Молотковые дробилки. Технические характеристики. Молотковая дробилка цемент


применение, конструкция, принцип действия, виды молотковых дробилок, плюсы и минусы использования Drobix.ru

Дробилка молотковая – это измельчающее устройство, рабочим инструментом которого является выступ на вращающемся роторе (молоток). Порода, которую надо измельчить, поступает в бункер через колосник, отсеивающий слишком крупные фракции, способные застопорить работу устройства. Степень размельчения зависит от времени нахождения породы в бункере и количества соприкосновений с молотками. Поэтому в молотковые дробилки породу загружают порциями, а потом измельчают до нужного размера.

Принцип действия молотковых дробилок

Относительно конструкции молотковые дробилки выполнены достаточно просто, согласно технической документации они состоят из металлической станины и корпуса, главного роторного рабочего органа, колосниковых решеток и крышки. Непосредственно вращение рабочего роторного устройства осуществляется посредством передачи крутящего момента от электрического мотора. Вся суть работы молотковых дробилок является очень простой и незамысловатой. Через предусмотренные загрузочные отверстия (люки), полуфабрикаты или материалы, которые нуждаются в переработке, подаются непосредственно в корпусное отделение молотковой установки. Далее приводится в движение электрический двигатель, который посредством цилиндрического или любого другого редуктора осуществляет запуск роторного устройства.

В момент вращения рабочего органа (ротора) происходит движение молотков, которые непосредственно оказывают давление на перерабатываемый материал, засыпанный в приемный бункер дробилки. Уже переработанный полуфабрикат под действием силы тяжести сквозь колосниковые решетки транспортируется вниз для его извлечения из дробильного агрегата молоткового типа. Внутри корпуса установки обязательно оснащена специальной футеровкой, которая предохраняет его от преждевременного выхода из строя и износа. В большинстве случаев в роли футеровки выступает жаро- и износостойкая сталь с самозатачующими характеристиками. Также такая марка стали должна обладать коррозионностойкостью и не поддаваться воздействию агрессивных сред (щелочи, кислоты, водные растворы солей). Примерами таких материалов являются 08Х13, 12Х18Н9, 14Х17Н2 и т.п. Колосниковые элементы являются ничем иным, как прутками или арматурой различного диаметра (в зависимости от мощности дробильного устройства и производительности) и являются сменными комплектующими.

Конструктивные особенности дробилок молоткового типа

Основными деталями и узлами дробилок молоткового типа являются:

  • ротор;
  • корпус и станина;
  • электродвигатель;
  • упругая муфта;
  • роликовые подшипники;
  • отбойные плиты из самозатачивающихся марок сталей;
  • колосниковые решетки.

Ввиду мировых практик и разработок, молотковые измельчительные машины имеют множество модификаций и свойств. В зависимости от технологических процессов, условий работы и прочих производственных факторов, агрегаты данного типа делятся по следующим характеристикам:

  • по количеству роторов — однороторные и двухроторные;
  • по горизонтальному или вертикальному расположению вала ротора;
  • по возможности работы ротора в реверсивном режиме или ее отсутствии;
  • по конструктивному исполнению разгрузочных узлов — с колосниковыми элементами, которые полностью перекрывают разгрузочный отсек, частично перекрывающими разгрузочное отверстие, и без наличия колосниковых решеток;
  • по конструктивному исполнению очистительных устройств от налипания измельчаемых материалов — с приводными полотнами, с очистительными валками.

Однороторные — самый основной вид молотковых дробительных агрегатов. Их производят очень широкой номенклатурой типоразмеров; от лабораторных и небольших передвижного типа и до крупных промышленных экземпляров с рабочим органом диаметром более двух метров и весом более 200 тонн.

Двухроторные дробилки отличаются между собой по степеням дробления материалов и полуфабрикатов — одноступенчатые машины, где поток измельчаемого сырья поступает в одно и то же время на оба вращающихся ротора, и экземпляры, в которых вещество проходит так называемое последовательное дробление — от первого ротора ко второму.

Однороторные дробильные агрегаты по сравнению с одноступенчатыми двухроторными аналогами при одинаковой производительности более габаритные по ширине и высоте, следовательно, предпочтение со стороны потребителей чаще всего на стороне вторых, а особенно из-за того, что данные показатели могут отыгрывать решающее значение при реализации какого-либо технологического процесса или производственной линии. Например, данная характеристика очень важна в передвижных самоходных установках.

Такие агрегаты практически не склонны к налипанию дробимого вещества вверху дробильной камеры, ведь загружаемый материал подается непосредственно на вращающиеся роторные механизмы. И так как роторы вращаются навстречу друг другу, материал не имеет возможности непосредственного попадания на боковины и верх корпуса дробильной машины. Как утверждают специалисты, допустимая влажность загружаемого сырья для двухроторных агрегатов составляет на уровне 13…15%, а что касается однороторных, то этот показатель находится на уровне 10%.

Двухступенчатые двухроторные дробильные машины имеют очень высокую степень дробления сравнительно с однороторными аналогами. Абсолютная скорость ударов частиц материала превышает скорость вращающегося рабочего органа (ротора) в 1,5…2 раза.

Вертикальные дробилки молоткового типа чаще всего используются в асбестовом производстве за счет конструкции, которая обеспечивает нужную степень измельчения — без процесса истирания. Это обеспечивает сохранение асбестового волокна, выделяя его из породы. Дробимый материал загружается сверху под действие первого ряда молотков и их удары отбрасывают сырье на облицовку. Далее предварительно измельченный материал попадает под молотки второго ряда и т.п. Зазоры между рабочими органами и корпусной облицовкой обеспечивают свободное перемещение частиц, при этом заклинивание не происходит. Степень дробления данных измельчительных систем невысокая — 1,3…1,8. Такие агрегаты выполняют отличную избирательность при дроблении.

Реверсивные дробилки обладают симметричной конструкцией. Их вес больше сравнительно с весом нереверсивных экземпляров, однако срок эксплуатации быстроизнашивающихся комплектующих деталей повышается более чем в 2 раза.

Область применения молотковых дробилок

В настоящий момент агрегаты, которые дробят материалы молотками, широко применяются во многих отраслевых направлениях: горнодобывающей, металлургической, строительной, пищевой, деревообрабатывающей промышленностях.

Также такой вид дробильного оборудования успешно используется в цементной промышленности, так как эти машины не подвержены налипанию материала на стенки. Дробилки молоткового типа используются для окускования глины, мела, известковых материалов и мергеля — основных составляющих компонентов цементного концентрата. Они применяются для мелкого помола гипса и прочих примесей, которые добавляются в цементный клинкер. В асбестовом производстве молотковые дробилки эффективно используются для помола и разрыхления асбестовых руд. Такие машины позволяют добиваться завершения данной операции после 3…5 стадий.

В горно-металлургическом комплексе молотковые агрегаты представлены наряду с роторными аналогами. Так как они отличаются только способом крепления рабочих органов к телу ротора, то молотковые агрегаты стали использовать для измельчения агломерата, шихты и прочих компонентов, которые используются в металлургических процессах для получения стали и чугуна.

В угольном производстве они нашли свое применение для измельчения сросшихся угольных компонентов с пустыми примесями. Теплоэнергетика использует такие установки для тонкого измельчения угля, который используется как топливо.

Преимущества и недостатки дробилок молоткового типа

Сразу стоит отметить, что преимуществ у этого вида дробилок намного больше, чем недостатков. Именно поэтому они получили очень широкое распространение во многих видах промышленности.

К преимуществам этих агрегатов стоит отнести:

  • простота и надежность конструкции;
  • относительно невысокая стоимость;
  • небольшие габариты сравнительно с конусными и щековыми аналогами;
  • простая взаимозаменяемость деталей и узлов конструкции;
  • высокая производительность;
  • возможность тонкого измельчения;
  • низкий расход энергоресурсов.

К техническим недостаткам можно отнести:

  • не может применяться для дробления очень вязких и прочных материалов;
  • высокий уровень шума при работе;
  • повышенная запыленность;
  • нет возможности для дробления влажных материалов.

drobix.ru

Молотковые мельницы, молотковые дробилки

Изготовление и испытание молотковых мельницпроизводится на заводах в Швейцарии, Корее и США

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные молотковые мельницы / дробилки.

Ударно-центробежные мельницы (молотковые мельницы)

Ударно-центробежные мельницы сегодня широко применяют для промежуточного измельчения различных материалов. В таких машинах измельчение материала осуществляется за счет ударов и раскалывания. Такие мельницы оснащены специальными ударными приспособлениями (молотками, пальцами, кулаками и т.д.), которые с большой скоростью вращаются внутри закрытого корпуса. Эти машины используют для измельчения различных хрупких и вязких материалов.

Из существующих ударно-центробежных мельниц широкое распространение получили молотковые мельницы (дезинтеграторы), а так же ударно-дисковые мельницы (дисмембраторы).

Молотковые мельницы применяют для предварительного и окончательного тонкого измельчения материалов, влажность которых составляет не более 15 процентов.

Молотковая мельница имеет корпус, который бронирован плитами, изготовленными из стали или чугуна. Стальной диск машины надежно укреплен на горизонтальном валу. Диск оснащен несколькими неподвижными и качающимися кулаками (молотками), изготовленными из прочной, износостойкой стали. Измельченный в рабочем пространстве материал, начинает проталкиваться через решетку, изменяя при этом ширину щелей. Степень измельчения материала можно регулировать, устанавливая нужную ширину щелей.

При окончательном тонком измельчении материала его выгрузка из машины осуществляется не через решетку, а путем отсасывания вентилятором, который преимущественно располагают прямо на валу мельницы.

В молотковых мельницах тонкое измельчение материала происходит как за счет действия ударов молотков, так и за счет трения частичек материала друг о друга, а так же их трения о стенки машины под действием потока воздуха, создаваемого молотками при движении.

В мельницах этого типа диаметр диска с кулаками может достигать 2000 мм, число оборотов для крупных молотковых мельниц может колебаться в пределах от 500 до 1000 в минуту, а для малых машин – в пределах от 1000 до 3000 в минуту.

В молотковых мельницах, которые используются для предварительного измельчения, степень измельчения обычно равна 10 – 15, в тех же мельницах, которые применяются для тонкого измельчения, степь измельчения равна 30 – 40.

Молотковая дробилка

Основным рабочим элементом молотковой дробилки является ротор, на котором шарнирно закреплено несколько ударных молоточков. Ротор в дробилке вращается с достаточно высокой скоростью.

Исходный материал, поступающий в молотковую дробилку с боку, частично разбивается быстро вращающимися ударными молоточками, при этом большие куски материала отбрасываются к горизонтально и вертикально расположенным отбойным плитам, после чего под действием центробежных сил попадают на бегунную дорожку, где они подвергаются ударно-отражательной нагрузке.

Стержневые мельницы (ударно-дисковые)

Стержневые мельницы, называемые также ударно-дисковыми, имеют два диска, один из которых вращается, а другой неподвижен. Оба диска оснащены стержнями или кулачками. Расположенные по окружности ударные стержни (кулачки) закреплены на дисках не вплотную друг другу, а с небольшим пространством. Измельчаемый материал загружается посредством воронки в центральном отверстии неподвижного диска и, попадая на ударные стержни вращающего диска, под действием центробежных сил отбрасывается наружу через несколько рядов стержней. Проходя между стержнями, куски измельчаются за счет действия ударно-отражательной нагрузки. Мелкий продукт удаляется из стержневой мельницы посредством сменной сетки, находящейся по периметру корпуса машины или же отсасывается с помощью вентилятора.

В ударно-дисковых мельницах измельчение материала осуществляется за счет круглых пальцев, которые насажены на быстро вращающиеся диски.

Ударно-дисковая мельница состоит из двух вертикально расположенных дисков, которые надежно закреплены на валах.

Каждый из дисков по своим концентрическим окружностям имеет ударные круглые пальцы, причем каждый ряд пальцев одного диска с небольшим зазором проходит между двумя рядами другого диска. В концентрических окружностях количество пальцев увеличивается по направлению от центра к краю.

Материал, подаваемый сбоку вдоль оси дисков, попадает в рабочее пространство мельницы и сразу же откидывается к периферии, затем подхватывается круглыми пальцами другого диска, который вращается в противоположную сторону, и снова откидывается. При этом он постепенно измельчается и когда размер зерен становится меньше, чем расстояние между пальцами последнего ряда, измельченный материал выбрасывается в корпус машины и удаляется посредством разгрузочной воронки.

В мельницах, которые применяют для измельчения вязких материалов, один из валов размещается в подвижных подшипниках. Конструкция таких мельниц позволяет при остановке мельницы раздвигать диски и производить очистку внутренней полости машины.

Что касается скорости вращения, то в ударно-дисковых мельницах она может составлять от 1200 до 2200 оборотов в минуту. Производи­тельность таких машин может быть самой различной, она колеблется в диапазоне от 500 до 18 000 кгс/час.

Ввиду очень большой скорости вращения диска попадание любых твердых материалов в машину может привести к достаточно серьезным авариям. Во избежание таких ситуаций перед загрузочной воронкой мельницы обязательно устанавливают специальные сита и электромагнитные сепараторы.

Чтобы не было потерь энергии при засасывании и нагнетании воздуха вращающимися с большой скоростью дисками, загрузочную воронку мельницы соединяют с разгрузочным пространством посредством воздуховода, на котором устанавливают мешочные фильтры, улавливающие частицы пыли, уносимые воздухом.

Примеры технических предложений на молотковые мельницы (дробилки)

Молотковая дробилка

Рама оборудования – литая сварная стальная конструкция, защищенная сменными втулками. Втулки заболчены на внутренней стороне рамы и изготовлены из износостойкого материала.Молотки, изготовленные под данное применение, будут сделаны либо из высокопробного литого материала или высокоуглеродистой стали, в результате чего молотки будут иметь твердость приблизительно равную 400 HBN. Ротор состоит из стальных дисков, установленных на валу. Вал вращается на смазанных сферических роликовых подшипниках.Специальные молотки установлены в роторе на шпильках.Сортировка по крупности продукта достигается за счет установки съемного экрана на выходе.Балки экрана взаимозаменяемы, на случай, если требуется продукт с другими характеристиками.Привод ротора дробилки осуществляется за счет электродвигателя с помощью стандартного клинового ремня при предустановленной скорости, подходящей для данного применения.Ролики литые и надежно закреплены на двигателе и валах зажимными конусными втулками. Привод молотковой дробилки имеет мощность 15 кВт, 380 В/ 412 В 3 фазы, 50 Гц, IP55Привод оснащен защитой, изготовленной из стальной плиты.Дробилка и двигатель установлены на опорной раме.Все крепежи имеют метрическую резьбу.Вся маркировка и предупредительные знаки закреплены на оборудовании и предлагаются на английском языке.Одна электронная копия инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию будет предоставлена на английском языке.Оборудование будет окрашено по стандарту.

Опционально предлагаются:

Опция 1 – колпак ввода питанияОпция 2 – питательный конвейерОпция 3 – разгрузочный желоб и контейнер на 100 л (колесо)

Исключения (не входит в объем поставки)

Щит управления, средства управления и кабели. Удаление пыли / Фильтрация.

Критерии производительности

Входной материалМатериал: смесь: железо/хром/никель/медьРазмер: 1 мм – 20 мм

Выходной материал:Требуемый размер частиц: 01-03 ммПроизводи­тельность: 25 кг/чРазмер частиц материала продукта будет утвержден после испытания материала на заводе компании производителя

Требования по производительности:

Для обработки до 25 кг / ч исходного материала для обеспечения выходного материала с определенными здесь характеристиками, при условии соблюдения требования, что входной материал представлен правильно с помощью подходящего питателя (не входит в комплект поставки) с непрерывной и равномерной скоростью по всей ширине ротора дробилки и при свободной и неограниченной разгрузке выходного материала.

Молотковая дробилка ударного действия производительностью до 1400 т/ч

Молотковая дробилка ударного действия может быть использована на первичной, вторичной и третичной ступени переработки. Они в основном применяются в горнообогатительной промышленности и производстве цемента.

Технические характеристики:

Размер приемного окна (мм) Максимальное ребро на входе (мм) Производи­тельность (т/ч) Мощность двигателя (кВт) Габаритные размеры (мм) Вес (т)
780x630 300 50-130 55-90 2890x1748x2932 11,8
1100x530 400 130-210 55-75 3035x2048x2930 14,3
1100x590 500 180-280 116-132 3092x2048x2970 14,7
1450x760 500 200-300 132-160 3095x2398x2965 17,4
1550x1070 700 180-350 200-250 3685x3025x3240 25,7
1550x860 750 300-460 250-315 3615x3022x3333 27,2
2050x830 800 350-550 200-250 3582x3550x3266 36,2
2050x1350 1100 480-750 500-630 3900x3600x3500 54
2050x1670 1500 500-850 630-800 4770x4338x4849 84,1
2240x1845 1500 800-1200 800-1000 5348x5145x5454 105
2540x1845 1600 1100-1400 1250-1400 5348x5445x5454 113

Молотковая дробилка ударного действия с вертикальным валом, вариант 1

Молотковая дробилка ударного действия с вертикальным валом, которая является высокоэффективным оборудованием для производства и фасовки песка и соответствует передовым мировым стандартам. Применяемое смазочное масло низкой вязкости превосходит традиционные смазки в ряде аспектов: повышенная скорость вращения, запатентованная система уплотнений, широкий диапазон производительности по песку.

Технические характеристики (круглый импеллер):

Скорость вращения ротора (об/мин) Максимальный размер подачи (мм) Производи­тельность (т/ч) Мощность (кВт) Габаритные размеры (мм) Вес без мотора (кг)
1881-2499 35 60-102 90-176 110 3600 х 1969 х 2200 ≤ 7055
70-126 108-211 132
96-150 124-255 160
1630-2166 40 109-153 145-260 180 4600 х 2150 х 2482 ≤ 10000
135-200 175-340 220
160-243 211-410 264
1455-1934 55 165-248 215-415 264 5500 х 2563 х 3178 ≤ 14020
192-286 285-532 320
238-350 325-585 400
1132-1504 60 230-346 309-577 400 5850 х 2740 х 3031 ≤ 21040
246-373 335-630 440
281-405 366-683 500

Молотковая дробилка ударного действия с вертикальным валом, вариант 2

Молотковая дробилка ударного действия с вертикальным валом, которая является высокоэффективным оборудованием для производства и фасовки песка и соответствует передовым мировым стандартам.

Особенности и преимущества:

  • Высокая Производи­тельность дробления, есть функция мелкого дробления и грубого помола;
  • Простая конструкция, простота в установке и ремонте, низкая эксплуатационная стоимость;
  • Отличная форма продукта, в основном, форма продукта кубическая с малой фракцией вытянутых хлопьевидных частиц, подходит для формования и производства песка.

Технические характеристики:

Максимальный размер подачи (мм) Скорость вращения вала (об/мин) Производи­тельность (т/ч) Мощность двигателя (кВт) Габаритные размеры (мм) Вес (кг)
45 (70) 1760-2210 30-60 55-90 3080 х 1757 х 2126 ≤ 5555
55 (70) 1550-1940 50-90 110-150 4100 х 1930 х 2166 ≤ 7020
65 (80) 1330-1670 80-150 150-220 4300 х 2215 х 2427 ≤ 11650
70 (80) 1190-1490 120-250 220-320 5300 х 2728 х 2773 ≤ 15100
70 (80) 1050-1310 180-350 264-400 5300 х 2728 х 2863 ≤ 17090
80 (150) 1000-1100 250-380 400-440 6000 х 3000 х 3420 ≤ 23450
80 (150) 1000-1100 380-600 440-630 6000 х 3022 х 3425 ≤ 23980

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемым компанией молотковым мельницам / дробилкам.

Барабанные шаровые мельницыБегуны для дробленияВибрационные мельницыДробилки валковыеДробилки щековыеКонусные дробилкиОборудование и машины для дробления. Мельницы и дробилки

www.intech-gmbh.ru

1.4 Принцип работы и назначение молотковых дробилок. Молотковая дробилка

Похожие главы из других работ:

Бетоносмеситель СБ-103

2. ПРИНЦИП РАБОТЫ И НАЗНАЧЕНИЕ МАШИНЫ

Бетоносмеситель СБ-103 входит в комплект оборудования бетонных заводов и установок и бетоносмесительных цехов заводов железобетонных изделий. Он применяется для перемешивания материалов и для приготовления бетонов и растворов...

Приспособления к металлорежущим станкам

1. Назначение, принцип работы и устройство приспособления

Приспособление применяется при фрезерование пазов лысок и сверления отверстий, предназначено для базирования заготовок наружной цилиндрической поверхности, плоскостью для закрепления заготовки силами Р1 и Р2 одновременно...

Проектирование маршрутного технологического процесса сборки изделия

1.2 Служебное назначение изделия, принцип работы узла и условия обеспечения нормальной работы

Механический клапан предназначен для автоматических установок, распыляющих смазочно-охлаждающие жидкости. Принцип работы. Клапан состоит из корпуса, разделенного на две полости, в одну из которых подается сжатый воздух...

Проектирование механообрабатывающего цеха для изготовления деталей ЯМЗ с подробной разработкой технологического процесса изготовления шестерни первой передачи и заднего хода

4.1.1 Служебное назначение и принцип работы

Техническое перевооружение, подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модификация средств производства неизбежно включает процессы проектирования средств технологического оснащения и их изготовления...

Проектирование приспособления для фрезерования шпоночного паза

2. Назначение, устройство, принцип работы приспособления

Рисунок 1- Приспособление для фрезерования шпоночного паза Приспособление с пневматическим зажимом для фрезерования шпоночного паза детали вал-шестерня шпоночной фрезой устанавливается на столе фрезерного станка и закрепляется винтом...

Проектирование технологического процесса изготовления детали "Пробка"

2 Назначение и принцип работы

Назначение пробки заключается в предохранении топлива в баке автомашины от слива. Принцип работы заключается в заворачивании пробки в бак до резкого возрастания усилия на ключе, с последующим выниманием его из гнезда...

Разработка технологических процессов сборки червячного редуктора и изготовления центра червячного колеса

1.1 Служебное назначение узла и принцип его работы

Червячный двухступенчатый редуктор предназначен для работы в горизонтальном положении, опорной плоскостью вниз и служат для передачи движения между валами, оси которых перекрещиваются...

Разработка технологического процесса автоматизированной механической обработки детали втулка КЗК-12-0202630

Назначение и принцип работы кондуктора

Кондуктор предназначен для сверления отверстия Ш7Н14 в детали втулка. При использовании данного приспособления производится базирование, закрепление и обработка детали. Основной сборочной единицей кондуктора является сварной корпус 1...

Расчет молотковой дробилки

1. Обзор существующих конструкций молотковых дробилок

1.1 Классификация оборудования Молотковые и роторные дробилки по способу действия усилий относятся к ударным. Разрушение кусков дробильного материала в них осуществляется преимущественно путём удара движущимися рабочими органами...

Расчет молотковой дробилки

1.2 Обзор существующих конструкций молотковых дробилок

На рис. 1.5 представлена однороторная нереверсивная молотковая дробилка. Она состоит из следующих узлов: корпуса, ротора, отбойных молотков и колосниковой решётки...

Расчет теплообменника и рабочих органов дробилок

3.Расчёт параметров рабочих органов молотковых и вальцовых дробилок

Вальцовые дробилки дробят материал путём сжатия, а также истиранием. Если вальцы изготавливают рифлёными, материал не раскалывается. Применяют для среднего, мелкого и тонкого дробления. Вальцовые дробилки могут иметь один...

Расчет теплообменника и рабочих органов дробилок

4.Общие положения расчёта параметров рабочих органов молотковых дробилок

Молотковые дробилки применяются в том случае, когда необходимо получить относительно мелко измельченный и однородный продукт без последующего применения сортировочных устройств. Они эффективны при разрушении хрупких продуктов (зерно, кость...

Технологический процесс ремонта ступицы

3.4 Назначение устройства и принцип его работы

Съемником называется приспособление, используемое для снятия втулок, шкивов, зубчатых колес, дисков с концов валов. Изделие имеет следующие габаритные размеры: высота 180-240 мм, которые определяют ход винта; длина изделия - 214 мм и ширина - 40 мм...

Усовершенствование технологии изготовления детали (вал главного контрпривода)

2.1 Назначение и принцип работы приспособления

Устройство - приспособление пневматическое для фрезерования паза (операция 025). Предназначено для создания исходной силы зажима при закреплении заготовки...

Устройство, назначение и принцип действия бурового насоса УНБ–600

Назначение, устройство и принцип работы

Буровые насосы предназначены для нагнетания в скважину промывочной жидкости с целью очистки забоя от выбуренной породы (шлака) и выноса ее на дневную поверхность; охлаждения и смазки долота; создания гидромониторного эффекта при бурении...

prod.bobrodobro.ru

Молотковые дробилки. Технические характеристики

Модель Типоразмер Размер куска исходного материала, наибольший, мм Ширина разгрузочной щели, мм Производительность, м³/ч Мощность двигателя основного привода, кВт Масса, т
ДРО-577 М10×8 5,7
СМ-170В М13×16 10,9
Двухроторные СМ-500 2М8×6 75×2 5,8
СМД-500А 2М8×6 75×2 5,8

Молотковые дробилки нашли широкое применение в различных отраслях промышленности строительных материалов. В цементной промышленности молотковые дробилки используют для предварительного измельчения глины, известняка, мергеля и мела — основных компонентов цемента. Молотковые дробилки применяют для мелкого измельчения гипса и других добавок к цементному клинкеру. Молотковыми дробилками оборудуют колосниковые холодильники для дробления спекшихся кусков цементного клинкера. В асбестовой промышленности молотковые дробилки, получившие широкое распространение, эффективно используют для дробления и распушки асбестовой руды. Дробилки позволяют осуществлять эту операцию в 3…4 стадии.

Молотковые дробилки применяют для получения мелкодисперсного карбонатного сырья, применяемого для производства стекла, наполнителя в пластмассы, а также для производства доломитовой и известняковой муки. При производстве строительного кирпича молотковые дробилки применяют для дробления боя кирпича, угля, сухой глины.

При производстве силикатного кирпича вместо шаровых мельниц устанавливают молотковые дробилки для мелкого дробления извести после ее обжига в шахтных печах.

При производстве гипса молотковые дробилки применяют для первичного и мелкого дробления гипсового камня. Помимо этого молотковые дробилки используют для переработки слюды и слюдяного скрапа, при добыче и переработке каменной соли, фосфатов, селитры, соды.

По конструктивным признакам молотковые дробилки различают:

по числу роторов — однороторные и двухроторные;

по положению вала ротора — с горизонтальным и вертикальным валом;

по направлению вращения ротора — реверсивные и нереверсивные;

по исполнению разгрузочного узла — с колосниковой решеткой, полностью перекрывающей разгрузочное отверстие, частично перекрывающей разгрузочное отверстие, и без колосниковой решетки;

по исполнению очистных устройств от налипания дробимого материала — с подвижными полотнами, с очистными валками.

Однороторные молотковые дробилки (рис. 6, а) основной, наиболее многочисленный тип молотковых дробилок. Их выпускают большим количеством типоразмеров; от малых — лабораторных до крупных дробилок с ротором диаметром 2,5 м и массой 250 т.

Двухроторные дробилки (рис. 6,б) различают по числу ступеней дробления — одноступенчатая дробилка, в которой поток дробимого материала поступает одновременно на оба ротора, и двухступенчатая дробилка, в которой материал поступает последовательно от одного ротора к другому.

Одноступенчатые двухроторные дробилки по сравнению с однороторными дробилками при одинаковой производительности меньше по ширине и высоте, и поэтому их используют в установках, где эти показатели имеют существенное значение, например в передвижных самоходных агрегатах.

Эти дробилки менее склонны к налипанию материала в верхней части камеры дробления, так как исходный материал поступает непосредственно на роторы, вращающиеся навстречу один другому, и не попадает на стенки корпуса дробилки. По мнению специалистов, допускаемая влажность перерабатываемого цементного сырья для двухроторных дробилок достигает 13…15%, а для однороторных — 10%.

Двухступенчатые двухроторные дробилки имеют более высокую (достигает 100) степень дробления по сравнению с однороторными. Степень дробления увеличивается в результате последовательного воздействия роторов на материал, а также встречного движения молотков второго ротора потоку материала, поступающего с первого ротора. Абсолютная скорость удара частиц при этом больше скорости ротора в 1,5…2 раза.

Реверсивные дробилки (рис. 6, в) имеют симметричную конструкцию. Масса их больше по сравнению в массой нереверсивных дробилок, но ресурс быстроизнашиваемых деталей повышается до 2 раз.

Дробилки для дробления материалов, склонных к налипанию, (рис. 6, г, д) снабжены специальными устройствами в виде очистных полотен и вращающихся валков. Исходный материал подается на дробящее полотно и транспортируется к ротору, где разрушается и выбрасывается на второе очистное полотно. С последнего готовый продукт свободно падает, а налипшие частицы отделяются скребком. Аналогичную функцию выполняют валки. Конструкции дробилок выполнены так, чтобы исключить контакт дробимого материала с неподвижными ее частями.

Валковые дробилки.Одновалковые дробилки используются для щадящего дробления материалов низкой и средней твёрдости (известь, гипс, шлак).

Вращающийся валок и противолежащая подпружиненная рабочая щека (гребенка) дробилки образуют клиновидную камеру дробления.

Дробление происходит в результате возникновения в материале напряжений сжатия и среза. Производительность достигает 1200 т/ч, а степень измельчения 1:6.

Валковые дробилки служат для измельчения мягких пород, а также для вторичного дробления каменных материалов средней и большой твердости. Их производительность колеблется от 10 до 120 м3/ч, при этом степень измельчения при дроблении твердых и средних пород достигает 4, а хрупких — 8...15.

Валковые дробилки (рис. 7) состоят из двух гладких или зубчатых валков 1,вращающихся навстречу друг другу. Камень, загружаемый через воронку 2, защемляется рабочими поверхностями валков, увлекается в сужающееся пространство между ними, измельчается и выпадает вниз. Один из валков делают подвижным с упором в пружины 3. При попадании в дробилку кусков более прочных, чем может измельчить дробилка, подвижный валок отодвигается, сжимая пружины, и пропускает этот кусок нераздробленным вниз между валками. Затем под действием пружин подвижный валок устанавливается в первоначальное положение. Окружная скорость на поверхности валков 2...5 м/с, что соответствует частоте их вращения 40...250 мин-1.

Типоразмер валковой дробилки характеризуют диаметр и длина валков. Их главный параметр — произведение . В настоящее время выпускают валковые дробилки диаметров 200...1500 мм и длиной , составляющей 40...100% их диаметра.

Двухвалковые дробилки находят широкое применение при подготовке продукта к последующей переработке и служат для щадящего дробления сыпучих материалов низкой и средней твёрдости.

Разламывание загружаемого материала происходит между противоходными валками, а измельчение вследствие возникновения в материале напряжений сжатия и среза. Производительность достигает 2000 т/ч, а степень измельчения 1:6.

Двухвалковые дробилки-классификаторы используются для предварительного дробления в шахте и повторного дробления (вторая и третья ступень).

Разламывание загружаемого материала происходит либо между противоходными валками при направлении их вращения вовнутрь, либо между валками и рабочими щеками при направлении вращения валков вовне.

Благодаря наклонному расположению боковин с установленными на них гребенками улучшается захват крупногабаритных кусков. Дробление происходит в результате возникновения в материале напряжений сжатия и среза, создаваемых большим моментом силы на поверхности дробильных валков при их незначительной окружной скорости. Производительность достигает 5000 т/ч, а степень измельчения 1:4.

Трехвалковые дробилки используются для среднего и тонкого помола загружаемого материала размером до 250 мм при размерах зерна дробленого продукта до 1 мм и менее.

Трехвалковая комбинированная дробилка объединяет две ступени дробления в одной машине (одновалковую дробилку и гладковалковую мельницу). На первой ступени в верхней части между рабочей щекой и дробильным валком осуществляется предварительное дробление загружаемого материала. Элементы дробления могут выполняться в виде кольца или рейки. На второй ступени между двумя противоходными валками осуществляется повторное дробление. Валки с индивидуальным приводом обеспечивают оптимальное движение материала. Производительность достигает 50 т/ч, а степень измельчения на каждой ступени 1:4.

Четырёхвалковые дробилки используются для дробления материалов низкой и средней твёрдости (известняк, гипс).

Подаваемый по транспортным желобам дробимый материал распределяется по всей ширине валков. Противоходные валки ступени предварительного дробления, рабочая поверхность которых имеет выбранную в зависимости от материала зубчатую структуру, осуществляют дробление загружаемого материала и его передачу на ступень повторного дробления, также снабженную противоходными валками.

Производительность достигает 200 т/ч, максимальный размер загружаемого материала составляет прибл. 150 мм, возможны размеры зерна дробленого продукта менее 3 мм. Степень измельчения на каждой ступени прибл. 1:4.

Мельницы применяют для помола каменных материалов и получения из них минерального порошка.

В мельницах материал загружают в барабан, заполненный металлическими шарами или стержнями, изготовленными из марганцовистой или хромистой стали, а иногда из отбеленного чугуна. Диаметр шаров и стержней составляет 40...135 мм. При вращении барабана материал измельчается свободно перекатывающимися шарами или стержнями.

К основным параметрам шаровой мельницы относятся внутренний диаметр и длина барабана. Для цилиндрической мельницы соотношение этих параметров составляет 1...2, для трубной — 3...6.

Она имеет 2 вида измельчения – сухое и влажное. По разгрузочной форме может разделяться на 2 вида – решетчатое и переливное.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

zdamsam.ru


Смотрите также