), поверх которого заливают бетон.

Стойки и балки могут быть стальными или деревянными, листы или щиты #8211 из фанеры (водостойкой ламинированной), стали, пластика. Качественная система позволяет создавать перекрытия любой конфигурации с толщиной до 30 см.

Установку горизонтальной опалубки начинают со стоек. Их размещают по всей площади под будущим перекрытием с шагом 100-150 см (в зависимости от толщины перекрытия). Сверху в стойки вставляют несущие вилки (в виде перевернутой буквы П), в которые укладывают продольные балки (закрепляя их к стенам). На продольные балки укладывают поперечные, а уже на них #8211 листы.

Конструкцию выравнивают строго горизонтально, регулируя высоту стоек, проверяют прочность узлов крепления, отсутствие щелей. Верхнюю поверхность щитов покрывают смазкой.

Опалубка #8211 сделать, купить или арендовать?

Выбору типа опалубки должен предшествовать хотя бы приблизительный технико-экономический расчет. В нем учитывают затраты на покупку или аренду, сложность монтажа, а также целесообразность самостоятельного изготовления с учетом высокой трудоемкости работ и наличия материалов. Если объемы бетонирования при строительстве дома невелики, то опалубку несложно изготовить на стройке из досок и фанеры. Но чем больше объем бетонирования, тем выгоднее использовать готовую опалубку.

Трудоемкость устройства самодельной опалубки составляет до 40 % трудоемкости всего комплекса бетонных работ, а стоимость готовой доходит до 10-20 % стоимости бетонируемой конструкции. Использование унифицированной готовой опалубки позволяет на 40 % уменьшить сложность опалубочных работ и существенно сократить их сроки. Однако покупать опалубку для одного объекта крайне невыгодно. Если ее арендовать, то можно существенно снизить затраты.

Размер месячной арендной платы в зависимости от метража и стоимости комплекта составляет 3-5 % цены (чем выше цена и больше комплект, тем ниже процент).

При этом если горизонтальную опалубку приходится использовать в течение минимум двух недель, то вертикальную можно взять в аренду лишь на несколько дней, поскольку ее можно снимать, не дожидаясь набора бетоном прочности. Поэтому для экономии, чтобы оборудование зря не простаивало, важна четкая организация бетонных работ.

Устройство опалубки
Другие виды опалубки:

Пневматическую (надувную) опалубку делают в виде оболочки из технического текстиля, синтетических материалов, прорезиненных тканей и чаще используют для создания криволинейных поверхностей. Между стенками оболочки нагнетают воздух и на полученную форму методом торкретирования (набрызга под давлением) наносят фибробетонную смесь. После достижения необходимой прочности конструкции из оболочки выпускают воздух и снимают ее. В индивидуальном строительстве пневмоопалубка подойдет, например, для возведения гаража.

Картонная опалубка является одноразовой и предназначена в основном для создания колонн. Она имеет вид трубы, диаметр которой может составлять 15-120 см, толщина стенок #8211 5-15 см. Внутрь трубы заливают бетон. После его затвердения специальная вставка в стенку опалубки позволяет демонтировать ее одним движением (эффект молнии). По заказу можно изготовить любые размер и диаметр трубы, а также опалубку с квадратным сечением, с внутренним слоем для идеальной поверхности и др.

Правильная распалубка

После бетонирования производят распалубливание конструкций, обеспечивая сохранность опалубки. Снимать вертикальную опалубку можно уже через 8-12 часов, горизонтальную #8211 после достижения бетоном не менее 70% прочности (1-2 недели в зависимости от качества бетона). Горизонтальную опалубку снимают постепенно, начиная от стен.

Щиты инвентарной опалубки, а также поддерживающие элементы (схватки, стойки, ригели, прогоны, крепления) после каждого оборота следует очищать от цементного раствора с помощью металлических щеток и скребков. Обрезную доску впоследствии можно использовать для каких-либо черновых работ.

На заметку строителю:

  • Крупнощитовую опалубку чаще всего переставляют краном.
  • Для строительства частного дома обычно достаточно мелкощитовой опалубки.
  • В набор комплекта горизонтальной опалубки входят телескопические стойки, которые позволяют четко регулировать нужную высоту.
  • Опалубка для строительства колонн. для этого используют специальные опалубочные блоки.
  • Строительство фундамента #8211 самое распространенное назначение опалубки в частном домостроении. Опалубку можно купить, арендовать или сделать самостоятельно.

Автор: Известный журналист в строительной тематике Е.Савченко

Реклама

Ниже другие записи по теме Как сделать своими руками - домохозяину!

Главная Строительство Как сделать опалубку своими руками #8211 устройство, изготовление и установка

Источники:

www.sferatd.ru


Смотрите также