Общестроительные портландцементы. Общестроительный цемент


Цемент общестроительный - это... Что такое Цемент общестроительный?

Цемент общестроительный – цемент, основным требованием к которому является обеспечение прочности и долговечности бетонов или растворов.

[ГОСТ 30515-2013]

Рубрика термина: Виды цемента

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

ГОСТ 31108-2003, классификация, маркировка, технические характеристики

Дата: 11 января 2018

Просмотров: 804

Коментариев: 0

ГОСТ 31108-2003. Цементы общестроительные. Технические условия

Невозможно осуществлять возведение зданий и сооружение различных строительных объектов без использования связующих материалов. После смешивания с водой они представляют пластичную массу, которая постепенно твердеет. Одним из наиболее востребованных стройматериалов является цемент. ГОСТ, зарегистрированный под номером 31108 в 2003 году, регламентирует технические характеристики цементов, произведенных на базе портландцементного клинкера. Документ также содержит требования по изготовлению цементных составов. Рассмотрим подробно главные положения.

Структура ГОСТ 31108 2003 на цементы общестроительные

Официальный документ содержит комплекс требований к цементным составам и освещает следующие вопросы:

  • отличия обновленного стандарта от ранее действующей версии;
  • сферу применения;
  • критерии классификации;
  • расшифровку обозначений;
  • технические параметры;
  • требования к исходному сырью;
  • методику приемки;
  • правила контроля качества;
  • способы испытаний;
  • доставку, хранение и гарантийные обязательства.

В разделах стандарта изложена подробная информация по всем вопросам. Остановимся детально на главных положениях.

Цемент – это материал, который служит для связки строительных элементов

Чем отличается обновленный ГОСТ на цемент от внутренней версии стандарта

Активное развитие международных связей вызвало необходимость пересмотреть действующий внутригосударственный ГОСТ на цемент и издать современную версию, соответствующую требованиям европейской классификации. Рассматриваемый ГОСТ 31108 2003 на цемент соответствует классификации цементных составов по европейским нормам EN 197-1. Он не отменяет положения стандарта 10178-85. В настоящее время одновременно действуют два стандарта, что удобно изготовителям цементной продукции с технической и финансовой точки зрения.

Главные отличия международной версии документа от внутригосударственной:

  • введена классификация цементных смесей, характеризующая прочность на сжатие вместо ранее применявшихся марок;
  • дополнительно регламентирована прочность цементного состава, которую он приобретает на вторые и седьмые сутки после приготовления;
  • по интенсивности набора твердости проведена дифференциация цемента на смеси с ускоренным и нормальным твердением.

Положения нового стандарта используются предприятиями при необходимости изготовления продукции, соответствующей требованиям европейских норм. Экономическая и техническая целесообразность применения стандарта с номером 10178 определяется производителями индивидуально.

Он используется в различных сферах деятельности человека, и от него зависит дальнейшая судьба всех сооружений

Область использования

Положения гармонизированного стандарта относятся к цементным составам общестроительного применения, при производстве которых используется портландцементный клинкер.

ГОСТ 31108 2003 на цемент содержит комплекс специальных требований, действие которых распространяется на следующие составы:

  • цементные смеси;
  • исходные компоненты.

Положения нормативного документа не распространяются на специальные виды вяжущего вещества, выпускаемые согласно другой нормативной документации.

Как классифицируется цемент общестроительный по ГОСТ 31108 2003

Цементные смеси классифицируются по различным критериям:

  • входящим в состав ингредиентам;
  • концентрации портландцементного клинкера;
  • способности воспринимать сжимающие нагрузки;
  • интенсивности набора твердости.

Серая мелкая смесь – это и есть цемент. Если его смешать с водой, то масса со временем станет, как камень

Цемент общестроительный по ГОСТ 31108 2003 в зависимости от применяемых ингредиентов делится на следующие виды:

  • портландцемент, маркируемый ЦЕМ 1. Его основу составляет портландцементный клинкер, концентрация которого составляет не менее 95%. Могут также вводиться вспомогательные компоненты, концентрация которых не превышает 5% от общей массы;
  • портландцемент со специальными добавками минерального происхождения, обозначаемый ЦЕМ 2. В качестве клинкерных добавок используются шлаки, пуццолана, кремнезем, зола-уноса, известняк, сланцы, содержание которых составляет 6–35%;
  • шлакопортландцемент ЦЕМ 3. Базовым компонентом цементного состава является клинкер в количестве 35–64%, смешанный с 36–65% гранулированного шлака доменного происхождения. Вводятся также вспомогательные ингредиенты, содержание которых составляет до 5%;
  • пуццолановый состав марки ЦЕМ 4. Смесь включает клинкерный наполнитель в количестве 65–79%, а также пуццолану – алюмосиликатный материал. Он перемешан с кремнеземом, сланцами и золой. При этом содержание дополнительных компонентов не превышает 35%;
  • композиционная смесь с обозначением ЦЕМ 5. Содержит 40–78% портландцементного клинкера, 5% дополнительных ингредиентов, 11–30% шлака в гранулированном виде, а также 11–30% пуццоланового наполнителя, перемешанного с золой.

В зависимости от концентрации клинкера и специальных добавок классификация предусматривает также разделение цементных составов на типы А и Б.

Смеси разделяются на виды по прочности на сжатие и делятся на подклассы:

  • нормальнотвердеющие, обозначаемые буквой Н;
  • быстротвердеющие, маркируемые индексом Б.

В таблицах нормативного документа представлена расширенная информация, позволяющая правильно подобрать состав цементной смеси.

На данный момент изготавливается много разновидностей вяжущего материала

Маркировка цемента согласно ГОСТ 31108 2003

Маркировка цемента согласно ГОСТ 31108 2003 содержит следующую информацию:

  • полное наименование цементной смеси;
  • сокращенную маркировку, а также тип цементного состава;
  • класс прочности и обозначение подкласса;
  • номер действующего стандарта.

Рассмотрим расшифровку маркировки на примере портландцемента ЦЕМ 1 52,5Н ГОСТ 31108-2003:

  • портландцемент – название материала;
  • ЦЕМ 1 – сокращенное обозначение;
  • 52,5 – индекс прочности;
  • Н – обозначение нормальной скорости твердения;
  • ГОСТ 31108-2003 – обозначение стандарта.

Аналогичным образом расшифровывается маркировка других типов цементных смесей.

Цемент по ГОСТ 31108 2003 – технические характеристики

Для обеспечения заданных эксплуатационных свойств, стандарт регламентирует рецептуру и следующие физико-механические характеристики:

  • процентное содержание входящих в состав смеси ингредиентов;
  • прочность на сжатие через 2, 7 и 28 дней после заливки, выраженную в МПа;
  • интервал времени от заливки смеси до начала схватывания;
  • увеличение объема бетонного массива в процессе твердения.

Портландцемент (силикатный). Это основоположник всех видов

В стандарте также указаны химические показатели:

  • снижение веса при прокалке;
  • концентрация оксида серы;
  • наличие хлоридов.

Кроме указанных характеристик, документ ограничивает удельный показатель активности радионуклидов согласно требованиям санитарных норм.

Цемент общестроительный по ГОСТ – применяемые материалы

Для изготовления смеси, соответствующей требованиям стандарта, используют следующие материалы:

  • портландцементный клинкер. Он является главным компонентом. Изготавливается путем высокотемпературного обжига глины и известняка. Представляет собой гранулы размером 1–6 см. После нагрева до температуры 1500 градусов Цельсия клинкер измельчается до пылеобразной фракции и обжигается. Концентрация силикатов в клинкере не должна превышать 67%, а магниевого оксида – 5% от общей массы;
  • минеральные компоненты. Они вводятся для обеспечения специальных свойств, позволяющих расширить область использования и усилить характеристики. Применяются шлаки в гранулированном виде, зола, сланцы, известняк и пуццолановые добавки. Концентрация кальциевого карбоната, оксида кальция, а также других химических веществ в минеральных добавках регламентирована положениями действующего стандарта;

Сам порошок имеет серо-зеленый цвет. При добавлении жидкости он твердеет и прочнеет

  • вспомогательные ингредиенты и добавки с содержанием кальциевого сульфата. Ведение ингредиентов не должно изменять влагопоглощение и отрицательно влиять на срок эксплуатации бетона. Содержащийся в специальных добавках сульфат кальция позволяет регулировать продолжительность схватывания. Для этого в смесь добавляется гипс или измельченный гипсовый камень.

Наряду с указанными ингредиентами, нормативный документ допускает введение специальных технологических добавок на основе материалов органического и неорганического происхождения. Количество вводимых добавок должно составлять одну сотую часть от общей массы.

Ингредиенты не должны вызывать коррозию арматурной решетки и отрицательно влиять на рабочие характеристики. Они вводятся для повышения влагостойкости затвердевшего материала, изменения его пластичности.

Анализ качества цемента М400 согласно ГОСТ 31108 2003

Смесь М400 достаточно популярна. Для оценки качества проводятся специальные испытания, во время которых проверяются следующие параметры:

  • способность материала воспринимать сжимающие нагрузки;
  • продолжительность схватывания;
  • равномерность расширения твердеющего массива;
  • содержание химических веществ.

Цифровой индекс в маркировке соответствует воспринимаемой нагрузке, при которой материал сохраняет целостность. Состав М400 после твердения может воспринимать усилие, составляющее 40 МПа. Схватывание начинается через 1,5 часа и заканчивается через 2–2,5 часа. Указанные показатели контролируются в каждой партии.

Заключение

Соблюдение ГОСТ 31108 2003, в котором изложены технические условия на цементы общестроительные, позволяет правильно изготовить незаменимый в строительной отрасли материал. Важно обеспечить соответствие характеристик цементного состава требованиям стандарта. Это позволит повысить прочность строительных конструкций, избежать образования трещин, уменьшить затраты на ремонтные мероприятия.

pobetony.ru

%PDF-1.4 % 1 0 obj > >> endobj 4 0 obj /CreationDate (D:20161201131428+03'00') /Creator (Adobe Acrobat 11.0) /Keywords /ModDate (D:20170505174955+03'00') /Producer (Adobe Acrobat 11.0.11) /Subject /Title >> endobj 206 0 obj > endobj 207 0 obj > >> >> endobj 208 0 obj > /FirstChar 1 /FontDescriptor 221 0 R /LastChar 158 /ToUnicode 222 0 R /Widths [ 278 833 667 923 542 778 722 635 677 0 667 667 0 611 667 722 885 719 719 719 604 740 278 656 760 583 333 333 278 722 611 667 722 667 667 722 778 722 556 611 722 611 833 778 667 656 938 656 556 500 552 559 521 500 438 500 583 556 531 542 458 583 556 823 573 521 458 556 688 556 556 556 556 1000 556 556 278 719 542 559 573 669 365 556 556 556 556 722 556 750 556 556 333 278 584 802 510 667 667 1073 389 823 333 833 556 500 556 278 500 556 222 278 556 625 917 510 889 278 667 400 500 222 278 667 737 556 350 667 667 500 278 1010 556 604 584 556 333 222 260 556 549 584 191 355 737 719 556 556 222 333 584 722 222 667 334 722 556 1015 ] >> endobj 209 0 obj > /FirstChar 1 /FontDescriptor 221 0 R /LastChar 158 /ToUnicode 222 0 R /Widths [ 278 833 667 923 542 778 722 635 677 0 667 667 0 611 667 722 885 719 719 719 604 740 278 656 760 583 333 333 278 722 611 667 722 667 667 722 778 722 556 611 722 611 833 778 667 656 938 656 556 500 552 559 521 500 438 500 583 556 531 542 458 583 556 823 573 521 458 556 688 556 556 556 556 1000 556 556 278 719 542 559 573 669 365 556 556 556 556 722 556 750 556 556 333 278 584 802 510 667 667 1073 389 823 333 833 556 500 556 278 500 556 222 278 556 625 917 510 889 278 667 400 500 222 278 667 737 556 350 667 667 500 278 1010 556 604 584 556 333 222 260 556 549 584 191 355 737 719 556 556 222 333 584 722 222 667 334 722 556 1015 ] >> endobj 210 0 obj > /FirstChar 1 /FontDescriptor 221 0 R /LastChar 158 /ToUnicode 222 0 R /Widths [ 278 833 667 923 542 778 722 635 677 0 667 667 0 611 667 722 885 719 719 719 604 740 278 656 760 583 333 333 278 722 611 667 722 667 667 722 778 722 556 611 722 611 833 778 667 656 938 656 556 500 552 559 521 500 438 500 583 556 531 542 458 583 556 823 573 521 458 556 688 556 556 556 556 1000 556 556 278 719 542 559 573 669 365 556 556 556 556 722 556 750 556 556 333 278 584 802 510 667 667 1073 389 823 333 833 556 500 556 278 500 556 222 278 556 625 917 510 889 278 667 400 500 222 278 667 737 556 350 667 667 500 278 1010 556 604 584 556 333 222 260 556 549 584 191 355 737 719 556 556 222 333 584 722 222 667 334 722 556 1015 ] >> endobj 211 0 obj > /FirstChar 1 /FontDescriptor 221 0 R /LastChar 158 /ToUnicode 222 0 R /Widths [ 278 833 667 923 542 778 722 635 677 0 667 667 0 611 667 722 885 719 719 719 604 740 278 656 760 583 333 333 278 722 611 667 722 667 667 722 778 722 556 611 722 611 833 778 667 656 938 656 556 500 552 559 521 500 438 500 583 556 531 542 458 583 556 823 573 521 458 556 688 556 556 556 556 1000 556 556 278 719 542 559 573 669 365 556 556 556 556 722 556 750 556 556 333 278 584 802 510 667 667 1073 389 823 333 833 556 500 556 278 500 556 222 278 556 625 917 510 889 278 667 400 500 222 278 667 737 556 350 667 667 500 278 1010 556 604 584 556 333 222 260 556 549 584 191 355 737 719 556 556 222 333 584 722 222 667 334 722 556 1015 ] >> endobj 212 0 obj > /FirstChar 1 /FontDescriptor 221 0 R /LastChar 158 /ToUnicode 222 0 R /Widths [ 278 833 667 923 542 778 722 635 677 0 667 667 0 611 667 722 885 719 719 719 604 740 278 656 760 583 333 333 278 722 611 667 722 667 667 722 778 722 556 611 722 611 833 778 667 656 938 656 556 500 552 559 521 500 438 500 583 556 531 542 458 583 556 823 573 521 458 556 688 556 556 556 556 1000 556 556 278 719 542 559 573 669 365 556 556 556 556 722 556 750 556 556 333 278 584 802 510 667 667 1073 389 823 333 833 556 500 556 278 500 556 222 278 556 625 917 510 889 278 667 400 500 222 278 667 737 556 350 667 667 500 278 1010 556 604 584 556 333 222 260 556 549 584 191 355 737 719 556 556 222 333 584 722 222 667 334 722 556 1015 ] >> endobj 213 0 obj > /FirstChar 1 /FontDescriptor 221 0 R /LastChar 158 /ToUnicode 222 0 R /Widths [ 278 833 667 923 542 778 722 635 677 0 667 667 0 611 667 722 885 719 719 719 604 740 278 656 760 583 333 333 278 722 611 667 722 667 667 722 778 722 556 611 722 611 833 778 667 656 938 656 556 500 552 559 521 500 438 500 583 556 531 542 458 583 556 823 573 521 458 556 688 556 556 556 556 1000 556 556 278 719 542 559 573 669 365 556 556 556 556 722 556 750 556 556 333 278 584 802 510 667 667 1073 389 823 333 833 556 500 556 278 500 556 222 278 556 625 917 510 889 278 667 400 500 222 278 667 737 556 350 667 667 500 278 1010 556 604 584 556 333 222 260 556 549 584 191 355 737 719 556 556 222 333 584 722 222 667 334 722 556 1015 ] >> endobj 214 0 obj > /FirstChar 1 /FontDescriptor 221 0 R /LastChar 158 /ToUnicode 222 0 R /Widths [ 278 833 667 923 542 778 722 635 677 0 667 667 0 611 667 722 885 719 719 719 604 740 278 656 760 583 333 333 278 722 611 667 722 667 667 722 778 722 556 611 722 611 833 778 667 656 938 656 556 500 552 559 521 500 438 500 583 556 531 542 458 583 556 823 573 521 458 556 688 556 556 556 556 1000 556 556 278 719 542 559 573 669 365 556 556 556 556 722 556 750 556 556 333 278 584 802 510 667 667 1073 389 823 333 833 556 500 556 278 500 556 222 278 556 625 917 510 889 278 667 400 500 222 278 667 737 556 350 667 667 500 278 1010 556 604 584 556 333 222 260 556 549 584 191 355 737 719 556 556 222 333 584 722 222 667 334 722 556 1015 ] >> endobj 215 0 obj > /FirstChar 1 /FontDescriptor 221 0 R /LastChar 158 /ToUnicode 222 0 R /Widths [ 278 833 667 923 542 778 722 635 677 0 667 667 0 611 667 722 885 719 719 719 604 740 278 656 760 583 333 333 278 722 611 667 722 667 667 722 778 722 556 611 722 611 833 778 667 656 938 656 556 500 552 559 521 500 438 500 583 556 531 542 458 583 556 823 573 521 458 556 688 556 556 556 556 1000 556 556 278 719 542 559 573 669 365 556 556 556 556 722 556 750 556 556 333 278 584 802 510 667 667 1073 389 823 333 833 556 500 556 278 500 556 222 278 556 625 917 510 889 278 667 400 500 222 278 667 737 556 350 667 667 500 278 1010 556 604 584 556 333 222 260 556 549 584 191 355 737 719 556 556 222 333 584 722 222 667 334 722 556 1015 ] >> endobj 216 0 obj > /FirstChar 1 /FontDescriptor 221 0 R /LastChar 158 /ToUnicode 222 0 R /Widths [ 278 833 667 923 542 778 722 635 677 0 667 667 0 611 667 722 885 719 719 719 604 740 278 656 760 583 333 333 278 722 611 667 722 667 667 722 778 722 556 611 722 611 833 778 667 656 938 656 556 500 552 559 521 500 438 500 583 556 531 542 458 583 556 823 573 521 458 556 688 556 556 556 556 1000 556 556 278 719 542 559 573 669 365 556 556 556 556 722 556 750 556 556 333 278 584 802 510 667 667 1073 389 823 333 833 556 500 556 278 500 556 222 278 556 625 917 510 889 278 667 400 500 222 278 667 737 556 350 667 667 500 278 1010 556 604 584 556 333 222 260 556 549 584 191 355 737 719 556 556 222 333 584 722 222 667 334 722 556 1015 ] >> endobj 217 0 obj > /FirstChar 1 /FontDescriptor 221 0 R /LastChar 158 /ToUnicode 222 0 R /Widths [ 278 833 667 923 542 778 722 635 677 0 667 667 0 611 667 722 885 719 719 719 604 740 278 656 760 583 333 333 278 722 611 667 722 667 667 722 778 722 556 611 722 611 833 778 667 656 938 656 556 500 552 559 521 500 438 500 583 556 531 542 458 583 556 823 573 521 458 556 688 556 556 556 556 1000 556 556 278 719 542 559 573 669 365 556 556 556 556 722 556 750 556 556 333 278 584 802 510 667 667 1073 389 823 333 833 556 500 556 278 500 556 222 278 556 625 917 510 889 278 667 400 500 222 278 667 737 556 350 667 667 500 278 1010 556 604 584 556 333 222 260 556 549 584 191 355 737 719 556 556 222 333 584 722 222 667 334 722 556 1015 ] >> endobj 218 0 obj > >> >> endobj 219 0 obj > /FirstChar 1 /FontDescriptor 221 0 R /LastChar 158 /ToUnicode 222 0 R /Widths [ 278 833 667 923 542 778 722 635 677 0 667 667 0 611 667 722 885 719 719 719 604 740 278 656 760 583 333 333 278 722 611 667 722 667 667 722 778 722 556 611 722 611 833 778 667 656 938 656 556 500 552 559 521 500 438 500 583 556 531 542 458 583 556 823 573 521 458 556 688 556 556 556 556 1000 556 556 278 719 542 559 573 669 365 556 556 556 556 722 556 750 556 556 333 278 584 802 510 667 667 1073 389 823 333 833 556 500 556 278 500 556 222 278 556 625 917 510 889 278 667 400 500 222 278 667 737 556 350 667 667 500 278 1010 556 604 584 556 333 222 260 556 549 584 191 355 737 719 556 556 222 333 584 722 222 667 334 722 556 1015 ] >> endobj 220 0 obj > /FirstChar 1 /FontDescriptor 221 0 R /LastChar 158 /ToUnicode 222 0 R /Widths [ 278 833 667 923 542 778 722 635 677 0 667 667 0 611 667 722 885 719 719 719 604 740 278 656 760 583 333 333 278 722 611 667 722 667 667 722 778 722 556 611 722 611 833 778 667 656 938 656 556 500 552 559 521 500 438 500 583 556 531 542 458 583 556 823 573 521 458 556 688 556 556 556 556 1000 556 556 278 719 542 559 573 669 365 556 556 556 556 722 556 750 556 556 333 278 584 802 510 667 667 1073 389 823 333 833 556 500 556 278 500 556 222 278 556 625 917 510 889 278 667 400 500 222 278 667 737 556 350 667 667 500 278 1010 556 604 584 556 333 222 260 556 549 584 191 355 737 719 556 556 222 333 584 722 222 667 334 722 556 1015 ] >> endobj 221 0 obj > endobj 222 0 obj > stream x][email protected];p,q$ $"dvĔ@>SU6J͡t4/i7^t˼857b;72>Nfl_ϗp8ݏ0]xr>ҴjƇi46p{/?^c0>wqMղue_%mxfFsiU6\m]pW[ׅU{.-O}L2&B tYAwҌy# @vڻs{hn錧@g"~98>@oyֵ4?Vi4I>k/ՎZ'^Mы3ӫc=O`A~3 ?yV1lA~ ? 3^7lOV/ڃf#Dӫh+?"^

files.stroyinf.ru

М400, М500, общестроительные технические условия, характеристики

Согласно данным на цемент гост 31108 2003 устанавливаются требования, которые должны браться за основу во время производства цемента. Этот стандарт не распространяется на материалы специального назначения и материалы, которые должны производиться на основе другой документации.

Цемент общестроительный гост 31108 2003 действует уже 13 лет. Стандарты, что помогают установить технические требования к цементу и методы его испытания, что гармонизированы с мировыми правилами и рекомендациями, позволяет рационально и правильно оценить качество производимого материала, что выпускается в странах СНГ и ЕС.

Общестроительные технические условия

Рассматриваемый своим действием не отменил предыдущую вариацию 10178, которая до сих пор применяется, когда это выгодно производителю с технической и экономической стороны.

Он функционирует параллельно с 31108-2003 и производители берут его за основу только в том случае, когда подписанные документы или другие соглашения предусматривают использование цемента, который выделяется отдельными характеристиками. Последний в полной мере должен гармонизировать с требованиями ЕН 197-1.

Гост 31108-2003 станет основой для разработки ряда новых документов в сфере строительства, что базируется на характеристике цемента, которые гармонизированы с требованиями ЕН 197-1.

Цементы гост 31108 2003, гост 30515 2013 их технические характеристики должны не противоречить стандартным требованиям, и производиться согласно технологическим документациям, которые заранее утверждают предприятия-изготовители.

Существуют несколько видов цемента по ГОСТ 31108 2003:

  • портландцемент;

Портландцемент

  • портландцемент с добавками минерального происхождения: шлаки, pozzolana, материал, что образуется в результате сжигания твердого топлива на ТЭЦ, глина, обожженная в результате подземного горения, silica fume, осадочная горная порода, содержащая известь, композиционный портланд;
  • шлакопортланд цемент;

Шлакопортланд цемент

  • пуццолановый цемент;

Пуццолановый

  • композиционный цемент.

Из чего же делают цемент? Портландцементный клинкер является основой для производства цемента. Помимо главной составляющей, производители часто используют минеральные добавки, такие как гипс или другие материалы, в составе которых можно найти CaSO4.

Гипс

Последний материал играет одну из главных ролей для регулировки сроков схватывания цемента. В него могут вводиться отдельные компоненты, чтобы регулировать строительно-технические свойства, и химические добавки, которые улучшают процесс помола и (или) облегчают транспортировку цемента по трубопроводам.

М400 технические характеристики

Немногие владельцы будущих домов догадываются, что от качества цемента будет зависеть долговечность сооружения. Выбирая материал, строители берут за основу хорошую адгезию, а также детально изучают и анализируют компоненты, которые входят в состав, немаловажную роль отыгрывают здесь и физические особенности.

Сегодня одним из самых покупаемых цементов является марка М400, что относится к типу портландцемента. Его часто применяют в разных строительных сферах, причина скрыта в высоком качестве и доступной ценовой политике.

Рассматриваемый в статье ГОСТ лежит в основе создания этого материала, его качество контролируется не только на этапе производства. Причина скрыта в высоком значении надежности и устойчивости будущих конструкций.

Что касается производства, то цемент получается через измельчение промежуточного продукта клинкер с дальнейшим добавлением минералов из класса сульфатов CaSO4•2h3O и других химических элементов.

Расшифровка аббревиатуры 400 свидетельствует о том, что после полного затвердевания материл без всяких проблем, выдержит нагрузку, что будет колебаться в районе четырехсот килограмм.

М400

Содержание CaSO4•2h3O в составе цемента согласно рассматриваемому ГОСТу не может быть больше 5%, активные минеральные компоненты, как правило, составляют от 0 до 20% от общих компонентов. Именно добавки отыграли одну из главных ролей в водостойкости и антикоррозийности материала.

Этим можно объяснить возможность применения цемента 400 при создании конструкций из железобетона, они же будут устойчивы к изменениям влаги.

Рассматриваемый материал считается долговечным. Эту характеристику производители определяют путем множества замораживаний и оттаиваний на этапе тестирования. Для цемента 400 эта техническая характеристика равняется ста циклам.

Его часто применяют во время возведения объектов, что будут эксплуатироваться на Крайнем Севере. Немногие знают, что в этих краях температурные показатели часто достигают отметки -50. Высокую водостойкость цементу 400 удалось достигнуть благодаря специальным добавкам.

Из цемента можно сооружать конструкции, которые будут лишены внешней защитной отделки. Все потому, что М400 может долгое время выдерживать воздействие дождя и колебания влаги.

Производство рассматриваемого цемента осуществляется в соответствии с техническими нормами. Готовая продукция подвергается обязательному контролю качества.

На сегодняшний день компании производят три вида марки:

Каждый вид выделяется отдельными свойствами, составом, а также сферой использования. Если вы хотите добиться моментального затвердения раствора, остановите свой выбор на первом виде.

Он также характеризуется высокой водостойкостью, благодаря этому «ДО» часто используют для строительства конструкций с повышенной влажностью окружающей среды (подводные и подземные сооружения). Еще «ДО» отлично себя показал на этапе сбора бетонных, а также железобетонных сооружений.

Второй вид четырехсотого цемента славится активными минеральными добавками, что входят в его состав, благодаря этому его можно применять во время сооружения жилых кварталов. Также «Д2О» находит свое применение в промышленном и сельскохозяйственном строительстве.

Этот цемент активно используется в странах СНГ и в Европе. Он существенно дольше затвердевает, чем предыдущий вариант, среднее время составляет от 10 часов.

Главным плюсом «Д2О» является стойкость к влаге и морозу.

М400 Д20

Последний вид М400 можно отнести к быстротвердеющему материалу. Он активно используется во время строительства промышленных объектов. Главная особенность этой марки – высокая прочность, которую можно заметить уже через несколько минут после полного затвердевания.

М500

Цемент М 500 — вяжущий порошок белого цвета, который во время взаимодействия с водой начинает твердеть и образовывать стойкую и прочную основу для будущего материала.

Другими словами, этот такой же цемент, как и тот, что был рассмотрен выше, но только производится он согласно специальным технологиям с добавлением отдельных компонентов, благодаря которым удается достигнуть материала кристально белого цвета и определенных характеристик (к примеру, можно выделить высокую атмосферостойкость).

Изготавливается 500 вид путем обработки и доведения до порошкообразной формы маложелезистого промежуточного производственного продукта клинкер, минерала из класса сульфатов CaSO4•2h3O и активных минеральных добавок.

Если клинкер нужно отбелить, производителями применяется газовая технология, в основе которой уменьшение процента окисления красящего оксида.

М 500

По ценовой политике цемент 500 в несколько раз дороже другого аналога серого цвета, все из-за более затратной технологии производства. Белый цемент самого высшего сорта характеризуется 80% белизны и выше, 2 сорт – на три процента ниже белизны, 3 сорта – десять процентов ниже.

Минимальная прочность на сжатие 500 вида равняется 50 МПа. Во время приобретения товара необходимо внимательно изучить маркировку, на ней должны быть инициалы «До». Это значит, что товар не содержит никаких ненужных добавок. Помимо этого, производители часто указывают и такие характеристики:

  • цветовая характеристика материала – от 80%;
  • осадки, что не растворяются – 0,11%;
  • когда начинает схватываться – 1.6 часов;
  • когда заканчивает схватываться – 2.08 часов;
  • прочность во время сжатия: через 48 часов – 37 МПа, через 672 часа – 58 МПа.

Отличительная особенность цемента 500: стойкость к морозу и влаге, благодаря этому материал можно смело использовать при повышенной влажности.

Сооружения из цемента 500 минимально выдерживают сто циклов замораживания и размораживания (это средний показатель, на практике он существенно выше).

Песок — это универсальный материал, без него не может обойтись ни одна стройка, ни один ремонт. Тут все о плотности карьерного песка.

Декоративную штукатурку Короед стали часто применять для отделки стен домов и других сооружений. Здесь технология ее нанесения.

Стяжка является обязательной составляющей любого пола, которую располагают под половым покрытием. Перейдя по ссылке ознакомитесь, как делать стяжку пола.

Рассматриваемый вид характеризуется также отменной сульфатостойкостью. Все благодаря специальному составу, в котором содержится незначительное количество щелочи.

Строители и производители отмечают высокую скорость затвердения этого материала, что в несколько раз ускоряет работы по ремонту и отделку.  Цемент М 500 нередко используют в декоративных целях.

Более подробно о марке цемента М500 смотрите на видео:

Плюсы и минусы М500

Цемент 500 выделяется множествами достоинств:

  • Благодаря идеально белому цвету можно воплотить в жизнь разные декоративные идеи;
  • На этапе строительства рационально применять цветовые добавки. В итоге можно получить идеальную смесь, затирку, при этом можно смело варьировать цвет бетона;
  • Материал без проблем выдержит суровые русские зимы, он отличается высокой морозостойкостью;
  • На этапе производства цемент максимально измельчают, благодаря этому удается достигнуть однородности в будущих изделиях или сооружениях, они получаются будто шлифованными.

Неудивительно, но у цемента также есть ряд минусов. Первое, на что нужно обратить внимание строителей: материал достаточно прихотливый и требует во время его использования повышенной концентрации внимания.

Так, на этапе строительства или работы стоит строго следовать четким рекомендация, на которые обращает внимание производитель. Первый пункт касается инструментов и материалов, которые будут использованы во время работы с бетонной смесью.

Они должны быть максимально чистыми, и чистота касается не только форм и опалубок, но и бетономешалки.

Все материалы и техника должны в обязательном порядке очищаться от коррозии, жира, накопления осадков и других загрязнителей.

Во время работы с элементами, (касается и железной основы сооружений) их стоит покрывать трех сантиметровым шаром бетона, при этом выступающие части изолируются, с целью предупреждения появления ржавчины.

Виды М500

Цемент М 500 бывает нескольких видов: ДО и Д2О. Первый считают чистым, так как в его составе отсутствуют примеси и добавки. Он применяется при сооружении объектов промышленного вида; «ДО» часто добавляют в бетон, чтобы придать будущей конструкции прочности, сделать ее более устойчивой к воздействию влаги и мороза.

ПЦ-500 Д0

Если сравнить цемент 500 и 400-тый, то первый отличается более высокими показателями прочности. Второй вид цемента 500 состоит из добавок (в общей сложности их больше четверти из общего состава). Помимо хороших показателей стойкости к морозу и влаге, этот материал никогда не деформируется под воздействием коррозии.

Его применяют на этапе оштукатуривания внутренних поверхностей и других работ.

Цемент 500 Д2О нередко добавляют при приготовлении разных растворов, что в будущем будут использоваться для строительных целей.

М500 Д20

Все компоненты, что входят в состав цемента 500 максимально мелко измельчаются, и только потом, в порошкообразном виде, смешиваются между собой в отдельных пропорциях.

Аббревиатура 500 на упаковке означает, что материал выдержит больше полутоны веса на сантиметр квадратный. Растворы, что готовятся на основе цемента 500 немного усаживаются после застывания. Строитель должен обязательно учитывать эту информацию.

При правильном нанесении и соблюдении всех правил и рекомендаций, риск появления трещин равняется нулю.

Цемент – это материал, без которого трудно, точнее невозможно, представить современное строительство и ремонтные работы. Он разнится по маркам, наличию дополнительных компонентов и даже по оттенку.

Главное, что производители следуют прописанным ГОСТам, учитывают все прописанные рекомендации и требования, тем проживание людей в домах, их работа в офисах становится безопасной.

strmaterials.com

Общестроительные портландцементы

Свойства портландцемента. К основным свойствам портландцемента относятся истинная и насыпная плотности, тонкость помола, водопотребность, сроки схватывания, равномерность изменения объема, прочность, тепловыделение, удельная эффективная активность естественных радионуклидов.

Истинная плотность портландцемента составляет 3,1–3,2 г/см3. Более экономичные цементы с пониженной плотностью. Они дают больший выход цементного теста.

Насыпная плотность в рыхлонасыпном состоянии равна 900–1100 кг/м3, в уплотненном – 1400–1700 кг/м3. Чем тоньше измельчен цемент, тем он имеет меньшую насыпную плотность. При расчете вместимости складов насыпную плотность принимают 1200 кг/м3.

Тонкость помола характеризует степень измельчения цемента. Она определяется ситовым анализом. При просеивании пробы цемента через сито с сеткой 4900 отв/см2должно проходить не менее 85 % массы просеянной пробы. Тонкость помола оценивается также удельной поверхностью, т.е. площадью всех зерен, содержащихся в 1 грамме цемента. Она составляет у большинства цементов 2500–3000 см2/г и только у быстротвердеющих и высокопрочных 3500–4500 см2/г. Чем тоньше помолот цемент, тем выше его активность. Условно считается, что повышение удельной поверхности цемента на 1000 см2/г увеличивает его активность на 20–25 %. Однако измельчение цемента более 6000 см2/г не целесообразно. Уменьшается морозостойкость цементного камня и может произойти снижение прочности из-за перекристаллизации гидратных новообразований.

Водопотребность портландцемента характеризуется водоцементным отношением (отношением массы воды к массе цемента), при котором достигается нормированная подвижность стандартного цементно-песчаного раствора, состоящего из цемента, песка и воды. Испытание выполняется по методике определения консистенции растворной смеси при помощи встряхивающего столика и формы – конуса при определении прочности цемента, которая должна составлять 106–115 мм.

Водопотребность портландцемента можно оценить по нормальной густоте цементного теста, при которой достигается нормированная консистенция цементного теста. Она характеризуется водоцементным отношением и в процентах составляет обычно 24–28 %.

Водопотребность портландцемента зависит от минералогического состава клинкера, тонкости помола, минеральных и химических добавок. Она выше у цементов с более высоким содержанием минерала С3Aи меньше у цементов с повышенным содержанием минералаC2S. Более тонко помолотый цемент имеет более высокую водопотребность. При введении активных минеральных добавок осадочного происхождения диатомита, трепела, опоки водопотребность цемента становится больше, при введении пластифицирующих добавок С-3, ЛСТ, ЛСТМ и др. – понижается. Цементы с меньшей водопотребностью образуют более плотный цементный камень. Уменьшается расход цемента на 1 м3бетона. Их качество более высокое.

Схватыванием называют необратимую потерю подвижности цементным тестом в результате гидратации. Смесь цемента с водой загустевает и ее переработка затрудняется и становится даже невозможной.

Сроки схватывания характеризуются началом и концом схватывания. Они определяются на приборе Вика путем погружения иглы в тесто нормальной густоты. За начало схватывания принимают время от начала затворения цемента водой до момента, когда игла прибора не дойдет до дна пластинки на 2–4 мм. За конец схватывания принимается время от начала затворения до момента, когда игла опуститься в тесто на 1–2 мм.

Начало схватывания портландцемента должно наступать не ранее 45 мин, конец – не позже 10 ч. Этого времени достаточно, чтобы приготовить, транспортировать и уложить в конструкцию бетонные и растворные смеси.

На скорость схватывания портландцемента влияют минералогический состав клинкера, добавка двуводного гипса, химические добавки, степень обжига клинкера, водоцементное отношение, температура окружающей среды, время хранения на складах. Ускоряет схватывание минерал С3А. Для замедления сроков схватывания к клинкеру при помоле добавляют двуводный гипс от 1.0 до 4.0 % в пересчете наSO3. Образуется гидросульфоалюминат кальция (3CaO·Al2O3· 3CaSO4· (31-32)h3O), который обволакивает зерна цемента тонкой пленкой и препятствует реакциям гидратации. Замедляют схватывание добавкиNa3PO4,Na2B4O7, уксуснокислый кальций, сахар, ЛСТ. Ускоряют схватыванёиеCaCl2,Ca(NO3)2,Na2SO4,Na2O·nSiO2.

Сильнообожженный клинкер схватывается медленней, а слабообожженный – быстрее по сравнению с нормальнообожженным.

При помоле клинкера с гипсом смесь может нагреться до температуры 140–160 оС, при которой образуется полуводный гипс, который быстро схватывается. Возникает ложное схватывания цемента. Бетонные и растворные смеси на таких цементах не жизнеспособны. При изготовлении цемента это явление устраняют охлаждением клинкера перед помолом, охлаждением мельницы в процессе помола. При приготовлении бетонных и растворных смесей после схватывания их интенсивно перемешивают с небольшим количеством дополнительно введенной воды.

Более быстро схватываются тонкомолотые цементы. С увеличением В/Ц скорость схватывания замедляется, с уменьшением – ускоряется. С повышением температуры схватывание происходит быстрее, с понижением – замедляется.

При хранении на цементы воздействуют пары воды и углекислый газ. На поверхности зерен образуются пленки гидратных веществ и карбоната кальция, которые препятствуют гидратации и замедляют сроки его схватывания.

Равномерное изменение объема – свойство цемента при твердении образовывать цементный камень, деформация которого не превышает допустимых значений. Она определяется кипячением в воде, а при содержании МgOболее 5 % – пропариванием в автоклаве образцов из цементного теста. Отсутствие на образцах радиальных, доходящих до краев трещин и искривлений, свидетельствует о равномерности изменения объема.

Неравномерность изменения объема цемента уменьшает прочность бетона и может привести к его разрушению. Она вызывается гидратацией СаОсвобпри содержании более 1,5–2,0 %,MgOсвобв виде периклаза – более 5 %, при избыточном введении гипса. Это происходит из-за нарушения технологии производства и состава сырьевой смеси.

Гидратация СаОсвоби MgOсвоб начинается после гидратации основных клинкерных минералов и идет медленно с увеличением объема продуктов гидратации, которые вызывают растягивающие усилия в цементном камне.

При большом содержании в клинкере С3А и избыточном введении гипса происходит образование повышенного количества гидросульфоалюмината, который тоже может вызвать неравномерность изменения объема.

Цементы, содержащие щелочные оксиды Na2OиK2Oболее 0,5–0,6 % на заполнителях с реакционноспособным кремнеземом (опал, халцедон и др.) при химическом взаимодействии образуют водные щелочные силикаты, которые вызывают набухание бетона и могут его разрушить.

Согласно ГОСТ 10178–85 общестроительные портландцементы подразделяют на марки 300, 400, 500, 550 и 600. Они устанавливаются по активности – фактическому пределу прочности стандартных образцов -- балочек в 28-суточном возрасте на изгиб и сжатие, которые должны быть не менее значений, приведенных в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Марочная прочность общестроительных портландцементов

Обозначение портландцемента

Марка

Предел прочности , МПа (кгс/см2)

при изгибе в возрасте, сут

при сжатии в возрасте, сут

3

28

3

28

ПЦ-Д0, ПЦ-Д5,

ПЦ-Д20, ШПЦ

300

400

500

550

600

4,4(45)

5,4(55)

5,9(60)

6,1(62)

6,4(65)

29,4(300)

39,2(400)

49,0(500)

53,9(550)

58,8(600)

ПЦ-Д20-Б

400

500

3,9(40)

4,4(45)

5,4(55)

5,9(60)

24,5(250)

27,5(280)

39,2(400)

49,0(500)

ШПЦ-Б

500

3,4(35)

5,4(55)

21,5(220)

39,4(400)

Нарастание прочности для большинства цементов происходит по лагоритмической зависимости. Через трое суток она составляет 35, через 7 суток –65, через 90 суток – 125, через 1 год – 150 % от марочной прочности. Твердение цемента продолжается годы и может превысить марочную в 2–3 раза.

На прочность портландцемента оказывает влияние минералогический состав портландцементного клинкера. Портландцементы с повышенным содержанием минерала С3Sимеют наибольшую конечную прочность. Меньшая прочность – у портландцементов с высоким содержанием в клинкере минерала С2S.

Активность портландцемента в раннем возрасте зависит от тонкости его помола. Размер зерен портландцемента составляет от 15 до 40 мкм. Глубина гидратации их через 6–12 мес. не превышает 10–15 мкм. Таким образом, до 20 % цемента не участвует в гидратации. Повышение тонкости помола с 3 до 4–4,5 тыс см2/г увеличивает активность на 15–20 %.

Существенно влияет на активность цемента продолжительность хранения. Через 3 месяца хранения она снижается на 15–20 %, через 6 месяцев – на 20–30 %. Еще быстрее теряют активность тонкоизмельченные портландцементы. Это происходит в результате образования на поверхности зерен гидратных соединений и карбоната кальция.

Введение в портландцемент гидрофобных добавок повышает их устойчивость при хранении.

Медленней теряют активность портландцементы в мешках, обернутых термоусадочной полиэтиленовой пленкой.

Температура среды оказывает большое влияние на скорость твердения портландцемента. Повышение ее при достаточной влажности ускоряет интенсивность реакций между клинкерными минералами и водой. Наиболее быстро набирает прочность цементный камень при температуре 175–200 оС и выше и давлении 0,8–1,6 МПа в автоклаве.

На заводах сборного железобетона для ускорения твердения бетона применяют тепловую обработку изделий. Их чаще всего пропаривают в среде насыщенного водяного пара при температуре 60–85 оС.

Эффективность цементов при пропаривании определяется при испытании образцов, пропаренных при температуре 80 оС. Рост прочности зависит от минералогического состава клинкера и вещественного состава портландцемента.

По эффективности пропаривания портландцементы подразделяются на группы со значениями, приведенными в таблице 3.3.

Таблица 3.3 – Распределение цементов по эффективности пропаривания

Группы по эффективности пропаривания

Вид

цента

Предел прочности при сжатии после пропаривания,

МПа(кгс/см2), для цемента марок

Коэффи-

циент

расхода цемента

300

400

500

550-600

1

ПЦ

ШПЦ

Более 23

(230) Более 21

(210)

Более 27

(270) Более 25

(250)

Более 32

(320) Более 30

(300)

Более 38

(380)

0,93

2

ПЦ

ШПЦ

От 20 до 23 (от 200 до 230)

От 18 до 21

(От 180 до 210)

От 24 до 27

(От 240 до 270)

От 22 до 25

(От 220 до 250)

От 28 до 32

(От 280 до 320)

От 26 до 30

(От 260 до 300)

От 33 до 38

(От 330 до 380)

1,0

3

ПЦ

ШПЦ

Менее 20

(200)

Менее 18

(180)

Менее 24

(240)

Менее 22

(220)

Менее 28

(280)

Менее 24

(240)

Менее 33

(330)

1,07

При температуре от 0 до 8 оС твердение портландцемента замедляется, а ниже 0оС, при замерзании воды, вообще прекращается.

Применение добавок солей –нитрита натрия NaNO2, поташа KCO3и др., понижающих температуру замерзания воды, обеспечивает твердение цемента в растворах и бетонах при отрицательных температурах.

Добавки хлорида кальция CaCl2, сульфата натрия Na2SO4 и др. применяются как ускорители твердения при обычных температурах.

Тепловыделение цемента является результатом экзотермических реакций между клинкерными минералами и водой. Оно зависит от минералогического состава клинкера, тонкости помола, вещественного состава цемента и составляет: через 3 суток –113–376, 7 суток–130–418, 28 суток–176–553, и через три месяца–192–570 Дж/г цемента. Наибольшее количество тепла выделяют цементы с повышенным содержанием в клинкере минералов С3SиC3A, меньшее при более высоком количествеC2SиC4AF. Тепловыделение имеет большое практическое значение. При бетонировании массивных конструкций рекомендуются цементы с меньшим тепловыделением. Бетонирование зимой требует применения цементов с высоким тепловыделением.

Удельная эффективность естественных радионуклидов (Аэфф) не должна превышать 370 Бк/кг.

Портландцемент (без минеральных добавок) – гидравлическое вяжущее вещество, получаемое помолом клинкера и двуводного гипса. Гипса вводится от 1,0 до 4,0 % в пересчете на ангидрид серной кислоты (SO3).

Выпускают его марок 400, 500, 550 и 600 (ПЦ 400-ДО, ПЦ 500-ДО, ПЦ 550-ДО, ПЦ 600-ДО) со значениями пределов прочности на изгиб и сжатие, приведенными в таблице 3.2.

Портландцемент без минеральных добавок применяется для бетонов, эксплуатируемых внутри здания при любой относительной влажности воздуха, на открытом воздухе – при воздействии атмосферных факторов. Допускается для бетонов подземных сооружений, гидротехнических сооружений подводной, надводной и внутренней зон.

Для бетона железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек контактной сети железнодорожных путей и освещения, опор высоковольтных линий, бетона дорожных и аэродромных покрытий, напорных и безнапорных труб, гидротехнических сооружений зоны переменного уровня воды следует применять портландцемент нормированного минералогического состава с содержанием в клинкере трехкальциевого алюмината (С3А) не более 8 % без минеральных добавок марок 400 и 500 (ПЦ 400-ДО-Н, ПЦ 500-ДО-Н).

Начало схватывания портландцемента для дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, для труб – не ранее 2 ч 15 мин.

Портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %) получают помолом клинкера, двуводного гипса и активных минеральных добавок. Добавок разрешается вводить до 20 %. Количество и виды добавок приведены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 – Содержание и виды активных минеральных добавок

Обозначение цемента

Содержание добавки, %, по массе

всего

в том числе

доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки

осадочного происхождения, кроме глиежа

прочие активные, включая глиеж

ПЦ-Д5

ПЦ-Д20, ПЦ-Д20-Б

До 5

Св. 5 до 20

До 5

До 20

До 5

До 10

До 5

До 20

До 5 % активных минеральных добавок от массы цемента можно заменять добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента без ухудшения его строительно-технических свойств: крентами, обожженными алунитами и каолинами, сульфоалюминатными и сульфоферритными продуктами.

Выпускают его марок 400, 500, 550 и 600, допускается марка 300 со значениями пределов прочности на изгиб и сжатие, приведенными в таблице 3.2.

Этот цемент имеет, в основном, такие же свойства, что и чистоклинкерный портландцемент. Добавки несколько повышают его водостойкость, сульфатостойкость. Морозостойкость же уменьшается. Замена клинкера более дешевыми минеральными добавками уменьшает его стоимость. Он применяется в строительстве вместо портландцемента. ПЦ 400-Д20-Н и ПЦ 500-Д-20-Н с содержанием в клинкере минерала С3А до 8 % и с добавкой гранулированного шлака до 15 % можно применять для бетона дорожных и аэродромных покрытий.

Разновидностями портландцемента с минеральными добавками являются быстротвердеющий и сульфатостойкий портландцементы.

Шлакопортландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, получаемое помолом портландцементного клинкера, гипса и гранулированных доменного или электротермофосфорного шлака. Шлаки вводятся от 20 до 80 %. До 10 % их может заменяться активной минеральной добавкой.

Истинная плотность шлакопортландцемента составляет 2,8–3 г/см3, насыпная в рыхлонасыпанном – 900–1200, а в уплотненном – 1400–1700 кг/м3.

Водопотребность и сроки схватывания шлакопортландцемента примерно такие же, как у портландцемента.

По прочности шлакопортландцемент выпускают марок 300, 400 и 500 со значениями пределов прочности на изгиб и сжатие, приведенными в таблице 3.2. Он характеризуется замедленной скоростью твердения в начальный период. В дальнейшем она нарастает и к 6–12 месяцам прочность шлакопортландцемента сравнивается с портландцементом и даже ее превышает. Термообработка при температуре 80–95 С активизирует твердение шлакопортландцемента. Поэтому его рекомендуют применять при заводском изготовлении изделий.

Тепловыделение шлакопортландцемента при твердении в течение первых 1–3 суток на 15–30 % меньше, чем у портландцемента. Он медленно набирает прочность при пониженных положительных температурах. Поэтому он эффективен в массивных конструкциях и нежелателен при зимнем бетонировании.

Жаростойкость шлакопортландцемента из-за пониженного содержания в цементном камне гидроксида кальция выше, чем у портландцемента, и составляет 600–800 С, поэтому его рекомендуют для жаростойких бетонов.

Морозостойкость шлакопортландцемента ниже, чем у портландцемента. Бетоны на этом цементе выдерживают 50–100 циклов испытаний.

Небольшое количество в цементном камне гидроксида кальция повышает стойкость его в мягких водах. Снижение гидроксида кальция в жидкой фазе твердеющего цемента препятствует образованию эттрингита 3СаОAl2O33CaSO4(31-32)h3O. Поэтому он имеет повышенную стойкость в сульфатных водах.

Шлакопортландцемент – одно из самых распространенных вяжущих. Применение шлака, который не следует обжигать, делает его стоимость на 15–20 % ниже стоимости портландцемента.

Разновидностями шлакопортландцемента являются быстротвердеющий и сульфатостойкий шлакопортландцементы.

studfiles.net


Смотрите также