Обеспыливание бетонного пола: технология, материалы. Обеспыливание при производстве цемента


Очистка газов в производстве цемента

Все сырьевые материалы, применяемые для изготовления цемента, после добычи в карьерах и доставки на завод подсушивают, дробят и измельчают (при сухом способе производства цемента — до пылевидного состояния), чтобы увеличить их реакционную поверхность. Полученную сырьевую шихту (после усреднения ее состава в силосах) обжигают при высокой температуре в клинкерообжигательных вращающихся или шахтных печах, затем охлаждают в холодильниках. После этого она поступает на промежуточный склад. Продукт обжига клинкера с гипсом и другими добавками измельчают в мельницах; полученный при этом цемент транспортируется на склад (в сило-сы), откуда он в специальной таре отправляется потребителю.[ ...]

При сухом способе производства количество сухих запыленных газов, выносимых из современных печей, на 25—45 % меньше, однако температура их достигает 350—400 °С, а масса тонкодисперной пыли составляет 50—120 кг на 1 т клинкера.[ ...]

Кроме того, из колосниковых холодильников клинкера, устанавливаемых у всех мощных современных печей, выбрасывается на каждую тонну клинкера 1,1 —1,8 т сухого горячего воздуха (с температурой 150—290 °С), содержащего 7— 10 кг клинкерных частиц.[ ...]

Общее количество запыленного аспирационного воздуха, содержащего в среднем 500 кг пыли на 1 т клинкера из сырьевой и цементной мельниц, составляет примерно 25 % от массы отходящих газов печи мокрого способа.[ ...]

В табл. 7.19 дана характеристика пылей цементного производства.[ ...]

Более 80 % пыли, выбрасываемой в атмосферу, выделяется вращающимися печами, а остальное количество — цементными и сырьевыми мельницами (сухого помола), дробильно-сушильными установками, а также силосами хранения сырьевых материалов, добавок, клинкера и цемента.[ ...]

Обеспыливание газов печей сухого способа производства. К категории печей сухого способа производства относятся короткие или длинные полые вращающиеся печи без внутрипечных или запечных теплообменников и короткие полые вращающиеся печи с запечными циклонами или циклонно-шахтными теплообменниками. Наиболее распространенными и экономичными для обжига клинкера являются высокопроизводительные короткие полые вращающиеся печи с запечными теплообменниками. Отходящие газы этих печей обеспыливают в двухступенчатых пылеулавливающих установках, в которых первой ступенью служат циклоны, а второй — либо электрофильтры, либо рукавные фильтры с рукавами из гидрофобизи-рованной и графитизированной стеклоткани.[ ...]

Удельное электрическое сопротивление тонкодисперсной пыли, улавливаемой из газов печей сухого способа производства, выше предельного значения, при котором обеспечивается работа электрофильтра без образования обратной короны. Поэтому их эффективность в названных условиях составляет 75—80 %, что вынуждает увлажнять газы после циклонов перед подачей их в электрофильтры. Увлажняют и охлаждают газы различными способами. Применяют специальные полые скрубберы-стабилизаторы, в которых при входе устанавливают газораспределительные устройства и группу форсунок, распыляющих воду в потоке запыленных газов под давлением 2—3 МПа. Во избежание отложений в бункере и на стенках скруббера диаметр его с учетом угла раскрытия факела принимают таким (5—7 м), чтобы неиспа-рившиеся капли влаги не попадали на стенки, а высота (25—35 м) определяется необходимостью полного испарения капель до выхода газов из скруббера. Такие установки для увлажнения и охлаждения печных газов сооружают как в нашей стране, так и за рубежом (рис. 7.75). Для печей сухого способа производства ряда цементных заводов Гипроцементом и НИПИ-ОТстромом разработана и внедрена установка испарительного охлаждения печных газов перед электрофильтрами в вертикальном газоходе (рис. 7.76).[ ...]

По подобной схеме осуществляют обеспыливание газов мощных печей для обжига клинкера сухого способа производительностью свыше 3 тыс. т/сут, а также работающих в одной линии сырьевых сушильно-помольных установок (валковых или шаровых мельниц либо сушильных барабанов).[ ...]

Диспергирование воды при кондиционировании отходящих газов обычно осуществляют с помощью специальных форсунок при давлении 0,5—1 МПа. Однако с учетом того, что скорость испарения капли пропорциональна квадрату ее размера, диспергирование воды в кондиционирующих установках печей сухого способа производства рационально осуществлять под давлением не менее 2 Мпа. Скорость очищаемых газов в активной зоне электрофильтра должна находиться в пределах 0,8—1 м/с.[ ...]

Рисунки к данной главе:

Вернуться к оглавлению

ru-ecology.info

Обеспыливание бетонного пола: технология, материалы

Если обустроить бетонный пол по технологии, то он будет отличаться долговечностью и надежностью. Это основание является практичным напольным покрытием и само может выполнять роль эксплуатируемой поверхности.

Необходимость обеспыливания

В процессе использования бетонного пола можно заметить один недостаток, который выражен в образовании большого количества пыли. В производственных помещениях она может стать серьезной проблемой, выраженной во взрывоопасности.

Обеспыливание бетонного пола самостоятельно может произвести любой человек, который имел хотя бы небольшой опыт строительных и ремонтных работ. Для этого существует множество методик, которые могут использоваться комплексно или по отдельности.

Причины возникновения пыли при эксплуатации бетонного пола

Прежде чем осуществлять обеспыливание бетонного пола, можно ближе ознакомиться с характеристиками такого основания, которые приводят к негативным последствиям. Причины кроются в структурном строении застывшего бетона. Эта конгломератная смесь имеет в составе разные материалы, которые отличаются по размерам и химическому составу. Кристаллическая силикатная решетка, образующаяся в ходе созревания цементного камня, пересекается крупнофракционными фрагментами нерастворимого гравийного и песчаного наполнителя.

Если посмотреть на срез бетона под микроскопом, то вы сможете увидеть выраженную пористость – от микроскопических до крупных пор, которые заполнены гелевой цементной субстанцией, водой и воздухом. В них множество химически активных, не связанных друг с другом веществ, которые являются ненужным балластом и вызывают эрозионные процессы, что особенно касается верхних слоев, отличающихся незначительной прочностью. Если вы более подробно изучите характеристики бетона, то сможете понять, что в процессе созревания состава на поверхность выходит цементное молочко, которое при застывании образует непрочный слой, являющийся основным источником образования пыли.

Решение проблемы

Для того чтобы исключить данные процессы, поверхность можно упрочнить или удалить верхний нестойкий слой. Иногда его связывают дополнительными кристаллическими образованиями или полимерной структурой. Отсюда вытекают три подхода к решению описанной проблемы: поверхностное упрочнение по технологии нанесения топпинга, обработка пропитками или шлифовка. Для того чтобы добиться максимально положительного результата, довольно часто технологии используются комплексно.

Топпинг

Обеспыливание бетонного пола может производиться методом топпинга, который очень схож с железнением. Последняя из упомянутых технологий предусматривает втирание сухого цемента в незатвердевший бетон. Суть топпинга почти та же, однако вместо цемента применяется многокомпонентная смесь, выполняющая роль упрочнителя. Среди ингредиентов можно выделить высокомарочный портландцемент, мелкофракционный наполнитель и добавки химического содержания. Поверхностный слой после завершения таких работ получается более прочным. Если проводится обеспыливание бетонного пола методом топпинга, то вы сможете изменить цвет поверхности, сделав ее желтой, серой, синей, черной, коричневой, красной или зеленой.

Выбор материала для топпинга

В зависимости от наполнителей, составы для топпинга делятся на несколько групп: металлизированные, корундовые и кварцевые. Последняя разновидность является недорогой и самой распространенной. Данные смеси включают наполнители в виде кварцевого песка, хорошо очищенного в процессе производства. Дополнительно могут использоваться окрашенные цветными пигментами декоративные элементы. Кварцевый топпинг увеличивает прочность поверхности в 1,5 раза, этого оказывается достаточно для долговременной эксплуатации полов, подвергающихся средней нагрузке.

Посетив магазин строительных материалов, вы поймёте, что кварцевый топпинг является универсальным. Его повсеместно используют в складских помещениях, образовательных учреждениях, цехах, холлах гостиниц и торговых центрах. Если речь идет о жилом пространстве, то кварцевый топпинг отлично подойдет для условий с повышенной влажностью и усиленной нагрузкой. Более эффективны корундовые упрочнители, которые поднимают стойкость пола к механическим нагрузкам в 1,8 раза, к истиранию – в 2 раза. В составе содержится наполнитель в виде корундовой крошки, которая устойчива к абразивному воздействию и истиранию. Она придает поверхности матовый блеск.

Технология топпинга

Если вы решили произвести обеспыливание бетона методом топпинга, то должны знать о том, что технология отличается сложностью и требует опыта. При ошибках можно наблюдать образование трещин, стирание верхнего слоя и отслоение корочки. Применяться данная методика может только на качественно армированных, залитых бетоном марки М-300 основаниях. Смесь чернового основания должна схватиться, но не успеть затвердеть. Как правило, такие работы начинаются через 8 часов после завершения укладки. На основании пола должны оставаться отпечатки, глубина которых не превышает 5 миллиметров.

Методика проведения работ

По поверхности рассыпается упрочнитель, который должен составить 65 % от общего объема. Его следует распределить вручную или с помощью рассыпной тележки. Когда смесь насытится влагой, бетонная поверхность должна быть обработана затирочной машиной. Состав втирается в основание до полного впитывания. Далее можно приступать к нанесению на поверхность оставшейся части топпинга в количестве 35 %. Данные манипуляции должны осуществляться медленно, чтобы влага еще оставалась.

Следующим шагом станет затирка поверхности, а через 2 часа нужно будет произвести шлифовку машинами. Это позволит сформировать на поверхности матовый блеск. Совместно с топпингом используется покрытие для бетона в виде специальной пропитки – кюринга. Для того чтобы исключить образование трещин в процессе высыхания, поверхность нужно накрыть полиэтиленовой пленкой. Через 24 часа, когда бетон застынет, нужно проделать швы с помощью резчика или болгарки с алмазным диском. Как правило, они имеют вид квадрата со стороной 6 метров и глубиной в 1/3 толщины плиты. Ширина должна составить около 15 миллиметров. Через 28 суток швы следует заполнить полиуретановым герметиком.

Обеспыливание пола быстротвердеющим составом

Когда потребители посещают магазин строительных материалов с целью приобретения средства для обеспыливания пола, они довольно часто обращают внимание на наливные полы. Если вы тоже решили использовать данную методику, то должны ближе ознакомиться с технологией. Она предусматривает предварительное грунтование, что предотвратит проникновение воздуха в наливной пол и предупредит образование пузырьков. Нанесение данного состава производится на чистую поверхность с помощью валика, а для того чтобы улучшить сцепление с наливным полом, на еще не высохший грунт нужно насыпать мелкофракционный чистый песок.

На следующем этапе можно заливать быстротвердеющий наливной пол, который состоит из базового и финишного слоев. В первом случае толщина должна составить предел от двух до трех миллиметров. К нанесению нужно приступать через 12 часов после грунтования. Это верно для полиуретанового пола. Если же вы выбрали эпоксидный пол, то нужно выждать 17 часов. Спустя сутки после нанесения базы можно приступать к заливке финишного слоя, его толщина будет изменяться от 1 до 2 миллиметров. Для того чтобы быстротвердеющий наливной пол имел блеск, завершить укладку рекомендуется тонким слоем полиуретанового лака.

Использование пропиток

Характеристики бетона, описанные выше, позволяют понять мастеру еще до момента обустройства такого пола, что он в процессе эксплуатации будет источником образования пыли. Именно поэтому следует выбрать технологию, предотвратив эту неприятность. В качестве альтернативного решения можно использовать пропитки, которые наносятся на прочный и подготовленный пол. Для этого поверхность ремонтируется эпоксидной шпаклевкой, а также освобождается от отслаивающихся элементов и мусора. Для борьбы с пылью можно использовать строительный пылесос, только после этого рекомендуется приступать к нанесению пропитывающего состава. Глубокая пропитка для бетона наносится полосами, разравнивается щетками или раклей.

fb.ru

как и чем обеспылить своими руками

Обеспыливание бетонного пола – важная задача для избавления от одного из главного недостатка прочного и надежного бетонного основания. Долгое время не удавалось эффективно разрешить эту проблему.

В цехах, стояночных гаражах, складах эксплуатируемый бетонный пол создавал в помещениях запыленность, отрицательно влияющую на работу механизмов, оборудования и здоровье людей. Новые технологии закрепления поверхностного слоя бетонной стяжки позволили избавиться от этого недостатка на весь период эксплуатации объектов.

Причины возникновения пыли на бетонном полу

От такой пыли не избавиться веником, так как каждый последующий слой будет разрушаться

Природа пыли на основании из бетона связана с эрозией верхнего слоя бетонной стяжки. Поры в структуре застывшего бетона заполнены воздухом, водой, не вступившим в реакцию цементном и химически активными веществами, которые влияют на прочность слоя бетона.

При механических нагрузках на поверхность основания верхний слой разрушается, не связанные частички веществ и цемента превращаются в пыль. Концентрация пыли высока в слое цементного молочка, который в период отверждения бетона выходит на поверхность и является структурно ослабленным слоем.

Обработка бетона упрочняющими смесями решает данную проблему

От образовавшейся пыли нельзя избавиться, сметая с поверхности пола, так как продолжается разрушение следующего слоя. Проблему обеспыливания бетонного пола помогли решить современные технологии, благодаря которым поверхность бетонной стяжки на стадии отверждения бетона закрепляется упрочняющими смесями, избавляющими пол от пыли на весь период эксплуатации основания.

Если бетонное основание выполнено без упрочняющих смесей, проблема запыленности решается с помощью пропиток, закрепляющих поверхностный слой пола.

Устранение пыли при изготовлении

Пол, обработанный топпингом

Лучшим вариантом не допустить процесса пыления на бетонном основании является нанесение защиты поверхности бетона в процессе изготовления покрытия. Такой защитой является метод топпинга – использование смесей, укрепляющих поверхностный слой бетона.

Топпинговая смесь вносится в бетонную стяжку в процессе отверждения и смешивается с поверхностным слоем бетона. В состав смеси входит Портландцемент, пластификаторы, красители, минеральные добавки.

В зависимости от состава топпинги различают по видам и назначению:

  1. Кварцевый топпинг применяется при изготовлении бетонных полов в помещениях со средней интенсивностью эксплуатации. К ним относятся частные гаражи, мастерские, складские здания, небольшие магазины, выставочные павильоны и др. В составе смеси Портландцемент, пластификаторы, красители и кварцевый песок. Кроме повышенной прочности кварцевый топпинг придает покрытию эстетичность.
  2. Корундовый топпинг состоит из смеси цемента, песка, красителей, пластификаторов с добавлением корундовой крошки. При использовании смеси в формировании верхнего слоя бетонного основания добавленный корунд обеспечивает поверхности бетона повышенную устойчивость к истиранию и прочность.

    Пол, обработанный кварцевым топпингом

  3. Металлизированный топпинг – смесь, в состав которой добавляется металлическая стружка, повышающая в 2 раза прочность бетона. Покрытие, упрочненное металлизированной смесью, способно выдержать нагрузки тяжелой гусеничной техники, при этом поверхность бетонного пола не повреждается.
  4. Технологический процесс внесения топпинга в слой бетонной стяжки предусматривает использование механизмов: машины для затирки и тележки для равномерного распределения смеси по поверхности стяжки.
  5. Смесь топпинга начинаем распылять по поверхности затвердевающей стяжки через 3 – 4 часа, чтобы бетон схватился, и при перемещении работника по бетонному основанию не оставались глубокие следы. Топпинг, 2/3 от расчетного объема, с тележки равномерно рассыпается по бетонируемой площади, и пропитавшаяся влагой смесь втирается затирочной машиной, не оставляя сухой смеси на поверхности пола.
  6. Оставшуюся треть смеси после первой затирки сразу рассыпаем по поверхности бетонного пола и пропитанную бетонным молочком втираем в поверхностный слой стяжки. Расход топпинга на укрепление поверхности покрытия 3 – 5 кг на 1 м2 площади пола.
  7. Когда стяжка почти затвердела выполняется финишная затирка и обработка поверхности покрытия водоудерживающим составом. После нанесения защиты на поверхность пола и полного отверждения бетонного основания цементная пыль не появится в течение всего периода эксплуатации здания.

Чтобы не пересушить поверхность бетона, при затирке смесь полностью пропитывается бетонным молочком. Дополнительное увлажнение водой в процессе затирки категорически запрещается.

Способы обеспыливания эксплуатируемого бетонного пола

При эксплуатации бетонных полов, отлитых без защиты поверхностного слоя, возникает проблема запыленности, вызванная эрозией стяжки. Интенсивность эксплуатации пола приводит к постепенному разрушению бетона и все большему запылению помещения, осложняя работу оборудованию и подрывая здоровье людей наличием в воздухе цементной пыли. О дешевом способе обеспыления смотрите в этом видео:

Если не принять меры по защите поверхностного слоя бетона, покрытие разрушится, потребуется капитальный ремонт, а возможно и замена основания. Имеется 2 эффективных способа остановить эрозию верхнего слоя бетонного покрытия: органическое и неорганическое обеспыливание пола:

  1. Органический метод использует полимеризацию поверхностного слоя бетона и молекулярные полимерные цепочки, которые, проникая в рыхлую структуру бетона, скрепляют поверхностный слой и придают прочность бетонному покрытию. Для грунтовки используют акриловые составы, универсальные полиуретановые пропитки, эпоксидные смеси. Пропитки используются с красящим составом, тонирующим поверхность бетона.

    Прочная силикатная пленка надежно защищает бетон от разрушения

  2. Неорганический метод защиты верхнего слоя бетонного основания длительное время использует пропитки на основе силиката натрия, которые, соединяясь со свободным кальцием, образуют стекловидную пленку на поверхности бетона. Но эти пропитки, несмотря на свою эффективность, длятся несколько месяцев. Технический прогресс способствовал созданию пропиток на основе полисиликата лития. Благодаря мельчайшим молекулам, пропитка проникает в микротрещенки бетона и посредством адгезии соединяет поверхность бетона в монолитное покрытие. Прочность бетона за одно применение грунтовки увеличивается на 60%.

Разовая обработка бетонной стяжки силикатной пропиткой защищает основание на весь период эксплуатации покрытия.

Избавляемся от пыли своими руками

Шлифовку лучше выполнять по влажному полу

В небольших технических помещениях, гаражах, мастерских и складах открытые бетонные полы с неукрепленным верхним слоем в процессе строительства постоянно выделяют цементную пыль, которую убрать невозможно.

Защитить бетонную поверхность можно самостоятельно, не прибегая к услугам специализированных компаний, выполнив обеспыливание бетонного пола своими руками.

Укрепляется поверхностный слой бетонной стяжки способом шлифования, полировки бетонного основания и эффективным способом пропитки поверхности бетона.

Шлифованием убирается слой слабого, подверженного эрозии бетона от молочка стяжки. На старом бетонном основании шлифовкой зачищаем неровности и сложную грязь, подготавливая поверхность пола для полировки.

Шлифовка выполняется по увлажненному бетонному основанию и по сухому. Сухой метод шлифовки позволяет осуществлять контроль за процессом и работать производительно.

Увлажненный метод шлифовки позволяет выводить поверхность сравнимую с полированной. У каждого из методов есть недостатки, но оба позволяют избавиться от слабого слоя цементной стяжки.

Метод пропитки отвечает на вопрос, как обеспылить бетонный пол, если он отшлифован. Способ защиты пола пропиткой наиболее применим для самостоятельного решения проблемы с пылью.

Если пол отшлифован, то из необходимого инструмента и оборудования для пропитки покрытия понадобятся промышленный пылесос, валик с удлиненной ручкой для нанесения материала пропитки, пропитка полиуретановая Элакор ПУ Грунт и эмаль Элакор ПУ Эмаль 60, оба состава готовы для применения.

  1. К работе приступаем с очистки поверхности пола с помощью пылесоса от мусора и пыли. Если пыль останется на полу, то пропитка впитается пылью и не войдет в тело бетона, а также забивается валик пылью, смоченный пропиткой. После уборки пыли и нанесением пропитки на обеспыленное основание не более 2 часов.

    Наносить пропитку можно валиком или щеткой

  2. Открываем грунтовку и наносим валиком на поверхность бетонного пола первый слой. Нанесение материала производим крестообразно, чтобы не оставить сухие места на полу. Наносить грунт начинаем от противоположной входу стены, чтобы не наступать на окрашенную поверхность. После нанесения грунтовки даем ей просохнуть в течение 12 – 16 часов.
  3. На подсохший слой грунтовки наносим второй слой материала, поэтому более длительный перерыв между нанесением слоев не даст впитаться грунтовке второго слоя. Второй слой наносится для того, чтобы равномерно пропитать поверхность бетона, так как после нанесения первого слоя на поверхности пола остались светлые места недостаточно впитавшейся грунтовки. Второй слой наносится аналогично первому.
  4. Высохшая поверхность пола за счет полимеризации грунтовкой поверхностного слоя стяжки стала в 2 раза прочнее, бетон становится ударопрочным и химически стойким. Теперь покрытие прослужит не менее 15 лет.
  5. Через сутки наносим на поверхность грунтовки два слоя эмали выбранного цвета. Эмаль на полиуретановой основе наносится валиком также, как грунтовка. После нанесения эмали поверхность бетона становится еще более прочной. Через сутки по высохшему слою эмали можно ходить, через трое суток пол может принимать механическую и химическую нагрузки без негативных последствий для покрытия. О решении проблемы своими руками смотрите в этом видео:

Практика подтвердила, что технологии, обеспыливающие поверхность бетона, эффективны.

Похожие статьи:

gurupola.ru

Характеристика состава портландцемента - страница 2

ОБЕСПЫЛИВАНИЕ В ЦЕМЕНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.Производство цемента связано со значительным пылевыделением. Больше всего пыли выделяется с отходящими из вращающихся печей газами. Наряду с этим пыль выделяется при дроблении, сушке и помоле сухого сырья, угля и клинкера, при охлаждении клинкера в холодильниках вращающихся печей, а также при упаковке и в процессе погрузочно – разгрузочных работ на складах сырья, угля, клинкера и добавок. Пылеобразование вызывает также большие потери в производстве и уменьшает срок службы вращающихся частей машины. Предельно допустимые концентрации пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений 4 – 10 мг/м3 в зависимости от вида пыли (цементная, угольная и т. д.) и содержания в ней SiO2. Концентрация пыли в газах и воздухе, выбрасываемых в атмосферу после очистки их в пылеулавливающих установках, не должна быть более 80 мг/м3. В населенных пунктах, находящихся в близи цементных заводах, запыленность воздуха не должна превышать 0,5 мг/м3.

       Чтобы обеспылить заводские помещения, необходимо в первую очередь обеспечить полную герметизацию производственных агрегатов и транспортных устройств и создать, внутри аппаратов разрежение. Для уменьшения пылеобразования, кроме герметизации заводской аппаратуры, целесообразно уменьшать высоту падения пылящих материалов, увлажнять и охлаждать пересыпаемые и транспортируемые материалы. Все газы, отсасываемые дымососами из вращающихся печей и сушильных барабанов, а также воздух, отбираемый аспирационными установками, подаются в пылеуловительные устройства. Здесь из них выделяется пыль, которая возвращается в производство, а очищенные газы выбрасываются наружу. Запыленность газов, отходящих из вращающихся печей и сушильных барабанов и аспирируемого воздуха мельниц, составляет 10 – 100 г/м3 и выше.

        Аспирационные установки ставят для каждого пылеобразующего агрегата. С вентилятором, отсасывающим запыленный воздух, они связаны газоходами. При аспирации мельниц аспирационная установка должна создавать соответствующее разрежение для просасывания воздуха через мельницу с нужной скоростью (примерно 2 м/с) и препятствовать попаданию пыли в помещение.

         В соответствии с характером сил, осаждающих частицы пыли из газового потока, применяемые на цементных заводах пылеуловители разделяются на группы (таблица 1).Таблица 1. Пылеуловители и область их применения

Оборудование Область применения Степень

Обеспыливания, %

Расходуе-мый напор,         Па
Пылеосадительные камеры и аспирационные шахты Вращающиеся печи, сушильные барабаны, мельница сухого помола 3 - 15 30 – 50
Циклоны Мельницы сухого помола, сушильные барабаны, вращающиеся печи с концентраторами и циклонными теплообменниками, колосниковые холодильники, дробилки, конвееры 80 - 95 600 - 1450
Зернистые фильтры Дробилки, конвееры, силосы, колосниковые холодильники 97 – 99,9 900 – 1100
Электрофильтры Вращающиеся и шахтные печи, мельницы сухого помола, сушильные барабаны 85 - 99 100 – 400
Скруберы Сушильные барабаны, дробилки 70 - 95 500 - 1000
Рукавные фильтры:

С рукавами из натуральных и синтетических волокон

С рукавами из стекловолокна

Вращающиеся печи, мельницы, колосниковые холодильники 

Мельницы, силосы, коррекционные бассейны, упаковочные машины                                                                

97 – 99,997 – 99.9

1200 – 15001200 - 1500

        В качестве пылеуловительных аппаратов на цементных заводах обычно применяют пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры и электрофильтры. Пылеосадительные камеры служат для обеспыливания газов, отходящих от вращающихся печей и сушильных барабанов. Для более интенсивного осаждения пыли к камерах устраивают перегородки. Степень очистки газов в пылеосадительных камерах невелика (3-15%).

       Циклоны могут обеспыливать газы с температурой до 400 С. Степень очистки газов в них 80 – 95%. Циклоны полностью улавливают только крупные частицы пыли. Частицы размером менее 5мкм практически не улавливаются.

       Батарейные циклоны представляют собой группу из большого (не менее25) числа циклонов малого диаметра. Запыленный газ последовательно проходит через все их секции. Степень очистки запыленного воздуха доходит до 95%. Циклоны и батарейные циклоны можно применять для обеспыливания газов, отходящих из вращающихся печей и сушильных барабанов, а также аспирируемого воздуха из мельниц и транспортного оборудования.

      Преимущества рукавных фильтров заключается в высокой степени очистки воздуха (97-99.9%) и в простоте обслуживания. Их недостаток – большое гидравлическое сопротивление ткани, составляющее 600 – 1000 Па. Рукавные фильтры применяют для обеспыливания дробильных устройств, мельниц для помола сухого сырья или цемента, а также упаковочных машин и транспортного оборудования.

       Принцип действия электрофильтров основан на использовании явления ионизации газа при воздействии коронного разряда электрического тока высокого напряжения.

       В зависимости от направления движения газов электрофильтры бывают вертикальные и горизонтальные. Электрофильтры могут быть одно – или двухсекционными, которые состоят из двух соединенных и работающих параллельно электрофильтров. Возможно и большее число секций. Электрофильтры отличаются конструкцией осадительных (карманные, волнистые, игольчатые, и др.) электродов. Максимально допустимая температура газов в электрофильтре в зависимости от его конструкции 150 – 400 С.

       Для снижения температуры поступающих в электрофильтр газов и увеличение влажности, что повышает эффективность очистки, применяют форсунки для тонкого распыления воды или скруббера, которые устанавливают перед электрофильтрами.

      Степень очистки газов в электрофильтрах доходит до 85 – 99%. В них улавливают частицы пыли размером менее 10 мкм. Производительность электрофильтров до 500 тыс. м3/ч. Электрофильтры широко применяют в цементной промышленности. Это наиболее эффективные пылеулавливающие аппараты. Их можно использовать для обеспыливания отходящих газов вращающихся печей, сушильных барабанов и аспирируемого воздуха угольных, сырьевых и цементных мельниц.

      Для индивидуальной защиты людей, обслуживающих обеспыливающие устройства, используют респираторы и ряд других средств.ТОКСИЧНОСТЬ И ВЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ.

         

          Портландцемент: 62 – 76% СаО, 20 – 24% SiO2, 4 – 7% Аl2O3, 2 – 5% Fe2O3, 1,5 – 4% MgO.

          Токсическое действие. Животные. После однократного введения в трахею белых крыс пыли цемента, содержащей 0,8 – 1,4% свободной SiO2, в легких через 1 – 3 месяца появляются узелковые и диффузные поражения; по истечении 6 месяцев эти изменения становятся менее выраженными, причем отмечается даже тенденция к обратному их развитию. Вдыхание пыли цемента (250 – 100мг/м3, 2 ч в день в течении 6 – 12 месяцев) вызывает умеренно выраженный медленно прогрессирующий узелковый пневмокониоз в сочетании с катаральным или гнойным бронхитом. Пролиферативные узелки в бронхах, легких и лимфо узлах ворот легких в сходных условиях эксперимента обнаружили Вишневский, Тарнопольская и др. У кроликов длительное вдыхание пыли цемента с содержанием SiO2 от 24,7 до 31,6% (6ч в день в течении 4 – 5 месяцев) приводит к развитию фиброзного процесса в легких и появлению признаков резорбтивного действия – похуданию, снижению содержания эритроцитов и гемоглобина, лейкоцитозу, нарушению процессов регенерации костной ткани. У животных выпадат шерсть и появляются гнойнички на коже. Полагают, что интенсивность изменений в легких зависит от содержании в пыли цемента связанной и свободной SiO2.

       Об общетоксическом действии пыли портландцемента, введенной в трахею белых мышей, свидетельствует увеличение содержания гистамина и активности полиэстеразы и диаминооксидазы в крови, снижение общего колличества глутатнома и фагоцитарной активности лейкоцитов.

        Человек. Рабочие цементных заводов, в т. ч. с небольшим стажем, жалуются на боль и тяжесть в груди, одышку, кашель сухость во рту, охриплость, понижение обоняния, носовые кровотечения. Случаи пневмокониоза, обычно доброкачественного, со скудной клинической симптоматикой описаны многими авторами. В зависимости от химического состава может развиваться либо типичный силикоз, либо междуточный склероз. В ряде случаев у рабочих обнаружены «камешки» (ринодиты) на задней стенке глотки, на мендалинах, гортани и полости носа, трещины и даже перфорация носовой перегородки. Выявлены также бронхиты, эмфизема и плевральные сращения, хронические воспалительные процессы в гайморовой полости и полипоз слизистой носа. Иногда наблюдается временная глухота. На рентгенограммах, даже у недавно работающих (1 – 4 года) молодых людей, заметно сужение зубных каналов. Отмечаются язвы желудка и двенадцатиперстной кишки, вызванные, по – видимому, специфическим воздействием цементной пыли на слизистую желудочно – кишечного тракта. В крови – полихромазия, базофильнозернистые эритроциты, повышенное содержание Са. Увеличение выведения Са с мочей ведет к повышению заболеваемости циститом.

       Сенсибилизирующее свойства цемента связывают с наличием в нем соединений Cr (VI); этим объясняют случаи бронхиальной астмы и отека Квинке. Пыль, по – видимому, не оказывает неблагоприятного влияния на развитие туберкулезного процесса, что становится в связь с содержанием в цементе соединений Са.

       Обнаружена зависимость между интенсивностью загрязнения атмосферы в районе цементного завода и болезнями дыхательной и пищеварительной систем у детей до 14 лет. У детей, живущих в радиусе 0,2 – 2км от завода, снижена возбудимость обонятельного анализатора, увеличена миграция и десквамация эпителия слизистой носа.

      Действие на кожу и глаза. Кожные заболевания у рабочих тем тяжелее, чем больше к цементу примешано извести или чем выше содержание СаСО3. Заболевания способствуют условиям, вызывающие потоотделения. Наиболее характерны: «цементная чесотка», язвы, «экзема каменщиков». Чаше всего встречается цементная чесотка, выражающаяся в появлении мелких зудящих узелков на открытых участках кожи, в особенности в межпальцевых складках, на тыле кисти, на лице. Расчесы могут привести к образованию фурункулов и гнойников. На руках часто глубокие, плохо заживающие кровоточащие трещины. Иногда болезнь распространяется на кожу всего тела. Описан случай некроза кожи перед ней поверхности голеней у рабочего, стоявшего на коленях на влажном цементе. Дерматиты наблюдаются также за счет Са (ОН)2, вымывающейся из цемента при действии на него воды. У больных аллергическими дерматитами обнаружен С-реактивный белок в крови; выявлены нарушения углеродного обмена, антитоксической и пигментной функций печени.

        При попадании в глаза пыль цемента вызывает конъюнктивит и даже омертвление отдельных участков соединительной оболочки с последующим образованием сращений. На роговице образуются помутнения, рубцы. В тяжелых случаях возможно пропадение глазного яблока.

       Предельно допустимая концентрация для цемента и асбестоцемента 6мг/м3. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:1.      Бутт Ю.М., Сычов М.М., Тимашев В.В.

Химическая технология вяжущих материалов. М: Высшая школа, 1980.     2.   Алексеев Б.В., Барбашев Г.К.

Производство цемента: Учебник для сред. ПТУ. – 2 – е изд., перераб. и доп. – М: Высшая школа, 1985 – 264с.             3.   Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инжене-

      ров и врачей. Под ред. Н.В. Лазарева и Э.Н. Левиной.Т.3., Л., “Химия”,  

      1976. – 623с.                     СОДЕРЖАНИЕ: 1.  Портландцемент и его применение                                                               1

2.  Сырьевые материалы                                                                                      1

3.  Способы производства портландцемента                                                     3

4.  Обеспыливание в цементном производстве                                                 7

5.  Токсичность и влияние на окружающую среду                                           10  

6.  Список литературы                                                                                         12    

www.coolreferat.com

Диссертация на тему «Совершенствование систем обеспыливающей вентиляции в производстве цементов» автореферат по специальности ВАК 05.23.03 - Теплоснабжение, вентиляция, кондиционирование воздуха, газоснабжение и освещение

1. Абрамович, Г. Н. Прикладная газовая динамика / Г. Н. Абрамович. — М. : Наука, 1976.

2. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента / Ю. П. Адлер и др. ; отв. ред. Г. К. Круг ; МЭИ. -М. : Наука, 1966.

3. Азаров, В. И. Дисперсный состав пыли как случайная функция / В. Н. Азаров и др. // Объединенный науч. журн. 2003. - N 6. - С. 62-64.

4. Азаров, В. Н. Комплексная оценка пылевой обстановки и разработка мер по снижению запыленности воздушной среды промышленных предприятий : дис. . д-ра техн. наук / В. Н. Азаров. Ростов н/Д, 2004.

5. Азаров, В. Н. Методика микроскопического анализа дисперсного состава пыли с применением ПК / В. Н. Азаров, Н. М. Сергина ; Волгогр. гос. арх.-строит. акад. Волгоград, 2002. - 9 с. : ил. - Деп. в ВИНИТИ 15.07.2002, № 1333.

6. Азаров, В. Н. Методика определения интенсивности пылевыделений от технологического оборудования / В. Н. Азаров ; Волгогр. гос. арх.-строит. акад. Волгоград, 2002. - 8 с.: ил. - Деп. в ВИНИТИ 15.07.2002, № 1332.

7. Азаров, В. Н. О концентрации и дисперсном составе пыли в воздухе рабочих и обслуживаемых зон предприятий стройиндустрии / В. Н. Азаров // Качество внутр. воздуха и окружающей среды : междунар конф. Волгоград. - 2003. - С. 1-7.

8. Азаров, В. Н. Оценка вероятности появления крупных частиц при дисперсном анализе пыли в системах аспирации / В. Н. Азаров, А. М. Жемчужный // Аэрозоли в промышленности и в атмосфере : Всерос. науч.-практ. конф. Пенза, 2001. - С. 61 -69.

9. Азаров, В. Н. Оценка пылевыделения от технологического оборудования / В. Н. Азаров // Безопасность труда в пром-ти. 2003. -N7.-С. 45-46.

10. Азаров, В. Н. Пылеуловители со встречными закрученными потоками. Опыт внедрения / В. Н. Азаров, Волгоград, 2003.

11. Азаров, В. Н. Распространение пыли при производстве асфальтобетонных смесей / В. Н. Азаров, Е. И. Богуславский, В. Н. Учаев // Строит, материалы. 2002. - N 8. - С. 18.

12. Азаров, В. Н. Системы пылеулавливания с инерционными аппаратами в производстве строительных материалов / В. Н. Азаров, Н. М. Сергина //Строит, материалы.-2003.-N8.-С. 14-15.

13. Альтшуль, А. Д. Гидравлика и аэродинамика : учеб. для вузов / А. Д. Альтшуль, JI. С. Животовский, JI. П. Иванов. М. : Стройиздат, 1987.

14. Ахназарова, С. JI. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии : учеб. Пособие / С. JI. Ахназарова, В. В. Кафаров. 2-е изд., перераб. и доп. -М. : Высш. шк., 1985.

15. Баженов Ю. М. Технология бетона / Ю. М. Баженов. М. : Изд-во АСВ, 2002.

16. Баженов, Ю. М. Технология бетонных и железобетонных изделий : учеб. для вузов / Ю. М. Баженов, А. Г. Комар. М. : Стройиздат, 1984.

17. Баланс цементообжигательных печей по фтору и выбросы фтора из этих печей / Гипроцемент. N 5402. -1968. - 27 с. - Пер. ст. Sprang S. Fluor haushalt und fluoremission von zementofen из журн.: Zement-Kalk-Gips. -1968. - Vol.21. -N 1. - P.l-8.

18. Балтеренас, П. С. Обеспыливание воздуха на предприятиях строительных материалов / П. С. Балтеренас. — М. : Стойиздат, 1990.

19. Банит, Ф. Г. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов / Ф. Г. Банит, А. Д. Мальгин. М. : Стройиздат, 1979.

20. Барснблат, Г. И. Движение взвешенных частиц в турбулентном потоке / Г. И. Баренблат. М. : Металлургия, 1979.

21. Барский, М. Д. Фракционирование порошков / М. Д. Барский. М. : Недра, 1980.

22. Батурин, В. В. Основы промышленной вентиляции / В. В. Батурин. -М.: Профиздат, 1990.

23. Белоусов, В. В. Теоретические вопросы процессов газоочистки / В. В. Белоусов.-М. : Металлургия, 1988.

24. Белоусова, Н. Н. Защита от пылевых взрывов на зерноперерабатывающих предприятиях : учеб пособие / II. Н. Белоусова ; Алтайский гос. техн. ун-т. Барнаул, 1999.

25. Беляева, В. И. Повышение экологической безопасности производства цемента / В. И. Беляева, М. И. Кулешов // Безопасность жизнедеятельности. 2002. - N 8. - С. 33-35.

26. Бобровников, Н. А. Охрана воздушной среды от пыли на предприятиях строительной индустрии / Н. А. Бобровников. М. : Стройиздат, 1981.

27. Богуславский, Е. И. Вероятностно-статистический метод решения задач пылеаэромеханики / Е. И. Богуславский // Проблемы охраны труда : междунар. науч. конф. / ВМСИ РФ. Рубежное, 1986. - С. 346.

28. Богуславский, Е. И. Оценка процессов выделения и накопления пыли в производственных помещениях / Е. И. Богуславский, В. Н. Азаров // Междунар. науч.-практ. конф. Ростов н/Д : РИЦ Рост. гос. строит, унта, 1997.-С. 49-50.

29. Богуславский, Е. И. Теория и расчет эффективности технических средств обеспыливания и разработка на их основе конструкций с вихревым режимом работы : автореф. дис. . д-ра техн. наук 6 05.17.08 / Е. И. Богуславский. Ростов н/Д, 1991.

30. Бондарь, А. Г. Планирование эксперимента в химической технологии : учеб. пособие / А. Г. Бондарь, Г. А. Статюха. Киев : Вища шк., 1976.

31. Вентиляция и отопление цехов машиностроительных предприятий / М. И. Гримитлин и др.. 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1993.

32. Вознесенский, В. А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях / В. А. Вознесенский. -М. : Финансы и статистика, 1981.

33. Волков, О. Д. Проектирование вентиляции промышленного здания / О. Д. Волков. Харьков : Выща шк., 1989.

34. Володин, А. Н. Пылеуловители инерционно-центробежного типа / А. П. Володин и др. // ЭКиП : Экология и промышленность России.2002,-N7. -С. 13-14.

35. Временная методика по определению предотвращенного экологическго ущерба / Гос. ком. РФ по охране окружающей среды. -М., 1999.

36. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Санитарные правила и нормы : СанПИН 2.2.4.1294-032003 : введ. 18.04.03.

37. Гробов, А.Б. Расчет фракционной эффективности пылеулавливающего оборудования Текст. / А.Б. Гробов, А.С. Артюхин, Д.В. Азаров // Наука i освгга 2005 : Еколопя : сб. науч. тр. Дшпропетровськ, 2005. -Т. 17.-С. 12-14.

38. ГОСТ 12.007-86. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. Введ. 01.01.87. - М. : Изд-во стандартов, 1989. — (Система стандартов безопасности труда).

39. ГОСТ 12.1.005-88. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования. Введ. 01.01.89. - М. : Изд-во стандартов, 1989. — (Система стандартов безопасности труда).

40. ГОСТ 17.2.4.06-90 Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. Введ. 01.01.91. - М. : Изд-ао стандартов, 1991.-18 с.-Группа Т 58.

41. Градус, JI. Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии / JI. Я. Градус. М. : Химия, 1979.

42. Грибанов, В. Н. Руководство по отбору и анализу пылегазовых выбросов в атмосферу предприятиями стройиндустрии / В. Н. Грибанов. Брянск, 1997.

43. Гримитлин, М. И. Системы вентиляции и кондиционирования воздуха производственных объектов / М. И. Гримитлин, JI. В. Павлухин. М.: ВЦНИИОТ, 1987.

44. Гудим, JI. И. Методы определения общей и фракционной эффективности пылеуловителей / Л. И. Гудим, Б. С. Сажин, Ю. Н. Маков // Хим. пром-ть. 1987. - N 34. - С. 40-42.

45. Диденко, В. Г. Локализация и очистка вентиляционных выбросов вихревыми устройствами / В. Г. Диденко, Е. И. Богуславский, Т. В. Малахова : учеб. пособие / Волгогр. гос. арх.-строит. акад. Волгоград, 1998.

46. Диденко, В. Г. Основы очистки и утилизации вентиляционных выбросов : учеб. пособие / В. Г. Диденко ; Волгогр. инж-строит. ин-т. -Волгоград, 1992.

47. Друцкий, А. В. Система двухэтапной очистки газовых пылевых выбросов / А. В. Друцкий, М. В. Смольский // ЭКиП: Экология и промышленность России. 2003. - N 3. - С. 12-13.

48. Единые нормы времени на ремонт газоочистного и пылеулавливающего оборудования (Доп. к сб., изданным в 1984, 1985 гг.) : утв. Упр. гл. энергетика М-ва цв. металлургии СССР 26.12.85. -М., 1986.

49. Ефремов, Г. И. Пылеочистка / Г. И. Ефремов. М. : Химия, 1990.

50. Журавлев, Б. А. Справочник мастера-вентиляционника / Б. А. Журавлев.-М. : Стройиздат, 1983.

51. Зажигаев, Л. С. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента / Л. С. Зажигаев, А. А. Кишьян, Ю. И. Романиков. М.: Атомиздат, 1978.

52. Зайцев, О. Н. Встречные смещенные закрученные потоки в многоступенчатых пылеуловителях / О. Н. Зайцев. Экотехнологии иресурсосбережение. 2002. - N 3. - С. 78-79.

53. Зиганшин, М. Г. Проектирование аппаратов пылегазоочистки / М. Г. Зиганшин, А. А. Колесник, В. Н. Посохин. М. 1998.

54. Калинушкин, М. П. Измерение осадочной запыленности / М. П. Калинушкин // Очистка вентиляционных выбросов и защита воздушного бассейна : всесоюз. науч. конф. Ростов н/Д, 1977. - С. 183-185.

55. Квашнин, И. М. Очистка воздуха от пыли : учеб. пособие / И. М. Квашнин, Ю. И. Юнкеров ; ПГАСА. Пенза, 1995.

56. Козлов, Д. Н. Дисперсный состав пыли как критерий патогенности аэрозольного загрязнения воздуха / Д. Н. Козлов, А. Н. Кузнецов, И. И. Турковский // Гигиена труда. 2003. - N 1. - С. 45-47.

57. Козлов, Д. Н. Дисперсный состав пыли как критерий патогенности аэрозольного загрязнения воздуха / Д. Н. Козлов, А. Н. Кузнецов, И. И. Турковский // Гигиена и санитария. 2003. - N 1. - С. 45-47.

58. Колмогоров, А. Н. О логарифмически нормальном законе распределения частиц при дроблении / А. Н. Колмогоров // Докл. АН СССР. 1941. -Т. 31, N 2. - С. 1030-1039.

59. Коузов, П. А. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей / П. А. Коузов, JI. Я. Скрябина. JI. : Химия, Ленингр. отд-ние, 1983.

60. Коузов, П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов / П. А. Коузов, 3-е изд., перераб. -Л. : Химия, Ленингр. отд-ние, 1987.

61. Курсовое и дипломное проектирование по вентиляции гражданских и промышленных зданий : учеб. пособие для вузов / В. П. Титов и др.. -М. : Стройиздат, 1985.

62. Кутепов, А. М. Вихревые процессы для модификации дисперсных систем / А. М. Кутепов, А. С. Латкин. М. : Наука, 1999.

63. Ландау, Л. Д. Гидродинамика / Л. Д. Ландау, Е. М. Лившиц. М. :1. Наука, 1986.

64. Лапшин, А. Б. Технология обеспыливания в производстве цемента / А. Б. Лапшин. Новосибирск ; М. : НПО «Стромэкология» : Концерн «Цемент», 1996.

65. Логачев, И. Н. О прогнозировании дисперсного состава и концентрации грубодисперсных аэрозолей в местных отсосах систем аспирации / И. Н. Логачев, К. И. Логачев // Изв. вузов. Строительство. -2002.-N9.-С. 85-90.

66. Метод комплексного определения концентрации и дисперсного состава пыли в вентиляционных выбросах : метод, указания / разраб. В. Т. Самсонов ; Моск. науч.-исслед. ин-т охраны труда. -М., 1992.

67. Методика микроскопического анализа дисперсного состава пыли с применением персонального компьютера (ПК) / В. Н. Азаров и др. // Законодательная и прикладная метрология. 2004. - N 1. - С. 46-48.

68. Методика определения концентрации пыли в промышленных выбросах (Эмиссия) / НИИОГАЗ. М., 1970.

69. Методика проведения замеров аэродинамических характеристик / НИИОГАЗ.-М., 1983.

70. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий : ОВД 86 / Госкомгидромет. — Л. : Гидрометеоиздат, 1985.

71. Минко В. А. Обеспыливание технологических процессов производства строительных материалов / В. А. Минко ; Воронеже, гос. ун-т. — Воронеж : Изд-во ВГУ, 1981.

72. Молчанов, Б. С. Проектирование промышленной вентиляции : пособие для проектировщиков / Б. С. Молчанов, 2-е изд, перераб. - Л. : Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1970.

73. Назаров, Н. Н. Вентиляция и очистка выбросов бетоносмесительных отделений, бетоносмесительных цехов и бетонных заводов : учеб. пособие / Н. Н. Назаров, Н. Н. Новикова ; Пенз. гос. арх.-строит. акад. -Пенза, 1999.

74. Невский, А. В. Борьба с пылью на заводах ЖБИ, ЖБК : учеб. пособие / А. В. Невский, Г. К. Васючкова ; Ин-т повышения квалификации руководящих работников и специалистов стр-ва при МИСИ им. В. В. Куйбышева (ЦМИПКС). М., 1987.

75. Нейков, О. Д. Аспирация при производстве порошкообразных материалов / О. Д. Нейков, И. Н.Логачев. -М. : Металлургия, 1973.

76. Обеспыливание в строительстве : сб. науч. тр. / редкол. : В. П. Журавлев (отв. ред.) и др. ; Рост, инж.-строит. ин-т. Ростов н/Д, 1990.

77. Олифер, В. Д. Развитие научных основ усовершенствования средств локализации и пылеудаления промышленных аспирационных систем : афтореф. дис. . д-ра техн. наук : 05.26.01 / В. Д. Олифер. Челябинск, 2000.

78. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Ч. 1. Теоретические основы создания микроклимата здания : учеб. пособие / В. И. Полушкин и др. СПб : Профессия, 2002.

79. Охрана окружающей среды / С. В. Белов и др.. М. : Высш. шк., 1991.

80. Охрана окружающей среды и инженерное обеспечение микроклимата на предприятиях стройиндустрии : учеб. пособие / А. И. Еремкин и др.; Пенз. гос. ун-т архитектуры и стр-ва. Пенза, 2003.

81. Охрана окружающей среды. Очистка промышленных выбросов, обеспыливание / Белгороде, технолоич. ин-т строит, материалов. -Белгород, 1989.

82. Пат. 55647 Российская Федерация, МПК В04С 3/06, B01D 45/12/.

83. Вихревой пылеуловитель Текст. / Азаров В.Н., Россошанский В.В. [и др.]; заявитель и патентооблодатель ООО «ПТБ ПСО Волгоградгражданстрой»- заявл. 22.03. .06; опубл. 27.08.06, Бюл. №24.3 с.

84. Пат. 2070440 Российская Федерация, МКИ В 04С5/103. Устройство для пылеулавливания / А. В. Друцкий.

85. Пат. 21244384 Российская Федерация, МКИ В 01 Д 45/12 С 3/06. Вихревой пылеуловитель / В. Н. Азаров и др.

86. Пат. 2142323 Российская Федерация, МКИ В 01 Д 45/12, В 04 С 3/06. Вихревой коллектор — пылеуловитель / В. Н. Мартьянов, В. Н.

87. Азаров, Е. И. Богуславский ; заявл. 07.10.1998 ; опубл. 10.12.99, Бюл. №34.

88. Посохин, В. Н. Местная вентиляция : учеб. пособие / В. Н. Посохин ; КГАСУ.- Казань, 2005.

89. Процессы и техника обеспыливания в цементной промышленности / редкол.: А. М. Дмитриев (отв. ред.) и др.; НИИцемент. М., 1984.

90. Пухлий, В. А. Фильтры для очистки газов от пыли в цементной промышленности / В. А. Пухлий, А. Г. Колывай // Экотехнологии и ресурсосбережение. 2001. - N 2. - С. 77-79.

91. Пылеуловители со встречными закрученными потоками / сост. Б. С. Сажин, Л. И. Гудим ; НИИТЭХИМ. М., 1982. - (Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов : обзорная информ.).

92. Расчет выбросов вредных веществ в атмосферу от различных производств : метод, указания к выполнению самостоят, работы С2 для студентов специальности 29.07 днев. и заоч. формы обучения / сост. Ю. В. Хоничев ; Хабаров, политехи, ин-т. Хабаровск, 1992.

93. Расчет и выбор пылеулавливающего оборудования : учеб. пособие / Воронежская гос. арх.-строит. акад. Воронеж, 2000.

94. Рекомендации по проектированию очистки воздуха от пыли в системах вытяжной вентиляции / ЦНИИпромзданий. М. : Стройиздат, 1985.

95. Ретнев, В. М. Гигиена труда при изготовлении бетона / В. М. Ретнев. -Л., 1963.

96. Россошанский, В.В. Особенности аспирации холодильников цементного производства Текст. / В.В Россошанский, М.В. Тетерев //

97. Проблемы охраны производственной и окружающей среды : сб. материалов и науч. тр. Молодых инженеров-экологов / сост. В.Н. Азаров ; ВолгГАСУ. Волгоград, 2005. - С. 109-112.

98. Россошанский, В.В. Анализ процессов распределения примеси в приземном слое атмосферы населенных пунктов Текст. / О.В. Россошанская, В.В. Россошанский // Дни науки «2005»: сб. науч. трудов Днепропетровск, 2005. - том 48. С. 37-41.

99. Сборник законодательных, нормативных и методических документов для экспертизы воздухоохранных мероприятий : сост. Р. Н. Кузнецов и др.. — JI. : Гидрометеоиздат, 1986.

100. Свидетельство на полезную модель 22063 Россия, МКИ 7 01 D 50/00, 47/00, 45/12. Аспирационная установка / В. Н. Азаров и др.. ; заявл. 07.08.2002 ; опубл. 10.03.2003, Бюл. № 7.

101. Свидетельство на полезную модель 24402 Россия, МКИ 7. Система аспирации / В. Н. Азаров, Вик. Н. Азаров, Н. М. Сергина. ; заявл. 28.01.2002 ; опубл. 10.08.2002, Бюл. № 22.

102. Свидетельство на полезную модель Россия, МКИ 7 В 01 D 45/12, 46/02. Пылеотделитель / В. Н. Азаров ; заявл. 10.08.99 ; опубл. 10.03.00, Бюл. № 7.

103. Системы ленточных транспортеров в цементной промышленности / Гипроцемент. N 5389 -1989. - 27 с. - Пер. ст. Shreyteh S. Belt conveying system in the cement industry из журн.: Zement-Kalk-Gips. -1989. -Vol.42. -N 8. - P.389-394.

104. Скрябина, JI. Я. Атлас промышленных пылей. Ч. 1-3. Промышленная и санитарная очистка газов. Сер. ХМ-14 / Л. Я. Скрябина ; ЦИНТИхимнефтемаш. М., 1980.

105. Сорокин, В. В. Вентиляция предприятий стройиндустрии : учеб. пособие / В. В. Сорокин ; Тольяттин. политехи, ин-т ; Куйбышев, авиацион. ин-т. Куйбышев, 1987.

106. Справочник по пыле- и золоулавливанию / под. общ. ред. А. А. Русанова. 2-е изд., перераб. - М.: Энергоатомиздат, 1983.

107. Строительные нормы и правила Российской Федерации. Отопление, вентиляция и кондиционирование : СНиП 41-01-2003. Взамен СНиП 2.04.05-91 ; введ. 2004-01-01. - М. : ФГУП ЦПП, 2004. - IV, 54 с. -(Система нормативных документов в строительстве).

108. Строительные нормы и правила Российской Федерации. Производственные здания : СНиП 31-03-2001. Взамен СНиП 2.09.0285* ; введ. 2002-01-01. - М. : ФГУП ЦПП, 2004.

109. Талиев, В. Н. Аэродинамика вентиляции / В. Н. Талиев. М. : Стройиздат, 1979.

110. Тарасова, Л. А. Комбинированная система пылеулавливания / Л. А. Тарасова, С. А. Канерва, О. А. Трошкин // ЭКиП: Экология и пром-ть России,-2003.-N 1.-С. 6-7.

111. Ужов, В. Н. Борьба с пылыо в промышленности / В. Н. Ужов. М. : Госхимиздат, 1962.

112. Финни, Д. Введение в теорию планирования эксперимента : пер. с англ. / Д. Финни ; под. ред. Ю. В. Линника. М. : Наука, 1970.

113. Фукс, Н. А. Механика аэрозолей / Н. А. Фукс. М. : АН СССР, 1955.

114. Харченко, В. А. Прогноз мощности пылевых выбросов в атмосферупри пневмотранспортировании сыпучих материалов в системах с циклонными аппаратами : автореф. дис. . канд.техн. наук : 11.00.11 / В. А. Харченко. Ростов н/Д, 1999.

115. Чаус, К. В. Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций : учеб. для вузов / К. В. Чаус, Ю. Д. Чистов, Ю. В. Лобзина, М. : Строойиздат, 1988.

116. Шиляев, М. И. Методы расчета и принципы компоновки пылеулавливающего оборудования : учеб. пособие / М. И. Шиляев ; Томский гос. арх.-строит. ун-т. Томск, 1999.

117. Штокман, Е. А. Очистка воздуха от пыли / Е. А. Штокман // Тр. Рост, инж-строит. ин-та. Ростов н/Д, 1977. - С. 107.

118. Экологические проблемы технологии цехментного производства : сб. тр. / редкол. : В. Б. Хлусов (отв. ред.) и др. ;Всесоюз. науч.-исслед. ин-т цементной пром-ти. Вып. Ю2. - М., 1990.

119. Экспертное исследование пылевых наслоений, образованных строительными материалами : учеб. пособие / А. П. Питрюк. и др.. — М. : ЭКЦ МВД России, 1992.

120. Юдашкин, М. Я. Оборудование установок очистки газов и вентиляции : учеб. для сред. спец. учеб. заведений по спец. «Пылеулавливание и очистка технологич. и вентиляц. газов» / М. Я. Юдашкин. Киев : Вища. шк., 1991.

121. Pasquill. F., 1976 : Atmospheric Dispersion Parameters in Gaussian Plume Modeling : Part II. Possible Requirements for Change in the Turner Workbook Values. EPA-600/4-76-030b. / U.S. Environmental Protection Agency. 44 p.

122. Rammler, E. Zwz Anwendung der logistischen Function in der mechanichen und thermichen Verfahrenstechnik/ Freib-Forsch-Helf A 524. Leipzig : VEB Deutcher Verlag fur Grundsojffindustrie, 1974.

123. Workbook of atmospheric dispersion estimates: an introduction to dispersion modeling / D. Bruce Turner. 2000.

www.dissercat.com

Обеспыливание бетонного пола своими руками можно сделать очень просто. | Бетон и строительные технологии

admin 25.04.2015

Электроинструменты- купить в интернет-магазине OZON.ru с доставкой. Электроинструменты по лучшим ценам!

 

 

 

 

 

 

 

Привет посетителям моего сайта, сегодня расскажу о том как провести обеспыливание бетонного пола своими руками.

Пусть вас не удивляет такие довольно необычные и казалось бы простые статьи.

Дело в том, что я получаю много писем от моих читателей, среди них было и несколько именно по этой тематике.

А действительно это довольно серьезная проблема и создает массу неудобств, например в гараде или на производстве, пыль и грязь образующаяся при этом делает не комфортными условие для работы.

 

[warning] Образующаяся при этом пыль, от разрушающейся поверхности бетонного пола, очень вредна для работающих в этом помещении людей! [/warning]

 

Действительно, как бетонщик могу сказать, поверхность бетонных полов в силу их структуры и свойств бетона при интенсивном движении людей и машин истирается и довольно интенсивно.

При этом образуется пыль, со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Как же с этим бороться?

Чем лечить болезнь, лучшее ее предотвратить, поэтому — самый верный способ обеспыливание – это предотвратить его при изготовлении новых полов, об этом почитайте мою статью на эту тему. (Как заливать бетонные полы)

И все таки, что делать если ваши полы пылят.

Вот этапы работ по обеспыливанию пола 

 

Есть очень хороший способ и он один из лучших на сегодня, на поверхность бетонного пола наносится полимерное покрытие и получаются полы, выдерживающие самые значительные и интенсивные нагрузки.

С этой технологией можно познакомится, изучить и заказать по этой ссылке.

Но предупреждаю это довольно дорогое «удовольствие».

Ремонт и строительство - обои, лаки, краски, отделочные материалы- купить в интернет-магазине с доставкой. Выбирайте - обои, лаки, краски, отделочные материалы по выгодным ценам -  

Посмотрите на фото все этапы работ по обеспыливанию бетонных полов, а чуть ниже и почитайте несколько, предлагаемые мною варианты.

 

 

 

 

 

 

Предлагаю вам более простые и дешевые способы:

  1. Перед проведением этих работ обязательно зачищаем и тщательно пылесосим.
  2. Покрываем пол жидким стеклом, наносим на влажную поверхность и обязательно валиком.
  3. Можно в жидкое стекло добавить цемент, получится как бы цементная стяжка.
  4. Покрываем очищенный пол обыкновенной грунтовкой для внешних работ, затем красим специальной краской для бетона.
  5. Наносим обыкновенны 5,0мм слой обыкновенного плиточного клея на основе сухих строительных смесей, желательно для гранита, предварительно нужно смочить поверхность водой.
  6. Можно произвести, так называемое «железнение» поверхности бетонного пола, эту технологию лучше всего применять на второй день после заливки пола. На сырую стяжку пола наносится цемент и втирается в поверхность.
  7. Еще один простой способ предотвратить обеспыливание бетонного пола своими руками. Берем клей ПВА добавляем цемент в соотношении 1 часть клея и 2 части цемента и наносим втирая в увлажненную поверхность бетонного пола. Этот способ можно применять и для заделки швов в бетоне. Получается очень прочный и не разрушаемый состав, как стекло темноватого цвета.
  8. Покрасьте пол битумным лаком не менее 3х раз, 1ый раз можно для лучшего впитывания развести растворителем или уайт-спиритом.
  9. Все эти способы довольно просты и недороги, это вам обойдется в пределах 20,0 руб/кв метр.
  10. Для особо загруженных участков можно дополнительно уложить износо стойкие материалы, плитка, металлические листы, линолеум (его всегда после износа легко заменить, даже беушную транспортерную ленту, в общем все, что вы можете найти и недорого купить
  11. Некоторые из этих способов я использовал сам, некоторые позаимствовал у своих коллег.
  12. В основе этих способов заложен принцип – бетон это в значительной степени пористая поверхность пронизанная капиллярами.

Она хорошо впитывает наносимый компонент и обеспечивает обеспыливание бетонной поверхности и сделать это можно своими руками.

В заключении, что хочу сказать, если эти способы вам кажутся уж очень просты и не подойдут посмотрите более профессиональные варианты по этой ссылке.

Посмотрите также небольшой видео фильм, показаны все этапы работ, как осуществляется обеспыливание бетонного пола своими руками

На этом пожалуй и все.

Пишите, предлагайте свои апробированные методы.

Буду рад если мои советы помогут вам решить проблему обеспыливания бетонного пола.

Посмотрите и другие интересные страницы моего сайта.

Желаю успехов, Николай Пастухов.

 

 

 

 

 

Строительство, проектирование, ремонт - купить книги по строительству, проектированию, ремонту по лучшим ценам на OZON.r

Рекомендую прочесть похожие посты!

www.helpbeton.ru


Смотрите также