11 «зеленых» строительных материалов, которые намного лучше, чем бетон. Костробетон без цемента


Костра в строительстве, костробетон, костроплиты, костроблоки, плюсы минусы

Костра в строительстве применяется в двух случаях: для получения теплоизоляционных материалов и в качестве наполнителя для повышения теплотехнических характеристик. Обычно ее применяют при возведении строений с деревянным каркасом, а так же для изготовления полов. По сути костра является отходами текстильной промышленности где используются такие растения, как лен или конопля, которые по своим свойствам идентичны. В состав костры входят лигнин, целлюлоза и пентоза в виде мелких фракций размером от 20 до 30 мм и толщиной 0,1–1,5 мм.

Содержание

  • Костробетон.
  • Костроплиты.
  • Костроблоки.
  • Плюсы и минусы костры.

Костробетон

В состав костробетона входят: цемент, костра, песок и вода в следующих пропорциях: 1 : 0,5 : 4 : 2. Смесь приготавливают следующим образом: в первую очередь нужно перемешать костру с песком, дальше перемешивают цемент (портландцемент) с водой, а уж затем перемешивают первое со вторым до получения сплошной массы.

Ввиду того, что костра является производной льна или конопли, где содержится много вяжущих волокон, соединение получается достаточно прочным. Мало того, блоки изготовленные из костробетона со временем становятся лишь прочнее, впитывая в себя углекислый газ, который выделяется в помещении.

Костробетон обладает высокой звукоизоляцией и хорошо держит тепло, так как удельная плотность его составляет около 700 кг/м³. Материал подходит для возведения как наружных, так и внутренних стен, не боится грызунов и насекомых, не гниет. По своим характеристикам его можно приравнять к легкому бетону, являющимся одной из разновидностей арболита. Можно так же добавить, что в качестве вяжущего материала вместо цемента можно применять известь.

Костроплиты

Костроплиты получаются путем прессования костры. По своим характеристикам материал приближенный к древесине хвойных пород: он такой же жесткий и прочный. И даже по отдельным свойствам, в плане усушки и коробления, превосходит ее (древесину).

Однако, по сравнению с костробетоном имеют меньшую плотность, порядка 600 кг/м³. Плиты легко поддаются механической обработке, имеют высокую звукоизоляцию, поэтому широко применяются для отделки наружных и внутренних стен наряду с ДСП и ДВП.

Костроблоки

Костроблоки несмотря на то, что они изготовлены из отходов льна и конопли, обладают достаточно высоким запасом прочности на сжатие. Однако, этой прочности недостаточно для возведения наружных стен для многоэтажных зданий.

Как вариант, прочность можно увеличить, добавив к раствору костробетона песок с вяжущими материалами (цемент, известь), но тогда увеличится теплопроводность материала. Поэтому рациональней будет использовать костроблоки для возведения перегородок. Это касается и кирпичей из костробетона.

Плюсы и минусы костры

Плюсы:

  • Экологичность.
  • Невысокая стоимость.
  • Хорошая звукоизоляция.
  • Отличная теплоизоляция.
  • Долговечность.
  • Высокая паропроницаемость, стены из «костроблоков дышат».
  • Защита от грызунов и насекомых.

Минусы:

Костробетон так же как и костроблоки непригоден для возведения многоэтажных домов.

remontzhilya.ru

11 «зеленых» строительных материалов, которые лучше бетона

11 «зеленых» строительных материалов которые намного лучше чем бетон

Из бетона выстроены все наши города — от многоэтажных жилых домов до мостов, путепроводов и тротуаров. Особое значение этого вездесущего серого материала для современной городской жизни не вызывает сомнений. Но вы, наверное, слышали, об одном его неприятном секрете: при производстве промышленного бетона каждый год в атмосферу высвобождаются сотни тонн диоксида углерода (СО2). Эти парниковые газы вносят свой вклад в глобальное бедствие, которое влияет на изменение климата нашей планеты. Мы собрали 11 «зеленых» строительных материалов, которые можно использовать в качестве альтернативы бетону, но их воздействие на окружающую среду будет максимально щадящим.

✰ ✰ ✰

1

Блоки из соломы

Вместо того, чтобы полагаться на прогресс и новые технологии, здание, выстроенное из соломенных блоков возвращает нас во времена, когда дома строились из натуральных подручных материалов. Солома используется для внутренней отделки стен, заменяя другие строительные материалы, например, бетон, дерево, гипс, штукатурку, стекловолокно или камень. Соломенные блоки обеспечивают очень высокий уровень теплоизоляции, что делает их привлекательным материалом и для теплого, и для холодного климата. Этот заменитель бетона не только доступен, но долговечен, так как солома является быстро возобновляемым ресурсом.

✰ ✰ ✰

2

Грасскрит

Грасскрит представляет собой метод укладки бетонных полов, тротуаров и подъездных дорог таким образом, что остаются открытые отверстия, позволяющие расти траве или другим растениям. Наряду с выгодой от уменьшения количества используемого бетона в целом, есть еще одна важная деталь – при такой укладке лучше поглощаются ливневые стоки и дренаж.

✰ ✰ ✰

3

Спрессованная земля

Что более естественно, чем грязь под ногами? На самом деле, стены, которые очень похожи на бетонные, можно сделать из земли, плотно утрамбованной в деревянных формах. Технологию с использованием спрессованной земли человеческая цивилизация освоила тысячи лет назад. Прочность современных зданий из спрессованной земли можно повысить за счет использования арматурных стержней или бамбука, а механическая трамбовка уменьшит затраты труда, необходимого для создания прочных стен.

✰ ✰ ✰

4

Костробетон

Костробетон только по названию похож на бетон. Это строительный материал, созданный из внутренних волокон конопли — костры. В качестве вяжущего вещества для конопляных волокон, как правило, используется цемент или известь, материал отличается прочностью и легкостью. Блоки из костробетона необычайно легкие, что значительно снижает затраты на транспортировку, а сама конопля является быстро растущим, возобновляемым ресурсом.

✰ ✰ ✰

5

Бамбук

Может показаться, что мода на использование бамбука только-только появилась, но, на самом деле, в некоторых странах его используют на протяжении тысячелетий. Что делает бамбук таким перспективным строительным материалом для современных зданий, так это то, что в нем сочетается высокая прочность на разрыв, легкий вес, и он относится к быстро растущим возобновляемым природным источникам. Используется для внешней облицовки зданий и сооружений. Бамбук может заменить дорогие и тяжелые строительные материалы и является альтернативой бетону и арматурным стержням. Особенно это может быть полезно для восстановления зданий после стихийных бедствий в труднодоступных районах и в регионах с низким уровнем доходов, где есть доступ к дикорастущему бамбуку.

✰ ✰ ✰

6

Переработанный пластик

Вместо добычи, очистки и измельчения новых природных компонентов для бетона, исследователи создают материал, который состоит из переработанного пластика и мусора. Такой бетон не только позволяет сократить выбросы парниковых газов, но и уменьшает вес конструкций, а главное, обеспечивает новое применение пластиковым отходам, которыми завалены все свалки.

✰ ✰ ✰

7

Древесина

Старая добрая древесина до сих пор имеет множество преимуществ по сравнению с более промышленными строительными материалами, такими как бетон или сталь. Мало того, что деревья поглощают СО2, пока они растут, они требуют гораздо меньше энергозатратных методов обработки для превращения их в строительный материал. Если правильно управлять лесными ресурсами, то их также можно отнести к возобновляемым ресурсам, и они смогут обеспечить биологически разнообразную среду обитания.

✰ ✰ ✰

8

Мицелий

Мицелий – это сумасшедший футуристический строительный материал, который, на самом деле, имеет вполне естественное происхождение, он содержит корневую структуру грибковых образований и грибов. Мицелий можно выращивать на композите из других природных материалов, таких как соломенные блоки, в пресс-формах или формах. Затем его высушивают, чтобы создать легкие и прочные кирпичи или другие строительные формы.

✰ ✰ ✰

9

Феррок

Феррок — новый материал, свойства которого еще изучаются. Для его производства используют переработанные материалы, включая стальную пыль из металлургической промышленности, в результате получается бетоноподобный строительный материал, который еще прочнее, чем бетон. Более того, этот уникальный материал в процессе сушки и закалки фактически поглощает и задерживает углекислый газ — это делает его не только более экологичным, чем традиционный бетон, но и нейтральным в отношении выброса углерода в атмосферу.

✰ ✰ ✰

10

Эшкрит

Эшкрит – достойная альтернатива бетону, для которой используется летучая зола вместо традиционного цемента. Летучая зола — это побочный продукт при сжигании угля. При её использовании 97% традиционных компонентов в бетоне можно заменить на другие переработанные материалы.

✰ ✰ ✰

11

Тимберкрит

Тимберкрит представляет собой интересный строительный материал, изготовленный из древесных опилок и бетона, которые смешиваются друг с другом. Так как он легче, чем бетон, его использование позволяет сократить затраты на транспортировку, а также древесные опилки в качестве повторно используемых отходов производства заменяют некоторые из энергоемких компонентов традиционного бетона. Тимберкрит можно изготавливать в традиционных формах, таких как блоки, кирпичи, и бруски.

✰ ✰ ✰

Заключение

Это была статья 11 «зеленых» строительных материалов которые намного лучше чем бетон. Спасибо за внимание!

topsweet.ru

Кирпичный дом или костробетон? | Техническая конопля в Украине и других странах

Кирпич

Строительный материал, известный издревле. В популярности с ним соперничает только дерево. Но оправдана ли эта популярность сегодня? Проведём сравнение свойств кирпича со стеновыми блоками из костры конопли. 

Костробетон

Является материалом также с богатой историей. Широко использовался еще во времена СССР, когда было построено более 100 заводов по выпуску арболита (общее название легких бетонов, куда входит и котробетон), а также в 90-х. По технологии перекликается с таким известным из истории материалом как саман, но связывает вместе - конопляную костру и бетон.

Теплоизоляция

У различных видов кирпичей теплопроводность в среднем составляет 0.5-1.5Вт/(м*К). У костробетона - 0.08-0.17Вт/(м*К).Соответственно, стандартная стена из костроблоков толщиной 30 см соответствует кирпичной толщиной 100-190см (в зависимости от качества кирпича) и оказывается достаточно тёплой для применения без специальных утеплителей даже в северных регионах России.

Но не стоит забывать и про важный удар по теплосбережению в виде так называемых «мостиков холода», которые составляет кладочный раствор. И, если объём стандартного блока из костробетона равен более чем 15 кирпичам - это значит, что в стене одинакового объема площадь «мостиков холода» в 2 раза меньше (а для стен одинаковой теплопроводности – в 6-13 раз). То есть, различие в фактическом теплосбережении кирпичного дома и дома из костробетона - оказывается значительно сильнее, чем и без того огромная разница в теплопроводности самих материалов, а также затраты на раствор для кирпичной кладки значительно выше.

Плотность

У костробетона с несущими свойствами до 3-х этажей - 600кг/м3 (он относится к группе легких бетонов), размеры блока - 500х300х200мм (0.03 м3). У кирпича с аналогичными конструкционными возможностями - 1500-2000кг/м3, стандартный размер - 250х120х65мм (объём 0.00195 м3). Соответственно, вес кирпича как минимум в 2.5-3.5 раза больше, чем аналогичного объема костробетона. А с учетом различий в тепловых свойствах - то требуемая масса кирпича для строительства дома аналогичного качества уже будет в 10-15 раз выше. То есть, даже одна только стоимость транспортировки материала уже делает кирпичный дом значительно дороже. Из-за такого серьёзнейшего различия проекты кирпичных домов предусматривают использование значительно более тяжелого, а значит - и более дорогого фундамента.

Строительные свойства

Костробетон, в отличие от кирпича, обладает широким спектром возможностей по обработке в процессе строительства и использования: - легко пилится, рубится, сверлится, что позволяет быстро и просто подгонять блоки до нужных размеров; - позволяет вбивать гвозди и использовать шурупы, что делает обустройство дома простым, как в деревянном строении; - обеспечивает отличную связь с различными отделочными материалами, штукатурка прочно удерживается на стеновых поверхностях без армирующей сетки; - способен работать на изгиб при превышении максимальных нагрузок (при колебаниях здания, вызванных усадкой) и затем легко восстанавливать свою форму, в то время как кирпич и все аналогичные материалы подвергаются растрескиванию.

Горючесть

Костробетон относится к группе материалов, не поддерживающих горение, и способен долго противостоять высоким температурам. Кирпич же стандартно относится к абсолютно негорючим материалам, но применение в реальной жизни практически уравнивает положение – с учетом количества деревянных перекрытий в стандартном кирпичном доме, при пожаре кладка подвергается воздействию температур достаточных как минимум для значительного снижения прочности строения, а то и для частичного разрушения материала, что уж точно создаёт серьёзные вопросы о целесообразности дальнейшего применения такого здания.

Кроме того, дома из кирпича со стенами двухметровой толщины всё же редкий случай, поэтому обязательно используются различные утеплители, что часто представляет серьёзные проблемы не только с точки зрения источника вредных веществ в повседневном применении (например, фенол в минвате или стирол в пенопласте), но и с точки зрения их высокой горючести и\или выделения токсичного дыма при больших температурах. 

Биостойкость

Мощное цементное покрытие наполнителя из конопли в костробетоне защищает его от гниения, поражения грибками и других факторов. Костробетон и кирпич пропускают воздух, чем обеспечивают не только вентиляцию дома и оздоровление внутреннего микроклимата, а также и более дружелюбные условия для существования самого материала. Но поскольку в составе костробетона превалирует конопляная костра, а необходимая толщина стен для дома значительно ниже – это свойство можно считать в нём значительно более развитым, чем в кирпиче.

Экологичность

До 80-90% костроблока составляет костра конопли, остальное – просто высокосортный цемент с отвердителем. Как видим – технология не только полностью безопасна как для конечного потребителя, так и в процессе производства, но и позволяет решать проблему рационального использования отходов коноплезаводов. Для производства кирпича используется глина или кварцевый песок (силикатный кирпич) с различными специальными добавками. Произведенный материал тоже экологически безопасен. Но у естественных природных материалов (глины и песка) существует недостаток: невозможно узнать, с какой именно территории взято сырьё. Что приводит к существованию немалого числа случаев появления в продаже радиоактивного кирпича. В то же самое время выращивание конопли в Чернобыльской зоне продемонстрировало, что в стебле растения (т.е. в костре) радиоактивные вещества не абсорбируются. Уже в Советское время была доказана экологическая безвреднось изделий из волокна конопли, выращенной в зоне отчуждения Чернобыльской АЭС. 

Выводы

При использовании строительных блоков из костробетона получаем следующие преимущества перед использованием кирпичей:- меньший вес и объем необходимых стройматериалов;- меньшие затраты на доставку и хранение материалов;- высокая экологичность и биостойкость;- высокая теплоизоляция при меньшем объеме материала;- высокая сейсмостойкость и прочность;- упрощение отделочных работ и обустройства интерьера;- уменьшение сложности и длительности строительных работ;- сокращение затрат на фундамент, ввиду меньшего веса здания;- сокращение затрат на оплату строительных работ и строительство;- долголетняя эксплуатация дома при различных температурах.

Комментарий Ассоциации "Украинская техническая конопля"

Великобритания, Франция, Германия, Ирландия в период общемирового финансового кризиса строительную индустрию развивают за счет применения легких бетонов, в первую очередь на конопляной основе.

tku.org.ua

Строим дом из конопли. 4 преимущества использования костры в строит…

Конопля в строительстве может использоваться как в качестве строительного материала, так и теплоизоляционного. Этот материал натуральный и нетоксичный и имеет массу потенциально возможных областей применений. Читайте также:Конопля делает революцию в зеленом строительстве. HempitectureЭнергоэффективные дома из коноплиВ Южной Африке построили дом из конопли Преимущественно костра используется в строительстве для изготовления теплоизоляционных материалов и как наполнитель для материалов с улучшенными теплотехническими показателями. Есть интересные данные, что при толщине стен 400 мм с использованием утеплителя из костры, для обогрева помещения площадью 100 м2 необходимо в зимнее время года всего 3 кВт/ч электроэнергии. Наиболее широко костра применяется для строительства частных домов и коттеджей с деревянным каркасом. Также она используется в качестве утепления и звукоизоляции: полов, стен, крыш.
Костробетон и кирпичи из конопли
Костробетон – это натуральный строительный материал, который состоит из рубленной конопляной костры, побочных продуктов после обработки стебля, а также известь в качестве связующего элемента.

Материал довольно быстро восполняется: для постройки дома с площадью 120 кв. м. достаточно 2,5 акра конопли (около 1га), которая за 14 недель вырастет на целых 4,2 метра. На протяжении этого времени растение впитывает огромное количество углекислого газа и совершенно не требует пестицидов или гербицидов. В результате человек получает не только безвредный для него и окружающей среды материал, но и нечто, способное помочь природе в период производства

Как сделать замес из костры
Для приготовления 1 м³ костробетона требуется:
• 35 кг цемента марки не ниже 400,
• 60 кг конопляной костры,
• 500 кг песка,
• 250 л воды.
Связующий элемент.
Минералы. Костру перемешивают с песком, затем добавляют цементное молоко, тщательно перемешивают, после чего укладывают смесь слоями по 10-15 см и трамбуют. Костробетон имеет массу потенциально возможных областей применений, например, замена деревянных перегородок для модернизации изоляции стен. Материал уже многие годы используется в Европе для строительства жилых домов, коммерческого строительства зданий или складов.

Преимущества использования костробетона действительно многочисленные. Хотя на него и не возлагается несущая нагрузка, материал добавляет прочности всему каркасу здания, которая растет со временем, пока субстанция постепенно затвердевает.

Довольно низкая плотность костробетона делает его и чрезвычайно легким. Также он обладает и свойствами изоляции, благодаря чему расходы на отопления сокращаются практически в два раза. Материал дышащий, из-за чего происходит естественная вентиляция и регуляция влажности, что предотвращает рост плесени и бактерий.

Костробетон, в отличие от кирпича, обладает широким спектром возможностей по обработке в процессе строительства и использования:

  • легко пилится, рубится, сверлится, что позволяет быстро и просто подгонять блоки до нужных размеров;
  • позволяет вбивать гвозди и использовать шурупы, что делает обустройство дома простым, как в деревянном строении;
  • обеспечивает отличную связь с различными отделочными материалами, штукатурка прочно удерживается на стеновых поверхностях без армирующей сетки;
  • способен работать на изгиб при превышении максимальных нагрузок (при колебаниях здания, вызванных усадкой) и затем легко восстанавливать свою форму, в то время как кирпич и все аналогичные материалы подвергаются растрескиванию.
4 преимущества использования костры в строительстве домов
Повышенная устойчивость. Показатель устойчивости к внешним воздействиям таких домов в разы превышает соответствующий показатель традиционных построек;Низкая себестоимость. Было просчитано, что построить дом из конопли значительно дешевле, чем, например, из кирпича или бетона;Биологическая активность материала. Уникальные свойства растения оказывают оздоровительное воздействие на организм человека и угнетающее – на представителей всех классов грибков и насекомых;Повышенная теплоустойчивость. Еще одно свойство конопли, позволяющее поддерживать на более высоком уровне относительное постоянство температуры при периодически изменяющихся теплопоступлениях.
Преимущества костробетона перед кирпичем
У костробетона с несущими свойствами до 3-х этажей — 600кг/м3 (он относится к группе легких бетонов), размеры блока — 500х300х200мм (0.03 м3). У кирпича с аналогичными конструкционными возможностями — 1500-2000кг/м3, стандартный размер — 250х120х65мм (объём 0.00195 м3). Соответственно, вес кирпича как минимум в 2.5-3.5 раза больше, чем аналогичного объема костробетона. А с учетом различий в тепловых свойствах — требуемая масса кирпича для строительства дома аналогичного качества уже будет в 10-15 раз выше. То есть, даже одна только стоимость транспортировки материала уже делает кирпичный дом значительно дороже. Из-за такого серьёзнейшего различия проекты кирпичных домов предусматривают использование значительно более тяжелого, а значит — и более дорогого фундамента.

При использовании костробетона получаем следующие преимущества перед использованием кирпичей: — меньший вес и объем необходимых стройматериалов; — меньшие затраты на доставку и хранение материалов; — высокая экологичность и биостойкость; — высокая теплоизоляция при меньшем объеме материала; — высокая сейсмостойкость и прочность; — упрощение отделочных работ и обустройства интерьера;

По материалам: GreenTechnology

rodovid.me

СТЕНЫ ИЗ ОПИЛКОБЕТОНА И КОСТРОБЕТОНА. Как построить сельский дом

СТЕНЫ ИЗ ОПИЛКОБЕТОНА И КОСТРОБЕТОНА

Стены из этих материалов легки, малотеплопроводны и достаточно прочны. При правильном изготовлении и защите от влаги они могут служить длительное время. Особое внимание надо уделять фундаменту и свесу кровли, который должен быть не менее 60 см. Из-за большой влагоемкости стены снаружи рекомендуется оштукатурить. Однако делать это надо только после их полной усадки, т. е. через три — восемь месяцев после кладки.

Для прочности стены армируют очищенным от коры хворостом или деревянными рейками. Кладут арматуру через каждые 30 — 40 см по высоте и в два-три ряда по ширине. Особое внимание при этом уделяют углам и сопряжениям внутренних и наружных стен. Оконные и дверные проемы располагают не ближе 1,5 м от углов. Ширина простенков должна быть не менее 1 м; Концы перемычек над проемами укладывают в стены на глубину не менее 25 см, хорошо изолируя их.

Опилкобетон — хороший материал для изготовления стен, В зависимости от зимней температуры воздуха толщина стен из этого материала должна быть: при температуре минус 20° — 30 см; минус 30° — 35; минус 35° — 40; минус 40° — 45 см. Толщина внутренних стен — не менее 30 см.

Опилкобетон может иметь разные марки и массу, что зависит от количества вяжущих веществ и песка. Состав опилкобетона и потребность материалов для получения 1 м3 массы приведены в таблице 15. Используемые опилки необходимо просеять через сито с ячейками не более 1X1 см. Затем их смешивают с песком,, а известковое тесто — с цементом до густоты сметаны. Смесь из опилок с песком поливают цементно-известковым раствором до получения довольно густой массы, которую тщательно перемешивают. Приготовленную массу тут же укладывают в опалубку слоями по 10 — 15 см, штыкуют лопатой или стальным прутком и тщательно трамбуют сначала у опалубки, затем — посередине. Опалубку снимают через два — четыре дня после заливки.

Таблица 15

Потребность материалов для получения 1 м3 опилкобетона и его состав

 Марка опилкобетона в возрасте 90 дней  Цемент марки 300, кг  Известь гашеная, кг  Песок, кг  Опилки влажностью 40-50%, кг  Состав опилкобетона по объему (вяжущие : песок : опилки)  Примерная объемная масса, кг/м3
 10  90  165  530  210  1 : 1,1 : 3,2  950 — 1050
 15  135  135  590  200  1 : 1,3 : 3,3  1050 — 1150

Под балки чердачного перекрытия по всему периметру стен укладывают обвязку из досок толщиной 5 и шириной 15 — 20 см; концы их соединяют вполдерева и скрепляют гвоздями.

Костробетон может быть самого различного состава. Обычно для приготовления 1 м3 костробетона требуется 135 кг цемента марки не ниже 400, 500 — песка, 60 кг льняной или конопляной костры и 250 л воды. Вначале костру смешивают с песком, затем насыпают грядкой и поливают цементным молоком, тщательно перемешивая (до получения жесткой, немного прилипающей к рукам массы). Уложив слоями по 10 — 15 см, бетон тщательно трамбуют. Опалубку снимают через два — четыре дня после заливки.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

hobby.wikireading.ru


Смотрите также