ГОСТ Р 56588-2015 Цементы. Метод определения ложного схватывания. Ложное схватывание цемента гост


ГОСТ Р 56588-2015 Цементы. Метод определения ложного схватывания, ГОСТ Р от 25 сентября 2015 года №56588-2015

ГОСТ Р 56588-2015

ОКС 91.100.10 ОКП 57 4325

Дата введения 2016-04-01

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью Фирма "Цемискон"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 сентября 2015 г. N 1382-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕПравила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на цементы, изготовляемые на основе портландцементного клинкера (далее - цементы), и устанавливает метод их испытания в целях определения признаков ложного схватывания.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условияГОСТ 6139-2003 Песок для испытаний цемента. Технические условияГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условияГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного пескаГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качестваГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. ИспытанияПримечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

Термины и определения - по ГОСТ 30515.

4 Общие положения

Общие положения при испытании - по ГОСТ 30744.

5 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Прибор Вика по ГОСТ 30744 со следующими дополнениями. В нижнюю часть стержня прибора Вика взамен пестика вставляют усеченный металлический конус. Конус должен быть изготовлен из нержавеющей стали и иметь полированную поверхность. Размеры рабочей части конуса должны соответствовать размерам, указанным на рисунке 1. Шкала прибора Вика должна иметь диапазон измерения от 0 до 50 мм и цену деления 1 мм. Общая масса подвижной части прибора Вика должна быть (285±2) г.

Рисунок 1 - Конус

Рисунок 1 - Конус

Форма прямоугольная с выступами для определения ложного схватывания (рисунок 2) должна быть изготовлена из листового коррозионно-стойкого металла толщиной не менее 3 мм и иметь водонепроницаемые стыки стенок.Примечание - Допускается использование прямоугольной формы с плоским дном (без выступов).Смеситель для приготовления раствора по ГОСТ 30744. Весы по ГОСТ Р 53228. Цилиндр мерный по ГОСТ 1770.

Рисунок 2 - Форма для определения ложного схватывания

Рисунок 2 - Форма для определения ложного схватывания

6 Подготовка и проведение испытания

6.1 Приготовление стандартного цементного раствораДля приготовления замеса цементного раствора взвешивают (1350±2) г цемента, используя одну упаковку стандартного полифракционного песка по ГОСТ 6139 массой (1350±5) г (соотношение 1:1 по массе) и отмеряя (472±1) мл воды по ГОСТ Р 51232 (В/Ц=0,35).Для цементов с высокой удельной поверхностью (более 450 м/кг) при недостаточной пластичности раствора допускается проводить испытания при В/Ц=0,4 с использованием (540±1) мл воды.В предварительно протертую влажной тканью чашу смесителя по ГОСТ 30744 высыпают песок, выливают воду и высыпают цемент, после чего смеситель включают на малую скорость. Дальнейшая процедура приготовления цементного раствора приведена в таблице 1.Таблица 1

Наименование и последовательность операций

Ступени скорости вращения лопасти смесителя

Продолжительность операции, с

Первоначальное перемешивание

Повторное перемешивание

Перемешивание цементного раствора

Малая

60±1

-

Остановка смесителя (сброс цементного раствора со стенок чаши в середину)

-

15±1

-

Перемешивание цементного раствора

Большая

60±1

60±1

6.2 Определение признаков ложного схватывания цементаПо окончании первоначального перемешивания по 6.1 с помощью лопатки заполняют раствором прямоугольную форму с небольшим избытком.Оставшийся в чаше смесителя раствор закрывают влажной тканью и оставляют в покое. Повторное перемешивание раствора выполняют через 8 мин с момента затворения на большой скорости в течение 60 с, после чего заполняют раствором прямоугольную форму с небольшим избытком. Уплотнение раствора проводят трехкратным постукиванием формы о стол, приподнимая ее на высоту примерно 50 мм. Поверхность раствора выравнивают с краями формы, срезая избыток раствора ножом, предварительно протертым влажной тканью.Глубину погружения конуса в раствор после первоначального перемешивания измеряют через 15 мин и 60 мин с момента затворения и после повторного перемешивания через 30 мин с момента затворения. Перед погружением конус прибора Вика протирают влажной тканью и приводят в соприкосновение с поверхностью раствора. Погружение конуса выполняют по продольной оси формы и на расстоянии не менее 25-30 мм друг от друга и от торцевых стенок формы. Отсчет глубины погружения конуса в раствор проводят по шкале прибора через (15±3) с после освобождения стержня с конусом. Во время испытания прибор Вика и форма с раствором должны находиться в затененном месте и не подвергаться сквознякам и сотрясениям.Глубину погружения конуса в раствор вычисляют с точностью до 1 мм как среднее арифметическое значение двух последовательных определений.Типы схватывания цемента по глубине погружения конуса в раствор после первоначального и повторного перемешивания приведены в таблице 2.Таблица 2

Тип схватывания

Глубина погружения конуса в раствор, мм

после первоначального перемешивания

после повторного перемешивания через 30 мин

Через 15 мин

Через 60 мин

Ложное схватывание типа I

<15

<10

45

Ложное схватывание типа II

15 и <50

10 и <50

45

Тенденция к быстрому схватыванию

<50

<50

<45

Дефектом цемента является ложное схватывание типа I, в этом случае цемент считают обладающим ложным схватыванием.Ложное схватывание типа II и тенденция к быстрому схватыванию не приводят к существенному ухудшению строительно-технических свойств цемента и не являются дефектом цемента.

Приложение А (обязательное). Поверка и аттестация средств контроля

Приложение А(обязательное)

Поверке и аттестации подлежат средства контроля согласно таблице А.1.Поверку и аттестацию проводят не реже одного раза в год по методикам, утвержденным в установленном порядке.Таблица А.1

Объект поверки (аттестации)

Поверяемые (аттестуемые) узлы или детали

Поверяемые параметры

Прибор Вика с конусом

Конус

Падающие части в сборе

Размеры рабочей части

Масса

Прямоугольная форма для определения ложного схватывания

Форма в целом

Внутренние размеры

Смеситель для приготовления цементного раствора

Смеситель в целом

Зазор между чашей и лопастью, скорости вращения лопасти

Весы

Весы

Погрешность взвешивания

УДК [69+666.94](083.94):006.354

ОКС 91.100.10

ОКП 57 4325

Ключевые слова: цементы, ложное схватывание, метод определения, ложное схватывание типа I, ложное схватывание типа II, тенденция к быстрому схватыванию

Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2015

docs.cntd.ru

Ложное схватывание | Суровые будни начальника лаборатории

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Ложное схватывание

Ложным схватыванием называется ненормальное преждевременное схватывание цемента через несколько минут после его перемешивания с водой.Ложное схватывание отличается от мгновенного схватывания,тем что при нем выделяется незначительное количество тепла.Повторное перемешивание без добавки воды восстанавливает и поддерживает пластичность цементного теста до тех пор пока оно не схватится обычным способом и без потери прочности.Некоторые причины ложного схватывания следует искать в дегидратации гипса в случае его помола с горячим клинкером.при этом образуется полугидрат или ангидрит серы ,которые при перемешивании цемента с водой гидратируются с образованием гипса.Таким образом схватывание гипса имитирует общее загустевание цементного теста.Другая причина

ложного схватывания может быть связана с наличием щелочей в цементе при хранении цемента они образуют карбонаты которые в свою очередь реагируют с гидроокисью кальция продуктом гидролизаC3S с образованием CaCO3 последний осаждается вызывая загустевание.Существует предположение ,что ложное схватывание может быть следствием активации C3S в результате аэрации в условиях умеренно высокой влажности.Вода адсорбируется на зернах цемента и активированные этим поверхности зерен могут быстро соединяться с большим количеством воды при перемешивании ,такая быстрая гидратация приводит к загустеванию и будет также вызывать ложное схватывание цемента.Входной контроль позволяет определить ложное схватывание.И если ложное схватывание появляется оно может быть устранено повторным перемешиванием бетонной смеси без добавки воды,хотя это не так легко но удобоукладываемость будет повышена и бетон может быть уложен обычным способом,без потери прочности

Рабочая методика определения ложного схватывания цемента разработана и утверждена ОАО “НИИЦЕМЕНТ” в 2003 г.

Средства контроля для определения ложного схватывания цемента

Прибор Вика  ГОСТ 310.3 с  дополнениями.

В нижнюю часть стержня прибора  вставляют усеченный металлический конус  который  изготовлен из нержавеющей стали и имеет полированную рабочую поверхность. Масса перемещающейся части прибора в сборе с конусом должна быть (285 +/- 2) г. Шкала прибора Вика должна иметь диапазон измерения от 0 до 50 мм и цену деления 1 мм.

Прямоугольная форма   изготовлена из листового коррозионно-стойкого металла толщиной не менее 2 мм и  водонепроницаемые стыки стенок.

Подготовка и проведение испытания на ложное схватывания цемента

Для определения консистенции цементного раствора отвешивают 600 г стандартного монофракционного песка по ГОСТ 6139 и 600 г цемента и высыпают их в сферическую чашу, предварительно протертую влажной тканью. В течение 1 мин перемешивают сухую смесь лопаткой, после чего приливают 210 г воды (В/Ц = 0,35) и перемешивают раствор без растирания в течение 2 мин (первоначальное перемешивание).

Определение консистенции раствора выполняют по ГОСТ 310.4 со следующими изменениями. Расплыв конуса при В/Ц = 0,35 должен быть не менее 200 мм. Если расплыв конуса окажется менее 200 мм, то количество воды следует увеличить до получения расплыва конуса в пределах 200 – 210 мм. Полученную величину В/Ц применяют для дальнейших испытаний.

Испытания по определению ложного схватывания цемента выполняют на двух порциях раствора, одна из которых получена после первоначального перемешивания, а для второй выполнено повторное перемешивание. Для второй порции по окончании первоначального перемешивания раствор закрывают в чаше влажной тканью и оставляют в покое. Повторное перемешивание раствора с интенсивным разбиванием и растиранием выполняют через 8 мин с момента затворения в течение 1 мин.

По окончании перемешивания (первоначального или повторного) раствор переносят в прямоугольную форму, заполняя ее с небольшим избытком. Уплотнение раствора производят трехкратным постукиванием формы о стол, приподнимая ее на высоту примерно 50 мм. Поверхность раствора выравнивают с краями формы, срезая избыток раствора ножом, предварительно протертым влажной тканью.

Глубину погружения конуса в раствор после первоначального перемешивания измеряют через 15 мин и 60 мин с момента затворения, а после повторного перемешивания через 30 мин с момента затворения. Перед погружением конус прибора Вика приводят в соприкосновение с поверхностью раствора. Отсчет глубины погружения конуса в раствор проводят по шкале прибора через (15 +/- 3) с после освобождения стержня с конусом. После каждого погружения конус вытирают. Во время испытания прибор Вика и форма с раствором должны находиться в затененном месте, где нет сквозняков, и не подвергаться сотрясениям.

Б.3. Обработка результатов испытания на ложное схватывание

Цемент обладает ложным схватыванием, если глубина погружения конуса в раствор после первоначального перемешивания составляет менее 15 мм и менее 10 мм соответственно через 15 мин и 60 мин с момента затворения, при этом глубина погружения конуса в раствор после повторного перемешивания должна быть не менее 50 мм (погружение до дна формы) через 30 мин с момента затворения.

Цемент проявляет тенденцию к быстрому схватыванию, если глубина погружения конуса в раствор после первоначального перемешивания составляет менее 15 мм и менее 10 мм соответственно через 15 мин и 60 мин с момента затворения, при этом глубина погружения конуса в раствор после повторного перемешивания составляет менее 50 мм через 30 мин с момента затворения.

ВЫПИСКА

ИЗ РАБОЧЕЙ МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛОЖНОГО СХВАТЫВАНИЯ

ЦЕМЕНТА ЗАО “НИИ “ГИПРОЦЕМЕНТ-НАУКА”

Рабочая методика определения ложного схватывания цемента разработана ЗАО “НИИ Гипроцемент-Наука” в 2002 г.

В основу данного метода положен метод, стандартизованный Американским обществом по испытанию материалов (ASTM), с внесением в него некоторых изменений.

Наличие у цемента ложного схватывания устанавливается следующим образом: отвешивается 600 г стандартного песка, 600 г цемента, 240 г воды. Цемент и песок перемешиваются в сферической чаше всухую в течение 1 мин. Затем добавляется вода, и смесь вновь перемешивается в течение 2 мин без растирания ее пестиком.

После перемешивания раствор быстро укладывают в прямоугольную стальную форму (рисунок В.1) и уплотняют путем трехкратного удара формы о поверхность стола с высоты около 5 см. Избыток раствора срезают ножом. Заполненную раствором форму с зачищенной поверхностью ставят на прибор Вика. Цилиндр-пестик (рисунок В.2) должен быть изготовлен из нержавеющей стали с полированной поверхностью. Пестик приводят в соприкосновение с поверхностью раствора в центре формы и, освободив его, замеряют глубину погружения в раствор через 5 мин после начала затворения. Если пестик погрузился в раствор на глубину более 10 мм, то замеры повторяют через 10 мин и 15 мин от начала затворения. При этом глубину погружения пестика определяют в местах, равноудаленных друг от друга по продольной оси формы. Если при последнем замере (через 15 мин) пестик опускается на глубину менее 10 мм, необходимо установить, является ли это загустевание следствием ложного или быстрого схватывания цемента. С этой целью производят повторное перемешивание раствора.

После замера, при котором пестик погрузился на глубину менее 10 мм, раствор из формы возвращают в чашу и снова перемешивают в течение 1 мин. Если при таком перемешивании раствор не приобрел пластичности, значит, цемент обладает “быстрым” схватыванием (“быстряк”). Если в результате такого перемешивания раствор стал пластичным, им заполняют форму и через 1 мин после окончания повторного перемешивания измеряют глубину погружения пестика.

Цемент считается обладающим ложным схватыванием, если при этом замере пестик погрузился в раствор на глубину менее 10 мм.

http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .

xn--90afcnmwva.xn--p1ai

ГОСТ Р 56588-2015 Цементы. Метод определения ложного схватывания

Цементы. Метод определения ложного схватывания

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ЦЕМЕНТЫ

Метод определения ложного схватывания

Издание официальное

Москва

Стаидартинформ

2015

ГОСТ Р 56588-2015

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью Фирма «Цемисхон»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 сентября 2015 г. No 1382-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.nj)

© Стандартинформ. 2015

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

и

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЦЕМЕНТЫ

Метод определения ложного схватывания

Cements. Method (or determination of false setting

Дата введения — 2016—04—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на цементы, изготовляемые на основе портландцементно-го клинкера (далее — цементы), и устанавливает метод их испытания в целях определения признаков ложного схватывания.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042—83, ИСО 4788—80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 6139-2003 Песок для испытаний цемента. Технические условия

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты* за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных а данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

Термины и определения — по ГОСТ 30515.

4    Общие положения

Общие положения при испытании — по ГОСТ 30744.

Издание официальное

ГОСТ P 56588—2015

5 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Прибор Вика по ГОСТ 30744 со следующими дополнениями. В нижнюю часть стержня прибора Вика взамен пестика вставляют усеченный металлический конус. Конус должен быть изготовлен из нержавеющей стали и иметь полированную поверхность. Размеры рабочей части конуса должны соответствовать размерам, указанным на рисунке 1. Шкала прибора Вика должна иметь диапазон измерения от 0 до 50 мм и цену деления 1 мм. Общая масса подвижной части прибора Вика должна быть (28512) г.

Форма прямоугольная с выступами для определения ложного схватывания (рисунок 2) должна быть изготовлена из листового коррозионно-стойкого металла толщиной не менее 3 мм и иметь водонепроницаемые стыки стенок.

Примечание — Допускается использование прямоугольной формы с плоским дном (без выступов).

Смеситель для приготовления раствора по ГОСТ 30744.

Весы по ГОСТ Р 53228.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770. 1

ГОСТ Р 56588-2015

4±1,

__1Б0*1

44

Я

Я

-

•н

44

5?

236*5

Рисунок 2— Форма для определения ложного схватывания

6 Подготовка и проведение испытания

6.1 Приготовлонио стандартного цементного раствора

Для приготовления замеса цементного раствора взвешивают (1350 i 2) г цемента, используя одну упаковку стандартного полифракционного песка по ГОСТ 6139 массой (135015) г (соотношение 1:1 по массе) и отмеряя (472 ± 1) мл воды по ГОСТ Р 51232 (В/Ц = 0,35).

Для цементов с высокой удельной поверхностью (более 450 м1/кг) при недостаточной пластичности раствора допускается проводить испытания при В/Ц = 0.4 с использованием (540 i 1) мл воды.

В предварительно протертую влажной тканью чашу смесителя по ГОСТ 30744 высыпают песок, выливают воду и высыпают цемент, после чего смеситель включают на малую скорость. Дальнейшая процедура приготовления цементного раствора приведена в таблице 1.

Таблица 1

Наименование и последовательность операций

Ступени скорости вращения попасти смесителя

Продолжительность операции, с

Первоначальное

перемешивание

Повторное

перемешивание

Перемешивание цементного раствора

Малая

60* 1

Остановка смесителя (сброс цементного раствора со стенок чаши в середину)

15* 1

Перемешивание цементного раствора

Большая

60* 1

60* 1

6.2 Определение признаков ложного схватывания цемента

По окончании первоначального перемешивания по 6.1 с помощью лопатки заполняют раствором прямоугольную форму с небольшим избытком.

Оставшийся в чаше смесителя раствор закрывают влажной тканью и оставляют в покое. Повторное перемешивание раствора выполняют через 8 мин с момента затворения на большой скорости в течение 60 с. после чего заполняют раствором прямоугольную форму с небольшим избытком.

з

Уплотнение раствора проводят трехкратным постукиванием формы о стол, приподнимая ее на высоту примерно50 мм. Поверхность раствора выравниваютс краями формы, срезая избыток раствора ножом, предварительно протертым влажной тканью.

Глубину погружения конуса в раствор после первоначального перемешивания измеряют через 15 мин и 60 мин с момента затворения и после повторного перемешивания через 30 мин с момента затво-рения. Перед погружением конус прибора Вика протирают влажной тканью и приводят в соприкосновение с поверхностью раствора. Погружение конуса выполняют по продольной оси формы и на расстоянии не менее 25—30 мм друг от друга и от торцевых стенок формы. Отсчет глубины погружения конуса в раствор проводят по шкале прибора через (15 ± 3) с после освобождения стержня с конусом. Во время испытания прибор Вика и форма с раствором должны находиться в затененном месте и не подвергаться сквознякам и сотрясениям.

Глубину погружения конуса в раствор вычисляют с точностью до 1 мм как среднее арифметическое значение двух последовательных определений.

Типы схватывания цемента по глубине погружения конуса в раствор после первоначального и повторного перемешивания приведены в таблице 2.

Таблице 2

Тип схватывания

Глубина погружения хонуса в раствор, мм

после первоначального перемешивания

после повторного перемешивания через 30 мин

Через 16 мин

Через 60 мин

Ложное схватывание типа 1

< 15

< 10

*45

Ложное схватывание типа II

г 15 и -С 50

* 10 и < 50

*45

Тенденция к быстрому схватыванию

< 50

<50

<45

Дефектом цемента является ложное схватывание типа I. в этом случае цемент считают обладающим ложным схватыванием.

Ложное схватывание типа II и тенденция к быстрому схватыванию не приводят к существенному ухудшению строительно-технических свойств цемента и не являются дефектом цемента. 2

ГОСТ Р 56588-2015

Приложение А (обязательное)

Поверка и аттестация средств контроля

Поверке и аттестации подлежат средства контроля согласно таблице А.1.

Поверку и аттестацию проводят не реже одного раза а год по методикам, утвержденным в установленном порядке.

Таблица А.1

Обьект поверки (аттестации)

Поверяемые (аттестуемые) узлы или детали

Поверяемые параметры

Прибор Вика с конусом

Конус

Падающие части в сборе

Размеры рабочей части Масса

Прямоугольная форма для определения ложного схватывания

Форма в целом

Внутренние размеры

Смеситель для приготовления цементного раствора

Смеситель в целом

Зазор между чашей и лопастью, скорости вращения лопасти

Весы

Весы

Погрешность взвешивания

5

УДК [69+666.94](083.94):006.354    ОКС91.100.Ю    ОКП57    4325

Ключевые слова: цементы, ложное схватывание, метод определения, ложное схватывание типа I. ложное схватывание типа II. тенденция к быстрому схватыванию

Редактор В в Еремеева Технический редактор В Н. Прусакова Корректор Р А. Мемтова Компьютерная верстка И.А НвпеикиноО

Сдано в набор 19.10.201S. Подписано в печать 30.10.2015. Формат 60 к 84у£. Гарнитура Ариал Уел. печ. я. 0.93. Уч.-над. л. 0.65 Тира* 43 эка. Зак. 3449.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Мосаяа. Гранатный пер.. 4. www gostmJo.ru    [email protected]    ru

1

2

standartgost.ru

ГОСТ Р 56588-2015 Цементы. Метод определения ложного схватывания



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Метод определения ложного схватывания

Издание официальное

Москва

Стенда ртинформ 2015

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью Фирма «Цемисхон»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 сентября 2015 г. № 1382-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменении и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «гНациональные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет )

€> Стандартинформ. 2015

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

и

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЦЕМЕНТЫ

Метод определения ложного схватывания Cements. Method for determination of false setting

Дате введений — 2016—04—01

1    Область применения

Настоящийстандартраспространяется на цементы, изготовляемые на основе портпандцементно-го клинкера (далее — цементы), и устанавливает метод их испытания в целях определения признаков ложного схватывания.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1770—74 (ИСО 1042—83. ИСО 4788—80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 6130—2003 Песок для испытаний цемента. Технические условия

Г ОСТ 30515—2013 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744—2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

Г ОСТ Р 51232—98 вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

ГОСТ Р 53228—2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

Примечание — При пользовании нестоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии а сети Интернет или ло ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован ло состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных а данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учете данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. а котором дана ссылка на него, рекомендуется применять а части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

Термины и определения — по ГОСТ 30515.

4    Общие положения

Общие положения при испытании — по ГОСТ 30744.

Издание официальное

5 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Прибор Вика по ГОСТ 30744 со следующими дополнениями. В нижнюю частьстержня прибора Вика взамен пестика вставляют усеченный металлический конус. Конус должен быть изготовлен из нержавеющей стали и иметь полированную поверхность. Размеры рабочей части конуса должны соответствовать размерам, указанным на рисунке 1. Шкала прибора Вика должна иметь диапазон измерения от 0 до 50 мм и цену деления 1мм. Общая масса подвижной части прибора Вика должна быть (285 ± 2) г.

Форма прямоугольная с выступами для определения ложного схватывания (рисунок 2) должна быть изготовлена из листового коррозионно-стойкого металла толщиной не менее 3 мм и иметь водонепроницаемые стыки стенок.

Примечание - Допускается использование прямоугольной формы с плоским дном (без выступов).

Смеситель для приготовления раствора по ГОСТ 30744.

Весы по ГОСТ Р 53228.

Цилиндр мерный поГОСТ 1770.

Рисунок 2— Форма для определения ложного схватывания

6 Подготовка и проведение испытания

6.1 Приготовление стандартного цементного раствора

Для приготовления замеса цементного раствора взвешивают (1350 ±2) г цемента, используя одну упаковку стандартного полифракционного леска по ГОСТ 6139 массой (1350 ± 5) г (соотношение 1:1 по массе) и отмеряя (472 ± 1) мл воды по ГОСТ Р 51232 (В/Ц = 0.35).

Для цементов с высокой удельной поверхностью (более 450 м*/кг) при недостаточной пластичности раствора допускается проводить испытания при В/Ц = 0.4 с использованием (540 ± 1) мл воды.

В предварительно протертую влажной тканью чашу смесителя по ГОСТ 30744 высыпают песок, выливают воду и высыпают цемент, после чего смеситель включают на малую скорость. Дальнейшая процедура приготовления цементного раствора приведена в таблице 1.

Таблица 1

Наименование и последовательность операиий

Ступени скорости вращения попасти

Продолжительность операции, с

Первоначальное

перемешивание

Пооториое

Перемешивание цементного раствора

Малая

60 t 1

Остановка смесителя (сброс цементного раствора со стенок наши в середину)

15* 1

Перемешивание цементного рествора

Большая

60* 1

60* 1

6.2 Определение признаков ложного схватывания цемента

По окончании первоначального перемешивания по 6.1 с помощью лопатки заполняют раствором прямоугольную форму с небольшим избытком.

Оставшийся в чаше смесителя раствор закрывают влажной тканью и оставляют в покое. Повторное перемешивание раствора выполняют через 8 мин с момента затеорения на большой скорости е течение 60 с. после чего заполняют раствором прямоугольную форму с небольшим избытком.

Уплотнение раствора проводят трехкратным постукиванием формы о стол, приподнимая ее на высоту примерно 50 мм. Поверхность раствора выравнивают с краями формы, срезая избыток раствора ножом, предварительно протертым влажной тканью.

Глубину погружения конуса в раствор после первоначального перемешивания измеряют через 15 мин и 60 мин с момента эатворения и после повторного перемешивания через 30 мин с момента эатво-рения. Перед погружением конус прибора Вика протирают влажной тканью и приводят в соприкосновение с поверхностью раствора. Погружение конуса выполняют по продольной оси формы и на расстоянии не менее 25—30 мм друг от друга и от торцевых стенок формы. Отсчет глубины погружения конуса в раствор проводят по шкале прибора через (15 ± 3)с после освобождения стержня с конусом. Во время испытания прибор Вика и форма с раствором должны находиться в затененном месте и не подвергаться сквознякам и сотрясениям.

Глубину погружения конуса в раствор вычисляют с точностью до 1 мм как среднее арифметическое значение двух последовательных определений.

Типы схватывания цемента по глубине погружения конуса в раствор после первоначального и повторного перемешивания приведены в таблице 2.

Таблица 2

Тип схоатыеаиия

Глубина погружения конуса о раствор, мм

после первоначального перемешивания

после повторного перемешивания черев 30 мин

Черев 15 мин

Черев 60 мин

Ложное схватывание типа I

< 15

< 10

2 45

Ложное схватывание типа II

2 15 и < 50

2 10 м < 50

2 45

Тенденция к быстрому схватыванию

< 50

< 50

<45

Дефектом цемента является ложное схватывание типа I. в этом случае цемент считают обладаю-шим ложным схватыванием.

Ложное схватывание типа II и тенденция к быстрому схватыванию не приводят к существенному ухудшению строительно-технических свойств цемента и не являются дефектом цемента.

Приложение А (обязательное)

Поверка и аттестация средств контроля

Поверке и аттестации подлежат средства контроля согласно таблице А. 1.

Поверку и аттестацию проводят не реже одного разе в год по методикам, утвержденным в установленном порядке.

Таблица А.1

Объект поверки (аттестации)

Поверяемые (аттестуемые) углы или детали

Поверяемые параметры

Прибор Вика с конусом

Конус

Падающие части в сборе

Размеры рабочей части Масса

Прямоугольная форма для определения ложного схватывания

Форма в целом

Внутренние размеры

Смеситель для приготовления цементного раствора

Смеситель в целом

Зазор между чашей и лопастью, скорости вращения лопасти

Весы

Весы

Погрешность взвешивания

УДК [69*666.94)(0в3.94):006.354    ОКС 91.100.10    ОКП 57 4325

Ключевые слова: цементы, ложное схватывание, метод определения, ложное схватывание типа I. ложное схватывание типа II. тенденция к быстрому схватыванию

Редактор в.в Еремееве Технический редактор В Н. Прусакоао Корректор Р.А- Мемтоао Компьютерная верстка И.А Нелей киной

Сдано е набор 19.10.201 S.    Подписано о печать 30.10.2015.    Формат 60 < 64Гарнитура Ариап.

Уел. леч. л. 0.93    Уч.-иад. л. 0.65. Тиран 43 эка Зек. 3449.

И ада но и отпечатано во ФГУП кСТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пор. 4

allgosts.ru

Ложное схватывание цемента - это... Что такое Ложное схватывание цемента?

Ложное схватывание цемента – преждевременная частичная или полная потеря подвижности цементным тестом, устраняемая с помощью механического воздействия.

[ГОСТ 30515-2013]

Ложное схватывание – ненормальное преждевременное загустевание цемента в течение нескольких минут после его перемешивания с водой. Ложное схватывание отличается от мгновенного схватывания тем, что при нем выделяется незначительное количество тепла. Повторное перемешивание цементного теста без добавки воды восстанавливает и поддерживает пластичность цементного теста до тех пор, пока оно не схватится обычным способом и без потери прочности.

[Невиль А. М. Свойства бетона. Сокращенный перевод с английского В. Д. Парфенова и Т. Ю. Якуб Изд. литературы по строительству. М. 1972]

Рубрика термина: Свойства цемента

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

ОДМ 218.3.012-2011 Цементы для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог

ОДМ 218.3.012-2011

ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

ЦЕМЕНТЫ ДЛЯ БЕТОНА ПОКРЫТИЙ И ОСНОВАНИЙ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ДОРОЖНОЕ АГЕНТСТВО (РОСАВТОДОР)

Москва 2011

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН обществом с ограниченной ответственностью «БИОТЕХ».

2 ВНЕСЕН Управлением научно-технических исследований, информационного обеспечения и ценообразования и Управлением строительства и проектирования автомобильных дорог Федерального дорожного агентства.

3 ИЗДАН на основании распоряжения Федерального дорожного агентства от 19.09.2011 № 734-р.

4 ВВЕДЕН впервые.

5 ИМЕЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР.

СОДЕРЖАНИЕ

ОДМ 218.3.012-2011

ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

Цементы для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог

1.1 Настоящий отраслевой дорожный методический документ (далее - ОДМ) распространяется на цемент для строительства цементобетонных покрытий и оснований автомобильных дорог и конкретизирует отдельные положения действующих стандартов: ГОСТ 30515, ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178.

1.2 Положения настоящего ОДМ рекомендуется использовать потребителям цемента при заключении договоров (контрактов) на поставку цемента для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог, а также для бетона аналогичных по условиям эксплуатации сооружений, изделий и конструкций (аэродромов, сборных дорожных и аэродромных плит, мостов, бортового камня, элементов водоотвода, барьерных ограждений и других транспортных сооружений), путём включения в текст договора (контракта).

1.3 Настоящий ОДМ разработан в соответствие с положениями [1], [2] и имеет рекомендательный характер.

1.4 ОДМ рекомендуется применять совместно с действующими нормативными документами, действие которых настоящий ОДМ не отменяет и не заменяет. Перечень основных действующих нормативно-технических документов, регламентирующих использование цементного бетона в дорожном строительстве, приведен в приложении А.

В настоящем методическом документе использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объёма

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 310.6-85 Цементы. Методы определения водоотделения

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

В настоящем методическом документе применены термины и определения по ГОСТ 10178, ГОСТ 30515 и ГОСТ 31108.

4.1 Рекомендации настоящего ОДМ направлены на повышение технико-экономической эффективности и долговечности цементобетонных покрытий и оснований автомобильных дорог.

4.2 Типы и классы прочности цемента по ГОСТ 31108, а также виды и марки цемента по прочности по ГОСТ 10178, рекомендуемые для применения в бетоне покрытий и оснований автомобильных дорог, представлены в таблице 1, основные физико-технические характеристики цемента - в таблице 2, показатели химико-минералогического состава цемента - в таблице 3.

4.3 Цемент для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог не должен обладать признаками ложного схватывания.

Данная рекомендация обусловлена необходимостью обеспечить требуемую сохраняемость технологических свойств готовой бетонной смеси во время транспортирования и технологических перерывов, а также морозостойкость бетонов.

4.4 Цемент для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог по прочности должен удовлетворять требованиям по сжатию и изгибу.

Рекомендуемые значения прочности при изгибе цемента, изготавливаемого по ГОСТ 31108 и испытываемого по ГОСТ 30744, представлены в таблице 4.

Таблица 1- Типы, виды, классы и марки цемента для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог

Нормативный документ

Типы, виды, классы и марки цемента для бетона

покрытий автомобильных дорог

оснований автомобильных дорог

ГОСТ 31108

ЦЕМ I 32,5Н

ЦЕМ I 32,5Б

ЦЕМ I 42,5Н

ЦЕМ I 42,5Б

ЦЕМ I 52,5Н

ЦЕМ I 52,5Б

ЦЕМ I 32,5Н

ЦЕМ I 32,5Б

ЦЕМ I 42,5Н

ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н

ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б

ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н

ЦЕМ II/Б-Ш 32,5Н

ЦЕМ II/Б-Ш 32,5Б

ЦЕМ Ш/A 32,5Н

ГОСТ 10178

ПЦ 550-Д0-Н

ПЦ 500-Д0-Н

ПЦ 400-Д0-Н

ПЦ 500-Д5-Н

ПЦ 400-Д5-Н

ПЦ 500-Д20-Н

ПЦ 400-Д20-Н

ПЦ 500-Д0-Н

ПЦ 400-Д0-Н

ПЦ 500-Д5-Н

ПЦ 400-Д5-Н

ПЦ 500-Д20-Н

ПЦ 400-Д20-Н

ШПЦ 300

ШПЦ 400

ШПЦ 500

Примечания

1 В обозначении цемента по ГОСТ 31108 литерами Б и Н обозначен темп твердения цемента (Б - быстротвердеющий, Н - нормальнотвердеющий). В обозначении цемента по ГОСТ 10178 литера Н обозначает использование клинкера нормированного состава.

2 Цемент для бетона покрытий автомобильных дорог по ГОСТ 10178 может содержать добавку доменного гранулированного шлака в количестве не более 15 % по массе при тонкости помола цемента не менее 280 м2/кг (по прибору ПСХ).

3 Цемент для бетона покрытий автомобильных дорог по ГОСТ 31108 может содержать в качестве вспомогательного компонента только доменный гранулированный шлак.

Таблица 2 - Физико-технические характеристики цемента для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог

Наименование показателя

Значение показателя цемента для бетона

покрытий автомобильных дорог

оснований автомобильных дорог

Начало схватывания, мин

Не ранее 120

Не ранее 120

Водоотделение, %

Не более 28

Не нормируется

Нормальная густота цементного теста, %

Не более 28

Не нормируется

Потери при прокаливании, %

Не более 1,0

Не нормируется

Удельная поверхность, м2/кг

Не менее 280/250*

Не более 400/370*

Не нормируется

_______________

* Удельная поверхность цемента определяется по методу воздухопроницаемости. В числителе дано значение удельной поверхности цемента, определяемое по прибору ПСХ (метод Ходакова), в знаменателе - по методу Блейна.

Таблица 3 - Химико-минералогический состав цемента для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог

Минералы и щелочные оксиды, содержащиеся в цементе

Количества компонента в цементе, % по массе

С3А

Не более 7

C3A + C4AF

Не более 24

С3S

Не менее 55

R2O

Не более 0,8

Примечания

1 Содержание щелочных оксидов R2О приведено в пересчёте на Na2О.

2 Содержание минералов и щелочных оксидов определяется по ГОСТ 5382.

Таблица 4 - Прочность при изгибе цемента для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог

Срок испытаний, сут

Прочность при изгибе цемента, МПа, не менее, для классов

32,5Н

32,5Б

42,5Н

42,5Б

52,5Н

52,5Б

2

-

3,7

3,7

3,9

3,9

4,1

28

5,5

5,5

6,0

6,0

6,5

6,5

Примечание - Прочность цемента определяется по ГОСТ 30744.

4.5 При технико-экономическом обосновании допускается использовать для бетона оснований автомобильных дорог цемент, предназначенный для бетона покрытий.

4.6 Потребителю рекомендуется запрашивать ряд дополнительных сведений:

- о значениях прочности цемента для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог, определяемых по ГОСТ 310.4 и ГОСТ 30744;

- о применении при производстве цемента специальных, технологических, пластифицирующих, гидрофобизирующих добавок или вспомогательных веществ, вводимых при помоле по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108;

- о температуре цемента к моменту отгрузки.

При этом рекомендуется, чтобы содержание органических добавок было ограничено 0,15 % по массе цемента.

Эти сведения необходимы для осуществления подбора состава бетона с помощью действующих расчётно-экспериментальных методов и последующей его корректировки, для обеспечения требуемых свойств готовой бетонной смеси, прочности и морозостойкости получаемого из неё бетона.

4.7 Входной контроль поступающих партий цемента потребителю рекомендуется осуществлять по ГОСТ 30515.

4.8 При операционном контроле потребителю рекомендуется определять показатель нормальной густоты и сроки схватывания цемента по ГОСТ 310.3, водоотделения - по ГОСТ 310.6.

Ускоренные или иные нестандартные методы определения прочности цемента рекомендуется использовать только для ориентировочной оценки её величины, что не заменяет стандартные испытания цемента.

4.9 Потребителю рекомендуется определять наличие признаков ложного схватывания в цементе по методикам, приведенным в приложениях Б [3] и В [4].

4.10 Потребителю рекомендуется включать в договор поставки цемента (контракт) все положения настоящего ОДМ.

5.1 Физические и технические свойства цемента, поставляемого по ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178, определяют соответственно по ГОСТ 30744 и ГОСТ 310.1 - 310.4.

5.2 Водоотделение цемента определяют по ГОСТ 310.6.

5.3 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в цементе определяют по ГОСТ 30108.

5.4 Химико-минералогический и вещественный состав цемента определяют по ГОСТ 5382.

(справочное)

Перечень основных действующих нормативно-технических документов, регламентирующих использование цементного бетона в строительстве автомобильных дорог и аналогичных конструкций и сооружений

ГОСТ 6665-91 Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия

ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многовариантном замораживании и оттаивании

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.4-78 Бетоны. Методы определения показателей пористости

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 17608-91 Плиты бетонные тротуарные. Технические условия

ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 19231.0-83 Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей. Технические условия

ГОСТ 21924.0-84 Плиты железобетонные для покрытий городских дорог. Технические условия

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 25912.0-91 Плиты железобетонные предварительно напряжённые ПАГ для аэродромных покрытий. Технические условия

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ Р 53231-2008 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии

СНиП 2.05.02-85 Автомобильные дороги

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции

СНиП 3.06.03-85 Автомобильные дороги

СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы

СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий

СНиП 32-03-96 Аэродромы

СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения

ВСН 139-80 Инструкция по устройству цементобетонных покрытий автомобильных дорог (приказ Минтрансстроя СССР от 07.02.1980 № Л-210)

Методические рекомендации по проектированию жёстких дорожных одежд (взамен ВСН 197-91) (распоряжение Минтранса России от 03.12.2003 № ОС-1066-р)

(справочное)

Выписка из рабочей методики определения ложного схватывания цемента РМ 5730-0284339-01-2003

Рабочая методика определения ложного схватывания цемента разработана и утверждена ОАО «НИИЦЕМЕНТ» в 2003 г.

Б.1 Средства контроля

Прибор Вика по ГОСТ 310.3 со следующими дополнениями. В нижнюю часть стержня прибора Вика вставляют усеченный металлический конус (рисунок Б.1), который должен быть изготовлен из нержавеющей стали и иметь полированную рабочую поверхность. Масса перемещающейся части прибора в сборе с конусом должна быть (285 ± 2) г. Шкала прибора Вика должна иметь диапазон измерения от 0 до 50 мм и цену деления 1 мм.

Рисунок Б.1 - Усеченный конус прибора Вика

Прямоугольная форма (рисунок Б.2) должна быть изготовлена из листового коррозионностойкого металла толщиной не менее 2 мм и иметь водонепроницаемые стыки стенок.

Рисунок Б.2 - Прямоугольная форма

Б.2 Подготовка и проведение испытания

Для определения консистенции цементного раствора отвешивают 600 г стандартного монофракционного песка по ГОСТ 6139 и 600 г цемента и высыпают их в сферическую чашу, предварительно протертую влажной тканью. В течение 1 мин перемешивают сухую смесь лопаткой, после чего приливают 210 г воды (В/Ц = 0,35) и перемешивают раствор без растирания в течение 2 мин (первоначальное перемешивание).

Определение консистенции раствора выполняют по ГОСТ 310.4 со следующими изменениями. Расплыв конуса при В/Ц = 0,35 должен быть не менее 200 мм. Если расплыв конуса окажется менее 200 мм, то количество воды следует увеличить до получения расплыва конуса в пределах 200 - 210 мм. Полученную величину В/Ц применяют для дальнейших испытаний.

Испытания по определению ложного схватывания цемента выполняют на двух порциях раствора, одна из которых получена после первоначального перемешивания, а для второй выполнено повторное перемешивание. Для второй порции по окончании первоначального перемешивания раствор закрывают в чаше влажной тканью и оставляют в покое. Повторное перемешивание раствора с интенсивным разбиванием и растиранием выполняют через 8 мин с момента затворения в течение 1 мин.

По окончании перемешивания (первоначального или повторного) раствор переносят в прямоугольную форму, заполняя ее с небольшим избытком. Уплотнение раствора производят трехкратным постукиванием формы о стол, приподнимая ее на высоту примерно 50 мм. Поверхность раствора выравнивают с краями формы, срезая избыток раствора ножом, предварительно протертым влажной тканью.

Глубину погружения конуса в раствор после первоначального перемешивания измеряют через 15 мин и 60 мин с момента затворения, а после повторного перемешивания через 30 мин с момента затворения. Перед погружением конус прибора Вика приводят в соприкосновение с поверхностью раствора. Отсчет глубины погружения конуса в раствор проводят по шкале прибора через (15 ± 3) с после освобождения стержня с конусом. После каждого погружения конус вытирают. Во время испытания прибор Вика и форма с раствором должны находиться в затененном месте, где нет сквозняков, и не подвергаться сотрясениям.

Б.3 Обработка результатов

Цемент обладает ложным схватыванием, если глубина погружения конуса в раствор после первоначального перемешивания составляет менее 15 мм и менее 10 мм соответственно через 15 мин и 60 мин с момента затворения, при этом глубина погружения конуса в раствор после повторного перемешивания должна быть не менее 50 мм (погружение до дна формы) через 30 мин с момента затворения.

Цемент проявляет тенденцию к быстрому схватыванию, если глубина погружения конуса в раствор после первоначального перемешивания составляет менее 15 мм и менее 10 мм соответственно через 15 мин и 60 мин с момента затворения, при этом глубина погружения конуса в раствор после повторного перемешивания составляет менее 50 мм через 30 мин с момента затворения.

(справочное)

Выписка из рабочей методики определения ложного схватывания цемента ЗАО «НИИ «Гипроцемент-Наука»

Рабочая методика определения ложного схватывания цемента разработана ЗАО «НИИ Гипроцемент-Наука» в 2002 г.

В основу данного метода положен метод, стандартизованный Американским обществом по испытанию материалов (ASTM), с внесением в него некоторых изменений.

Наличие у цемента ложного схватывания устанавливается следующим образом: отвешивается 600 г стандартного песка, 600 г цемента, 240 г воды. Цемент и песок перемешиваются в сферической чаше всухую в течение 1 мин. Затем добавляется вода, и смесь вновь перемешивается в течение 2 мин без растирания ее пестиком.

После перемешивания раствор быстро укладывают в прямоугольную стальную форму (рисунок В.1) и уплотняют путем трехкратного удара формы о поверхность стола с высоты около 5 см.

Рисунок В.1 - Прямоугольная форма

Избыток раствора срезают ножом. Заполненную раствором форму с зачищенной поверхностью ставят на прибор Вика. Цилиндр-пестик (рисунок В.2) должен быть изготовлен из нержавеющей стали с полированной поверхностью. Пестик приводят в соприкосновение с поверхностью раствора в центре формы и, освободив его, замеряют глубину погружения в раствор через 5 мин после начала затворения. Если пестик погрузился в раствор на глубину более 10 мм, то замеры повторяют через 10 мин и 15 мин от начала затворения. При этом глубину погружения пестика определяют в местах, равноудаленных друг от друга по продольной оси формы. Если при последнем замере (через 15 мин) пестик опускается на глубину менее 10 мм, необходимо установить, является ли это загустевание следствием ложного или быстрого схватывания цемента. С этой целью производят повторное перемешивание раствора.

Рисунок В.2 - Цилиндр-пестик прибора Вика

После замера, при котором пестик погрузился на глубину менее 10 мм, раствор из формы возвращают в чашу и снова перемешивают в течение 1 мин. Если при таком перемешивании раствор не приобрел пластичности, значит, цемент обладает «быстрым» схватыванием («быстряк»). Если в результате такого перемешивания раствор стал пластичным, им заполняют форму и через 1 мин после окончания повторного перемешивания измеряют глубину погружения пестика.

Цемент считается обладающим ложным схватыванием, если при этом замере пестик погрузился в раствор на глубину менее 10 мм.

[1] ОДМ 218.1.001-2010

Рекомендации по разработке и применению документов технического регулирования в сфере дорожного хозяйства

[2] ОДМ 218.1.002-2010

Рекомендации по организации и проведению работ по стандартизации в дорожном хозяйстве

[3] РМ 5730-0284339-01-2003

Рабочая методика испытаний. Определение ложного схватывания цемента. НИИЦемент, М., 2003

[4]

Рабочая методика определения ложного схватывания цемента. ЗАО «НИИ «Гипроцемент-Наука», М., 2002

 

Ключевые слова: цемент, бетон покрытий и оснований автомобильных дорог, аэродромов, сборных дорожных плит, мостов, бортового камня, элементов водоотвода, барьерных ограждений и других транспортных сооружений, ассортимент цементов, химико-минералогический состав клинкера, минеральные добавки, вспомогательный компонент, технические рекомендации, прочность при изгибе цемента, физико-технические свойства

 

 

 

files.stroyinf.ru

ГОСТ Р 56588-2015 Цементы. Метод определения ложного схватывания -Документы

ГОСТ Р 56588-2015

ОКС 91.100.10 ОКП 57 4325

Дата введения 2016-04-01

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью Фирма "Цемискон"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 сентября 2015 г. N 1382-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕПравила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на цементы, изготовляемые на основе портландцементного клинкера (далее - цементы), и устанавливает метод их испытания в целях определения признаков ложного схватывания.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условияГОСТ 6139-2003 Песок для испытаний цемента. Технические условияГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условияГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного пескаГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качестваГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. ИспытанияПримечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

Термины и определения - по ГОСТ 30515.

4 Общие положения

Общие положения при испытании - по ГОСТ 30744.

5 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Прибор Вика по ГОСТ 30744 со следующими дополнениями. В нижнюю часть стержня прибора Вика взамен пестика вставляют усеченный металлический конус. Конус должен быть изготовлен из нержавеющей стали и иметь полированную поверхность. Размеры рабочей части конуса должны соответствовать размерам, указанным на рисунке 1. Шкала прибора Вика должна иметь диапазон измерения от 0 до 50 мм и цену деления 1 мм. Общая масса подвижной части прибора Вика должна быть (285±2) г.

Рисунок 1 - Конус

Рисунок 1 - Конус

Форма прямоугольная с выступами для определения ложного схватывания (рисунок 2) должна быть изготовлена из листового коррозионно-стойкого металла толщиной не менее 3 мм и иметь водонепроницаемые стыки стенок.Примечание - Допускается использование прямоугольной формы с плоским дном (без выступов).Смеситель для приготовления раствора по ГОСТ 30744. Весы по ГОСТ Р 53228. Цилиндр мерный по ГОСТ 1770.

Рисунок 2 - Форма для определения ложного схватывания

Рисунок 2 - Форма для определения ложного схватывания

6 Подготовка и проведение испытания

6.1 Приготовление стандартного цементного раствораДля приготовления замеса цементного раствора взвешивают (1350±2) г цемента, используя одну упаковку стандартного полифракционного песка по ГОСТ 6139 массой (1350±5) г (соотношение 1:1 по массе) и отмеряя (472±1) мл воды по ГОСТ Р 51232 (В/Ц=0,35).Для цементов с высокой удельной поверхностью (более 450 м/кг) при недостаточной пластичности раствора допускается проводить испытания при В/Ц=0,4 с использованием (540±1) мл воды.В предварительно протертую влажной тканью чашу смесителя по ГОСТ 30744 высыпают песок, выливают воду и высыпают цемент, после чего смеситель включают на малую скорость. Дальнейшая процедура приготовления цементного раствора приведена в таблице 1.Таблица 1

Наименование и последовательность операций

Ступени скорости вращения лопасти смесителя

Продолжительность операции, с

Первоначальное перемешивание

Повторное перемешивание

Перемешивание цементного раствора

Малая

60±1

-

Остановка смесителя (сброс цементного раствора со стенок чаши в середину)

-

15±1

-

Перемешивание цементного раствора

Большая

60±1

60±1

6.2 Определение признаков ложного схватывания цементаПо окончании первоначального перемешивания по 6.1 с помощью лопатки заполняют раствором прямоугольную форму с небольшим избытком.Оставшийся в чаше смесителя раствор закрывают влажной тканью и оставляют в покое. Повторное перемешивание раствора выполняют через 8 мин с момента затворения на большой скорости в течение 60 с, после чего заполняют раствором прямоугольную форму с небольшим избытком. Уплотнение раствора проводят трехкратным постукиванием формы о стол, приподнимая ее на высоту примерно 50 мм. Поверхность раствора выравнивают с краями формы, срезая избыток раствора ножом, предварительно протертым влажной тканью.Глубину погружения конуса в раствор после первоначального перемешивания измеряют через 15 мин и 60 мин с момента затворения и после повторного перемешивания через 30 мин с момента затворения. Перед погружением конус прибора Вика протирают влажной тканью и приводят в соприкосновение с поверхностью раствора. Погружение конуса выполняют по продольной оси формы и на расстоянии не менее 25-30 мм друг от друга и от торцевых стенок формы. Отсчет глубины погружения конуса в раствор проводят по шкале прибора через (15±3) с после освобождения стержня с конусом. Во время испытания прибор Вика и форма с раствором должны находиться в затененном месте и не подвергаться сквознякам и сотрясениям.Глубину погружения конуса в раствор вычисляют с точностью до 1 мм как среднее арифметическое значение двух последовательных определений.Типы схватывания цемента по глубине погружения конуса в раствор после первоначального и повторного перемешивания приведены в таблице 2.Таблица 2

Тип схватывания

Глубина погружения конуса в раствор, мм

после первоначального перемешивания

после повторного перемешивания через 30 мин

Через 15 мин

Через 60 мин

Ложное схватывание типа I

<15

<10

45

Ложное схватывание типа II

15 и <50

10 и <50

45

Тенденция к быстрому схватыванию

<50

<50

<45

Дефектом цемента является ложное схватывание типа I, в этом случае цемент считают обладающим ложным схватыванием.Ложное схватывание типа II и тенденция к быстрому схватыванию не приводят к существенному ухудшению строительно-технических свойств цемента и не являются дефектом цемента.

Приложение А (обязательное). Поверка и аттестация средств контроля

Приложение А(обязательное)

Поверке и аттестации подлежат средства контроля согласно таблице А.1.Поверку и аттестацию проводят не реже одного раза в год по методикам, утвержденным в установленном порядке.Таблица А.1

Объект поверки (аттестации)

Поверяемые (аттестуемые) узлы или детали

Поверяемые параметры

Прибор Вика с конусом

Конус

Падающие части в сборе

Размеры рабочей части

Масса

Прямоугольная форма для определения ложного схватывания

Форма в целом

Внутренние размеры

Смеситель для приготовления цементного раствора

Смеситель в целом

Зазор между чашей и лопастью, скорости вращения лопасти

Весы

Весы

Погрешность взвешивания

УДК [69+666.94](083.94):006.354

ОКС 91.100.10

ОКП 57 4325

Ключевые слова: цементы, ложное схватывание, метод определения, ложное схватывание типа I, ложное схватывание типа II, тенденция к быстрому схватыванию

Электронный текст документаподготовлен и сверенофициальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2015

29.05.2017, 42 просмотра.

stroyinproject.ru


Смотрите также