ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема (с Изменением N 1). Лопатка под цемент


Бетонный раствор состав и пропорции. Бетон для фундаментов и кладки

Бетон и раствор — это два очень важных компонента кирпичной кладки. Бетон используется для закладки фундаментов, а строительный раствор — для скрепления кирпичей между собой и оштукатуривания поверхностей. И бетон, и строительный раствор смешивают из сухих ингредиентов, в число которых входит цемент, с добавлением воды. Для получения высококачественной смеси нужно смешивать ингредиенты в правильных пропорциях, добавляя нужное количество воды. В большинстве случаев отмерить сухие ингредиенты можно совковой лопатой.

Общая информация

Поначалу при взгляде на смесь для бетона или строительного раствора трудно понять принцип ее действия. Но за ночь смесь застынет и на протяжении нескольких дней постепенно приобретет прочность. Строительный раствор должен быть мягким и однородным, чтобы его можно было резать, кроме того, он должен оставаться в месте укладки, не сползая. Однако необходимая консистенция раствора зависит от впитывающей способности используемых кирпичей, а также от влажности воздуха в день проводимых работ. Для получения идеального результата строго соблюдайте рецептуру, так же как при выпечке хлеба, однако будьте готовы внести необходимые изменения в зависимости от ваших нужд. Во время работы в сухую погоду опрыскивайте кирпичи и раствор водой.

Способы замешивания бетона и строительного раствора

ВНИМАНИЕЦемент и известь являются едкими материалами и могут вызвать повреждения кожи. Во время работы с этими материалами всегда пользуйтесь защитными очками и перчатками, а после работы всегда мойте лицо и руки. Если планируемые работы предполагают использование более 25 кг цемента, возьмите напрокат бетономешалку.

ЗАМЕС В ТАЧКЕ

1. Совковой лопатой отмерьте необходимое количество сухих ингредиентов, насыпая их в тачку, — сначала песок или балласт, а затем цемент, пока не получите нужное количество или не наполните тачку наполовину. Тщательно перемешайте ингредиенты. 2. Влейте с одной стороны около трети ведра воды, затем небольшими порциями смешивайте сухую смесь с водой. Повторяйте действия, пока вся вода не впитается в смесь. 3. Несколько раз перемешайте весь объем раствора, постепенно понемногу добавляя воду до получения нужной консистенции.

ЗАМЕС НА ЛИСТЕ ФАНЕРЫ

1. Совковой лопатой отмерьте необходимое количество сухих ингредиентов, насыпая их на лист фанеры, — сначала песок или балласт, а затем цемент. Тщательно перемешайте ингредиенты до получения однородного цвета. 2. Сделайте углубление в центре кучи и вылейте в него около половины ведра воды. Небольшими порциями постепенно смешивайте сухую смесь с водой. Чтобы вода не вылилась через край наружу, подсыпайте сухую смесь. 3. Когда вода впитается, добавляйте ее до получения нужной консистенции раствора. Готовая смесь не должна крошиться и оползать под собственным весом, когда ее нарезают лопатой.

БЕТОН И СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР

Приготовление бетона
  1. Замес. Смешайте сухую смесь с водой.Замес часто удобно делать в тачке, важно - не забыть ее после этого вымыть.
  2. Замес на фанере. Сделайте углубление в центре кучи и влейте в него небольшое количество воды.
  3. Бетономешалка. Иатериалы следует засыпать в работающую бетономешалку. Например - 1 лопата цемента на 4 лопаты песка.
  4. Шланг для добавления воды.
  5. Цемент.
  6. Песок.

ЗАМЕС В БЕТОНОМЕШАЛКЕ

Соблюдайте правила эксплуатации прибора, приведенные в инструкции, и подключайте вилку к розетке через прерыватель электрической цепи. Отмерьте нужное количество песка или балласта совковой лопатой, включите бетономешалку и загрузите в нее материалы. Избегайте перегрузок: небольшая бетономешалка рассчитана приблизительно на 10—12 лопат материала (с учетом цемента). Добавьте цемент. Через несколько минут, когда ингредиенты равномерно перемешаются, начните постепенно добавлять воду до получения нужной консистенции раствора. (См. «Рецепты смесей для бетона и раствора» нас. 31.)

Общие правила работы с бетоном и раствором

Для перемещения небольших количеств бетона и раствора лучше всего подойдут ведра, а для больших количеств — тачка. Убедитесь, что груз распределен равномерно. Лучше перенести два ведра, наполненных до половины, чем одно полное доверху. То же самое касается тачки: легче перевезти груз в два захода, чем катить тачку, которая переполнена настолько, что раствор выливается из нее при наезде на кочку.

Для разгрузки в большинстве случаев подойдет совковая лопата, хотя для наполнения ведер удобно пользоваться малой штыковой лопатой.

Погодные условия

Для застывания бетона и раствора требуется много времени — чем больше, тем лучше. Если на улице тепло и сухо, вам придется принять некоторые меры предосторожности. Если вы только что построили стену, а на улице так жарко, что раствор высыхает на глазах, накройте стену влажной газетой. Если солнце ярко светит на только что выполненную бетонную заливку, накройте ее мокрыми мешками и регулярно опрыскивайте водой примерно в течение суток. Если ночью ожидаются заморозки, и бетон, и раствор следует накрыть сухими мешками, газетами или целлофановой пленкой. Если начинается сильный дождь, накройте все целлофановой пленкой.

РЕЦЕПТЫ СМЕСЕЙ ДЛЯ БЕТОНА И РАСТВОРА

Ингредиенты отмеряют по объему (в наших проектах вес материалов приводится только в качестве ориентира, который следует учитывать при заказе материалов, так как при одинаковом объеме вес разных материалов может различаться, а песок и балласт могут весить больше, если они влажные). Пропорции ингредиентов выражаются в «частях» (по объему) по отношению друг к другу, при этом измерения следует проводить одним и тем же мерилом (например, совковой лопатой). Так, рецепт, в котором приводится 1 часть цемента и 4 части песка, означает, что имеется в виду 1 лопата цемента и 4 лопаты песка или 2 лопаты цемента и 8 лопат песка, в зависимости от нужного количества раствора. Существуют различные рецепты приготовления смесей, но мы рекомендуем вам использовать следующие пропорции.

Бетон для фундаментов
  1. 1 часть цемента.
  2. 4 части балласта.

Смешайте 1 часть цемента и 4 части балласта. Добавьте воду и перемешайте до получения консистенции густого картофельного пюре. 4 части балласта можно заменить 2 частями крупного песка и 3 частями заполнителя. (Возможно, вам больше подойдет этот вариант, если вы купили материалы оптом и хотите использовать то, что имеется в наличии, а не заказывать балласт.)

Сухая бетонная смесь для фундамента под брусчатку

Пропорции те же, что и в предьщущем рецепте, за исключением того, что воды следует добавить намного меньше — ровно столько, чтобы слегка увлажнить сухие ингредиенты. Смесь поглотит влагу из воздуха и застынет за несколько дней.

Строительный раствор для кладки кирпича и расшивки швов
  1. 1 часть цемента.
  2. 4 части строительного песка.

Смешайте 1 часть цемента и 4 части строительного песка. Добавьте воду и перемешайте до получения консистенции картофельного пюре. Для построек на открытой местности, подверженных воздействию ветра и дождя, которые могут разрушить раствор в швах, как правило, используют 1 часть цемента на 3 части песка. Сухая смесь для заполнения швов при мощении поверхностей Пропорции те же, что и в предыдущем рецепте, за исключением того, что воды следует добавить намного меньше (добавьте столько же воды, сколько указано в рецепте для сухой бетонной смеси).

fireplace.su

ГОСТ 310.3-76

ГОСТ 310.3-76

Группа Ж19

Цементы

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ, СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ И РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА

Cements. Мethods for determination of standard consistency, times of setting and soundness

МКС 91.100.10ОКП 57 3000

Дата введения 1978-01-01

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Государственным комитетом СССР по делам строительстваМинистерством энергетики и электрификации СССР ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14.10.76 N 169

3. ВЗАМЕН ГОСТ 310-60 в части определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 310.1-76

1.2.2

5. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1984 г. (ИУС 1-85)Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает методы испытаний для определения нормальной густоты, сроков схватывания цементного теста, а также равномерности изменения объема цемента.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА

1.1. АппаратураПрибор Вика с иглой и пестиком.Кольцо к прибору Вика.Мешалка для приготовления цементного теста.

1.1.1. Прибор Вика (черт.1) имеет цилиндрический металлический стержень 1, свободно перемещающийся в обойме станины 2. Для закрепления стержня на требуемой высоте служит стопорное устройство 3. Стержень снабжен указателем 4 для отсчета перемещения его относительно шкалы 5, прикрепленной к станине. Шкала имеет цену деления 1 мм.

Черт.1. Прибор Вика

Прибор Вика

1 - цилиндрический металлический стержень; 2 - обойма станины; 3 - стопорное устройство; 4 - указатель; 5 - шкала; 6 - пестик; 7 - игла

Черт.1

При определении нормальной густоты цементного теста в нижнюю часть стержня вставляют металлический цилиндр-пестик 6.При определении сроков схватывания пестик заменяют иглой 7.Пестик должен быть изготовлен из нержавеющей стали с полированной поверхностью. Игла должна быть изготовлена из стальной жесткой нержавеющей проволоки с полированной поверхностью и не должна иметь искривлений. Поверхность пестика и иглы должна быть чистой. Массу перемещающейся части прибора сохраняют взаимной перестановкой пестика и иглы. Отдельные детали перемещающейся части прибора подбирают таким образом, чтобы их общая масса находилась в пределах (300±2) г.Размеры иглы и пестика должны соответствовать указанным на черт.2 и 3 .

Черт.2. Рабочая часть иглы

Рабочая часть иглы

Черт.2

Черт.3. Рабочая часть пестика

Рабочая часть пестика

Черт.3

1.1.2. Кольцо к прибору Вика и пластинка, на которую устанавливают кольцо, должны быть изготовлены из нержавеющей стали, пластмассы или другого не впитывающего воду материала. Форма и размеры кольца должны соответствовать указанным на черт.4.

Черт.4. Кольцо к прибору Вика

Кольцо к прибору Вика

Черт.4

1.1.3. Мешалка для приготовления цементного теста должна отвечать требованиям соответствующих технических условий.

1.1.4. При отсутствии в лаборатории механизированной мешалки для приготовления цементного теста применяют чашу сферической формы (черт.5), изготовленную из нержавеющей стали.

Черт.5. Чаша для затворений

Чаша для затворений

Черт.5

Лопатку для перемешивания цементного теста изготовляют из упругой нержавеющей стали. Основные размеры лопатки указаны на черт.6.

Черт.6. Лопатка для перемешивания

Лопатка для перемешивания

Черт.6

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Проведение испытаний

1.2.1. Нормальной густотой цементного теста считают такую консистенцию его, при которой пестик прибора Вика, погруженный в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5-7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо.Нормальную густоту цементного теста характеризуют количеством воды затворения, выраженным в процентах от массы цемента.

1.2.2. Пробу цемента подготавливают по ГОСТ 310.1.

1.2.3. Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое показание прибора, соприкасая пестик с пластинкой, на которой расположено кольцо. При отклонении от нуля шкалу прибора соответствующим образом передвигают.Кольцо и пластинку перед началом испытаний смазывают тонким слоем машинного масла.

1.2.4. Для ручного приготовления цементного теста отвешивают 400 г цемента, высыпают в чашу, предварительно протертую влажной тканью. Затем делают в цементе углубление, в которое вливают в один прием воду в количестве, необходимом (ориентировочно) для получения цементного теста нормальной густоты. Углубление засыпают цементом и через 30 с после приливания воды сначала осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой.Продолжительность перемешивания и растирания составляет 5 мин с момента приливания воды.Цементное тесто на механической мешалке готовят в соответствии с прилагаемой к мешалке инструкцией.

1.2.5. После окончания перемешивания кольцо быстро наполняют в один прием цементным тестом и пять-шесть раз встряхивают его, постукивая пластинку о твердое основание. Поверхность теста выравнивают с краями кольца, срезая избыток теста ножом, протертым влажной тканью. Немедленно после этого приводят пестик прибора в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют стержень стопорным устройством, затем быстро освобождают его и предоставляют пестику свободно погружаться в тесто. Через 30 с с момента освобождения стержня проводят отсчет погружения по шкале. Кольцо с тестом при отсчете не должно подвергаться толчкам. При несоответствующей консистенции цементного теста изменяют количество воды и вновь затворяют тесто, добиваясь погружения пестика на глубину, указанную в п.1.2.1. Количество добавляемой воды для получения теста нормальной густоты определяют с точностью до 0,25%.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ

2.1. АппаратураАппаратура - по п.1.1.Автоматический прибор для определения сроков схватывания.

2.2. Проведение испытаний

2.2.1. Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое отклонение прибора, как указано в п.1.2.3. Кроме того, проверяют чистоту поверхности и отсутствие искривлений иглы. Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью цементного теста нормальной густоты, приготовленного и уложенного в кольцо по пп.1.2.4 и 1.2.5. В этом положении закрепляют стержень стопором, затем освобождают стержень, давая игле свободно погружаться в тесто. В начале испытания, пока тесто находится в пластичном состоянии, во избежание сильного удара иглы о пластинку допускается слегка ее задерживать при погружении в тесто. Как только тесто загустеет настолько, что опасность повреждения иглы будет исключена, игле дают свободно опускаться. Момент начала схватывания определяют при свободном опускании иглы.Иглу погружают в тесто через каждые 10 мин, передвигая кольцо после каждого погружения для того, чтобы игла не попадала в прежнее место. После каждого погружения иглу вытирают.Во время испытания прибор должен находиться в затененном месте, где нет сквозняков, и не должен подвергаться сотрясениям.

2.2.2. Началом схватывания цементного теста считают время, прошедшее от начала затворения (момента приливания воды) до того момента, когда игла не доходит до пластинки на 2-4 мм. Концом схватывания цементного теста считают время от начала затворения до момента, когда игла опускается в тесто не более чем на 1-2 мм.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.3. Сроки схватывания цементного теста на приборе с автоматической записью определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА ЦЕМЕНТА

3.1. АппаратураАппаратура - по п.1.1.Автоклав с рабочим давлением не менее 2,1 МПа.Бачок для испытания кипячением.Ванна с гидравлическим затвором.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.1. Бачок для испытания кипячением с регулятором уровня воды. Внутри бачка помещают съемную решетчатую полку для размещения лепешек, которая находится на расстоянии не менее 5 см от дна бачка. Уровень воды в бачке должен перекрывать лепешки на 4-6 см в течение всего времени кипячения. Бачок с водой нагревают на любом нагревательном приборе, обеспечивающем доведение воды в бачке до кипения за 30-45 мин.

3.1.2. Ванны с гидравлическим затвором для хранения образцов (черт.7) изготовляют из стойкого к коррозии материала (оцинкованная сталь). В ваннах устанавливают решетки для размещения на них образцов. Под решеткой всегда должна быть вода.

Черт.7. Ванна с гидравлическим затвором

Ванна с гидравлическим затвором

Черт.7

3.2. Проведение испытаний

3.2.1. Для испытания на равномерность изменения объема цемента готовят тесто нормальной густоты согласно пп.1.2.4 и 1.2.5. Две навески теста массой 75 г каждая, приготовленные в виде шариков, помещают на стеклянную пластинку, предварительно протертую машинным маслом. Постукивают ею о твердое основание до образования из шариков лепешек диамером 7-8 см и толщиной в середине около 1 см. Лепешки заглаживают смоченным водой ножом от наружных краев к центру до образования острых краев и гладкой закругленной поверхности.

3.2.2. Приготовленные по п.3.2.1 лепешки хранят в течение (24±2) ч с момента изготовления в ванне с гидравлическим затвором, а затем подвергают испытанию кипячением.

3.2.3. По истечении времени хранения по п.3.2.2 две цементные лепешки вынимают из ванны, снимают с пластинок и помещают в бачок с водой на решетку. Воду в бачке доводят до кипения, которое поддерживают в течение 3 ч, после чего лепешки в бачке охлаждают и проводят их внешний осмотр немедленно после извлечения из воды.

3.2.4. Цемент соответствует требованиям стандарта в отношении равномерности изменения объема, если на лицевой стороне лепешек не обнаружено радиальных, доходящих до краев, трещин или сетки мелких трещин, видимых невооруженным глазом или в лупу, а также каких-либо искривлений и увеличения объема лепешек. Искривления обнаруживают при помощи линейки, прикладываемой к плоской поверхности лепешки, при этом обнаруживаемые искривления не должны превышать 2 мм на краю или в середине лепешки. Допускается в первые сутки после испытаний появление трещин усыхания, не доходящих до краев лепешек, при условии сохранения звонкого звука при постукивании лепешек одна о другую. Образцы лепешек, выдержавших и не выдержавших испытание на равномерность изменения объема, приведены на черт.8.

Черт.8. Образцы лепешек, выдержавших и не выдержавших испытание на равномерность изменения объема

Лепешки, выдержавшие испытания на равномерность изменения объема

Лепешки, не выдержавшие испытания на равномерность изменения объема

Разрушение

Радиальные трещины

Лепешки, не выдержавшие испытания на равномерность изменения объема

Искривление

Лепешки, выдержавшие испытания на равномерность изменения объема

Трещины усыхания

Черт.8

3.2.5. В случае, когда содержание оксида магния MgO в клинкере, из которого был изготовлен испытуемый цемент, составляет более 5%, следует дополнительно провести испытание равномерности изменения объема в автоклаве. Это испытание проводят только для цементов, выдержавших испытание по п.3.2.3.Лепешку из теста, приготовленную по п.3.2.1 и хранимую по п.3.2.2, вместо кипячения подвергают обработке в автоклаве по следующему режиму: подъем давления от атмосферного до 2,2 МПа - в течение 60-90 мин, выдержка при давлении 2,1 МПа - в течение 3 ч, снижение давления от 2,1 МПа до атмосферного - в течение около 60 мин. После этого лепешку извлекают из автоклава, охлаждают до температуры помещения и немедленно ее осматривают. Результаты испытания оценивают по п.3.2.4.(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. ПРОВЕРКА АППАРАТУРЫ

4.1. Поверке подлежит прибор Вика для определения нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста.

4.2. Поверку проводят в соответствии с утвержденными инструкциями с периодичностью не реже одного раза в год.

4.3. Поверяемые параметры прибора Вика приведены в таблице.

Поверяемый узел или деталь

Поверяемый параметр

1. Игла

Диаметр, отсутствие искривлений

2. Пестик

Диаметр

3. Кольцо

Размеры

4. Падающие части в сборе

Масса

Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:

официальное изданиеЦементы. Методы испытаний: Сб. ГОСТов.ГОСТ 310.1-76-ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81,ГОСТ 310.5-88, ГОСТ 310.6-85. -М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

docs.cntd.ru

Пропорции бетона на 1м3: особенности подсчета в ведрах

Бетон является основным строительным материалом при устройстве фундаментов и оснований, причем его популярность обусловлена не только демократичной стоимостью, но и тем, что данному варианту просто-напросто нет альтернатив. Но очень важно в процессе приготовления соблюдать объемные пропорции бетона, именно этому моменту и будет посвящен данный обзор, ведь именно от правильности соотношения компонентов и зависит прочность будущей конструкции.

Своими руками можно приготовить бетон отличного качества

Что следует учитывать при приготовлении раствора

На самом деле, пропорции бетона на куб могут отличаться.

И зависит это в первую очередь от качества каждого компонента, рассмотрим каждый из них в отдельности:

  • Цемент – несомненно, важнейший компонент, и от его качества во многом зависит качество готового продукта. Для работы лучше всего использовать состав марки М500, его цена выше, чем у других вариантов, но и свойства несоизмеримо лучше. А самое главное, что его нужно добавлять гораздо меньше, чтобы добиться требуемых свойств прочности, это облегчает работу, особенно если она производится вручную.

Совет!Лучше всего выбирать цемент, который был выпущен не более 3-х месяцев назад, это гарантирует, что состав обладает заявленными свойствами.

Даже если вы не знаете, как делать бетон, посмотрите упаковку цемента, очень возможно, что на ней будет инструкция по приготовлению самых популярных марок

  • Песок также очень важен для качественного раствора, так как плохое качество этого компонента приводит к снижению вяжущих свойств бетона и увеличивает расход цемента. Лучше всего подходит крупно- и среднезернистый речной песок или мытый песок из карьера, наличие примесей ила или глины нежелательно, а при изготовлении растворов высоких марок даже недопустимо.
  • Еще один важный компонент – щебень, лучше из твердых горных пород с фракцией до 400 мм. В отдельных случаях допускается и использование более крупных фракций, но слишком мелкие брать не стоит, так как это снижает эксплуатационные характеристики раствора. Щебень для изготовления бетона должен быть чистым, без чернозема и остатков растений.

На фото – чистый щебень, обязательно условие качественного раствора

  • Последняя из обязательных составляющих – это вода. Без нее сделать бетон невозможно, но и ее избыток нежелателен, так как слишком жидкая консистенция снижает прочность бетонного состава и ухудшает его свойства. Лучше брать чистую воду, зимой она должна быть теплой, а летом можно использовать и холодную (это увеличит срок схватывания бетона).

Особенности приготовления

В справочной литературе и сети интернет часто встречаются понятия вида «пропорции бетона 1-2-3» и тот, кто никогда не сталкивался с подобными выражениями, зачастую не может понять, что значит этот показатель.

На самом деле все довольно просто:

  • Первая цифра всегда означает, сколько частей цемента нужно добавить.
  • Вторая регламентирует количество песка в составе.
  • Третья обозначает щебень и его объемную долю в составе.

Приготовление с использованием песка и щебня

Можно рассчитывать пропорции бетона в ведрах, можно использовать любую другую емкость, главное, чтобы соблюдалась точность, так как даже отклонение в объеме цемента в 1 кг может ухудшить свойства бетона.

Если вы проводите работы самостоятельно и замешиваете состав вручную или с помощью мобильной бетономешалки, то проще всего отмерять пропорции бетона в лопатах, это значительно ускорит и упростит процесс. Главное – всегда набирать примерно одинаковое количество, а при добавлении цемента стоит еще идобавить лишнюю лопату.

С помощью лопаты быстро и легко добавляется нужное количество каждого компонента

Лучше разобраться в вопросе и структурировать информацию поможет небольшая таблица пропорций бетона:

Марка состава Пропорции в лопатах
М100 На 1 лопату цемента берется 6 лопат песка и 8 лопат щебня
М150 Пропорция будет 1 к 4.5 к 6.5
М200 Одна доля цемента к 3песка и 5 щебня
М250 На одну часть основного компонента берется 2.5 доли песка и 4.5 щебня
М400 Пропорция такова: 1 к 1.6 к 3.2

И помните, что пропорция бетона на 1 куб всегда подразумевает, что все компоненты высокого качества без каких-либо примесей с нормальной влажностью.

Как вы могли заметить, в соотношении не указывается доля воды, и это имеет веские основания:

  • Ее количество напрямую зависит от степени влажности компонентов. Общепринятая норма – половина от объема состава, но если работа производится вручную, то мешать будет очень тяжело, поэтому воды нужно будет больше.
  • Помните одно очень простое правило: чем больше воды в растворе, тем ниже его прочность после застывания. Но и недостаток не допускается, так как влага выступает катализатором процессов в цементе, благодаря которым состав и обретает структуру камня.
  • Оптимальная консистенция – когда раствор не растекается и не липнет к лопате. При необходимости можно сделать его чуть пожиже. Универсальный вариант – пропорции бетона 1-3-5, он подходит для большинства фундаментов.

Достаточно пластичный, но не растекающийся бетон – именно то, что нужно

Замешивание состава с использованием песчано-гравийной смеси

Для того чтобы еще больше упростить работы, вместо песка и щебня можно использовать песчано-гравийную смесь (сокращенно ее называют ПГС). Она представляет собой смесь песка и гравия с фракцией до 80 мм. Наилучший вариант –состав, добываемый из речного дна, как правило, в нем нет никаких посторонних примесей, что гарантирует отличное качество раствора.

Песчано-гравийная смесь должна быть чистой – без примесей глины и чернозема

Пропорции бетона из ПГС еще проще, так как используется всего два компонента. Если вы производите дозировку с помощью лопат или ведер, то для приготовления состава для заливки фундамента марки М200 необходимо соблюдать пропорцию 1 к 7. Количество воды может варьироваться в зависимости от влажности смеси, так как она может храниться на улице и впитывать влагу.

Важно!Можно использовать и обогащенную смесь, она отличается тем, что не добывается в готовом виде, а приготавливается путем смешивания компонентов.Существует 5 групп составов, для работы лучше выбирать 3,4 или 5 группу, так как в ней содержание гравия больше, а значит выше и получаемая прочность.

Пропорции бетона из ОПГС составляют 1:8, что позволяет сэкономить цемент и компенсирует более высокую стоимость песчано-гравийной смеси.

Обогащенная смесь отличается однородностью структуры

Вывод

Соблюдение правильных пропорций при приготовлении бетона – обязательное условие достижения хорошего результата. Когда дело касается прочности, то лучше, чтобы она была чуть выше необходимой, чем недотягивала до заявленных показателей. Видео в этой статье наглядно покажет некоторые особенности процесса.

загрузка...

masterabetona.ru

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема (с Изменением N 1), ГОСТ от 14 октября 1976 года №310.3-76

ГОСТ 310.3-76

Группа Ж19

Цементы

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ, СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ И РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА

Cements. Мethods for determination of standard consistency, times of setting and soundness

МКС 91.100.10ОКП 57 3000

Дата введения 1978-01-01

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Государственным комитетом СССР по делам строительстваМинистерством энергетики и электрификации СССР ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14.10.76 N 169

3. ВЗАМЕН ГОСТ 310-60 в части определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 310.1-76

1.2.2

5. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1984 г. (ИУС 1-85)Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает методы испытаний для определения нормальной густоты, сроков схватывания цементного теста, а также равномерности изменения объема цемента.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА

1.1. АппаратураПрибор Вика с иглой и пестиком.Кольцо к прибору Вика.Мешалка для приготовления цементного теста.

1.1.1. Прибор Вика (черт.1) имеет цилиндрический металлический стержень 1, свободно перемещающийся в обойме станины 2. Для закрепления стержня на требуемой высоте служит стопорное устройство 3. Стержень снабжен указателем 4 для отсчета перемещения его относительно шкалы 5, прикрепленной к станине. Шкала имеет цену деления 1 мм.

Черт.1. Прибор Вика

Прибор Вика

1 - цилиндрический металлический стержень; 2 - обойма станины; 3 - стопорное устройство; 4 - указатель; 5 - шкала; 6 - пестик; 7 - игла

Черт.1

При определении нормальной густоты цементного теста в нижнюю часть стержня вставляют металлический цилиндр-пестик 6.При определении сроков схватывания пестик заменяют иглой 7.Пестик должен быть изготовлен из нержавеющей стали с полированной поверхностью. Игла должна быть изготовлена из стальной жесткой нержавеющей проволоки с полированной поверхностью и не должна иметь искривлений. Поверхность пестика и иглы должна быть чистой. Массу перемещающейся части прибора сохраняют взаимной перестановкой пестика и иглы. Отдельные детали перемещающейся части прибора подбирают таким образом, чтобы их общая масса находилась в пределах (300±2) г.Размеры иглы и пестика должны соответствовать указанным на черт.2 и 3 .

Черт.2. Рабочая часть иглы

Рабочая часть иглы

Черт.2

Черт.3. Рабочая часть пестика

Рабочая часть пестика

Черт.3

1.1.2. Кольцо к прибору Вика и пластинка, на которую устанавливают кольцо, должны быть изготовлены из нержавеющей стали, пластмассы или другого не впитывающего воду материала. Форма и размеры кольца должны соответствовать указанным на черт.4.

Черт.4. Кольцо к прибору Вика

Кольцо к прибору Вика

Черт.4

1.1.3. Мешалка для приготовления цементного теста должна отвечать требованиям соответствующих технических условий.

1.1.4. При отсутствии в лаборатории механизированной мешалки для приготовления цементного теста применяют чашу сферической формы (черт.5), изготовленную из нержавеющей стали.

Черт.5. Чаша для затворений

Чаша для затворений

Черт.5

Лопатку для перемешивания цементного теста изготовляют из упругой нержавеющей стали. Основные размеры лопатки указаны на черт.6.

Черт.6. Лопатка для перемешивания

Лопатка для перемешивания

Черт.6

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Проведение испытаний

1.2.1. Нормальной густотой цементного теста считают такую консистенцию его, при которой пестик прибора Вика, погруженный в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5-7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо.Нормальную густоту цементного теста характеризуют количеством воды затворения, выраженным в процентах от массы цемента.

1.2.2. Пробу цемента подготавливают по ГОСТ 310.1.

1.2.3. Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое показание прибора, соприкасая пестик с пластинкой, на которой расположено кольцо. При отклонении от нуля шкалу прибора соответствующим образом передвигают.Кольцо и пластинку перед началом испытаний смазывают тонким слоем машинного масла.

1.2.4. Для ручного приготовления цементного теста отвешивают 400 г цемента, высыпают в чашу, предварительно протертую влажной тканью. Затем делают в цементе углубление, в которое вливают в один прием воду в количестве, необходимом (ориентировочно) для получения цементного теста нормальной густоты. Углубление засыпают цементом и через 30 с после приливания воды сначала осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой.Продолжительность перемешивания и растирания составляет 5 мин с момента приливания воды.Цементное тесто на механической мешалке готовят в соответствии с прилагаемой к мешалке инструкцией.

1.2.5. После окончания перемешивания кольцо быстро наполняют в один прием цементным тестом и пять-шесть раз встряхивают его, постукивая пластинку о твердое основание. Поверхность теста выравнивают с краями кольца, срезая избыток теста ножом, протертым влажной тканью. Немедленно после этого приводят пестик прибора в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют стержень стопорным устройством, затем быстро освобождают его и предоставляют пестику свободно погружаться в тесто. Через 30 с с момента освобождения стержня проводят отсчет погружения по шкале. Кольцо с тестом при отсчете не должно подвергаться толчкам. При несоответствующей консистенции цементного теста изменяют количество воды и вновь затворяют тесто, добиваясь погружения пестика на глубину, указанную в п.1.2.1. Количество добавляемой воды для получения теста нормальной густоты определяют с точностью до 0,25%.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ

2.1. АппаратураАппаратура - по п.1.1.Автоматический прибор для определения сроков схватывания.

2.2. Проведение испытаний

2.2.1. Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое отклонение прибора, как указано в п.1.2.3. Кроме того, проверяют чистоту поверхности и отсутствие искривлений иглы. Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью цементного теста нормальной густоты, приготовленного и уложенного в кольцо по пп.1.2.4 и 1.2.5. В этом положении закрепляют стержень стопором, затем освобождают стержень, давая игле свободно погружаться в тесто. В начале испытания, пока тесто находится в пластичном состоянии, во избежание сильного удара иглы о пластинку допускается слегка ее задерживать при погружении в тесто. Как только тесто загустеет настолько, что опасность повреждения иглы будет исключена, игле дают свободно опускаться. Момент начала схватывания определяют при свободном опускании иглы.Иглу погружают в тесто через каждые 10 мин, передвигая кольцо после каждого погружения для того, чтобы игла не попадала в прежнее место. После каждого погружения иглу вытирают.Во время испытания прибор должен находиться в затененном месте, где нет сквозняков, и не должен подвергаться сотрясениям.

2.2.2. Началом схватывания цементного теста считают время, прошедшее от начала затворения (момента приливания воды) до того момента, когда игла не доходит до пластинки на 2-4 мм. Концом схватывания цементного теста считают время от начала затворения до момента, когда игла опускается в тесто не более чем на 1-2 мм.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.3. Сроки схватывания цементного теста на приборе с автоматической записью определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА ЦЕМЕНТА

3.1. АппаратураАппаратура - по п.1.1.Автоклав с рабочим давлением не менее 2,1 МПа.Бачок для испытания кипячением.Ванна с гидравлическим затвором.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.1. Бачок для испытания кипячением с регулятором уровня воды. Внутри бачка помещают съемную решетчатую полку для размещения лепешек, которая находится на расстоянии не менее 5 см от дна бачка. Уровень воды в бачке должен перекрывать лепешки на 4-6 см в течение всего времени кипячения. Бачок с водой нагревают на любом нагревательном приборе, обеспечивающем доведение воды в бачке до кипения за 30-45 мин.

3.1.2. Ванны с гидравлическим затвором для хранения образцов (черт.7) изготовляют из стойкого к коррозии материала (оцинкованная сталь). В ваннах устанавливают решетки для размещения на них образцов. Под решеткой всегда должна быть вода.

Черт.7. Ванна с гидравлическим затвором

Ванна с гидравлическим затвором

Черт.7

3.2. Проведение испытаний

3.2.1. Для испытания на равномерность изменения объема цемента готовят тесто нормальной густоты согласно пп.1.2.4 и 1.2.5. Две навески теста массой 75 г каждая, приготовленные в виде шариков, помещают на стеклянную пластинку, предварительно протертую машинным маслом. Постукивают ею о твердое основание до образования из шариков лепешек диамером 7-8 см и толщиной в середине около 1 см. Лепешки заглаживают смоченным водой ножом от наружных краев к центру до образования острых краев и гладкой закругленной поверхности.

3.2.2. Приготовленные по п.3.2.1 лепешки хранят в течение (24±2) ч с момента изготовления в ванне с гидравлическим затвором, а затем подвергают испытанию кипячением.

3.2.3. По истечении времени хранения по п.3.2.2 две цементные лепешки вынимают из ванны, снимают с пластинок и помещают в бачок с водой на решетку. Воду в бачке доводят до кипения, которое поддерживают в течение 3 ч, после чего лепешки в бачке охлаждают и проводят их внешний осмотр немедленно после извлечения из воды.

3.2.4. Цемент соответствует требованиям стандарта в отношении равномерности изменения объема, если на лицевой стороне лепешек не обнаружено радиальных, доходящих до краев, трещин или сетки мелких трещин, видимых невооруженным глазом или в лупу, а также каких-либо искривлений и увеличения объема лепешек. Искривления обнаруживают при помощи линейки, прикладываемой к плоской поверхности лепешки, при этом обнаруживаемые искривления не должны превышать 2 мм на краю или в середине лепешки. Допускается в первые сутки после испытаний появление трещин усыхания, не доходящих до краев лепешек, при условии сохранения звонкого звука при постукивании лепешек одна о другую. Образцы лепешек, выдержавших и не выдержавших испытание на равномерность изменения объема, приведены на черт.8.

Черт.8. Образцы лепешек, выдержавших и не выдержавших испытание на равномерность изменения объема

Лепешки, выдержавшие испытания на равномерность изменения объема

Лепешки, не выдержавшие испытания на равномерность изменения объема

Разрушение

Радиальные трещины

Лепешки, не выдержавшие испытания на равномерность изменения объема

Искривление

Лепешки, выдержавшие испытания на равномерность изменения объема

Трещины усыхания

Черт.8

3.2.5. В случае, когда содержание оксида магния MgO в клинкере, из которого был изготовлен испытуемый цемент, составляет более 5%, следует дополнительно провести испытание равномерности изменения объема в автоклаве. Это испытание проводят только для цементов, выдержавших испытание по п.3.2.3.Лепешку из теста, приготовленную по п.3.2.1 и хранимую по п.3.2.2, вместо кипячения подвергают обработке в автоклаве по следующему режиму: подъем давления от атмосферного до 2,2 МПа - в течение 60-90 мин, выдержка при давлении 2,1 МПа - в течение 3 ч, снижение давления от 2,1 МПа до атмосферного - в течение около 60 мин. После этого лепешку извлекают из автоклава, охлаждают до температуры помещения и немедленно ее осматривают. Результаты испытания оценивают по п.3.2.4.(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. ПРОВЕРКА АППАРАТУРЫ

4.1. Поверке подлежит прибор Вика для определения нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста.

4.2. Поверку проводят в соответствии с утвержденными инструкциями с периодичностью не реже одного раза в год.

4.3. Поверяемые параметры прибора Вика приведены в таблице.

Поверяемый узел или деталь

Поверяемый параметр

1. Игла

Диаметр, отсутствие искривлений

2. Пестик

Диаметр

3. Кольцо

Размеры

4. Падающие части в сборе

Масса

Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:

официальное изданиеЦементы. Методы испытаний: Сб. ГОСТов.ГОСТ 310.1-76-ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81,ГОСТ 310.5-88, ГОСТ 310.6-85. -М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

docs.cntd.ru

Раствор

 

Параметры раствора обычно указывает архитектор для инженерных сооружений или для серьезных строительных проектов, когда отклонения от обычных пропорций цемента, песка и воды приводят к изменениям в прочности и характеристиках схватывания раствора.

Лично я использую проверенную смесь из четырех лопат песка, одной лопаты цемента и половины лопаты извести (доведенную до нужной консистенции водой). Смесь должна быть постоянной по цвету, составу и рабочим качествам. Количество пластификатора или колера (которые будут добавляться в смесь) определяйте с помощью специальной мерки.

 

Примечание. Слишком большое количество пластификатора ухудшит прочность раствора.

 

Выбирайте только проверенные марки компонентов и рекомендованное их количество на замес. Излишек воды на поверхности смеси говорит о том, что пластификатора не хватает. Добавив полную лопату извести на замес, вы сократите количество пластификатора и "оживите" цветной раствор, а также облегчите смешивание раствора и работу с ним. Если у вас слишком много пластификатора, то добавьте в него дополнительную лопату цемента (чтобы вернуть этому раствору прочность).

 

Внимание. Попадание под вращающиеся или движущиеся части механизмов приводит к самым тяжелым несчастным случаям, которые я видел. Никогда не засовывайте руки в емкость бетономешалки — помимо ожогов и повреждений кожи от извести вы можете получить очень серьезные травмы.

 

Прочность кладки зависит главным образом от качества раствора. Но реальность строительной площадки нередко диктует свои условия. На практике сложнее всего обеспечить равномерное перемешивание раствора и его свежесть. Когда восемь каменщиков во весь голос требуют раствора, то подсобник иногда делает смесь то покрепче, то послабее. Чтобы раствор был всегда однородным и свежеприготовленным, я применяю свои хитрости. Вот они.Во-первых, объем емкости для приготовления раствора должен быть не менее трех кубических футов. В своей бетономешалке я установил специально сконструированные лопатки и увеличил скорость вращения до 32 оборотов в минуту.Важно также правильно закрепить саму чашу и установить двойные шкивы. Это позволяет приготовить замес за несколько минут. Я считаю, что при замешивании раствора нужно придерживаться проверенной на опыте последовательности операций.Шаг 1. Сначала налейте воду, затем добавьте пластификатор — при этом вам потребуется меньше пластификатора, поскольку он уже будет смешан с водой и вместе с ней попадет к другим компонентам. Пластификатора потребуется еще меньше, если в емкости бетономешалки установлены лопатки, которые отлично перемешивают раствор (равномерно смешивая песок с цементом и известью).Шаг 2. Если по технологии нужна известь, то ее следует добавлять в смесь воды с пластификатором (происходит "гашение" извести). Если наливать воду в сухую смесь с известью, то из-за реакции раствор разбрызгивается, что может вызвать опасные ожоги или серьезные повреждения глаз.Шаг 3. Насыпьте 10 лопат песка.Шаг 4. Добавьте половину 40-килограммового мешка цемента. (Никогда не сыпьте цемент прямо в воду, потому что он прилипнет к бетономешалке изнутри.)Шаг 5. Прибавьте еще 10 лопат песка и оставьте раствор перемешиваться в течение минуты.Как я уже упоминал, для указанного количества компонентов мы берем емкость не менее 3 кубических футов. Важно и то, что я всегда беру ровно полмешка цемента — это легко запомнить, и вы никогда не ошибетесь. Мне искренне жаль того бедного подсобника, который, забыв добавить цемент, начинает выкладывать смесь на растворные доски. Каменщики выскажут о нем все, что думают. Еще одно преимущество в использовании половины мешка цемента состоит в том, что к концу рабочего дня (когда накапливается усталость и лопаты с песком становятся меньше) замес будет только прочнее. Мне нравится это правило, потому что в условиях жесткого дефицита времени не приходится ни о чем задумываться.Я помню, как много лет назад при найме подсобников брали только тех, кто носил резиновые вьетнамки. В те времена даже существовала поговорка: "десять пальцев на руках, десять пальцев на ногах, а в бетономешалке — двадцать лопат песка".

www.uniexo.ru


Смотрите также