Определение консистенции цементного раствора. Консистенция цемента


Консистенция - цементный раствор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Консистенция - цементный раствор

Cтраница 1

Консистенция цементного раствора принимается в зависимости от удельного водопоглощения.  [1]

Для определения нужной консистенции цементного раствора отвешивают 1500 г нормального песка и 500 г цемента, высыпают их в сферическую чашку и перемешивают в течение 1 мин. Затем в центре сухой смеси делают лунку и вливают в нее 200 г ( В / Ц 0 40) воды. После того как вода впитается, еще раз перемешивают полученную смесь в продолжении 1 мин.  [2]

Прежде чем изготовлять образцы, следует определить консистенцию цементного раствора. Для этого берут пробы песка ( 1500 г) и цемента ( 500 г), высыпают их в сферическую чашу ( см. рис. 6.3) и перемешивают лопаткой ( см. рис. 6.4) в течение 1 мин. Далее в центре смеси делают лунку и наливают в нее 200 г воды ( отношение В / Ц 0 4) и перемешивают смесь в течение 1 мин. Затем смесь переносят в механический смеситель ( рис. 7.1) и перемешивают в течение 2 5 мин.  [3]

Плотность цементно-песчаной смеси зависит в основном от величины гоц которая при заданной консистенции цементного раствора и прочих равных условиях в свою очередь зависит от водопотребности песка.  [4]

Разжижать раствор следует лишь до определенното предела, так как необходимо получить одновременно такую консистенцию цементного раствора, при - которой раствор немедленно после заливки начал бы схватываться и достиг бы оптимального сопротивления сжатию.  [5]

Вращая с разной скоростью стакан, заполненный соответствующей жидкостью, получаем серию тарировочных кривых ( рис. 60), с помощью которых консистенция цементных растворов условно выражается в пуазах.  [7]

Способность цементных растворов к структурообразованию проявляется спустя некоторое время после затворения в загустевании, схватывании растворов, в дальнейшем твердении схватившейся массы. В процессе развития структуры меняется эффективная вязкость или консистенция цементного раствора, которая определяет степень его прокачивания и в итоге возможность применения для цементирования скважин.  [8]

Способность цементных растворов к структурообразованию проявляется спустя некоторое время после затворения в загустевании, схватывании растворов и дальнейшем твердении схватившейся массы. В процессе развития структуры меняется эффективная вязкость, или консистенция цементного раствора, которая определяет степень его прокачиваемости и в итоге - возможность применения для цементирования скважин.  [9]

Значительным практическим преимуществом тампонажных растворов, содержащих NaCl, является улучшение их реологических свойств. Добавки соли в большинство тампонажных растворов в количествах, необходимых для насыщения ею воды затворения, значительно снижают консистенцию цементного раствора и критическую скорость его закачки, от которой в значительной степени зависит полнота вытеснения бурового раствора. Эффект усиливается при добавлении соли к тампонажным растворам, содержащим бентонит. Солевая обработка тампонажных растворов существенно изменяет поведение тампонажного камня в агрессивных средах, которые представлены минерализованными пластовыми водами.  [10]

Добавки соли в большинство тампонажных растворов при определенных условиях в количествах, необходимых для насыщения ею воды затворения, значительно снижают консистенцию цементного раствора и критическую скорость его закачки, от которой в значительной степени зависит полнота вытеснения глинистого раствора. Эффект усиливается при добавлении соли к тампонаж-ным растворам, содержащим бентонит. Солевая обработка тампонажных растворов существенно изменяет свойства тампонажного камня в агрессивных средах, представленных минерализованными водами.  [11]

Шкала 7 прибора может быть проградуирована. В последнем случае по приложенному к прибору графику нужно перевести полученные показания прибора в градусах в условные паузы. Наименьшее из полученных десяти значений будет характеризовать консистенцию цементного раствора.  [12]

Шкала прибора может быть проградуировапа непосредственно в единицах консистенции или в градусах. В последнем случае по приложенному к прибору графику нужно перевести полученные показания прибора в градусах в единицы консистенции. Наименьшее из полученных десяти значений будет характеризовать консистенцию цементного раствора.  [13]

По окончании бурения в скважину под давлением закачивается цементный раствор. Цементирование проводится по интервалам снизу вверх. Первые интервалы от забоя, как правило, характеризуются большими удельными поглощениями цементного раствора, поэтому целесообразно в раствор добавлять древесные опилки из расчета 10 - 12 кг на 1 м3 раствора. По мере продвижения зоны цементирования к устью удельное поглощение раствора будет резко снижаться. Консистенция цементного раствора должна быть такой, чтобы буровой насос в состоянии мог его прокачивать. По окончании затвердения цементного раствора в скважине на этом месте закладывается скважина большого диаметра с таким расчетом, чтобы оси скважины малого и большого диаметров совпадали.  [14]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Определение консистенции цементного раствора

Для определения консистенции цементного раствора отвешивают 1500 г нормального песка по ГОСТ 6139, 500 г цемента и 200 г воды (В/Ц=0,40). Компоненты загружают в предварительно протертую влажной тканью чашу лопастной мешалки в следующей последовательности: песок, вода, цемент. Чашу устанавливают на мешалку и производят перемешивание в течение (180±10) с.

Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду в количестве 200 г (В/Ц=0,40), дают воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешивают смесь в течение 1,5 мин.

Форму-конус устанавливают на диск встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью.

Рис. 6. Встряхивающий столик

По окончании перемешивания заполняют раствором форму-конус на половину высоты и уплотняют 15 штыкованиями металлической штыковкой. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз. После уплотнения верхнего слоя избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к торцевой поверхности конуса, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении. Нож предварительно протирают влажной тканью.

Раствор встряхивают на столике 30 раз за (30±5) с, после чего штангенциркулем измеряют диаметр конуса по нижнему основанию и в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. Расплыв конуса с В/Ц=0,40 должен быть в пределах 106-115 мм. Если расплыв конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличивают для получения расплыва конуса 106-108 мм. Если расплыв конуса окажется более 115 мм, количество воды уменьшают для получения расплыва конуса 113-115 мм.

Водоцементное отношение, полученное при достижении расплыва конуса 106-115 мм, принимают для проведения дальнейших испытаний.

  1. Определение предела прочности цемента при изгибе и сжатии

Марку цемента, или его активность, определяют по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов размерами 40х40х160 мм, изготовленных из цементно-песчаного раствора состава 1:3 нормальной консистенции после необходимого срока твердения (для портландцемента, шлакопортландцемента и пуццоланового цемента – 28 сут, для быстротвердеющего портландцемента – 3 и 28 сут, для глиноземистого – 3 сут) в стандартных условиях (ГОСТ 310.4-81).

Для определения прочности цемента при изгибе и сжатии портландцемента непосредственно перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность стенок форм и поддона слегка смазывают машинным маслом. Стыки наружных стенок друг с другом и с поддоном формы промазывают тонким слоем солидола или другой густой смазки. На собранную форму устанавливают насадку и промазывают снаружи густой смазкой стык между формой и насадкой.

Для каждого установленного срока испытаний изготовляют по три образца (одна форма). Для уплотнения раствора форму балочек с насадкой закрепляют в центре виброплощадки, плотно прижимая ее к плите. Допускается устанавливать две формы, симметрично расположенные относительно центра виброплощадки, при условии одновременного их заполнения. Форму по высоте наполняют приблизительно на 1 см раствором и включают вибрационную площадку. В течение первых 2 мин вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключают. Форму снимают с виброплощадки, убирают насадку и избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к поверхности укладки, заглаживая, с нажимом раствор вровень с краями формы. Образцы маркируют. Нож предварительно должен быть протерт влажной тканью.

После изготовления образцы в формах хранят (24±1) ч в ванне с гидравлическим затвором или в шкафу, обеспечивающем относительную влажность воздуха не менее 90 %.

По истечении указанного времени хранения образцы осторожно расформовывают и укладывают в ванны с питьевой водой в горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду меняют через каждые 14 сут. Температура ее при замене должна быть (20±2)°С, как и при хранении образцов. Образцы, имеющие через (24±1) ч прочность, недостаточную для расформовки их без повреждения, допускается вынимать из формы через (48±2) ч, указывая этот срок в тетради.

По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин подвергают испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть вытерты.

Определение предела прочности при изгибе. Образец устанавливают на опорные элементы прибора МИИ-100 таким образом, чтобы его горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Образцы испытывают в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение двух наибольших результатов испытания трех образцов.

Определение предела прочности при сжатии. Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Половинку балочек помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца (рис. 5). Образец вместе с пластинами центрируют на опорной плите пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (2,0±0,5) МПа/с. Рекомендуется использовать приспособление, автоматически поддерживающее стандартную скорость нагружения образца.

Рис. 7. Положение образца между нажимными пластинками при испытании на сжатие:

1– нижняя плита пресса;2– пластинки;3– верхняя плита пресса

Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки (в кгс) на рабочую площадь пластинки (в см2, т. е. на 25 см2). Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытания шести образцов.

Марку цемента определяют по таблице 2.

Таблица 2. Прочностные показатели портландцемента и его разновидностей

Наименование и обозначение вида цемента

Гарантированная

марка цемента

Предел прочности, МПа (кгс/см2)

при изгибе в возрасте, сут

при сжатии в возрасте, сут

3

28

3

28

Портланцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент

ПЦ-Д0, ПЦ-Д5,

ПЦ-Д20, ШПЦ

300

400

500

550

600

4,4 (45)

5,4 (55)

5,9 (60)

6,1 (62)

6,4 (65)

29,4 (300)

39,2 (400)

49,0 (500)

53,9 (550)

58,8 (600)

Быстротвердеющий портландцемент

ПЦ-Д20-Б

400

500

3,9 (40)

4,4 (45)

5,4 (55)

5,9 (60)

24,5 (250)

27,5 (280)

39,2 (400)

49,0 (500)

Быстротвердеющий шлакопортландцемент ШПЦ-Б

400

3,4 (35)

5,4 (55)

21,5 (220)

39,2 (400)

studfiles.net

Определение консистенции цементного раствора — Мегаобучалка

 

Для этого отвешивают 1500г песка и 500г цемента, высыпают их в сферическую чашу, смоченную водой, и перемешивают цемент с песком лопаткой в течение 1 минуты. Затем в центре сухой смеси делают лунку и вливают в нее 200г воды (В/Ц=0,4). После того, как вода впитается, еще раз перемешивают смесь в течении 1 минуты. Затем раствор переносят в механический смеситель, где его перемешивают в течение 2,5 минут. По окончании перемешивания определяют консистенцию цементного раствора. Для этого используют встряхивающий столик и металлическую форму-конус.

Перед укладкой смеси в конус внутреннюю поверхность его и стеклянный диск слегка увлажняют. Растворную смесь укладывают в форму-конус двумя слоями равной толщины. Каждый слой уплотняют металлической штыковкой. Нижний слой штыкуют 15 раз, а верхний - 10 раз. Во время укладки и уплотнения раствора конус прижимают рукой к стеклянному диску. Излишек раствора срезают ножом и форму-конус медленно поднимают. Вращая рукоятку маховика, встряхивают столик 30 раз в течение 30с, при этом конус цементного раствора расплывается. При помощи штангенциркуля или стальной линейки измеряют расплыв конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Консистенцию раствора считают нормальной, если расплыв конуса оказался равным 106-115мм. При меньшем расплыве раствор приготавливают заново, несколько увеличив количество воды затворения. Результаты опыта оформляют в виде таблицы №14.

 

Таблица №14. Определение консистенции цементного раствора

Наименование показателей Определение
Масса цемента, г        
Масса песка, г        
Продолжительность перемешивания цемента с песком, мин        
Масса воды, г        
В/Ц        
Продолжительность перемешивания раствора вручную, мин        
Продолжительность перемешивания раствора в мешалке        
Количество штыкований нижнего слоя раствора        
Количество штыкований верхнего слоя раствора        
Количество встряхиваний на столике        

 

Водопотребность раствора выражают в виде водоцементного отношения; его значение записывают в журнал и в дальнейшем пользуются при приготовлении раствора для образцов - балочек.

Изготовление образцов-балочек из цементно-песчанного раствора состава 1:3

Образцы - балочки формуют в трехгнездных металлических формах. Форму тщательно собирают, внутреннюю поверхность стенок и поддона слегка смазывают машинным маслом. Цементный раствор нормальной консистенции для изготовления трех образцов-балочек приготовляют по той же методике, что и для определения нормальной густоты раствора. Подготовленную форму с насадкой прочно закрепляют на стандартной виброплощадке, создающей вертикальные колебания с амплитудой 0,35мм и частотой 2800-3000 колебаний в минуту. Готовый раствор укладывают в гнезда-формы (слоями приблизительно 1) см и включают виброплощадку. Затем в течение 2 минут вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 минут уплотнения виброплощадку выключают и снимают форму. Смоченным водой ножом срезают излишки раствора, зачищают поверхность образцов вровень с краями формы и маркируют образцы.

Готовые образцы в формах хранят в ванне с гидравлическим затвором в течение 24±2 часа. Затем их осторожно расформовывают и укладывают в горизонтальном положении в ванну с водой, где хранят до момента испытаний. Образцы в воде не должны соприкасаться между собой. Необходимо, чтобы объем воды в сосуде для хранения образцов был в четыре раза больше объема образцов. Температуру воды в ванне постоянно поддерживают 20±2оС. Для определения марки цемента образцы-балочки через 28 суток с момента их изготовления испытывают на изгиб, а затем каждую из полученных половинок – на сжатие.

Испытание на изгиб [[9]]производят на прессе гидравлическом ПГМ-100МГ4. Машина снабжена счетчиком, который автоматически, в зависимости от положения груза, показывает напряжение в балочке в данный момент испытания. В момент разрушения на счетчике остается показание предела прочности при изгибе. Предел прочности образцов цементного раствора при изгибе вычисляют как среднее арифметическое из двух наибольших результатов испытания трех образцов-балочек.

Испытание на сжатие половинок балочек производят на гидравлическом прессе. Для передачи нагрузки на половинки балочек применяют плоские стальные шлифованные пластинки размером 40х62,5 мм (площадь 25 см2). Каждую половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам формы, совпадали с рабочими поверхностями пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца (рис. 11). При испытании образца на сжатие скорость увеличения нагрузки должна быть около 5 кН/с.

 
 
а) б)

Рис. 11.Схема испытания образцов-балочек: а) - на изгиб; б) - на сжатие

 

Предел прочности при сжатии Rсж, МПа, каждого образца вычисляют по формуле:

где P – разрушающая нагрузка, кН;

S – площадь грани, см2.

 

Предел прочности при сжатии образцов, изготовленных из испытываемого цементного раствора, вычисляют как среднее арифметическое четырех наибольших результатов шести испытанных образцов.

Предел прочности при осевом сжатии половинок балочек, испытанных в возрасте 28 суток, называют активностью цемента.

После проведения лабораторных испытаний цемента оценивают его качество и по активности устанавливают марку или класс цемента в соответствии со стандартами. Результаты опыта оформить в виде таблицы №15.

Таблица №15. Результаты испытания образцов-балочек на сжатие

Показания № образца
Рабочая площадь пластинки, см2            
Показания манометра пресса            
Разрушающая нагрузка, кН            
Предел прочности при сжатии, МПа            

 

Вопросы для самоконтроля

1. Что такое цемент? Как классифицируют цемент по назначению?

2. Приведите виды цемента по вещественному составу и опишите его основные компоненты.

3. Перечислите основные требования к материалам при производстве цемента.

4. Как влияют добавки на свойства цемента?

5. Что такое портландцемент? Основные минералы клинкера портландцемента.

6. Как влияет на свойства портландцемента различное соотношение минералов клинкера?

7. Опишите методику определения тонкости помола цемента.

8. Что такое нормальная густота цементного теста? Как ее определяют?

9. Как определяют равномерность изменения объема цементного теста?

10. Укажите причину возникновения неравномерности изменения объема цементного теста при твердении.

11. Опишите методику определения нормальной густоты цементно-песчаного раствора.

12. Как изготавливаются и в каких условиях выдерживаются образцы перед определением марка цемента по прочности?

13. Опишите методику определения предела прочности на изгиб и сжатие цементных образцов.

 

 

Список литературы

 

[1]. Юдина Л.В. Испытание и исследование строительных материалов: Учебное пособие. – М.: Издв-во АСВ, 2010. – 232с.

[2]. Попов К.Н. Каддо М.Б Строительные материалы и изделия. Изд–ие перераб. и доп. – М.: Высшая шк., 2006 – 439с.

[3]. Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Строительное материаловедение. – М.: Инфра-Инженерия, 2013 – 832 с.

[4]. ГОСТ 9179-77. Известь строительная. Технические условия[Текст]. – Взамен ГОСТ 9179-70; введен 1979-01-01- М.:Госстрой России, 1989.

[5]. ГОСТ 22688-77. Известь строительная. Методы испытаний [Текст]. – Взамен ГОСТ 9179-70; введен 1979-01-01- М.:Госстрой России, 1979.

[6]. Попов Л.Н., Попов Н.Л. Лабораторные работы по дисциплине «Строительные материалы и изделия». Учебное пособие.- М: ИНФРА-М, 2003. - 219 с.

[7]. ГОСТ 125-79*. Вяжущие гипсовые. Технические условия [Текст]. – Взамен ГОСТ 125-70, ГОСТ 5.1845-73; введен 1980-07-01- М.: ИПК Издательство стандартов, 2002.

[8]. ГОСТ 31108-2003. Цементы общестроительные. Технические условия [Текст]. – введен 2004-09-01- М.: ФГУП ЦППП, 2004.

[9]. ГОСТ 310.4-8. Цементы. Методы определения, предела прочности при изгибе и сжатии [Текст]. – Взамен ГОСТ 310.4-76; введен 1983-07-01- М.: ИПК Издательство стандартов, 2003.

Учебное издание

 

Методические указания по лабораторным работам по дисциплине «Строительные материалы» для студентов всех форм обучения по направлению «Строительство»

 

Составители

кандидат технических наук, доцент Плеханова Т.А.

кандидат технических наук, доцент Полянских И.С.

кандидат технических наук, профессор Юдина Л.В.

ассистент Гордина А.Ф.

 

В редакции составителей

Корректор

 

Подписано в печать 00.04.08. Усл. печ. л. 2,0. Тираж 50 экз. Заказ № 55

Издательство Ижевского государственного технического университета имени М.Т. Калашникова

Отпечатано в типографии Издательства ИжГТУ

имени М.Т.Калашникова.

426069, Ижевск, ул. Студенческая, 7

megaobuchalka.ru

:: Лабораторные работы :: Испытание портландцемента часть2 :: Испытание цемента по ГОСТ 310-76 :: Определение нормальной густоты цемента

Оно сводится к установлению количества воды, необходимого для придания цементному тесту определенной пластичности. Это определение производят на приборе Вика (рисунок 1). Прибор имеет цилиндрический металлический стержень 2, свободно перемещающийся в обойме станины 6. Для закрепления стержня на требуемой высоте служит зажимный винт 5. Стержень снабжен указателем 3 для отсчета перемещения его относительно шкалы 4, прикрепленной к станине. Цена деления шкалы 1 мм. При определении нормальной густоты цементного теста в нижнюю часть стержня вставляют металлический цилиндр-пестик 1, имеющий диаметр (10±0,02) мм. При определении сроков схватывания пестик заменяют иглой 7 диаметром (1,1±0,04) мм. Поверхность пестика и иглы должны быть гладкими и чистыми. Игла не должна иметь никаких искривлений. Масса всей перемещающейся части прибора должна быть равна (300±2) г. Кольцо 8 к прибору Вика и пластинка 9, на которую устанавливают это кольцо, должны быть изготовлены из нержавеющей стали, пластмассы или другого не впитывающего воду материала. Внутренние размеры кольца: верхний диаметр (65±5) мм, нижний (75±5) мм, высота (40+5) мм.

Если в лаборатории нет механизированной мешалки для приготовления цементного теста, применяют чашу сферической формы, изготовленную из нержавеющей стали. Лопатку для перемешивания цементного теста изготавливают из упругой нержавеющей стали. Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое показание прибора, приводя пестик в соприкосновение с пластинкой, на которой расположено кольцо. При отклонении от нуля шкалу прибора соответствующим образом передвигают. Перед укладкой теста кольцо и подставка должны быть смазаны машинным маслом. Твердеющее цементное тесто следует беречь от действия прямых солнечных лучей и сквозняков.

Для ручного приготовления цементного теста отвешивают 400 г цемента, высыпают в чашу, предварительно протертую влажной тканью. Затем в цементе делают углубление, в которое вливают в один прием воду в количестве 80–120 мл, необходимом для получения цементного теста нормальной густоты. Углубление засыпают цементом и через 30 с после приливания воды сначала осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой. Продолжительность перемешивания и растирания составляет 5 мин с момента приливания воды. После окончания перемешивания кольцо быстро наполняют в один прием цементным тестом и 5–6 раз встряхивают его, постукивая пластинку о твердое основание. Поверхность теста выравнивают с краями кольца, срезая избыток теста ножом, протертым влажной тканью. Сразу после этого приводят пестик прибора в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют стержень 2 винтом 5, затем быстро отвинчивая винт 5, освобождают стержень и дают пестику возможность свободно погружаться в тесто. Через 30 с с момента освобождения стержня производят отсчет погружения по шкале. Кольцо с тестом при отсчете не должно подвергаться толчкам.

Нормальной густотой цементного теста считают такую его консистенцию, при которой пестик прибора Вика, погруженный в кольцо, не доходит на 5–7 мм до пластинки, где установлено кольцо. Если пестик не погрузился до 7 мм от дна, то из этого следует, что воды для затворения было взято недостаточное количество; если пестик не доходит до дна менее чем на 5 мм, это значит, что воды взято с избытком, больше необходимого количества. Изменяя количество воды затворения, вновь приготовляют цементное тесто, добиваясь погружения пестика на заданную глубину. Нормальная густота цементного теста характеризуется количеством воды, необходимой для получения теста нормальной густоты, и выражается в процентах от массы цемента. Вычисление проводят с точностью до 0,25 %. Нормальная густота цементного теста ГОСТом не ограничивается: она колеблется в пределах от 23 до 30 % и зависит от тонкости помола цемента, минералогического состава, вида минеральной добавки и ее содержания в цементе. С уменьшением нормальной густоты улучшаются все свойства цементного камня: плотность, прочность, морозостойкость и др.

media.ls.urfu.ru

3.1. Определение тонкости помола цемента

Оборудование: стандартные сита, сушильный шкаф, техни­ческие весы, разновесы, совочки, белая бумага. При оценке качества цемента тонкость помола имеет большое значение, так как от неё зависят прочность при твердении цемента и скорость её нарастания, степень пластичности цементного теста и т.п. Тонкость пошла определяется с помощь, сит или по величине удельной поверхности. Ситовой анализ: навеска в 50 г. цемента, высушенного при 110°С, просеивается через стандартное сито с сеткой №008, размеры стороны ячейки 0,08 мм.

Закрыв сито крышкой, производят просеивание, встряхи­вая прибор в наклонном положении и постепенно поворачивая его на полный оборот вокруг оси.

Просеивание продолжается 5-7 мин. В конце опыта производят контрольное просеивание на бумагу. Если в течение 1 мин. через сито проходит не более 0,05 г цемента, просеивание считается законченным, Тонкость помола цемента определяется о сочность до 0.1 %. как остаток на сите с сеткой №008 в процентах к первоначальному весу пробы.

3.2. Определение нормальное густоты цементного теста

Цементным тестом называется смесь цемента с водой, процесс их смешивания называется затворением.

Нормальная густота цементного теста определяется коли­чеством воды (в % от массы цемента) необходимым для предания цементному тесту определенной (условной) степени пластич­ности.

Эти данные нужны для последующих определений сроков схватывания, равномерности изменения объёма.

Оборудование: прибор Вика (пластимер), металлические чаши, лопатки, электронные весы, мерные цилин­дры на 250 мл, совки, ножи, секундомер.

Для определения нормальной густоты применяется пластимер прибор Вика, у которого игла заменена пестиком (металлическим цилиндром диаметром в 10 мм и длиной 50 мм). Пестик вставляется в нижнюю часть стержня, свободно передвигающегося в вертикальном направлении в обоймах станины. Стержень снабжён стрелкой для отсчета погружения пестика. Масса стержня с пестиком 300 г ± 3 г.

Перед работой проверяют, свободно ли движется стержень, а также соответствие нулевого показания стрелки на шкале при положении пестика на стекле. Шкала имеет цену деления 1мм.

Для определения нормальной густоты отвешивают 400 г цемента с точностью до 1 г, помещают его в металлическую чашку, со сферическим дном, предварительно протёртую влаж­ной тряпкой, делают в цементе углубление, в которое в один приём вливают воду, отмеренную с точностью до 0,5 мл.

Количество воды для затворения колеблется в пределах: для портландцемента и глиноземистого цемента - 24-30%; для пуццолановых цементов - 28-40%. Для первого пробного затворения берут 80-120 мл воды. После вливания воды запол­няют углубление цементом и через 30 с начинают перемешивание сначала осторожно, а затем энергично, растирая тесто лопаткой попеременно во взаимно-перпендикулярных направлени­ях в течение 5 мин (считая с момента добавления воды).

Методика определения

1.Наполняют кольцо прибора тестом при легком постуки­вании стеклянной пластинкой о стол для удаления пузырьков воздуха.

2. Выравнивают поверхность теста с краями кольца срезая избыток его влажным ножом.

3. Подводят кольцо под пестик, приводят последний в соприкосновение с тестом в центре кольца и закрепляют стержень прибора винтом.

4. Быстро освобождают закрепляющий винт и дают пестику свободно погружаться в тесто.

5. Через 30 с производят отсчёт глубины погружения пестика по шкале.

Нормальной густоте цементного теста соответствует та­кая консистенция его, при которой пестик прибора Вика, погружаемый в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5-7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо.

В случае если пестик не доходит до дна более чем на 7 мм или менее чем на 5 мм, необходимо сделать новый замес, соответственно увеличивая или уменьшая количество воды на 1-2%, пока будет достигнута необходимая консистен­ция. Количество воды необходимое для получения нормальной густоты, определяется с точностью до 0,25%

Данные определения нормальной густоты цементного теста записываются по следующей форме:

№ опыта

Количество воды

Пестик не доходит до дна, мм

%

мл

1.

2.

3.

Нормальная густота теста...........%

studfiles.net

1. Приготовление стандартного цементно-песчаного раствора рабочей консистенции.

Лабораторная работа №2

Определение активности портландцемента

Цель: освоение некоторых стандартных испытаний портландцемента и определение его марки или активности.

Определение нормальной густоты цементного теста.

1.Оборудование: нормальную густоту цементного теста (НГЦТ) определяют по ГОСТ 310.3 с помощью прибора Вика.

2.Методика: суть методики состоит в том, что в приготовленное по стандарту цементное тесто опускают стержень прибора Вика с пестиком. Замеряют глубину проникновения пестика в тесто по шкале . Густота теста считается нормальной, если пестик не доходит до стеклянной пластинки на 5 7 мм. Если пестик погружается на большую или меньшую глубину, готовят новые порции теста соответственно с меньшим или большим количеством воды и повторяют измерение. Количество воды для получения теста нормальной густоты выражают в процентах от массы цемента (с точностью до десятых долей процента).

3.Приготовление цементного теста: для приготовления цементного теста берут 400 г цемента и высыпают его в сферическую металлическую чашу, протертую влажной тканью. В цементе делают углубление, в которое в один прием выливают воду, в количестве, необходимом (ориентировочно) для получения теста нормальной густоты. Для первого пробного затворения берут 100 мл воды (т.е. 25 % от массы цемента). Через 30 с после приливания воды (вода впитывается в цемент) сначала осторожно перемешивают, затем энергично растирают стандартной лопаткой в течение 5 минут. Готовое цементное тесто в один прием укладывают в кольцо, установленное на стеклянной пластинке и 5.. 6 раз встряхивают, постукивая пластину о поверхность стола и удерживая при этом кольцо на пластине. Избыток теста срезают увлажненным ножом.

Определение марки (или активности) цемента:

Методика и оборудование: раствор для испытания готовят в соотношении: Ц : П = 1:3 (по массе), где Ц – цемент, П – песок.. Используют стандартный песок, отвечающий требованиям ГОСТ 6139-91. Первоначально количество воды (В) берут из расчета водоцементного отношения В/Ц = 0,4. В дальнейшем количество воды корректируют по консистенции полученного раствора. Для определения консистенции раствора используют форму-конус .

Проведение испытания:

Для приготовления раствора отвешивают 500 г цемента и 1500 г песка. После перемешивания в сферической чаше круглым шпателем в течение 1 мин добавляют 200 г воды и перемешивают еще 5 минут.

Приготовленный раствор укладывают в форму в два приема (слоями равной толщины). Каждый слой уплотняют штыковкой диаметром 20 мм. Нижний слой штыкуют 15 раз, верхний – 10 раз. Далее снимают насадку, излишки раствора срезают ножом и осторожно снимают форму конус.

Полученный конус цементного раствора встряхивают 30 раз за 30 секунд. Затем штангенциркулем или линейкой измеряют диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. При нормальной консистенции расплыв должен быть в пределах 106… 115 мм.

2. Изготовление образцов балочек из приготовленного раствора.

Стандартные разъемные формы рассчитаны на три образца в виде параллелепипеда ("балочки") размером 4 х 4 х 16 см. Перед заполнением раствором внутреннюю поверхность форм протирают машинным маслом. Формы заполняют раствором равномерно (все три гнезда), в несколько при-емов, уплотняют на вибростоле. Общее время уплотнения 3 минуты. По окончании уплотнения срезают излишек раствора ножом.

3. Твердение балочек в нормальных условиях

Форму с балочками сутки хранят во влажной атмосфере при комнатной температуре. Через сутки балочки освобождают от формы и укладывают в горизонтальном положении в ванну с водой так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Воду, которая должна покрывать образцы не менее, чем на 2 см, меняют через 14 суток. Температура воды весь срок хранения должна составлять 20±2 ºС.

По истечении срока хранения (через 28 суток для обычного портландцемента) образцы извлекают из воды и не позднее, чем через 1 час подвергают испытанию.

4. Испытание балочек на изгиб.

Определение предела прочности цементных образцов при изгибе проводится на машинах, позволяющих проводить нагружение со скоростью 40… 60 Н/с. и фиксировать разрушающую нагрузку с точностью до 50… 100 Н. (5… 10 кгс). На рисунке показано расположение балочки на опорных элементах при данном испытании. Испытание повторяется на каждой из трех балочек.

5. Испытание половинок балочек на сжатие.

После предыдущего испытания получается шесть половинок балочек (с неровным сколом в месте разрушения и одной гладкой торцевой гранью). Схема испытания:

Испытание на сжатие. а – пластинки, б – схема испытания. 1 – пластинки, 2, 4 – плиты пресса, 3 – образец (половинка балочки)

Половинку балочки 3 помещают между двумя пластинками 1 таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к боковым стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к гладкой торцевой грани образца.

studfiles.net

Нормальная густота - цементное тесто

Нормальная густота - цементное тесто

Cтраница 2

Нормальной густотой цементного теста называется такая его консистенция, когда пестик прибора, изображенного на фиг.  [16]

Цементным тестом называется смесь цемента с водой. Нормальной густотой цементного теста называется такая консистенция его, при которой пестик прибора Вика, погружаемый в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5 - 7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо.  [17]

Нормальная густота цементного теста характеризуется процентным содержанием воды от массы цемента. Уменьшение нормальной густоты цементного теста на 1 % понижает водопотреб-ность бетонной смеси на 2 - 5 л / м3, что приводит к уменьшению расхода цемента на 1 м3 бетона. Сроки схватывания и равномерность изменения объема цемента определяются также на цементном тесте нормальной густоты.  [18]

После определения нормальной густоты цементного теста пестик, служивший для ее измерения, заменяют иглой Вика, а на верхнюю тарелку стержня, в случае необходимости, накладывают дополнительный груз. Перед началом испытания проверяют нулевое показание на шкале, приводя иглу в соприкосновение с пластинкой.  [19]

Завод производит паспортизацию цемента и назначает его марку на основании данных текущего контроля производства. В паспорте указывается: полное название цемента, его гарантированная марка, вид и количество добавки, нормальная густота цементного теста, средняя активность цемента при пропаривании. Для проверки качества отгружаемой продукции поставщик производит физические и механические испытания цемента, определяя его прочность в возрасте 3 и 28 сут. По требованию потребителя поставщик сообщает потребителю результаты физико-механических и химических испытаний цемента в 10-дневный срок после их окончания.  [20]

В первых - соединения кальция отсутствуют, во вторые - вводятся в составе низкоосновных кальциевых соединений, а высокоосновные кальциевые минералы типа СзБ, СзА, CUAF или вовсе отсутствуют, или их вводят в составе портландцемента. Прочность шлакощелочных вяжущих веществ ( по раствору состава 1: 3) находится в пределах 40 - 120 МПа, а у высокопрочных достигает 150 МПа, при нормальной густоте цементного теста - до 180 МПа. Максимальная прочность портландцемента ( по раствору 1: 3) составляет, как известно, до 60 МПа. Конгломераты типа бетонов на основе шлакощелочного цемента пока еще мало изучены, но им, по-видимому, в будущем предстоит занять достойное место среди неорганических и органических ( типа арболитов) ИСК.  [22]

Плотность - 2 8 - 3 0 г / см3, средняя плотность в рыхлом состоянии 1000 - 1300, а в уплотненном - 1400 - 1800 кг / м3; нормальная густота цементного теста 26 - 30 %; тонкость помола и равномерность изменения объема такие же, как у обычного портландцемента. Прочность цементного теста нарастает замедленно в начальный период твердения, но через 3 - 6 месяцев она превосходит прочность портландцемента той же марки.  [23]

Кольцо с тестом устанавливают в приборе по центру с пестиком и доводят пестик до поверхности теста. Затем стержень с закрепленным в нем пестиком освобождают, и он под действием собственного веса начинает погружаться в цементное тесто. За нормальную густоту цементного теста принимается такая, при которой пестик не доходит до дна кольца на 5 - 7 мм.  [24]

Особенно большая разница в пластичности бетонных смесей наблюдается при применении портландского и пуццоланового цементов. Пуццолановые портланд-цементы дают значительно меньшую осадку конуса, чем порт-ландские, но смеси на пуццолановых цементах обладают хорошей удобообрабатываемо-стью. В свою очередь нормальная густота цементного теста зависит от уд. С увеличением количества воды в бетонной смеси пластичность увеличивается, но прочность понижается.  [25]

С помощью прибора Вика производится определение сроков схватывания при температурах до 90 С при атмосферном давлении. В нижнюю часть стержня ввинчивается стальная игла 4 диаметром 1 1 мм и длиной 50 мм. Пестик Тетмайера применяется при определении нормальной густоты цементного теста. Масса стержня ( с пестиком и иглой) должна быть равна 300 2 г. На станине укреплена шкала 6 с делениями от 0 до 40 мм. Коническое кольцо 7 для цементного раствора имеет размеры: внутренний диаметр верхнего основания 65 5 мм, нижнего 75 5 мм, высота 40 0 5 мм. Под кольцо подкладывается пластинка.  [26]

Расслоение бетонной смеси и цементного теста происходит под действием силы тяжести. Крупные и тяжелые частицы из верхних слоев перемещаются в нижние слои, уплотняя их. Одновременно над поверхностью теста выделяется некоторое количество воды. Расслоение может идти и внутри бетона, под зернами крупного заполнителя и стержнями арматуры. Поскольку водоцементное отношение в бетонной смеси обычно значительно превышает значение, установленное для нормальной густоты цементного теста, то водо-отделение становится особенно заметным. От него во многом зависит однородность бетона и прочность сцепления заполнителя с цементным камнем. Склонность бетонной смеси к водоотделению отрицательно сказывается на транспортировании бетонных смесей.  [27]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru


Смотрите также