Свойства растворных смесей и растворов. Плотность раствора цемента


Плотность - цементный раствор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Плотность - цементный раствор

Cтраница 3

При определении плотности цементного раствора в лабораторных условиях удобно пользоваться мерным сосудом емкостью от 50 до 200 см3, например цилиндром. Температура воды должна быть равна 20 С.  [31]

На изменения значений плотности цементного раствора оказывают влияние вводимые химические реагенты. Наиболее существенно влияние реагентов типа лигносульфонатов ( ССБ, СДБ), которые в количестве более 0 4 % способствуют образованию пены. При приготовлении раствора вовлекается воздух, однако когда раствор попадает в среду гидродавления, пузырьки воздуха сжимаются. Масса единицы объема раствора возрастает, что при определенных геологических условиях проводки скважины может привести к осложнениям.  [32]

Существующие способы снижения плотности цементных растворов путем их аэрирования, введения глинопорошка, микропористых материалов неуниверсальны, к тому же обусловливают снижение прочности и ряда других показателей. Для обеспечения подъема цементного раствора на большую высоту в глубоких и сверхглубоких скважинах с высокой забойной температурой необходимо создание специальных облегченных вяжущих. Реологические показатели цементных растворов часто не обеспечивают достаточно полное вытеснение бурового раствора из-кольцевого пространства, удаление глинистой корки.  [33]

На изменение значений плотности цементного раствора оказывают влияние-вводимые химические реагенты.  [34]

Предназначен для определения плотности глинистных и цементных растворов, применяемых при бурении нефтяных и газовых скважин, а также жидкостей и пульп, нейтральных к полиэтилену.  [35]

В процессе цементирования контролируется плотность цементного раствора, которая должна быть равна заданной, определяемой водоцементным фактором.  [36]

Одним из способов снижения плотности цементных растворов является добавление к ним гидрофильных на-к которым относятся различные виды глин.  [37]

Поэтому наряду с доведением плотности цементного раствора до плотности глинистого необходимым требованием, обеспечивающим качественное проведение процесса цементирования, должно быть понижение скорости движения цементного раствора в затрубном пространстве до величины скорости глинистого раствора в процессе последней промывки скважины. При цементировании неглубоких скважин определяющим в возникновении гидроразрыва является разность плотностей раствора, и тем вероятнее, чем эта разность больше.  [38]

Для уменьшения и увеличения плотности цементного раствора существуют различные добавки.  [39]

Полуавтоматическое поддержание заданного значения плотности цементного раствора осуществляется с помощью выносного указателя плотномера, который представляет собой дублер основного указателя, находящегося в лаборатории. Один такой указатель выдается на два-четыре смесителя, участвующих в заливке. На основании его показаний водитель одного или двух смесителей регулирует плотность цементного раствора, подаваемого в скважину. Остальные смесители работают на оптимальном и неизменном режиме.  [40]

Для надежного контроля за плотностью цементного раствора ( фактор Хе) целесообразно при приготовлении суспензии использовать осреднительную емкость, а для улучшения реологических свойств цементного раствора, их стабилизации во времени и повышения прочности тампонажного камня использовать гидроактиватор и добавки, облагораживающие смесь.  [41]

Па; рц р - плотность цементного раствора за колонной, кг / м3; рв тт - наименьшее внутреннее давление, которое может быть на заключительном этапе эксплуатации скважины или при ее испытании; k - коэффициент пропорциональности или коэффициент разгрузки.  [42]

Одним из реальных резервов увеличения плотности цементного раствора и повышения прочности камня является уменьшение расхода воды, используемой для затворения, за счет уменьшения водопотребности утяжелителя. Этого можно достигнуть, применяя очищенный от примесей утяжелитель, имеющий оптимальный гранулометрический состав. Другим резервом является применение пластифицирующих реагентов типа ССБ, КССБ и др. При этом уменьшается водопотребность любой смеси цемента с утяжелителем. Конечно, и в этом случае степень уменьшения водопотребности зависит от гранулометрического состава и чистоты утяжелителя.  [43]

Обработка полученных результатов показала, что плотность цементного раствора по мере удаления от приосевой области увеличивается, достигая максимума у стенки камеры.  [44]

Для получения качественной изоляции продуктивных горизонтов плотность цементных растворов должна быть равной плотности бурового раствора или несколько превышать ее. Утяжеленный цементный раствор должен быть достаточно подвижным, способным удерживать во взвешенном состоянии утяжелитель, иметь достаточные сроки схватывания, а после затвердевания превращаться в камень определенной прочности и плотности. Такие растворы могут изготовлятся из так называемых рудных цементов или из обычных тампонажных цементов, к которым и добавлена измельченная руда какого-либо металла или минерала.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Плотность - цементный раствор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Плотность - цементный раствор

Cтраница 2

Плотность цементного раствора на практике определяют с помощью ареометров АГ-1 или АГ-2 в каждой точке затворения независимо от наличия станции контроля ( СКЦ), которая обеспечивает автоматическую регистрацию и запись-величины плотности закачиваемого в скважину раствора. Непрерывный контроль плотности тампонажного раствора достигается с помощью радиоактивных плотномеров.  [16]

Плотность цементного раствора регулируют изменением количества цемента, подаваемого в смесительное устройство.  [18]

Снижение плотности цементных растворов может быть обеспечено также вследствие повышения водоцементного отношения, однако роль облегчителя может выполнять тонкомолотая кремнеземистая добавка.  [19]

Снижение плотности цементных растворов достигается введением в них реагентов и материалов с высоким содержанием газа и воздуха, легких органических и неорганических материалов или реагентов, а также материалов, которые способны удерживать значительное количество воды. Наиболее эффективны для этих целей реагенты-структурообразователи ( например, КМЦ, гипан), материалы типа пластмасс с плотностью, близкой к 1000 кг / м3, и бентонитовые глн-нопорошки, хорошо удерживающие воду.  [20]

Изменение плотности цементного раствора, изготовляемого цементосмесительными машинами одновременно с закачкой, может привести к тому, что цементный раствор не будет обладать заданными качественными параметрами и схватывание его может произойти в непредусмотренное время. Для обеспечения необходимых условий выполнения технологического процесса цементирования скважин в этом процессе одновременно участвует до десятка цементировочных агрегатов и несколько цементосмесительных машин. В связи с тем, что темп закачки на различных стадиях технологического процесса различный, то в каждый данный момент количество работающих агрегатов должно быть различным. Поэтому контроль процесса и управление всеми участвующими агрегатами должны осуществляться с единого пункта.  [22]

Так как плотность цементного раствора всегда больше плотности промывочной жидкости, давление, создаваемое на стенки скважины в конце продавки, может оказаться выше давления поглощения.  [23]

Так как плотность цементного раствора должна превышать плотность промывочной жидкости не менее чем на 200 - 250 кг / м3 ( см. § 68), в первый период цементирования давление столба жидкости в колонне может намного превышать давление столба жидкости за колонной. Поэтому для поддержания заданного режима продавки необходимо перед цементированием кольцевое пространство скважины герметизировать превентором, а в период продавки следить за тем, чтобы расход жидкости, выходящей из скважины, был равен производительности цементировочных насосов, участвующих в про-давке. Для этого на выкидной линии превентора необходимо установить расходомер РГР-7. В ряде случаев требуется поддерживать-противодавление на устье с помощью регулируемого штуцера.  [24]

Так как плотность цементного раствора больше плотности глинистого, заполнявшего скважину перед цементированием, давление в цементировочной головке по мере заполнения колонны цементным раствором уменьшается. Оно достигает минимума в тот момент, когда вся колонна оказывается заполненной цементным раствором, который не вышел еще в кольцевое пространство.  [25]

На изменение плотности цементного раствора оказывают влияние вводимые химические реагенты.  [26]

Для повышения плотности цементных растворов используют утяжеляющие добавки ( например, барит, магнетит, гематит и другие) и кварцевый песок. Увеличивают плотность цементных растворов и снижением водоцементного отношения с одновременной обработкой растворов реагентами-пластификаторами ( например, ССБ, ПФЛК и другими), а также одновременным введением утяжеляющих добавок.  [27]

Для повышения плотности цементного раствора следует прежде всего использовать снижение водосодержания за счет снижения дисперсности и введения пластификаторов. Это в меньшей степени ухудшает свойства цементного камня по сравнению с введением утяжелителей-добавок с повышенной плотностью. При температурах выше 60 С для общего снижения дисперсности цемента полезно вводить добавку грубомоло-того или природного кварцевого песка. Одновременно со снижением водопотребности это повышает термостойкость цемента. Песчанистые портландцементы и шлакопесчаные цементы совместного помола также характеризуются пониженной водопо-требностью и являются более подходящими для утяжеления по сравнению с чистыми минеральными вяжущими веществами.  [28]

При определении плотности цементного раствора необходимо учитывать вовлечение воздуха в раствор в процессе его приготовления. Вовлечение воздуха достигает заметной величины при введении в раствор в качестве замедлителей или пластификаторов некоторых поверхностно-активных веществ, вызывающих ценообразование. Значительное воздухововлечение может происходит при приготовлении цементного раствора в гидросмесителе или в высокооборотной механической мешалке.  [29]

При определении плотности цементного раствора необходимо учитывать вовлечение воздуха в раствор в процессе его приготовления. Вовлечение воздуха достигает заметной величины при введении в раствор в качестве замедлителей или пластификаторов некоторых поверхностно-активных веществ, вызывающих ценообразование. Значительное воздухововлечение может происходить при приготовлении цементного раствора в гидросмесителе или г; высокооборотной механической мешалке.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Плотность - цементный раствор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Плотность - цементный раствор

Cтраница 1

Плотность цементного раствора почти всегда выше плотности промывочной жидкости в скважине, поэтому по мере того, как колонна заполняется цементным раствором, разность давлений столбов жидкости в ней и кольцевом пространстве возрастает, а давление в цементировочных насосах и цементировочной головке уменьшается. С того момента, как цементный раствор начнет выходить в кольцевое пространство, давление в насосах и цементировочной головке вновь возрастает.  [1]

Плотность цементного раствора в промысловых условиях чаще всего определяют с помощью ареометров А1Ч и АГ-2 в каждой точке затворения независимо от наличия станции контроля цементирования ( СКЦ), которая обеспечивает автоматическую регистрацию и запись средней плотности закачиваемого в скважину раствора.  [2]

Плотность цементного раствора является одной из важнейших его характеристик. От плотности зависят, в частности, вес столба раствора, определяющий гидростатическое давление в стволе скважины, условия вытеснения промывочной жидкости и давление в насосах в конце цементирования. По плотности контролируется водо-цементное отношение раствора, приготовляемого в ходе цементирования. Плотность цементного раствора может быть определена различными методами. В буровой практике плотность определяется специальными ареометрами АГ-1 или АГ-2, позволяющими в полевых условиях быстро и достаточно точно производить определение.  [4]

Плотность цементного раствора рассчитывают такой, чтобы давление было больше пластового, но меньше давления гидроразрыва как во время цементирования, так и сразу же после него.  [5]

Плотность цементного раствора в промысловых условиях чаще всего определяют с помощью ареометров АГ-l или АГ-2 в каждой точке затворения независимо от наличия станции контроля СКЦ, которая обеспечивает автоматическую регистрацию и запись средней величины плотности закачиваемого в скважину раствора. Непрерывный контроль плотности тампонажного раствора достигается посредством применения радиоактивных плотномеров.  [6]

Плотность цементного раствора определяется в основном водоцементным отношением. Колебания объясняются внесением в цементный раствор воздуха, а также непостоянством плотности цемента.  [8]

Плотность цементного раствора при цементировании определяют ареометрами ( рис. 69) АГ-1 и АГ-2. В стакан 2 до краев наливают цементный раствор и вставляют стакан прорезями на штифты поплавка. Избыток раствора выходит через отверстия и смывается с поверхности стакана. Ареометр опускают в ведро с водой. На уровне воды считывают деление на шкале поплавка, что указывает на плотность налитого в стакан цементного раствора.  [9]

Плотность цементного раствора в большинстве случаев на практике может изменяться в широком диапазоне ( от 1 40 до 2 3 г / см3) в зависимости от геологических, технологических и других фактических условий. В этих случаях плотность и водоцементное отношение не регламентируются ГОСТом, а устанавливаются, исходя из технологических требований.  [10]

Плотность цементного раствора - функция плотностей сухого цементного порошка, вводимых добавок ( средневзвешенной плотности твердой фазы цементного раствора рт), жидкости затворения рж и относительного содержания жидкой и твердой фаз Ж / Т, которое представляет собой отношение массы жидкости к массе твердой части тампонажного раствора.  [11]

Плотность цементного раствора может быть определена различными методами. В буровой практике специальными ареометрами АГ-1 или ЛГ-2 можно быстро и достаточно точно определять плотность в полевых условиях.  [13]

Плотность цементного раствора может понижаться в случае попадания в горшок смесительного устройства крупных кусков схватившегося цемента или других посторонних предметов. Это возможно при отсутствии сетки на верхнем люке бункера машины и недостаточно тщательной подготовке машины к работе.  [14]

Плотность цементного раствора в промысловых условиях чаще всего определяют с помощью ареометров АГ-1 или АГ-2 в каждой точке затворения независимо от наличия станции контроля СКЦ, которая обеспечивает автоматическую регистрацию и запись средней плотности закачиваемого в скважину раствора. Непрерывный контроль плотности тампонажного раствора достигается применением радиоактивных плотномеров.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Цементный раствор. Приготовление цементного раствора

Для возведения кирпичных стен используются цементно-глиняные, цементно-известковые или цементные растворы. Их состав следует, подбирать, исходя из вида конструкций и условий их эксплуатации. Растворы состоят главным образом из вяжущих и заполнителей. Различают тощие, нормальные и жирные растворы. В тощем растворе много заполнителя, его трудно использовать, и он не отличается прочностью. В нормальном растворе пропорция вяжущего и заполнителя соответствует норме, а в жирном характеризуется избытком вяжущего, поэтому такой раствор быстро растрескивается.

По количеству вяжущих растворы могут быть простыми и сложными. В простых растворах, например в цементном и известковом, присутствует один вяжущий компонент (цемент, известь). В сложных растворах применяется смесь вяжущих веществ, например цемента с известью, цемента с глиной и известью и т. д. Использование нескольких вяжущих компонентов меняет структуру и свойства раствора. Например, добавка глины улучшает зерновой состав раствора, повышает его водоудерживающую способность. Растворы, в состав которых входит глина, отличаются большей прочностью и имеют высокую плотность. При определении качества раствора основополагающими являются такие характеристики, как прочность и подвижность.

Прочность готового раствора определяется его способностью выдерживать определенную нагрузку на сжатие На прочность раствора влияют активность вяжущего, длительность его твердения и водоцементное соотношение. Эти характеристики определяют марку раствора, которая устанавливается по пределу прочности на сжатие после 28 суток твердения при температуре 5-25 °С. Чаще всего в строительстве используются растворы марки 15, 50, 75, 100 и 150.

Подвижностью раствора называется его способность растекаться по основанию под собственным весом. Подвижность раствора зависит от количественного соотношения компонентов, входящих в его состав, и их свойств. В зависимости от цели применения раствора его подвижность может колебаться в пределах от 4 до 15. Измеряется подвижность глубиной погружения эталонного конуса массой 300 г. с углом в вершине 30° и высотой 15 см.

Чем глубже конус проникает в раствор, тем больше его подвижность. Для возведения кирпичных стен подвижность раствора должна быть в пределах 9-13 для полнотелого кирпича и 7-8 для пустотелого. Подвижность влияет на способность раствора ложится ровным слоем на основание без дополнительного уплотнения. На эту качественную характеристику раствора оказывает влияние и его способность удерживать влагу при укладке на пористое основание. Способность удерживать воду зависит в основном от вида и количества вяжущих, процентного соотношения высокодисперсных добавок и других активных веществ. Подвижность растворов рекомендуется повышать за счет введения пластифицирующих добавок. При кладке в жаркую погоду из сухого кирпича конус должен погружаться на 12-14 см.

При выборе того или иного вяжущего компонента необходимо учитывать требования, предъявляемые к раствору, температурно-влажностной режим и другие условия эксплуатации.

Приготовление цементного раствора.

Для того чтобы приготовить цементный раствор, необходимо его компоненты просеять через сито с ячейками 5x5 мм, а затем отмерить определенными дозами согласно рекомендованному составу. Растворы следует завозить на строительную площадку в готовом виде но при небольших объемах работ можно затворить их непосредственно на месте стройки. Такие растворы продаются в виде готовой смеси в необходимом соотношении. Для их приготовления нужно лишь добавить воду, количество которой обычно указывается в прилагаемой инструкции.

Раствор нужно готовить очень тщательно. Плохо перемешанный раствор имеет неоднородную структуру, в результате чего может начаться разрушение конструкций. Необходимо точно соблюдать дозирование всех компонентов раствора. Цементный раствор готовится следующим образом: сначала нужно приготовить сухую смесь, затем затворить ее водой и перемешать. Цементный раствор можно использовать в течение 1-1,5 часов. Воду следует тщательно дозировать. Избыток воды сделает раствор жидким, а он после высыхания становится непрочным.

Цементно-известковый раствор следует готовить в пропорциях. Цементно-известковые растворы чаще всего используются для внутренней кладки. Готовить их нужно в следующей последовательности. Известковое тесто развести до густоты молока и процедить сквозь чистое сито. Из цемента и песка приготовить сухую смесь, затворить ее известковым молоком и тщательно перемешать до образования однородной массы. 8 результате добавления известкового молока повышается пластичность раствора, и он становится более «теплым».

Чтобы получить глиняно-известковый раствор, необходимо глину и известь смешать, а затем залить водой. Подготовленной смесью затворить песок в необходимой пропорции. Такой раствор можно использовать летом для надземной кладки в сухом климате при нормальной влажности воздуха помещений.

belkirpich.ru

Строительные растворы. Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов — ТехЛиб

Строительным раствором называют искусственный камен­ный материал, получаемый в результате твердения правильно подобранной смеси, состоящей из вяжущего, мелкого заполни­теля, воды и добавок. До начала затвердевания ее называют рас­творной смесью.

Строительные растворы классифицируют по плотности, виду вяжущего, составу и назначению.

По средней плотности различают растворы тяжелые плотностью более 1500 кг/м и легкие плотностью менее 1500 кг/м.

По виду вяжущего растворы бывают известковые, гипсо­вые, цементные и на основе смешанных вяжущих. В зависимо­сти от свойств вяжущего растворы подразделяют на воздушные, твердеющие в воздушно-сухих условиях (например, известко­вые, гипсовые), и гидравлические, начинающие твердеть на воз­духе и продолжающие твердеть в воде или во влажных условиях.

По степени готовности растворы делят на: сухие смеси и растворные смеси, готовые к применению.

По составу растворы делят на простые и сложные (смешан­ные). Растворы, приготовленные на одном вяжущем, заполните­ле и воде, называют простыми. Составы простых растворов обозначают двумя числами. Например, известковый раствор со­става 1 : 4 означает, что в растворе на одну часть извести прихо­дится четыре части заполнителя (песка). Растворы, приготовленные на нескольких вяжущих, заполнителе и воде, называют сложными или смешанными. Составы сложных растворов обо­значают тремя числами. Например, состав известково-цементного раствора 1:1:9 обозначает, что на одну часть извести в растворе приходится одна часть цемента и девять частей за­полнителя.

По назначению строительные растворы различают:

 

 кладоч­ные — для каменной кладки фундаментов, стен, столбов, сводов и др.,

Рис.1.Кирпичная кладка

 

отделочные — для оштукатуривания стен, потолков,

Рис.2. Штукатурка стен и потолка

 

 за­щитно-декоративные — для отделки наружных поверхностей зданий и сооружений,

Рис.3. Фасадная штукатурка

 

декоративные — для отделки внутри по­мещений;

 

Рис.4. Фактурная штукатурка

 

 

 монтажные — для заполнения и заделки швов между крупными элементами при монтаже зданий и сооружений из го­товых сборных конструкций и деталей;

специальные — водоне­проницаемые, кислотостойкие, жаростойкие, акустические, теплоизоляционные, инъекционные, рентгенозащитные и перекачи­ваемые по трубопроводам.

 

В составе растворов нет крупного заполнителя, поэтому в сущности они представляют собой мелкозернистые бетоны. Общие закономерности, характеризующие свойства бетона в принципе применимы и к растворам. Однако при использовании растворов надо учитывать две особенности. Во-первых, их укла­дывают тонкими слоями (1…2 см), не применяя механического уплотнения. Во-вторых, растворы часто наносят на пористые основания (кирпич, бетон, легкие камни и блоки из пористых горных пород), способные сильно отсасывать воду. В результате этого изменяются свойства раствора, что необходимо учитывать при определении его состава.

Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов

Составы растворных смесей выбирают или подбирают в за­висимости от назначения раствора, требуемой марки и подвиж­ности и условий производства работ. Подобранный состав рас­творных смесей должен иметь необходимую подвижность (без расслоения и водоотделения при укладке) при минимальном расходе вяжущего вещества и обеспечить получение требуемой прочности в затвердевшем состоянии.

Составы строительных растворов подбирают по таблицам и расчетным путем, в обоих случаях они уточняются эксперимен­тально применительно к конкретным материалам.

Расчетно-экспериментальный метод подбора состава раство­ра основан на выполнении предварительного расчета расхода составляющих (вяжущего, заполнителей, воды и добавок) на основе научно обоснованных и экспериментально проверенных зависимостей, приведенных ниже. Он применяется для подбора состава тяжелых кладочных и монтажных растворов.

Состав растворов марок 25…200 подбирают следующим об­разом.  Для получения заданной марки раствора в случае применения вяжущих, отличающихся маркой Мвф от приведенных в 5.8 (таблица 4) СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных, расход вяжущего на 1 м3 песка определяется по формуле

где Qв — расход вяжущего с активностью по таблице 4 на 1 м3 песка, кг;

Qвф — расход вяжущего с иной активностью;

RвQв — принимается по таблице 4 для данной марки раствора.

Количество неорганических пластификаторов (известкового или глиняного теста) Vд на 1 м3 песка определяется по формуле

Vд = 0,17(1 — 0,002Qв),

где Vд — неорганическая добавка на 1 м3 песка, м.

Расчету состава раствора должно предшествовать определе­ние активности (марки) и средней насыпной плотности цемента, зернового состава и модуля крупности песка, средней плотности неорганического пластификатора (извести или глины).

Приготовление растворов. Растворы выпускаются в виде готовых к применению или сухих смесей, затворяемых перед использованием водой.

Процесс приготовления растворной смеси состоит из дозиро­вания исходных материалов, загрузки их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы в растворосмесителях периодического действия с принудительным перемешиванием. По конструкции различают растворосмесители с горизонтальным или вертикальным ло­пастным валом. Последние называются турбулентными смеси­телями.

Растворосмесители с горизонтальным лопастным валом вы­пускают вместимостью по готовому замесу 30; 65; 80; 250 и 900 л. Все эти смесители, за исключением последнего, — пере­движные. Вместимость по готовому замесу турбулентных сме­сителей, рабочим органом которых служат быстровращающиеся роторы — 65; 500 и 800 л.

Чтобы раствор обладал требуемыми свойствами, необходимо добиться однородности его состава. Для этого ограничивают минимальное время перемешивания. Средняя продолжитель­ность цикла перемешивания для тяжелых растворов должна быть не менее 3 мин. Легкие растворы перемешивают дольше. Для облегчения данного процесса известь и глину вводят в рас­твор в виде известкового или глиняного молока. Известковое тесто и комовую глину для смешанных растворов использовать нельзя, так как в этом случае практически невозможно добиться однородности растворной смеси.

Для приготовления цементных растворов с неорганическими пластификаторами в растворосмеситель заливают известковое (глиняное) молоко такой консистенции, чтобы не нужно было дополнительно заливать воду, а затем засыпают заполнитель и цемент. Органические пластификаторы сначала перемешивают в растворосмесителе с водой в течение 30…45 с, а затем загружа­ют остальные компоненты. Растворы, как правило, приготовляют на централизованных бетонорастворных заводах или растворных узлах, что обеспечи­вает получение продукции высокого качества. Зимой для получения растворов с положительной температу­рой составляющие раствора — песок и воду — подогревают до температуры не более 60 °С. Вяжущее подогревать нельзя.

Транспортирование. Растворные смеси с заводов перевозят автосамосвалами или специально оборудованным транспортом, исключающим потери цементного молока, загрязнение окру­жающей среды, увлажнение атмосферными осадками, снижение температуры. Дальность перевозки зависит от вида раствора, состояния дороги и температуры воздуха. Чтобы предохранить раствор от переохлаждения и замерзания зимой, кузова автома­шин утепляют или обогревают отработанными газами дви­гателя.

На стройках растворную смесь подают к месту использова­ния по трубам с помощью растворонасосов.

Сроки хранения растворных смесей зависят от вида вяжуще­го и ограничиваются сроками его схватывания. Известковые растворы сохраняют свои свойства долго (пока из них не испа­рится вода), а в высохший известковый раствор можно добавить воду и вторично его перемешать. Цементные растворы необхо­димо использовать в течение 2…4 ч; разбавление водой и по­вторное перемешивание схватившихся цементных растворов не допускается, так как это приводит к резкому снижению его ка­чества, т. е. падению марки раствора.

 

Растворы для кладки фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя

Марка цемента Тип грунта
Маловлажный Влажный Насыщенный водой
Цементно-известковый раствор М10 (цемент: известковое тесто: песок) Цементно-глиняный раствор М25 (цемент: глиняное тесто: песок) Цементно-известковый и цементно-глиняный раствор М25 (цемент: известь или глина: песок) Цементный раствор М50 (цемент: песок)
50 1:0,1:2,5 1:0,1:2,5
100 1:0,5:5 1:0,5:5 1:0,1:2
150 1:1,2:9 1:1,7 1:03:3,5
200 1:1,7:12 1:1:8 1:0,5:5 1:2,5
250 1:1,7:12 1:1:9 1:0,7:5 1:3
300 1:2,1:15 1:1:11 1:0,7:8 1:6

Примечание: Составы растворов даны в объемных соотношениях. Песок принят средней крупности влажностью 2% и более. При употреблении сухого песка его дозировка уменьшается на 10%.

Цементный раствор готовится таким образом: сначала готовят сухую смесь, которую затем затворяют водой, и перемешивают. Сухие цементные растворы затворяют водой, перемешивают и используют в течение 1-1,5 часов. Воду тоже тщательно дозируют. От избытка воды получится более жидкий раствор, после высыхания он становится менее прочным, чем густой раствор такого же состава.

Цементно-известковый раствор готовят в пропорциях. Это так называемые сложные растворы, рассчитанные на работу в нормальных условиях. Поэтому для каменной кладки, располагающейся ниже уровня грунтовых вод, такие растворы применять не следует. Цементно-известковые растворы чаще всего применяют для внутренней кладки или для штукатурки подвальных помещений. Готовят его в такой последовательности.

Известковое тесто разводят до густоты молока и процеживают на чистом сите. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее известковым молоком и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Добавление известкового молока повышает пластичность раствора и делает его более «теплым» (табл. 2, 3).Состав раствора для надземной кладки с влажностью помещений менее 60%

Марка цемента Марка раствора
100 75 50 25
Цементно-известковые растворы
600 1:0,4:4,5 1:0,7:6
500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:1:8
400 1:0,2:3 1:0,3:4   1:1,7:1,2
300 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:1,2:9
Цементно-глиняные растворы
600 1:0,4:4,5 1:0,7:6
500 1:0,4:4,5 1:0,7:6 1:1:3
400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:1:11
300 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:1:9

Таблица 3. Состав раствора для надземной кладки с влажностью помещений более 60%

Марка цемента Марка раствора
100 75 50 25
Цементно-известковые растворы
600 1:0,4:4,5 1:0,7:6
500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:0,7:8
400 1:0,2:3 1:0.3:4 1:0,7:6
300 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:0,7:9
Цементно-глиняные растворы
600 1:0.4:4,5 1:0,7:6
500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:0,7:6 1:0,7:8,5
400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:0,7:8,5
300 1:0,2:3 1:0,4:5
Цементные растворы
600 1:4,5 1:6
500 1:4 1:5
400 1:3 1:4 1:6
300 1:3 1:4,5

 Известковый раствор получают затворением известковым молоком чистого песка без включения цемента. Обычно это растворы низких марок и большей частью используются для внутренней штукатурки жилых помещений. Такие растворы отличаются удобоукладываемостью, хорошим сцеплением с кладочным материалом. Известковые растворы твердеют медленно и для ускорения этого процесса в раствор часто добавляют гипс. Особенно возрастает необходимость введения гипса при штукатурке потолков и откосов, где к скорости твердения раствора предъявляются повышенные требования.

Для получения глиняно-известкового раствора глину и известь смешивают, а затем заливают водой. Полученной смесью затворяют песок в необходимой пропорции. Такие растворы применяют в летних условиях для надземной кладки преимущественно в сухом климате при нормальной влажности воздуха помещений.

Составы цементноизвестковых, цементноглиняных и цементных растворов
Маркараствора

Составы в объемной дозировке растворов при марке вяжущего

500

400

300

200

150

Составы цементноизвестковых и цементноглиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов в маловлажных грунтах
300

1 : 0,15 : 2,1

1 : 0,07 : 1,8

200

1 : 0,2 : 3

1 : 0,1 : 2,5

150

1 : 0,3 : 4

1 : 0,2 : 3

1 : 0,1 : 2,5

100

1 : 0,5 : 5,5

1 : 0,4 : 4,5

1 : 0,2 : 3,5

75

1 : 0,8 : 7

1 : 0,5 : 5,5

1 : 0,3 : 4

1 : 0,1 : 2,5

50

1 : 0,9 : 8

1 : 0,6 : 6

1 : 0,3 : 4

25

1 : 1,4 : 10,5

1 : 0,8 : 7

1 : 0,3 : 4

10

1 : 1,2 : 9,5

Составы цементноизвестковых и цементноглиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для фундаментов во влажных грунтах
300

1 : 0,15 : 2,1

1 : 0,07 : 1,8

200

1 : 0,2 : 3

1 : 0,1 : 2,5

150

1 : 0,3 : 4

1 : 0,2 : 3

1 : 0,1 : 2,5

100

1 : 0,5 : 5,5

1 : 0,4 : 4,5

1 : 0,2 : 3,5

75

1 : 0,8 : 7

1 : 0,5 : 5,5

1 : 0,3 : 4

1 : 0,1 : 2,5

50

1 : 0,9 : 8

1 : 0,6 : 6

1 : 0,3 : 4

25

1 : 1 : 10,5 / 1 : 1 : 9*

1 : 0,8 : 7

1 : 0,3 : 4

10

1 : 1 : 9 / 1 : 0,8 : 7*

Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций, расположенных в насыщенных водой грунтах и ниже уровня грунтовых вод
300

1 : 0 : 2,1

1 : 0 : 1,8

200

1 : 0 : 3

1 : 0 : 2,5

150

1 : 0 : 4

1 : 0 : 3

1 : 0 : 2,5

100

1 : 0 : 5,5

1 : 0 : 4,5

1 : 0 : 3,0

75

1 : 0 : 6

1 : 0 : 5,5

1 : 0 : 4

1 : 0 : 2,5

50

1 : 0 : 6

1 : 0 : 4

* Над чертой — составы цементноизвестковых растворов, под чертой — цементноглиняных.Цемент : Известь (Глина) : Песок.     Песок принят по ГОСТ 8736 с естественной влажностью 3–7%
Выбор вяжущих при приготовлении растворов для каменных кладок
Условия эксплуатации конструкций

Вид вяжущего

1 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах

Портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, цемент для растворов, известковошлаковое вяжущее

2 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах

Пуццолановый портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, шлакопортландцемент, портландцемент, цемент для растворов, известковошлаковые вяжущее

3 Для фундаментов при агрессивных сульфатных водах

Сульфатостойкие портландцементы, пуццолановый портландцемент

Ориентировочные расходы вяжущего на 1 м³ песка или на 1 м³ раствора
Вяжущие

Марка раствора Mр

Марка вяжущего Мв

Расход вяжущего, кг

на 1 м³ песка

на 1 м³ раствора

ГОСТ 10178ГОСТ 25328ГОСТ 22266

300

500

460

510

400

575

600

200

500

360

410

400

450

490

150

500

280

330

400

350

400

300

470

510

100

500

205

250

400

255

300

300

340

390

75

500

160

195

400

200

240

300

270

310

200

405

445

50

400

140

175

300

185

225

200

280

325

25

300

105

135

200

155

190

10

150

93

110

100

140

165

50

280

320

4

50

120

145

25

240

270

Расход вяжущих указан для смешанных цементно известковых и цементноглиняных растворов и песка в рыхлонасыпанном состоянии при естественной влажности 3–7%.

Растворы штукатурные и для крепления облицовочных плиток

Вид и состав раствора для подготовительных слоев наружных и внутренних штукатурок (обрызг и грунт)
Вид оштукатуриваемой поверхности

Вид и состав раствора

цементного

цементно-известкового

известкового

известково-гипсового

Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60%
Для обрызга
Каменные и бетонные

от 1 : 2,5до 1 : 4

от 1 : 0,3 : 3до 1 : 0,5 : 5

Для грунта
Каменные и бетонные

от 1 : 2до 1 : 3

от 1 : 0,7 : 2,5до 1 : 1,2 : 4>

Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60%
Для обрызга
Каменные и бетонные. Деревянные и гипсовые

от 1 : 0,5 : 4до 1 : 0,7 : 6

от 1 : 2,5до 1 : 4

от 1 : 0,3 : 2до 1 : 1 : 3

Для грунта
Каменные и бетонные. Деревянные и гипсовые

от 1 : 0,7 : 3до 1 : 1 : 5

от 1 : 2до 1 : 3

от 1 : 0,5 : 1,5до 1 : 1,5 : 2

Вид и состав раствора для отделочного слоя (накрывки) наружных и внутренних штукатурок
Вид грунта оштукатуриваемых поверхностей

Вид и состав раствора

цементного

цементно-известкового

известкового

известково-гипсового

Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60%
Цементный и цементно-известковый

от 1 : 1до 1 : 1.5

от 1 : 1 : 1,5до 1 : 1,5 : 2

Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 %
Цементный и цементно-известковый

от 1 : 1 : 2до 1 : 1,5 : 3

Известковый и известково-гипсовый

от 1 : 1до 1 : 2

от 1 : 1 : 0до 1 : 1,5 : 0

Вяжущее1 : Вяжущее2 : Песок.     Песок принят по ГОСТ 8736 с естественной влажностью 3–7%

 

 

Читать по теме:
К разделу

Строительные материалы

tehlib.com

Свойства растворов

stanislav-lemeshev.narod.ru

Классификация строительных материалов Основные свойства строительных материалов

Неорганические (минеральные) вяжущие вещества

Строительная гидравлическая известь и известесодержащие вяжущие вещества

Добавки к минеральным вяжущим веществам и растворным смесям

Свойства растворов

Затвердевшие растворы должны обладать определенной плотностью, заданной прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, постоянством объема и в отдельных случаях химической стойкостью.

Плотность раствора зависит от вида и химического состава заполнителя. Истинная плотность обычных цементно-песчаных растворов составляет 2600...2700 кг/м3. По средней плотности, как известно, строительные растворы подразделяют на тяжелые и легкие. Растворы плотностью 1500 кг/м3 и более относят к тяжелым; для их приготовления используют плотные заполнители с насыпной плотностью более 1200 кг/м. К легким относят растворы с плотностью менее 1500 кг/м3; их приготовляют на легких пористых заполнителях с насыпной плотностью менее 1200 кг/м3.

Тяжелые растворы плотны, прочны, морозостойки и теплопроводны. В отличие от тяжелых легкие растворы благодаря наличию пор, заполненных воздухом, малотеплопроводны. Они достаточно прочны, но не всегда морозостойки. Поэтому легкие растворы применяют не для наружных, а для внутренних штукатурок и устройства подготовок под полы. Плотность раствора зависит также и от зернового состава заполнителя. Наибольшая плотность заполнителя и раствора будет при определенном соотношении между количеством зерен различной крупности. Так, 1 м3 песка с зернами размером 1 мм весит около 1400 кг, а смесь зерен размером 0,14...5 мм весит 1600...1800 кг.

Прочность строительного раствора характеризуют маркой, которую определяют по пределу прочности при сжатии стандартных образцов-кубов, изготовленных из рабочей растворной смеси и испытанных после 28-суточного твердения (ГОСТ 5802—86). По пределу прочности при сжатии (кгс/см2) для растворов установлены марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.

Малопрочные растворы марок 4 и 10 получают из местных вяжущих и извести. Прочность растворов при изгибе примерно в 5, а при растяжении в 10 раз меньше прочности при сжатии. Прочность раствора прежде всего зависит от активности и количества вяжущего, от количества воды, качества заполнителей, тщательности приготовления раствора, условий и продолжительности твердения.

Вяжущее вещество в виде теста в растворной смеси твердеет, образуя плотный камень, соединяющий зерна заполнителя в монолит. Следовательно, прочность раствора будет находиться в зависимости от прочности образовавшегося камня и прочности его сцепления с заполнителем. Прочность раствора весьма зависит от активности вяжущего. При прочих равных условиях, чем прочнее вяжущее, тем прочнее и раствор.

Раствор должен твердеть в определенных (оптимальных) условиях. Так, цементные растворы хорошо твердеют во влажных условиях, рост их прочности протекает постепенно, в первое время — интенсивно, затем нарастание прочности со временем снижается, но долго продолжается (рис. 2).

Рис.2. График

Отделочные растворы имеют относительно невысокую прочность, в то время как минимальная марка цемента — 300. В таких растворах большой расход цемента недопустим. Для снижения стоимости раствора и сохранения свойств растворной смеси применяют не один цемент, а два вида вяжущих: цемент и известь или цемент и глину. Известковые растворы твердеют в сухих условиях, рост их прочности протекает очень медленно, прочность их невысокая. Гипсовые растворы твердеют только в сухих условиях и быстро. На прочность раствора влияет прочность заполнителя. Так, прочность раствора на заполнителе из прочных горных пород на 25...50 % выше, чем раствора на слабых (пористых) заполнителях.

Случайная (неправильная) форма и шероховатая поверхность заполнителя обеспечивают прочное сцепление с вяжущим. Поэтому растворы на таких заполнителях имеют более высокую прочность, чем растворы на заполнителях округлой формы с гладкой поверхностью зерен. Посторонние примеси в заполнителе (глина, ил, пыль) снижают сцепление вяжущего с заполнителем, а значит, снижают прочность раствора. Частицы глины при смачивании их водой набухают, вызывают изменение объема затвердевшего раствора с образованием трещин. Сульфаты натрия или кальция, содержащиеся в заполнителе, разрушают цементный камень в растворе.

На свойства раствора, и в частности на его прочность, влияет количество воды затворения, которое характеризуют водовяжущим (водоцементным) отношением — числом, которое получают при делении массы воды затворения на массу вяжущих материалов. Например, для приготовления раствора потребовалось 100 кг воды и 200 кг вяжущего; разделив 100 на 200, получим 0,5. Полученное число и есть водовяжущее отношение.

В зависимости от вида вяжущего различают водоцементное, водогипсовое, водоизвестковое отношение и т. д. Установлено, что с увеличением водовяжущего отношения выше определенного предела прочность раствора снижается. Несмотря на это, при приготовлении растворов воды берут больше, чем это требуется для химической реакции твердения вяжущего. В растворах водовяжущее отношение обычно близко к 0,5, хотя для полной гидратации цемента достаточно, чтобы водоцементное отношение было примерно 0,2.

Увеличенный расход воды в растворной смеси вызывается следующим: растворная смесь с малым количеством воды малоподвижна (жестка), работать с ней очень трудно; при твердении раствора с его наружной поверхности испаряется вода, эту потерю компенсирует избыток воды в растворе; материал основания, на которое наносят растворную смесь, поглощает воду, что также компенсирует избыток воды в растворе.

Растворная смесь должна быть однородной, хорошо перемешанной. После твердения она станет прочным раствором. Поэтому установлены минимальные сроки перемешивания растворной смеси в растворосмесителе; чрезмерно длительное перемешивание компонентов растворной смеси не дает заметного увеличения прочности раствора. Прочность раствора в значительной степени зависит от условий твердения. Понижение температуры замедляет реакцию гидратации вяжущего, а замораживание раствора на ранней стадии твердения приводит к резкому падению его прочности из-за разрывов контактов между кристаллами вяжущего при замерзании воды.

В условиях жаркого климата или при сушке раствора нагревательными приборами растворная смесь пересыхает, быстро испаряет воду, обезвоживается, при этом прекращается гидратация вяжущего, раствор теряет прочность, осыпается. Во избежание этого поверхность раствора необходимо смачивать водой.

Твердение вяжущих, а значит, и растворов протекает во времени иногда быстро (гипсовое вяжущее), чаще медленно (цемент), иногда очень медленно (известь). С течением времени прочность раствора повышается. В цементных растворах это связано с гидратацией и кристаллизацией цементных минералов; в известковых растворах прочность растет в результате карбонизации и кристаллизации извести, в глиняных — за счет испарения воды при их высыхании.

Водонепроницаемость строительного раствора важна для наружных штукатурок зданий, стяжек на балконах, подстилающего слоя под керамическую плитку пола в ванной комнате, для специальных гидроизоляционных штукатурок и т. д. Поскольку затвердевший раствор содержит поры, следовательно, абсолютно водонепроницаемых растворов нет. Принято считать водонепроницаемым раствор, пропускающий малое количество воды, которое полностью испаряется с его поверхности, не оставляя мокрых пятен. Чем раствор менее порист, чем он плотнее, тем он меньше пропускает воду. Для повышения водонепроницаемости при приготовлении в раствор вводят добавки— уплотняющие (жидкое стекло) и гидрофобизирующие (полимерные смолы, битум, церезит).

Морозостойкость характеризует долговечность строительного раствора. В зависимости от числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, которые выдержат образцы-кубы размером 7,07х7,07Х7,07 см в насыщенном водой состоянии, различают следующие марки раствора по морозостойкости: Мрз 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300. В значительной степени морозостойкость раствора зависит от его плотности и водонепроницаемости, от вида вяжущего, водоцементного отношения, введенные добавок и условий твердения. Морозостойкими должны быть растноры для наружных штукатурок, для кладок наружных стен, для подстилающих слоев наружных облицовок. Строительные растворы для наружных штукатурок и каменных кладок наружных стен имеют марки по морозостойкости: 10, 15, 25, 35 и 50. Во влажных успениях эксплуатации растворы по морозостойкости должны имен. более высокие марки: 100, 150, 200 и 300.

Изменением объема, за редким исключением, сопровождается твердение вяжущих веществ. При твердении пшенные вяжущие увеличиваются в объеме, известковые вяжущие и большинство цементов — уменьшаются. Исключение составляют расширяющиеся и безусадочные цементы. Изменение объема твердеющего вяжущего вызывает изменение объема твердеющего раствора.

Усадка — уменьшение объема раствора при твердении. Усадка раствора зависит от вида вяжущего, водовяжущего отношения, соотношения количества вяжущего и заполнителя, от времени и условий твердения раствора. С увеличением количества вяжущего, приходящегося на единицу объема раствора, а также с увеличением водовяжущего отношения усадка раствора увеличивается. Быстрая усадка нарастает в начальной стадии твердения раствора, затем рост ее уменьшается и постепенно затухает. У цементных растворов усадка практически прекращается через 3 мес от начала твердения.

Абсолютная усадка (по размеру) значительна: для обычных растворов она составляет 0,1...0,4 мм/м, в некоторых случаях может достигать нескольких миллиметров на 1 м длины. Как правило, усадка — нежелательное явление, особенно в штукатурных, мозаичных растворах, в подстилающих слоях облицовки.

Деформации усадки вызывают напряжения между штукатуркой и основанием, между раствором и облицовкой, что приводит не только к появлению трещин, но и к разрушению штукатурки и облицовки. Для уменьшения усадки раствора берут минимально необходимое количество вяжущего и воды, вводят в растворную смесь различные молотые добавки (известняк, песок, шлак). Отделочники знают: чем жирнее раствор, тем усадка его больше, тощие растворы практически не дают усадки.

Затвердевший раствор должен прочно сцепляться с основанием, обладать малой величиной и равномерностью деформации под действием нагрузок, изменений объема в процессе твердения, последующих изменений влажности и температуры среды, окружающей затвердевший раствор.

Заполнители для строительных растворов и наполнители для мастик

Строительные растворы

Штукатурные растворы для зимних работ

Стандартизация строительных материалов

Малярные и штукатурные работы

Карта сайта


Смотрите также