Пропорции компонентов для замеса бетона. На фундамент цемент и граншлак пропорции


Бетон из граншлака: состав и пропорции

Особенности и области применения

Гранулированный шлак повсеместно применяется в строительных целях. Доменные граншлаки в составе смеси используются в качестве заменителя (иногда частично) песка. Также гранулированный шлак – это эффективный заменитель натуральных материалов из камня, которые используются для ремонта и строительства автомобильных магистралей.

Схема производства бесклинкерных цементов.

Если сравнивать основание из гранитного щебня и из шлака, то второе имеет ряд преимуществ. Благодаря тому что шероховатость поверхности зерен щебня из шлаков больше, он лучше и легче укатывается.

Щебень из доменного шлака повышает качество технологических характеристик бетона, являясь эффективным заполнителем. На 70-80% его прочность выше, чем те же параметры у бетонной смеси с добавлением гранита, что не может не сказываться на качестве готовых изделий.

Схема процесса сухой грануляции доменного шлака.

Мелкозернистый бетон, используемый в армоцементных и железобетонных конструкциях, содержит в своем составе гранулированные шлаки. В целом состав мелкозернистого бетона выглядит следующим образом: в роли вяжущего компонента применяют шлакопортландцемент и бесклинкерные шлаковые вяжущие, дробленый отвальной/литой шлак в качестве заполнителя, вода и ПАВ.

Для достижения полноты химико-физических процессов, которые происходят при тепловлажностной обработке, и высокой удобоукладываемости важно подобрать при выборе сочетания мелкозернистого шлакового бетона необходимое содержание воды.

Количественное соотношение материалов

Ниже представлена таблица, в которой показано, сколько граншлака нужно взять, чтобы приготовить один куб раствора.

Расход каждого компонента зависит от марки смеси, какую вы хотите получить

Марка Цемент (кг) Щебень (м3) Песок (м3)
100 220 0,8 0,6
200 280 0,8 0,5
250 330 0,8 0,5
300 380 0,8 0,4

Количество раствора, необходимого для приготовления и применения на площади конкретных размеров, рассчитывается по следующей формуле: длину нужно умножить на ширину и на глубину обрабатываемой поверхности. Полученная цифра и будет тем количеством, которое вам потребуется для заливки требуемого пространства.

Схема производства шлакопортландцемента.

На качество раствора влияет назначение и ответственность будущей конструкции. Для состава М100 расходуют цемента меньше, чем для М400 (500). В силу того что бетон М400 (500) способен выдерживать большие нагрузки, чем М100, то и соотношение входящих в них материалов будет разным.

Товарный бетон – это М400 (500). Помимо основных составляющих, в них вносят различные добавки (в том числе и морозостойкие). Ниже приведены данные по изготовлению раствора классом М100-450 из цемента М400 (500).

Пропорции бетонной смеси из цемента М400

Марка Объем раствора из 10 л цемента, в л Массовый состав (кг) Ц/П/Щ Массовый состав (л) на 10 л цемента П/Щ
100 78 1/ 4,6/ 7 41/61
150 64 1/ 3,5/ 5,7 32/50
200 54 1/ 2,8/ 4,8 25/42
250 43 1/ 2,1/ 3,9 19/34
300 41 1/ 1,9/ 3,7 17/32
400 31 1/ 1,2/ 2,7 11/24
450 29 1/ 1,1/ 2,5 10/22

Пропорции бетонной смеси из цемента М450

Марка Объем раствора из 10 л цемента, в л Массовый состав (кг) Ц/П/Щ Массовый состав (л) на 10 л цемента П/Щ
100 90 1/ 45,8/ 8,1 53/71
150 73 1/ 4,6/ 6,6 40/58
200 62 1/ 3,5/ 5,6 32/49
250 50 1/ 2,6/ 4,5 24/39
300 47 1/ 2,4/ 4,3 22/37
400 36 1/ 1,6/ 3,2 14/28
450 32 1/ 1,4/ 2,9 12/25

Технология изготовления

(средняя плотность – 1800-2300 кг/м3, прочность – 30-100 МПа)

  • оптимизация зернового состава заполнителя;
  • подбор рационального состава цементно-шлаковой смеси;
  • интенсивное перемешивание цементно-шлаковой смеси в смесителях;
  • применение эффективных способов пропаривания (t = 90-100°C) и уплотнения.

Предварительно дробят гранулированный шлак. Способ дробления во многом определяет форму зерен и величину их поверхности. Полученный состав шлакового заполнителя в виде зерен должен по минимуму обеспечивать потребность смеси в воде. При производстве гранулированного шлака нужно использовать смесь дробленого и недробленого гранулированного шлака, обеспечивающую оптимальный состав заполнителя.

Население с давних времен использует для целей строительства шлаки. Легкий и прочный материал шлакобетон получается путем смешения вяжущего и металлургического шлака. Его стоимость в 1,5 раза дешевле полнотелого кирпича, а эффективность теплозащитных свойств примерно во столько же раз выше. При хорошей защищенности от влаги и гидроизолированном фундаменте срок службы стен из данного материала обладает долговечностью и составляет около 50 лет.

o-cemente.info

Выбор материала ленточного фундамента для строительства дома

Собираемся строить дом, выбрали проект. По проекту ленточный фундамент, из чего делать? Возможны несколько вариантов, отличных по стоимости, скорости монтажа, применяемых приспособлений.

Данная статья направлена на поиск доступного застройщику варианта ленточного фундамента. Для сравнительного анализа берем одинаковую толщину фундамента – 40 см, при глубине 1,5 м, –глубина промерзания для средней полосы. Сравниваем стоимость одного погонного метра фундамента.

Фундаментные блоки

Рассмотрим первым самый правильный вариант — фундаментные блоки.

Обозначается как ФБ – фундаментный блок, далее идет третья буква:

  • С – стеновой;
  • П – п-образные;
  • В – с отверстиями;
  • ФЛ – блоки-подушки.

Различаются между собой шириной, самые ходовые-30 и 40 см, длинна – 2,4 м; высота – 0,6 м, — одинаковые.

  • Преимущества блоков – скорость монтажа, возможность возводить из одинаковых блоков любую геометрию без потери качества, от маленькой дачи до многоэтажки. Строительство подвалов часто возможно только из ФБ. Приемлемы б/у блоки, без начала разрушения бетона. Заводское изготовление с армированием и соблюдением технологии гарантирует прочность и долговечность.
  • Недостаток – цена, обусловленная не только стоимостью блоков, но и стоимостью привозки, монтажных работ с участием крана.
  • Сравнительная стоимость – 600 грн/м.

Монолитный фундамент из граншлака

До 90-х годов прошлого века возведение таких фундаментов было однозначно правильным решением благодаря значительному – до 30 % содержанию в граншлаке цемента.

Сейчас заводчики научились «выжимать» из остатков доменного производства почти весь цемент, остаток в граншлаке которого снизился до 12 % и менее, используется сейчас скорее как щебенка наполнителем в бетоне. Но продолжают лить желающие сэкономить, имеющий доступ к дармовому песку или граншлаку.

Классический случай – строится дорога, подсыпается граншлаком, возможен вариант приобрести «по случаю» с доставкой. Четыре КАМАЗа достаточно для среднего фундамента. Заливается фундамент в ориентировочной пропорции 1/3/8, -цемент, песок, граншлак.

Преимущества граншлака – низкая цена и простота монтажа, не нужна тяжелая техника. Нужна большая бетономешалка, чем больше тем лучше, и пару человек. Фундамент 8 х 7 м без подвала можно вылить за 7 дней.

Недостатки– низкая скорость, часто нужна опалубка. Вылить подвал – головная боль с опалубкой.

Сравнительная стоимость – 190 грн/м. Сильно колеблется от вариантов «по случаю».

Бутовый камень

У вас имеется много прочного природного камня и терпения, или вариант «по случаю», тогда можно возводить фундамент из бутового камня. Из любого прочного камня неправильной формы, а лучше пластинчатого, условно правильного. Это как кладка кирпича неправильной формы, расход раствора большой, утешает прочность и долговечность, обусловленная характеристиками камня.

Достаточно просто делается фундамент погреба, не нужна опалубка. При отсутствии электроэнергии можно обойтись вообще без бетономешалки, мешая раствор вручную для кладки.

  • Преимущество бутового камня – такие же как у граншлака.
  • Недостатки – такие же как у граншлака, но обходимся без опалубки.
  • Сравнительная стоимость – 280 грн/м. Сильно колеблется от вариантов «по случаю».

Каждый из вариантов применения материалов необходимо использовать, что называется по месту. При наличии электроэнергии-для граншлака, наличия доступного камня — для забутовки, а если нужна скорость и строительство больших подвалов – фундаментные блоки.

Фундамент своими руками. Виды фундамента. Винтовые сваи (видеоурок)

www.proterem.ru

пропорции в соответствии со строительными правилами

Оглавление: [скрыть]

  • Компоненты бетонного раствора
  • Рецепты бетонов
  • Добавки для бетонов

Точное соблюдение технологии приготовления бетона в условиях строительной площадки практически невозможно. Ошибки начинаются уже на этапе подготовки компонентов бетонной смеси, их последствия могут быть необратимы: это и разрушение самого фундамента, деформация, разрушение или даже обрушение опирающихся на него конструкций.

Таблица состава бетона.

Перед тем как замесить раствор цемента для основания здания, сооружения, садовой дорожки, теплого пола, необходимо ознакомиться с требованиями СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» п.5, п.6.

Учитывать советы «бывалых» можно и нужно, но лишь в тех случаях, когда они не противоречат строительным правилам.

Компоненты бетонного раствора

Стандартный состав бетона — цемент, песок и гравий (щебень).

. Цемент — связующий компонент. Его марка должна превышать класс требующегося бетона в 2 или 3 раза. Например, портландцемент М150 используется для приготовления бетонов М400, М500.

Уменьшение количества портландцемента — снижение затрат, потери прочности конструкции, повышение ее водопроницаемости, ржавление элементов металлической арматуры. Нарушение пропорций в сторону увеличения — неоправданные затраты, обилие трещин, чрезмерная усадка.

Использование в целях экономии «старого», «залежалого» портландцемента становится причиной серьезных дефектов в сооружениях, на устранение которых «сэкономленных» средств может не хватить.

Соотношение пропорций материалов для приготовления бетона.

Песок — наполнитель. Идеальный вариант — чистый кварцевый песок с зернами с острыми углами. Но такие пески очень редко встречаются в природе. Чаще используется речной или горный песок.

Перед тем как замесить раствор, песок необходимо просеять:

  • сита с ячейками 10 и 5 мм — удаление крупных включений;
  • сита с ячейками 1,25 мм, 0,63 мм, 0,315 мм, 0,14 мм — удаление мелких зерен.

Для фундаментов рекомендуется использование средних и крупных песков фракции 2-3,25 мм.

Загрязненный песок необходимо промыть от примесей глины, ила.

Гравий, щебень — наполнитель. Для замеса бетона может применяться щебень, гравий следующих фракций:

  • 3-10 мм;
  • 10-20 мм;
  • 20-40 мм;
  • 40-70 мм.

В некоторых случаях допускается использование щебня или гравия двух смежных фракций.

Схема приготовления бетонной смеси.

Для определения содержание в каменистом наполнителе илистых и глинистых частиц нужно засыпать его в стеклянную литровую банку, на 3/4 залить водой и интенсивно взболтать. После отстаивания по величине слоя ила и глины на гравии можно определить их количество. Техническими требованиями процентное содержание глинистых примесей в каменистых наполнителях для бетонов не должно превышать 3% от общего объема.

В соответствии со строительными правилами наполнителями могут быть шлаки, керамзит, опилки. Для придания бетонной смеси декоративных свойств используется разноцветный гранитный, мраморный щебень, антрацит, цветное стекло, дробленая керамика.

Вода для затворения должна быть чистой. В минеральной, технической или из естественных источников воде могут содержаться вредные для бетона соли и вещества.

http://moidomkarkas.ru/youtu.be/mwShomJ5B6k

Вернуться к оглавлению

Рецепты бетонов

Состав замеса бетона зависит от цели его приготовления, условий эксплуатации готовой конструкции, изделия.

Таблица 1 Пропорции бетонов для фундаментов зданий и сооружений.

Вид заполнителя Состав бетона по объему(цемент: песок: гравий/щебень) Выход бетона на м3 Расход материалов на 1м3бетона
цемент, кг песок, м3 крупный заполнитель, м3 вода, л
гравий 1:1,4:3,1 0,68 320 0,37 0,88 160
щебень 1:1,6:3,1 0,59 360 0,46 0,89 180
гравий 1:1,7:3,4 0,68 290 0,42 0,83 160
щебень 1:1,8:3,3 0,6 328 0,49 0,9 180
гравий 1:1,9:3,6 0,69 266 0,42 0,8 160
щебень 1:2,1:3,5 0,61 300 0,52 0,87 180
гравий 1:1,3:2,7 0,68 352 0,38 0,8 176
щебень 1:1,4:2,7 0,59 396 0,46 0,9 198
гравий 1:1,4:3,1 0,68 320 0,37 0,83 176
щебень 1:1,7:2,9 0,6 360 0,51 0,87 198
гравий 1:1,6:3,3 0,69 294 0,39 0,81 176
щебень 1:1,9:3,1 0,61 330 0,52 0,85 198
гравий 1:1,2:2,6 0,67 370 0,37 0,81 185
щебень 1:1,4:2,5 0,59 414 0,48 0,86 207
гравий 1:1,4:2,1 0,67 338 0,39 0,82 185
щебень 1:1,5:2,8 0,6 376 0,47 0,88 207
гравий 1:1,6:3,2 0,67 310 0,44 0,82 185
щебень 1:1,8:2,9 0,61 345 0,52 0,84 207

Таблица 2 Легкие бетоны

Наименование компонентов Кол-во компонентов Плотность бетонакг/м3 Марка бетона (пустотелого камня)кг/см2
Керамзитобетон
Цемент, кгКерамзит, м3 (кг)Вода, л 2501,2 (720)100…150 1000 50 (30)
Цемент, кгКерамзит фракц. 0…5 мм, м3 (кг)Керамзит фракц. 5…15 мм, м3 (кг) Вода, л 2200,65 (390)0,6 (330)90…130 950 90 (30)
Шлакобетон
Цемент, кгШлак гранулиров.,м3 (кг)Вода, л 2001,3 (720)90…130 950 75 (45)
Цемент, кгШлак гранулиров., м3 (кг)Песок кварц., м3 (кг)Вода, л 2000,9 (500)0,32 (540)90…130 1250 100 (60)
Цемент, кгШлак котельный, м3 (кг)Вода, л 2001,2 (1080)90…130 1300 75 (45)
Цемент, кгШлак котельный, м3 (кг)Песок кварц., м3 (кг)Вода, л 2000,8 (720)0,32 (540)90…130 1450 100 (60)
Опилкобетон
Цемент, кгОпилки, м3 (кг)Песок кварц., м3 (кг)Вода, л 2600,6 (150)0,65 (1100)100…150 1500 50 (30)
Цемент, кгОпилки, м3 (кг)Песок кварц., м3 (кг)Вода, л 2800,4 (100)0,8 (1350)100…150 1760 70 (40)

Для максимального соблюдения пропорций закладку компонентов в бетономешалку или в емкость для ручного замешивания нужно осуществлять с помощью мерного ведра.

http://moidomkarkas.ru/youtu.be/N1S98nEOv8s

Вернуться к оглавлению

Добавки для бетонов

Производители предлагают несколько типов добавок для бетонов, инструкции по их применению обычно указаны на упаковке. Введение в раствор цемента средств бытовой химии, поваренной соли, других компонентов, не предусмотренных ГОСТ и СНиП, запрещено.

Согласно ГОСТ 24211-2003 по основному эффекту добавки подразделяются на следующие группы:

  • регулирующие свойства бетонных смесей — пластификаторы, стабилизаторы, поризующие;
  • изменяющие свойства растворов — кинетика твердения, снижение проницаемости, повышение коррозийной стойкости, регулировка процессов расширения и усадки и т.д;
  • придающие специальные свойства — биоцидные, противоморозные, гидрофобизирующие и т.д.

При введении добавок следует придерживаться инструкций, указанных на упаковке. В случае необходимости использования нескольких типов дополнительных компонентов необходимо приобретать продукцию линейки одного производителя.

http://moidomkarkas.ru/youtu.be/L15sQewHkAQ

Для окрашивания бетонов используются различные пигменты в жидком или сухом виде. Они могут применяться как для белого цемента, так и для обычного серого. Белые цементы позволяют получить высокую степень чистоты и яркости желаемого оттенка. Добиться однородной окраски всей конструкции можно, только используя материал одной партии.

moidomkarkas.ru

Бетон из граншлака: пропорции смеси

 

Особенности и области применения

Гранулированный шлак повсеместно применяется в строительных целях. Доменные граншлаки в составе смеси используются в качестве заменителя (иногда частично) песка. Также гранулированный шлак – это эффективный заменитель натуральных материалов из камня, которые используются для ремонта и строительства автомобильных магистралей.

Схема производства бесклинкерных цементов.

Если сравнивать основание из гранитного щебня и из шлака, то второе имеет ряд преимуществ. Благодаря тому что шероховатость поверхности зерен щебня из шлаков больше, он лучше и легче укатывается.

Щебень из доменного шлака повышает качество технологических характеристик бетона, являясь эффективным заполнителем. На 70-80% его прочность выше, чем те же параметры у бетонной смеси с добавлением гранита, что не может не сказываться на качестве готовых изделий.

Схема процесса сухой грануляции доменного шлака.

Мелкозернистый бетон, используемый в армоцементных и железобетонных конструкциях, содержит в своем составе гранулированные шлаки. В целом состав мелкозернистого бетона выглядит следующим образом: в роли вяжущего компонента применяют шлакопортландцемент и бесклинкерные шлаковые вяжущие, дробленый отвальной/литой шлак в качестве заполнителя, вода и ПАВ.

Для достижения полноты химико-физических процессов, которые происходят при тепловлажностной обработке, и высокой удобоукладываемости важно подобрать при выборе сочетания мелкозернистого шлакового бетона необходимое содержание воды.

Количественное соотношение материалов

Ниже представлена таблица, в которой показано, сколько граншлака нужно взять, чтобы приготовить один куб раствора.

Расход каждого компонента зависит от марки смеси, какую вы хотите получить

Марка Цемент (кг) Щебень (м3) Песок (м3)
100 220 0,8 0,6
200 280 0,8 0,5
250 330 0,8 0,5
300 380 0,8 0,4

Состав бетона на известковом щебне

Количество раствора, необходимого для приготовления и применения на площади конкретных размеров, рассчитывается по следующей формуле: длину нужно умножить на ширину и на глубину обрабатываемой поверхности. Полученная цифра и будет тем количеством, которое вам потребуется для заливки требуемого пространства.

Схема производства шлакопортландцемента.

На качество раствора влияет назначение и ответственность будущей конструкции. Для состава М100 расходуют цемента меньше, чем для М400 (500). В силу того что бетон М400 (500) способен выдерживать большие нагрузки, чем М100, то и соотношение входящих в них материалов будет разным.

Товарный бетон – это М400 (500). Помимо основных составляющих, в них вносят различные добавки (в том числе и морозостойкие). Ниже приведены данные по изготовлению раствора классом М100-450 из цемента М400 (500).

Пропорции бетонной смеси из цемента М400

Марка Объем раствора из 10 л цемента, в л Массовый состав (кг) Ц/П/Щ Массовый состав (л) на 10 л цемента П/Щ
100 78 1/ 4,6/ 7 41/61
150 64 1/ 3,5/ 5,7 32/50
200 54 1/ 2,8/ 4,8 25/42
250 43 1/ 2,1/ 3,9 19/34
300 41 1/ 1,9/ 3,7 17/32
400 31 1/ 1,2/ 2,7 11/24
450 29 1/ 1,1/ 2,5 10/22

Пропорции бетонной смеси из цемента М450

Марка Объем раствора из 10 л цемента, в л Массовый состав (кг) Ц/П/Щ Массовый состав (л) на 10 л цемента П/Щ
100 90 1/ 45,8/ 8,1 53/71
150 73 1/ 4,6/ 6,6 40/58
200 62 1/ 3,5/ 5,6 32/49
250 50 1/ 2,6/ 4,5 24/39
300 47 1/ 2,4/ 4,3 22/37
400 36 1/ 1,6/ 3,2 14/28
450 32 1/ 1,4/ 2,9 12/25

Показатель влажности бетона

Технология изготовления

(средняя плотность – 1800-2300 кг/м3, прочность – 30-100 МПа)

  • оптимизация зернового состава заполнителя;
  • подбор рационального состава цементно-шлаковой смеси;
  • интенсивное перемешивание цементно-шлаковой смеси в смесителях;
  • применение эффективных способов пропаривания (t = 90-100°C) и уплотнения.

http://youtu.be/NzxlwmWevlg

Предварительно дробят гранулированный шлак. Способ дробления во многом определяет форму зерен и величину их поверхности. Полученный состав шлакового заполнителя в виде зерен должен по минимуму обеспечивать потребность смеси в воде. При производстве гранулированного шлака нужно использовать смесь дробленого и недробленого гранулированного шлака, обеспечивающую оптимальный состав заполнителя.

Население с давних времен использует для целей строительства шлаки. Легкий и прочный материал шлакобетон получается путем смешения вяжущего и металлургического шлака. Его стоимость в 1,5 раза дешевле полнотелого кирпича, а эффективность теплозащитных свойств примерно во столько же раз выше. При хорошей защищенности от влаги и гидроизолированном фундаменте срок службы стен из данного материала обладает долговечностью и составляет около 50 лет.

ngspl.ucoz.net


Смотрите также