Лабораторная работа № 6 Определение водопотребности и сроков схватывания цементного теста. Лабораторная работа цемент


Лабораторная работа № 18 Определение марки цемента

Цель работы: Определение марки цемента.

Теоретические положения:

Марка цемента – это прочностная характеристика, которая определяется при строгом соблюдении ряда условий.

  1. Прочность определяется в растворе состава цемент: песок = 1 : 3 по весу (одна часть цемента и три части песка).

  2. Для раствора используется чистый кварцевый песок, содержание в песке окиси кремния SiO2 должно быть не менее 98 % содержание пыли и глины не более 1 %, размер зерен песка – 0,5–0,8 мм (такой песок применяется только для испытания цементов).

  3. Для приготовления раствора добавляется такое количество воды, чтобы консистенция растворной смеси была строго определенной – расплыв конуса 106–115 мм. Обычно такая консистенция достигается при водоцементном отношении (В/Ц), равном примерно 0,4.

4. Перемешивание цемента, песка и воды должно происходить строго по стандарту

5. Приготавливаются образцы стандартной формы и размеров. Балочки размером 4x4x16 см.

  1. Уплотнение раствора в формах должно также строго соответствовать стандарту.

  2. Прочность определяется через 28 суток твердения раствора в нормальных условиях.

  3. Нормальными условиями для твердения цемента при определении его прочности считается:

24 ч в ванне с гидравлическим затвором (обеспечивается влажность воздуха до 100 % и температура 20±2 °С;

затем еще 27 суток в воде при температуре 20 + 2 °С.

  1. Испытание балочек на изгиб и их половинок на сжатие производят также строго по стандарту.

Выпускаются портландцементы пяти марок: 300, 400, 500, 550 и 600. Предел прочности цементов при изгибе и сжатии для каждой марки должен быть не менее величин, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Прочностные характеристики портландцемента

Показатели

Марка портландцемента

300

400

500

550

600

Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток, МПа, не менее

30

40

50

55

60

Предел прочности при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее

4,5

5,5

6

6,2

6,5

Содержание работы:

1. Приготовление растворной смеси и определение ее

консистенции

Описание оборудования: 1. Сферическая чаша и лопатка.

2. Лабораторная растворомешалка.

3. Встряхивающий столик и форма-конус со штыковкой.

4. Штангенциркуль.

Порядок выполнения работы:

Отвешивают 500 г цемента и 1500 г стандартного песка и высыпают их в предварительно протертую мокрой тканью сферическую чашу Отмеряют 200 г воды (В/Ц = 0,4).

Перемешивание производят в три этапа:

вначале перемешивают цемент с песком вручную в течение 1 мин до одного цвета;

затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду, дают воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешивают смесь в течение 1 мин;

раствор переносят в лабораторную растворомешалку предварительно протертую мокрой тканью, и перемешивают 2,5 мин.

Рис. 20.

Встряхивающий столик: 1 – форма-конус;

2 – насадка к конусу; 3 – диск столика;

4 – эксцентрика; 5 – штыковка

Для определения консистенции растворной смеси используют встряхивающий столик (рис. 20).

Форму-конус устанавливают в центре встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью.

Форму-конус заполняют раствором до половины высоты и уплотняют 15-ю штыкованиями металлической штыковки. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз. Снимают насадку, излишек раствора срезают ножом вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении.

Раствор встряхивают на столике. При вращении рукоятки встряхивающего столика эксцентрик, укрепленный на валу, поднимает диск столика на 1 см, а затем дает ему возможность падать под действием собственного веса. При встряхивании раствор растекается в зависимости от своей консистенции. После 30 встряхиваний за 30±5 с штангенциркулем измеряют диаметр конуса по основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. Расплыв конуса должен быть в пределах 106–115 мм. Если расплыв конуса окажется меньше 106 мм, количество воды увеличивают до получения расплыва 106– 108 мм; если расплыв конуса окажется более 115 мм, количество воды уменьшают до получения расплыва 113–115 мм.

Запись результатов определения консистенции раствора ведут в таблице.

Обработка результатов измерений

Показатели

Единицы измерения

Номер опыта

1

2

3

4

Навеска цемента

г

Навеска песка

г

Водоцементное отношение, В/Ц

Количество воды

г

Расплыв конуса

мм

Выводы: _____________________________________________

___________________________________________________________

___________________________________________________________

studfiles.net

Лабораторная работа №6 Тема: изучение свойств портландцемента

Цель: исследовать реологические и физико-механические характеристики портландцемента и изучить методики определения активности и марки портландцемента.

Материалы и оборудование: прибор Вика с пестиком и иглой, растворомешалка, сферическая чашка с лопаткой, встряхивающий столик и форма-конус, штыковка, формы для изготовления образцов-балочек, вибрационная площадка, весы технические, металлическая линейка, гидравлическая ванна.

Портландцемент представляет собой гидравлическое вяжущее вещество в виде тонкомолотого порошка, полученного измельчением портландцементного клинкера с добавкой гипса в количестве 1,5.. 3,0% в пересчете на ангидрит серной кислоты. Изготавливают портландцемент без добавок и с активными минеральными добавками в количестве до 20% от массы цемента. Свойств и качество портландцемента зависят от качества портландцементного клинкера, его минералогического и химического составов, а корректирующие добавки лишь регулируют его свойства. Качество клинкера зависит от тщательности подготовки сырья, условий обжига, режима охлаждения. Химический состав клинкера характеризуется содержанием главных оксидов: кальция, кремния, алюминия и железа, которые в процессе обжига и спекания образуют клинкерные минералы кристаллической структуры, а некоторые из них входят в стекловидную фазу. Минералогический состав клинкера определяется содержанием искусственных минералов - алита, белита, трехкальциевого силиката и четырехкальциевого алюмоферрита.

При смешивании портландцемента с водой образуется пластичное, легкоформируемое клейкое тесто, постепенно густеющее и постепенно переходящее в камневидное состояние. Твердение цемента - это процесс, включающий ряд химических и физических явлений, результатом которых является синтезирование новообразований, которые, в свою очередь, образуют новые соотношения. При твердении портландцемента характерны реакции гидратации (присоединения), которые идут без распада его основного вещества или с его распадом - гидролизом. Из-за малой растворимости компонентов процесс твердения цемента протекает длительное время - в течение многих лет. Однако нарастание прочности камня со временем значительно замедляется. Поэтому, качество цемента принято оценивать по его пределу прочности при сжатии, набираемой им на 28 сутки твердения в нормальных условиях. Портландцемент получают тонким измельчением обожженной до спекания сырьевой смеси известняка и глины, обеспечивающей преобладание в клинкере силикатов кальция.

К разновидностям портландцемента относятся шлаковые цементы, пуццолановые, пластифицированные, гидрофобные, белый, цветные и пр.

Ход работы:

Физико-механические свойства портландцемента изучаются и определяются на образцах цементного камня, полученного в результате схватывания и твердения цемента, затворенного оптимальным количеством воды. Одним из основных факторов, от которого зависят свойства цементного камня, является водоцементное отношение - В/Ц. Из свойств цементного теста к важнейшим относятся нормальная густота и сроки схватывания цемента.

Нормальную густоту цементного теста определяют опытным путем при помощи прибора Вика (рис.6). На технических весах отвешивают 400г цемента и высыпают в сферическую чашу, предварительно протертую влажной тканью. Затем делают в цементе углубление, в которое одним приемом вливают воду в количестве, необходимом для получения цементного теста нормальной густоты (ориентировочно 160мл). Углубление засыпают цементом и через 30с с начала осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой во взаимно перпендикулярных направлениях. Продолжительность перемешивания и растирания составляет 5 мин с момента приливания воды.

После смешивания кольцо прибора Вика наполняют цементным тестом и 5...6 раз встряхивают его, постукивая пластинку о твердое основание. Поверхность теста выравнивают с краями кольца, срезая избыток теста металлической линейкой. Кольцо с тестом помещают на столик прибора Вика и немедленно приводят пестик прибора в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют стержень стопорным устройством, затем быстро освобождают его, предоставляя пестику свободно погружаться. Через 30с с момента освобождения стержня производят отсчет по шкале.

Нормальной густотой цементного теста считают такую консистенцию, при которой пестик прибора Вика не доходит на 5...7 мм до пластинки с установленным кольцом, которое наполнено тостом. При других результатах измерений изменяют количество годы и вновь затворенное тесто испытывают на приборе Вика, добиваясь необходимого показания шкалы. Результаты испытаний заносят в таблицу.

Таблица 9

№ опыта

Название цемента

Навеска цемента

Количество воды, мл

Показание шкалы, мм

Нормальная густота, %

Примечание

ВЫВОД: нормальная густота цементного теста достигается при добавлении к цементу __ мл воды или при водоцементном отношении равном В/Ц=__.

Одним из технических свойств, характеризующих возможность использования вяжущих свойств для строительных целей, являются сроки схватывания и твердения. Для таких вяжущих как портландцемент, пуццолановый цемент, шлакопортландцемент начало схватывания должно наступать не раньше чем через 45мин, а конец схватывания - не позднее 12 часов. Начало и конец схватывания цементного теста определяют при помощи прибора Вика, у которого пестик заменяется на иглу диаметром 1 мм и длиной 50 мм.

За начало схватывания принимается время от начала затворения цемента водой до того момента, когда стальная игла, плавно погружаясь от поверхности цементного теста не дойдет до дна кольца на 1 мм, а за конец схватывания цементного теста - время от затворения цемента водой и до проникновения иглы прибора Вика в тесто на глубину не более чем на 1 мм.

Для определения сроков схватывания приготавливают цементное тесто нормальной густоты и укладывают его в кольцо прибора Вика так же как и в предыдущем опыте. Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью теста и закрепляют стержень стопором, затем освобождают его, давая игле свободно опускаться. Иглу погружают в тесто каждые 10 минут, передвигая кольцо после каждого погружения для того, чтобы игла не попадала на прежнее место. После каждого погружения иглу вытирают, закрепляя в исходное положение. Данные исследований заносят в табл.10.

Таблица 10

№ опыта

Название материала

Количество вяжущего, г

Нормальная густота, %

Схватывание, мин

Начало

Конец

В соответствии с требованиями нормативных документов технические свойства цементов характеризуются величиной предела прочности при изгибе и величиной предела прочности при сжатии. Для определения величин этих показателей изготавливают образцы-балочки размером 40x40x160 мм, в состав которых входит цементно-песчаная смесь в соотношении цемент: песок - 1:3. В качестве нормального песка для испытания цемента применяют природный кварцевый песок с зернами округлой формы размером 0,5...0,9 мм, содержащий не менее 0,8% оксида кремния и не более 5% глинистых и пылевидных частиц. Активностью портландцемента называют предел прочности при сжатии половинок балочек, приготовленных из цементно-песчаной смеси в соотношении 1:3, хранящихся 1-е сутки во воздушно-влажностных условиях и 27 суток в воде и испытанных в возрасте 28 суток. В зависимости от активности портландцемента с учетом его предела прочности при изгибе он подразделяется на марки: М400, 500 и 600, Численное значение марки цемента соответствует минимально допустимому среднему значению предела прочности образцов при сжатии, МПа.

В чашу, протертую влажной тканью, всыпают 500г испытуемого цемента и 1500г нормального кварцевого песка, перемешивают до однородной смеси. 200г воды (при В/Ц=0,4) вливают в цементно-песчаную смесь и перемешивают до однородного состояния, которую затем помещают в лабораторную растворомешалку и перемешивают в течений 2,5 минут или 20 оборотов чаши. Далее смесь помещают в конус, расположенный на встряхивающем столике. Штыковкой смесь уплотняют в два приема: сначала пятнадцатью нажимами, потом десятью. После выравнивания поверхности смеси металлической линейкой форму-конус снимают и встряхивают 30 раз со скоростью один оборот за одну секунду. После этого линейкой в двух перпендикулярных направлениях измеряют основание конуса - его расплыв. Если диаметр расплыва равен 106...115 мм, то консистенция растворной смеси соответствует нормативным требованиям. В случае несоответствия расплыва конуса производят корректировку раствора с изменением количества воды или цементно-песчаной смеси в соответствующей пропорции.

Из цементного раствора нормальной консистенции формуют образцы-балочки в металлической форме (на три ячейки), слегка смазанной машинным маслом. Форма заполняется до половины раствором, которую помещают на виброплощадку, включают ее и постепенно заполняют форму смесью. Вибрирование смеси составляет 3 минуты, затем смесь заглаживают лопаткой, форму помещают в ванну с гидравлическим затвором так, чтобы она находились над водой. В закрытой ванне образцы твердеют одни сутки. Через 24 ч образцы извлекаются из формы и помещаются на 27 суток в воду. Воду периодически заменяют. Через 28 суток образцы-балочки вынимают из воды, протирают влажной тканью и подвергают испытаниям на изгиб на приборе МИИ-100 (рис.7), а затем при помощи пластинок передачи нагрузки и гидравлического пресса Р-10 прочности на сжатие. Вначале, перед испытаниями, штангельциркулем измеряют геометрические размеры и на технических весах их массу, вычисляют объем и среднюю плотность затвердевшего раствора. После испытания трех образцов-балочек на изгиб получается шесть половинок, которые затем испытывают на сжатие. Результаты испытаний заносят в табл.11. При подсчете среднего арифметического значения шести результатов испытаний отбрасываются два наихудших.

Таблица 11

№ образца

Разрушающая нагрузка, кг

Площадь поперечного сечения, см2

Предел прочности при изгибе, МПа

Предел прочности при сжатии, МПа

Марка цемента

1

2

3

4

5

6

Приготовление цементов различной цветовой гаммы заключается в смешивании портландцемента с минеральными добавками-красителями либо при совместном помоле с портландцементным клинкером в процессе производства цемента. В качестве красящих веществ применяются оксиды следующих металлов: железа, цинка, марганца, титана, хрома, никеля и др. (железистый и железный и сурик, окись хрома, кобальт, ультрамарин, сажа). Для получения цемента черного цвета применяют газовую сажу. Белый портландцемент изготавливают и применяют в готовом виде для производства которого используют чистые известняки, мел, белую глину. Содержание пылевидных, илистых и глинистых примесей в сырьевых материалах не должно прерывать 2%.

Количество красящих веществ для приготовления декоративных растворов колеблется в пределах 5... 10% от веса вяжущего вещества. Необходимая же гамма цвета подбирается опытным путем.

Для приготовления цветного цемента берут четыре навески портландцемента по 300г, тщательно перемешивают с тремя видами красителей, указанных преподавателем в определенных количествах. Затем смеси перемешиваются с кварцевым песком по 900г каждая. Смеси затворяются водой в количестве, необходимом для обеспечения нормальной консистенции (по результатам вышеприведенного опыта). После затворения цементно-песчаной смеси с водой и тщательного перемешивания раствор выливается в специальные формы. Таким образом заполняются все ячейки растворами различных оттенков и помещаются в камеру нормального твердения на сутки. Через 24 часа образцы извлекаются из форм и помещаются в году. Через 27 суток влажного хранения образцы вынимают из воды и высушивают при температуре 105°С до постоянного веса. После этого образцы охлаждаются, производят оценку цветового распределения на поверхности образцов, его равномерность распределения, образование высолов и т.п. Результаты осмотра заносят в таблицу.

Таблица 11

№ пп

Ожидаемый цвет

Красящий пигмент

Количество красителя,

Наличие высолов

Тональность

Распределение цветового покрытия

в г

в %

1

Серый

2

Красный

3

Коричневый

4

Черный

n

Или…

ВЫВОДЫ: ______________________________________________________

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ: Что такое портландцемент, какое сырье используется для его производства? Какие минералы портландцементного клинкера Вам известны? Приведите их краткую характеристику. Какие разновидности портландцемента Вы знаете? Основные свойства портландцемента. В чем отличие белого и цветного портландцементов от обычного? Какие процессы происходят при твердении цементного теста? Что такое активность портландцемента и как она определяется? Какие пигменты и красители применяются для цветных цементов? Назначение и область применения портландцемента.

studfiles.net

14. - | Pandia.ru

14. -

: 310.1- 76 310.3- 76, 310.4- 81. , , , , .

.

105110 2 .

50 0,05

000. , . , 0,05 . 1 .

000 0,1%.

. - (.1)

.1

- 120150 3 1820 1 . , , 0,1 3. . ( ) .

0,01 65 , .

(), /3,

= m/V, m - , ;

V - , , 3.

. 1 . 2.

1

2

, /3

3,03,2

2,72,9

2,83,0

3,13,3

-

2,22,8

2,52,7

2,82,9

-

2,93,0

3,13,4

()

3,13,3

2,23,0

. , . : . (. 2).

1, 2 3. 4 2 , 2 . . 5. 2 , , , .

. 2. 1

, , , .

, .

= (m1 - m)/V, m , ;

m1 , ; V , 3.

. 3.

3

. , , . 3.

. 3.

1 ; 2 ; 3 ;

4 ; 5 ; 6 ; 7 ; 8 ; 9-

- 6. . . 4. . 5.

. 4.

. 5.

(.6). . 7.

. 6. . 7.

, , , , 57 , . , .

310.3-76, 400 , 1 , , . , 100 () . 30 , . 5 .

56 , . , , . 30 . . , 57 . 0,25%.

. 4 , . 5.

4

5

, %

, %

2428

2328

3040

-

3060

-

2630

-

2840

. , , . , . , , . 10 , , . .

, ( ) , 24 . , 12 .

. 6.

6

-

-

,

, -

-

-

-

-

,

,

-

-

()

2-4

1-2

()

,

, ()

, ()

()

.

310.4-81 0,40 40×40×160 . . 1500 , 500 200 (/ = 0,40).

-. 3 . . - ( ).

(24+1) . 1 , . 30 .

. -100. , .

. . 10.

10

. - . , , , , .

( ) ( 2) . . 25 2.

6 . . 11.

11

, 10%.

pandia.ru

Лабораторная работа № 4 Определение нормальной густоты цементного теста

Нормальная густота (НГ) цементного теста характеризу­ется количеством воды затворения, выраженным в процентах от массы цемента, необходимой цементному тесту определен­ной (условной) степени пластичности. Данный показатель оп­ределяют на приборе Вика с пестиком (рис. 1).

Рис. 1. Прибор Вика: 1-станина; 2-стержень; 3-шкала измерений; 4-пестик; 5 -коническое кольцо.

Он состоит из металлической станины (1), в обоймах которой свободно пере­двигается в вертикальном направлении стержень (2). Стержень снабжен стрелкой для отсчета перемещения его относительно миллиметровой шкалы (3), закрепленной на станине. Для опре­деления НГ в нижнюю часть стержня вставляют пестик (4). Масса подвижной части с пестиком равна 300 г, диаметр пести­ка - 10 мм и длина 50 мм. На предметный столик устанавлива­ют коническое кольцо (5).

Перед испытанием необходимо проверить свободно ли пе­ремещается стержень, а также показания прибора, приведя пес­тик в соприкосновение со стальной пластиной, на которой рас­положено коническое кольцо.

Отвешивают 400 г цемента и высыпают в сферическую чашку, предварительно протертую влажной тканью. Затем де­лают в цементе углубление, в которое вливают в один прием воду в количестве, необходимом (ориентировочно) для полу­чения теста нормальной густоты. После заливки воды углубле­ние засыпают цементом и через 30 сек. после этого сначала ос­торожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой по взаимно перпендикулярным направлениям. Про­должительность перемешивания и растирания цемента с во­дой - 5 минут с момента приливания воды.

Приготовленным тестом быстро наполняют в один прием кольцо прибора Вика и 5-6 раз встряхивают его, постукивая пластинку о стол. Затем поверхность теста выравнивают с краями кольца, срезая избыток теста ножом, протертым влаж­ной тканью. Немедленно после этого приводят пестик прибора в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца и за­крепляют стержень зажимным винтом. Затем, быстро отвинчи­вая закрепляющий винт, освобождают стержень и предостав­ляют пестику свободно погружаться в тесто. Через 30 с с мо­мента погружения производят отсчет погружения по шкале. Нормальной густотой цементного теста считается такая его консистенция, при которой пестик прибора Вика, погружаемый в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5-7 мм до пла­стинки, на которой установлено кольцо.

При несоответствующей консистенции цементного теста изменяют количество воды и вновь затворяют тесто, добиваясь погружения пестика на глубину, соответствующую нормальной густоте теста.

Результаты испытаний заносят в табл. 3.

Таблица 1

Опытные данные по определению нормальной густоты цементного теста

опыта

Масса цемента,

г

Количество

воды

Пестик не доходит до дна, мм

Нормальная густота, %

г

%

1

2

3

Лабораторная работа № 5.

Определение сроков схватывания цементного камня.

Для определения сроков схватывания служит стандартный прибор Вика у которого пестик заменяется иглой. Перед испытанием следует проверить, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое показание прибора. Кроме того, проверяют чистоту и отсутствие искривлений иглы.

Для испытания в сферическую чашку помещают 400 г цемента и затворяют водой в количестве, необходимом для получения нормальной густоты, перемешивание смеси ведут в течение 2 минут. Затем заполняют кольцо цементным тестом в один прием. (Кольцо и пластину предварительно смазывают маслом). Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью и, опуская закрепляющий винт, предоставляют игле возможность свободно погружаться в тесто. Иглу погружают в тесто через каждые минут, начиная с целого числа минут. После каждого погружения передвигают кольцо для того, чтобы игла не попадала в прежнее место. После каждого погружения иглу вытирают. Началом схватывания цементного теста считается время, прошедшее от начала затворения (момент приливания воды) до того момента, когда игла не будет доходить до пластины на 1-2 мм. Концом схватывания цементного теста - время от момента затворения водой до момента, когда игла будет опускаться в тесто не более чем на 1-2 мм.

Данные результатов заносят в таблицу 1 и проводят статистическую обработку результатов.

Таблица 1.

Опытные данные по определению сроков схватывания цементного теста

опыта

Масса цемента,

г

Количество

воды

Показания прибора,

мм

г

%

1

2

3

В некоторых странах испытание цемента на ложное схватывание осуществляют путем повторного (через 5 мин и более) определения консистенции цементного теста или раствора. Если при этом погружение стержня уменьшается не более чем в два раза, цемент признается удовлетворительным.

Выводы:

studfiles.net

Лабораторная работа № 8 Определение нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста

Цель работы: освоить методику определения нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста.

Основные понятия

Под нормальной густотой понимают такую консистенцию цементного теста или раствора, которая обеспечивает достаточную их удобообрабатываемость или подвижность и позволяет плотно укладывать их в форму. Нормальную густоту принято выражать количеством воды (%), необходимым для получения теста или раствора указанной консис­тенции. Например, если говорят, что нормальная густота цементного теста составляет 25%, то это значит, что тесто содержит 25% воды от веса вяжущего.

Вяжущие вещества затворяются водой в количестве, обычно значительно превышающем то количество, которое необходимо для протекания физико-химических процессов, приводящих к затвердеванию. Этот избыток воды необходим для придания тесту, раствору или бетону достаточной для работы с ними пластичности. Испарение этой избыточной воды в процессе твердения приводит к образованию пор и ухудшению прочности и других свойств цементного камня. Поэтому затворение стремятся осуществить минимальным количеством воды, обеспечиваю­щим необходимую пластичность теста, раствора или бетона.

Водопотребность портландцемента зависит от многих факторов – минералогического состава, тонкости помола, наличия добавок. Из портландцементных минералов наибольшей водопотребностью обладает трехкальциевый алюминат, а наименьшей – двухкальциевый силикат. Водопотребность увеличивается с повышением тонкости помола. При введении в цемент при помоле ПАВ, в количестве 0,1-0,3%, уменьшается водопотребность цементов, так как они оказывают разжижающие дейст­вие.

Нормальная густота цементного теста гидравлических вяжущих веществ следующая, %:

Портландцемент…………………….…..…24-28

Пуццолановый портландцемент……..…...30-40

Шлакопортландцемент………………..…..26-30

Глиноземистый цемент…………….….…..23-28

Известково-пуццолановое вяжущее……...30-60

Известково-шлаковое вяжущее……….......28-40

Пластичное тесто, полученное в результате затворения вяжущего водой, через некоторое время после затворения начинает терять свою пластичность. Этот процесс, связанный со взаимодействием порошка вяжущего с водой, называется схватыванием. Время от начала затворения и до того момента, когда тесто начинает терять свою пластичность, называется началом схватывания; время от начала затворения и до того момента, когда тесто полностью потеряло свою пластичность, но еще не приобрело никакой прочности, называется концом схватывания. Сроки схватывания, т.е. его начало и конец, выражаются в единицах времени – часах и минутах.

Сроки схватывания гидравлических вяжущих веществ приведены в табл. 8.1

Таблица 8.1

Сроки схватывания гидравлических вяжущих веществ

Наименование материала

ГОСТ

Сроки схватывания, ч-мин

начало, не ранее

конец, не позднее

Портландцемент

Шлакопортландцемент

Глиноземистый цемент

Пуццолановый портландцемент

10178-76

10178-76

969-77

22266-76

0-45

0-45

0-30

0-45

10-00

10-00

12-00

10-00

Сроки схватывания являются важной характеристикой вяжущих веществ. Изготовление или формование из теста, раствора или бетона различных изделий и их уплотнение можно успешно осуществлять только в тот период, когда вяжущее ещё не схватилось, т.е. не потеряло своей пластичности. Поэтому сроки схватывания должны быть, с одной стороны, достаточно длительными, чтобы обеспечить возможность транспор­тировки раствора или бетона и изготовления из них изделий, но, с другой стороны, они должны быть и достаточно короткими, чтобы обеспечить быстрое затвердевание вяжущего, что требуют современные темпы строительства.

Сроки схватывания цемента зависят от многих факторов: минералогического состава, тонкости помола, температуры, добавок. В цементах с повышенным содержанием алита (трехкальциевого силиката) прочность в начале твердения нарастает быстро, водостойкость несколько снижается, что ограничивает его применение в гидротехнических соору­жениях. Если же в цементе содержится много белита (двухкальциевого силиката), то прочность в первый период твердения (10-15 сут) нарастает медленно, хотя конечная прочность не уступает прочности цемента с высоким содержанием алита. Цементы с повышенным содержанием трехкальциевого алюмината характеризуются более короткими сроками схватывания.

С увеличением тонкости помола ускоряется схватывание портланд­цемента, с увеличением температуры окружающей среды процесс схваты­вания также ускоряется, а с понижением – замедляется.

Регулирование сроков схватывания производится с помощью различных добавок, вводимых в состав вяжущего. При необходимости ускорения схватывания, что в некоторых случаях бывает необходимым, вводятся ускорители, при необходимости замедления – замедлители схватывания. Так, например, для замедления сроков схватывания портландцемента к клинкеру добавляют двуводный гипс (CaSO4.2h3O) в количестве 3-6% по массе.

studfiles.net

Лабораторная работа № 6

Определение сроков схватывания гипсового теста

Для определения сроков схватывания служит стандартный прибор Вика у которого пестик заменяется иглой. Перед испытанием следует проверить, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое показание прибора. Кроме того, проверяют чистоту и отсутствие искривлений иглы.

Для испытания в сферическую чашку помещают 250 г гипса и затворяют водой в количестве, необходимом для полу­чения нормальной густоты. перемешивание смеси ведут в течение 2 минут. Затем заполняют кольцо гипсовым тестом в один прием. (Кольцо и пластину предварительно смазывают маслом). Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью и, опуская закрепляющий винт, предоставляют игле возможность свободно погружаться в тесто. Иглу погружают в тесто через каждые 30 секунд, начиная с целого числа минут. После каждого погружения передвигают кольцо для того, чтобы игла не попадала в прежнее место. После каждого погружения иглу вытирают. Началом схватывания гипсового теста считается время, прошедшее от начала затворения (момент приливания воды) до того момента, когда игла не будет доходить до пла­стины на 1-2 мм. Концом схватывания гипсового теста - вре­мя от момента затворения водой до момента, когда игла будет опускаться в тесто не более чем на 1-2 мм.

Данные результатов заносят в таблицу 1 и проводят статистическую обработку результатов.

Таблица 1.

Опытные данные по определению сроков схватывания цементного теста

опыта

Масса гипса,

г

Количество

воды

Показания прибора,

мм

г

%

1

2

3

Выводы:

Лабораторная работа 7

Определение кинетики водопоглощения образцов цементного камня

(при атмосферном давлении и температуре 20±5 °С)

В данной работе водопоглощение определяется на образцах керамиче­ских кирпичей согласно ГОСТ - 7025.

Подготовка к испытанию

Водопоглощение определяют не менее чем на трех образцах.

Образцы цементного камня предварительно высушивают до по­стоянной массы, измеряют длину, ширину и высоту и подсчитывают объем каждого из них.

Проведение испытания

Образцы укладывают в один ряд по высоте с зазорами между ними 2 см на решетку в сосуд с водой температурой 20±5 °С так, чтобы уровень воды был выше верха образцов на (2...10) см. Через каждые 5 минут водой образцы вынимают из воды, обтирают влаж­ной тканью и взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца на чашку весов во время взвешивания, включают в массу образца. Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позд­нее 1 мин. после его удаления из воды. Взвешивание образцов проводят в течение 50 минут

Обработка результатов

Водопоглощение образцов по массе (WM) и по объему (W0) в процентах вычисляют по формулам:

где МB - масса воды, поглощенной образцом, г, mсух - масса образца, высушенного до постоянной массы, г, mнас - масса образца насыщенного водой, г, VB - объем воды, поглощенной образцом, см3; Vобр - объем образца, высушенного до постоянной массы, см3: - плотность воды, равная 1 г/ см3.

За значение юдопоглощения изделий принимают среднее арифметиче­ское результатов определения водопоглощения всех образцов, рассчитанное с погрешностью до 1 %

Исходные данные и результаты вычислений вододопоглощения заносят в табл. 1.

Таблица 1.

Опытные данные по определению водопоглощения образцов

Масса, кг

Объем сухого образ­ца,

Vсух, м3

Водопоглощение, %

Среднеарифмети­ческое значение водопоглощения, %

сухого образца,

mсух

насы­щенного водой,

mнас

по

массе

по

объему

по массе

по

объему

Wm

Vобр

Wm

Vобр

1

Цементный камень

Выводы:

Лабораторная работа № 8

Определение гигроскопической влаги

Для определения содержания гигроскопической влаги из средней пробы отбирают и взвешивают в предварительно высушенном до постоянного веса стаканчике с притертой крышкой около 1 г цемента, затем навеску высуши-вают (открывая стаканчик) в сушильном шкафу при 105-110° С в течение 30 мин. Далее стаканчик вынимают из шкафа щипцами с каучуковыми наконечниками, закрывают неплотно крышкой и охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры. Затем стаканчик с навеской взвешивают, предварительно закрыв его плотно крышкой. Для проверки постоянства веса навеску снова высушивают в течение 20 мин и после охлаждения взвешивают.

Содержание гигроскопической влаги определяют по формуле:

где M1 — разность в весе стаканчика с навеской до и после высушивания, г; Mo — исходная навеска (воздушно-сухая), г.

Выводы:

Лабораторная работа № 9.

Определение потерь цемента при прокаливании

Навеску цемента около 1 г, из средней пробы постепенно нагревают в предварительно прокаленном и взвешенном платиновом или фарфоровом тигле на пламени газовой горелки или в муфельной печи при 950-1000° С до постоянного веса. Нагрев ведут сначала при невысокой температуре, а затем постепенно доводят температуру до указанной с выдержкой в течение 30 мин. Повторные прокаливания ведут в течение 5 мин.

Потерю при прокаливании (п. п. п.) вычисляют по формуле:

где G1 - разность в весе тигля с навеской до и после прокаливания, г; G0 - исходная сухая навеска, г.

При пересчете воздушно-сухой навески на сухую G следует пользоваться формулой:

где Go — воздушно-сухая навеска, г; w — содержание гигроскопической влаги, %.

Согласно ГОСТ 5382—65 отклонения в результатах параллельных определений потери при прокаливании не должны превышать 0,15%. Потерю при прокаливании шлакопортландцемента определяют прокаливанием его в течение 20—30 мин при 800—820° С.

(при более высокой температуре возможны окисление и возгонка отдельных компонентов цемента).

Выводы:

Лабораторная работа № 10

Определение времени водоотделения в цементных растворах

Как при лабораторных испытаниях, так и в процессе изготовления рас-творов и бетонов на стройках наблюдается различное отношение цементов к воде затворения. Одни цементы во время схватывания прочно удерживают воду затворения, другие отделяют некоторое ее количество. Отделившаяся вода либо покрывает верхнюю поверхность образцов в виде слоя той или иной толщины, либо вытекает через зазоры между формой и поддоном.

С уменьшением количества воды затворения снижается и водоотделение цементов. Однако даже при определении сроков схватывания цементного теста, когда В/Ц^0,25, можно уже заметить, что некоторые цементы дают в кольце довольно заметный отстой воды. Это явление еще ярче выражено в бетоне. Водоотделение имеет большое значение для получения однородного бетонного тела и для надежного сцепления твердеющего в бетоне цемента с крупным заполнителем и железной арматурой. Отделяющийся от бетона слой воды скопляется над последовательно укладываемыми слоями бетона, что мешает сцеплению слоев между собой и вызывает образование между ними более слабой по прочности прослойки с относительно большим содер-жанием воды. Такое расслаивание бетона нарушает однородность бетонного монолита и в конечном счете ослабляет его прочность.

Расслаивание происходит не только по поверхности слоев уложенного бетона, но и внутри него, вблизи заполнителей. Отделяющаяся от цементного раствора вода внутри бетонного тела обычно скопляется под нижней поверх-ностью крупных заполнителей и арматуры, что вызывает ослабление связи цементного камня с заполнителем и арматурой. Кроме того, при испарении отделившейся воды образуются поры, которые облегчают проникновение воды внутрь бетона.

Иногда большое водоотделение может оказаться даже полезным, как, например, при бетонировании конструкций небольшого поперечного сече-ния, опалубка для которых заполняется бетонной смесью в один прием, или при изготовлении бетонных труб центробежным способом. В этих случаях отделение воды вызывает некоторое уменьшение водоцементного отношения в твердеющей массе, что повышает ее механическую прочность.

Существует ряд методов определения водоотделения цементов. При ис-пытании одним из них на листе плотной бумаги отвешивают 350 г цемента с точностью до 1 г, отмеривают 350 мл воды с точностью до 1 мл. Из отмерен-ной воды отливают около 250 мл в фарфоровый стакан емкостью 1 л; в этот же стакан высыпают навеску цемента, одновременно перемешивая ее метал-лическим шпателем; операция продолжается около 1 мин. Полученное це-ментное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуи-рованный цилиндр емкостью около 500 мл. Цементное тесто, оставшееся по-сле переливания на шпателе, дне и стенках фарфорового стакана, тщательно смывают в тот же цилиндр остатком воды около 100 мл. После этого цилиндр с цементным тестом, для достижения хорошего перемешивания цемента с водой, десять раз медленно перевертывают вверх дном, при этом плотно за-жимая отверстие рукой. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста W, при этом не учитывают тесто, осевшее на верхней части стенок цилиндра. Во время опыта цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам. Опыты производят при температуре 25±1 0С. Вода для затворения и цемент должны иметь ту же температуру.

Для наблюдения хода процесса водоотделения цемента в зависимости от времени, прошедшего от начала опыта, объем осевшего цементного теста отмечают через каждые 15 мин в течение 1 ч и через каждые 30 мин при дальнейших наблюдениях. Данные заносят в таблицу. За начало опыта при этом принимают момент первого отсчета объема цементного теста. При совпадении двух последних отсчетов дальнейшие наблюдения прекращают и содержимое цилиндра вы-ливают.

Срок полного водоотделения характеризуется временем, прошедшим от начала опыта до окончания процесса водоотделения, т. е. до последнего от-счета по цилиндру. Обычно отделение воды от цементного теста состава 1:1 - цемент : вода (по весу) прекращается не позднее чем через 3 ч.

Лабораторная работа № 11

Химический анализ воздушной извести

Для оценки качества воздушной извести как вяжущего вещества следует знать, сколько содержится в ней СаО, МgО и сумму этих активных оксидов.

Определение содержания активности оксида кальция.

Для этой цели пользуются сахаратным методом. Навеску измельченной негашеной извести (0,2-0,25 г) помещают в коническую колбу емкостью 250 мл, добавляют 50 мл 10%-ного раствора сахара и энергично взбалтывают в течение 15 мин.

Затем прибавляют 2-3 капли 1%-ного раствора фенолфталеина и титру-ют 1 н. раствором соляной кислоты. Титруют по каплям до первого исчезно-вения розового окрашивания. Количество активной окиси кальция СаО в % определяют по формуле:

где V—количество раствора 1н. соляной кислоты, израсходованной на титрование, в мл; к- поправка к титру 1н. раствора соляной кислоты; 2,804-количество оксида кальция, соответствующее 1 мл 1н. раствора соляной кислоты, в г, умноженное на 100; G - навеска извести в г.

Определять количество окиси магния в извести по ГОСТ 9179-59 реко-мендуется трилонометрическим методом: 0,5 г тонкоизмельченной негаше-ной извести помещают в стакан емкостью 200-250 мл, смешивают с водой и прибавляют 30 мл 1н. раствора соляной кислоты. Стакан закрывают часовым стеклом или воронкой и нагревают в течение 8-10 мин. Затем часовое стекло ополаскивают дистиллированной водой и после охлаждения раствор перено-сят в мерную колбу и доливают дистиллированной водой до метки (250 мл).

Полученный раствор тщательно перемешивают и после отстаивания от-бирают пипеткой 25 мл, добавляют 50 мл дистиллированной воды, 5-10 мл аммиачного буферного раствора, 5-7 капель индикатора хром темно-синего и титруют при сильном взбалтывании 0,1л. раствором трилона Б, пока окра-ска раствора из красной не станет (сине-зеленой или синей). По окончании титрования отмечают объем израсходованного трилона Б в мл.

Из этой же мерной колбы отбирают 25 мл раствора в коническую колбу емкостью 500 мл, добавляют около 150 мл дистиллированной воды, 5-7 мл 20%-ного раствора NаОН или КОН, 30-50 мг смеси муреrсида и сразу же по-сле взбалтывания титруют раствором трилона Б до перехода окраски раство-ра из розовой в устойчивую фиолетовую. При этом отмечают объем израсхо-дованного раствора трилона Б в мл.

Содержание окиси магния МgО в °/о вычисляют по формуле:

где V1 - объем 1н раствора трилона Б, израсходованный на титрование суммы оксидов СаО + МgО, в мл; V2 - объем 1н. раствора трилона Б, из-расходованный на титрование СаО, в мл; 0,002015 - количество оксида маг-ния, соответствующее 1 мл 0,1н. раствора трилона Б, в г; к- поправка к тит-ру 0,1н. раствора трилона Б; 10 -степень разбавления 0,1 н. раствора; g - на-веска извести в г. Содержание суммы активных СаО + МgО можно опреде-лить как сумму процентного содержания СаО и МgО, пользуясь данными предыдущих анализов.

В ряде случаев, например для оценки качества извести по ГОСТ 9179- 59, достаточно ограничиться знанием только суммы активных СаО + МgО. Для их определения применяют два метода — сахаратный или трилоиомет-рический в зависимости от содержания в извести МgО. Первый используют при содержании МgО до 5%, второй - при количестве МgО более 5% (см. ГОСТ 9179-59).

Лабораторная работа №12

Определение нерастворимого остатка

Реактивы и растворы. Соляная кислота плотностью 1,19 н; углекислый натрий (сода) безводный 5%-ный раствор; азотнокислое серебро 1%-ный рас-твор; едкий натрий 1%-ный раствор; азотнокислый или хлористый аммоний 2%-ный раствор; метиловый красный 0,2%-ный раствор на этиловом синте-тическом спирте или гидролизном техническом этиловом спирте.

Содержание нерастворимого остатка определяют только в портландце-ментном клинкере или в цементе, не имеющем добавок, кроме гипса. Навес-ку средней пробы около 1 г обрабатывают в стакане 25 мл воды и 5 мл соля-ной кислоты плотностью 1,19, растирая при этом осадок стеклянной палоч-кой, и доливают воды до объема 50 мл. Затем стаканчик закрывают часовым стеклом и помещают на кипящую водяную баню. Через 15 мин жидкость фильтруют через неплотный беззольный фильтр и осадок промывают горя-чей (но не кипящей) водой до исчезновения реакции на ион хлора (проба раствором азотнокислого серебра, подкисленного азотной кислотой).

Осадок вместе с фильтром переносят в стакан, в котором навеску обра-батывали водой и соляной кислотой, и добавляют при помешивании 30 мл горячего раствора соды. После этого стакан накрывают часовым стеклом, помещают на асбестовую сетку и в течение 15 мин (считая от начала обра-ботки содой) нагревают при температуре, близкой к кипению. Затем жид-кость фильтруют через двойной неплотный беззольный фильтр, осадок про-мывают 5-б раз горячей водой, добавляют 10-12 капель раствора соляной кислоты и снова промывают горячей водой до исчезновения реакции на ион хлора. После этого осадок с фильтром прокаливают при 900-1000° С в пла-тиновом или фарфоровом тигле до постоянного веса.

Содержание нерастворимого остатка определяют по формуле:

где G1 - привес тигля, г; G2 - вес сухой навески, г.

Выводы:

studfiles.net

Лабораторная работа № 6 Определение водопотребности и сроков схватывания цементного теста

Цель работы: изучить методику определения марки (активности) портландцемента.

В результате выполнения лабораторной работы студент должен

знать:

  • классификацию минеральных вяжущих,

  • роль воды при применении вяжущих,

  • свойства цементов и его разновид­ности,

  • причины разрушения цементного камня водой и растворами солей и кислот.

уметь:

Материалы:

  • портландцемент (или какой-либо другой вид цемента на основе портландцементного клинкера) - 0,5 кг;

  • песок кварцевый стандартный с модулем крупности Мк = 2,5...2,7 - 1,5 кг (количества даны в расчете на одну бригаду),

  • вода водопроводная.

Обеспечение:

  • весы торговые,

  • сферическая чаша для приготовления цементного раствора,

  • круглая лопаточка,

  • встряхивающий столик,

  • трехгнездная форма для изготовления образцов-балочек 4×4×16 см,

  • лабораторная виброплощадка,

  • ванна с гидравлическим затвором

Порядок выполнения лабораторной работы:

1. Марку цемента определяют по прочности на изгиб и сжатие образцов – балочек, изготовленных из цементно-песчаного раствора состава 1:3 нормальной консистенции и твердевших во влажных условиях 28 сут. при температуре (20 ± 2) °С.

Работа по определению марки цемента складывается из следующих операций: приготовления цементно-песчаного раствора и проверки его консистенции, формования образцов, их влажного твердения и испытания на прочность спустя 28сут. после формования.

Рис 1. Схема встряхивающего столика (а) и коническая форма (6):

1 - станина; 2 - столик; 3 - испытуемый раствор; 4 - эксцентрик

2. Приготовление цементно-песчаного раствора нормальной консистенции. Для изготовления трех образцов - балочек отвешивают 500 г портландцемента и 1500 г стандартного песка (стандартным песком считается чистый кварцевый песок с модулем крупности Мк = 2,5...2,7). Если такого песка нет, то его можно получить промывкой и рассевом имеющегося песка на ситах и подбором фракций в нужном соотношении.

Цемент и песок высыпают в протертую влажной тканью сферическую чашу и перемешивают 1 мин. Затем в центр сухой смеси заливают 200 г воды – В/Ц = 0,4. Это количество принято ориентировочно; точное же количество устанавливают в процессе работы, так как оно зависит от свойств цемента и песка.

Воде дают впитаться в сухую смесь и затем тщательно перемешивают с перетиранием всей массы в течение 5 мин. Приготавливаемая растворная смесь не является кладочным или штукатурным раствором, а представляет собой как бы модель бетона, поэтому она значительно менее пластична, чем традиционная растворная смесь, которой пользуются каменщики и штукатуры.

По окончании перемешивания определяют консистенцию растворной смеси. Для этого раствор загружают в коническую форму (рис. 1, 6) с воронкой, установленную на встряхивающем столике (рис. 1, а) в два приема (слоями равной толщины). Каждый слой уплотняют штыковкой (рис.2) диаметром 20 мм и массой около 400 г. Нижний слой штыкуют 15 раз, верхний - 10.

Штыкование ведут штыковкой (см.рис.2) от периферии к центру, придерживая форму рукой. Излишек раствора срезают ножом, и металлическую форму-конус снимают вертикально вверх.

Полученный конус цементного раствора встряхивают на столике 30 раз, вращая рукоятку с частотой 1с-1. Затем металлической линейкой (или штангенциркулем) измеряют диаметр конуса раствора по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение.

Рис 2 Штыковка для укладки

раствора в форму-конус:

1 - ручка; 2 - кольцо; 3 - стержень

Консистенция раствора считается нормальной, если среднее значение расплыва конуса составляет 106...115 мм. Если расплыв конуса менее 106 мм или конус при встряхивании рассыпается, приготовляют новую порцию раствора с увеличенным количеством воды. Если расплыв более 115 мм, то новую порцию раствора готовят с меньшим содержанием воды. Погрешность в определении требуемого соотношения В/Ц должна быть не более 0,02, т. е. в пересчете на воду 10 г.
  1. Изготовление образцов. Приготовленный раствор

нормальной консистенции используют для изготовления образцов. Для этого применяют разъемные металлические формы (см. рис. 3).

Перед заполнением формы растворной смесью ее внутренние поверхности слегка протирают машинным маслом. Для облегчения укладки растворной смеси можно использовать металлическую насадку, устанавливаемую на форму. Подготовленную форму закрепляют в центре лабораторной виброплощадки.

Сначала форму заполняют на 1...2 см растворной смесью и включают виброплощадку. Затем в течение 2 мин вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором.

Рис 3. Металлическая разъемная форма для изготовления образцов-балочек (а) и насадка к ней (б)

1 – зажимной винт; 2 – поддон; 3 – поперечные стенки; 4 – продольные стенки

Через 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключают и снимают с нее форму. Возможно заполнение формы полностью заранее с послойным штыкованием и последующей вибрацией также 3 мин. Излишек раствора срезают смоченным водой ножом, поверхность образцов заглаживают и затем каждый образец маркируют.

Образец в формах хранят в течение первых суток (24 ± 2) ч на столике в ванне с гидравлическим затвором или другом приспособлении, обеспечивающем влажность воздуха не менее 90% (например, в полиэтиленовом пакете вместе с влажной тканью).

Рис 3. Испытательная машина

МИИ-100

Через сутки образцы осторожно вынимают из форм и помещают на 27 сут

в воду при (20 ± 2)°С. Спустя 28 сут (1 + 27) твердения образцы испытывают на изгиб и сжатие.

Для определения марки цемента образцы-балочки в возрасте 28 сут с момента их изготовления испытывают на изгиб, а затем каждую из полученных половинок - на сжатие.

Образцы-балочки испытывают на изгиб с помощью машины МИИ-100 (рис. 3) или рычажного прибора Михаэлиса (см.рис. 6.8, с. 96). Испытание на изгиб на машине МИИ-100 производят следующим образом. Стрелку 2 устанавливают на 0 шкалы 1, перемещая винт с грузом 6 вдоль прорези 5. Образец-балочку 11 устанавливают на опоры 13 изгибающего устройства (расстояние между центрами опор 100 мм) и маховиком 12 создают первичное натяжение валика 10. При отклонении стрелки 2 до деления 4,5 шкалы натяжение прекращают. После этого, поднимая рукоятку управления 7, включают электродвигатель машины, который перемещает с постоянной скоростью по одному коромыслу рычага груз постоянной массы. Коромысло 9 этого рычага связано с серьгой изгибающего устройства. При перемещении груза плавно увеличивается усилие на испытываемую балочку.

Машина снабжена счетчиком 8, который автоматически, в зависимости от положения груза, показывает напряжение в балочке в данный момент испытания. В момент разрушения образца коромысло, падая, ударяется о шайбу 4 амортизатора 3 и выключает машину. На счетчике остается показание предела прочности при изгибе. Сняв половинки балочек, рукоятку управления опускают в крайнее нижнее положение, а счетчик сбрасывает показания до нуля.

При испытании на изгиб на рычажном приборе Михаэлиса следует руководствоваться методикой, изложенной выше в лаб.раб. №8, описанной в работе «Определение марки гипса».

Для определения марки цемента вычисляют среднее арифметическое из двух наибольших результатов, полученных при испытании на изгиб, и среднее арифметическое из четырех наибольших результатов, полученных при испытании на сжатие. Вычисленные таким образом значения Rи и Rсж сравнивают с требованиями ГОСТа для определения марки цемента (оба значения должны быть не ниже требуемых (табл. 8.2).

Таблица 1.

studfiles.net


Смотрите также