Как определить марку цемента: что поможет, кроме осмотра. Определить марку цемента


Как определить марку цемента

Как определить марку цемента и расшифровать непонятные надписи на упаковках? Этим вопросом, как правило, задаются те, кто нечасто сталкивается со строительной и ремонтной сферой. На самом деле выбрать правильный нетрудно. Главное в этом деле – внимательно смотреть на обозначения, которые есть на мешках.

Схема производства портландцемента.

В специализированном магазине вы можете встретить цемент с маркировкой М500 либо ПЦ500 на упаковке. В данном случае расшифровать цифру 500 можно следующим образом: она говорит о том, что камень, изготовленный из данного цемента, сможет выдержать нагрузку в 500 кг/кубсм.

Таким образом, марка обозначает прочность.

В магазинах, торгующих стройматериалами, достаточно большой ассортимент различных марок. Существуют как низкомарочные виды, с маркировкой М100 и М200, так и довольно высококачественные – М700. На сегодняшний день минимальный уровень качества должен соответствовать маркировке М300.

Еще одной частью шифра на упаковке является буква “Д” и цифры рядом с ней, от 0 до 20. Эти данные указывают на процентное количество добавок, которые были добавлены в процессе изготовления. Так например, маркировка Д0 расскажет вам о том, что это абсолютно чистый цемент. А упаковка с надписью Д20 поведает о том, что данный состав содержит 20% добавки. Добавки вводят в состав намеренно, так удается менять свойствf: повысить влагостойкость либо увеличить морозоустойчивость.

Иногда на мешках можно встретить и другие надписи. Например, аббревиатуру “БЦ”, что означает белый цемент, такой вид хорош для облицовочной кладки. “СС” означает высокую сульфатостойкость, “ГФ” – повышенную гидрофобность. Данный вид состава способен не впитывать влагу определенное время, что дает возможность хранить и производить транспортировку такого цемента более длительный период.

Современные стандарты маркировки

Схема производства цемента мокрым способом.

По требованиям нового ГОСТа маркировка постепенно меняется. И наряду со старыми обозначениями активно используются и новые. В России большинство крупных производителей выпускают свою продукцию именно под маркировкой в соответствии с новыми правилами.

Современная маркировка выглядит примерно так: ЦЕМ II/А-Ш 32,5 с буквами “Б” или “Н”. “А” в кодировке обозначает наличие добавок, их процентное соотношение варьируется от 6 до 35%. “Ш” – означает шлакопортландцемент. “П” говорит о том, что это пуццолановый цемент. Буква “Б” обозначает быстротвердеющий, буква “Н” – нормальнотвердеющий.

Различные марки применяются в различных сферах строительных работ.

  1. М500 Д0 используют при строительстве крупных промышленных объектов. Там, где повышены требования к влаго- и морозостойкости, где прочность и долговечность зданий и сооружений приоритетны.
  2. М500 Д20 замечательно подходит для частного строительства либо отделки. Еще его используют для отливки железобетонных либо монолитных плит.
  3. М400 Д0 довольно стоек к коррозии и холодам. Незаменим при создании подводных сооружений.
  4. М400 Д20 широко используется в промышленном и частном строительстве. Такому составу характерны влаго- и морозостойкость.

Проверка качества

Схема производства бесклинкерных цементов.

Если вы сомневаетесь и боитесь ошибиться в качестве, то вы всегда можете проверить его у себя дома. Результат, полученный в лаборатории, конечно, был бы более точен, но и самостоятельно определить прочность камня вполне реально.

Итак, вам понадобится:

  • цемент;
  • вода;
  • песок;
  • специальные формы для заливки;
  • пропарочная камера;
  • колпак;
  • гири с обозначением массы.

После того как все необходимое будет подготовлено, можно проверить качество купленной смеси.

Замешиваем раствор из воды, цемента и песка, исходя из соотношения 1:3. Коэффициент водоцементного соотношения в идеале должен быть равен не менее 0,4. То есть на 1 кг цемента требуется не менее 400 г воды.

Получив необходимый раствор, нужно получившуюся массу разлить по формам. Формы должны быть заготовлены заранее и иметь следующие размеры: 4х4х16 см.

После чего полученные бруски нужно накрыть специальным колпаком и обеспечить достаточную влажность. Для этого достаточно оставить сосуд с водой рядом с формами. Бруски должны сохнуть сутки.

По истечении данного срока необходимо вынуть получившиеся брусочки из формы и приступать непосредственно к тестированию на прочность. Для этого брусок устанавливаем на две опоры, оставляя при этом свободным его центр. Далее, начинаем укладывать на основание по одной гирьке. Когда брусок сломается под весом очередной гирьки, необходимо будет обратить внимание на общий вес гирь, которые выдержал брусок. Именно эта цифра станет ключевой основой для использования в специальных формулах и коэффициентах, определяющих марку и нагрузку на сжатие. А в остальном, как и прежде, цемент ценится за его прочность.

o-cemente.info

Как определить марку цемента, если данных с упаковки нет

На прилавках строительных магазинов можно увидеть материалы в широком ассортименте.

На каждом из мешков обычно приводится маркировка, которая позволяет узнать подробную информацию о том или ином изделии.

Но иногда упаковки нет, либо она оказывается повреждённой.

Потому приходится самостоятельно разбираться в том, как определить марку цемента.

Проводим быструю проверку

Разновидности цемента

Эта проверка в случае необходимости позволяет выявить откровенные подделки.

И ситуации, когда в составы явно добавляются посторонние вещества.

Сам по себе цемент имеет вид тонкодисперсного порошка, серого цвета.

Обычно он сохраняет однородность.

Есть несколько свойств, которые характерны для этого материала:

  • По текучести свежие цементные растворы напоминают воду.
  • Когда материал немного полежит, он начинает комковаться.
  • Сырьё можно назвать пригодным для создания бетона, даже если комки сохраняют мягкость, легко разминаются.
  • Но цемент точно подпорчен, если для разрушения комков необходимо прикладывать значительные усилия. И когда они распадаются на острые песчинки, частицы с режущими краями. Это лишь один из ответов на вопрос о том, как определить марку цемента в домашних условиях.

Визуальный осмотр

Цемент в мешках

Пакеты из бумаги с несколькими слоями чаще всего применяются при расфасовке материала, применяемого в домашнем строительстве, для бытовых нужд.

Осматривая упаковку, надо проверить целостность.

Истёртые и надорванные мешки могут стать причиной того, что в состав проникает влажный воздух из окружающих помещений.

Из-за этого и образуются комки, о которых говорилось выше.

Если производитель надёжный, то на поверхности указывается вся необходимая информация, касающаяся:

  • Срока хранения.
  • Даты изготовления.
  • Марки материала.

Хороший совет от опытных мастеров – не покупать сразу большие партии с материалами. А начать с небольших мешков, чтобы проверить качество.

И только потом переходить к другой схеме приобретения. Особенно, если материал стоит дорого, либо к продавцу покупатель обращается впервые.

Качественный цемент должен быть только серого цвета. Допускается лишь небольшое отклонение либо в тёмную, либо в светлую сторону. Нарушением не станет и наличие небольших железных вкраплений. Это говорит лишь о том, что в составе присутствует железо.

Чем помогают тактильные ощущения

Можно на ощупь определить, насколько качественный материал перед нами. Если мешок с материалом хранился неправильно, то углы его будут достаточно плотными. За счёт того, что цемент самопроизвольно твердеет. После вскрытия можно узнать больше подробностей.

Самые качественные строительные материалы отличаются мелкодисперсной консистенцией. Они словно просачиваются сквозь пальцы при прощупывании.

Нормой считается эффект разрушающегося снежка. При сжатии смеси образуется комок. Но он рыхлый, легко распадается.

Приготовление раствора: экспериментируем

Раствор цемента

Приготовление опытного образца – самый простой способ проверить, насколько качественной является основа.

Рекомендуют обычно слепить лепёшку небольших размеров, в форме тарелки.

И сделать так, чтобы минимальная толщина с максимальной резко переходили друг к другу.

В зависимости от того, как ведёт себя это изделие, легко проанализировать качество материала.

Но можно провести и более глубокие исследования, если вместо обычной воды использовать минеральную, с большим количеством солей.

Замешивание обязательно происходит с химическими реакциями. У которых есть внешние проявления в виде разбрызгивания состава и увеличения температуры. Потому сам владелец материала должен сделать всё, чтобы защитить кожные покровы от повреждений. И разобраться в том, как определить марку цемента по прочности.

Половины стакана со строительной смесью хватит для того, чтобы изготовить образец. Минеральной водой надо разбавить основу, пока она не станет похожей на густое плотное тесто.

Для этого пользуются старой ложкой. После чего формируется лепёшка,  с изменяющейся толщиной. Показательные результаты могут дать даже первые наблюдения. Качество хорошее, если:

  • Цвет цементного теста немного меняется, появляются небольшие зеленоватые вкрапления.
  • Нормальное схватывание происходит буквально за несколько минут.
  • Почти моментальное ложное схватывание. Это затвердевание, от которого легко избавиться, если нажать на поверхность ложкой.

Но есть и плохие признаки, среди которых:

  • Появление трещин.
  • Усадка, значительные изменения в размерах.
  • Отвердевание, которое происходит частично.
  • Отсутствие схватывания, хотя прошло уже 30-60 минут.

Крупные производители проводят исследования в лабораторных условиях. Позволяющие определить, насколько тот или иной продукт соответствует требованиям к марке. Для этого так же готовятся контрольные образцы, а затем их помещают в определённые условия.

Специальные машины, к примеру, позволяют определить прочность на изгиб. Проводятся целые серии испытаний для того, чтобы выявить среднее значение. О маркировке цемента можно посмотреть на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

foxremont.com

Как определить качество цемента? Как определить марку цемента?

Как определить качество цемента? Как определить марку цемента?

  • О том, как определить качество и марку цемента, Вы можете узнать из этой небольшой статьи. Там четко и ясно описывается, на что именно стоит обращать внимание при выборе, покупке качественного цемента.

    В первую очередь обращать внимание нужно на репутацию производителя, ведь чем известнее компания, тем выше шансы, что цемент будет соответствовать всем производственным и технологическим стандартам качества.

  • Пожалуй самого примитивного способа проверки качества цемента как такового не существует, если только залить ее в кубы просушить, а затем подвергнуть механическому воздействию и тогда можно будет говорить и рассуждать о качестве цемента.

    По маркировке определить даже не стоить, так как всегда, на упаковке указанная маркировка, не соответствует действительности и всегда завышена марка цемента.

    Плохо влияют( затвердевает) условия хранения на качество цемента, особенно если воздух с повышенной влажностью.

  • Почти во всем согласен с андреюшка. От себя хочу добавить следующее - там где я живу, пользуется спросом цемент местного цементного завода и ни в коем случае нельзя верить упаковке - на упаковке может быть все нормально, а внутри вместо марки 500 может быть марка 400 и еще хуже когда марка 300. Поэтому рекомендую покупать в проверенных магазинах.

    P.S. Испытано на личном опыте

  • Как определить качество цемента

    На глаз или другими quot;народнымиquot; способами вы марку цемента не определите. Это удел специализированных лабораторий, где проверяют химический состав цемента, а также механические свойства изделий из него (изготавливаются специальные кубики).

    Когда цемент в мешке, можно только взять его в руку и определить некоторые свойства.

    Сыпучесть. Настоящий цемент, взятый в руку, течет, как вода из сжатых пальцев. Его невозможно удержать. Если такого нет, значит, в цементе присутствуют вредные добавки, которые добавлены недобросовестными производителями для увеличения массы (объема). Это как правило бывают отходы от металлургического производства (меленые шлаки). Естественно, что прочность такого quot;цементаquot; значительно ниже.

    Однородность смеси. В цементе не должно быть никаких комочков. Вообще - никаких. Если они есть, значит, цемент лежалый, давнишний. Чем больше он лежит, тем больше комочков есть внутри. Комочки говорят о том, что прочность цемента тоже снижена.

    Упаковка. На упаковке должен быть проставлен завод-изготовитель, дата изготовления, название контролирующего органа. Самое лучшее покупать цемент известных заводов, давно работающих в этой сфере. Малоизвестные заводы или предприятия однодневки должны вызывать недоверие.

  • Единственное, что можно проверить, так это дату изготовления на упаковке. Больше ничего сделать в магазине не удастся, ведь цемент запакован и нарушать упаковку вряд ли кто разрешит. Так что брать цемент надо в магазинах, которым вы доверяете и брать только тех производителей, которые, что называется, на слуху. Что касается как условия хранения отражаются на качестве, то тут можно сказать вот что. Если цемент в мешке при надавливании не проминается и лежит комком, то скорее всего он уже набрался влаги и толку от него будет мало. А уж если цемент пролежал больше года на складе, то можно смело выкидывать из его марки сотню и будет он, к примеру при заявленой марке 400 уже 300. Вот такая арифметика. И вообще лучше брать цемент, который, что называется, только с завода.

  • Проверка качества цемента

    Современное строительство уже давно нельзя представить без великого изобретения 19-го века портландцемента. Рынок сбыта цемента огромен, и это обстоятельство не могло остаться незамеченным разного рода мошенниками, которые пытаются продать фальсифицированный, некачественный или не соответствующий заявляемым характеристикам цемент. А между тем промышленное строительство ведется смесями с точной дозировкой цемента и наполнителей. Технолог на предприятии ЖБИ, рассчитывая пропорции смесей, может получать строительный бетон с заданными свойствами. В случае некачественного цемента это становится невозможным. Отсюда, на каждом предприятии ЖБИ должны работать лаборатории, где портландцемент будет проходить проверку, прежде чем попасть в товарную партию бетона.

    Фальсификация цемента

    В качестве разбавки цемента мошенники могут использовать минеральный порошок для производства асфальтобетона, доломитовую пыль, применяемую как наполнитель порошковых огнетушителей, старый скомковавшийся и заново размолотый цемент, золу уноса и т.д. В отличие от целевых добавок, которые включаются в состав некоторых видов цемента для придания ему определенных свойств (замедление схватывания, повышение стойкости к агрессивным жидкостям, повышенное или пониженное тепловыделение и т.п.) перечисленные выше quot;добавкиquot; это паразитный балласт.

    Экспресс-анализ цемента

    К сожалению, полноценную и достоверную проверку качества цемента можно провести только в лаборатории, но элементарный экспресс-анализ делается буквально за 15-20 минут. Экспресс-проверка может выявить откровенную подделку, когда в тестируемый цементный порошок добавлены явно посторонние вещества. Полноценные тесты на предмет соответствия заявленной марке выполняются в лабораторных условиях.

    Итак, цемент это тонкодисперсный порошок, полностью однородный, серого (оттенком от светло- до темно-серого или серо-зеленого) цвета. Свежий цементный порошок, особенно после выгрузки из автоцементовоза пневмопродувкой текуч как вода. Цемент, немного полежавший, начинает комковаться. Когда комки мягкие и легко распадаются при сжатии пальцами - ничего страшного, такое сырье вполне пригодно для производства бетона, ЖБИ и т.д. Если же для разрушения комка нужно приложить значительное усилие, и он распадается на частицы с острыми краями или твердые песчинки, значит цемент подпорчен и потерял часть своей активности.

    Если внешний вид цемента не вызывает подозрений, то можно провести дополнительную проверку. Для этого понадобится соляно-щелочная минеральная вода, например, Ессентуки 17. На этой воде нужно замесить цементное тесто. Внимание! Работать в перчатках и защитных очках, т.к. во время перемешивания смесь становится очень едкой и склонна к разбрызгиванию. Из теста надо быстро слепить формочку в виде дискоида с толстой средней частью и тонкими краями. Качественный портландцемент схватывается за 5-10 минут, слепленная форма при этом ощутимо нагревается.

    Смесь из фальсификата (зола уноса, минеральный порошок) не греется и почти не схватывается в течение первых 40-60 минут. Цементы с quot;добавкамиquot;, особенно плохо перемешанными, схватываются фрагментами и трескаются. Если форма нормально схватилась, ее нужно подержать во влажной среде (в герметичном пакете) 1-2 дня и после извлечения осмотреть. Если вяжущее некачественное или непромешанное, то образец покроется трещинами, может расколоться в руках. Образец из хорошего цементного вяжущего держит форму (неглубокие трещинки от тепловых деформаций допустимы).

    Помимо quot;рукасто-глазастыхquot; методов контроля существуют и специальные приборы для проверки активности цемента. Здесь можно упомянуть контракциометры или, как их часто называют - контрактометры, принцип действия которых основан на наблюдении за сокращением объема водоцементной смеси, происходящим при гидратации цементного вяжущего. Также стоит упомянуть приборы определяющие цементную активность путем измерения удельной проводимости свежеприготовленной водоцементной смеси. В данной ситуации речь идет о таких приборах как ИАЦ-04М и иже с ними.

    Хотелось бы заметить, что экспресс-анализ и тому подобные виды quot;быстрых тестовquot; неспособны дать адекватную оценку качеству цементного вяжущего. Вс очень и очень условно. Как там у Есенина: quot;Большое видится на расстояньиquot;. quot;Большоеquot; в данном случае - окончательная марка или класс прочности цемента, а расстоянием для нас будет время, необходимое для твердения и набора прочности контрольных образцов. Собственно лабораторные испытания и отливка контрольных образцов - единственный достоверный способ определения качества вяжущего

  • info-4all.ru

    Определение марки цемента. — МегаЛекции

     

    Марку цемента устанавливают по величине предела прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек разме­ром 40×40×160 мм, изготовленных из пластичного це­ментного раствора состава 1:3 по массе (1 ч. цемента и 3 ч. нормального Вольского песка).

    Методика определения марки цемента (ГОСТ 310.4–81) состоит в следующем. Сначала определяют консистенцию цементного раствора, которая требуется для изготовления образцов-балочек. Для этого отвеши­вают 1500 г песка и 500 г цемента, высыпают их в сферическую чашку (см. рис. 4.3) и перемешивают цемент с песком лопаткой в течение 1 мин. Затем в центре сухой смеси делают лунку и вливают в нее 200 т воды (В/Ц= 0,4). После того как вода впитается, еще раз переме­шивают смесь в течение 1 мин. Раствор переносят в ме­ханический смеситель (рис. 5.8), где его перемешивают в течение 2,5 мин (20 оборотов чаши мешалки).

     

     

    Рис. 5.8. Смеситель для перемешивания цементного раствора

    1 – станина; 2 – смесительная чаша; 3 – откидная траверса;

    4 – валик для перемешивания раствора

     

    По окончании перемешивания определяют консистен­цию цементного раствора. Для этого используют встря­хивающий столик и металлическую форму-конус (рис. 5.9.). Встряхивающий столик состоит из чугунной стани­ны 1; на валу 2 находится кулачок 3, который поднима­ет ось 4 с горизонтальным диском 5 и закрепленным на нем листом зеркального стекла 6 диаметром 300 мм. При вращении маховика 8 ось с укрепленным диском при помощи кулачка совершает возвратно-поступатель­ное вертикальное движение. При этом столик поднима­ется на 10 мм, встряхивая форму 7.

     

     

    Рис. 5.9. Встряхивающий сто­лик и форма-конус

    Перед укладкой смеси в конус внутреннюю поверх­ность его и стеклянный диск слегка увлажняют. Рас­творную смесь укладывают в форму-конус двумя слоями равной толщины. Каждый слой уплотняют металличес­кой штыковкой (рис. 5.10). Нижний слой штыкуют 15раз, верхний – 10. Во время укладки и уплотнения раство­ра конус прижимают рукой к стеклянному диску. Изли­шек раствора срезают ножом и форму-конус медленно поднимают. Затем, вращая рукоятку маховика, встря­хивают столик 30 раз в течение 30 с, при этом конус цементного раствора расплывается. При помощи штан­генциркуля или стальной линейки измеряют расплывконуса по нижнему основанию в двух взаимно перпенди­кулярных направлениях. Консистенцию раствора счи­тают нормальной, если расплыв конуса оказался равным 106–115 мм. При меньшем расплыве конуса раствор приготовляют заново, несколько увеличивая количество воды затворения. Водопотребность раствора выражают в виде водоцементного отношения; его значение запи­сывают в журнал и в дальнейшем пользуются при при­готовлении раствора для изготовления образцов-ба­лочек.

     

     

    Рис. 5.10. Штыковка для уклад­ки раствора в форму-конус

    1 – ручка; 2 – кольцо; 3 – стер­жень

     

    Образцы-балочки формуют в трехгнездовых металли­ческих формах (см. рис. 4.6). Внутреннюю поверхность стенок и поддона слегка смазывают машинным маслом. На собранную форму надевают металлическую насадку (см. рис. 4.6, б)и густой смазкой промазывают снаружи стык между формой и насадкой.

    Цементный раствор нормальной консистенции для изготовления трех образцов-балочек приготовляют так же, как и для определения нормальной густоты раство­ра, т.е. из 500 г цемента и 1500 г песка. На каждый на­меченный срок испытания изготовляют три образца.

    Для уплотнения раствора подготовленную форму с насадкой прочно закрепляют на стандартной вибро­площадке, создающей вертикальные колебания с ампли­тудой 0,35 мм и частотой 2800–3000 колебаний в 1 мин.

    Готовый раствор укладывают в гнезда формы слоем приблизительно 1 см и включают виброплощадку. Затем в течение 2 мин вибрации все три гнезда формы равно­мерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин (от начала вибрации) виброплощадку выключают и снимают форму. Затем смоченным ножом срезают излишек раствора, зачищают поверхность об­разцов вровень с краями формы и маркируют образцы.

    Готовые образцы в формах хранят в ванне с гидрав­лическим затвором (см. рис. 5.4) в течение 24±2 ч. За­тем образцы осторожно расформовывают и укладывают в горизонтальное положение в ванну с водой, где хра­нят до момента испытания. Образцы в воде не должны соприкасаться один с другим. Необходимо, чтобы объ­ем воды в сосуде для хранения образцов был в 4 раза больше объема образцов. Температуру воды в ванне поддерживают 20+2°С, ее значение ежедневно контро­лируют и заносят в журнал. Воду, в которой хранят об­разцы, рекомендуется менять через каждые 14 дн. Вы­нутые образцы испытывают не позднее чем через 10 мин.

    Для определения марки цемента образцы-балочки в возрасте 28 сут с момента их изготовления испытыва­ют па изгиб, а затем каждую из полученных полови­нок – на сжатие.

    Образцы-балочки испытывают на изгиб с помощью машины МИИ-100 (рис. 5.11) или рычажного прибора Михаэлиса (см. рис.4.7). Испытание на изгиб на машине МИИ-100 производят следующим образом. Стрелку 2 устанавливают на 0 шкалы 1, перемещая винт с грузом 6 вдоль прорези 5. Образец-балочку11 устанавливают па опоры 13 изгибающего устройства (расстояние меж­ду центрами опор 100 мм) и маховичком12 создают первичное натяжение валика 10.. При отклонении стрелки 2 до деления 4,5 шкалы натяжение прекращают. После этого, поднимая рукоятку управления 7, включа­ют электродвигатель машины, который перемещают с постоянной скоростью по одному коромыслу рычага груз постоянной массы. Коромысло 9 этого рычага свя­зано с серьгой изгибающего устройства. При перемеще­нии груза плавно увеличивается усилие на испытывае­мую балочку.

     

     

    Рис. 5.11 Испытательная маши­на МИИ-100

    Машина снабжена счетчиком 8,который автоматиче­ски в зависимости от положения груза показывает на­пряжение в балочке в данный момент испытания. В мо­мент разрушения образца коромысло, падая, ударяется о шайбу 4 амортизатора 3 и включает машину. На счет­чике остается показание предела прочности при изгибе. Сняв половинки балочек, рукоятку управления опуска­ют в крайнее нижнее положение. При этом машина воз­вращает груз в начальное положение, а счетчик сбрасы­вает показания до нуля.

    При испытании на изгиб образцов-балочек на ры­чажном приборе Михаэлиса следует руководствоваться методикой, изложенной выше.

    Предел прочности при изгибе образцов цементного раствора вычисляют как среднее арифметическое из двух наибольших результатов испытания трех образцов-балочек. Половинки балочек испытывают на сжатие па гидравлическом прессе. Для передачи нагрузки на по­ловинки балочек применяют плоские стальные шлифо­ванные пластинки размером 40×62,5 мм (площадь 25 см2). Каждую половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые гра­ни, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам формы, совпадали с рабочими поверхностями пластинок (см. рис. 5.2), а упоры пластинок плотно при­легали к торцевой гладкой стенке образца. При испыта­нии образца на сжатие скорость увеличения нагрузки должна быть около 5 кН/с.

    Предел прочности при сжатии , МПа,

     

    где: – разрушающая нагрузка, Н;

    – площадь грани, мм2.

     

    Предел прочности при сжатии образцов, изготовлен­ных из испытываемого цементного раствора, вычисляют как среднее арифметическое четырех наибольших ре­зультатов шести испытанных образцов.

    Испытание образцов-балочек на изгиб и их полови­нок на сжатие может быть выполнено учащимися на следующем занятии через 7 или 14 сут, а если позволяет время, то и через 28 сут. Для перевода 7- или 14-суточной прочности образцов в 28-суточную прочность могут быть приняты ориентировочно коэффициенты: 1,5 для 7-суточной прочности, 1,25 – для 14-суточной.

    Результаты определения предела прочности при из­гибе образцов-балочек и предела прочности при сжатии половинок балочек учащиеся заносят в журнал для ла­бораторных работ. Затем полученные результаты срав­нивают с требованиями ГОСТ 10178–85 (с изм.) для портландцемента, приведенными в табл. 5.2, и делают заключение о марке испытанного цемента.

     

    Таблица 5.2. Требования к маркам портландцемента

    И его разновидностей

    Цемент Марка Предел прочности в возрасте 28 сут, МПа
    при изгибе при сжатии
    Портландцемент обыкновенный и с минеральными добавками 5,5 6,2 6,5
    Шлакопортландцемент 4,5 5,5

     

    megalektsii.ru


    Смотрите также