Раствор для облицовки печи плиткой. Печь цемент


Цементная печь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Цементная печь

Cтраница 1

Цементные печи представляют собой вращающиеся цилиндрические конструкции с опорными кольцами-бандажами, которыми печь при вращении опирается на роликоопоры. Металлический корпус печп футеруют внутри огнеупорным кирпичом. В комплект печи входят корпус с бандажами, опорными роликами и приводом, теплообменники, откатная головка, холодильник, камера возврата пыли, шламовый питатель и другое оборудование. При монтаже цементных печей сваривают корпус, бандажи и обслуживающие металлоконструкции.  [1]

Цементные печи имеют одну горелку, расположенную в нижней части печи, называемой соплом, назначение которого состоит в следующем: передать топливо ( пылеобразный уголь, мазут или газ), первичный воздух горения и прежде всего пары через нагреваемый продукт; смешать топливо и первичный воздух; регулировать форму пламени.  [2]

Известны цементные печи с жестким креплением бандажей к барабану. Бандаж этой конструкции сделан коробчатого сечения, литой из стали ( фиг. Он установлен на 72 подкладках ( по 36 с каждой стороны) из 20-миллиметровой стали. С обеих сторон бандажа приварены два кольца, не дающие бандажу смещаться в осевом направлении. После установки бандажа к нему привариваются кольца, и после этого они вместе с подкладками приклепываются к барабану.  [3]

Корпус цементной печи изготовляют из листовой стали ( марки ВСт.  [5]

Элементы цементной печи длиной 2 н диаметром 5 м перевозят на специальных железнодорожных платформах. В такую сваренную царгу вставляют еще две несваренные, которые стягивают до нужного диаметра, и так отправляют на монтаж.  [6]

Корпуса цементных печей изготовляют полностью сварными пз малоуглеродистой стали. Толщина стенок корпуса печи различная и зависит от его размеров. Минимальная толщина стенки корпусов 24 мм, максимальная - 60 мм. Обечайки в местах установки опорных бандажей имеют повышенную толщину стенки. Корпус печи размером 3 6 X 150 м изготовляют на заводе в виде восьми готовых монтажных элементов, которые доставляют к месту монтажа. На строительной площадке из монтажных элементов собирают и сваривают корпус. Корпуса печей больших размеров не удается изготовлять укрупненными монтажными элементами блоками на заводе из-за их нетранспортабельности. Поэтому корпуса печей диаметром 4 м и более разбивают на мелкие транспортабельные элементы, изготовляемые на заводе, из которых на монтаже собирают обечайки и укрупняют их в блоки. Из укрупненных блоков монтируют печь.  [7]

Корпус цементной печи собирают и сваривают из листов толщиной 24 - 60 мм. Диаметр его ( 4 5 - 5 м) позволяет значительный объем сварочных работ выполнять на заводе. Членение конструкции на отдельные транспортабельные элементы определяется прежде всего способом их доставки на место монтажа. При перевозке на обычных железнодорожных платформах обечайки корпуса поставляют частями, в виде сваренных из двух свальцованных листов четвертинок. Путем временного деформирования незамкнутых по образующей обечаек до диаметра 3700 мм ( рис. 23) удается перевозить их на обычных платформах по условиям негабарит-ности II степени. Перевозка таких обечаек большей длины ( 4000 - 8000 мм) возможна только автотракторным или водным транспортом. В условиях монтажа про дольные швы обечаек корпуса сваривают трактором с двух сторон. После сборки отдельных обечаек в блоки кольцевые стыки сваривают на приводном роликовом стенде трактором по ручной подварке или на флюсовой подушке. Бандажи, представляющие собой кольцо со сплошным прямоугольным сечением, на место монтажа могут поставляться либо целиком, либо в виде двух полуколец.  [8]

В цементной печи над топливной форсункой устанавливается аппарат, выбрасывающий струю молотого доменного шлака. Распыляясь, шлак окрашивает пламя. Коэффициент теплопередачи для темного пламени выше, чем для светлого, поэтому условия теплопередачи улучшаются. Сохраняя нормальное тепловое напряжение, можно сжечь в печи в единицу времени гораздо больше топлива и, следовательно, повысить производительность.  [9]

В цементных печах диаметр барабана в некоторых зонах делается несколько больше диаметра остальной части печи, что замедляет перемещение материала в этих зонах, увеличивает время пребывания в них материала. Такие зоны называются расширенными.  [10]

По длине цементные печи разбиваются на температурные зоны, которые футеруются различными огнеупорными материалами.  [11]

По длине цементные печи разбиваются на температурные зоны, которые футеруются различными огнеупорными материалами.  [12]

Обечайки корпуса цементной печи собирают из листов в вертикальном положении либо из рулонов. Вертикальные стыки обечаек сваривают с помощью электрошлаковой или автоматической сварки под флюсом. Готовые обечайки собирают на площадке укрупнения в секции длиной 10 - 12 м и кольцевые стыки сваривают на роликовых стендах.  [13]

Укрупненные блоки цементных печей на открытых площадках поднимают козловыми кранами, перемещающимися вдоль печи по рельсам.  [14]

Современные корпусы цементных печей достигают 4 - 5 м в диаметре, и их транспортирование к месту монтажа железнодорожным транспортом становится невозможным ввиду их больших габаритных размеров.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Состав раствора для кладки печи

Чтобы построить печь, для ее кладки, нужно приготовить соответствующий и, что немаловажно, качественный раствор. Он представляет собой смесь, которая образуется путем соединения вяжущего вещества, компонентами заполнителя и воды.

При кладке печей чаще всего используют раствор из глины, поскольку он по своему составу больше всего подходит для керамического кирпича. Для возведения фундамента дымохода необходима смесь с иным составом, к примеру, известковая или бетонная. Они более прочные и не трескаются от собирающегося конденсата.

От уровня качества раствора и от толщины его швов напрямую зависит состояние и срок эксплуатации печки. Самое главное требование к нему — застывший раствор не должен трескаться и выкрашиваться. Для хорошего функционирования печки швы должны быть тонкими. Готовить раствор необходимо исключительно из чистых и качественных материалов.

Для строительства печки можно использовать следующие виды растворов:

  • Глиняный
  • Известковый
  • Цементный

Глиняный раствор

Глиняные растворы характеризуются их жирностью. От этого зависит их пластичность, устойчивость к высоким температурам, прочность и усадка.

Растворы из глины могут быть:

  • жирные, которые имеют хорошую пластичность, но растрескиваются сильно при высыхании;
  • тощие, обладающие непластичными и непрочными свойствам, при высыхании крошатся;
  • нормальные— пластичны, при высыхании почти не растрескиваются, дают небольшую усадку.

Для надежной кирпичной кладки необходим нормальный уровень пластичности раствора, поскольку он выдерживает температуру 100 градусов.

Для приготовления раствора собираем материалы :

  • Вода
  • Глина
  • Песок

Приготовление проводится чистой, слабоминерализованной водой, не содержащей ила. Если в воде растворено много минеральной соли, больше вероятности того, что на поверхности штукатурки печи появятся пятна, которые проступают через не одноразовую побелку. В далекие времена для кладки печи традиционно использовали дождевую воду.

Очищают песок от гравия, травы, корней просевая его через сито. Просеянный мелкий песок обеспечит тонкий шов кладки. Количество песка, необходимого для замеса раствора, зависит от того, какого качества используется глина.

Пластичность глины можно определить несколькими способами, которые будут описаны ниже в статье. Просеваем через сито глину, чтобы она была однородной консистенции и очищенная от мусора.

Варианты приготовления раствора

Рассмотрим несколько способов приготовления раствора для кладки.

Первый способ

Замачиваем глину за сутки до кладки, потом добавляем воду, доводя ее до густоты сметаны. Процеживаем раствор, добавляем песок и тщательно перемешиваем. Лужи жидкой глины не должны появляться на растворе, а если появились, то добавляем песок и снова перемешиваем.

Второй способ

Изготавливаем раствор для кладки кирпича. Смешиваем песок шамот с огнеупорной глиной в равном соотношении, потом добавляем воду, которая составляет четвертую часть глины, и тщательно перемешиваем. Это очень простой в выполнении метод.

Третий способ

Можно сделать раствор для кладки печи из суглинков. Чтобы получилось правильное соотношение компонентов, замешиваем десять вариантов раствора (каждого по спичечному коробку). Первый вариант — десять частей суглинка, по одной части песка и цемента; второй — суглинка девять частей, песка 2 части, одна часть цемента и так дальше до десятого варианта — одна часть суглинка, десятая часть песка, одна часть цемента. Растворами наполняем коробки и неделю сушим. Затем выбираем раствор, который не потрескался и имеет больше глины. Такой раствор быстро сохнет, при нагреве обжигается. За счет спекания глиняно-песчаной смеси образуется керамика. Данный раствор выдерживает температуру до 600 градусов. При высшей температуре он разрушается. Можно класть из него топки, которые будут работать на дровах, торфе.

Четвертый способ

Если глина чистая и не имеет камней, добавляем к ней пересеянный мелкий песок и ¼ объема воды. В этом случае необходимо тщательно перемешивать глину и песок.

Раствор из глины должен быть сметанообразной густоты, не растекаться и хорошо сползать с лопаты. Для прочности можно добавить соль или цемент. На ведро раствора добавляем 100 — 250 грамм соли, а цемента ¾ литра. Соль растворяем в воде, а цемент заливаем водой до густоты сметаны, и потом добавляем в раствор. Качественный раствор обеспечит хорошее сцепление кладки и заполнение неровностей кирпича, что сделает шов плотным и газонепроницаемым.

Проверка пластичности глины

Для проверки глины на качество, советуем несколько проверенных способов:

Первый способ основан на глине разной пластичности, которая по-разному сседается на поверхности из дерева. Десять литров воды наливаем в ведро и добавляем глину до получения сметанообразного раствора, помешивая его очищенной дощечкой. Если на ней остается толстый слой глины, то раствор слишком пластичный. Необходимо добавлять песок из расчета: одна литровая банка на ведро раствора, пока он не будет нормальной пластичности. Раствор считается нормальной пластичности, когда на дощечке остается слой глины 2 миллиметра, и прилипает к ней сгустками. Если дощечка покрывается тонким слоем 1 миллиметр, то раствор малопластичный.

Второй способ заключается в механическом испытании раствора после высыхания. Очищаем глину от больших кусков и банкой, емкостью 1 литр, отмеряем пять ровных порций. В среднепластичную глину добавляем песок в пропорциях: первую оставляем без песка, вторую смешиваем с ¼ банки, в третью добавляем ½, в четвертую — целую банку, в пятую — 1,5 банки песка. Каждую смесь разводим водой, чтобы глина не прилипала к рукам, но хорошо разминалась. Из полученных растворов лепятся шарики, которые потом нужно смять в лепешки. Эти лепешки должны высохнуть, главное не перепутать, где какой раствор. Те, в которых песка мало, будут трескаться, а в которых слишком много — крошиться. Оптимальным считается тот состав, из которого получилась плотная и не потрескавшаяся лепешка.

Для третьего способа необходимо, как и для второго, приготовить шарики. После их высыхания, берутся две отструганные дощечки. Шарик ложится на одну из них, а второй сверху придавливается. Где оптимальный состав раствора — тот начнет пускать трещины, когда сжать его на 1/3 от диаметра. Жирный раствор потрескается на половине диаметра, а тощий — практически сразу раскрошится.

Проверка качества раствора

Чтобы кирпичная кладка печи хорошо держалась, раствор должен быть качественно приготовлен в оптимальном соотношении компонентов. Как уже писалось выше, количество песка зависит от уровня пластичности глины. В связи с этим следует определить, сколько песка необходимо добавить.

Пять отдельно взятых банок жирной глины нужно смешать с песком в пропорциях: первую порцию оставляем, во вторую добавляем полбанки песка, одну банку в третью, полторы в четвертую, в пятую — две. Перемешивая глину с песком, в каждую порцию добавляется вода. Раствор не должен прилипать к пальцам. Потом из каждого вида раствора скатывается по пять шариков, диаметром три — пять миллиметров. Необходимо взять по два шарика каждой смеси, сделать из них тоненькие лепешки и оставить сушиться на 12 суток в помещении. Из высохших шариков и лепешек проводим испытание таким образом: берем шарики и лепешки, и с высоты один метр бросаем их по очереди. Если при падении шарики и лепешки не растрескиваются и не разбиваются, значит это качественный раствор. Главное запомнить, из какой именно смеси изготовлен каждый шарик.

Проверить раствор из глины можно при помощи жгутов, изготовленных из него. Раскатываем глину, делаем жгуты диаметром около полтора сантиметра и длиной пятнадцать — двадцать сантиметров. Затем жгуты растягиваем и наматываем на деревянную круглую палочку, диаметром пять сантиметров. Если жгут обрывается в момент уменьшения толщины на пятнадцать — двадцать процентов от первоначального диаметра, то он сделан из хорошей глины.

Приготовление глиняного раствора: Видео

Известковый раствор

Для возведения дымохода и фундамента печки глиняная смесь не подходит. В той части дымохода, которая расположена над кровлей, собирается конденсат. Из-за него глина может давать трещины. При строительстве фундамента глиняный раствор недостаточно прочный. Лучше всего в таких целях применять в качестве основы известковое тесто.

Такое тесто производится путем смешивания воды и негашеной извести в соотношении 3:1. Самостоятельно не рекомендуется его изготавливать, поскольку это может привести к травмированию кожи и дыхательных путей. Лучше приобрести готовое известковое тесто в любом строительном магазине.

Чтобы приготовить раствор, необходимо просеять песок и протереть тесто через сито. Затем нужно смешать одну часть теста с тремя частями песка. Для получения необходимой консистенции добавляют воду.

Для повышения прочности кирпичной кладки, можно использовать известково-цементный раствор. Для его приготовления берем цемента одну часть, известкового теста — две, песка — десять. Сначала перемешиваем песок и цемент. Тесто разбавляем водой до состояния вязкости. Потом добавляем смесь песка и цемента в известковое молоко и перемешиваем. При необходимости снова добавляем небольшими порциями воду.

Цементный раствор

Для возведения дымохода и фундамента для печи используют также цементный раствор. Он отличается высокой прочностью и быстрым застыванием. Его готовят путем смешивания песка и цемента.

Изначально сухой песок необходимо просеять, чтобы он был чистым и рассыпчатым. Затем берем песок и цемент. Соотношение зависит от марки цемента. Хорошо их перемешиваем, чтобы не было цементных комков. Перед использованием в смесь добавляем воду до создания необходимой густоты. Раствор не должен сползать с лопаты, но быть подвижным.

Цементный раствор необходимо использовать в течение одного часа, потому что он быстро схватывается и становится непригодным.

При строительстве печи, качество раствора для кирпичной кладки имеет очень большое значение. Если неправильно его приготовить, печь может пропускать дым, иметь плохую тягу, трескаться и разваливаться. В связи с этим, чтобы устройство для обогрева успешно выполняло свою прямую функцию и не создавало проблем, его строительство следует выполнять тщательно и аккуратно.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

teplo.guru

Готовые смеси для кладки печей

Особенности сухих смесей для кладки печей и каминов

В настоящее время на рынке строительных материалов можно увидеть большое количество разнообразных готовых сухих смесей для кладки печей и каминов, отечественного и зарубежного производства. Это дает возможность покупателю приобретать уже готовые сухие растворы, необходимые для изготовления определенной конструкции. Это уникальная продукция для людей, ценящих тепло и свое время.

Общие правила использования готовых смесей для кладки печей и каминов

Главным преимуществом смесей, изготовляемых в сухом виде, является то, что приготовить такой раствор для кладки очень легко и просто. Достаточно просто добавить воды и хорошенько перемешать. Сухая кладочная смесь для печей и каминов состоит из необходимых пластификаторов, и она готова к использованию сразу после приготовления.

При использовании сухого раствора для кладки следует придерживаться общих правил:

  • Раствор замешивают только с помощью миксера. Если перемешивать его вручную, то часто вводят слишком много воды, что негативно сказывается на свойствах приготовленного раствора. Не следует допускать повторного замешивания после того, как смесь остынет.
  • От температуры окружающей среды зависит количество воды, добавляемого в раствор. Если погода жаркая и сухая – требуется большее количество воды, если холодно и сыро – меньшее.
  • Глину замешивают такое количество, чтобы ее хватило на час рабочего времени.
  • Температура в помещении при выполнении работ не должна быть ниже 10 градусов .
  • Сухая смесь для кладки печей и каминов состоит из пластификаторов, из-за этого она застывает не сразу. Благодаря такому медленному высыханию не нарушается целостность шва, и он не растрескивается. В первый раз печь следует топить через три дня после завершения работ.
  • Печь следует активно эксплуатировать недели 3−4, и только после этого облицовывать. используя шамотный раствор.

Сухие смеси для кладки печи бывают:

  • Простыми.
  • Улучшенными.

Простые и улучшенные смеси

Простые консистенции состоят из глины и песка, без всяких добавок. Это очень простой и экономный вариант, его применяют для кладки печи и каминов в помещениях, где швы защищены от сильных перепадов температур. Такой сухой раствор разбавляется водой, а при желании можно добавить, например, цемент .

Улучшенные смеси в своем составе содержат специальные добавки, такие, как пластификаторы или лингосульфаты. Благодаря им раствор становится более прочным, огнеупорным, эластичным, и отлично выдерживает резкие перепады температур. Его используют не только для кладки каминов и печей, но и для уличных заведений. Улучшенные смеси с добавками очень просты в приготовлении, они повышают устойчивость печи к резким температурным перепадам и влажности .

Высокая водоудерживающая способность такой смеси позволяет не замачивать кирпичи. Это не только существенно экономит время, но и уменьшает время просушки печи. Благодаря повышенной пластичности получаются тонкие швы, что значительно сокращает расход материала, а печь приобретает приятный внешний вид. Толщина шва кладки должна равняться 2−4 мм .

Жаростойкие кладочные смеси

Они являются самыми востребованными печными растворами. Такая сухая смесь представляет собой строительный материал, предназначенный для процессов, проводимых при высоких температурах. Это может быть кладка печи или каминов, других сооружений, которые систематически подвергаются сильному нагреванию. Кроме того, ее используют для кладки и ремонта участков конструкций, подверженных воздействию высоких температур. Это могут быть печи для выпекания хлеба, сушильные печи, топочные камеры зерносушилок и так далее.

Жаростойкие кладочные смеси имеют специфический состав: глину и шамотный наполнитель. При высоких температурах они не только не разрушаются, а, наоборот, становятся крепче. Жаростойкость достигает 1300 градусов.

Для приготовления раствора берется сухая смесь и высыпается в теплую воду. Соотношение должно быть таким – 1 килограмм сухого раствора на 0,15 литра воды. Размешивают, пока не образуется густая однородная масса без комков. Размешивать следует миксером, перфоратором или электродрелью со специальной насадкой. Получившийся раствор следует выдерживать 1 час, после чего опять перемешивают.

Жаростойкая кладочная смесь имеет следующие характеристики:

  • Раствором следует пользоваться в течение часа.
  • Используют при температуре от +5 до +35 градусов.
  • Полностью высыхает в течение 50 часов.
  • Наносить раствор следует слоем в 10−12 мм.
  • Жаропрочность достигает +1300 градусов.

Положительными свойствами сухого раствора являются: экологичность, высокая пластичность, жаростойкость. Легко наносится и выравнивается.

Заключение

Используя для кладки печи или каминов готовые сухие смеси, можно не только существенно сэкономить силы и время, но и способствовать качественной кладке конструкции. которая благодаря этому может прослужить не один десяток лет.

Самодельные и промышленные огнеупорные смеси для кладки и штукатурки печей

Материалы для строительства печей должны быть устойчивыми к воздействию высоких температур, поэтому для кладки и штукатурки готовят специальные составы. Обычно для них используют глину, но такие растворы не подходят для кладки фундамента и дымохода, т.к. со временем дают трещины, что ставит под угрозу прочность всей конструкции в целом. Какие смеси для кладки и штукатурки печей существуют? Можно ли купить их в готовом виде или лучше сделать самостоятельно?

Огнеупорный кладочный раствор

Виды печных смесей

Для приготовления кладочных растворов используют готовые смеси промышленного производства и приготовленные по рецептам. Первые можно приобрести в специализированных магазинах. Вторые – сделать своими руками. Оба вида смесей имеют как достоинства, так и недостатки.

Готовые огнеупорные смеси для кладки печей

К готовым смесям относят сухие высокотемпературные составы, которые предназначены для строительства и облицовки печей. Их размешивают с водой до получения однородной массы. Пропорции указаны в инструкции по применению. Основные ингредиенты – цемент и песок. Помимо этих материалов, производители добавляют компоненты, повышающие устойчивость к температурным воздействиям. Преимущества использования:

  • Проверенный состав. Изготовители стройматериалов давно выбрали наилучшие рецепты и соотношения компонентов. Готовые составы надежны.
  • Специфические компоненты. Модификаторы, которые добавляют в готовые кладочные смеси, бывает трудно приобрести самостоятельно, да и их стоимость, если не покупать крупным оптом, оказывается высокой.
  • Универсальность. Некоторые составы пригодны как для кладки, так и для отделочных работ.
  • Приемлемый внешний вид. Это не самый важный критерий выбора кладочных материалов, но все же он имеет значение.

Недостаток – цена. Чтобы построить печь с кладочным раствором на основе сухих готовых смесей, придется выложить немалую сумму. Несмотря на небольшой объем работ, общая стоимость материалов будет высокой.

Готовая кладочная смесь для печей

Самодельные смеси для кладки печей и каминов

В зависимости от назначения смесей, потребностей владельца печи и конкретных условий эксплуатации, составы могут быть:

  • глиняными
  • цементными
  • известковыми.

Основные компоненты самодельных растворов – глина и песок. Также в них могут входить другие добавки. Чтобы повысить пластичность, используют известковое молоко, а в качестве армирующего компонента – асбест. Возможны и другие варианты: все зависит от личных предпочтений печника.

Главное преимущество таких составов – невысокая стоимость. Если есть возможность привезти основные стройматериалы из карьера, то самодельная смесь получится бесплатной. Недостатки тоже есть:

  • Низкая прочность. Глина не отличается особой устойчивостью к механическим повреждениям, поэтому растворы на ее основе – не самый лучший вариант для отделочных работ, но вполне приемлемый для кладки.
  • Непрезентабельный внешний вид. Для оштукатуривания печи лучше выбрать готовую смесь или цементный раствор, поскольку глина действительно выглядит не эстетично. Если же речь идет о строительстве печи в помещении, где эстетика не имеет особого значения, это отличный вариант.

Так выглядит правильно приготовленный глиняный раствор

Хранение и применение готовых смесей

При покупке материалов обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя. Существуют общие правила хранения и использования сухих составов. Так, применять огнеупорную смесь рекомендуется при температуре не ниже +5 градусов. Хранить – только в сухих и теплых помещениях. Составы должны быть в неповрежденной заводской упаковке. Смешивать их с другими химическими веществами запрещено, это может привести к изменению физико-механических характеристик.

Чтобы приготовить раствор, смесь разбавляют водой. Обычно рекомендуют такие пропорции: 1 кг сухой смеси на 0,27 л чистой воды без посторонних примесей. Перед началом работ следует подготовить кирпичи – отсортировать, очистить от загрязнений и смочить водой. Чистят и намачивают кирпич для улучшения сцепления материалов, что в будущем положительно сказывается на прочности кладки.

Готовый к применению огнеупорный состав. Перед началом работ его нужно лишь перемешать

Приготовление кладочных и штукатурных смесей своими руками

Для приготовления кладочного раствора используют сырьевую глину, тогда в будущем швы не дадут усадки, конструкция не деформируется. Чтобы при эксплуатации печи глина не высыпалась из швов кладки, в раствор добавляют цемент. Примерные пропорции: 2 части глины, 1 часть песка и 0,3 части цемента. Доля цемента должна быть не более 10% от общего объема смеси.

Полученный раствор нельзя считать в полной мере огнеупорным, т.к. горючее сырье в нем все же присутствует. Обычно такой состав применяют, если максимальная температура нагрева кладки будет не выше 80-90 градусов. Чтобы конструкция выдерживала более высокие температуры, лучше использовать готовые составы на основе мертеля или добавлять его в самодельный раствор.

Штукатурные смеси готовят почти так же, как и кладочные. Основное отличие заключается в добавлении кремниевого клея, придающего составу жаропрочность. Эту добавку продают в строительных магазинах. Обычно ее называют жидким стеклом. Чтобы штукатурную смесь можно было применять для отделки внутренних поверхностей печи, жидкого стекла в общем объеме раствора должно быть 20%.

Проверка качества самодельного кладочного раствора

Покупать готовые смеси или делать их собственноручно, каждый печник решает сам. Если у вас нет опыта в приготовлении растворов, то лучше выбрать проверенные составы промышленного производства. Опытные печники рекомендуют обратить внимание на огнеупорные кладочные и штукатурные смеси «СПО» (Боровичи), «Печной дом Макаровых» (Кострома), «Ярославская», «Гермес», мертель МШ-28. Все они российского производства. Качество подтверждено практическим опытом специалистов.

Как приготовить прочный и долговечный раствор для кладки печей: советы и рецепты

Содержание статьи:

Кладка из кирпича и камня не обходится без связующего раствора, главными требованиями к которому можно назвать прочность и долговечность. От качества компонентов и правильности замеса зависит срок службы строения и безопасность печного оборудования. Важно, чтобы раствор для кладки печей был жаростойким, давал минимальную усадку и не растрескивался с годами. Как приготовить идеальную смесь и что нужно учесть, выбирая основные и дополнительные ингредиенты?

Секреты приготовления глиняных растворов

Глина идеально подходит для строительства печного оборудования. Глиняный раствор для кладки печей использовали много веков назад в разных странах. Доказательство прочности этого природного сырья можно найти в исторических памятниках – они до сих пор сохраняют свою форму.

От качества раствора зависит прочность кладки

Особенности выбора и подготовки песка

Самый простой состав раствора для кладки печей включает глину и песок. Песок лучше всего использовать горный – его песчинки имеют шероховатую поверхность, что усиливает сцепление кладочного материала с кирпичом. Песчинки морского и речного песка гладкие, отполированные водой, поэтому их сцепляющие свойства намного хуже.

Перед замешиванием раствора для печи песок следует просеять через мелкое сито с ячейками 1,5*1,5 мм. После этого, если в сырье заметны мелкие примеси, важный ингредиент промывают водой. Промывку делают струей, насыпав порцию песка на натянутую на раму мешковину. Воду льют до тех пор, пока не начнет стекать чистая.

Важность жирности глины и способы ее определения

Приготовление раствора для кладки печи своими руками начинают с определения пластичности глины – от этого показателя будут зависеть пропорции ингредиентов и прочность постройки. Для проверки жирности глину замешивают в крутое тесто и интенсивно разминают. Из массы формируют шарик диаметром около 5 см и кладут его между двумя небольшими дощечками. Доски медленно прижимают друг к другу и наблюдают за состоянием шарика.

Перед замесом компоненты тщательно изучают и тестируют

Идеальная масса трескается при сжатии на одну треть. Быстрое появление трещинок свидетельствует о недостатке жирности сырья, а долгое сохранение формы указывает на повышенную жирность. Очень тощие глины для строительства и отделки печного оборудования не подходят – такая кладка быстро пойдет трещинами. Проблему чрезмерной жирности, ведущей к сильной усадке, решают добавлением песка.

Шарик должен начать терять форму после сжатия на одну треть

Подготовка глины к замесу

Перед тем как замесить раствор из глины для кладки печи, ее в обязательном порядке просеивают через сито с отверстиями 3*3 мм. Еще лучше сырье промыть, используя старый проверенный способ печников. Для этого продолговатую емкость устанавливают под наклоном и насыпают глину в верхнюю часть. Вниз наливают воду так, чтобы она не касалась стройматериала.

Процесс промывки заключается в волнообразном движении воды при помощи совка в сторону глины. Постепенно в воду намывается чистое сырье, которое освобождают от воды, пропуская через сито.

Очищенную массу замачивают в чистой воде. Рекомендуется насыпать слои толщиной не более 20 см, каждый заливая водой. Спустя сутки содержимое интенсивно перемешивают и, если требуется, добавляют еще немного жидкости. Еще через сутки можно замешивать глиняный раствор для печи.

Популярные рецепты от печников

В зависимости от того, какой раствор для кладки печи хотят получить, в состав добавляют различные ингредиенты, довольствуются только песком или обходятся без него, если позволяет жирность главного компонента. При приготовлении смесей всегда сначала смешивают сухие составляющие, а в конце добавляют замоченную глину.

Такой раствор использовать нельзя

Лучший раствор для печной кладки

По консистенции раствор для печей и каминов должен напоминать густую сметану. Для замеса кладочного состава на жирной глине добавляют две части песка, а для нормальной выдерживают пропорцию один к одному.

Чтобы проверить качество готовой массы, достаточно скрепить два кирпича, подождать около 5 минут и приподнять конструкцию за верхний кирпич. В идеале связка должна выдержать несколько подъемов. Если сцепление не произошло, причина, вероятнее всего, кроется в тощей глине.

Так выглядит идеальный материал для кладки

Некоторые печники добавляют для прочности поваренную соль из расчета – 150 граммов соли на 10 кг глины. Также на этот объем можно добавить килограмм цемента марки М400.

Для кладки участка дымохода, возвышающегося над кровлей, вместо глиняных составов лучше использовать устойчивую к влаге известково-песчаную смесь, приготовленную из трех частей песка и одной части известкового теста, или состав, замешанный из одной порции негашеной извести и трех объемов воды.

Штукатурная смесь для каминов и печей

Для оштукатуривания печных агрегатов из кирпича идеально подходят глиняные растворы с добавлением извести, асбеста, гипса, цемента.

  • Для приготовления известковой смеси на одну порцию глиняного теста берут две пропорции песка, одну часть извести и десятую часть асбеста.
  • Для цементной штукатурки глину и цемент готовят в равных объемах, песок – в дойном количестве, а асбеста потребуется десятая часть от взятой за основу пропорции.
  • Штукатурку с добавлением стекловолокна делают из одного объема глины и двух частей песка. Стекловолокно добавляют в количестве одной десятой от общего объема.
Состав для облицовки печей

Чтобы приготовить прочный раствор для кладки плитки на печь, добавляют цемент в том же объеме, что и глину. Песка в этом случае требуется двойная норма. Для предупреждения растрескивания можно добавить соль. Чтобы усилить сцепление материалов, рекомендуется перед работой углубить швы в кладке – это значительно повысит прочность декора и предупредит отваливание элементов.

Масса должна быть пластичной и однородной

В другом рецепте, подходящем для облицовки печи плиткой, печники рекомендуют взять три части глины, столько же песка и по одной части зубного порошка и жидкого стекла. Некоторые мастера вообще не добавляют глину, а готовят раствор из песка, цемента и соли, взятых в равных объемах, но в этом случае плитку перед работой обязательно вымачивают в воде не менее двух часов.

Готовые смеси и особенности их выбора

Чтобы не утруждать себя выбором ингредиентов и оценкой их качества, можно купить готовый огнеупорный раствор для кладки печей и каминов. Качественную продукцию в этом сегменте по доступным ценам предлагают российские производители: «ПЛИТОНИТ», «ТЕРРАКОТ», «Печной дом Макаровых», «ПечникЪ», «Сканэкс», «СПО».

Рецепт прост: нужно добавить только воду

В ассортименте: кладочные и штукатурные смеси, затирки, усиленные составы для шамотных топок, мастики для реставрации и ремонта, клеи для облицовочной плитки. При желании можно найти особый раствор для банной печи, устойчивый к повышенной влажности.

Важно помнить, что от качества печного раствора зависит безопасность домашнего очага. Плохая смесь не обеспечит необходимую герметичность и не защитит от утечки угарных газов. Любые сомнения в собственном мастерстве – серьезный повод доверить приготовление раствора и строительство профессиональному мастеру.

Источники:

sferatd.ru

Раствор для облицовки печи плиткой

Плитка для облицовки печи выполняет не только декоративную функцию, но и защитную, так как при наличии в печной кладке трещинок или щелей плитка будет защищать от проникновения дымовых газов в дом. Для облицовки печей плиткой используются различные смеси и растворы. Что такое раствор, наверное, знает каждый, но они отличаются между собой по своему составу. Затирки для швов в интернет магазине E-centre

Схема устройства печи.

Для облицовки печи используются различные растворные смеси, о которых сегодня и пойдет речь.

Рецепты разнообразных смесей

Рецепт № 1. Песчано-цементный раствор

Этот вид цементной смеси используется для устранения неровностей облицовываемой поверхности и для укладки стеклянных, керамических, гипсовых плиток, мозаики, природного камня. Более того, данная смесь применяется для заделки швов. Раствор состоит из строительного песка, портландцемента и воды.

Схема облицовки печи.

При изготовлении цементно-песчаного раствора в качестве связующего материала используется портландцемент М500 и М400. Для кладки применяют цемент серого цвета, а для заделки швов используется материал белого цвета или другого, который требуется для работы. Наполнителем цементной смеси является строительный песок, лучше использовать горный, так как он обладает лучшим сцеплением. Растворная смесь изготавливается в пропорциях цемента к песку 1:2.

Рецепт № 2. Глиняный раствор

Глиняные смеси используют для облицовки изразцами или керамической плиткой камина или печи. В состав смеси входит глина, вода и заполнители. По большому счету, глина в качестве вяжущего вещества используется крайне редко, так как она не обладает высокой прочностью. Однако использование глиняной смеси в облицовке печи обуславливается тем, что под воздействием высоких температур этот материал набирает прочность, особенно в сравнении с другими вяжущими материалами. К примеру, под воздействием повышенных температур прочность цемента снижается. Заполнителями для глиняных растворов служат стружка, опилки, сечка соломы, строительный песок. Пропорции глиняной смеси – 2 части глины и 1 – заполнителя.

Схема печи.

Рецепт № 3

Для этого глина помещается в деревянное или металлическое корыто и заливается водой. В таком состоянии масса стоит трое суток. После этого нужно хорошо промять глину, делать это можно при помощи ног. Если глина имеет большую жирность, то при работе ногами можно добавить немного песка, в конечном результате должна получиться сметанообразная глинистая масса.

Сразу стоит отметить, что данный процесс займет значительное количество времени, но от этого зависит качество глинистой массы, при помощи которой можно будет облицевать печь не только плиткой, но и любым другим материалом.

Рецепт № 4. Глино-цементно-песчаный раствор

По названию этой массы видно, что она является сложной, более того, в ее состав, помимо песка, глины и цемента, входят еще молотый мел и жидкое стекло (силикатный клей). Массу готовят изначально в сухом виде. Сначала перемешивают 1 часть портландцемента, 1 – глины и 3 части песка. Затем добавляют 1 часть молотого мела, все тщательно перемешивают и небольшими порциями добавляют глиняную пульпу. Полученную смесь следует довести до рабочей консистенции и добавить 1 часть жидкого стекла, затем перемешать до образования массы однородной консистенции.

Некоторые специалисты рекомендуют такой рецепт: 2 части горного песка, 1 часть речного песка, стакан поваренной соли и 1 часть цемента.

Рецепт № 5

1 ведро цемента, 1 ведро песка, 1 ведро поваренной или промышленной соли.

Схема печи.

Рецепт № 6

Известковое молоко – 1 ведро, 1 кг соли, 1 кг цемента, мелкий песок. Количество песка определяется консистенцией массы, она должна иметь вид жидкой сметаны.

Рецепт № 7

1 часть песка, 1 – цемента и 1 – соли. До облицовки плитку нужно замочить на 2 часа в воде.

Рецепт № 8

Часть цемента и 2 части песка, на каждые 15 кг полученной массы добавляется 1 кг поваренной соли.

Рецепт № 9

3 части глины, 3 части песка, 1 часть цемента, 1 часть зубного порошка, 1 часть жидкого стекла (силикатного клея).

Рецепт № 10. Глиняные растворы

Для жирной глины используется соотношение глины к заполнителю 1:4, для нормальной – 1:3, для тощей – 1:2,5.

Рецепт № 11

1 ведро глины, 0,15 ведра цемента, 4 ведра строительного песка.

Для облицовки печи плиткой используется не только цементный или глиняный раствор, при облицовочных работах используют и мастики, которые можно купить в готовом виде или сделать самостоятельно.

В качестве компонентов для связки при приготовлении мастики используются гипс, полимеры, казеиновый клей, битумы. В продаже имеются сухие и полностью готовые к работе мастики, сухие нужно развести согласно прилагаемой инструкции.

Приготовление мастик

Схема устройства кирпичной печи.

Битумно-латексная мастика. Строительный битум необходимо расплавить до температуры 160°С, затем в него добавляют известняковую муку и перемешивают. Полученную массу нужно охладить до 70°С и ввести в него раствор латекса и бензина, тщательно перемешать. Использовать мастику можно после достижения ею комнатной температуры. Процентный состав мастики: строительный битум – 49 %, известняковая мука – 24 %, латекс – 6 %, бензин – 21 %.

Битумно-скипидарная мастика. Битум нужно расплавить и добавить в него портландцемент М500, тщательно перемешать до получения однородной консистенции. Охладить до 70°С и ввести смесь латекса, уайт-спирита и скипидара, тщательно перемещать. Мастика готова. Процентный состав ингредиентов: строительный битум – 65 %, портландцемент – 5 %, уайт-спирит – 17 %, скипидар – 8 %, латекс – 5 %.

Мастики на основе казеина

Облицевать керамической плиткой печь можно и при помощи казеиновой мастики, приготовленной в домашних условиях.

Схема облицовки печи.

Простая мастика из казеина. Сухой казеиновый клей залить необходимым количеством воды и оставить для набухания на 25-30 минут. Затем при постоянном помешивании добавить заполнители, известняковую муку, известь-пушонку, фтористый натрий. Раствор перемешать до получения однородной консистенции.

Состав: сухой казеиновый клей – 1 кг, фтористый натрий – 0,1 кг, известь-пушонка – 0,5 кг, мука известняковая – 2,5 кг, вода – 2 литра. Все объемы можно как увеличивать, так и уменьшать, но прямопропорционально друг к другу.

Казеиново-цементная мастика готовится аналогичным образом. Состав: сухой казеиновый клей – 1 кг, портландцемент – 3 кг, мелкозернистый строительный песок – 1 кг, вода – 2,5 л.

Облицовка печи плиткой возможна и при помощи гипсовой мастики. Гипсовый раствор для облицовки готовится в 2 этапа, изначально нужно приготовить 10% раствор клея КМЦ, для этого нужно 0,1 кг клея КМЦ развести в 1 л воды и выдержать время, указанное в инструкции. После чего, постоянно перемешивая полученную эмульсию, нужно ввести в нее гипс и воду. Состав: 5 кг гипса, 0,4 л эмульсии из клея КМЦ, 0,23 л воды.

Приготовление мастик на основе полимера в большинстве случаев осуществляется в заводских условиях, однако некоторые из них можно сделать и в домашних условиях. Для того чтобы облицевать печь плиткой, используется такой рецепт: 1 л дисперсии ПВА следует тщательно перемешать с 1,5-2 кг портландцемента. Мастика на основе клея готовится таким образом: клей КМЦ разводится горячей водой, в полученную эмульсию добавляется цементно-песчаная смесь, пока мастика не дойдет до необходимой консистенции. Состав клея: 0,1 кг сухого клея КМЦ, 5 л воды. Состав цементно-песчаной массы: 1 ведро портландцемента и 3 ведра речного песка.

Для облицовки печей керамической плиткой используют и различные клеи, которые также можно приобрести как в готовом виде, так и сделать в домашних условиях.

Иными словами, рецептов приготовления растворов для облицовки печей плиткой имеется огромное количество, вам нужно только выбрать тот, который более удобен лично вам!

o-cemente.info


Смотрите также