Быстротвердеющий связанный цементный раствор, способ его приготовления и эскорт-метод ремонта бетонных, железобетонных сооружений под водой. Отвердитель цемента


Отвердитель для жидкостных растворов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ цц 700494

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.06.78 (21) 2633227/29-33 с присоединением заявки ¹вЂ” (51) М Кла

С 04 В 19/04 (53) УДК 666.165 (088.8) по делам изобретений Опубликовано 30.11.79. Бюллетень № 44 и открытий

Дата опубликования описания 30.11.79 (72) Автор изобретения

В. А. Чубрин (71) Заявитель (54) ОТВЕРДИТЕЛЪ ДЛЯ )КИДКОСТЕКОЛЬНЫХ

РАСТВОРОВ

ГосУдарственный комитет (23) Приор

Изобретение относится к составам растворов на жидком стекле и может быть использовано при изготовлении строительных растворов, жароупорных и кислотоупорных бетонов.

Известен отвердитель для жидкостекольных растворов — тонкомолотый металлический кремний или кремнистое железо (1).

Известен также наиболее близкий к описываемому по технической сущности и достигаемому результату отвердитель для жидкостекольных растворов — кремнефтористый натрий, вводимый в количестве

12 — 15о/о от веса жидкого стекла (2).

Недостатком указанных отвердителей является низкая прочность изделий.

Цель изобретения — повышение прочности растворов.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый отвердитель для жидкостекольных растворов на основе кремнесодержащего компонента содержит в качестве кремнесодержащего компонента этилсиликат и дополнительно высшие жирные кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. /о.

Зтилсиликат 94,5 — 99,9

Высшие жирныс кислоты 0,1 — 5,5

Отвердитель представляет собой однородный жидкий раствор, который готовят путем растворения высших жирных кислот в этилсиликате. B качестве высших жирных кислот используют стеарин — смесь стеариновой и пальмитиновой кислот, можно использовать олеиновую кислоту. Кислоты вводят в отдельности или в сочетании друг с другом.

)Кидкое стекло, находящееся в растворной смеси, вступает во взаимодействие с обеими составляющими кремнийорганического отвердителя. Реакция между жидким стеклом и высшими жирными кислотами происходит моментально, в результате чего образуются мыла, которые устраняют расслоение этилсилпката из раствора, а также повышается модуль жидкого стекла и ускоряется твердение жидкостекольного раствора. Взаимодействие между жидким стеклом и этилсиликатом происходит постепенно, что обеспечивает жидкоподвижность растворной смеси в течение определенного времени.

Пример. Готовят жпдкоподвпжные растворные смеси.

Состав известной и предлагаемой рас30 творной смеси приведен в табл. 1.

700494

Таблица !

Состав

Составляющие, Предлагаемый

Прототип

Х(идкое стекло

Кремнийорганический отвердитель

Кремнефтористый натрий

Наполнитсль

Таблица 2

Прочность образцов на растяжение, кгс, см

Высшие жирные кислоты

Время тверденпя растворов, ч

ЭтилСостав

Выдержка при нормальной температуре -1-,-нагрев до 800 "С

Выдержка прп нормальной температуре силикат

О,!

28,6

99,9

34,0

2,0

29,S

98,0

О 1,4

0,5

27,S

94 5

31,0

5,5

Раствор по протогипу

10,1

Сос;а. нтсль T. Сельченкова (ехред Л. Камышникова

Редактор A. Соловьева

Корректор Л. Корогод

Заказ 2221/11 Изд. Ы 625 Тираж 706 Подписное

11ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открызий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5 Рн пн.рафпя, пр. Сапунова, 2 этилсиликата в растворной смеси, а п.ри содср>кании кислот более 5,5% раствор получается малоподвижным, быстро теряет живучесть и становится практически непригодным к употреблению. Рекомендуется для использования отвердитель с 2% высших жирных кислот. При таком содержании кислот в отвердителе раствор имеет оптнмаль- 20 ные механические свойства после твердения и выдержки при нормальной температуре и после нагрева до высоких температур, а также наиболее приемлемое время твердсния. 25

Кидкостекольные растворы с отвездителем имеют высокие механические свойства, !To позволяет изготовлять легкие и проч;1ЫЕ ИЗДЕЛИЯ.

Твердение жидкостекольных растворов 30 с кремнефтористым натрием происходит при темпсратурах 15 С и выше. Описываемый отвердитель позволяет получать жидкостекольные растворы, твердеющие при температуре 0 С и выше. 35

При нагревании изделий с кремнсфтористым натрием происходит выделение токсичного газа четырехфтористого кремния.

Это отсутствует в 11здс i!Iÿ.; с применением

Состав и свойства отвердителя приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, прочность растворов на растяжение в 3 — 3,5 раза выше, чем в растворах с кремнефтористым натрием.

Прочностные свойства растворов имеют высокие значения при всех содераканиях высших жирных кислот. Гр аничные значения высших жирных кислот в отвердителе выбирают из слсду1ощн. . соображений: при содержании высших жирных кислот в количестве 0,1% устраняется расслоение описываемого отвердителя, что позволяет применять их для хранения продуктов пищевого назначения.

Растворы на кремнийорганическом отвердителе пластичны, имеют малую прилипаемость и хорошую удобоукладываемость, что позволяет расширить применение жидкого стекла в строительстве.

Формула изобретения

Отвердитсль для жидкостекольных растворов на основе крсмнссодержащего компо tcHTB, î T;I и ч а ю щ!I и с я тем, что, с ц лью увеличения Ilpo -шости растворов, о! содержит в качестве кре:11нссодсржац1егo компонента этилсиликат и дополнительно высшие жирные кислоты прп следующем соотношении компонентов, вес.

Зтилспликат 94,5 — 99,9

Высшие жирныс кислоты 0,1 — 5,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 779б9, кл. С 04 В 19/04, 1948.

2, Субботин И. И. и др. Кпслотоупорные бетоны и растворы на жидком стекле, М., 19б7, с. 11 — 30.

  

www.findpatent.ru

быстротвердеющий связанный цементный раствор, способ его приготовления и эскорт-метод ремонта бетонных, железобетонных сооружений под водой - патент РФ 2248951

Изобретение относится к материалам и технологиям ремонтных бетонных работ под водой. Быстротвердеющий связанный цементный раствор, включающий цемент, воду, дисперсию эпоксидной смолы в воде и отвердитель, в качестве цемента содержит быстросхватывающийся цемент, а дисперсия дополнительно содержит полиуретановый каучук при следующем соотношении компонентов, об. ч.: быстросхватывающийся цемент - 6-9, указанная дисперсия - 1, отвердитель - 1, вода - 2-3. В качестве быстросхватывающегося цемента может быть использован глиноземистый цемент. В способе приготовления быстротвердеющего связанного цементного раствора, включающем смешивание цемента, дисперсии эпоксидной смолы в воде и отвердителя на поверхности непосредственно перед применением под водой, сначала одну объемную часть отвердителя разбавляют одной объемной частью воды, перемешивают, добавляют одну объемную часть дисперсии эпоксидной смолы и полиуретанового каучука в воде, перемешивают, затем в зависимости от назначения раствора добавляют одну или две объемные части воды и еще раз перемешивают, после чего полученной композицией затворяют цемент быстросхватывающийся и перемешивают в низкооборотной мешалке до получения однородной массы пластичной консистенции типа мягкого пластилина, после чего полученный раствор выдерживают до 5 минут и вторично перемешивают. В эскорт-методе ремонта бетонных, железобетонных сооружений под водой, заключающемся в подаче быстротвердеющего связанного цементного раствора в зону подводных ремонтных работ и укладке на предварительно подготовленную поверхность дефектных участков, используют раствор, приготовленный указанным выше способом, а укладку осуществляют вручную. Подачу указанного цементного раствора можно осуществлять в контейнерах или ведрах. Подачу указанного цементного раствора можно осуществлять с помощью шнековых растворонасосов. Технический результат – получение ремонтного материала, обладающего безусадочностью, малым сроком схватывания и быстротой набора прочности, неразмываемостью в водной среде, водонепроницаемостью, морозостойкостью, трещиностойкостью, устойчивостью к воздействию агрессивных сред (растворы солей, щелочи, нефтепродукты), высокой адгезией к цементным, бетонным и металлическим поверхностям, не вызывающего коррозии арматуры. 3 с. и 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к материалам и технологиям ремонтных бетонных работ под водой.

Известно, что бетонные и железобетонные сооружения на акватории морей, озер и рек в своей подводной части, особенно в зоне переменного уровня водной поверхности, имеют высокий процент повреждений.

Изобретение направлено на решение сложной технической проблемы подводного бетонирования, к которому предъявляются значительно более высокие требования по сравнению с бетонными работами на открытом воздухе, что обусловлено тем, что цемент при подводных бетонных работах легко разрушается и вымывается, что приводит к ухудшению качества или повреждению бетона. Традиционные методы ремонтных работ с использованием кессонов и подводного бетонирования требуют высоких затрат и сложной организации работ.

Известен способ подводного бетонирования, согласно которому на дно предварительно установленной опалубки через специально приготовленные отверстия вливается или закачивается жидкий бетонный раствор, см. патент США №159165, E 02 D 15/06. Известен специальный быстротвердеющий жидкий цементный раствор, содержащий цемент, воду и дисперсию эпоксидной смолы в воде, и способ приготовленния быстротвердеющего связанного цементного раствора, включающий смешивание цемента, дисперсии эпоксидной смолы в воде и отвердителя на поверхности непосредственно перед применением под водой и эскорт-метод ремонта бетонных, железобетонных сооружений под водой, согласно которому быстротвердеющий связанный цементный раствор подают насосом в зону подводных ремонтных работ и укладывают на предварительно подготовленную поверхность дефектных участков, а жидкий эпоксид с удельным весом 1,3-1,4 г/см 3 создает вокруг цементного раствора водонепроницаемую оболочку и после затвердевания сцепляет его со старым бетоном, см. патент США №4482273, E 02 D 15/06. Согласно данному способу поверхность поврежденного участка очищают путем пескоструйной обработки или вымыванием струей воды, затем устанавливают непроницаемую в основании и по бокам опалубку и подают в нее предварительно смешанную эпоксидную смолу через шланг, достигающий нижней части опалубки, а затем подают жидкий цементный раствор, который вытесняет эпоксидную смолу со дна опалубки, при этом конструкция покрывается эпоксидной смолой, улучшается сцепление и на подаваемом цементном растворе создается защитный эпоксидный слой, предотвращающий выщелачивание цемента.

По наибольшему количеству сходных признаков данное техническое решение выбрано в качестве прототипа заявляемого изобретения.

Недостатком прототипа является необходимость установки сложных непроницаемых опалубок и подачи с поверхности больших объемов жидкой эпоксидной смолы и цемента, что ограничивает применение известного метода вследствие значительных материальных затрат, невозможности использования на конструкциях со сложной геометрией поверхностей, со сквозными раскрытыми дефектами структуры сооружений и со сложной турбулентной динамикой инфильтрации течей.

Задачей изобретения является создание нового поколения модифицированных цементов и полимерорганических компонентов, а также новой технологии их приготовления и укладки, позволяющих проводить как большие, так и локальные точечные работы под водой, по ремонту бетонных и железобетонных сооружений с нанесением составов на бетон, металл, дерево и полимеры.

Быстротвердеющий связанный цементный раствор, включающий цемент, воду, дисперсию эпоксидной смолы в воде и отвердитель, в качестве цемента содержит быстросхватывающийся цемент, а дисперсия дополнительно содержит полиуретановый каучук при следующем соотношении компонентов, об. ч.: быстросхватывающийся цемент - 6-9, указанная дисперсия - 1, отвердитель - 1, вода - 2-3. В качестве быстросхватывающегося цемента может быть использован глиноземистый цемент. В способе приготовления быстротвердеющего связанного цементного раствора, включающем смешивание цемента, дисперсии эпоксидной смолы в воде и отвердителя на поверхности непосредственно перед применением под водой, сначала одну объемную часть отвердителя разбавляют одной объемной частью воды, перемешивают, добавляют одну объемную часть дисперсии эпоксидной смолы и полиуретанового каучука в воде, перемешивают, затем в зависимости от назначения раствора добавляют одну или две объемные части воды и еще раз перемешивают, после чего полученной композицией затворяют цемент быстросхватывающийся и перемешивают в низкооборотной мешалке до получения однородной массы пластичной консистенции типа мягкого пластилина, после чего полученный раствор выдерживают до 5 минут и вторично перемешивают. В эскорт-методе ремонта бетонных, железобетонных сооружений под водой, заключающемся в подаче быстротвердеющего связанного цементного раствора в зону подводных ремонтных работ и укладке на предварительно подготовленную поверхность дефектных участков, используют раствор, приготовленный вышеуказанным способом, а укладку осуществляют вручную. Подачу указанного цементного раствора можно осуществлять в контейнерах или ведрах. Подачу указанного цементного раствора можно осуществлять с помощью шнековых растворонасосов.

Непосредственный технический результат, который может быть получен при реализации заявленных совокупностей признаков, заключается в том, что заявленный метод обеспечивает возможность подачи на участки конкретных дефектов сплошности подводных сооружений небольших порций точноспециализированных ремонтных составов, приготовленных на специальной жидкой полимерорганической композиции, в результате чего они образуют с цементом стойкую к воздействию воды систему, способную сохранять ремонтные свойства в требуемом промежутке времени, способствуют сцеплению со старым бетоном и после затвердевания придают ремонтным материалам дополнительные свойства по прочности, долговечности, водонепроницаемости и трещиностойкости.

Отдельные отличительные признаки заявленного изобретения (цементы, полимерорганические композиции, средства подачи ремонтных растворов) известны из уровня техники, однако заявителю не известны какие-либо публикации, которые содержали бы сведения о влиянии данных отличительных признаков изобретения на достигаемый изобретением технический результат. Возможность промышленного применения заявленного технического решения не вызывает сомнений, так оно может быть реализовано с использованием известных материалов и средств доставки. Изобретение реализуют следующим образом.

Ремонтные поверхности дефектных участков предварительно очищают от разного рода загрязнений, биофлоры и препятствующих адгезии веществ типа жиров и смазочных масел. Работы по очистке основания можно проводить вручную металлическими щетками, пескоструем, струей воды под высоким давлением, а также ультразвуковыми и т.п. методами, основанными на физических принципах. Ремонтные поверхности дефектных участков должны быть плотными, обладать достаточными несущими способностями.

Затем на поверхности приготавливают быстротвердеющий связанный цементный раствор, для чего одну объемную часть отвердителя, например, полиамидного отвердителя “Эпоксим”, разбавляют одной объемной частью воды и перемешивают, добавляют одну объемную часть дисперсии эпоксидных смол и полиуретановых каучуков и перемешивают, затем в зависимости от назначения ремонтного состава добавляют одну-две объемные части воды и перемешивают, после чего 7 частей выбранных модифицированных быстросхватывающихся портландцементов - БТЦ, ОБТЦ, а также глиноземистых цементов ВРЦ, РЦ затворяют полученной композицией и перемешивают с помощью низкооборотной мешалки до получения однородной массы пластичной консистенции типа мягкого пластилина, после чего полученный раствор выдерживают до 5 минут и вторично перемешивают.

В раствор могут быть дополнительно введены различного рода добавки - пластифицирующие, гидрофобизирующие, микроармирующие, эластифицирующие и т.д.

Полученный быстротвердеющий связанный цементный раствор подают в зону подводных ремонтных работ в контейнерах или ведрах либо с помощью шнековых растворонасосов, после чего раствор укладывают на предварительно подготовленные поверхности дефектных участков вручную рабочими водолазами. При необходимости можно осуществить контроль объемов и качества выполненных работ посредством фото- и видеофиксации рабочих участков.

Полученный заявленным способом ремонтный материал обладает безусадочностью, малым сроком схватывания и быстротой набора прочности, неразмываемостью в водной среде, водонепроницаемостью, морозостойкостью, трещиностойкостью, устойчивостью к воздействию агрессивных сред (растворы солей, щелочи, нефтепродукты), высокой адгезией к цементным, бетонным и металлическим поверхностям, не вызывает коррозии арматуры, экологической безопасностью.

Основные достоинства эскорт-метода заключаются в следующем.

1. Экономичность ремонта по материальным затратам, с подачей конкретных специализированных составов в конкретное место рабочей зоны.

2. Возможность визуального, фото- и видеоконтроля за каждой рабочей операцией и качеством работ.

3. Ограничение вымывания цементов, связанных полимерорганическими соединениями, из растворов под водой.

4. Обеспечение надлежащего сцепления ремонтных растворов под водой со старым бетоном, металлом, деревом и пластиком использованием полимерорганической композиции с адгезионным компонентом.

5. Придание цементам заданных свойств для решения разных ремонтных задач, повышение пластичности, плотности, внутреннего сцепления и ускорения сроков твердения ремонтных растворов под водой за счет специальных добавок-модификаторов для цементов.

6. Улучшение характеристик прочности, долговечности, водонепроницаемости и трещиностойкости цементных ремонтных материалов, связанных специализированной полимерорганической композицией с высокой твердостью, эластичностью и стойкостью к растворам солей, щелочей и нефтепродуктам.

Стендовые испытания ремонта бетонов под водой по заявленной оригинальной технологии эскорт-метода на побережье Финского залива в районе пос. Репино Курортного района С.-Петербурга и на объектах портовых сооружений БТС г. Приморска. Подводные ремонтные работы с привлечением рабочих-водолазов дайвинг-клубов выполнены при ремонте насосной станции ОАО “Балтийский завод” в сентябре-октябре 2002 г. Указанные испытания заявленного эскорт-метода доказали его высокую эффективность

Эскорт-метод может быть применен для:

- ускоренного подводного ремонта бетонных и железобетонных, металлических, полимерных и деревянных конструкций в условиях морской и пресной воды;

- устранение дефектов, вызывающих протечки в ограждающих конструкциях подводных сооружений;

- ремонта как масштабных, так и локальных точечных дефектов подводных конструкций.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Быстротвердеющий связанный цементный раствор, включающий цемент, воду, дисперсию эпоксидной смолы в воде и отвердитель, отличающийся тем, что в качестве цемента он содержит быстросхватывающийся цемент, а дисперсия дополнительно содержит полиуретановый каучук при следующем соотношении компонентов, об.ч.:

Быстросхватывающийся цемент 6-9

Указанная дисперсия 1

Отвердитель 1

Вода 2-3

2. Раствор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве быстросхватывающегося цемента он содержит глиноземистый цемент.

3. Способ приготовления быстротвердеющего связанного цементного раствора, включающий смешивание цемента, дисперсии эпоксидной смолы в воде, и отвердителя на поверхности непосредственно перед применением под водой, отличающийся тем, что сначала одну объемную часть отвердителя разбавляют одной объемной частью воды, перемешивают, добавляют одну объемную часть дисперсии эпоксидной смолы и полиуретанового каучука в воде, перемешивают, затем в зависимости от назначения раствора добавляют одну или две объемные части воды и еще раз перемешивают, после чего полученной композицией затворяют цемент быстросхватывающийся и перемешивают в низкооборотной мешалке до получения однородной массы пластичной консистенции типа мягкого пластилина, после чего полученный раствор выдерживают до 5 мин и вторично перемешивают.

4. Эскорт-метод ремонта бетонных, железобетонных сооружений под водой, заключающийся в подаче быстротвердеющего связанного цементного раствора в зону подводных ремонтных работ и укладке на предварительно подготовленную поверхность дефектных участков, отличающийся тем, что используют раствор, приготовленный по п. 3, а укладку осуществляют вручную.

5. Эскорт-метод по п. 4, отличающийся тем, что подачу указанного цементного раствора осуществляют в контейнерах или ведрах.

6. Эскорт-метод по п. 4, отличающийся тем, что подачу указанного цементного раствора осуществляют с помощью шнековых растворонасосов.

www.freepatent.ru

Жидкий упрочнитель бетона: для бетонного пола, фото

Монолитный бетон, благодаря своей высокой прочности и долговечности, занимает лидирующее положение среди всех строительных материалов, используемых для возведения жилых, коммерческих и производственных зданий и сооружений. Однако, несмотря на высокую прочность, поверхность монолитного бетона подвержена разрушению и эрозии в результате воздействия различных внешних факторов.

Для того чтобы предотвратить вредное воздействие и повысить эксплуатационные качества этого материала, чаще всего используется жидкий упрочнитель бетона, который наносится на монолитную поверхность после ее застывания.

Поверхность монолитного бетонного пола после использования упрочнителя.

Повышение прочности поверхности бетона

Для того чтобы более детально изучить этот вопрос, в данной статье будут рассмотрены различные виды обработки поверхности монолитного бетона, которые направлены на повышение его прочности и дополнительную защиту от влияния факторов внешнего воздействия.

Также здесь будет представлена краткая инструкция, в которой описана технология применения подобных веществ во время выполнения строительных работ.

Сухая укрепляющая смесь для бетона.

Основное назначение упрочняющих веществ

Для того чтобы до конца понимать необходимость и целесообразность использования подобных веществ, прежде всего, нужно иметь представление о том, каким образом они действуют и в чем заключаются их защитные функции.

Застывший бетон представляет собой твердую микропористую структуру, которая состоит из скрепленных между собой частиц связующего вещества (цемент) и балластного заполнителя (кварцевый песок, щебень, гранитная крошка). Разрушение и эрозия поверхности бетона возникают, главным образом, за счет внешнего абразивного воздействия, что приводит к постепенному истиранию и образованию пыли.

Кроме того, при попадании в поры материала воды и других агрессивных веществ, они нарушают его внутреннюю структуру, ослабляют связи кристаллической решетки, что приводит к образованию трещин и последующему разрушению.

Для того чтобы обеспечить надежную защиту от подобных явлений, классический упрочнитель для бетона, как правило, обладает следующими свойствами:

  1. Повышает механическую прочность наружного слоя бетона за счет связующего вещества, которое проникая в толщу материала, скрепляет между собой все твердый частицы, образуя однородную монолитную поверхность.
  2. Обеспечивает дополнительную гидроизоляцию наружного слоя, препятствуя тем самым попаданию воды и агрессивных веществ в толщу материала.
  3. Увеличивает износоустойчивость и абразивную стойкость материала, а также предотвращает образование пыли и трещин на его поверхности в процессе эксплуатации.
  4. После высыхания является хорошей основой для нанесения специальных красок и других финишных отделочных материалов.

На фото показан химический раствор для повышения эксплуатационных свойств застывшего монолитного раствора.

   Совет! Многим строителям знакомо такое явление, как растрескивание поверхности бетонной стяжки в процессе отвердевания. Использование химических упрочнителей сразу после схватывания раствора существенно снижает вероятность возникновения подобных трещин.

Разновидности упрочнителей бетона

В настоящее время существует большое количество различных видов упрочняющих веществ, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки и предназначен для использования в определенных условиях.

  1. Сухой упрочнитель для бетонного пола представляет собой смесь высококачественного цемента (портландцемент высоких марок), минеральных заполнителей, имеющих высокую абразивную стойкость (гранитная или корундовая крошка) и поверхностно-активных химических добавок, которые улучшают сцепление рабочего состава с бетонным раствором. Главным отличительным качеством сухих смесей является относительно невысокая цена, по сравнению с другими видами упрочнителей.

Нанесение сухой укрепляющей смеси при помощи специальной ручной тележки.

  1. Химическая упрочняющая пропитка представляет собой, как правило, вододисперсионный раствор определенных солей и оксидов, которые усиливают кристаллические связи цемента с частицами балластного заполнителя (песок, гравий, щебень) и уменьшают поглощение влаги после застывания раствора.
  2. Двухкомпонентные составы на основе эпоксидных смол, проникая в толщу застывшего раствора, в процессе полимеризации связывают между собой твердые частицы, в результате чего образуют водонепроницаемую монолитную поверхность.
  3. Проникающие составы на основе полиуретановых смол действуют аналогично эпоксидным, однако после полимеризации выдерживают более низкую нагрузку на сжатие.

Нанесение пропитки на полиуретановой основе.

   Совет! Для обеспечения нормальной реакции бетона с любым видом упрочнителя, температура монолитной поверхности должна быть не ниже +10°С, в то время как минимальной критичной для использования подобных составов является температура +5°С.

Способ применения

Технология использования различных видов составов имеет существенное отличие дуг от друга и, как правило, выполняется на различных стадиях отвердевания монолитной поверхности.

  1. Сухие упрочняющие смеси необходимо наносить на свежезалитый бетонный раствор, сразу же после того, как на него можно будет становиться, не опасаясь нарушить целостность его поверхность. Состав нужно распределить по всей площади равномерным слоем, толщина которого указана в инструкции по применению. После этого выполнить затирку при помощи ручного или электрического затирочного инструмента.
  2. Жидкий химический упрочнитель бетонного пола наносится после частичного схватывания раствора. Как правило, это происходит спустя 3-7 часов после заливки монолита. Для нанесения можно использовать пневматический краскопульт, а также малярный валик или широкую щетку с длинной ручкой.
  3. Проникающие составы на эпоксидной или полиуретановой основе можно использовать только после полного отвердевания и высыхания монолитной поверхности. В процессе приготовления эпоксидного состава своими руками необходимо строго соблюдать пропорции отвердителя и основы, которые указаны в инструкции по применению.

Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава.

   Совет! Жизнеспособность составов на основе эпоксидных смол, как правило, ограничена по времени, поэтому их необходимо приготавливать небольшими порциями, в таком количестве, которое можно израсходовать за 20-30 минут работы.

Заключение

Прочитав данную статью, становится понятно, что существует большое количество всевозможных химических и минеральных составов, при помощи которых можно самостоятельно повысить прочность и долговечность поверхностей из монолитного бетона.

Чтобы получить дополнительную информацию по этому вопросу, можно посмотреть видео в этой статье или почитать похожие материалы на нашем сайте.

загрузка...

masterabetona.ru

Отвердитель для бетонных полов DST Multitop Enduro

www.bautech-export.ru

MULTITOP ENDURO

Металло-кремниевый отвердитель для бетонных полов в системе DST, CT-C50-F10-A3

 

Multitop® Enduro это металло-кремниевая сухая посыпка поверхности (DST - dry shake topping) для монолитных бетонных полов. Содержит твёрдую крошку, высокоэффективные цементы, соответствующие примеси и пигменты. Нанесённый и затёртый на свежеуложенном бетоне образует цветное, с мраморной текстурой половое покрытие, прочное и долговечное, стойкое к истиранию и пылевыделению, гладкое, с повышенной стойкостью к проникновению масел, смазки и т. п.

 

Для изготовления новых половых покрытий с поверхностным упрочнением с высокой твёрдостью и устойчивостью к истиранию и пылевыделению в объектах пищевой и фармацевтической промышленности, фабриках, мастерских, складских помещениях, логистических центрах, автостоянках и т. п. объектах со средней механической нагрузкой на пол.

Продукт предназначен только для профессионального использования.

 

  • Высокая устойчивость к истиранию
  • Высокая устойчивость к пылевыделению
  • Высокая устойчивость к ударам
  • С добавкой трудноистираемой металлической крошки
  • Простота очистки
  • Непроницаемая и непылеобразующая поверхность
  • Для применения внутри и снаружи зданий
  • Морозостойкий
  • Широкая цветовая палитра

  

Поверхностный упрочнитель Multitop® Enduro применяется на поверхности свеженанесенного низкоусадочного бетона:

  • класс не менее C20/25
  • водоцементное соотношение ≤ 0,50
  • количество цемента ≤ 350 кг/м3
  • содержание щелочей в цементе <0,5%
  • цемент CEM I, CEM II/A-S, CEM II/B-S или CEM III/A
  • крошка с зернистостью ≤ 16 мм
  • содержание фракций ≤ 0,25 мм - не менее 4%
  • доля песка около 35%
  • общее количество цемента и крошки зернистостью ≤0,25 мм - не более. 450 кг/м3
  • добавка стальных волокон Baumix и полипропиленовых волокон Baucon в соответствии с рекомендациями фирмы Bautech
  • консистенция на строительной площадке: S3, осадка конуса Абрамса около 12 см. Добавка стальных волокон приводит к уменьшению осадки конуса.

ВНИМАНИЕ! В бетонную смесь не добавлять летучую золу, поскольку она склонна накапливаться в верхнем слое плиты, что может привести к пылению пола или отслоению отвердителя. Недопустимо доливать воду в бетонную смесь для повышения её удобоукладываемости. Это приводит к значительному снижению прочности бетона и заметному увеличению химической и физической усадки, в результате чего возникают неконтролируемые царапины и трещины.

Бетон должен быть соответствующим образом загущен.

  

Температура окружающей среды и основания в процессе выполнения работ и в течение последующих 5 дней должна составлять от +5°Cдо +30°C. Поверхность выполненного покрытия необходимо предохранять от слишком быстрой потери влаги в результате действия таких факторов, как высокая температура, сквозняк, солнечные лучи и т. п. С целью обеспечения высокого качества пола и однородности цвета, все работы необходимо выполнять соответствующими инструментами в условиях защиты от пыли, пенополистирольных шариков и т. п. загрязнений.

 

Перед применением  поверхностного упрочнителя Multitop® Enduro должна быть достигнута соответствующая твёрдость бетона. Время схватывания бетона зависит от температуры, относительной влажности воздуха и т. п. Нельзя допустить слишком сильного затвердевания поверхности бетона, поэтому следует часто проверять состояние основания. Это позволит выбрать оптимальный момент начала нанесения поверхностного отвердителя. К работе необходимо приступить, когда при входе ногами на бетон глубина оставшихся следов от ступней будет не больше 3-4 мм. С поверхности бетона резиновыми скребками устранить избыток цементного молочка и освежить поверхность диском. Затем равномерно рассыпать 2 кг/м2 отвердителя Multitop® Enduro. Выполнить предварительное затирание поверхности диском, вновь равномерно рассыпать упрочнитель в количестве 2 кг/м2 и выполнить ещё раз затирание всей поверхности диском. Количество рассыпанного упрочнителя составляет около 4,0 кг/м2 .Необходимо постоянно контролировать расход, поскольку неаккуратное распределение упрочнителя ведёт к ухудшению качества пола. Очередные этапы затирания выполнять лопастями, которые устанавливать постепенно под всё большим углом.

Карта отвердителя Multitop Enduro для бетонных полов (скачать)

 

 

 

Непосредственно после окончания процесса затирания необходимо всю поверхность пропитать выбранным препаратом с целью предупреждения слишком быстрой потери влажности:

BAUSEAL® EKO

Водорастворимая пропитка для промышленных полов наносимая опрыскивателем низкого давления методом распыления. Препарат нанести один раз тонким слоем избегая образования луж.

Расход 1 литр на 8-12 м2

BAUSEAL® ENDURO

Пропитка для промышленных полов на основе растворителя наносимая на свеже уложенный бетонный пол сразу после завершающей механической затирки. Препарат наносить опрыскивателем низкого давления методом распыления. Препарат нанести один раз тонким слоем избегая образования луж.

Расход 1 литр на 8-10 м2

BAUTECH FORMULA®

Силикатно-полимерный, укрепляющий и уплотняющий препарат для бетонных поверхностей. Препарат необходимо равномерно нанести на поверхность методом распыления в количестве 0,1-0,2 л/м2 для достижения полного покрытия.

Поверхность должна оставаться мокрой в течении 15-20 минут, в местах высыхающих быстрее, необходимо сразу нанести дополнительное количество препарата (для равномерного распределения и удержания в течении данного времени мокрой поверхности рекомендуется использовать швабру с микрофиброй).

Расход 1 литр на 4-10 м2

NANOSEAL®

Литиево-полимерный, укрепляющий и уплотняющий препарат для бетонных поверхностей. Благодаря проникновению и упрочнению бетона на молекулярном уровне, получаем высокопрочную цементную матрицу обладающаю экстремальными физическими и химическими свойствами. Дополнительная модификация определенными связующими полимерами гарантирует максимальное уплотнение бетона путем связывания компонентов бетонной матрицы не содержащих свободных частиц кальция. Препарат необходимо равномерно нанести на поверхность методом распыления в количестве 0,1-0,2 л/м2 для достижения полного покрытия. Поверхность должна оставаться мокрой в течении 15-20 минут, в местах высыхающих быстрее, необходимо сразу нанести дополнительное количество препарата (для равномерного распределения и удержания в течении данного времени мокрой поверхности рекомендуется использовать швабру с микрофиброй).

Расход 1 литр на 4-10 м2

NANOCOAT®

Силикатно-полимерный препарат придающий блеск. Благодаря небольшим молекулярным размерам препарат глубоко проникает в матрицу бетона, создавая так называемую формулу поверхностного микро-армирования, которая гарантирует высокую физическую и химическую устойчивость, укрепляет и уплотняет поверхность пола и создает замкнутую, не пылящую, водонепроницаемую структуру. Нанесение продукта NANOCOAT необходимо осуществлять с использованием высокого качества швабры с микрофиброй для того, чтобы на поверхности пола не оставались полосы, т.к. они негативно повлияют на внешний вид, эстетику пола.

После высыхания (ок. 60 мин.), поверхность необходимо отполировать деликатным падом (белым) или специальными алмазными падами создающими температуру полеруемого пола ок.30°C. В зависимости от требуемого уровня блеска, данную процедуру можно повторить 2-3 раза.

Расход 1 литр на 20-60 м2

 

Изделие содержит цемент - после перемешивания с водой имеет щёлочную реакцию. Принять меры для предотвращения пылевыделения. Не вдыхать, предохранять от попадания в глаза и на кожу. В случае загрязнения: глаза немедленно промыть большим количеством воды, кожу вымыть водой с мылом. В случае необходимости обратиться к врачу. Хранить в недоступном для детей месте.

  

  • Все сведения относятся к изделиям, которые хранятся и применяются в соответствии с нашими рекомендациями, и указаны добросовестно, с учётом существующего в настоящее время состояния знаний, а также имеющегося опыта фирмы Bautech. Пользователь обязан применять изделие в соответствии с его предназначением и рекомендациями фирмы Bautech. Все указанные технические данные основаны на выполненных лабораторных испытаниях и тестах. Практические результаты измерений могут не быть идентичными в связи с условиями, локализацией, способом применения и другими обстоятельствами, не зависящими от фирмы Bautech. Иные рекомендации наших работников будут действительны, если сделаны в письменной форме. В момент появления настоящей инструкции все предыдущие инструкции становятся недействительными.
  • Могут наблюдаться отличия в оттенке и внешнем виде поверхности изготовленного пола в зависимости от условий и способа выполнения работ, условий высыхания и т. п. Это не является дефектом изделия и не влияет на технические и эксплуатационные параметры полового покрытия. Колористические различия полового покрытия могут быть связаны также с неоднородностью бетонного основания.
  • На поверхности пола, затираемого механически, могут появиться волосоподобные трещины (паутина). Это типичное явление для бетонных половых покрытий, оно не влияет на эксплуатационные свойства пола.
  • При относительной  влажности воздуха меньше 40% имеется опасность появления выцвета (налёта) на поверхности. При относительной  влажности воздуха больше 80% процесс схватывания бетона может быть более длительным.

 

 

Мешки по 30 кг, поддоны 35 x 30 кг = 1050 кг

 

Срок хранения 6 месяцев от даты изготовления, указанной на упаковке, при условии хранения на поддонах, в фабрично закрытой упаковке и в сухих помещениях.

 

Изделие соответствует EN-13813

Реакция на огонь

A1fl

Выделение коррозионных веществ

цементный раствор (CT)

Прочность на сжатие через 28 дней

не менее 50 Н/мм2 (C50)

Прочность на изгибание через 28 дней

не менее 10 Н/мм2 (F10)

Устойчивость к истиранию по Беме (Böhmego) через 28 дней

не более 3 см3 /50 см2 (A3)

Химическая стойкость

масло, отбеливатели, хладагенты, этиловый спирт, щелочные детергенты, типографская краска.

Просачиваемость масла

0 мм

Твёрдость по шкале Мооса

>7

Расход материала

ок. 4,0 кг/м2 ± 10%

Температура применения

от +5°Cдо +30°C

Возможность нагрузки*

малая нагрузка - 14 дней

полная нагрузка  -  28 дней

Цвета

Стандартные цвета:

MT300 - стально-серыйMT301 - кирпично-красныйMT302 - оливково-зелёныйMT303 - платиново-серыйMT304 - титаново-серыйMT305 - графитовый

Цвета по заказу:MT306 - голубойMT307 - коричневыйMT309 - жёлтый

 

06EN 13813Твёрдая крошкаCT-C50-F10-A3

* При +20°Cи относительной влажности воздуха 65%. Более высокая температура и низкая влажность уменьшает время, более низкая температура и высокая влажность увеличивает указанное время.

 

 

 

Быстротвердеющий связанный цементный раствор, способ его приготовления и эскорт-метод ремонта бетонных, железобетонных сооружений под водой

Изобретение относится к материалам и технологиям ремонтных бетонных работ под водой. Быстротвердеющий связанный цементный раствор, включающий цемент, воду, дисперсию эпоксидной смолы в воде и отвердитель, в качестве цемента содержит быстросхватывающийся цемент, а дисперсия дополнительно содержит полиуретановый каучук при следующем соотношении компонентов, об. ч.: быстросхватывающийся цемент - 6-9, указанная дисперсия - 1, отвердитель - 1, вода - 2-3. В качестве быстросхватывающегося цемента может быть использован глиноземистый цемент. В способе приготовления быстротвердеющего связанного цементного раствора, включающем смешивание цемента, дисперсии эпоксидной смолы в воде и отвердителя на поверхности непосредственно перед применением под водой, сначала одну объемную часть отвердителя разбавляют одной объемной частью воды, перемешивают, добавляют одну объемную часть дисперсии эпоксидной смолы и полиуретанового каучука в воде, перемешивают, затем в зависимости от назначения раствора добавляют одну или две объемные части воды и еще раз перемешивают, после чего полученной композицией затворяют цемент быстросхватывающийся и перемешивают в низкооборотной мешалке до получения однородной массы пластичной консистенции типа мягкого пластилина, после чего полученный раствор выдерживают до 5 минут и вторично перемешивают. В эскорт-методе ремонта бетонных, железобетонных сооружений под водой, заключающемся в подаче быстротвердеющего связанного цементного раствора в зону подводных ремонтных работ и укладке на предварительно подготовленную поверхность дефектных участков, используют раствор, приготовленный указанным выше способом, а укладку осуществляют вручную. Подачу указанного цементного раствора можно осуществлять в контейнерах или ведрах. Подачу указанного цементного раствора можно осуществлять с помощью шнековых растворонасосов. Технический результат – получение ремонтного материала, обладающего безусадочностью, малым сроком схватывания и быстротой набора прочности, неразмываемостью в водной среде, водонепроницаемостью, морозостойкостью, трещиностойкостью, устойчивостью к воздействию агрессивных сред (растворы солей, щелочи, нефтепродукты), высокой адгезией к цементным, бетонным и металлическим поверхностям, не вызывающего коррозии арматуры. 3 с. и 3 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к материалам и технологиям ремонтных бетонных работ под водой.

Известно, что бетонные и железобетонные сооружения на акватории морей, озер и рек в своей подводной части, особенно в зоне переменного уровня водной поверхности, имеют высокий процент повреждений.

Изобретение направлено на решение сложной технической проблемы подводного бетонирования, к которому предъявляются значительно более высокие требования по сравнению с бетонными работами на открытом воздухе, что обусловлено тем, что цемент при подводных бетонных работах легко разрушается и вымывается, что приводит к ухудшению качества или повреждению бетона. Традиционные методы ремонтных работ с использованием кессонов и подводного бетонирования требуют высоких затрат и сложной организации работ.

Известен способ подводного бетонирования, согласно которому на дно предварительно установленной опалубки через специально приготовленные отверстия вливается или закачивается жидкий бетонный раствор, см. патент США №159165, E 02 D 15/06. Известен специальный быстротвердеющий жидкий цементный раствор, содержащий цемент, воду и дисперсию эпоксидной смолы в воде, и способ приготовленния быстротвердеющего связанного цементного раствора, включающий смешивание цемента, дисперсии эпоксидной смолы в воде и отвердителя на поверхности непосредственно перед применением под водой и эскорт-метод ремонта бетонных, железобетонных сооружений под водой, согласно которому быстротвердеющий связанный цементный раствор подают насосом в зону подводных ремонтных работ и укладывают на предварительно подготовленную поверхность дефектных участков, а жидкий эпоксид с удельным весом 1,3-1,4 г/см3 создает вокруг цементного раствора водонепроницаемую оболочку и после затвердевания сцепляет его со старым бетоном, см. патент США №4482273, E 02 D 15/06. Согласно данному способу поверхность поврежденного участка очищают путем пескоструйной обработки или вымыванием струей воды, затем устанавливают непроницаемую в основании и по бокам опалубку и подают в нее предварительно смешанную эпоксидную смолу через шланг, достигающий нижней части опалубки, а затем подают жидкий цементный раствор, который вытесняет эпоксидную смолу со дна опалубки, при этом конструкция покрывается эпоксидной смолой, улучшается сцепление и на подаваемом цементном растворе создается защитный эпоксидный слой, предотвращающий выщелачивание цемента.

По наибольшему количеству сходных признаков данное техническое решение выбрано в качестве прототипа заявляемого изобретения.

Недостатком прототипа является необходимость установки сложных непроницаемых опалубок и подачи с поверхности больших объемов жидкой эпоксидной смолы и цемента, что ограничивает применение известного метода вследствие значительных материальных затрат, невозможности использования на конструкциях со сложной геометрией поверхностей, со сквозными раскрытыми дефектами структуры сооружений и со сложной турбулентной динамикой инфильтрации течей.

Задачей изобретения является создание нового поколения модифицированных цементов и полимерорганических компонентов, а также новой технологии их приготовления и укладки, позволяющих проводить как большие, так и локальные точечные работы под водой, по ремонту бетонных и железобетонных сооружений с нанесением составов на бетон, металл, дерево и полимеры.

Быстротвердеющий связанный цементный раствор, включающий цемент, воду, дисперсию эпоксидной смолы в воде и отвердитель, в качестве цемента содержит быстросхватывающийся цемент, а дисперсия дополнительно содержит полиуретановый каучук при следующем соотношении компонентов, об. ч.: быстросхватывающийся цемент - 6-9, указанная дисперсия - 1, отвердитель - 1, вода - 2-3. В качестве быстросхватывающегося цемента может быть использован глиноземистый цемент. В способе приготовления быстротвердеющего связанного цементного раствора, включающем смешивание цемента, дисперсии эпоксидной смолы в воде и отвердителя на поверхности непосредственно перед применением под водой, сначала одну объемную часть отвердителя разбавляют одной объемной частью воды, перемешивают, добавляют одну объемную часть дисперсии эпоксидной смолы и полиуретанового каучука в воде, перемешивают, затем в зависимости от назначения раствора добавляют одну или две объемные части воды и еще раз перемешивают, после чего полученной композицией затворяют цемент быстросхватывающийся и перемешивают в низкооборотной мешалке до получения однородной массы пластичной консистенции типа мягкого пластилина, после чего полученный раствор выдерживают до 5 минут и вторично перемешивают. В эскорт-методе ремонта бетонных, железобетонных сооружений под водой, заключающемся в подаче быстротвердеющего связанного цементного раствора в зону подводных ремонтных работ и укладке на предварительно подготовленную поверхность дефектных участков, используют раствор, приготовленный вышеуказанным способом, а укладку осуществляют вручную. Подачу указанного цементного раствора можно осуществлять в контейнерах или ведрах. Подачу указанного цементного раствора можно осуществлять с помощью шнековых растворонасосов.

Непосредственный технический результат, который может быть получен при реализации заявленных совокупностей признаков, заключается в том, что заявленный метод обеспечивает возможность подачи на участки конкретных дефектов сплошности подводных сооружений небольших порций точноспециализированных ремонтных составов, приготовленных на специальной жидкой полимерорганической композиции, в результате чего они образуют с цементом стойкую к воздействию воды систему, способную сохранять ремонтные свойства в требуемом промежутке времени, способствуют сцеплению со старым бетоном и после затвердевания придают ремонтным материалам дополнительные свойства по прочности, долговечности, водонепроницаемости и трещиностойкости.

Отдельные отличительные признаки заявленного изобретения (цементы, полимерорганические композиции, средства подачи ремонтных растворов) известны из уровня техники, однако заявителю не известны какие-либо публикации, которые содержали бы сведения о влиянии данных отличительных признаков изобретения на достигаемый изобретением технический результат. Возможность промышленного применения заявленного технического решения не вызывает сомнений, так оно может быть реализовано с использованием известных материалов и средств доставки. Изобретение реализуют следующим образом.

Ремонтные поверхности дефектных участков предварительно очищают от разного рода загрязнений, биофлоры и препятствующих адгезии веществ типа жиров и смазочных масел. Работы по очистке основания можно проводить вручную металлическими щетками, пескоструем, струей воды под высоким давлением, а также ультразвуковыми и т.п. методами, основанными на физических принципах. Ремонтные поверхности дефектных участков должны быть плотными, обладать достаточными несущими способностями.

Затем на поверхности приготавливают быстротвердеющий связанный цементный раствор, для чего одну объемную часть отвердителя, например, полиамидного отвердителя “Эпоксим”, разбавляют одной объемной частью воды и перемешивают, добавляют одну объемную часть дисперсии эпоксидных смол и полиуретановых каучуков и перемешивают, затем в зависимости от назначения ремонтного состава добавляют одну-две объемные части воды и перемешивают, после чего 7 частей выбранных модифицированных быстросхватывающихся портландцементов - БТЦ, ОБТЦ, а также глиноземистых цементов ВРЦ, РЦ затворяют полученной композицией и перемешивают с помощью низкооборотной мешалки до получения однородной массы пластичной консистенции типа мягкого пластилина, после чего полученный раствор выдерживают до 5 минут и вторично перемешивают.

В раствор могут быть дополнительно введены различного рода добавки - пластифицирующие, гидрофобизирующие, микроармирующие, эластифицирующие и т.д.

Полученный быстротвердеющий связанный цементный раствор подают в зону подводных ремонтных работ в контейнерах или ведрах либо с помощью шнековых растворонасосов, после чего раствор укладывают на предварительно подготовленные поверхности дефектных участков вручную рабочими водолазами. При необходимости можно осуществить контроль объемов и качества выполненных работ посредством фото- и видеофиксации рабочих участков.

Полученный заявленным способом ремонтный материал обладает безусадочностью, малым сроком схватывания и быстротой набора прочности, неразмываемостью в водной среде, водонепроницаемостью, морозостойкостью, трещиностойкостью, устойчивостью к воздействию агрессивных сред (растворы солей, щелочи, нефтепродукты), высокой адгезией к цементным, бетонным и металлическим поверхностям, не вызывает коррозии арматуры, экологической безопасностью.

Основные достоинства эскорт-метода заключаются в следующем.

1. Экономичность ремонта по материальным затратам, с подачей конкретных специализированных составов в конкретное место рабочей зоны.

2. Возможность визуального, фото- и видеоконтроля за каждой рабочей операцией и качеством работ.

3. Ограничение вымывания цементов, связанных полимерорганическими соединениями, из растворов под водой.

4. Обеспечение надлежащего сцепления ремонтных растворов под водой со старым бетоном, металлом, деревом и пластиком использованием полимерорганической композиции с адгезионным компонентом.

5. Придание цементам заданных свойств для решения разных ремонтных задач, повышение пластичности, плотности, внутреннего сцепления и ускорения сроков твердения ремонтных растворов под водой за счет специальных добавок-модификаторов для цементов.

6. Улучшение характеристик прочности, долговечности, водонепроницаемости и трещиностойкости цементных ремонтных материалов, связанных специализированной полимерорганической композицией с высокой твердостью, эластичностью и стойкостью к растворам солей, щелочей и нефтепродуктам.

Стендовые испытания ремонта бетонов под водой по заявленной оригинальной технологии эскорт-метода на побережье Финского залива в районе пос. Репино Курортного района С.-Петербурга и на объектах портовых сооружений БТС г. Приморска. Подводные ремонтные работы с привлечением рабочих-водолазов дайвинг-клубов выполнены при ремонте насосной станции ОАО “Балтийский завод” в сентябре-октябре 2002 г. Указанные испытания заявленного эскорт-метода доказали его высокую эффективность

Эскорт-метод может быть применен для:

- ускоренного подводного ремонта бетонных и железобетонных, металлических, полимерных и деревянных конструкций в условиях морской и пресной воды;

- устранение дефектов, вызывающих протечки в ограждающих конструкциях подводных сооружений;

- ремонта как масштабных, так и локальных точечных дефектов подводных конструкций.

1. Быстротвердеющий связанный цементный раствор, включающий цемент, воду, дисперсию эпоксидной смолы в воде и отвердитель, отличающийся тем, что в качестве цемента он содержит быстросхватывающийся цемент, а дисперсия дополнительно содержит полиуретановый каучук при следующем соотношении компонентов, об.ч.:

Быстросхватывающийся цемент 6-9

Указанная дисперсия 1

Отвердитель 1

Вода 2-3

2. Раствор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве быстросхватывающегося цемента он содержит глиноземистый цемент.

3. Способ приготовления быстротвердеющего связанного цементного раствора, включающий смешивание цемента, дисперсии эпоксидной смолы в воде, и отвердителя на поверхности непосредственно перед применением под водой, отличающийся тем, что сначала одну объемную часть отвердителя разбавляют одной объемной частью воды, перемешивают, добавляют одну объемную часть дисперсии эпоксидной смолы и полиуретанового каучука в воде, перемешивают, затем в зависимости от назначения раствора добавляют одну или две объемные части воды и еще раз перемешивают, после чего полученной композицией затворяют цемент быстросхватывающийся и перемешивают в низкооборотной мешалке до получения однородной массы пластичной консистенции типа мягкого пластилина, после чего полученный раствор выдерживают до 5 мин и вторично перемешивают.

4. Эскорт-метод ремонта бетонных, железобетонных сооружений под водой, заключающийся в подаче быстротвердеющего связанного цементного раствора в зону подводных ремонтных работ и укладке на предварительно подготовленную поверхность дефектных участков, отличающийся тем, что используют раствор, приготовленный по п. 3, а укладку осуществляют вручную.

5. Эскорт-метод по п. 4, отличающийся тем, что подачу указанного цементного раствора осуществляют в контейнерах или ведрах.

6. Эскорт-метод по п. 4, отличающийся тем, что подачу указанного цементного раствора осуществляют с помощью шнековых растворонасосов.

www.findpatent.ru


Смотрите также