Способ получения цемента. Опока в цементе


Опокобетон — Материалы и свойства

В бетоне опока может использоваться в качестве мелкого и крупного заполнителей и активной минеральной добавки к цементу. По своим физико-механическим свойствам, оказывающим влияние на свойства бетона и технологию его приготовления, опоку можно разделить на 3 вида:

Плотная (обычно темная) опока с объемным весом не менее 1700 кг/м3, прочностью 300—500 кг/см2. Такую опоку можно применять для обычных бетонов аналогично известнякам соответствующей прочности—объемный вес бетона 1900—2000 кг/м2, прочность 100— 200 кг/см2, морозостойкость 15—25 циклов и выше.

Легкая пористая опока с большим водопоглощением (20—30% по весу), объемным весом 1300—1400 кг/м3, прочностью 30—100 кг/см2, морозостойкостью 3—5 циклов замораживания и оттаивания может применяться для получения бетонов с объемным весом 1400—1500 кг/м3, прочностью до 100 кг/см2, с небольшой степенью морозостойкости — до 10—15 циклов. При приготовлении бетона целесообразна кратковременная обработка на бегунах и во всех случаях предварительное смачивание опоки.

Ориентировочный состав керамзитобетона

Назначение бетона Бетон Объемный вес заполнителей в кг/м3 Расход составляющих в кг/м3 бетона Примерный выход бетона
объемн. вес D кг/м3 марка
цемента м. 400 смеси заполнителей

в м3

воды

в л

Теплоизоляционный с предельной крупностью легкого керамзита до 20 мм 650 15 425 80 1,32 70 0,64
750 25 525 100 1,37 90 0,52
Для наружных стеновых конструкций с предельной крупностью легкого керамзита до 20 мм 700 35 475 120 1,22 100 0,65
900 75 575 255 1,27 145 0,6
Керамзито-песчаный бетон для несущих железобетонных конструкций: с предельной крупностью

керамзита до 20 мм,

1300 1400 100

150

975 1075 210

255

1,27 1,32 185 195 0,49 0,44
до 10 мм

4

1350 1500 150 200 1075 1175 260 425 1,12

1,17

150 180 0,56 0,51

Примечания. 1. Данные таблицы относятся к приготовлению бетона в мешалках принудительного действия с введением пластификаторов.

В объемный вес смеси заполнителей входит кварцевый песок.

Смешанная опока (плотная и пористая) наиболее часто встречается в природе. В одном пласте и даже куске имеется опока легкая и тяжелая. Наиболее рациональным способом приготовления бетона на таком заполнителе является обработка на бегунах в течение 3-7 минут, при которой происходит «нивелирование» состава опоки: слабые разновидности разрушаются, превращаясь в тонкомолотую добавку к цементу, а более прочные остаются в качестве заполнителя. Такая опока может применяться для бетона с объемным весом 1600— 1800 кг/м3, прочностью до 150 кг/см2, морозостойкостью 15—25 циклов. При замене мелких опочных фракций речным песком объемный вес бетона увеличивается до 1800—2000 кг/м3, предельная прочность до 300 кг/см2, морозостойкость не менее 25 циклов.

Примерные составы опокобетона различного назначения при приготовлении смеси в бегунах по комбинированной схеме: обработка в бегунах цемента, извести и 1/3-1/4 заполнителя всухую и с водой 4—7 минут и обработка всей смеси еще в течение 2—3 минут (данные в табл. 69).

Таблица 69. Ориентировочные составы опокобетона при приготовлении в бегунах

Назначение бетона Бетон Расход вяжущих ( цемент и добавка) и воды в кг/м3
объемный вес

в кг/м3

марка морозостойкость в циклах
цемент

марки

400

опока (сланцевая зола) известь в сухом состоянии вода
Для внутренних стеновых конструкций, для наружных стеновых конструкций в малоэтажном строительстве при морозостойкой наружной облицовке 1500 50-75 10 100— 140 160— 180 30-50 250— 300
Для наружных стеновых конструкций (сплошные и пустотелые блоки) 1600— 1800 75— 150 15-25 120 — 180 120- 180 30-50 230- 260
Для наружных стеновых конструкций (пустотелые блоки) и для железобетонных конструкций 1800— 2000 100- 200 15-25 160- 260 110- 160 20-35 180- 200

Примечания. 1. Состав смеси заполнителей опоко-песчаного бетона принимается в соответствии с таблицей 64.

Расход воды подбирается из условия получения бетонной смеси с осадкой стандартного конуса 1—2 см (через 15—20 минут после приготовления смеси).

Расход вяжущих должен уточняться лабораторными испытаниями.

Режим обработки на бегунах уточняется пробными замесами с изготовлением образцов.

arxipedia.ru

Опоки - Справочник химика 21

    Степень извлечения — это отношение массы извлеченного полезного вещества в концентрате (Опок) к его массе в руде Сп р.р (в процентах)  [c.106]

    ОПОКА — легкая твердая пористая горная порода серого цвета, содержащая до 90% аморфного кремнезема с примесью песка, глины. Чистые сорта О.— хорошие адсорбенты. [c.182]

    Диатомиты — породы, образованные кремнистыми остатками отмерших мельчайших водорослей (диатомей). Трепел получил свое название от города Триполи (Африка), где эта порода была впервые обнаружен а. Трепел обязан своим происхождением выветриванию кремнистых известняков и сланцев при разложении содержащегося в них углекислого кальция. Более плотную разновидность трепела называют опокой. Часто встречаются такие названия диатомитов диатомовая земля, кизельгур, инфузорная земля (от старого неправильного представления о происхождении диатомитов от одноклеточных животных—инфузорий). [c.294]

    Эти процессы предназначены для производства базовых масел различного уровня вязкости, деароматизированных жидких и твердых парафинов и специальных углеводородных жидкостей. Они основаны на избирательном выделении полярных компонентов сырья (смолистых веществ, кислород- и серосодержащих углеводородов, остатков избирательных растворителей) на поверхности адсорбентов. Высокая адсорбируемость полярных компонентой сырья на активном высокопористом адсорбенте обусловлена ориентационным и индукционным взаимодействием полярных и поляризуемых компонентов сырья активными центрами поверхности адсорбента. В качестве адсорбентов при очистке и доочистке масел применяют природные глины (опоки или отбеливающие земли) и синтетические (силикагель, алюмогель и алюмосиликаты). Активность природных глин повышают обработкой их слабой серной кислотой или термической обработкой при 350—450 °С. Синтетические адсорбенты активнее, но значительно дороже природных. [c.273]

    Отбеливающие алюмосиликатные глины, применяемые в качестве адсорбентов, очень разнообразны по химическому составу и минералогическому строению. В качестве отбеливающих глин употребляют опоки, монтмориллониты, каолины, бентониты и другие породы. Адсорбирующая способность глин зависит главным образом от их структуры и возрастает с увеличением пористости. Отбеливающие глины очень дешевы и широко распространены в природе, поэтому их повсеместно применяют при производстве масел и широко используют при регенерации, в основном методом контактной очистки. Попытки применить отбеливающие глины для адсорбции загрязнений непосредственно в системах смазки автомобильных и тракторных двигателей, делав- [c.122]

    При сливе феррофосфора и его разливке в опоки, а также нри сливе шлака обязательно следует носить защитные очки. Кроме того, рабочий, занятый работой непосредственно на летке, должен быть оснащен защитным шлемом, рукавицами, очками, щитком для лица, кожаным фартуком. [c.420]

    I — песок 2 — глина 3 — опока. [c.253]

    Пуццолановые цементы — цементы, получаемые смешиванием портландцемента или извести с пуццолановой добавкой (20—40%). В качестве пуццолановой добавки используют собственно пуццолану, а также трепел, диатомит, опоку. [c.226]

    Отбеливающие глины применяют в основном для регенерации отработанных масел. Наиболее распространены опоки [c.60]

    Адсорбенты, применяемые для этих целей, имеют разную активность. Естественные адсорбенты (глины, опоки) имеют значительно меньшее значение индекса адсорбционной активности, чем те же адсорбенты, активированные кислотным выщелачиванием, и синтетические адсорбенты (катализаторы), которые, как и отбеливающие земли, могут быть использованы для очистки масел. [c.244]

    Опока — осадочная кремнистая горная порода в основном (на 90%) из мелкозернистого аморфного водного кремнезема с примесями глинистого вещества, карбонатов, кремниевых органических остатков, кварца, полевых шпатов, вулканического стекла и т. д. Опока чаще всего представляет собой твердую породу с полурако-вистым изломом, реже встречаются мягкие разновидности. По минеральному и химическому составу опока близка к трепелу, отличаясь от него большей плотностью. [c.181]

    При наличии выступа над фланцем следует формовать в двух опоках (рис. III. 21, d). Незначительно изменив конструкцию отливки (рис. III. 21, е), можно перенести плоскость разъема и проводить формовку в одной опоке, что повышает размерную точность отливки. [c.261]

    Портланд-цемент содержит до 15% опоки. [c.182]

    Опоки более твердые и темные, чем диатомиты и трепелы. Они состоят из мнкрозернистого аморфного кремнезема с примесью глины, песка, глауконита и др. Объем их пор достигает 0,6 10 м /кг, удельная поверхность равна (1004-Н-150). 10 м2/кг. [c.398]

    Вопросу применения облегченных тампонажных растворов, затворяемых на базе изготовляемых промышленностью стандартных тампонажных цементов и активных минеральных добавок искусственного или естественного происхождения (золы, диатомит, опоки, глины, лессы и т. д.), серьезное внимание уделяли советские и зарубежные исследователи [301—316]. [c.116]

    Загрязненные в той или иной мере смолистыми и другими окрашивающими примесями нефтепродукты, как правило, подвергаются отбеливанию, т. е. очистке от этих загрязнений. Для этой цели применяются так называемые отбеливающие земли, по большей части глины (реже опока, диатомит и другие силикатные породы) или активированные (обработанные кислотами) препараты из подобных глин. Эти земли обладают высокой адсорбирующей способностью в отношении смолистых и некоторых других пигментирующих и загрязняющих веществ. Наиболее ходовыми видами отбеливающих земель являются американские глины с полуострова Флориды (флоридин) и у нас в СССР — глины из окрестностей сел. Гумбри близ г. Кутаиси (гумбрин).-В Англии подобные глины известны под названием фуллеровых земель. [c.50]

    Органический мир также играет существенную роль в накоплении осадочных пород. Из известковистых скелетов отмерших морских организмов образуются пласты известняков. Нередко скелеты их имеют кремнистый состав. Тогда образуются кремнистые диатомиты и опоки. В результате жизнедеятельности кораллов формируются рифовые сооружения. Они представляют собой известко-вистые образования, мощность которых подчас достигает несколько сот метров, а площадь — сотен квадратных километров. К осадочным отложениям относятся и хе-м огенные породы. Они образуются в результате накопления в водоемах различных солей и последующего выпадения их из раствора. Так появляются карбонатные породы, состоящие полностью из кальцита или доломита, Подобным же образом формируются толщи каменной соли, гипса и т. д. [c.10]

    Доочистка масляных фракций, прошедших несколько ступеней очистки, предназначается для удаления примесей — кислого гудрона, солей нафтеновых кислот, серноа кислоты, избирательных растворителей, смол. Применяются два [етода адсорбционной очистки—контактная очистка и перколяция. При контактной очистке масло смешивается с адсорбентом, смесь нагревается и выдерживается при определенной температуре, затем масло отфильтровывается. Нагрев необходим, чтобы понизить вязкость масла и облегчить его проникновение во внутренние поры адсорбента. В качестве адсорбента применяются природные глины (отбеливающие земли) — гумбрин, бентониты, зикеевская и балашеевская опоки, а также синтетические алюмосиликаты. [c.321]

    Адсорбенты. Отбеливающие земли (табл. 2.55) делятся на отбеливающие глины и опоки. По составу оии представляют собой алюмосиликаты, одиако опоки отличаются более высоким соотношением 8102 А12О3 и повышенной активностью. Для повышения эффективности процесса отбеливающие земли можно активировать. [c.248]

    Диатомиты, трепелы и опоки. Диатомиты, трепелы и опоки [38, 39] используются в промышленности в качестве адсорбентов различных жидкостей, как катализаторы и носители катализаторов. По природе они являются осадочными горными по )оД5ми. [c.398]

    При производстве катализаторов для процессов гидрирования, окисления, алкилирования и других диатомиты, трепелы и опоки часто активируют предва-рительнымн прокалкой или обработкой кислотой либо щелочью. При этом происходит удаление органических примесей, снижается содержание полуторных окислов, изменяется пористая структура. [c.398]

    Вследствие различного содержания опоки в природном порошке ТЗК и возможной невоспроиаводимости условий его прокалива-Ш1Я для каждой партии адсорбента экспериментально определяют относительную адсорбционную активность А. Для этого из 500 г ТЗК, хранящихся в эксикаторе, отбирают среднюю пробу (40 г) и загружают ее в колонку хроматографа. Составляют искусственную газовую смесь из 15% пропана, 25% воздуха и 60% водорода и снимают ее хроматограмму (рис. 45) при следующем режиме работы хроматографа  [c.98]

    Адсорбционная способность ряда естественных глин, опок, искусственных алюмосиликатов, силикагеля, алюмогеля, активированного угля и других веществ широко используется в исследовании нефтяных фракций и в технологии производства масел, парафина, вазелипов и других продуктов. Процессу адсорбции посвящено много исследований у нас и за рубежом. [c.234]

    Активность отбеливающих земель различна. Некоторые из них, в частности гумбрин, можно использовать в качестве адсорбента после термической обработки при невысоких температурах, проводимой для удаления избыточной воды. Другие земли специ- 1льно айтивируют, обрабатывая их разбавленными кислотами (серной и соляной). К таким адсорбентам относится асканит. Трепелы и опоки химической активации не поддаются, их можно активировать термообработкой при 600 С. [c.240]

    Пуццоланы — магматические горные породы, состоящие из рыхлых или слабо сцементированных отложений вулканического пепла. Основные оксиды SiOa и АЬОз, а также РегОз, MgO, СаО, щелочные оксиды. В технологии вяжущих материалов под пуццоланами понимают минеральные добавки, которые, будучи смешаны с воздушной известью, придают ей способность к гидравлическому твердению. К таким материалам относятся породы вулканического (пепел, трасс, туф, пемза, перлит, обсидиан) или осадочного (диатомит, опока, трепел) происхождения, состоящие в основном из кремнезема и глинозема в активной реакционноспособной форме. [c.182]

    Этот вид адсорбционной очистки является одним из первых процессов доочистки масел.после их предварительной глубокой очистки (серной кислотой или избирательными растворителями). При контактной доочистке применяют тонжодисперсный адсорбент с частицами размером около 0,1 мм 85% такого адсорбента должно проходить через сито с 180—200 отверстиями на 25 мм длины (6400 oтв./ м ). Применение адсорбента с частицами меньшего размера затрудняет отделение очищенного продукта от адсорбента. Адсорбентами при контактной доочистке служат монтморил-лонитовые земли, в частности гумбрин, требующий в силу малой активности повышенной температуры очистки (200—250 °С для дистиллятных масел и 300—350°С для остаточных). Очистку более активными землями — опоками и трепелами (зикеевской, са-винской и др.) проводят при более низких температурах (80— 150 °С для маловязких и средневязких дистиллятных масел, 180— 250 °С для высоковязких и остаточных). [c.242]

    Особенно много разнообразных добавок вводится в состав тампонажных цементов. Из числа активных добавок наибольшее применение в составе тампонажных цементов нашли глины главным образом бентонитовые, рыхлые кремнеземистые породы осадочного (органогенного) происхождения, содержащие в основном опаловый оксид кремния (диатомиты, трепелы, опоки), пылевидные топливные золы, обожженные глины как искусственные (карам-зит), так и естественные (глиеж), породы вулканического происхождения (пеплы, трассы, туфы, пемзы, нерлиты и др.). Во все портлаидцементы вводится гипс, который необходр М для предотвращения быстрого схватывания цементной суспензии при высокой ее коицеитрации. [c.89]

    Если деталь имеет по краям два выступающих фланца (рис. 111 21, б), то плоскость разъема приходится совмещать с плоскостью симметрии и поводить формовку в двух опоках по двум полумоделям. При отсутствии нижнего фланца формовку проводят по сплощной модели в одной опоке (рис. 1П, 21, г) [c.261]

    Для повышения прочности структуры в ранние сроки твердения (до 3 сут) необходимо обеспечить образование большого количества кристалличёской гидратной фазы, в последующие сроки (7 сут и более) — гелеобразной фазы. В связи с этим к алюминатным цементам, содержащим 12A7 и СзА, целесообразно добавлять вещества, которые могут служить матрицей (например, опоку, трепел), или такие, как гидроксид алюминия, которые снижают пересыщение жидкой фазы по СаО и тем самым обеспечивают образование в твердеющей структуре низкоосновных игольчатых гидроалюминатов кальция. Так, добавка А1(0Н)з к С3А и С12А приводит к улучшению прочностных характеристик цементного камня (табл. 1U.7). В этом случае не наблюдаются сбросы его прочности при длительном твердении. [c.350]

    Многие образцы опок района ст. Привольская и карьеров заводов г. Вольск пригодны в качестве натуральных адсорбентов. Лучшими из них являются темносерые опоки, более сохранившиеся от процессов выветривания. Предварительная сушка порошка значительно повышает активность этих опок. Опоки дают устойчивзто, большой механической прочности крупку, что имеет важное значение при очистке нефтепродуктов. [c.294]

    А12О3 Ре Оз, С4АР), стекловидную фазу, щелочные окислы с 3—5% гипса, а также 10—15% шлака, трепела, опоки, глины или других минеральных добавок. [c.30]

chem21.info

способ получения цемента - патент РФ 2398749

Изобретение относится к строительным материалам, к производству облегченных тампонажных цементов для умеренных температур. Технический результат изобретения - повышение прочностных свойств цемента за счет активации центров гидроксильных групп (-ОН) кремнеземистой осадочной породы. В способе получения цемента, включающем высушивание кремнеземистой осадочной породы - опоки, трепела, диатомита, смешивание и измельчение ее с портландцементным клинкером и гипсом, указанное высушивание осуществляют при температуре 150-190°С до влажности 0,3-0,7%. Перед измельчением дополнительно вводят углесодержащий компонент в количестве 0,2-0,4% по углероду. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, а более конкретно к производству облегченных тампонажных цементов для умеренных температур (по ГОСТ 1581-96).

Известен способ получения цемента тампонажного, который заключается в смешивании и измельчении портландцементного клинкера, гипса и минеральной добавки в виде кремнеземистой осадочной породы - опоки (см а.с. № 610814, 1978 г.).

Полученный таким способом цемент имеет недостаточно высокую прочность из-за повышенной плотности цементного раствора, низкого водоцементного отношения и недостаточной прочности образцов из него в виду низкой концентрации брендстедовских и льюисовских кислотных центров на поверхности минералов гидратных фаз.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ получения цемента путем смешения и измельчения портландцементного клинкера и минеральной добавки в виде кремнеземистой осадочной породы, причем перед смешением и измельчением перечисленных компонентов 75-85% кремнеземистой осадочной породы нагревают до 200-300°С и добавляют 15-25% не сушеной (мокрой) породы. Кроме того, перед смешиванием дополнительно вводят 1-2% углесодержащего компонента при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцементный клинкер 43-52
Гипс 5-7
Кремнеземистая осадочная порода 45-60
Углесодержащий компонент1-2

К недостаткам известного способа следует отнести слабые прочностные свойства получаемого цемента из-за переменной влажности кремнеземистой осадочной породы, так как при ее пересушке исчезают активные центры гидроксильных групп (-ОН), а при недосушке - возможна гидратация клинкерного материала в цементе. В том и другом случае это отрицательно сказывается на прочностных свойствах получаемого цемента. Наличие в составе смеси углесодержащего компонента не влияет на качество получаемого цемента, а служит стабилизатором процесса его сушки.

Техническим результатом, на решение которого направлено заявляемое изобретение, является повышение прочностных свойств цемента, за счет активации центров гидроксильных групп (-ОН) кремнеземистой осадочной породы.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе получения цемента, путем высушивания кремнеземистой осадочной породы - опоки, трепела или диатомита, смешивание и измельчение ее с портландцементным клинкером и гипсом, высушивание кремнеземистой осадочной породы осуществляют при температуре 150-190°С, до влажности 0,3-0,7%. Кроме того, перед измельчением дополнительно вводят углесодержащий компонент в количестве 0,2-0,4% (по углероду).

При температуре менее 150°С кремнеземистая осадочная порода имеет в своем составе достаточное количество физической влаги, чтобы частично гидратировать клинкерные минералы в цементе и уменьшить его активность (в зависимости от сезона, влажность кремнеземистой осадочной породы колеблется от 20 до 60%), а при температуре более 190°С происходит ее пересушка и исчезают активные центры гидроксильных групп (-ОН). Экспериментально установлено, что при влажности кремнеземистой осадочной породы в пределах 0,3-0,7% активация центров гидроксильных групп (-ОН) кремнеземистой осадочной породы, прочностные свойства цемента повышаются.

В качестве кремнеземистой осадочной породы могут быть использованы не только трепел, опока или диатомит, но и их сочетание. Кроме того, для снижения силы сцепления частиц при помоле указанных компонентов и оптимизации процесса помола перед измельчением в нее дополнительно вводят углесодержащий компонент в количестве 0,2-0,4% по углероду от всей смеси. В качестве углесодержащего компонента может быть любое вещество, содержащее не менее указанных пределов по углероду и служащее как бы присадкой к основным компонентам при помоле, это может быть уголь, угольная пыль, сажа и т.п. Таким образом, углесодержащий компонент в заявленном изобретении служит для оптимизации процесса помола и его добавляют в мельницу, в то время как в наиболее близком аналоге он служит для стабилизации процесса сушки и его вводят в печку.

Возможность осуществления заявленного способа подтверждается испытаниями, проведенными в лаборатории Сухоложского завода металлофлюсов (г.Сухой Лог, Свердловской области) в августе 2008 года.

Пример 1

Кремнеземистую осадочную породу фракции 40-100 мм через приемный бункер подавали во вращающуюся печь и высушивали. Далее высушенную кремнеземистую осадочную породу смешивали и измельчали с портландцементным клинкером и гипсом. Качественный и количественный состав этой смеси составляет для данного примера, мас.%: портландцементный клинкер 50; гипс 5; кремнеземистая осадочная порода 45.

Пример 2

Кремнеземистую осадочную породу фракции 40-100 мм через приемный бункер подавали во вращающуюся печь и высушивали. Далее в высушенную кремнеземистую осадочную породу дополнительно вводили углесодержащий компонент, смешивали и измельчали с портландцементным клинкером и гипсом. Качественный и количественный состав этой смеси составляет для данного примера, мас.%: портландцементный клинкер 45; гипс 6; кремнеземистая осадочная порода 46, углесодержащий компонент 0,3.

В качестве углесодержащего компонента использовали каменный уголь Буланашевского месторождения. Режимы десяти конкретных примеров заявляемого способа получения цемента представлены в таблице. У полученного цемента исследовали прочность на изгиб, а полученные результаты также заносили в таблицу. При соответствии результатов испытаний ГОСТу готовый цемент отправляли на склад.

Анализируя полученные результаты таблицы, можно сделать вывод, что для умеренных и повышенных температур прочность при изгибе (в МПа при времени - 2-х суток) возрастает примерно в 2,5 раза (по ГОСТ 1581-96 прочность на изгиб составляет на менее 1,0 МПа).

Примеры получения цемента
Пример № Крем. осадочн. породаТемпературасушки, град Влажность,% Углесод.компонент,% Прочност. свойства получаемого цемента, МПа
1.трепел 1500,3 -2,5
2. трепел150 0,30,3 2,5
3. диатомит 1600,7 -2,7
4. диатомит160 0,7 0,42,7
5. трепел170 0,6- 3,0
6. трепел 1700,6 0,33,0
7. трепел180 0,5- 2,8
8. трепел 1800,5 0,42,8
9. опока190 0,4- 2,6
10. опока 1900,4 0,22,6

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения цемента, включающий высушивание кремнеземистой осадочной породы - опоки, трепела, диатомита, смешивание и измельчение ее с портландцементным клинкером и гипсом, отличающийся тем, что указанное высушивание осуществляют при температуре 150-190°С до влажности 0,3-0,7%.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед измельчением дополнительно вводят углесодержащий компонент в количестве 0,2-0,4% по углероду.

www.freepatent.ru

Способ получения цемента

 

Изобретение относится к способам получения смешанных минеральных вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение прочности и размолоспособности. В способе, включающем совместный помол портландцементного клинкера, гипса, опоки и технических лигносульфонатов, при помоле дополнительно вводят продукт совместного обжига при 500-1100°С пыли клинкерообжигательных печей и опоки в соотношении 1:(5-50) при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипс 3-7 опока 1-10 технические лигносульфонаты 0,05-0,25 продукт обжига 1-20 портландцементный клинкер остальное. Прочность цемента повышается на 8,1-16,8%, время измельчения до удельной поверхности 350 м2/кг - 49-55 мин. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51)4 С 04 В 7/52

>:ÃiiiilllII

1 I 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4276395/23-33 (22) 27.04.87 (46) 07.12,89. Бюл. Ф 45 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) Б.Э.Юдович, В.В.Птицын, В.Н.Венедиктов, В,В,Омельченко, В,Н,Семиндейкин и Е.Я,Долгов (53) 666.944.21(088.3) (56) Авторское свидетельство СССР

У 346266, кл. С 04 В 7/52, 1971.

Авторское свидетельство СССР

М- 1063794, кл. С 04 В 7/52, 1932. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕИЕИТА (57) Изобретение относится к способам получения смешанных минеральных чяжущих и может быть использовано в

Изобретение относится к способам получения . смешанных минеральных вяжущих и может быть использовано в промьппленности строительных материалов.

Цель изобретения — повьппение прочности и размолоспособности.

При осуществлении технического решения портландцементный клинкер, гипс, опоку и технические лигносульфонаты загружают в шаровую мельницу, Туда же вводят продукт совместно обжига опоки и пыли клинкерообжигательных печей, взятых в заданном соотношении ° Полученную смесь измельчают до удельной поверхности 350 м /кг.

Сущность предлагаемого изобретения состоит в более полном связывании гидроксида кальция частицами продукта обжига пыли клинкерообжигательных пепромышленности строительных материалов. Цель изобретения — повьппение прочности и раэмолоспособности. В способе, включающем совместный помол портландцементного клинкера, гипса, опоки и технических лигносульфонатов, при помоле дополнительно вводят продукт совместного обжига при 500—

1100 С пыли клинкерообжигательных печей и опоки в соотношении 1:(5-50) при следующем соотношении компонентов, мас.7.: гипс 3-7; опока 1.10; технические лигносульфонаты 0,05—

0,25; продукт обжига 1-20; портландцементный клинкер — остальное, Прочность цемента повышается на 8 1

Ф !

16,8Х, время измельчения до удельной поверхности 350 м /кг 49-55 мин.

2 табл, чей и опоки. Большая степень связыва- п ю ния Са(ОИ) такой добавкой обеспечи- П вается за счет частичной деполимери- р р зации кремнекислородного .каркаса опоки под действием оксидов, сульфатов и карбонатов щелочных металлов и оксида кальция, содержащихся в пыли печей при обжиге смеси опока + пыль, а также за счет термоактивации алюмосиликатной составляющей пыли. В свою очередь лигносульфонаты, особенно модифицированные аминогруппами, обеспечи- е вают снижение повьппенной водопотребности цементного раствора и ингибирование карбониэации продуктов гидратации цемента содержащимися в пыли неразложившимися карбонатами кальция и магния.

1527205

0,05-0,25

1-20 жига

Портландцементный

Остальное клинкер

Таблица 1

Состав Шихта для получения продукта совместного обжига пыли и опоки, мас.ч.

Температура обжига, С

Пыль клинкеро- Опока обжигательных печей

800

27,5

27,5

27,5

50

Продукт совместного обжига пыли клинкерообжигательных печей и дробленой опоки представляет собой полиминеральную добавку, содержащую как отдельные оксиды 810, Al О., Ге О

MgO СаО, R О, так и соли — силикаты, сульфаты, и карбонаты щелочных и щелочеэемельных металлов, Продукт совместного обжига содержит, мас.X:

Si0 70э92 80)05; А1хОэ 6,34-6,591

Ге Оэ 5,07-5,16; СаО 3,18-10,88;

HgO l,26 l,27; SO> 1 02 1,99; 11а О

0,33-0,3S; К О 1,20-1,60.

Составы шихты для получения продукта совместного обжига пыли клинкерообжигательных печей и дробленной опоки приведены в табл. 1, составы цементов и результаты их физико-механических испытаний — в табл. 2. 10

Из полученных цементов готовили и испытывали образцы-балочки. Уровень энергозатрат при помощи цемента оценивали по времени измельчения цемента до удельной поверхности, равной 25

350 м /кг.

Анализ приведенных данных показывает, что цементы предлагаемого состава характеризуются существенно большей прочностью и размолоспособностью, чем известного.

1(роме того, введение продукта обжига и пыпи клинкерообжигательных печей сокращает расход клинкера в цементе.

Формула изобретения

Способ получения цемента, включаюций совместный помол портландцементного клинкера, гипса, опоки и технических лигносульфонатов, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и размолоспособности, при помоле дополнительно вводят продукт совместного обжига при

500-1100 С пыли клинкерообжигательных печей и опоки в соотношении ):550 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Гипс 3-7

Опока 1-10

Технические лигносульфонаты

Продукт совместного об1527205

Габлица 2

Состав цемента>мас.й

Технические

Продукт совместного обкига при 500-ll00 С пыли клинкерообннгательных печей и опоки (составы по табл. 1)» мас.й

Гипсовый камень

Предел прочности при снатии, Х от прототипа

Хлинкер

Время измельчения цемента до удельной поверхное сти 350 и/xr мин

Опока Лигносулъфонаты

5,0

0,20

100 (56,7 ипа) 57

ФФ

В качестве технических лигиосулъфонатов бралась сулъфитно-спиртовая бранка> в остальных примерах — ЛСТ11-2 - лигносульфоиаты, модифицированные мочевиноформалъдегидной смолой, Составитель В,Большов

Техред Л.Сердюкова

Корректор О.Кравцова

Редактор В,Данко

Заказ 7473/31 Тираи 591 Подписное

Р"ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101

71>75

62,75

85,95

72,75

70>35

87,35

83,95

66,75

93,45

80 85

83 75

Прототип

89,80

7

6

4,5

4,5

4,5

1,0

10,0

lO >0

liO

5,5

5,5

liO

10,0

liO

5,5

)0,0

0,25

0,25

0,05

0,25

0,15

0,15

0,05

0,25

0 05

0,15

0 25

20,0 состава 2

20,0 состава 9

I,0 состава I

20,0 состава 2

10,5 состава 3

1 0 состава 4

10,5 состава 5

20,0 состава 6

1,0 состава 7

10,5 состава 8

20,0 состава 9

I 10, 3

108 > 8.

108, 1

l l3,4

112>5

110,4

116,8

l l,l

108,6

115>7

109, 9

49

49

54

53

5I

52.

   

www.findpatent.ru


Смотрите также