Цементная линия. Линии по производству цемента


Цементная линия-Решение Технология

обзор продукта

Новая линия для производства цемента сухим способом является современным методом производства цемента, который была создана на основе гомогенизационнной техники и техниги цементного обжига. Эта технология отличается высокой производительностями, высоким уровенем автоматизации, высоким качеством , низким потеблением энергии, низким уровенем выбросов вредных веществ и большим количеством утилизации промышленных отдыходов.

Мы предлагаем целую линию по производству цемента, в котором включается целая серия оборудований: 1. склад сырья, 2. склад предварительной гомогенизации, 3. сырьевая мельница, 4. гомогенизационный склад сырья, 5. циклонный подогреватель, 6. вращающаяся печь, 7. Охладитель клинкера, 8. склад клинкера, 9. станция отгрузки клинкера, 10. цементная мельница, 11. склад цемента навалом, 12. отделение упаковки цемента, 13. склад цемента в мешках, 14. заводоуправление.

Отдельные оборудования тоже поставляются.

Технологический процесс

Цементное производство происходит на специальном оборудовании, и включает в себя такие основные процессы как подготовка сырья,измельчение сырья, обжиг клинкера,помол цемента и расфасовка др.Мы предлагаем своим клиентам универсальное обслуживание, включающее проектирование, строительство, поставку оборудования, монтаж и отладку, техническое обслуживание и общее контрактное обслуживание.

Подготовка сырья

Большинство сырья, такого как известняк, глина, железная руда и уголь, должно быть измельчено перед гомогенизацией. Известняк – это первостепенный материал в этой линии, и ввиду его высокой твёрдости и большого размера частиц, он хорошо поддаётся измельчению, что играет важную роль во всей линии. Специальная техника укладки и обратной транспортировки, использующаяся в процессе предварительной гомогенизации, позволяет гомогенизировать сырьё ещё лучше

Измельчение сырья

Поскольку измельчение сырьевой муки требует более чем 30% рабочих мощностей во всём процессе сухого производства цемента, то для получения высококачественной продукции очень важно выбрать подходящие шлифовальное оборудование и технологический процесс.

Обжиг клинкера

Подогреватель используется для нагрева, а также для разложения сырьевой муки.Поэтому длина барабанной печи соответственно сокращена. И сырьевая мука может с большой эффективностью обмениваться теплом с горячими газами из печи. Ускоренный и высокоэффективный теплообмен позволили этой производственной линии значительно улучшить продуктивность и понизить потребление тепловой энергии.После предварительного нагрева и предварительного разложения, сырьевая мука будет обожжена в барабанной печи, где выработанный позже карбонат будет подвержен разложению. Тем временем происходит цепочка реакций в твёрдой фазе.

Измельчение цемента

Как последний процесс, измельчение цемента будет потреблять большой объём электроэнергии. И в этом процессе будут получены цементные гранулы особого размера.

Упаковка цемента

На заводе цемент может перевозиться насыпями или в мешках.

Высокая производительность

ПОВЫСИТЬ ДОХОДНОСТЬ 30%-50%

1.Экономия энергии. 2.Повышение использования ресурсов. 3.Загрязнение мелко

Применяется широкой области

ДОСТУПНА В РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ

1.Для различных условий местности. 2.Использовать различные ресурсы. 3.Адаптация к климатическим

Внимательное обслуживание

ПРЕДОСТАВЛЯЮТ ПОЛНЫЙ УСЛУГ

1.Предоставляют полный услуг. 2.Обеспечить подготовку. 3.Дизайн по спросе клиентов

Оборудование производимое ООО Хунцзи Хэнань прошло сертификацию по международным стандартам управления качеством ISO 9001 (ИСО 9001). мы получили сертификат ISO 9001:2000, также получили сертификат ГОСТ, сертификат CQC (China Quality Certification Centre) (www.cqc.com.cn), и множество наград в Китае.

Располагая мощной производственной базой, ООО Хунцзи Хэнань (www.hongjigroup.ru ) поставляет свою продукцию во все регионы Китая и многие страны мира, является одним из самых заметных предприятий Китая, работающих на экспорт оборудования для горнодобывающей промышленности. ООО Хунцзи Хэнань (www.hongjigroup.ru) имеет самостоятельное право на импорт и экспорт, с правом продаж на территории России и стран СНГ.

соответствующих продуктов

  • Линия для доломита
  • Линия для производства щебня
  • Линия шлака
  • Линия измельчения известняка

www.cnce.ru

Линии по производству цемента

технологический процесс

ООО «Хэнань Чжэнчжоу Горная Машина» является одним из лидеров по изготовлению горно-шахного оборудования в Китае, имеет более 60-летние опыты по производству комплексных оборудований в цементной промышленности, компания может поставить клиентам комплексные оборудования по производству цемента производительностью 50 тонн в сутки до 3000 тонн в сутки.

Цементное производство происходит на специальном оборудовании, и включает в себя такие основные процессы как подготовка сырья,измельчение сырья, обжиг клинкера,помол цемента и расфасовка др. ООО «Хэнань Чжэнчжоу Горная Машина» поставит своим клиентам универсальное обслуживание, включающее проектирование, строительство, поставку оборудования, монтаж и отладку, техническое обслуживание и общее контрактное обслуживание. И мы успешно завершили строительство линий по производству цемента объёмами 3000 т/д, 2500 т/д, 1500 т/д, 600 т/д, 300 т/д и 100т/д.

1.1.Дробление и складирование известняка, железной руды и т.д. :

В данном участке, поступающее на завод сырье обрабатывается с помощью дробилок до определенной фракции и транспортируется на склады;

1.2.Дробление, сушение и складирование глины и т.д. :

В данном участке, поступающее на завод сырье обрабатывается с помощью дробилок до определенной фракции и транспортируется на склады;

1.3.Шихтовка сырья :

После дробления сырье шихтуется по определенной пропорции и готовится к помолу;

1.4.Гомогенизация сырья :

Гомогенизация сырья требуется для стабильности качества выпускаемой продукции, данная работа поможет уменьшить влияние сырья от различных источников на стабильность качества цемента.

1.5.Помол сырья :

В данном участке сырье размельчается в порошок и транспортируется на обжиг;

1.6.Подготовка угля : 

Уголь размельчается в порошок, сушится, собирается и подается на горелку;

1.7.Обжиг клинкера :

Сырье в данном участке обжишается до получения клинкера и охлаждается с помощью тепловых агрегатов, транспортируется в склад;

1.8.Дробление гипса и др. добавок :

Дробление добавок для цемента;

1.9.Шихтовка цемента :

Перемешивается клинкер с добавками по определенной пропорции, готовится к помолу;

1.10.Помол цемента :

Клинкер с добавками размельчаются в порошок ( цемент ) и подаются в участок упаковки;

1.11.Упаковка цемента :

Цемент упаковывается и готовится к отгрузке;

Технические параметры

Сухой процесс в линии цемента (25-200 т/сутки)

Производительность клинкера

25 т/сутки

50 т/сутки

100 т/сутки

150 т/сутки

200 т/год

Вращающаяся печь

Модель

Φ1.4×33м

Φ1.6/1.9×36м

Φ2.2×45м

Φ2.5×50м

Φ3×60м

Производительность

1 т/ч

2 т/ч

4 т/ч

6 т/ч

8 т/ч

Температура обжига

(℃)

1450

1450

1450

1450

1450

Сырьевая мельница

Модель

Φ1.2×4.5м

Незамкнутая цепь

Φ1.5×5.7м

Незамкнутая цепь

Φ1.83×6.1м

 Незамкнутая цепь

Φ1.83×6.1м

 Незамкнутая цепь

Φ2.2×6.5м

 Незамкнутая цепь

Производительность

  1.7 т/ч

4.5 т/ч

9 т/ч

12 т/ч

16 т/ч

Мощность

  55kW

130kW

210kW

210kW

310kW

Цементная мельница

 

Модель

Φ1.2×4.5м

Незамкнутая цепь

Φ1.5×5.7м

Незамкнутая цепь

Φ1.83×6.1м

Незамкнутая цепь

Φ1.83×6.1м

Замкнутыйтая цепь

Φ2.2×6.5м

Замкнутыйтая цепь

Производительность

1.4 т/ч

 3.5 т/ч

6.5 т/ч

8 т/ч

12 т/ч

 

Мощность

55 кВт

 130 кВт

 210 кВт

210 кВт

310 кВт

Новый сухой процесс в линии цемента (300-1500 т/сутки) 

Производительность клинкера

300 т/сутки

700 т/сутки

1000 т/сутки

1500 т/сутки

Подогреватель

C1

2-Φ2500

Φ3500

Φ4800

2-Φ4000

C2

Φ3600

Φ4800

Φ4800

Φ5800

C3

Φ3600

2-Φ3700

Φ5200

Φ5800

C4

Φ3600

Φ4800

Φ5200

Φ6200

C5

Φ3600

Φ4800

Φ5200

Φ6200

Подогревательная печь

Модель

Φ2200

Φ2800

Φ4800

Φ5200

Вращающаяся печь

Модель

Φ2.8×44м

Φ3×48м

Φ3.2×50м

Φ3.5×54м

 

Производительность

12.5 т/ч

30 т/ч

42 т/ч

63 т/ч

Температура обжига

(℃)

1450

1450

1450

1450

Сырьевая мельница

 

Модель

 

Вертикальная   роликова мельница 

Φ1700

 

 Сухая мельница 

Φ3.2×7+1.8м

 Сухая мельница 

Φ3.5×10м

Вертикальна  роликова мельница

HRM2800

 

Производительность

30 т/ч

50 т/ч

85 т/ч

130~160 т/ч

Мощность

400 кВт

1000 кВт

1250 кВт

1250 кВт

Цементная мельница 

Модель

Φ2.4×13м

Незамкнутая цепь

Φ3×11м

 Замкнутыйтая цепь 

Φ3.2×11м

 Замкнутыйтая цепь 

Φ4.2×13.5м

Замкнутыйтая цепь

 Производительность 

22 т/ч

42 т/ч

64 т/ч

95 т/ч

Мощность

800 кВт

1250 кВт

1400 кВт

3550 кВт

web.zkeqpt.com

Линия по производства цемента

введение

Линия по производству цемента сухим способом под ключ является современным методом производства цемента, который была создана на основе гомогенизационнной техники и техниги цементного обжига. Эта технология отличается высокой производительностями, высоким уровенем автоматизации, высоким качеством , низким потеблением энергии, низким уровенем выбросов вредных веществ и большим количеством утилизации промышленных отдыходов. Осуществляет дробление, подготовку и гомогенизацию сырья, предварительный нагрев и расщепление компонентов, обжиг клинкера, помол цемента и упаковку готовой продукции. Сухой способ изготовления позволяет сократить потребление энергии на 20-30%, существенно увеличивая экономическую эффективность производства.

Цементное производство происходит на специальном оборудовании, и включает в себя такие основные процессы как подготовка сырья,измельчение сырья, обжиг клинкера,помол цемента и расфасовка др.Мы предлагаем своим клиентам универсальное обслуживание, включающее проектирование, строительство, поставку оборудования, монтаж и отладку, техническое обслуживание и общее контрактное обслуживание.

1, Подготовка сырья

Большинство сырья, такого как известняк, глина, железная руда и уголь, должно быть измельчено перед гомогенизацией. Известняк – это первостепенный материал в этой линии, и ввиду его высокой твёрдости и большого размера частиц, он хорошо поддаётся измельчению, что играет важную роль во всей линии. Специальная техника укладки и обратной транспортировки, использующаяся в процессе предварительной гомогенизации, позволяет гомогенизировать сырьё ещё лучше

2. Измельчение сырья

Поскольку измельчение сырьевой муки требует более чем 30% рабочих мощностей во всём процессе сухого производства цемента, то для получения высококачественной продукции очень важно выбрать подходящие шлифовальное оборудование и технологический процесс.

3. Обжиг клинкера

Подогреватель используется для нагрева, а также для разложения сырьевой муки.Поэтому длина барабанной печи соответственно сокращена. Сырьевая мука может с большой эффективностью обмениваться теплом с горячими газами из печи. Ускоренный и высокоэффективный теплообмен позволили этой производственной линии значительно улучшить продуктивность и понизить потребление тепловой энергии.После предварительного нагрева и предварительного разложения, сырьевая мука будет обожжена в барабанной печи, где выработанный позже карбонат будет подвержен разложению. Тем временем происходит цепочка реакций в твёрдой фазе.

4. Измельчение цемента

Как последний процесс, измельчение цемента будет потреблять большой объём электроэнергии. И в этом процессе будут получены цементные гранулы особого размера.

5. Упаковка цемента

На заводе цемент может перевозиться насыпями или в мешках.

Технические параметры

Список оборудовании на линии производсва цемента 5500т/деньь

Система

Помол сырья

Помол угля

Помол цемента

Модель

GRMR53.41 3800kW GRMC36.4 1250kW GRMK46.41 4550kW

Сепаратор

200kW 132kW 315kW

Вентилятор

900000m3/h 11500Pa 4000kW 245000m3/h 9900Pa 1000kW 50000m3/h 8000Pa 1600kW

Производительность и мощность

≥430 t/h R80um=12% 45 t/h R80um=3% 150 t/h 3300cm2/g

Питание

95% < 80mm 95% < 50mm 95% < 40mm

Характеристика

1.Представим обслужвание на строительстве подключ

Для клиента представит услуги анализ сырья, проектирование, изготовлении оборудовании, монтаж, регулирование, обучение по технологии и другие услуги. Имеем современные техники, опыты и можем помагать разрешить вопросы в короткой времени.

2.Короткие сроки поставкой оборудовании, сроки изготовления все комплект оборудования только нужы 6-8месяц.

3.Долгосрочно с известными проектно-конструкторскими институтами и предприятиями цементного оборудования

4.В стране и за рубежом более 100 проектов строительства цементной линии

Потребление энергии измельчения сырья составляло 30% от общей потребляемой мощности, потребление электроэнергии на угольной мельнице составляло 3%, потребление энергии измельчения цемента составляло 40%, разумный выбор шлифовального оборудования для обеспечения качества продукции и снижения потребления энергии имеет большое значение.

Прогламма

Проект 1: Система циркуляционной шаровой мельницы

Проект2: Комбинированные помольные системы

Проект 3: Вертикальная мельница для окончательной помольные установки

Тип цемень P·O42.5 P·O42.5 P·O42.5

Соотношение цемента(%)

Клинкер 90 90 90
Известняк 5 5 5
Гипс 5 5 5

Удельная площадь поверхности цемента(cm²/g)

3500 3500 3500

Производительность(t/h)

170 160 160

Расход электричества (KWh/t)

41 33 28

Годовая экономия электроэнергии (×10,000 Yuan)

400 700

Износ металла (g/t)

50 (Стальной шарик) 30 (Стальной шарик+поверхность крена) 5 (меля ролик+меля таблица)
Производительность Слабый средний  сильный
Инвестиционный бюджет (×10,000 Yuan)

Расход на строистельства

417.76 545.07 447.02

Расход на проектирования

2977.72 3360.08 4224.26

Расход на мантажа

352.22 500.88 318.89

Общая сумма

3747.70 4406.04 4990.18

Вывод:

вертикальная мельница стала основным потоком оборудования для производства цемента, по сравнению с другими двумя программами, всего за год, чтобы сэкономить потребление энергии более чем на 700 миллионов.

Типичный случай

16 марта 2016 года клиенты Узбекистана приобрели цементную линию 1000т / д от CHAENG. Потребовалось менее 10 дней от расследования клиента до окончательного сотрудничества, главным образом потому, что сильная сила CHAENG и 60-летний опыт убедили клиентов.

Модель Производительность

Основные оборудовании

Характеристика

Линия по производству цемента по сухом способом

1000TPD

Вертикальная сыровая мельница GRMR22.21, Вертикальная угольная мельница GRMC16.21, Вертикальная цементная мельница GRMK33.31, Вертикальная цементная вращающаяся печь φ3.2x50m

Экономия энергии, охрана окружающей среды

2. Meng Electric Group: 5000 т / д Линия по производства цемента

3. Lafarge Group 2000 т / д Линия по производства цемента

 

O CHAENG

Основанная в 1958 году и расположенная в провинции Синьсян, провинция Хэнань, CHAENG с 60-летним опытом производства оборудования занимает площадь 330 000 м2, а ее годовая производственная стоимость составляет 1 млрд. Юаней. Компания специализируется на производстве трубных мельниц, вращающихся печей, вертикальных мельниц и крупнотоннажного литья, а также может выполнять проекты EPC по производству цемента, линии активной известковой продукции, шлаковые шламовые / стальные шлако-никелевые шлакообрабатывающие установки, а также продаются ее продукты более чем в 50 странах и регионах Юго-Восточной Азии, Центральной Азии, Южной Азии, Северной Америки, Южной Америки и Европы.

Наши долгосрочные стратегические партнеры: FLSmidth, Arcelormittal, Tata Group, компания Pohang Iron and Steel, Германия CCE, Япония Chiba, Shanghai Baosteel, Voestalpine и ASGT.

ru.chaeng.co

Технологическая линия для производства цемента--ООО Шанхайская компания тяжёлого оборудования "Мингун

Технологическая линия для производства цемента

Цемент — это не природный материал и процесс его изготовления достаточнодостаточно энергоемкий и дорогостоящий. Как бы то ни было, а результат того стоит - на выходе получается самый популярный строительный материал, использующейся как составляющий компонент различных строительных смесей (бетон, железобетон), так и самостоятельно. Цементные заводы, обычно, располагаются непосредственно на месте добычи сырьевого материала.

Как профессиональный производитель оборудования для производства цемента ООО «Шанхайский Мингун» предлагает различные виды цементного оборудования и предоставляет вам универсальную техническую помощь. Ежедневная производственная способность : 300 т, 500т, 800т, 1000т, 1500т, 2000т, 2500т.

Мы разрабатываем схемы технологических линий и комплексов с учетом специфики конкретных условий эксплуатации и требований потребителя, предлагаем целую линию по производству цемента, в котором включается целая серия оборудований: 1. склад сырья 2. склад предварительной гомогенизации 3. сырьевая мельница 4. гомогенизационный склад сырья 5. циклонный подогреватель 6. вращающаяся печь 7. охладитель клинкераd 8. склад клинкера 9. станция отгрузки клинкера 10. цементная мельница 11. склад цемента навалом 12. отделение упаковки цемента 13. склад цемента в мешках 14. заводоуправление.

ООО «Шанхайский Мингун» производит и поставляет оборудования, а так же по желанию заказчика проводит монтаж и наладку и осуществляет индивидуальный подбор решений. У нас вы можете получить наилучшие и наипольные услуги: 1.по подбору оборудования на новое капитальное строительство; 2.модернизации существующего производства с целью увеличения его производительности; 3.модернизации существующего производства с целью снижения затраты и экономии энергоносителей.

Технология изготовления цемента: Производство цемента включает две ступени: первая - получение клинкера, вторая - доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса или других добавок.

Первый этап самый дорогостоящий, именно на него приходится 70% себестоимости цемента.

Происходит это следующим образом: Первая стадия - это добыча сырьевых материалов. Разработка известняковых месторождений ведется обычно сносом, т. е. часть горы "сносят вниз", открывая тем самым слой желтовато-зеленого известняка, который используется для производства цемента. Этот слой находится, как правило, на глубине до 10 м (до этой глубины он встречается четыре раза), и по толщине достигает 0,7 м. Затем этот материал отправляется по транспортеру на измельчение до кусков равных 10 см в диаметре. После этого известняк подсушивается, и идет процесс помола и смешивания его с другими компонентами. Далее эта сырьевая смесь подвергается обжигу. Так получают клинкер.

Вторая стадия тоже состоит из нескольких этапов. Это: дробление клинкера, сушка минеральных добавок, дробление гипсового камня, помол клинкера совместно с гипсом и активными минеральными добавками. Однако надо учитывать, что сырьевой материал не бывает всегда одинаковым, да и физико-технические характеристики (такие как прочность, влажность и т. д.) у сырья различные. Поэтому для каждого вида сырья был разработан свой способ производства. К тому же это помогает обеспечить хороший однородный помол и полное перемешивание компонентов.

В цементной промышленности используют три способа производства, в основе которых лежат различные технологические приемы подготовки сырьевого материала: мокрый, сухой и комбинированный.

Мокрый способ производства используют при изготовлении цемента из мела (карбонатный компонент), глины (силикатный компонент) и железосодержащих добавок (конверторный шлам, железистый продукт, пиритные огарки). Влажность глины при этом не должна превышать 20%, а влажность мела - 29%. Мокрым этот способ назван потому, что измельчение сырьевой смеси производится в водной среде, на выходе получается шихта в виде водной суспензии - шлама влажностью 30 - 50%. Далее шлам поступает в печь для обжига, диаметр которой достигает 7 м, а длина - 200 м и более. При обжиге из сырья выделяются углекислоты. После этого шарики-клинкеры, которые образуются на выходе из печи, растирают в тонкий порошок, который и является цементом.

Сухой способ заключается в том, что сырьевые материалы перед помолом или в его процессе высушиваются. И сырьевая шихта выходит в виде тонкоизмельченного сухого порошка.

При сухом способе, которому, по всей вероятности принадлежит будущее цементного производства, навстречу горящим газам подают не шлам, а размолотое в порошок сырьё: известняк, глину, шлаки. При этом экономится топливо, которое при мокром способе расходуется на испарение воды.

Комбинированный способ, как уже следует из названия, предполагает использование и сухого и мокрого способа. Комбинированный способ имеет две разновидности. Первая предполагает, что сырьевую смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, потом её обезвоживают на фильтрах до влажности 16 - 18% и отправляют в печи для обжига в виде полусухой массы. Второй вариант приготовления является прямо противоположным первому: сначала используют сухой способ для изготовления сырьевой смеси, а затем, добавляя 10 -14% воды, гранулируют, размер гранул составляет 10 - 15 мм и подают на обжиг.

www.mg-ru.com


Смотрите также