Отходы пиритные огарки, карбидная известь. Пиритные огарки в цементе


Пиритная огарка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пиритная огарка

Cтраница 1

Пиритные огарки и другие медьсодержащие отходы промышленности, в том числе шлаки заводов цветной металлургии, рекомендуется вносить осенью под зябь или ранней весной с заделкой орудиями предпосевной обработки почвы. На легких минеральных почвах в отличие от торфяно-болотных рекомендуется применять медные удобрения в значительно меньших дозировках.  [1]

Пиритные огарки являются эффективной формой медного удобрения. Многочисленные опыты показывают, что по своей эффективности они близки к сульфату меди при внесении в равных по содержанию этого элемента дозах.  [2]

Пиритные огарки при нагревании до 180 С темнеют, но после охлаждения полностью восстанавливают свой первоначальный бордовый цвет. Применение органических пигментов требует ограничения температур при приготовлении пластбетонных смесей и транспортировании их к месту использования. Наиболее чувствителен к действию температуры пигмент алый Ж - Пластбетонные смеси, содержащие этот пигмент, темнеют во время транспортирования в автомобилях-самосвалах, если температура превышает 115 С.  [3]

Пиритные огарки имеют высокую полимероемкость, что вызывает повышенный расход вяжущего, но главное - ухудшает трещи-ностойкость покрытий. Важнейшим преимуществом пиритных огарков является их чрезвычайно низкая стоимость ( 0 7 руб / т), поэтому их применение позволяет получить наиболее дешевый пласт-бетон.  [4]

Пиритные огарки могут быть с успехом использованы цементной, стекольной и промышленностью строительных материалов. Применение огарка в качестве одного из компонентов смеси для обжига цементного клинкера позволит сэкономить значительные средства, которые расходуются на добычу и переработку нерудных материалов, а также на строительство отвалов.  [5]

Пиритные огарки применяют как местное удобрение. В соответствии с ТУ 6 - 08 - 385 - 77 такое удобрение должно содержать не менее 0 25 % Си. Растения усваивают только водорастворимую сульфатную и частично сульфидную медь, содержащуюся в огарках.  [6]

Пиритные огарки являются отходом некоторых химических производств. Они содержат значительное количество окислов железа ( до 60 %) и могут поэтому служить не только наполнителем, но и красителем. Применяют их в виде мелкого порошка.  [7]

Пиритные огарки могут быть с успехом использованы в цементной и стекольной промышленности, а также в промышленности строительных материалов.  [8]

Пиритные огарки являются отходом сернокислотного производства, содержат около 50 % Fe, 0 7 - 1 5 % Си, 1 5 - 2 5 % S. Их используют в шихте для агломерации.  [9]

Пиритные огарки - отход химической промышленности при производстве серной кислоты, содержат около 0 3 - 0 7 % меди и небольшое количестве других микроэлементов: марганца, кобальта, цинка.  [10]

Обычно пиритные огарки плавят в доменных печах; Предварительно из них извлекают цветные, в том числе редкие и благородные, металлы. Для этого предложено множество способов. Отметим лишь те, которые применяют в промышленных масштабах.  [11]

В пиритных огарках медь находится в форме сульфата, окиси, закиси и сульфидов. Из всех форм растворима в воде и доступна растениям сульфатная медь и лишь отчасти - сульфидная. Однако вместе с медью пиритных огарков в почву вносится большое количество балласта, который не всегда себя оправдывает экономически. Вследствие низкого содержания меди пиритные огарки могут иметь только местное значение. Перевозка их на значительные расстояния связана с дополнительными затратами.  [12]

В пиритных огарках, железистая часть которых состоит из смеси a - Fe2O3, Fe3O4 и FeS2 ( пирита), окислы железа испытывают вышеописанные термические превращения.  [13]

В пиритных огарках сера может содержаться в виде сульфида или сульфата. При колчеданах, содержащих свинец и цинк, полное разложение сульфатов в пиритных печах невозможно; при колчеданах, содержащих медь, полное разложение сульфатов нежелательно, учитывая необходимость в последующей обработке огарков путем хлорирующего обжига для извлечения меди.  [14]

Как применяются пиритные огарки и сернокислая медь.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Отходы пиритные огарки, карбидная известь.

portaleco.ru

Карбидная известь — отход в виде известкового теста, образуемый при получении ацетилена путем воздействия воды на карбид кальция. Известковое тесто содержит в своем составе примеси неразложившегося карбида кальция и растворенного ацетилена. Применять ее можно после выдерживания 1—2 мес. до исчезновения запаха ацетилена. Активность извести зависит от пребывания в отвале и соответствует извести третьего сорта. Ее рекомендуют использовать в качестве вяжущего для автоклавных материалов. Для улучшения вяжущих свойств рекомендуют ее измельчать совместно с песком, при этом активность карбидной извести увеличивается в 2—2,5 раза. Вместо песка можно использовать горелые породы, доменные шлаки, отходы обогащения руд.

Пиритные огарки — отходы, образующиеся при переработке железного колчедана (FeS2, пирита) в серную кислоту. Чистый железный колчедан содержит 53,5% серы и 46,5% железа. В природном колчедане, кроме серы и железа, содержатся примеси песка, глины, карбонатов, сульфидов цветных металлов, соединений мышьяка, селена, серебра, золота и др. При обжиге обогащенного пиритного концентрата получают диоксид серы, который в дальнейшем перерабатывают в серную кислоту, а в качестве твердого отхода образуется пиритный огарок. Пиритные огарки состоят в основном из железа и имеют следующий химический состав: Fe203 56—77%, Si02 9—22%, А120, 1 — 18%, СаО 0,8—5%, MgO 0,1—0,2%, кроме того, они содержат в своем составе медь, цинк, свинец, серу, драгоценные металлы, мышьяк, селен. При обжиге пиритного концентрата огарков образуется около 70% от массы колчедана. Входящие в состав пиритных огарков растворимые соединения мышьяка легко вымываются атмосферными осадками и загрязняют почвы, поверхностные и подземные воды.

Наиболее целесообразным направлением утилизации пиритных огарков является извлечение цветных и драгоценных металлов.

Методом хлорирующего обжига из огарков извлекаются медь и благородные металлы, сера.

Пиритные огарки являются ценным сырьем для черной металлургии. Основным препятствием для использования их в доменных плавках являются высокая степень измельчения, что может вызвать забивание доменной печи, значительные содержания в некоторых видах огарков свинца, меди, цинка, серебра, что осложняет процесс доменной плавки и загрязняет его продукты, а также повышенное содержание серы, что приводит к получению чугуна низкого качества. В небольших количествах пиритные огарки используют в качестве сырья для доменной плавки без предварительного извлечения цветных и драгоценных металлов. До плавки проводится высокотемпературная агломерация, что приводит к выгоранию серы и образованию кусков материала.

В колчеданах, применяемых для производства серной кислоты, в небольших количествах содержится селен. Отходы переработки пирита являются одним из основных источников получения селена.

Разработаны технологии получения из пиритных огарков высокожелезистых цементов. Исходными компонентами служат мел (= 60%) и пиритные огарки (= 40%).

Пиритные огарки используются как добавки, так и в качестве основного сырья для производства керамзита. Образующийся при распаде пирита сернистый газ вспучивает глинистое сырье.

Разработана технология получения тяжелых заполнителей из пиритных огарков (95—97%) и глины (3—5%). Заполнитель имеет истинную плотность 6000 кг/м3.

Пиритные огарки применяют в производстве стеновых керамических материалов для снижения температуры обжига, повышения качества и улучшения цветовых характеристик. Однако образующиеся при обжиге сульфидов и сульфатов газообразные продукты снижают механическую прочность изделий.

Пиритные огарки применяют для получения красного железооксидного пигмента путем тонкого измельчения и прокаливания при температуре 700—800° С. Этот пигмент устойчив к действию кислот, щелочей и извести, светостоек, может применяться в водных и неводных красочных составах. Огарки применяют для окрашивания силикатного кирпича.

Похожие статьи:

Добавить статью в закладки

Пирит - на вес золота

В России накоплено 50 миллионов тонн пиритных отходов, образующихся при обогащении сульфидного медного и свинцово-цинкового сырья. Они содержат благородные, цветные и рассеянные металлы и в то же время — высокотоксичные ртуть, кадмий, мышьяк. Выгодно ли извлечение этих металлов из отходов и насколько при этом снижаются экологические риски?

Что такое пирит?

Пиритные концентраты и огарки представляют собой ценные виды техногенных минерально-химических ресурсов, складируемых горно-обогатительными комбинатами (ГОК) при обогащении сульфидного медно- и свинцово-цинкового сырья и, соответственно, накопленных химико-металлургическими предприятиями в период производства серной кислоты из исходного пиритного сырья. Оба вида ресурсов обогащены железом и серой, цветными (Cu, Zn, Pb, Co, Sb и др.), благородными (Au, Ag) и рассеянными редкими металлами (Se, Te, Bi, Cd, Tl и др.), включая токсиканты 1-го и 2-го классов опасности (Cd, As, Hg, Tl). Последнее обстоятельство с учетом интенсивной окисляемости и разложения пиритного сырья как источника образования слабых сернокислотных растворов в условиях гипергенеза обусловливает определенную экологическую опасность его складирования и длительного хранения 1-3.

Cостояние обращения с природным пиритом и пиритными огарками

Меднорудными ГОКами Урала в хвостах обогащения уже накоплено 50 млн тонн пирита. При этом содержание пирита в рудах — 60–80%, в хвостах — 90–95%. Пиритные огарки как отходы бывших сернокислотных производств в настоящее время сосредоточены в 4-х наиболее крупных хранилищах объемом более 1 млн т каждое: ОАО «Аммофос» (г. Череповец) — 12 млн т, Мелеузский завод минеральных удобрений — 2,5 млн т, разведанное Кировоградское месторождение — 7 млн т, ОАО «ППГХО» (г. Краснокаменск) — 4,5 млн т, то есть в сумме — 26 млн т. Потребителем пиритных огарков в настоящее время является только цементная промышленность, где железо пирита используется для формирования вяжущего алюмоферрита кальция. Задача использования пиритного сырья в качестве комплексного источника металлопродукции поставлена с конца 30-х годов прошлого столетия. Согласно исследованиям А.И. Заболоцкого1-3, пиритные огарки содержат 1,1–2,1 г/т золота, 20–30 г/т серебра, 0,3–0,4% меди, 0,7–1,0% цинка и 40–50% железа, а с их поставками на цементные заводы ежегодно утрачивается 0,5 т золота. В частности, за 50 лет на Новороссийские цементные заводы в составе пиритных огарков отправлено до 10 т золота 2.

Технологии переработки в России и за рубежом

Инновационные технологические решения проблемы вовлечения в комплексное использование пиритных огарков в качестве источника золота и сопутствующих полезных компонентов осуществляются в двух направлениях: кучного выщелачивания меди и золота из штабеля огарков из хранилища в г. Мелеузе (ЗАО НПФ «Башкирская золотодобывающая компания») и комбинированного подземно-кучного выщелачивания на месте залегания из разведанного техногенного Кировоградского месторождения (ОАО «Уралэлектромедь»). В последнем случае разработана и апробирована двухстадийная технология: для извлечения меди — с использованием подземных слабокислых «рассолов» техногенного водного горизонта месторождения с содержаниями 1,2 г/л Cu и 0,7 г/л Zn, а затем — извлечения золота с применением тиокарбоамидного метода. Утвержденные ТКЗ запасы Au, Ag, Cu и Zn Кировоградского месторождения эквивалентны 13 т золота (от содержаний 4,5 г/т условного золота). Определенный интерес к этой технологии, обеспечивающей извлечение даже из «упорных» руд до 80%, проявило ОАО «ППГХО» (г. Краснокаменск), включая подключение в качестве партнера добывающей компании «Ауриант Майнинг». Необходимо заметить, что извлечение Zn и Ag из слабокислых растворов не превышает 30%, но бактериальная обработка огарков позволяет поднять его соответственно до 72 и 84%, вплоть до получения товарного цинкового концентрата для металлургических производств. Концентрация железа в остаточных шламах выщелачивания позволяет рассчитывать на их использование в черной металлургии в качестве сырья, пригодного для прямого восстановления и получения губчатого железа. С учетом отечественных инновационных разработок и зарубежного технологического опыта переработки пирита и пиритных огарков можно рассчитывать не только на их переработку на местах складирования, но и на организацию экспорта — например, с Урала, Забайкалья и Дальнего Востока — в Японию, где на заводе «Тобато» ежегодно перерабатывалось 250 тыс. т пиритного концентрата, содержащего 1 г/т Au; 10 г/т Ag; 0,33 кг/т Cu; 5,5 кг/т Zn и 500 кг/т серы по обжигово-хлоридновозгоночной схеме. Извлечение золота и серебра составляло (%) по 63, меди — 78, цинка — 60, серы — 95,2. Содержание железа в обожженных окатышах — 61,9% 1-3. Тем самым намечены конкретные пути решения задач не только использования пиритных огарков в качестве источника золота и другой металлопродукции, но и полной ликвидации пиритных огарков как источников экологического неблагополучия. Указанные выше масштабы накопления уральскими ГОКами пирита в хвостах обогащения и в виде складируемых попутных концентратах также ориентируют на организацию их переработки с доизвлечением цветных металлов и извлечением наиболее ценных «попутчиков» — благородных и редких. В пиритных концентратах Урала, кроме повышенных относительно исходных руд концентраций золота (до ≥5–10 г/т) и серебра, установлены практически интересные содержания Cd, As, Sc, Te, Tl, In, Ga, Ge и других рассеянных редких металлов. Благодаря такой «металлоемкости» пиритные концентраты за рубежом служат товарной продукцией и объектом глубокой химической переработки. В частности, до 18 тыс. т/год золотосодержащего пиритного концентрата с месторождения «Олимпиас» в Греции приобретается австралийской компанией «Michel ago Ltd». В объеме этого накопленного концентрата (255 тыс. т) заключено 6 т золота при содержании 23,3 г/т 1. В настоящее время со вводом в эксплуатацию 4-х новых, глубокозалегающих месторождений меди и цинка двумя меднорудными компаниями Урала — УГМК и Русской медной решение проблемы вовлечения в промышленное использование попутных пиритных концентратов приобретает дополнительную актуальность в связи с очевидной необходимостью снижения издержек производства, обусловленных залеганием руд на глубинах до 1–1,5 км. При этом должна учитываться ведущая роль не только золота в извлекаемой ценности пирита как минерально-химического сырья, но и содержащихся в нем наиболее ценных рассеянных редких металлов.

Пиритный концентрат Учалинского ГОКа: а) под микроскопом; б) электронная микроскопия.

Литература: 1 Мелентьев Г.Б., Овчарова Е.С., Малинина Е.Н., Заболоцкий А.И. Ресурсно-технологические проблемы комплексного использования природного и техногенного медно-сульфидного сырья с получением попутной медно-сульфидной продукции. В сб.: «Техногенные ресурсы и инновации в техноэкологии». Под редакцией проф. Шелкова Е.М. и Мелентьева Г.Б. с. 352. 2 Заболоцкий А.И. Практика и перспектива извлечения металлов из отходов сернокислотных производств — пиритных огарков. В сб.: Материалы Всеросс. конф. «Проблемы рационального использования отходов горнодобывающих производств», 25-26 апреля 2013 г., Москва. — М.: СФ РФ —maxconference, 2013. 3 Горбатова Е.А., Мелентьев Г.Б., Овчарова Е.С., Вдовина О.К., Емельяненко Е.А. Особо ценные и экологичные лимитируемые компоненты в хвостах обогащенного уральского лицензированного сырья. В сб.: «Комплексное освоение и переработка техногенных образований с использованием инновационных технологий». Под редакцией Г.Г. Михайлова, Т.Ф. Чернобривец. с. 44.

Текст: Гелий Мелентьев

rareearth.ru

Пиритный огарок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Пиритный огарок

Cтраница 3

Процесс окисления пирита огарком или - что то же самое - восстановления оксида железа пиритом представляет значительный интерес для получения пиритного огарка, пригодного для использования в черной металлургии с предварительным извлечением цветных металлов.  [31]

Сельскохозяйственные организации, предприятия промышленности строительных материалов в больших количествах потребляли и продолжают потреблять такие отходы химической промышленности, как мел, пиритный огарок.  [32]

При гранулировании методом окатывания в качестве связующих, упрочняющих добавок используют глину, жидкое стекло, гашеную известь, технологическую пыль цементного производства и пиритный огарок. В смеситель одновременно подают фосфогипс и связующую добавку. После перемешивания в течение 2 - 4 мин смесь подают во вращающийся барабан для увлажнения и окатывания. Влажность шихты в грануляторе изменяется от 13 до 32 % в зависимости от вида и количества связующих добавок. Время гранулирования составляет 5 - 10 мин. Влажные гранулы из гра-нулятора поступают в сушильный барабан.  [33]

Шихту для агломерации составляют из сульфидных концентратов, богатых окисленных руд, оборотных материалов свинцового и цинкового производств и флюсов - железной руды ( пиритного огарка), известняка или кварца. Приготовление шихты проводят методом штабелирования в механизированных шихтарниках или бункерным способом на транспортерной ленте.  [34]

Шихту для агломерации составляют из сульфидных концентратов, богатых окисленных руд, оборотных материалов свинцового и цинкового производства и флюсов - железной руды ( пиритного огарка), известняка или кварца. Приготовление шихты проводят методом штабелирования в механизированных шихтарниках или бункерным способом на транспортерной ленте.  [35]

Таким образом, конечными продуктами горения серного колчедана являются обжиговый газ, содержащий двуокись серы, азот, избыточный кислород, незначительное количество серного ангидрида с примесью газообразных соединений других элементов и твердый продукт обжига - пиритный огарок, состоящий в основном из гематита и магнетита с примесью пустой породы, незначительного количества сульфатов железа и продуктов обжига соединений цветных металлов, содержащихся в колчедане.  [36]

В связи с глубоким взаимным прорастанием кристаллов сульфидов для возможно более полного извлечения цветных металлов при обогащении, руды подвергают тонкому помолу, чем и определяется гранулометрический состав флотационного серного колчедана и получаемого при его обжиге пиритного огарка.  [38]

Производство серной кислоты из колчедана отличается сложным складским хозяйством ( по объему перерабатываемого сырья и числу операций подготовки его к обжигу) и аппаратурным оформлением отделений сушки и подготовки газа к контактированию, а также наличием многотоннажного склада пиритного огарка.  [39]

Помимо железных руд, для выплавки чугуна используются шлаки сталелитейного производства, которые содержат 10 - 15 % железа, сварочные шлаки ( 45 - 509 / 0 железа), железная окалина ( до 70 % железа), пиритный огарок.  [40]

В качестве медных удобрений могут использоваться медьсодержащие руды и пиритные огарки, получающиеся в процессе обжига серного колчедана. Пиритный огарок вносят один раз в 4 - 5 лет по 5 - 6 ц / га. Однако пиритный огарок имеет существенный недостаток - низкое содержание меди. Наиболее ценным удобрением, используемым как для внесения в почву, так и для подкормки растений во время роста, является медный купорос.  [41]

Пылеунос и концентрация огарка в обжиговом газе. Условия выноса пиритного огарка определяются в основном линейной скоростью газа w или ( при заданной концентрации обжигового газа) подовой интенсивностью с / под и гранулометрическим составом огарка. При этом величина максимально возможной подовой интенсивности, а следовательно, и линейной скорости газа, зависит от определяющего диаметра частиц огарка donp. Следовательно, величина максимальной линейной скорости газа в печи w равна скорости витания частиц диаметром d - donp. Степень же выноса огарка из слоя и соответственно его концентрация в обжиговом газе при с / под const определяется характером интегральной кривой гранулометрического состава огарка, как это следует из дальнейшего.  [43]

Испытания показали, что асфальтобетонные смеси верхнего слоя покрытия автодороги с пиритными огарками в качестве минерального наполнителя отвечают требованиям ГОСТ 9128 - 97 по всем показателям на марку 3 тип Б для верхнего слоя и превосходят контрольные показатели для стандартного асфальтобетона, произведенного дорожно-строительными предприятиями Башкирав-тодора. Кроме того применение пиритного огарка Мелеузовского АО Минудобрения позволяет существенно сократить расход щебеночных фракций, которые являются наиболее дорогостоящими, что позволяет рекомендовать более широкое использование пиритного огарка в составах асфальтобетонных покрытий.  [44]

Наибольшее количество стоков в накопитель-испаритель поступает с завода двуокиси титана. Кроме того, этот завод складирует значительные количества твердых отходов - пиритного огарка и фосфогипса. Дистиллерная жидкость содового завода сбрасывается в близлежащие соляные озера, емкость которых позволяет проводить сброс в течение 50 лет, однако при расширении завода этот срок соответственно уменьшится. Перекопский бромный завод, являясь единственным предприятием, непосредственно потребляющим природные ресурсы озера Сиваш, сбрасывает отработанную рапу из солей магния и кальция в восточную часть Чатырлыкского залива. Строящийся анилижжрасочный завод, как предполагается по проекту, будет.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Использование вторичного сырья в производстве строительных материалов

чет свободной влаги исходного материала, и в результате образуются твердые гранулы двуводногофосфогипса. Возможен и другой метод гранулирования фосфогипса с упрочняющей добавкой пиритных огарков.

Кроме производства вяжущих и изделий на их основе известны и другие пути утилизации гипссодержащих отходов. Опыты показали, что добавка до 5% фосфогипса в шихту при производстве кирпича интенсифицирует процесс сушки и способствует повышению качества изделий. Объясняется это улучшением керамико-технологических свойств глиняного сырья за счет присутствия основного компонента фосфогипса двуводного сульфата кальция.

Из железистых отходов наиболее широко применяются пиритные огарки. В частности в производстве портландцементного клинкера их используют как корректирующую добавку. Однако огарки, расходуемые в цементной промышленности, составляют лишь небольшую часть их общего выхода на предприятиях по производству серной кислоты, потребляющих в качестве основного исходного сырья серный колчедан.

Разработана технология изготовления высокожелезистых цементов. Исходными компонентами для получения таких цементов служат мел (60%) и пиритные огарки ( 40%). Сырьевую смесь обжигают при температуре 1220…1250 С. Высокожелезистые цементы характеризуются нормальными сроками схватывания при введении в сырьевую смесь до 3% гипса. Прочность их на сжатие в условиях водного и воздушно-влажного твердения в течении 28 сут. соответствует маркам 150 и 200, а при пропаривании в автоклавной обработке увеличивается в 2 …2,5 раза. Высокожелезистые цементы являются безусадочными.

Пиритные огарки в производстве искусственных заполнителей бетонов могут служить как добавкой, так и основным сырьем. Добавку пиритных огарков в количестве 2…4% общей массы вводят для увеличения газотворной способности глин при получении керамзита. Этому способствует распад в огарках при 700…800 С остатков пирита с образованием сернистого газа и восстановлением оксидов железа под влиянием органических примесей, присутствующих в глинистом сырье, с выделением газов. Железистые соединения, особенно в закисной форме, действуют как плавни, вызывая разжижение расплава и уменьшение температурного интервала изменения его вязкости.

Железосодержащие добавки применяют в производстве стеновых керамических материалов для снижения температуры обжига, повышения качества и улучшения цветовых характеристик. Положительные результаты дает предварительное прокаливание огарков для разложения примесей сульфидов и сульфатов, образующих при обжиге газообразные продукты, присутствие которых снижает механическую прочность изделий. Эффективно введение в шихту 5…10% огарков, особенно в сырье с низким количеством плавней и недостаточной спекаемостью.

В производстве фасадных плиток полусухим и шлинкерным способами прокаленные огарки могут добавляться в шихты в количестве от 5 до 50% по массе. Использование огарков позволяет выпускать цветные керамические фасадные плитки без дополнительного введения в глину шамота. При этом температура обжига плиток из тугоплавких и огнеупорных глин снижается на 50…100 С.

в) Материалы из отходов лесохимии и переработки древесины

 

Для производства строительных материалов наиболее ценным сырьем из отходов химической промышленности являются шлаки электротермического производства фосфора, гипссодержащие и известковые отходы.

К отходам зимико-технологических производств можно отнести изношенную резину и вторичное полимерное сырье, а также ряд побочных продуктов предприятий строительных материалов: цементную пыль, осадки в водоочистительных аппаратах асбестоцементных предприятий., бой стекла и керамики. Отходы составляют до 50% всей массы перерабатываемой древесины, большая часть из них в настоящее время сжигается или вывозится в отвал.

Предприятия строительных материалов, расположенные вблизи гидролизных заводов, могут успешно утилизировать лигнин один из наиболее емких отходов лесохимии. Опыт работы ряда кирпичных заводов позволяет считать лигнин эффективной выгорающей добавкой. Он хорошо смешивается с другими компонентами шихты, не ухудшает ее формировочных свойств и не затрудняет резку бруса. Наибольший эффект его применения имеет место при сравнительно небольшой карьерной влажности глины. Запрессованный в сырец лигнин при сушке не горит. Горючая часть лигнина полностью улетучивается при температуре 350…400 С, зольность его составляет 4…7%. Для обеспечения кондиционной механической прочности обыкновенного глиняного кирпича лигнин следует вводить в формировочную шихту в количестве до 20…25% ее объема.

В производстве цемента лигнин можно использовать как пластификатор сырьевого шлама и интенсификатор измельчения сырьевой смеси и цемента. Дозировка лигнина в этом случае составляет 0,2…0,3%. Разжижающееся действие гидролизного лигнина объясняется присутствием в нем веществ фенольного характера, хорошо снижающих вязкость известняково-глинистых суспензий. Действие лигнина при помоле заключается главным образом в уменьшении слипания мелких фракций материала и их налипании на мелющие тела.

Древесные отходы без предварительной переработки (опилки, стружка) или после измельчения (щепа, дробленка, древесная шерсть) могут служить заполнителями в строительных материалах на основе минеральных и органических вяжущих, эти материалы характеризуются невысокой объемной массой и теплопроводностью, а т

www.studsell.com

Огарки, использование

Использование при сооружении полотна местных некондиционных строительных материалов, отходов производства (пиритовые огарки, ртутьсодержащие отходы, каменноугольные дегти, смолы, шламы цветной металлургии и энергетики) загрязняет среду токсичными веществами. Так, содержащиеся в дегтях и смолах толуол, бензол, ксилол, бенз-а-пирен выделяются в атмосферу при остывании асфальтобетонной смеси и создают высокие концентрации их в воздухе.[ ...]

Пиритные огарки — побочные продукты обжига серного колчедана (пирита) при получении серной кислоты. На 1 т последней их выход составляет около 2 т. Ежегодное образование этих отходов в России оценивается в 5-6 млн т при общем объеме складирования 15-20 млн т и уровне использования порядка 80% (Пальгунов...).[ ...]

Комплексное использование пиритных огарков / В.И.Березовский, Р.В.Брегман и др. — М.: Металлургиздат. — 1963.[ ...]

Колчеданные огарки, являющиеся отходами производства серной кислоты, состоят в основном из окиси железа, и поэтому использование их в качестве пигмента представляет большой интерес. Колчеданные огарки обладают тусклым темнофиолетовым цветом и содержат значительное количество примесей в виде соединений меди, сульфидов, основных солей, водорастворимых солей, свободной серной кислоты, а также черной закись-окиси железа. Общее содержание серы в огарках доходит до 3—4%, меди до 0,6%, цинка до 1,5%, и поэтому их непосредственное использование в качестве пигмента невозможно.[ ...]

Рациональное использование пиритных огарков является составной частью общей задачи — комплексной переработки минерального сырья. Как правило, они содержат, %: 45-47 Ре; 0,36-0,44 Си; 0,38-0,94 7-П , 0,03-0,06 РЬ; 0,5-4,6 8; 0,04-0,07 Ав. кроме ЭТИХ основных компонентов, в них встречаются золото (1,6-1,8 г/т), серебро (8,4-20,8 г/т), редкие (рассеянные) элементы.[ ...]

Наличие в пиритных огарках наряду с железом цветных, редких и благородных металлов создает предпосылки для их использования в черной и цветной металлургии. Одним из возможных путей переработки является хлорирующий обжиг огарка, полученного из перефлотированных концентратов.[ ...]

Другие направления использования огарков. Как отмечалось выше, наибольшее количество пирит-ных огарков в нашей стране используется в промышленности строительных материалов, где они служат в качестве добавки к шихте для получения цемента. Другим значительным потребителем пиритных огарков является сельское хозяйство, где их применяют в качестве удобрений, содержащих медь.[ ...]

В крупных масштабах огарки применяют в качестве железосодержащего компонента сырьевой смеси при производстве цемента. Это направление является преобладающим в России., учитывая, что расход добавки составляет 3-5% массы шихты. Вместе с тем безвозвратные потери цветных металлов огарков ставят под сомнение целесообразность их использования цементной промышленностью. Для ее нужд можно применять более подходящее сырье, например пыли и шламы черной металлургии или низкосортные железные руды.[ ...]

Утилизация пиритных огарков возможна по нескольким направлениям: для извлечения цветных металлов и производства чугуна и стали, в цементной и стекольной промышленности, в сельском хозяйстве и др. В нашей стране около 75% массы образующихся пиритных огарков находит использование в основном в производстве строительных материалов и в сельском хозяйстве.[ ...]

Возможны различные варианты использования отходов. Проблема может быть решена, если метод их применения позволяет утилизировать их в количествах, сопоставимых с ресурсами. Не следует привлекать экзотические дорогие варианты, позволяющие утилизировать лишь незначительную часть отходов. Например, пиритные огарки содержат значительные количества оксидов железа и цветных металлов. В принципе их можно переработать, выделяя все основные компоненты, но это настолько сложное производство, что оправданным оказывается использование огарков в качестве компонента сырьевой смеси для изготовления цемента.[ ...]

Были проведены три серии экспериментов с использованием в качестве железосодержащих компонентов пиритных огарков и двух гальванических осадков после подсушки и помола: первый без нефтепродуктов, второй — с примесью 5 % нефтепродуктов. В качестве основного сырья использованы слабовспучивающиеся суглинки Никольского месторождения — типичная литологическая разновидность глинистых пород Западной Сибири. Суглинок характеризуется низким содержанием природной органики (менее 0,5 %) и железных оксидов (6—5 %) и высоким содержанием свободного кремнезема (более 40 %) [184].[ ...]

В черной металлургии России известна практика использования огарков без предварительного окускования и извлечения из них цветных металлов. В свете изложенного выше нерациональность такого подхода очевидна.[ ...]

Тем не менее некоторое количество пиритных огарков используется в качестве сырья для доменной плавки без предварительного извлечения цветных и драгоценных металлов. Однако в этом случае перед доменной плавкой необходимо удалить из огарка серу и провести его окускование. Наиболее распространенным процессом для одновременного решения этих задач является агломерация — высокотемпературная обработка огарка, приводящая к выгоранию из него серы и получению кускового материала, пригодного для доменной плавки.[ ...]

Следует отметить, что извлечение цветных металлов из пиритных огарков преследует цель не только повысить степень комплексного использования сырья, но и ограничить их содержание уровнем, позволяющим получать качественный чугун и поддерживать нормальный ход плавки. Известно, что по различным причинам допустимое содержание меди и серы в большинстве марок сталей обеспечивается при их доле в шихте доменных печей не более 0,2%, повышенный уровень свинца и цинка в последней нарушает ход доменного процесса, мышьяк в чугуне и стали придает им хладноломкость.[ ...]

Твердые вещества — осадок из реактора, производственный и бытовой мусор, шлаки, огарки, органические остатки от биологической очистки бытовых и промышленных сточных вод — все это поступает в блок цехов 25 для комплексной переработки в продукцию — в удобрение, строительные материалы и различные виды сырья для промышленности. В основе комплексной переработки твердых отходов лежат физико-химические и биологические процессы, включающие двухстадийную технологию восстановления использованных веществ до природных состояний (типа мелиоранта).[ ...]

При производстве серной кислоты образуется значительное количество твердых отходов — колчеданных (пиритных) огарков. Эти отходы идут в отвал. Использование колчеданных огарков для цементной промышленности пока невелико — около 19%. Намечается комплексная переработка этих отходов с получением железосодержащего сырья (окатышей), пригодного для использования в черной металлургии. Однако в связи с дальнейшим увеличением объема производства серной кислоты количество твердых отходов увеличится примерно в 1,5 раза.[ ...]

Цементная промышленность постоянно ощущает острый дефицит доменных гранулированных шлаков и железосодержащих добавок. Это стимулирует работы по использованию мартеновских, конвертерных, ферросплавных и других металлургических шлаков. В частности, обез-меженный методом флотации отвальный шлак медной отражательной плавки на штейн с 1995 г. применяется на Сухоложском цементном заводе в количестве 3,5-4% взамен — 2,5% пиритных огарков. При этом свойства клинкера остались без изменения, производительность печи по его обжигу увеличилась более чем на 2%, расход топлива сократился примерно на 4%. Внедрение нового сырьевого компонента не потребовало изменения технологии или оборудования (Новый...).[ ...]

Разработана и технология минеральных пигментов, на основе которых получают краски, пригодные для покрытия всевозможных поверхностей, в том числе и металлических. Согласно этой технологии, исключающей использование серной кислоты, для приготовления пигмента типа железного сурика используют (фракцию огарка 1,3—0,27 мм, наиболее богатую оксидом железа. Этот огарок измельчают, сушат и прокаливают перед смешением с наполнителями.[ ...]

Термическая обработка. При утилизации и переработке твердых отходов используют различные методы термической обработки как исходных твердых материалов, так и получаемых на их основе продуктов. Эти методы включают различные приемы пиролиза (например, отходов пластмасс, древесины, рези-.новых технических изделий, шламов нефтепереработки), переплава (например, отвальных металлургических шлаков, отходов термопластов, металлолома), обжига (например, некоторых шлаков цветной металлургии, пиритных огарков, ряда железосодержащих шламов и пылей) и огневого обезвреживания (сжигания) многих видов твердых отходов на органической основе. Примеры использования этих приемов в технологии рекуперации твердых отходов изложены ниже.[ ...]

Одним из главных много тоннажных производств химии является сернокислотное производство. Как было сказано выше, большое количество серы может быть получено из отходящих газов энергетики. Однако в настоящее время сырьем для производства серной кислоты служит пирит, самородная сера и сероводород. Идеальным сырьем для производства серной кислоты может служить самородная сера, но ее запасы ограничены и большое ее количество получается из пиритов. Пирит сжигается в различных топках с получением сернистого газа и с дальнейшим получением из него серной кислоты. При этом получается большое количество так называемого пиритного огарка, часто содержащего золото, серебро, цветные металлы и железо в количествах, близких к содержанию его в железорудных концентратах. Пиритного огарка в настоящее время накопилось сотни миллионов тонн, в СССР он мало используется и накапливается в отвалах. Переработка его сопряжена с известными сложностями, однако комплексное использование огарка технически осуществимо (ряд стран перерабатывает пиритные огарки) и может дать большой экономический эффект.[ ...]

ru-ecology.info

Пиритные огарки - Справочник химика 21

    Например, более 600 тыс. т абгазной соляной кислоты используется для покрытия дефицита в синтетической соляной кислоте. Только в 1980 г. другим отраслям народного хозяйства передано около 400 тыс. т этого отхода. Значительную часть фосфогипса, пиритных огарков, железного купороса, мела мелких фракций и иных отходов химическая промышленность ежегодно поставляет предприятиям строительных материалов, сельскому хозяйству, а также на нужды мелиорации [9]. [c.193]

    Увеличение геометрических размеров аппаратов для увеличения единичной мощности агрегата целесообразно в пределах до 1300—1500 т/сут. при переработке колчедана и 1800— 2000 т/сут. при переработке серы. К роме того, необходимо иметь в виду, что капитальные затраты на склады сырья (колчедана или серы), пиритного огарка, готовой продукции, на кислотные холодильники с кислотопроводами и другие увеличиваются пропорционально мощности агрегата. Поэтому для дальнейшего значительного увеличения единичной мощности агрегатов, а также для создания замкнутых энерготехнологических схем с малыми капитальными и эксплуатационными затратами, необходимы принципиально новые технические решения. [c.221]

    На территории этой зоны выделяются отдельные участки для разных видов отходов, шлаков, коксовой мелочи, отработанных катализаторов, пиритного огарка, фосфогипса, хлористого натрия и др. [c.142]

    В качестве медных удобрений могут использоваться медьсодержащие руды и пиритные огарки, получающиеся в процессе обжига серного колчедана. Пиритный огарок вносят один раз в 4—5 лет по 5—6 ц/га. Однако пиритный огарок имеет существенный недостаток — низкое содержание меди. Наиболее ценным удобрением, используемым как для внесения в почву, так и для подкормки растений во время роста, является медный купорос. Для подкормки используют 0,02— [c.235]

    Медь в микродозах — необходимый элемент питания растении и животных. Растительная масса содержит 3—15 мг Си на 1 кг сухого веще.ства. Сравнительно много меди в пшеничных отрубях (около 160 мг Си на 1 кг). В качестве медных удобрений используются пиритные огарки (отход сернокислотного производства), которые содержат 0,3—0,8% Си. Недостаток мед и в кормах вызывает заболевание овец. [c.407]

    Встречающийся в природе в больших количествах железный колчедан, или пирит РеЗз, не относят к железным рудам (сера резко снижает качество металла, а освободиться от нее трудно). Пирит — основное сырье сернокислотного производства. Пиритные огарки в большинстве случаев содержат медь. Из них удается получать высококачественный медистый чугун. [c.546]

    В заводском масштабе диоксид серы получают обжигом в присутствии воздуха сернистых руд Fe [S2], ZnS, PbS, u S и других или сжиганием комовой серы. Обжиг пирита сопровождается образованием оксида железа (пиритных огарков) и больших количеств SO2 [c.571]

    Были проведены три серии экспериментов с использованием в качестве железосодержащих компонентов пиритных огарков и двух гальванических осадков после подсушки и помола первый без нефтепродуктов, второй — с примесью 5 % нефтепродуктов. В качестве основного сырья использованы слабовспучивающиеся суглинки Никольского месторождения — типичная литологическая разновидность глинистых пород Западной Сибири. Суглинок характеризуется низким содержанием природной органики (менее 0,5 %) и железных оксидов (6—5 %) и высоким содержанием свободного кремнезема (более 40 %) [184]. [c.156]

    При применении добавок пиритных огарков и гальванических осадков наблюдается утяжеление заполнителя за счет спекания. В случае введения добавки гальванических осадков с примесью нефте- [c.156]

    Н2О). Примен. коллоксилин — в проиа-ве этролов, целлулоида, лаков, бездымного пороха, динамита и др. ВВ пироксилин — в произ-ве бездымного пороха. ЦЕМЕНТ, вяжущий материал гидравлич. твердения. Сырье — мергели, известняки, мелы, глины, отходы др. произ-в (шлаки, пиритные огарки, нефелиновый шлам и т. п.). После тонкого измельчения сырья и приготовления однородной смеси заданного состава ее обжигают во вращающейся или шахтной печи до спекания при 1450—1550 °С полученный клинкер измельчают в тонкий порошок (уд. пов-сть порядка 3000 ем /г) вместе с небольшим кол-вом гипса, минер, добавок и др. [c.674]

    П.-важнейшее сырье для произ-ва серной к-ты. Получаемые при этом остаточные продукты окислит, обжига П.-пиритные огарки используются гл. обр. в произ-ве бетона. Кобальт-пирит - важный источник Со значит, часть Аи и Se-также добывается из пиритовых руд. л. г. Фельдман. [c.531]

    Цементная промышленность постоянно ощущает острый дефицит доменных гранулированных шлаков и железосодержащих добавок. Это стимулирует работы по использованию мартеновских, конвертерных, ферросплавных и других металлургических шлаков. В частности, обез-меженный методом флотации отвальный шлак медной отражательной плавки на штейн с 1995 г. применяется на Сухоложском цементном заводе в количестве 3,5-4% взамен 2,5% пиритных огарков. При этом свойства клинкера остались без изменения, производительность печи по его обжигу увеличилась более чем на 2%, расход топлива сократился примерно на 4%. Внедрение нового сырьевого компонента не потребовало изменения технологии или оборудования (Новый...). [c.179]

    Значительную часть их представляют вяжущие и строительные материалы. Другая часть отходов (содовых, галитовых и др.) — вещества, образующиеся в традиционных технологиях основной химии (производство кислот, оснований, солей, удобрений). Вместе с тем некоторые из них по составу, свойствам, областям рационального применения близки к отходам вяжущих и строительных материалов, как, например, фосфогипс. Другие аналогичны металлсодержащим отходам, например пиритные огарки. [c.211]

    Рациональное использование пиритных огарков является составной частью общей задачи — комплексной переработки минерального сырья. Как правило, они содержат, % 45-47 Ре 0,36-0,44 Си 0,38-0,94 2п 0,03-0,06 РЬ 0,5-4,6 8 0,04-0,07 Аз. Кроме этих основных компонентов, в них встречаются золото (1,6-1,8 г/т), серебро (8,4-20,8 г/т), редкие (рассеянные) элементы. Иногда количества отдельных составляющих бывают еще большими и превышают средние в 5-10 раз (Комплексное... 1963 г.). [c.231]

    Обычно пиритные огарки плавят в доменных печах Предварительно из них извлекают цветные, в том числе редкие и благородные, металлы. Для этого предложено множество способов. Отметим лишь те, которые применяют в промышленных масштабах. [c.231]

    Следует отметить, что извлечение цветных металлов из пиритных огарков преследует цель не только повысить степень комплексного использования сырья, но и ограничить их содержание уровнем, позволяющим получать качественный чугун и поддерживать нормальный ход плавки. Известно, что по различным причинам допустимое содержание меди и серы в большинстве марок сталей обеспечивается при их доле в шихте доменных печей не более 0,2%, повышенный уровень свинца и цинка в последней нарушает ход доменного процесса, мышьяк в чугуне и стали придает им хладноломкость. [c.232]

    Недостатком рассмотренных способов очистки пиритных огарков от примесей является сравнительно низкая полнота извлечения некоторых элементов, прежде всего благородных металлов, даже при наличии специальной стадии обработки в способах хлорирующего обжига. При сульфа- [c.232]

    Сравнительно небольшое количество пиритных огарков потребляют свинцовые заводы в качестве железосодержащего флюса. Попутно из них извлекаются РЬ, Си, Аи, Ай, а из шлаков свинцовой плавки — еще 2.п и Сс1. [c.233]

    В небольших количествах пиритные огарки употребляют в качестве комплексных содержащих цветные металлы микроудобрений в сельском хозяйстве. Однако при этом полезно расходуется не более 10% их общей стоимости. [c.233]

    При содержании мышьяка в пиритных огарках 0,011% средняя ошибка определения составляет 2,5%, при содержании мышьяка 0,49%) она снижается до 1,5%. [c.152]

    Пиритные огарки Медный штейн Медь, алюминий [c.212]

    На предприятиях разрабатывают и внедряют комплексные программы по сокращению применения ручного труда. В них дополнительно к проектным решениям включают мероприятия по механизации тяжелого физического и монотонного труда. Так, за последние годы на ряде предприятий внедрена механизированная линия погрузки продукции в крупнотоннажные контейнеры. Установка состоит из пакеторазборочной машины, промежуточного транспортера и поворотно-выдвижного конвейера. Производительность линии 1200 мешков в час. В сернокислотных производствах внедрена вакуумная пневмотранс-портная установка для удаления пиритных огарков. Она состоит из транспортного трубопровода, устройства для подачи материала в транспортный трубопровод, осадительной станции, источника тяги. Производительность установки 50 т горячего огарка в час. Плотность огарка 3,8 г/см , температура до 400 °С. [c.89]

    При обжиге пиритных концентратов в сернокислотном производстве до 80% таллия остается в пиритных огарках [188]. Возогнав-шийся таллий конденсируется и улавливается мокрыми электрофильтрами. На старых сернокислотных заводах он накапливался в иле сернокислотных камер или башен. [c.342]

    Основными источниками таллия в настоящее время являются полупродукты и отходы кадмиевого производства, пыли и возгоны свинцовоплавильных и медеплавильных заводов, а также пиритные огарк и. [c.342]

    На заводе в Дуйсбурге (ФРГ) таллий извлекают вместе с другими металлами из пиритных огарков хлорирующим обжигом [126]. На растворы после осаждения из них меди и кобальта действуют цинковой пылью (рис. 92). Цементную губку, содержащую 10—15% d, 1—2% Т1, 0,2% In и непрореагировавший цинк, растворяют в разбавленной серной кислоте, и амальгамой цинка (взятой в стехиометрическом количестве) снова выделяют из раствора d, Т1, In. Полученную сложную амальгаму подвергают фракционной дистилляции. Нелетучий остаток — амальгаму таллия и индия — разлагают серной кислотой из полученного раствора кристаллизуют TI2SO4. Индий остается в амальгаме, откуда его извлекают при азотнокислом разложении. Из раствора, содержащего 500 г/л Лп, органическими растворителями удаляют примеси, после чего электролизом с ртутным катодом получают концентрированную амальгаму с 30—40% In. Металлический индий получают описанным ранее методом электролиза с расплавленным индиевым катодом. [c.354]

    Природное и искусственное. Получают путем измельчения и отмучивання чистых разновидностей красного железняка (гематита) или из пиритных огарков [c.123]

    Фридман И. Д. и др. О технологии производства высококачественного утяжелителя из пиритных огарков. Труды АзНИИДН , вып. 10, Ваку Азнефтнешр, 1960. [c.57]

    Пиритные огарки. При получении h3SO4 из серного колчедана после выделения осн. кол-ва серы остается твердый рассыпчатый порошок - пиритный огарок (на каждую тонну к-ты 0,6 т огарка). Последний содержит 40-63% Fe, 1-2% S, 0,33-47% Си, 0,42-1,35% Zn, 0,32-0,58% Pb, 10-20 г/т драгоценных металлов. Огарки используют в осн. в цементной пром-сти (минерализующая добавка к порт-ландцементной шихте) предложены процессы извлечения цветных металлов, а также произ-ва чугуна и стали. Начинают функционировать установки по комплексной переработке пиритного концентрата методом плавки в жидкой ванне. [c.436]

    Для концентрирования золота чаще всего пользуются экстрагированием золота метилизобутилкетоном. Метод применяют для определения 2,7-10 % Аи в бедных рудах [1152] > 3-10 % Аи в пиритных огарках [1418] > 5-10 % Аи в природных водах [1557] 1-10 —5-10 % Аи в отработанных цианидных растворах [1435] 8-10" % Аи в металлургических образцах [1001]. Отмечается [1152], что при экстракции метилизобутилкетоном по чувствительности метод приближается к пробирно-атомно-абсорбционным и пробирно-нейтроноактивационным. Значительно реже золото экстрагируют изоамиловым спиртом [356],— например, при анализе технологических растворов и электролитов, и диизобутилкетоном [1003, 1004] из растворов, содержащих хлорид триоктилме-тиламмония или триоктиламин. Фишкова [622] повышала чувствительность определения золота в 10—20 раз экстрагированием золота изоамиловым спиртом из растворов, содержащих диэтилдитиокарбаминат и иодид калия. Метод позволяет определять золото с чувствительностью 0,01 мкг мл. [c.183]

    Пиритные огарки — побочные продукты обжига серного колчедана (пирита) при полз ении серной кислоты. На 1 т последней их выход составляет около 2 т. Е1жегодное образование этих отходов в России оценивается в 5-6 млн т при общем объеме складирования 15-20 млн т и уровне использования порядка 80% (Пальгунов...). [c.231]

    Наиболее распространен низкотемпературный хлорирующий обжиг (метод Лонгмэд-Гендерсона, 1870 г.). Им еще в 1900 г. Великобритания переработала 415 тыс. т огарков. В 1933 г. в Германии хлорирующему обжигу подвергли 536 тыс. т пиритных огарков и извлекли 321 тыс. т железа, 9,1 тыс. т меди, 6,8 тыс. т цинка, а также 21 т серебра и 5,4 т золота. В послевоенные годы масштабы переработки в ФРГ еще более возросли. [c.231]

    Лсггош В.Е. Физико-химические особенности очистки жидких пиритных огарков от серы и меди. — Дис... канд. техн. наук. — Свердловск УПИ, 1967. — 156 с. [c.429]

    Фотометрические методы определения мышьяка в виде мышья-ковомолибдеповой сини находят широкое применение. Они используются для определения мышьяка в его соединениях [529], железе, чугуне и стали [48, 540, 666, 698, 773, 785, 790, 885, 917, 943, 949, 952, 996, 1131-1133, 1147], ферросплавах [217, 702, 703, 1203], меди и медных сплавах [158, 195, 197, 216, 515, 562, 815, 886, 952, 1043, 1133, 1209, 1210], рудах и продуктах медного и свинцово-цинкового производства [21, 81], железных рудах [652, 822, 949, 1108], свинце [158, 264, 627, 695, 886, 926, 952, 990, 1133], серебре и его сплавах [1070], Вольфраме и его рудах [1203], олове [307, 585, 661, 1208], сурьме [91, 197, 198, 264, 284, 837, 886, 894, 952, 956], висмуте [265, 764], цинке [158, 627, 926, 952], ниобии и ванадии [284], галлии [284, 2881, индии [284, 289, 430], таллии [284, 287], кремпии [284, 872], германии ]б99, 700, 872], селене [637, 1016, ИЗО], теллуре [758], хроме и его окислах [198, 216], алюминии [144], кадмии [158], олове [886], молибдене и его окислах [459], никеле [402, 562], боре [893], уране [661, 760, 849, 928], минералах [415, 869, 994], пиритах и пиритных огарках [302, 491], фосфорной [940, 941], азотной [892], серной [939] и соляной [197, 452] кислотах, природных водах [785, 942, 993], дистиллированной воде [452], фосфатах [942] и фосфорсодержащих продуктах [980, 1091], силикатах и силикатных породах [869, 942, 964, [c.61]

    Для определения мышьяка в пиритных огарках можно рекомендовать упрош,енный фотометрический метод [302]. Метод основан на оПразопапнн молибдоарсената, экстракции его смегл>ю бу- [c.151]

    Методы определения мышьяка в железе, чугуие, сталях, ферросплавах, рудах, пиритных огарках, шлаках и карбониле железа [c.158]

chem21.info


Смотрите также