Что такое пенообразователь для бетона и как его получают. Пенообразователь для цемента


Пенообразователь для пенобетона: состав и технология приготовления

Современный строительный материал пенобетон имеет много достоинств, благодаря которым он и полюбился строителям. Своими положительными качествами данная смесь обязана компонентам, входящим в ее состав, среди которых большую роль играет пенообразователь для пенобетона.

Что собой представляет данный раствор?

Пенобетон относится к ячеистым строительным смесям, имеющим пористое содержание. Чтобы его изготовить, смешивают жидкий цементный раствор и вспененный пенообразователь для пенобетона. Под пенообразователем понимается специфическая жидкость, которая перед употреблением взбивается до образования пены. Она способствует появлению в пенобетоне воздушных пузырей, обволакивающихся цементом. Таким образом, после застывания пенобетон получает штучно созданную пористую структуру.

Численность и густота пор напрямую зависит от того, какие и в каком количестве добавлены пенообразователи. Данные факторы влияют на крепость, плотность полученных пенобетонных блоков. Пена у правильно взбитых образователей должна быть молочно-белая, и не выпадать из перевернутого вверх дном ведра.

Характеристики

Пенообразователь для пенобетона имеет несколько положительных черт:

  • Раствор имеет гомогенную консистенцию, своеобразно пахнет. Цвета варьируются от светло-бежевого до желтого. Концентрат прекрасно взаимодействует с иными добавками, применяющимися для пенобетонов. Например, с различными пластификаторами, веществами, убыстряющими застывание смеси либо другими подобными средствами.
  • В пенообразователе находятся все значимые компоненты, позволяющие обеспечить конечному результату нужную выдержанность и кратность.
  • Данная добавка хорошо дозируется и разбавляется с водой, не выделяет токсических веществ, поэтому безвредна для окружающего мира.

Благодаря пенообразователю, а также другим составляющим, пенобетон имеет множество положительных эксплуатационных характеристик, которые превозносят его над многими другими материалами. К данным особенностям относят:

  • теплоизоляционные качества;
  • экономичность в расходовании;
  • малый вес, позволяющий легко, быстро, без помощи дополнительных средств и устройств осуществлять стройку;
  • растущая со временем крепость;
  • несложность в обрабатывании.

Состав и разновидности

Виды пенообразователей напрямую зависят от состава концентрата. Образователи пены встречаются:

  • органического;
  • синтетического происхождения.
Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества.

Органический раствор изготавливается из природных белковых компонентов, тем самым делая пенобетон более крепким, ведь белковая пенообразовательная пена лучше взаимодействует с основным раствором, увеличивая заполненное бетоном расстояние между порами. Кроме того, натуральность состава пенообразователя делает его экологически чистым, безвредным. Профессионалы считают такого рода концентрат более действенным и качественным. Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества, а также запросу по ГОСТ, посему множество строителей предпочитают данный строительный материал и рекомендуют его другим мастерам.

Синтетические растворы менее дорогие, не настолько капризные во время приготовления строительной смеси. Однако готовые материалы из искусственного пенообразователя не «блещут» особым качеством, прочностью. Хотя это не мешает им постоянно применяться для стройки.

Четких утверждений, какой вариант из вышеуказанных является более эффективным, не существует до сих пор. Вспенивающий процесс концентрату обеспечивают находящиеся в пенообразователях частицы ПАВ, среди которых главную роль играет мыло. Оно производится посредством взаимосвязи растительных либо животных жиров с щелочным веществом. Именно это поверхностно-активное вещество сокращает натяжение жидкости, тем самым экономя ее силы ради хорошего вспенивания.

Но практика показывает, что много пены не всегда означает хорошее качество материала. Об этом свидетельствуют мастера, которые своими руками из мыла пытались приготовить пенообразователь.

Загвоздка заключается в следующем. Молекулярную основу мыла составляют калий и натрий, которых при смешивании строительного раствора очень быстро вытесняют ионы кальция, находящиеся в составе цемента, тем самым мешая мылу растворяться в воде. Это приводит к распаду пены, и соответственно, к дальнейшей деструкции готовых пеноблоков.

Если во время приготовления пенообразователя жирам предпочесть смоляные либо нафтеновые кислоты, вышедшее в результате мыло при взаимодействии с цементом еще больше поднимет свои пенообразующие качества, поэтому оно отлично подойдет для приготовления пенообразовательного раствора своими руками.

Рецепт приготовления пенообразователя

Раствор можно хранить 4 недели.

Как правило, в строймаркетах пенообразователи реализуются в большом количестве. Но бывают случаи, особенно при частном мелкомасштабном строительстве, когда концентрата для пенобетона нужно совсем немного. Здесь строители могут попробовать приготовить пенообразователь своими руками.

В состав раствора должны входить:

  • канифоль из сосны;
  • каустическая сода;
  • столярный костный клей.

Из одного килограмма канифоли, смешанной с клеем, получается около 500 литров пены. Если придерживаться всех правил изготовления, можно добиться однородности материала, поры которого будут не более 0,4 мм шириной. Приготовление средства длится около двух часов. Температура состава, при которой можно с ним работать, допустима от 5 до 30 градусов по Цельсию. Максимально допустимые сроки хранения раствора – 4 недели.

Технология приготовления

Процесс приготовления делится на два периода:

  1. Столярный клей стоит приготовить за сутки до главного процесса. Для этого его следует издробить, залить водой соотношением 1:10.
  2. Далее следует приготовление канифольного мыла. Берется 0,016 кг соды, разбавляется в воде до плотности смеси 1,2 кг/дм³. Данный раствор проваривают, потихоньку добавляя 0,063 кг подробленной сосновой канифоли. Обычно на 1 литр содового раствора уходи 1,5 кг канифоли. Раствор должен кипеть около двух часов. Систематически помешивайте его во время варения, пока не растворятся все ингредиенты, и смесь не станет однородной.

Когда приготовленная масса остынет, ее постепенно добавляют в 0,06 кг разведенного клея. Он увеличивает вязкость, устойчивость смеси. Затем все тщательно перемешивается. Данной пропорции хватает на один кубический метр пенобетона.

Хранение и перевозка

Смесь не капризная, можно транспортировать как и где угодно.

Пенообразователь – не капризный материал. Его можно держать и перевозить где и как угодно. Для него подходит любое место с любыми условиями. Летом во время жары раствор не портится, сохраняет свои качественные характеристики. То же самое касается и зимнего периода, когда ртуть на градуснике находится гораздо ниже нуля. Если вдруг под воздействием слишком низких или высоких температур раствор как-то изменится, то при нормализации условий он довольно быстро возвращается к своему прежнему виду. На качество его это никак не повлияет.

Для хранения средства, как правило, используют чистую запечатанную емкость. Температура в помещении при этом может варьироваться от 5 до 40 градусов выше нуля. Тогда материал надолго сохранит свой первозданный вид. Следите за тем, чтобы внутрь пенообразователя не проникли нефтепродукты. Иначе средство потеряет все свои качества, придя в негодность.

Рекомендации

  • Чтобы строительный материал получился первоклассным, его нужно готовить, исходя из расхода на 1 м3 пенобетона – от 0,7 до 1,4 л пенообразователя. Если раствора добавить больше, это привлечет последствия: материал станет более хрупким, предрасположенным к большой усадке, будет дольше застывать.
  • Часто строители совершают ошибку, когда, пытаясь приготовить пенообразователь своими руками, добавляют туда мыло с кальцием. Итог – много пены, но качество оставляет желать лучшего.
  • Качественные характеристики средства очень просто проверяются. Налейте небольшое количество раствора в ведро либо миску, переверните. Качественно приготовленный пенообразователь никогда не упадет вниз.

kladembeton.ru

Что такое пенообразователь для бетона и как его получают

Ячеистая структура пеноблоков обеспечивает ряд свойств, которые неизменно привлекают внимание застройщиков, в том числе частного сектора. В производстве пенобетона обязательно задействован такой компонент, как пенообразователь, так как без него ячеистый бетон не образуется. В статье расскажем о том, что это такое подробней.

Вспенивание строительной смеси, состоящей из цемента, песка и воды, происходит как раз за счет добавления в нее пенообразователя. Механизм процесса будет выглядеть следующим образом — воздушные пузырьки, образующиеся в результате химической реакции, очень быстро разрыхляют (вспенивают) смесь, что приводит к созданию газосиликата.

На фото – пенообразователь из белковых компонентов

За счет повышенного содержания воздуха в конечном продукте, вспененный бетон обладает такими свойствами, как небольшая масса и тепло- и звукоизоляция. Кроме того, для обработки пенобетона можно использовать вполне доступные простые инструменты, например, пилу. В отличие от более плотных бетонов, для демонтажа которых не редко требуется резка железобетона алмазными кругами.

Состав материала и его виды

Универсальный пенообразователь не найден до сих пор. Подобное свойство жидкости обеспечивается за счет присадки к ней поверхностно-активных веществ (ПАВ). Для чистой воды в качестве такой присадки может выступить мыло.

Оно образуется в результате реакции щелочи с растительным или животным жиром. Известно, что натриевые мыла имеют твердую консистенцию, а калиевые – жидкую. Начинающие мастера по изготовлению пенобетона пробуют брать за основу пенообразователя именно последнюю, однако в таких случаях буквально все терпят неудачу.

Получение материала на производстве

Почему? Ответ лежит чисто в химической плоскости: в состав цемента входит большое количество солей кальция, ионы которого встают на место ионов калия и натрия и образуют нерастворимые соединения. Получившаяся в начале процесса пена быстро исчезает.

Однако если в качестве жирозаменяющих продуктов взять смоляную или нафтеновую кислоту, в результате реакции получится мыло, пена которого в присутствие кальция будет не оседать, а увеличиваться в объемах. Вот такое компонент является основой для пенообразователя в случае его изготовления кустарным способом, или своими руками.

Созданные на органической или синтетической основе, пенообразователи различаются по свойствам. С применением второго вспененный бетон получается менее качественным и прочным, но зато он более дешев и прост в своем производстве.

Внутренняя структура пенобетона

Газосиликат, где был использован белковый пенообразователь для пенобетона, намного прочнее по той причине, что раствор активнее связывается с пеной, а межпузырьковые перегородки получаются толще и надежнее. С экологической точки зрения такой материал более чистый и безопасный.

Промышленные пенообразователи

В производстве пенобетона применяют огромное количество пенообразователей (как мы уже говорили, универсального варианта до сих пор нет). Все они отличаются в некоторой степени друг от друга, но общее предназначение у них одно – формировать устойчивую пену в производстве вспененного бетона.

Как производится пенобетон на заводе

Любой вариант должен отвечать следующим требованиям:

  • Технико-экономическим показателям. Цена расходуемого пенообразователя в долларовом эквиваленте не должна превышать $2 на 1 м3 производимого газосиликата. В противном случае резко возрастает себестоимость конечной продукции, и использование пенообразователя по завышенной цене становится экономически невыгодным. Необходимо отметить, что прямой зависимости между стоимостью материала и качеством выпускаемой продукции не отмечено.
  • Неизменности химических свойств. Вне зависимости от партии и даты выпуска пенообразователя, он должен иметь постоянные и неизменяемые химические свойства. Если характеристики изменяются, сбивается вся технологическая цепочка и требуется ее постоянная подстройка, что ведет к увеличению сроков производства и снижению качества продукции.
  • Материал должен иметь большой срок хранения, обычно не менее 1 года. Если закупать пенообразователь с меньшими параметрами, приходится делать это небольшими партиями, что опять же экономически нецелесообразно.
  • Оборудование для изготовления пенобетона

  • У него должен быть небольшой удельный расход. Установленный расход пенообразователя на 1 м3 производимого вспененного бетона должен составлять не более 1,5 л. Это значение было определено опытным путем и превышать его не рекомендуется для того, чтобы не оказывать влияния на процесс схватывания пенобетона, и оно является оптимальным для одной загрузки пеногенератора.
  • Иметь несложный состав, т.е. он не должен быть многокомпонентным.
  • Совет: не используйте в производстве большое количество составляющих, это ведет к усложнению процесса получения рабочего раствора и уменьшает точность их дозирования.

    Кратность и стойкость

    Данные параметры являются основными физическими свойствами технической пены.

    Они находятся в непосредственной зависимости от вида пенообразователя и устройства пеногенератора.

  • От показателей кратности и стойкости зависят физико-механические свойства пористого бетона.
  • В соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями значение кратности пенообразователя должно быть не меньше 10.
  • По классификации ГОСТ 12.1.-007-76 пенообразователи относятся к 3, 4 классу малоопасных веществ и должны отвечать требованиям радиационной и санитарно-гигиенической безопасности. Это нетоксичные и невзрывоопасные вещества.
  • По биоразлагаемости требования к пенообразователям совпадают с требованиями к применению ПАВ в производстве строительных материалов.
  • Пена для изготовления блоков

    Второй важнейший показатель – стойкость, он показывает коэффициент стойкости пены. Показатель устойчивости пены в цементном тесте определяется и применяется в основном в лабораторных условиях. В производственных условиях чаще пользуются понятием «коэффициент использования пены».

    Временная стойкость смеси

    Значение данного параметра также является важной характеристикой технической пены и определяется осадкой пенобетонной смеси во времени. Чем качественней взят пенообразователь, тем выше стойкость пенобетонной смеси и, соответственно, выше качество конечного продукта.

    Таким образом, для первоначальной оценки пенообразователя необходимо учитывать параметры кратности пены и коэффициента стойкости пены, а также концентрацию пенообразователя для создания стойкой пены. Именно эти показатели являются основными критериями оценки материала.

    Самостоятельное получение пенообразователя

    В некоторых случаях будет целесообразным получить пенобетонные блоки в кустарных условиях, то есть самостоятельно. Этот процесс обойдется застройщику пенобетонных домов дешевле, чем закупка готового материала.

    Немаловажным аспектом явится то, что можно получить блоки тех размеров, которые требуются, нужно только подготовить опалубку с требуемыми габаритами. Пенообразователь в этом случае изготовить не сложно.

    Совет: для создания коммуникационных каналов сквозь блоки вам не потребуется алмазное бурение отверстий в бетоне, достаточно использовать обычные сверла.

    Технология

    Его основой будет канифольное мыло. Живичная канифоль обрабатывается щелочью, а для вязкости в систему добавляется столярный клей.

    Для получения пенообразователя (из расчета на 1м3 пенобетона) требуется:

    • каустическая сода — 0,016 кг;
    • канифоль- 0,06 кг;
    • столярный клей — 0,063 кг.

    Каустическая сода

    Получение проходит в несколько этапов:

  • Сварите мыло, для чего канифоль мелко раскрошите,а заем просейте через сито, максимально допустимый размер кусочков – 5 мм. Каустическую соду разведите водой до плотности 1,2 кг/м3, доведите до кипения и постепенно всыпьте всю канифоль (на 1л раствора требуется 1,5 кг канифоли). Кипятите всю смесь примерно 2 ч.
  • Канифоль

  • Раздробите заранее клей на мелкие части и замочите их в воде на сутки в соотношении 1:10. Затем нагрейте состав до 60˚С и перемешайте до полного растворения.
  • Столярный костный клей в гранулах

  • Добавьте остывшее мыло в клеевую смесь небольшими порциями с обязательным перемешиванием. Соотношение: 1 к 6.
  • Рекомендации

  • Как уже упоминалось, не следует употреблять для производства пенообразователя кальциевое мыло: получается много пены, но качество полученных блоков заставит мастера огорчиться.
  • Инструкция советует для проверки пенообразователя его небольшое количество нужно налить в любую посуду и перевернуть ее. Состав должного качества выпадать из емкости не должен.
  • Совет: для получения качественного пенобетона нужно взять пенообразователя в количестве 0,7 — 1,4 л на 1 м3 приготовленной цементной смеси.

    Вывод

    Из статьи вы узнали, что такое пенообразователь, какими характеристиками и свойствами он должен обладать, а также выяснили какой пенообразователь лучше для пенобетона.Также была раскрыта технология для самостоятельного производства материала, чтобы блоки можно было изготавливать в домашних условиях. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    rusbetonplus.ru

    Пенообразователь для пенобетона: состав, полезные свойства, цены

    К важным преимуществам пенобетона относят возможность производства своими руками, непосредственно на стройплощадке, сокращая тем самым затраты на приобретение и транспортировку. Сырьем для них служит цементно-песочный раствор, формирование ячеистой структуры обеспечивается вводом белковых или протеиновых пенообразователей, доводка эксплуатационных показателей до требований ГОСТ 25485-89 – специальными добавками. Стандартная схема линии включает емкость, компрессор, пеногенератор, смеситель и формы, в которых блоки набирают прочность.

    Оглавление:

    1. Разновидности и описание
    2. Руководство по применению
    3. Стоимость пенообразователей

    Состав и виды

    Основа этих веществ – гидролизаты белков животного и растительного происхождения, древесная омыленная смола или аналогичные синтетические добавки. Большинство видов являются концентрированными и нуждаются в разбавлении водой, вступая в химическую реакцию с цементно-песочным тестом, они образуют вспененную смесь, с объемом равномерно распределенных и закрытых ячеек до 80 %. Выделяют две группы пенообразователей для пенобетона – синтетические и белковые (они же протеиновые).

    Первая считается более доступной, их реализуют многие отечественные компании. Оптимальны при изготовлении блоков по баротехнологии, они имеют минимальную себестоимость, но уступают в прочности и качестве структуры изделиям, полученным с помощью пеногенераторов. К ограничениям и минусам относят 4 класс опасности, невозможность производства ячеистого бетона с малой плотностью, плохую совместимость с некоторыми видами ускорителей и пластификаторов и низкую стойкость образуемой массы, приводящую впоследствии к увеличению усадки.

    Белковые составы оптимальны при задействовании пеногенераторов, основные процессы в этом случае протекают непосредственно в смесителе. Главным преимуществом этой технологии является точная дозировка вводимых компонентов и возможность получения блоков с любой плотностью. Количество подаваемой пены регулируется временем работы генератора, все этапы полностью автоматизированы и контролируемы. Белковые виды повышают стойкость бетонной массы, практически не влияя на этапы схватывания и набора прочности, изделия соответствуют требованиям ГОСТ и не нуждаются в вводе дорогостоящих примесей.

    В РФ более распространены синтетические пенообразователи для получения блоков. Это объясняется менее затратной баротехнологией, низким качеством отечественных составов на протеиновой основе и высокой ценой на импортные марки. Производство в этом случае можно запустить в любом подходящем помещении, при минимуме оборудования (при полном его отсутствии формы заполняются своими руками). Характеристики не будут соответствовать нормам ГОСТ, но для малоэтажных и неответственных построек или теплоизоляционных целей они подойдут.

    Особенности применения и рецепты

    Большинство готовых составов являются концентратами и нуждаются в четком подборе пропорций перед вводом в смеситель или пеногенератор. Рекомендуемая схема действий при использовании синтетических марок: заливка 2/3 объема воды → ввод пенообразователя и 5-10 секундное перемешивание → засыпка остальных сухих компонентов→ добавление остатка жидкости и ускорителей → перемешивание в течение 1-4 мин → разливка по формам. Кратность пены при этом сильно зависит от качества воды, лучшие результаты наблюдаются при вводе дистиллята, в процессе замеса избегают попадания жирных масел или нефтепродуктов. Последнее чревато резким снижением изоляционных и прочностных характеристик изделий.

    Изготовление бетона с белковыми добавками полностью автоматизировано, все ингредиенты вводятся в правильных пропорциях. Но по аналогии с синтетическими качество пены в этом случае все также зависит от чистоты используемой воды, при массовом производстве следует установить линию по ее очистке и смягчению. Единственным недостатком является высокая себестоимость блоков, с целью ее снижения многие используют самостоятельно приготовленные пенообразователи.

    Лучшие добавки являются продуктами гидролиза крови, костей, рогов и других аналогичных частей животных, рыбьей чешуи, жмыха подсолнечника и молочных масел.

    При желании можно самому приготовить аналог протеинового состава, на 1 м3 пенобетона с ожидаемой плотностью 800 кг/м3 потребуется 1,5 кг гидролизованной боенской крови (предпочтительно говяжьей, в ней меньше жира) и 50 г сернокислого железа. Процесс изготовления включает следующие этапы: получение 20 % едкого натра → гидролиз крови → нейтрализация раствора хлористым аммонием → разбавление сернокислого железа до 15 % содержания → смешивание всех компонентов.

    Для разложения белка кровь заливается в металлическую емкость и соединяется с водным раствором натра, пропорции последнего не превышают 2%. Продукт подвергается тепловой обработке в течении 120 мин при поддержке температуры в пределах 80-90 °C. Нейтрализацию проводят с целью сохранения свойств пенообразователя, в качестве антисептика в данном случае используется хлористый аммоний, его соотношение должно в 1,34 раза превышать долю сухого натра. 15 % раствор сернокислого железа получают путем его соединения с охлажденной кипяченной водой (40-50 °C, 177 г на 1 л) и частого перемешивания.

    Смесь вводят небольшими порциями в остывшую гидролизную кровь в пропорции 1:0,3. После тщательного перемешивания и отстаивании в течение суток сливается осадок, готовый состав сохраняет свои полезные свойства при хранении в закрытом виде в стеклянных, деревянных или керамических емкостях 6 месяцев. Сложностью является поддержка температуры в процессе гидролиза, ее превышение приводит к ускоренному свертыванию белка, а не разложению до нужного состояния. При необходимости сернокислое железо заменяется медным купоросом. Аналогичным образом можно приготовить пенообразователь на любой другой протеиновой основе, но в крови содержание белка будет максимальным.

    Получить синтетическую добавку для пенобетона проще, в этом случае на 1 м3 потребуется 65 г столярного клея, 16 каустической соды, 60 –канифоли. Содовый водный раствор доводится до кипения, после чего в него засыпают размолотую на куски и протертую через сито сосновую смолу в соотношении 1,5 кг на 1 л. Поддерживается на этой температуре в течение 1,5-2 ч, после чего охлаждается. Клей также нуждается в подготовке: его замачивают на сутки и подогревают до 60-70 °C. Вводить в него мыльную смесь (в пропорции 1:6) разрешается только после полного растворения твердых фракций. При соблюдении всех требований состав позволяет изготавливать блоки без пеногенератора.

    Стоимость добавок

    Наименование Краткое описание Расход на 1 м3 пенобетона, кг Итоговая плотность блоков, кг/м3 Тип тары, емкость Цена, рубли
    GeenFroth V растительный белок Протеиновый, рекомендуется для пеногенератора Фомм-ПГМ 1 500 Бочка, 200 кг 18600
    0,82 600
    0,65 800
    Ареком-4 Синтетический 1,18 500 Бочка, 200 л 24600
    1,16 600
    1,14 800
    0,96 1000
    0,8 1200
    Эталон Белковый пенообразователь, концентрат 1,5-2,5% разбавление водой От 100 до 1800 Канистра, 23 кг, 20 л 2200
    ПБ-2000 Синтетический, для применения в бароустановках То же 3% До 1200 Бочка, 200 л 24600

    stroitel-lab.ru

    Перечень добавок для пенобетона и пенообразователей

    Перечень добавок и пенообразователей:

    1. Пенообразователь для производства пенобетона Ареком-4
    2. Пенообразователь ПБ-2000
    3. Протеиновый пенообразователь Laston
    4. Белковый пенообразователь GreenFroth
    5. Ускоритель твердения пенобетона бетона и пенобетона Асилин-12
    6. Смазка форм Компил
    7. Немецкое фиброволокно (фибра — полипропиленовое волокно)
    8. Микрокремнезем
    9. Суперпластификатор С-3

    Для производства пенобетона используется цемент, заполнитель, вода, пенообразователь и добавки (если требуются). В зависимости от технологии производства применяются разные цементы, заполнители, пенообразователи и добавки. Далее мы подробно рассмотрим каждый компонент и приведем список всех пенообразователей и добавок.

    1. Цемент

    Для производства пенобетона используется обычный портландцемент. При использовании баротехнологии (ее иногда называют кавитационной или без пеногенераторной) обязательно использовать цемент марки М500Д0. Это цемент дорогой и дефицитный. Причем даже при его использовании получение пенобетона удовлетворяющего ГОСТ по баротехнологии сопряжено с большими затратами и технологическими трудностями. Если пенобетон производится по классической технологии, то возможно использовать цемент М500Д20, М400Д0, М400Д20.

    2. Заполнитель

    В качестве заполнителя в большинстве случаев используется песок. Он должен удовлетворять ГОСТ 8736-93 ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ. Также в качестве заполнителя могут использоваться различные отходы производств — зола уноса ТЭЦ, известняковая мука, доломитовая мука и т.п. Зачастую использование подобных отходов позволяет значительно снизить себестоимость и при этом увеличить качество продукции. При покупке оборудования завода Строй-Бетон, покупатели получают полную информацию о возможных заполнителям и помощь в их подборе.

    3. Вода

    Для производства пенобетона используется обычная питьевая или техническая вода. Вода должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 ВОДА ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ. Температура воды подбирается исходя из технологии.

    4. Пенообразователи

    Пенообразователи бывают 2 видов — синтетические и белковые. Синтетические используются в баротехнологии (установки Санни), белковые в классической технологии (установки Фомм-Проф). Белковые пенообразователи считаются более совершенными и позволяют получать пенобетон удовлетворяющий ГОСТ 25485-89 БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ без особых затрат. Подробнее можно прочитать в статье Причины использования белкового (протеинового) пенообразователя.

    5. Добавки

    В зависимости от технологии и используемых материалов периодически требуется использование специальных добавок. Добавки применяются для того, чтобы получить продукцию удовлетворяющую ГОСТ. Подбор добавок сложен и требует экспериментов. Для клиентов завода Строй-Бетон добавки подбираются бесплатно.

    Подробную информацию о составах можно прочитать на странице Техподдержка, общую информацию о производстве на странице Технология производства пенобетона.

     

    Рецепт пенобетона при использовании белкового пенообразователя

    Плотность пенобетона в сухом состоянии.

    400

    600

    800

    1000

    1200

    1400

    1600

    Песок (до 2мм, содержание глина не более 2%).

    210

    400

    560

    750

    950

    1100

    Цемент марки М500Д0.

    300

    310

    320

    350

    360

    380

    400

    Вода для приготовления раствора.

    110

    130

    150

    180

    210

    240

    300

    Вода для приготовления пены литров.

    64

    57

    50

    45

    37

    30

    23

    Количество пены (литров).

    800

    715

    630

    560

    460

    370

    290

    Количество пенообразователя кг (не литров!).

    1,2

    1,1

    1

    0,95

    0,9

    0,7

    0,6

    Вес сырой пенобетонной массы кг.

    474

    707

    920

    1135

    1357

    1600

    1823

    Скачать файл с технологией производства >>

    Рецепт пенобетона при использовании синтетического пенообразователя

    Плотность кг/куб.м.

    Песок

    Цемент

    Пенообразователь Ареком-4

    1200

    900

    250

    0,80

    1100

    740

    360

    0,88

    1000

    667

    333

    0,96

    900

    375

    450

    1,03

    800

    330

    400

    1,12

    700

    290

    350

    1,14

    650

    270

    325

    1,15

    600

    250

    300

    1,16

    550

     

    458

    1,17

    500

     

    417

    1,18

     Скачать файл с технологией производства >>

    www.ibeton.ru

    особенности белковых составов, какой лучше

    Ячеистая структура пеноблоков обеспечивает ряд свойств, которые неизменно привлекают внимание застройщиков, в том числе частного сектора. В производстве пенобетона обязательно задействован такой компонент, как пенообразователь, так как без него ячеистый бетон не образуется. В статье расскажем о том, что это такое подробней.

    Вспенивание строительной смеси, состоящей из цемента, песка и воды, происходит как раз за счет добавления в нее пенообразователя. Механизм процесса будет выглядеть следующим образом – воздушные пузырьки, образующиеся в результате химической реакции, очень быстро разрыхляют (вспенивают) смесь, что приводит к созданию газосиликата.

    На фото – пенообразователь из белковых компонентов

    За счет повышенного содержания воздуха в конечном продукте, вспененный бетон обладает такими свойствами, как небольшая масса и тепло- и звукоизоляция. Кроме того, для обработки пенобетона можно использовать вполне доступные простые инструменты, например, пилу. В отличие от более плотных бетонов, для демонтажа которых не редко требуется резка железобетона алмазными кругами.

    Состав материала и его виды

    Универсальный пенообразователь не найден до сих пор. Подобное свойство жидкости обеспечивается за счет присадки к ней поверхностно-активных веществ (ПАВ). Для чистой воды в качестве такой присадки может выступить мыло.

    Оно образуется в результате реакции щелочи с растительным или животным жиром. Известно, что натриевые мыла имеют твердую консистенцию, а калиевые – жидкую. Начинающие мастера по изготовлению пенобетона пробуют брать за основу пенообразователя именно последнюю, однако в таких случаях буквально все терпят неудачу.

    Получение материала на производстве

    Почему? Ответ лежит чисто в химической плоскости: в состав цемента входит большое количество солей кальция, ионы которого встают на место ионов калия и натрия и образуют нерастворимые соединения. Получившаяся в начале процесса пена быстро исчезает.

    Однако если в качестве жирозаменяющих продуктов взять смоляную или нафтеновую кислоту, в результате реакции получится мыло, пена которого в присутствие кальция будет не оседать, а увеличиваться в объемах. Вот такое компонент является основой для пенообразователя в случае его изготовления кустарным способом, или своими руками.

    Созданные на органической или синтетической основе, пенообразователи различаются по свойствам. С применением второго вспененный бетон получается менее качественным и прочным, но зато он более дешев и прост в своем производстве.

    Внутренняя структура пенобетона

    Газосиликат, где был использован белковый пенообразователь для пенобетона, намного прочнее по той причине, что раствор активнее связывается с пеной, а межпузырьковые перегородки получаются толще и надежнее. С экологической точки зрения такой материал более чистый и безопасный.

    Промышленные пенообразователи

    В производстве пенобетона применяют огромное количество пенообразователей (как мы уже говорили, универсального варианта до сих пор нет). Все они отличаются в некоторой степени друг от друга, но общее предназначение у них одно – формировать устойчивую пену в производстве вспененного бетона.

    Как производится пенобетон на заводе

    Любой вариант должен отвечать следующим требованиям:

    1. Технико-экономическим показателям. Цена расходуемого пенообразователя в долларовом эквиваленте не должна превышать $2 на 1 м3 производимого газосиликата. В противном случае резко возрастает себестоимость конечной продукции, и использование пенообразователя по завышенной цене становится экономически невыгодным. Необходимо отметить, что прямой зависимости между стоимостью материала и качеством выпускаемой продукции не отмечено.
    2. Неизменности химических свойств. Вне зависимости от партии и даты выпуска пенообразователя, он должен иметь постоянные и неизменяемые химические свойства. Если характеристики изменяются, сбивается вся технологическая цепочка и требуется ее постоянная подстройка, что ведет к увеличению сроков производства и снижению качества продукции.
    3. Материал должен иметь большой срок хранения, обычно не менее 1 года. Если закупать пенообразователь с меньшими параметрами, приходится делать это небольшими партиями, что опять же экономически нецелесообразно.

    Оборудование для изготовления пенобетона

    1. У него должен быть небольшой удельный расход. Установленный расход пенообразователя на 1 м3 производимого вспененного бетона должен составлять не более 1,5 л. Это значение было определено опытным путем и превышать его не рекомендуется для того, чтобы не оказывать влияния на процесс схватывания пенобетона, и оно является оптимальным для одной загрузки пеногенератора.
    2. Иметь несложный состав, т.е. он не должен быть многокомпонентным.

    Совет: не используйте в производстве большое количество составляющих, это ведет к усложнению процесса получения рабочего раствора и уменьшает точность их дозирования.

    Кратность и стойкость

    Данные параметры являются основными физическими свойствами технической пены.

    Они находятся в непосредственной зависимости от вида пенообразователя и устройства пеногенератора.

    1. От показателей кратности и стойкости зависят физико-механические свойства пористого бетона.
    2. В соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями значение кратности пенообразователя должно быть не меньше 10.
    3. По классификации ГОСТ 12.1.-007-76 пенообразователи относятся к 3, 4 классу малоопасных веществ и должны отвечать требованиям радиационной и санитарно-гигиенической безопасности. Это нетоксичные и невзрывоопасные вещества.
    4. По биоразлагаемости требования к пенообразователям совпадают с требованиями к применению ПАВ в производстве строительных материалов.

    Пена для изготовления блоков

    Второй важнейший показатель – стойкость, он показывает коэффициент стойкости пены. Показатель устойчивости пены в цементном тесте определяется и применяется в основном в лабораторных условиях. В производственных условиях чаще пользуются понятием «коэффициент использования пены».

    Временная стойкость смеси

    Значение данного параметра также является важной характеристикой технической пены и определяется осадкой пенобетонной смеси во времени. Чем качественней взят пенообразователь, тем выше стойкость пенобетонной смеси и, соответственно, выше качество конечного продукта.

    Таким образом, для первоначальной оценки пенообразователя необходимо учитывать параметры кратности пены и коэффициента стойкости пены, а также концентрацию пенообразователя для создания стойкой пены. Именно эти показатели являются основными критериями оценки материала.

    Самостоятельное получение пенообразователя

    В некоторых случаях будет целесообразным получить пенобетонные блоки в кустарных условиях, то есть самостоятельно. Этот процесс обойдется застройщику пенобетонных домов дешевле, чем закупка готового материала.

    Немаловажным аспектом явится то, что можно получить блоки тех размеров, которые требуются, нужно только подготовить опалубку с требуемыми габаритами. Пенообразователь в этом случае изготовить не сложно.

    Совет: для создания коммуникационных каналов сквозь блоки вам не потребуется алмазное бурение отверстий в бетоне, достаточно использовать обычные сверла.

    Технология

    Его основой будет канифольное мыло. Живичная канифоль обрабатывается щелочью, а для вязкости в систему добавляется столярный клей.

    Для получения пенообразователя (из расчета на 1м3 пенобетона) требуется:

    • каустическая сода – 0,016 кг;
    • канифоль- 0,06 кг;
    • столярный клей – 0,063 кг.

    Каустическая сода

    Получение проходит в несколько этапов:

    1. Сварите мыло, для чего канифоль мелко раскрошите,а заем просейте через сито, максимально допустимый размер кусочков – 5 мм. Каустическую соду разведите водой до плотности 1,2 кг/м3, доведите до кипения и постепенно всыпьте всю канифоль (на 1л раствора требуется 1,5 кг канифоли). Кипятите всю смесь примерно 2 ч.

    Канифоль

    1. Раздробите заранее клей на мелкие части и замочите их в воде на сутки в соотношении 1:10. Затем нагрейте состав до 60˚С и перемешайте до полного растворения.

    Столярный костный клей в гранулах

    1. Добавьте остывшее мыло в клеевую смесь небольшими порциями с обязательным перемешиванием. Соотношение: 1 к 6.

    Рекомендации

    1. Как уже упоминалось, не следует употреблять для производства пенообразователя кальциевое мыло: получается много пены, но качество полученных блоков заставит мастера огорчиться.
    2. Инструкция советует для проверки пенообразователя его небольшое количество нужно налить в любую посуду и перевернуть ее. Состав должного качества выпадать из емкости не должен.

    Совет: для получения качественного пенобетона нужно взять пенообразователя в количестве 0,7 – 1,4 л на 1 м3 приготовленной цементной смеси.

    Вывод

    Из статьи вы узнали, что такое пенообразователь, какими характеристиками и свойствами он должен обладать, а также выяснили какой пенообразователь лучше для пенобетона.Также была раскрыта технология для самостоятельного производства материала, чтобы блоки можно было изготавливать в домашних условиях. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    загрузка...

    masterabetona.ru

    Пенообразователи для изготовления пенобетона

    Пенобетон состоит из традиционных сыпучих строительных компонентов: песка и портландцемента, превращающих блоки в прочную конструкцию, а добавление пенообразующего вещества вызывает образование пузырьков воздуха в смеси, которые при застывании раствора остаются в веществе пенобетона, придавая ему свойства пористости и обеспечивающие легкий вес строительных изделий. При изготовлении пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции компонентов, иначе материал может получиться или с малым количеством пор, или наоборот, слишком плотным и тяжелым. Поэтому пенообразователь для пенобетона должен иметь постоянный и стабильный состав согласно требованию ГОСТ 25485–89.

    Состав пенобетона

    Согласно ГОСТ 10178, портландцемент, используемый в качестве вяжущего, должен быть марки не меньше M 500 D 20, M 400 D30, M 400 D 20. Заполнителем служит речной кварцевый песок с 75% содержанием кварца и не более 3% содержанием посторонних примесей — глины или илистых составляющих. Качество воды регламентируется ГОСТ 23732. Компонент пенообразователь для пенобетона может быть или натуральным белковым, или синтетическим. Натуральные добавки для пеноблоков экологически чистые, а пенобетонные блоки и такими добавками считаются особо прочными.

    Пенобетон как стройматериал классифицируется как ячеистая строительная смесь. Для образования пены в жидкий цементно-песчаный раствор добавляется специальная взбитая заранее до состояния пены жидкость. Пузырьки воздуха обволакиваются раствором цемента, и после схватывания цемента состав пеноблоков становится пористым.

    Объемный состав и консистенция раствора прямо пропорционально зависит от процентного соотношения добавок, и правильно составленные пропорции определяют прочность и плотность пеноблоков. Качественная пена образователя должна иметь молочно-белый цвет, а по консистенции не должна выливаться из перевернутой емкости с добавкой.

    Характеристики пенообразующего компонента

    Достоинства и особенности пенообразующих добавок:

    1. Гомогенный состав и специфический запах, цветовая гамма — от желтого до светло-бежевого, высокая адгезия с другими пластификаторами и ускорителями.
    2. Пенообразователь можно разбавлять обычной водой и дозировать, вещество нетоксичное и безвредное.
    3. Добавление пенообразующих веществ придает пенобетону дополнительные теплоизоляционные свойства.
    4. Пористость стройматериала — это экономия и уменьшение трудовых затрат.
    5. Небольшой вес пеноблоков позволяет вести строительство быстро и без привлечения средств механизации.
    6. Прочность пенобетона из-за присутствия в растворе цемента со временем нарастает, как и во всех бетонных растворах.
    7. Простота и легкость механической обработки.

    Разновидности пенообразователей определяются составом добавок, и подразделяются на синтетические и органические. Органика (белковые пенообразователи) обеспечивает строительному камню повышенное качество.

    1. Органические пенообразующие растворы приготавливаются из натуральных белковых добавок, и именно белковая пена глубже взаимодействует с цементным раствором, расширяя поры и делая их более прочными.
    2. Синтетический состав более выгоден по стоимости, но качество и прочность пенобетона с такими добавками будет ниже.

    Как самому приготовить пенообразователь

    В среднем на 1 м3 раствора расходуется около 1 литра пенообразующего раствора, и выгоднее и практичнее покупать его в магазине, если строится дом или большая хозпостройка. Но иногда мелкий масштаб строительных работ предполагает настолько небольшое количество пеноборазователя, что проще, дешевле и быстрее приготовить его самостоятельно. Для этого понадобится сосновая канифоль, каустик и костный клей. Даже небольшое количество этих компонентов образует большой объем нужного вещества. Так, 1 кг канифоли, перемешанной со столярным костным клеем, дает приблизительно 500 литров строительной пены с порами Ø 0,4 мм, не более. Время приготовления — до 120 минут, время хранения самодельного состава — до 1 месяца.

    Технологически процесс очень простой и состоит из двух этапов:

    1. Костный клей измельчается и заливается водой на 24 часа. Пропорции: 1 часть сухого клея, 10 частей воды.
    2. Для приготовления канифольного мыла необходимо взять 150–160 граммов каустической соды и разбавить ее в воде до плотности 0,12 кг/м³. Полученный раствор доводят до кипения на медленном огне, и во время двухчасовой варки добавляют 65 граммов сосновой канифоли. На 1 л раствора каустика нужно добавить 1,5 кг канифоли. Раствор варится до получения однородной консистенции.
    3. После остывания вещества до комнатной температуры в полученный раствор медленно выливают 60 граммов разведенного костного клея для повышения вязкости и устойчивости пенообразователя. При использовании указанного количества компонентов полученного пенообразующего раствора хватит на изготовление 1 м3 пенобетона.

    Хранение и транспортировка пенообразующих растворов

    Из-за химической и физической пассивности перевозка и хранение пенообразователя любого состава не представляет сложности — вещество можно транспортировать и хранить в любых условиях. При хранении под солнцем, на морозе или под дождем раствор сохраняет свои свойства в полном объеме. Даже замерзших состав после оттаивания будет сохранять полную работоспособность и качество.

    Чтобы жидкое вещество не проливалось, для его хранения и транспортировки используются герметичные пластиковые или металлические емкости. Температура в хранилище неважна и может колебаться в широких пределах — от -50С до+ 400С. При таких температурах вещество дольше сохраняет свои качества. Единственное и непременное условие при хранении — нельзя допускать контакта пенообразователя с продуктами нефтеперегонки.

    1. Чтобы пенобетонные блоки получались высококачественными, прочными и с достаточной степенью пористости и плотности, на 1 м3 цементно-песчаного раствора необходимо добавлять 0,7–1,4 литра готового пенообразователя. Отклонение в меньшую или большую сторону вызовет увеличенную хрупкость и повышенную усадку блоков при кладке на раствор, а также более длительное застывание пенобетона в форме.
    2. Нельзя в самодельный раствор пенообразователя добавлять мыло с кальцием. Количество пены увеличится, но она будет некачественной.
    3. Качество пенообразующего средства проверить достаточно просто: нужно налить немного раствора в любую емкость и перевернуть ее. Правильно приготовленный раствор вниз не упадет.

    Похожие статьи

    kamedom.ru

    Как сделать пенобетон. Пенообразователь своими руками

    Благодаря своим достоинствам, таким как хорошая тепло- и звукоизоляция, малый вес, высокая пожаробезопасность, пенобетон в наше время стал весьма востребованным и распространённым строительным материалом.  Среди достоинств пенобетонных блоков далеко не последнее место занимают их дешевизна и простота изготовления.

    В статье рассказывается, как сделать пенобетон в домашних условиях и как изготовить пенообразователь своими руками.

    Делаем пенобетон

    Оборудование

     

    Компоненты

    Пропорции на 1 м3 пенобетона

    Плотностькг/м3400600800100012001400
    Пропорция цемента и воды0.460.430.4440.460.50.38
    Количество воды л.165155185215-220235265
    Количество цемента кг.361361481581651690
    Количество песка кг.-155205281381600
    Количество концентратапенообразователякг.1.21.00.950.900.850.7

    Технология

        1. Сначала в миксер загружают цемент с песком.
        2. Их, в сухом виде, основательно перемешивают между собой.
        3. Подливают воду и добавляют из парогенератора пену.
        4. Всё это около 5 минут активно перемешивается.
        5. Затем заливается в формы и сушится.

    Важно

    Песок обязательно выбирайте чистый и мелкий (до 2 мм), без примесей грязи и глины.

    Вода, в принципе, подойдёт водопроводная. Но в ней не должно быть солей и кислот.

    Не удивляйтесь, если первые пеноблоки у вас будут, мягко говоря, не совсем качественными. Долю содержания воды и пенообразователя в растворе, время замеса и затвердевания материала, а также сколько времени сушить уже готовые блоки – приходится определять экспериментально, самому, во время производства. Потому что очень многое зависит от индивидуальных свойств компонентов, температуры воздуха и прочих факторов

    Могу лишь сказать, что больше, чем 1.5 л. пенообразователя на 1м3 бетона добавлять не нужно, т. к.  материал выйдет гораздо менее качественным и с меньшей прочностью, сильно увеличится время затвердевания смеси, у пеноблоков  будет большая усадка.Надеюсь, вы поняли, как сделать пенобетон, теперь подробнее о пенообразователе.

    Как сделать пенообразователь своими руками

    Компоненты для пенообразователя.

        1. Каустическая сода 16 г/м3.
        2. Живичная канифоль 60 г/м3.
        3. Столярный костный клей 65 г/м3.

    Инструкция

    1. Сначала готовим столярный клей, разводим его.
          1. Измельчаем и замачиваем 1 кг клея в ведре с водой на сутки.
          2. Подогреваем на огне примерно до 60-70 градусов и тщательно перемешиваем, пока он не растворится полностью.
    2. Делаем канифольное мыло.
          1. Разбавляем соду к воде в расчёте 1.2 кг на литр.
          2. Провариваем, постепенно подсыпая, раздробленной до частиц не менее 5 мм, канифоль. На литр воды уйдёт примерно 1.5 кг канифоли. Кипятим час дваа. Помешиваем, пока все компоненты не растворятся.
          3. Охлаждаем мыло до 60 градусов.
    3. Приготавливаем пенообразователь. Вливаем канифольное мыло в столярный клей, в расчёте 1:6.

    Дело сделано.

    Качество пены можно проверить, перевернув сосуд с ней (ведро или миску). Если пена держится, не вытекает, то получилось всё, как надо.

    Хранение пенообразователя

    Материал совсем не капризный, не портится ни на жаре, ни на холоде. Обычно хранится в запечатанных ёмкостях. Только нельзя допускать соприкосновения пенообразователя с нефтепродуктами.

    Заключение

    Для тех, кому заниматься самостоятельно изготовлением пенообразователя не хочется, расскажем кратко что лучше купить.Пенообразователи делят на белковые и синтетические. Первые гораздо качественнее, позволяют изготавливать более прочный бетон. Вторые – значительно дешевле, и хотя с их использованием нельзя возвести добротное жилое здание, для небольших построек, гаражей и т. п. их выбор является более оптимальным.

    Самыми качественными считаются пенообразователи из Италии, среди них можно отметить, например, GreenFonth, Laston, Addimnet, Neopor.

    на Ваш сайт.

    vybiraemtovar.ru


    Смотрите также