Расшифровка марок цемента. Марки цемента в беларуси применение


Расшифровка марок цемента . Статьи компании «Строительные решения FERRUM BASI»

Расшифровка марок цемента 

Сфера применения цемента очень обширная: от замеса пористых штукатурных растворов до бетонирования особо нагруженных конструкций. Важным нюансом технологии служит определение марки с нужными параметрами и характеристиками, ошибочный выбор приводит к перерасходу, нарушению пропорций, кладка или заливка получается некачественной и через небольшой промежуток времени работы придется повторять. Основными ориентирами служат прочность на сжатие, наличие примесей, используемое для приготовления сырье и тонкость помола. Также учитываются условия проведения работ и эксплуатации, сроки твердения, потребность в усилении гидрофобных свойств и морозостойкости бетона.

Оглавление: Значения аббревиатуры в маркировке Основные параметры Области использования разных видов Расшифровка маркировки На упаковке с цементом указывается буквенная и цифровая аббревиатура, включающая информацию о составе и основных характеристиках. Маркировка по старому ГОСТ 101785 начиналась с типа смеси (ПЦ — портландцемент, ШПЦ — шлакопортландцемент), далее в виде трехзначного числа шла прочность. Третьим в расшифровке марки был элемент, обозначающий наличие минеральных добавок в процентном соотношении (не более 20 %), после него указывались дополнительные свойства. Часто встречаются следующие сокращения: Б — быстротвердеющий цемент. СС — сульфатостойкий (нужен при возведении гидротехнических сооружений). ВРЦ — водонепроницаемый расширяющийся. ПЛ — цемент с пластификаторами (рекомендуется для повышения морозостойкости бетонированных конструкций). БЦ — для декоративной облицовки. Н — нормированный (с добавлением клинкера, гарантирующим норму прочности). С 2003 года действует новый ГОСТ 31108, расшифровка маркировки цемента немного непривычна. Вначале указан состав (I — без добавок, II — с ними). Последняя группа разделяется на смеси с процентным содержанием примесей от 6 до 20 % (маркируется буквой А) и в пределах 21–35 % (ЦЕМ II Б соответственно).

Римскими цифрами обозначают тип примеси: пуццолан, гранулированный шлак или композитный состав. Только потом идет цифровой показатель — класс прочности, в пределах 22,5–52,5, после которого указываются нормы сжатия материала — от 2 до 7 суток: Н — нормальнотвердеющий (до 22,5), С — средне, и Б — быстротвердеющий (от 32,5–53,5). Обычно на упаковке одновременно присутствует новая маркировка и соответствующая ей старая.

Характеристики и свойства цемента Важнейшим параметром является выдерживаемое давление при сжатии, согласно которому определяются марки по прочности. В таблице указана связь между старыми и текущими обозначениями этого показателя: Класс прочности Марка прочности цемента (по старой маркировке) Выдерживаемое давление в МПа в кг/см3 В22,5 М300 22,5 300 В32,5 М400 32,5 400 В42,5 М500 42,5 500 В52,5 М600 52,5 600

В отличие от бетона, марка по морозостойкости на упаковке цемента не указывается, эта характеристика определяется соотношением В/Ц, условиями затвердевания раствора и наличием в нем воздухововлекающих примесей. Для возведения элементов, выдерживающих низкие температурные перепады, оптимальным считается портландцемент не ниже М500 Д0 (то есть без примесей), в особо сложных случаях необходимо применение сортов с дополнительной маркировкой ПЛ (с пластификаторами).

Другие важные свойства и эксплуатационные характеристики указаны в таблице: Наименование показателя, единица измерения Вид нормируемого вяжущего Вещественный состав, % Все цементы Водопотребность, % Тонкость помола, см2/г Сроки схватывания, мин Удельная эффективность радионуклидов, Бк/кг Самонапряжение, МПА Напрягающие Линейное расширение, % Безусадочные, напрягающие, расширяющиеся Огнеупорность Высокоглиноземистые цементы Также оцениваются такие свойства цемента, как стойкость к сульфатам и коррозии, водонепроницаемость. Все эти показатели маркируются отдельно.

Применение конкретных марок Для многих целей подходит портландцемент, изготавливаемый из сырья с высоким содержанием силикатов, что гарантирует хорошую прочность, морозостойкость и минимальную усадку. Точное назначение зависит от типа и помола клинкера и других входящих в состав компонентов. Для определения нужной марки цемента следует учесть не только ее свойства, но и внешние условия проведения работ и эксплуатации. Бездобавочные составы отличаются более высокими темпами твердения, в зависимости от прочности, рекомендуется применение ПЦ–Д0: М400 — для монолитного и сборного железобетона. М500 — при производстве гидротехнических сооружений и плит, расположенных в зоне переменного уровня воды, асбестоцементных изделий, заливки тротуаров и бордюров, массивов из бетона, фундаментов всех типов. М600 — для бетонирования сборных конструкций с высоким качеством. М700 — для создания бетонов с классом прочности от В35 и работы с высоконапряженными постройками. Портландцементы с минеральными примесями до 5 % обладают практически теми же характеристиками, что и Д0, а ПЦ Д20 уступают в полезных свойствах. Не допускается применение последней марки при замесе бетонов с определенными требованиями к морозостойкости (от F200 и выше), по крайней мере — без воздухововлекающих добавок. Еще одна разновидность портландцемента — быстротвердеющая, рекомендуется при ведении скоростного строительства (к примеру, с использованием скользящей опалубки). В этом случае набор прочности до нужного состояния происходит в течение 3 суток, а не 28.

Шлаковые составы. Эти марки цемента представляют собой смесь из тонко измельченного портландцементного клинкера и гранулированных шлаков (до 30–35 %). Они стоят дешевле, но уступают в прочности и сроках твердения, их оптимальная сфера применения — гидротехнические сооружения (они не набухают в воде) и сборные железобетонные конструкции. Также на их основе целесообразно замешивать штукатурные и строительные растворы. Но значительная доля примесей отрицательно сказывается на морозостойкости, как следствие, шлаковые цементы нельзя использовать для бетонирования конструкций с требованиями выше F100 (то есть для фундаментов). Исключение — растворы с воздухововлекающими добавками, при условии проведения работ в режиме попеременного увлажнения и длительной выдержки бетона. Глиноземные составы. Характерными особенностями этих марок цемента являются высокий темп твердения, атмосферостойкость и сульфатостойкость. На их основе замешиваются жаростойкие бетоны и выпускаются расширяющиеся строительные смеси с добавлением гипса. В частной практике их применение встречается редко, они чувствительны к условиям приготовления раствора и эксплуатации. Самый популярный вариант — гидроизоляция стыков, колодцев, плитных перемычек.

Расширяющийся и напрягающийся цемент. Эти марки отличаются положительным линейным расширением при твердении и высокими темпами схватывания. Их экономически невыгодно использовать для стандартных бетонных сооружений, приготовление растворов на их основе проводится в аварийных ситуациях. Также они рекомендуются при необходимости создания непроницаемых для влаги, пара или газа конструкций. Данная группа цементов представлена разными марками с отличными друг от друга свойствами, каждая имеет свои особенности и рабочие характеристики, покупать их в индивидуальных целях следует после внимательного изучения прилагаемого сертификата.

 

 

 

 

 

 

xn----7sboap0arg1de.xn--90ais

Цемент - CEMENT.BY

Одним из широко применяемых материалов в сфере строительства является цемент.

Это относительно дешёвый материал, обладающий высоким качеством, без которого в строительном мире просто не представляется возможным изготовление бетона, бетонных и железобетонных конструкций, строительных растворов, асбестоцементных изделий. Изготовляют его на крупных механизированных и автоматизированных заводах.

Цемент (от латинского caementum — «щебень, битый камень») - искусственное неорганическое вяжущее порошкообразное вещество, которое в смешении с небольшим количеством воды образует однородную, быстро затвердевающую массу.

Цемент считается минеральным материалом, ведь для его получения используют горные породы и продукты их выветривания. Этот материал является гидравлическим вяжущим и обладает способностью набирать прочность во влажных условиях, чем принципиально отличается от некоторых других минеральных вяжущих — (гипса, воздушной извести), которые твердеют только на воздухе.

Цемент - это собирательное название группы гидравлических вяжущих веществ, главной составной частью которых являются силикаты и алюминаты кальция, образовавшиеся при высокотемпературной обработке сырьевых материалов, доведенных до частичного или полного плавления.

В группу цемента входят все виды портландцемента, пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента, глиноземистый цемент, расширяющиеся цементы и некоторые другие.

Немного истории и изготовление цемента

Химический процесс производства цемента уходит глубоко корнями в Древний Рим. Ещё древние римляне подмешивали к извести определённые материалы для придания ей гидравлических свойств. Например, они использовали отложения вулканического пепла (пуццоланы) или дроблёные (измельчённые) кирпичи. Так как все эти материалы содержат в своём составе оксиды, то взаимодействие извести с ними происходило легко. Но для того, чтобы получить прочное соединение учёными, в ходе экспериментирования, был сделан вывод, что нужна высокая температура. Таким образом, в настоящее время производство цемента осуществляется поэтапно. Сначала добывается и обрабатывается сырьё (известь, глина или другие материалы сходного валового состава), затем при нагревании до температуры 1450 С происходит его частичное плавление и образуются гранулы клинкера. А для того, чтобы скорость схватывания была быстрее, клинкер перемешивают с несколькими процентами гипса и тонко перемалывают. В результате получается портландцемент.

Виды и разновидности цемента

В зависимости от сырья и способов получения различают более 15 видов и разновидностей цемента.

Портландцемент безусловно можно назвать самым распространённым и часто используемым видом цемента. Так в большинстве случаев под цементом имеют в виду портландцемент и цементы на основе портландцементного клинкера. Данный вид применяют для тяжёлого бетона, он намного прочнее, т.к. при обжиге обеспечивается преимущественное содержание в клинкере высокоосновных силикатов кальция.

В зависимости от вещественного состава может подразделяться на следующие виды:

  1. Портландцемент. Этот цемент не содержит минеральных добавок. Его использование чаще всего сопряжено с изготовлением монолитных, сборных железобетонных конструкций.
  2. Портландцемент с добавками. Такой цемент содержит до 20-25% минеральных добавок. Он широко применяется в монолитных и железобетонных сборных конструкциях. Его используют при создании бетонных (монолитных) полов. Также такой цемент применяется при проведении гидроизоляционных и отделочных работ.
  3. Шлакопортландцемент. Данный вид цемента включает в себя более 20-25% гранулированного шлака. Эта разновидность цемента используется для бетонов массивных конструкций. В индивидуальном строительстве данный вид цемента практически не используется.

Портландцемент - вид цемента, который отличается от обычного как внешним видом, так и своими качествами. На вид это зеленоватый порошок, который используется при строительных работах во всем мире как лучший вид цемента.

В сухих условиях такой цемент может сохраняться продолжительное время, практически не теряя своих основных свойств.Главной составляющей портландцемента является силикат кальция (потому второе название портландцемента - силикатный цемент), а для придания ему дополнительных качеств, необходимых при выполнении конкретных строительных работ, в него входят разнообразные наполнители.Благодаря специальным минеральным добавкам, этот цемент можно использовать для создания самых долговечных конструкций. Портландцемент - это модифицированный портландцемент с улучшенными свойствами.

Среди свойств портландцемента особо следует выделить очень высокую прочность, морозостойкость и водонепроницаемость, очень быстрое затвердение при любых условиях работы. Благодаря своему модифицированному составу, портландцемент успешно применяется для соединения в монолит железобетонных деталей, для укрепления тонкостенных конструкций, а также для самого конструкционного строительства. Благодаря этому цементу создаются высокопрочные железобетонные сооружения в самых разных местах: в гидротехническом и аэродромном строительстве, в дорожных работах и в любом другом производстве, где требуется высокая прочность, водонепроницаемость (для пресной воды) или морозостойкость сооружений.

Портландцемент с минеральными добавками, благодаря внесенным в его структуру изменениям, становится безусадочным. Любые сооружения, в том числе - тоннели метро, очистные сооружения и другие подвергающиеся воздействию воды конструкции, здания, поддающиеся постоянному изменению водно-температурного режима (бани, прачечные, бассейны), омоноличенные при помощи портландцемента, становятся защищенными от действия влаги, коррозии и других агрессивных внешних влияний. Благодаря своей высокой прочности, он значительно усиливает стойкость конструкций к механическим нагрузкам, в целом обеспечивая их очень длительные сроки эксплуатации.

Например, портландцемент 500 Д0 (загрузка 10, 20тонн) -применяют для изготовления высокопрочных сборных обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций, а также для монолитных железобетонных сооружений. Эффективен при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ ввиду высокой начальной прочности бетона.

Портландцемент марки 500 (бездобавочный) - изготавливается из высокопрочного портландцементного клинкера с добавлением камня гипсового для регулирования сроков схватывания.

Быстротвердеющий портландцемент — отличается от обыкновенного более интенсивным нарастанием прочности в начальной период твердения.Получить его можно либо путем более тонкого помола обычного клинкера, либо применением клинкера определенного минералогического состава. Ускорению твердения цемента в начальный период способствует также уменьшение содержания в нем активных минеральных добавок.

Гидрофобный портландцемент — получают введением при помоле обыкновенного портландцемента гидрофобизующей добавки. К таким добавкам относятся: асидол, асидол-мылонафт, мылонафт, олеиновая кислота или окисленный петролатум. Гидрофобный цемент должен обладать специальным свойством — он не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин.

Как известно, взаимодействие цемента с водой есть двуединый противоречивый процесс. Сродство к воде органически присуще цементу, без этого свойства он не мог бы служить вяжущим веществом. Но вместе с тем на определенных стадиях применения цемента вода для него вредна. Так, при хранении и перевозках цемент портится от влаги, вода с содержащимися в ней примесями вызывает коррозию цементного камня и при частом попеременном замораживании и оттаивании цементных материалов разрушает их.Задача преодоления противоречий, заложенных в самой природе цемента, в известной мере решается его гидрофобизацией.

Гидрофобный портландцемент отличается от обыкновенного пониженной гигроскопичностью. Пониженная гигроскопичность позволяет сохранять активность цемента при длительном транспортировании и хранении даже во влажной среде и предотвращает слипание в комья при кратковременном действии воды. Кроме того, поверхностно-активные вещества, содержащиеся в нем, оказывают пластифицирующее действие на бетонные (растворные) смеси, а также уменьшают водопроницаемость и повышают коррозионную стойкость и морозостойкость бетона. Например, если обычный бетон выдерживает 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания, то гидрофобизированный может выдержать 1000 и более циклов.При использовании гидрофобного портландцемента несколько повышается подвижность и удобоукладываемость бетонных смесей.

Карбонатный портландцемент — представляет собой продукт совместного тонкого измельчения клинкера с 25-30% карбонатных пород. Он характеризуется повышенной стойкостью в углекислых средах вследствие защитного действия углекислого кальция.

Пластифицированный портландцемент — получают введением при помоле обыкновенного портландцемента пластифицирующих поверхностно-активных добавок. В качестве поверхностно-активных добавок применяют концентраты сульфитно-спиртовой бражки. Пластифицированный портландцемент отличается от обыкновенного способностью придавать бетонным смесям повышенную подвижность (текучесть), что обеспечивает их более легкую укладку и уплотнение при формировании бетонных изделий. Так как подвижность бетонных смесей зависит в основном от содержания воды, то применение пластифицированного портландцемента позволяет уменьшить водосодержание смеси без изменения ее подвижности. Это в свою очередь позволяет сэкономить цемент, повысить прочность и морозостойкость бетона.

Белый портландцемент - изготовляют из маложелезистого клинкера (серый цвет обычного цемента обусловлен, главным образом, наличием соединений железа в исходных сырьевых материалах).

Цветной портландцемент - этот вид цемента создается из белого или цветного клинкера, либо из специально отбеленных клинкеров. Происходит смешивание или совместный помол клинкера с пигментами необходимого цвета (железный сурик, охра, оксид хрома и т.д.). Одно из главных требований, предъявляемых к пигментам – устойчивость к щелочи и свету.По цветам портландцементы бывают черными, коричневыми, красными, зелеными, голубыми, розовыми, желтыми. Все цветные портландцементы применяются в устройстве мозаичных и плиточных облицовок, террацциевых покрытий полов, устройства полов из брекчии гранитной и мраморной, создания мозаичных изделий и фасадных плит из бетона, для цветных цементобетонных дорожных покрытий, например на площадях у монументальных сооружений. В общем, всех работ, способствующих архитектурно-декоративному оформлению зданий и сооружений.

Пуццолановый цемент — собирательное название группы цементов в состав которых входит не менее 20% активных минеральных добавок.

Термин «пуццолановый цемент» происходит от названия рыхлой вулканической породы - пуццоланы, применявшейся ещё в Древнем Риме в качестве добавки к извести для получения гидравлического вяжущего, т. н. известково-пуццоланового цемента.

В современном строительстве основной вид пуццоланового цемента — пуццолановый портландцемент получаемый совместным помолом портландцементного клинкера (60-80%) активной минеральной добавки (20-40%) и небольшого количества гипса. От обычного портландцемента он отличается повышенной коррозионной стойкостью (особенно в мягких и сульфатных водах) меньшей скоростью твердения и пониженной морозостойкостью. Пуццолановый цемент применяют в основном для получения бетонов используемых в подводных и подземных сооружениях.

Шлаковый цемент — общее название цементов, получаемых совместным помолом гранулированных доменных шлаков, портландцементного клинкера и гипсового камня. Шлаковый цемент характеризуется медленным нарастанием прочности в начальные сроки твердения, однако в дальнейшем скорость нарастания прочности возрастает. Он чувствителен к окружающей температуре. Стоек при воздействии на него мягких сульфатных вод, имеет пониженную морозостойкость. Шлаковый цемент применяют для получения строительных растворов и бетонов используемых преимущественно в подземных и подводных сооружениях.

Расширяющийся цемент — собирательное название группы цементов обладающих способностью увеличиваться в объёме в процессе твердения.

У большинства расширяющихся цементов расширение происходит в результате образования в среде гидратирующегося вяжущего вещества высокоосновных гидросульфоалюминатов кальция, объём которых, вследствие большого количества химически связанной воды, значительно (в 15-25 раза) превышает объём исходных твёрдых компонентов.

Полное расширение расширяющегося цемента составляет 02-2%.

Все расширяющиеся цементы лучше твердеют и показывают большее расширение во влажных условиях. Благодаря высокой водонепроницаемости расширяющиеся цементы применяются для заделки стыков сборных железобетонных конструкций создания надёжной гидроизоляции при возведении некоторых гидротехнических сооружений производстве напорных железобетонных труб и т.п.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент — представляет собой быстросхватывающее и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного помола и тщательного смешивания измельченных глиноземистого цемента гипса и высокоосновного гидроалюмината кальция. Цемент характеризуется быстрым схватыванием: начало процесса-ранее 4 мин. конец не позднее 10 мин. с момента затворения. Такой цемент применяют для зачеканки и гидроизоляции швов, тюбингов раструбных соединений, создания гидроизоляционных покрытий, заделки стыков и трещин в железобетонных конструкциях и т.д.

Напрягающий цемент — разновидность расширяющегося цемента получаемая совместным помолом портландцементного клинкера (65%), глинозёмистого шлака (15%), гипсового камня и извести (5%).

Напрягающий цемент — быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее. Затвердевший напрягающий цемент обладает высокой водонепроницаемостью.

Расширяясь в процессе твердения напрягающий цемент развивает высокое давление – 3-4 Мн/м2 (30-40 кгс/см2), которое может быть использовано для получения предварительно напряжённых железобетонных конструкций с натяжением арматуры в одном или нескольких направлениях. Напрягающий цемент целесообразно применять для производства напорных труб, возведения ёмкостных сооружений и некоторых тонкостенных железобетонных конструкций.

Песчанистый портландцемент — получается путем совместного тонкого помола клинкера, добавки гипса и примерно 40% кварцевого песка. Отличительной особенностью этого цемента является пониженное тепловыделение при гидратации.

Глинозёмистый цемент — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество; продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого обжигом (до плавления или спекания) сырьевой смеси состоящей из бокситов и известняков. Обжиг и плавление сырьевой смеси производят в доменных электрических вращающихся печах или в вагранках. По содержанию Al2O3 в готовом продукте различают обычный глинозёмистый цемент (до 55%) и высокоглинозёмистый цемент (до 70%). Температура плавления сырьевой шихты обычного глинозёмистого цемента 1450-1480 С, высокоглинозёмистого цемента – 1700-1750 С.

Глинозёмистый цемент характеризуется быстрым нарастанием прочности, высокой экзотермией при твердении, повышенной стойкостью против коррозии в сульфатных средах и высокой огнеупорностью. По сравнению с портландцементом глинозёмистый цемент обеспечивает получение бетонов и растворов большей плотности и водонепроницаемости.

 Качество цемента и его важные характеристики

Необходимо отметить, что качество цемента определяется тонкостью помола, маркой, сроком и способом хранения.

Каждый вид цемента обладает собственными уникальными характеристиками, в полной мере раскрывающимися в процессе затвердения цементного раствора. Именно потому так важно уметь читать маркировку цемента и представлять, на что каждый из видов пригоден.

Все виды цементов имеют пару общих моментов: во-первых, они все для того, чтобы достичь своих рабочих характеристик, должны застыть, во-вторых, период набора прочности практически у всех – месяц. Как правило цемент, какой бы марки он не был, не используется в чистом виде.Во-первых, это – перерасход, а кроме того чревато браком – усадка строительного материала может привести к падению прочностных характеристик. Избежать подобных неприятностей помогают наполнители, в основном – песок. Каждая упаковка содержит информацию о пропорциях цемент/песок. Например марка цемента 500 говорит, что соотношение потребуется 1/5.

Как правило, перемешивается сначала сухой материал, а уже позже в него добавляется вода. Лучше всего готовить раствор небольшими порциями, так как уже через час раствор начнет потихоньку схватываться. Обязательно при покупке цемента посмотрите на срок его годности. Каждый месяц при хранении цемент теряет по 5% своей активности. Спустя год он станет уже на 40% менее активным. Проверить свежесть цемента просто: возьмите его в руку. Свежий - протечет сквозь пальцы, застарелый - превратиться в комочки. Вообще, любые комочки в цементе – признак того, что это «пожилой» продукт, залежавшийся на складе.

Марки цемента и цена

Понятие марка используется для обозначения прочности определенного цемента. Разумеется, что чем больше прочные качества цемента, тем он лучше. Так по прочности цемент делится на марки, которые определяются главным образом пределом прочности при сжатии половинок образцов-призм размером 40×40×160 мм, изготовленных из раствора цемента состава 1:3 с кварцевым песком. Марки выражаются в числах М100 — М600 (как правило с шагом 100 или 50) обозначающим прочность при сжатии соответственно в 100—600 кг/см² (10—60 МПа).

В настоящее время цемент марки М300 и менее не выпускается. Цемент марки 400 - водостойкий и морозостойкий, применяется при строительстве объектов жилищного, промышленного и сельскохозяйственного назначения для изготовления железобетонных изделий и конструкций. Востребован при изготовлении строительных растворов, подводных сооружений и конструкций с термовлажностной обработкой. Цемент марки 500 успешно используется при изготовлении штукатурных растворов, растворов для кладки и других строительных процессов. Он эффективен при производстве ремонтно-восстановительных и аварийных работ. Цемент с маркой 600 благодаря своей прочности называется «военным» или «фортификационным» и сто́ит заметно больше марки 500. Применяется для строительства военных объектов, таких как бункеры, ракетные шахты.Марки цемента регламентированы строительными нормами и правилами (СНиП) и ГОСТом. Если марка цемента выше той, которая рекомендуется для данного бетона, то надо разбавить высокоактивный цемент тонкомолотой активной добавкой. Чтобы избежать перерасхода высокомарочного цемента.Чем выше марка, тем более прочное изготовление на её основе.

Следует отметить, что маркировка цемента является очень важным фактором, влияющим на цену. В данном случае, чем выше марка, тем дороже будет стоить цемент. Форма продажи является тем фактором, который не зависит от качества цемента. Дело в том, что цемент вразвес будет стоить дешевле, чем цемент, упакованный в пакеты. Наличие специальных добавок также влияет на формирование стоимости цемента. Чем меньше добавок в цементе, тем дешевле он будет стоить.

Безопасность при работе с цементом и его хранение

Очень важно знать, как правильно хранить цемент. Цемент, как и любой товар, имеет срок, в течение которого он не теряет своих потребительских свойств. Категорически нельзя смешивать цементы различных видов и марок, а также загрязнять их посторонними примесями. Очень важно во время хранения оберегать цемент от влияния влаги, которая может нарушить его структуру. Чтобы с этим эффективно бороться, следует упаковать мешок с цементом в полиэтилен.

Также необходимо помнить, что раствор цемента разъедает кожу - при работе с цементом в прямом контакте без перчаток (или при работе в простых непрорезиненых перчатках) образуются небольшие кровоточащие ранки, поэтому руки должны быть обязательно защищены надлежащим образом.

Производители цемента в Беларуси

Пять лет назад, во время строительного бума, Беларусь страдала от недостатка цемента. Тогда было решено модернизировать существующие заводы, построив новые мощные линии. Под это взяли связанный кредит у Китая. Однако, как это обычно бывает, сроки сдачи новых линий срывались несколько раз, цена строительства росла. В итоге на "Белорусском цементном заводе" и "Красносельскстройматериалах" новые линии были запущены лишь в 2012 году.

После их запуска объемы производимого в Беларуси цемента выросли в разы.

В настоящее время цемент выпускается в достаточном количестве, как для внутреннего рынка, так и на экспорт. Продукция цементной отрасли Беларуси в основном реализуется в Россию, Польшу и страны Балтии.

На сегодняшний день крупнейшим производителем строительных материалов в нашей стране является ОАО «Красносельскстройматериалы», ОАО «Кричевцементношифер» и «Белорусский цементный завод».

С завершением модернизации цементной отрасли развитие её не заканчивается: перед отраслью стоит задача развернуть новую программу, которая выведет на качественные показатели работы. Это, прежде всего, создание таких продуктов с высокой добавленной стоимостью, как декоративные изделия и искусственный камень в широком ассортименте на основе цемента и включающих компонентов – кварцевых песков, доломита, гранитного отсева, которые позволят создать красивую текстуру материала. В этих целях планируется строительство двух заводов по производству железобетонных конструкций и искусственного камня. Эти проекты будут реализовываться на базе Белорусского цементного завода и к ноябрю 2014 года предприятия должны быть запущены в строй.

В рамках мероприятий по модернизации производства на 2013—2015 годы ОАО «Белорусский цементный завод» также планирует строительство цеха по производству сухих строительных смесей мощностью 60 тыс. т в год.

А в мировом масштабе в тройку крупнейших производителей цемента на сегодняшний день входят такие страны как Китай, Индия и США.

cement.by

Разбираемся в марках бетона

Переоценить значение бетона в строительстве невозможно. Без него не обходится практически ни одна стройка. Как разобраться в марках бетона и почему народное правило «клади больше цемента — крепче получится» лишено здравого смысла — в нашем материале.

Бетон, как известно, это смесь вяжущего, заполнителя и воды. Мы будем рассматривать бетон цементный (бывает еще и нецементный, например, силикатный) с заполнителем из песка и щебня (гравия).

Основной показатель — марка бетона по прочности (М50, М100, М200 и так далее). Это среднее значение прочности используется в основном «частниками».

В проектных документах, как правило, указывается класс прочности бетона (гарантированное значение). До 2003 года при обозначении класса прочности использовалась маркировка с буквой «В» (в России и по сей день), с 2003 года в Беларуси маркировка бетона выше М100 имеет в обозначении букву «С» (СНБ 5.03.01-02). Приводим упрощенную таблицу соответствия марок. Мы сознательно не указываем значения для бетона прочностью выше М350, поскольку такой бетон стоит дорого, и в частном домостроении его использование нецелесообразно.

Марка бетона

Класс

с 2003 г.

до 2003 г.

М100

В7,5

В7,5

М150

C8/10

В10

С10/12,5

В12,5

М200

С12/15

В15

М250

С16/20

В20

М300

С18/22,5

В22,5

М350

С20/25

В25

 

Каждая марка бетона имеет конкретную область применения. Схематично это можно представить в таблице.

 

Назначение

М100

М150

М200

М250

М300

М350

Бетонная подготовка

+

+

 

 

 

 

Стяжка пола

 

+

+

 

 

 

Фундамент

 

 

+

+

+

+

Лестницы

 

 

 

+

+

 

Несущие конструкции

 

 

 

 

+

+

Перекрытия

 

 

 

 

 

+

Бассейны

 

 

 

 

 

+

Как видим, для самого частого «потребителя» бетона — фундамента — вилка составляет от М200 до М350. Бетон М200 — самый распространенный, он чаще всего используется для ленточных фундаментов, М250 и М300 применяется на слабых грунтах, М350 используется для фундаментов промышленных объектов. 

Самостоятельно делать любой тип фундамента, кроме ленточного, если вы не профессиональный строитель, не рекомендуется. Для свайных, плиточных и столбчатых фундаментов следует заказать расчет у проектировщика или как минимум получить консультацию опытного специалиста.

В некоторых случаях допускается использовать «пониженные» марки. Например, марка бетона для фундамента беседки или другого небольшого строения вполне может быть и М150.

Выбирая между марками бетона для стяжки, можно руководствоваться следующим правилом: для ненагружаемого пола подойдет М150, для пола с нагрузкой (например, в санузле с чугунной ванной) лучше М200.

Специалисты не рекомендуют «завышать» марку бетона, это лишние траты, поскольку прочность, которая в итоге получится, будет с неоправданно большим запасом.

Как рассчитать, сколько нужно цемента

Если строительство осуществляется по проекту, то в нем, как правило, уже заложено конкретное количество бетона определенной марки. В этом случае бетон доставляется на объект миксером.

Если же необходимо самостоятельно приготовить бетонную смесь, то можно воспользоваться «народной» формулой 1 : 3 : 5 (цемент, песок, щебень), более точные пропорции для каждой марки приведены ниже.

Состав марок бетона при использовании цемента М400 выглядит следующим образом.

Марка бетона

Массовый состав, Ц : П : Щ (кг)

Объемный состав на 10 л цемента, П : Щ (л)

Количество бетона из 10 л цемента (л)

М100

1 : 4,6 : 7,0

41 : 61

78

М150

1 : 3,5 : 5,7

32 : 50

64

М200

1 : 2,8 : 4,8

25 : 42

54

М250

1 : 2,1 : 3,9

19 : 34

43

М300

1 : 1,9 : 3,7

17 : 32

41

Если бетон готовится из цемента М500, пропорции несколько другие.

Марка бетона

Массовый состав, Ц : П : Щ (кг)

Объемный состав на 10 л цемента, П : Щ (л)

Количество бетона из 10 л цемента (л)

М100

1 : 5,8 : 8,1

53 : 71

90

М150

1 : 4,5 : 6,6

40 : 58

73

М200

1 : 3,5 : 5,6

32 : 49

62

М250

1 : 2,6 : 4,5

24 : 39

50

М300

1 : 2,4 : 4,3

22 : 37

47

Например, необходимо вычислить, сколько надо цемента на стяжку: делаем бетон М200, для его приготовления на 1 кг цемента 400-й марки берем 2,8 кг песка, 4,8 кг щебня и около 0,5 л воды. 

Воды обычно надо вдвое меньше, чем цемента, но ее количество может варьироваться в зависимости от влажности компонентов.

1 куб бетона весит 2400 кг

1 куб цемента весит 1300 кг

50 кг цемента  = 0,038 м3 = 35 л

1 куб бетона = 1000 л

Сколько застывает бетон

Наиболее интенсивно бетон застывает («схватывается») в первые 7–10 суток (зависит от погоды), после 28 дней твердение резко замедляется, хотя и продолжается еще довольно долго.

Сколько хранится цемент

Цемент хранения не любит, особенно длительного. Известная истина: чем более свежий цемент, тем лучше будут свойства полученного бетона. Но что делать, если взяли больше, чем надо? Сохранить активность цемента не так уж сложно: помещение, в котором он находится, должно быть сухим и без сквозняков. Мешки необходимо тщательно укутать пленкой в несколько слоев (именно укутать, а не укрыть). В этом случае срок хранения цемента с 6–8 месяцев возрастет до полутора-двух лет без значительной потери активности.

Как работать в холод

Бетонные работы можно начинать, если есть уверенность, что в ближайшие 10 дней температура воздуха, в том числе и в ночные часы, не упадет ниже –5 °С. Хотя, если есть необходимость, можно заливать фундамент и в холодное время года, но его придется укутывать или прогревать, что, конечно же, потребует дополнительных затрат. 

Автор: Екатерина Кулабухова. Stroyka.by.

stroyka.by

Цемент по высшей марке

{mosimage} 

 

На протяжении четырнадцати лет производственное РУП «Белорусский цементный завод» динамично развивается, из года в год наращивает объемы производства, улучшает качество производимой продукции. Со дня ввода завода в эксплуатацию на предприятии было произведено более 10 млн тонн высококачественного цемента различных марок. Сегодня Белорусский цементный завод является крупным градообразующим предприятием, которое вносит существенный вклад в экономику региона, создавая новые рабочие места, участвуя в благоустройстве города, финансируя различные региональные программы.

Строительство Белорусского цементного завод проходило в два этапа: возводить предприятие с абсолютно уникальными характеристиками (впервые в мировой практике было намерение использовать технологию «сухого» способа производства цемента из высоковлажных мелов) начали в 1987 году, но отсутствие денежных средств на три года заморозило стройку. В мае 1996 года в соответствии с решением Президента Республики Беларусь Александра Лукашенко, заводу был выделен кредит на завершение строительства, и уже в октябре началась отгрузка продукции.В минимальные сроки предприятие стабилизировало и наладило процесс производства цемента, а закрепив позиции на внутреннем рынке, вышло на мировой рынок. В условиях сильной конкуренции производственное РУП «БЦЗ» работает только на перспективу. В августе 2000 года на ПРУП «Белорусский цементный завод» была введена в эксплуатацию линия упаковки цемента мощностью 225 тыс. т цемента в год, упакованного в бумажные мешки весом 25-50 кг и мягкую упаковку биг-бег весом 0,8-1,0 т. Через два года на заводе в соответствии с Протоколом поручений Президента Республики Беларусь были введены в эксплуатацию четыре дополнительных модуля к расфасовочной машине цемента. Через год стала функционировать газотурбинная установка мощностью 16 МВт, которая вырабатывает до 60% электроэнергии, необходимой для нужд предприятия, а отходящие газы используются для сушки сырья. В 2004 году создан цех по производству извести, который специализируется на производстве извести строительной воздушной кальциевой негашеной быстрогасящейся комовой и порошкообразной второго и третьего сортов.В 2005 году была завершена замена пневмотранспорта сырьевой муки двух сырьевых линий отделения помола на механический транспорт, что позволило снизить себестоимость цемента на 2,5%. В декабре 2007 года была введена в эксплуатацию вторая вращающаяся печь мощностью 200 тыс. т цемента в год. В целях выполнения Директивы Президента Республики Беларусь №3 и обеспечения эффективности использования топливно-энергетических ресурсов и минимизации потерь, связанных с ростом энергоносителей, два года назад на предприятии стала функционировать установка по использованию изношенных автомобильных шин в качестве дополнительного топлива при обжиге клинкера, что позволило заводу уменьшить потребление покупного технологического топлива (природного газа) и снизить себестоимость производимой продукции. В феврале текущего года состоялась очередная модернизация технологического процесса – на предприятии запустили энерготехнологическую газотурбинную установку ГТЭ-15 №2. Ввод данного объекта позволил полностью обеспечить предприятие собственной электроэнергией, тем самым снизить себестоимость выпускаемой продукции на 5,7%. Существенно помогает экономить ресурсы и установка по сжиганию торфобрикета, запущенная в 2010 году.

 

{mosimage} 

Особенно успешным для предприятия стал 2009 год: произведено 1 млн 103 тыс. т цемента и 98 тыс. т извести, что на 8,7% выше уровня предыдущего года. Рентабельность реализованной продукции составила более 11%. Показатели текущего года также выглядят вполне достойно: за 10 месяцев было произведено 944 тыс. т цемента, 81 тыс.т извести и 17,6 тыс.т мела кормового, а рентабельность реализованной продукции составила около 9,7%.Выполнение больших производственных и социальных задач возможно только благодаря слаженной работе всего коллектива. Принцип «измерять достижения предприятия надо благосостоянием его сотрудников» оказался весьма действенным. Руководство завода, одновременно с выпуском продукции, заботится о социальном статусе, быте и благополучии каждого работника. Для улучшения благосостояния сотрудников и поддержки их семей коллективным договором предприятия предусматривается материальная помощь для оздоровления, установлена гибкая система премирования за производственные успехи. На территории завода работают медпункт со стоматологическим кабинетом, тренажерный зал, парикмахерская, магазин, буфет, столовая; хорошо организована физкультурно-оздоровительная работа; выделяются средства на приобретение спортивного инвентаря, спортивной одежды, обуви. Для обеспечения работников спецодеждой на предприятии функционируют швейный цех и производственная прачечная. За пять лет для работников предприятия было построено шесть кооперативных домов в г. Костюковичи на 520 квартир, строятся одноквартирные жилые дома в сельскохозяйственном подразделении «Цемагро», в планах на 2011-й – строительство 80-квартирного дома.ПРУП «Белорусский цементный завод» регулярно поощряется наградами за выполнение социально-экономических показателей, качество выпускаемой продукции, благоустройство территории, а также в области охраны труда и окружающей среды. На предприятии разработаны, внедрены и сертифицированы система менеджмента качества ИСО 9001:2009, система управления окружающей средой СТБ ИСО 14001:2005, система управления охраной труда СТБ 18001:2009.В настоящее время в состав предприятия входят 25 цехов, 19 отделов, структурное сельскохозяйственное подразделение «Цемагро», республиканское унитарное дочернее строительное предприятие «Цемстройремонт», торгово-производственное дочернее предприятие «Цементторг». Ассортимент завода включает цемент марок ПЦ 500-Д0; ПЦ 500-Д5; ПЦ 500-Д20; ПЦ 550-Д0; ШПЦ 400; ПЦП 400; ПЦП 450; СЕМ I 42,5 N; СЕМ I 52,5 R; СЕМ II/A-S 42,5 N; ЦЕМ I 42,5 Н; ЦЕМ II/А-Ш 42,5 Н; СЕМ III/A 32,5. На предприятии обеспечены устойчивая положительная динамика выполнения прогнозных показателей социально-экономического развития и положительный финансовый результат.{mosimage}На сегодняшний день основная задача завода – строительство второй технологической линии. С вводом в эксплуатацию данного инвестиционного проекта (пуск линии запланирован на следующий год), объем выпуска цемента возрастет более чем в 2,5 раза, т.е. до 3 млн т цемента в год. Реализация инвестиционного проекта обеспечит прирост выпуска цемента в объеме 1 млн 800 тыс. т в год, положительную динамику налоговых поступлений в государственный бюджет и создаст дополнительные рабочие места. Главная цель предприятия – дальнейшее планомерное и стабильное развитие, которое в свою очередь будет способствовать и повышению уровня благосостояния работников завода, и дальнейшему развитию инфраструктуры города.

cnb.by


Смотрите также