6.6. Особенности эксплуатации пневмоподъемников. Пневмоподъемник цемента


6.2. Подъемники винтовые для цемента

Пневмовинтовые подъемники цемента нашли весьма широкое применение в типовых складах цемента в качестве основного вида пневмотранспортного оборудования.

Пневмовинтовой подъемник цемента (рис. 6.1) состоит из приемной камеры 5; напорного быстроходного шнека 6 с приводом от электродвигателя 1; смесительной камеры 9 с обратным клапаном 17 и аэроднищем 15, снабженным микропористой перегородкой 16; фундаментной рамы 18 и подводящего воздухопровода 14 с вентилем 11 и манометром 12.

Рис. 6.1. Пневмовинтовой подъемник цемента

Смесительная камера в верхней части имеет фланец 10 для присоединения вертикального цементопровода и люк 8 для осмотра обратного клапана, а на торцевой стенке – люк 13 для осмотра микропористой перегородки и демонтажа шнека.

Уплотнение вала шнека, выполненное в виде отбойной втулки 3 с сальниковой набивкой 2, исключает пыление цемента в месте прохода через стенку приемной камеры.

Люк 19 на боковой стенке приемной камеры служит для осмотра и очистки шнека и камеры. На вал электродвигателя насажена моторная втулка с коническим хвостовиком, на котором консольно установлен напорный шнек. Шнек закреплен с помощью шпильки 4, левая резьба которой исключает самоотвинчивание во время работы. Свободный конец шнека располагается в сменной гильзе 7, установленной в корпусе приемной камеры. Рабочие поверхности шнека и гильзы наплавляются так же, как у разгрузчиков цемента и пневмовинтовых насосов, износостойкой порошковой лентой, благодаря чему обеспечивается необходимый ресурс работы шнека и гильзы.

В смесительной камере установлен обратный клапан для предотвращения прорыва сжатого воздуха из нее в полость шнека. Конструкция подвески обратного клапана, выполненная на выносных опорах, обеспечивает высокую надежность и четкое срабатывание клапана. Микропористая перегородка в смесительной камере, через которую поступает сжатый воздух, способствует интенсивному аэрированию транспортируемого цемента и снижает потери давления подводимого воздуха.

Рис. 6.2. Схема смесительной камеры

На рис. 6.2 показана смесительная камера, оборудованная эжекционным устройством, состоящим из сопла 5 и диффузора 1, смесительного участка 2 трубопровода. Эжекционное устройство позволило уменьшить давление в смесительной камере и тем самым сократить иеретечки сжатого воздуха в полость шнека. Основная масса цемента подается в эжектор воздухом, нагнетаемым соплом. Поступающий в смесительную камеру цемент аэрируется и перемещается к соплу с помощью наклонного аэроднища 6. Для большего захвата в трубопровод цемента на поверхности смесительного участка эжектора есть несколько рядов отверстий 3, через которые проходит аэрированный и находящийся в верхней части камеры цемент.

При изготовлении сухих строительных смесей требуется осуществлять операции дозирования, качественного смешения сыпучих компонентой смеси и их перемещения по транспортным трубопроводам. С целью уменьшения времени и удельных энергозатрат на эти операции разработаны пневмоустановки, которые могут совмещать процесс транспортирования материалов по трубам с одновременным их смешиванием в транспортном потоке.

Рис . 6.3. Схема пневмовинтового подъемника для двухкомпонентных смесей.1 — электродвигатель; 2 — приводной вал; 3, 7 — бункер; 4 — шиберная заслонка; 5, 8 — шнек;6 — корпус; 9 — броневая гильза; 10 – транспортный трубопровод; 11 — смесительная камера;12 — обратный клапан: 13 — загрузочный патрубок; 14 – решетка; 15 — штырь; 16 – бельтинг

Особенностью конструкции пневмоподъемника является дозированный забор и перемещение материалов быстроходными напорными шнеками из двух бункеров в одну смесительную камеру и затем подача их по пневмотранспортному трубопроводу. Данная установка (рис. 6.3) разработана на базе пневмоподъемника цемента ТА-15 с применением ряда унифицированных узлов (шнеков, уплотнений, обратного клапана смесительной камеры и др.).

Под бункерами 3 и 7 с компонентами сухих смесей расположен корпус 6, в выносных опорах которого находится приводной вал 2, на котором закреплены шнеки 5 и 8 с винтовыми поверхностями правого и левого направлений. Шнеки вращаются в броневых гильзах 9, установленных в корпусе 6. Наклонный загрузочный патрубок 13 соединяет корпус 6 со смесительной камерой 11, оборудованной обратным клапаном 12.

Для регулирования соотношения смешиваемых материалов, подаваемых шнеками, бункера оборудованы шиберными заслонками 4. На трубах шнеков, в зоне ввода материалов в загрузочный патрубок, установлены по винтовой линии штыри 15, взаимодействующие с прикрепленной к корпусу решеткой 14. Такая конструкция повышает интенсивность процесса смешивания материалов, улучшая однородность смеси и обеспечивая равномерность ее подачи в смесительную камеру.

В смесительной камере материалы аэрируются сжатым воздухом, поступающим через микропористую перегородку из бельтинга 16, и смесь направляется по транспортному трубопроводу 10 к бункеру-накопителю.

Фирма Moller (ФРГ) выпускает 14 типоразмеров пневмовинтовых подъемников для транспортирования различных пылевидных материалов (цемента, известняка, гипса, нерудных полезных ископаемых, золы и т. д.) с производительностью от 4 до 235 куб.м/ч при частоте вращения шнека от 750 до 1800 об/мин (рис. 6.4).

Рис. 6.4. Винтовой пневмоподъемник фирмы Moller.1 — транспортный трубопровод; 2 — воздухопровод; 3 — вентиль; 4 — гильза; 5 – сопло; 6 – шнек;7 — гильза; 8 – станина; 9 — вал шнека; 10 — oпopa вала шнека; 11 — привод шлюзового затвора;12 — муфта; 13 — редуктор привода шлюзового затвора; 14 — шиберный затвор; 15 — шлюзовой затвор

Транспортируемый материал поступает в приемный корпус подъемника через шлюзовой затвор и выдается в смесительную камеру быстроходным шнеком с уменьшающимся шагом витков. Шнек состоит из 3 частей, что удобно для выполнения ремонтно-восстановительных работ.

Смесительная камера имеет сменные гильзы и сопло, через которое подается сжатый воздух.

Из-за отсутствия обратного клапана нормальная работа пневмоподъемника такой конструкции обеспечивается только при создании шнеком пылевой пробки из транспортируемого материала, которая препятствует проходу сжатого воздуха из смесительной камеры в приемный корпус.

Последний виток шнека, входящий в смесительную камеру, разбрасывает материал, что улучшает его аэрирование и ввод в транспортный трубопровод.

zement-naval.ru

6.6. Особенности эксплуатации пневмоподъемников

Пневмовинтовые подъемники. При монтаже пневмовинтовых подъемников цемента необходимо учитывать, что транспортные трубопроводы, идущие от пневмоподъемников, независимо от схемы их установки не должны отклоняться от вертикали более чем на 15°. На конце транспортного трубопровода целесообразно устанавливать бункер-гаситель для отделения цемента от воздуха и передачи его на другие транспортные средства, как это предусмотрено в типовых силосных складах цемента.

Питание пневмоподъемников сжатым воздухом в большинстве случаев осуществляют от общей компрессорной предприятия. Однако при одновременной работе нескольких потребителей невозможно обеспечить постоянство параметров сжатого воздуха, поступающего к каждому потребителю. Это может привести к неустойчивой работе пневмоподъемника, а следовательно, к снижению его производительности. Кроме того, использование центральной компрессорной неэкономично, так как она вырабатывает сжатый воздух давлением 0,5–0,6 МПа, в то время как необходимое для работы подъемника давление сжатого воздуха составляет всего 0,15–0,2 МПа.

Для пуска подъемника в работу сначала включают питание сжатым воздухом, затем пускают электродвигатель привода шнека и только после этого включают оборудование, подающее цемент непосредственно в приемную камеру пневмоподъемника. Отключают подъемник в обратном порядке, но при этом прекращать подачу сжатого воздуха следует спустя 2–3 мин после остановки напорного шнека пневмоподъемника.

Во время работы пневмоподъемника необходимо периодически следить за показаниями манометра, установленного на смесительной камере. При нормальной работе давление сжатого воздуха, показываемое манометром, должно быть около 0,1–0,12 МПа. Снижение давления ниже этого указывает на уменьшение количества поступающего в подъемник материала. При повышении давления выше 0,2 МПа необходимо немедленно остановить машину, так как это свидетельствует об образовании пробки материала в транспортном трубопроводе. Подъемник можно включить вновь только после прочистки транспортного трубопровода.

При эксплуатации пневмоподъемника необходимо периодически осматривать микропористую перегородку аэроднища через люк смесительной камеры. При подаче сжатого воздуха, недостаточно очищенного от влаги и масла, микропористая перегородка постепенно пропитывается маслом и водой и теряет свою воздухопроницаемость. В этом случае она должна быть заменена новой. Попадание воды на микропористую перегородку приводит также к засорению ее кусками затвердевшего цемента, которые необходимо своевременно удалять из смесительной камеры, так как они также снижают воздухопроницаемость микропористой перегородки.

При эксплуатации шнековых питателей типа ПШМ большое значение имеет борьба с утечками воздуха. Как показали исследования этих питателей, наименьшие утечки сжатого воздуха через шнек достигаются тогда, когда аэрокамера и корпус шнека заполнены транспортируемым материалом. Для соблюдения этого требования необходимо, чтобы поступающий в аэрокамеру сжатый воздух лишь сжижал материал, а не выносил его из аэрокамеры. Это условие достигается при определенной скорости фильтрации воздуха через материал в аэрокамере.

Скорость фильтрации в м/с:

где – количество воздуха, поступающего в аэрокамеру, куб. м/мин; – давление в аэрокамере, МПа; – площадь поперечного сечения аэрокамеры, кв. м.

Нормальная работа питателя при транспортировании муки обеспечивается при При превышении этого значения материал воздушным потоком выносится из аэрокамеры, она опустошается, и при этом резко возрастают утечки сжатого воздуха и снижается производительность питателя.

Для получения оптимальной скорости фильтрации в аэрокамере воздух, необходимый для транспортирования материала в вертикальном трубопроводе, распределяют на два потока. Один поток направляется в аэрокамеру под микропористую перегородку в количестве, позволяющем получить скорость фильтрации не более предельной, а другой поток направляют через специальную форсунку непосредственно в материалопровод.

Камерные подъемники. Загрузку камеры подъемника необходимо производить дозированно при помощи аэрожелоба или другого питателя (шлюзового, винтового), обеспечивающих поддержание постоянного уровня материала.

Высота камеры подъемника должна быть такой, чтобы столб материала в ней обладал значительно большим сопротивлением прохождению воздуха, подводимого в камеру, чем сопротивление вертикального транспортного материалопровода. При малой объемной массе или большой порозности материала, а также при повышенном сопротивлении транспортированию необходимо увеличить высоту столба материала в камере. Если же высота камеры по каким-либо причинам не может быть увеличена, понизить давление в камере можно за счет уменьшения концентрации смеси. Для этого необходимо увеличить диаметр транспортного трубопровода и количество подводимого к подъемнику сжатого воздуха.

zement-naval.ru

Пневмоподъемник для сыпучих материалов

 

ПНЕВМОПОДЪЕМНИК ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий приемный бункер, донный разгружатель, сообщенный с источником сжатого воздуха и с бункером, вертикальную цилиндрическую емкость, внутри которой коаксиально ей размещена труба с всасывающим цилиндрическим соплом и с клапанным узлом, связанную с донным разгружателем, и вибровозбудитель с виброплощадкой, на которой закреплена труба, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы, во всасывающем сопле расположена диаметральная перегородка, в которой равномерно по окружности выполнены отверстия, а на его цилиндрической поверхности - радиальные выступы, направленные к ее оси симметрии через центры отверстий, клапанный узел состоит из установленной под перегородкой ступицы со спицами, концы которых отогнуты вверх параллельно указанной оси симметрии, и на них над перегородкой установлены клапаны с возможностью перекрытия отверстий, при этом между каждым радиальным выступом и спицей расположены гибкие обоймы, в которых размещены эластичные пластины, а между торi цом трубы и всасывающим соплом установлено перфорированное кольцо с зазором от (Л носительно стенок емкости.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SUÄÄ 1109353 з(5ц В 65 G 53/14 ф (; f Q » ьа. %»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3537911/27-11 (22) 10.01.83 (46) 23.08.84. Бюл. № 31 (72) Н. М. Иванов (71) Проектно-технологический трест «Дальоргтехводстрой» (53) 621.867.8 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 781162, кл. В 65 G 53/40, 1979 (прототип) . (54) (57) ПНЕВМОПОДЪЕМНИК ДЛЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий приемный бункер, донный разгружатель, сообщенный с источником сжатого воздуха и с бункером, вертикальную цилиндрическую емкость, внутри которой коаксиально ей размещена труба с всасывающим цилиндрическим соплом и с клапанным узлом, связанную с донным разгружателем, и вибровозбудитель с виброплощадкой, на которой закреплена труба, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы, во всасывающем сопле расположена диаметральная перегородка, в которой равномерно по окружности выполнены отверстия, а на его цилиндрической поверхности — радиальные выступы, направленные к ее оси симметрии через центры отверстий, клапанный узел состоит из установленной под перегородкой ступицы со спицами, концы которых отогнуты вверх параллельно указанной оси симметрии, и на них над перегородкой установлены клапаны с возможностью перекрытия отверстий, при этом между каждым радиальным выступом и спицей расположены гибкие обоймы, в которых размешены эластичные пластины, а между торцом трубы и всасывающим соплом установ- щ

Ф лено перфорированное кольцо с зазором относительно стенок емкости.! 109353

Изобретение относится к пневмоподъемникам для сыпучих материалов — порошкообразных и мелкозернистых — и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например в строительстве для транспортирования цемента.

Известен пневмоподъемник для сыпучих материалов, содержащий приемный бункер, донный разгружатель, сообщенный с источником сжатого воздуха и с бункером, вертикальную цилиндрическую емкость, внутри которой коаксиально ей размещена труба со всасывающим цилиндрическим coIlлом и с клапанным узлом, связанную с донным разгружателем, и вибровозбудитель с виброплощадкой, на которой закреплена труба (1) .

Недостатком известного пневмоподъемника является малый срок службы.

Цель изобретения — увеличение срока службы.

Поставленная цель достигается тем, что в пневмоподъемнике для сыпучих материалов, содержащем приемный бункер, донный разгружатель, сообщенный с источником сжагого воздуха и с бункером, вертикальную цилиндрическую емкость, внутри которой коаксиально ей размещена труба с всасываюшим цилиндрическим соплом и с клапанным узлом, связанную с донным разгружателем, и вибровозбудитель с виброплощадкой, на которой закреплена труба, во всасывающем сопле расположена диаметральная перегородка, в которой равномерно по окружности выполнены отверстия, а на его цилиндрической поверхности — радиальные выступы, направленные к ее оси симметрии через центры отверстий, клапанный узел состоит из установленной под перегородкой ступицы со спицами, концы которых отогнуты вверх параллельно указанной оси симметрии, и на них над перегородкой установлены клапаны с возможностьк> перекрытия отверстий, при этом между каждым радиальным выступом и спицей pacttoложень> гибкие обоймы, в которых размещены эластичные пластины, а между торцом трубы и всасывающим соплом установлено пер >орированное кольцо с зазором относительно стенок емкости.

II3 фиг. 1 изображен пневмоподъемник для сыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2 — — всасывающее сопло, вид снизу; на фиг. 3 — разрез А — -А на фиг. 2, клапаны открь1ты; на фиг. 4 — та же, клапаны закрыты; на фиг. 5 -- узел 1 на фиг. 2, Пневмоподъемник для сыпучих материалов содержит приемный бункер 1, донный разгружатель 2, вертикальную цилиндрическую емкость 3, внутри которой коасиально ей размещена труба 4 с всасывающим цилиндрическим соплом 5 и с клапанным узлом 6, вибровозбудитель и виброплощадку 7, на которой закреплена труба 4.

5 !

О

Во всасывающем сопле 5 расположена диаметральная перегородка 8, в которой равномерно по окружности выполнены отверстия 9, а на его цилиндрической поверхности — радиальные выступы 10, направленные к ее оси симметрии через центры отверстий 9. Клапанный узел 6 состоит из установленной под перегородкой 8 ступицы 11 со спицами 12, концы которых отогнуты вверх параллельно оси симметрии цилиндрической поверхности, и на них установлены клапаны 13, при этом между каждым радиальным выступом О и спицей 12 расположены гибкие обоймы 14, в которых размещены эластичные пластины 15.

Такое выполнение клапанного узла не допускает перекоса клапана 13, а эластичными пластинами 15 центрируют клапаны.

Между фланцами трубы 4 и всасывающего сопла 5 установлено перфорированное кольцо !6 с зазором между стенками емкости

3. Перегородки 8, опорные поверхности и отверстия клапанов 13, а также спицы 12 и ступица 11 покрыты износоустойчивым к абразивному воздействию материалом, в частности резиной. Емкость 3 для материала в верхней части имеет пылеулавливатель

17 с фильтром, а в нижней части установлен струйный насос 18 для опорожнения емкости 3 и трубы 4.

Пневмоподъемник работает следующим образом.

Цемент из вагона-цементовоза 19 поступает в приемный бункер 1 и через донный разгружатель 2, выполненный в виде пневмоструйного насоса, в котором цемент смешивается со сжатым воздухом и аэрируется. Аэрированный цемент поступает в емкость для материала, откуда под действием разницы давлений в емкости 3 и трубе 1 цемент открывает клапаны 13 и поступает вовнутрь сопла 5.

Затем запускают вибровозбудители, при работе которых виброплощадка 7 и труба

4 совершают колебания в вертикальной плоскости. При резком перемещении трубы 4 вверх клапаны 13 закрываются под действием силы инерции собственной массы и аэрированного цемента, поступившего в сопло 5, и столб цемента в сопле 5 вместе с трубой 4 поднимаются вверх на величину амплитуды колебаний. Столб цемента в трубе 11о>д де11сг1Вием еИды инврцци еобствв!1: ной массы продолжает подъем с здмвдлением и !щсле остановки трубы 4 в крайнем верхнем положении, дополнительно всасывая цемент в сопло 5.

При резком перемещении трубы 4 вниз перегородка 8 отрывается от столба цемента к трубе 4 и между перегородкой 8 и основанием столба цемента образуется полость разрежения. Под действием разницы давлений в емкости 3 и в полости разре. жения над перегородкой 8, а также силы инерции собственной массы клапаны 13 от1109353 крываются и полость разрежения заполняется цементом. Длина пути перемещения трубы 4 (амплитуда колебаний) больше хода клапанов 13.

Перфорированное кольцо 16 позволяет отделить часть воздуха от цемента и выпустить его через пылеулавливатель в атмосферу, и в то же время создать дополнительный подпор под кольцом 16 в районе забора цемента.

Предлагаемое выполнение пневмопод1емника упрощает конструкцию, увеличивает срок службы и защиту рабочих поверхностей сопла от абразивного износа при работе в среде цемента, повышает надежность.

1109353

12

U 13 Я-,4

1109353

Составитель Е. Гучкова

Редактор В. Петраш Техред. И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 5627/14 Тираж 843 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

     

www.findpatent.ru

пневматические подъемники для сыпучих материалов.

Линейка пневматических винтовые подъемников ТА предназначена для вертикального транспортирования цемента и ряда других сыпучих материалов.

Технические характеристики пневмоподъемников ТА:

ТА-20 (ППВ-20) ТА-52 (ППВ-50) ТА-53 (ППВ-100)
Транспортируемый материал Цемент Цемент / Мин.порошок Цемент / Мин.порошок
Производительность, т/час 20 50 / 30 100 / 60
Высота подъема, не более, м 35 35 35
Рабочее давление в смесительной камере, не более, МПа 0,12 0,12 0,12
Расход сжатого воздуха, м3/мин. 3,5 7 11
Мощность электродвигателя, кВт 15 18,5 30
Диаметр транспортного трубопровода, мм 100 130 150
Габаритные размеры, мм 1920х825х1275 2180х825х1275 2310х825х1145
Масса, кг 510 650 730

В соответствии с технологией перегрузочных работ, используемой на автоматизированных и механизированных силосных складах цемента, пневмоподъемник ТА-20; ТА-52; ТА-53 монтируется под железнодорожной колеей в приямке под приемным бункером. Глубина приямка 2,5 – 3 м от головки рельса. Поступление цемента осуществляется в вагонах бункерного типа. Расстояние по горизонтали от пневмоподъемника до силосных емкостей до 10 м.

Требования к трубопроводам при монтаже пневмоподъемников:

  • диаметр трубопроводов должен соответствовать величине, указанной в технических характеристиках для каждого типоразмера пневмотранспортного оборудования;
  • повороты трубопроводов выполнять радиусом 1,5 м.

Пневмоподъемник представляет собой установку для пневматического транспортирования сыпучих материалов по вертикально расположенным каналам. Подобная схема позволяет транспортировать материалы при меньших скоростях воздушного потока и более высоких концентрациях аэросмеси, чем в случаях, когда провод сконструирован из вертикальных и горизонтальных участков.

Такое оборудование незаменимо в тех ситуациях, когда необходимо обеспечить наклонное или вертикальное перемещение различных сыпучих материалов по трубопроводу. Принцип работы подъемника заключается в использовании сжатого воздуха.

Качественная техника должна быть устойчива к коррозии и химическим веществам, обладать легким весом и антистатическими свойствами, не доставлять проблем при ремонте и обслуживании, оснащена предохранительными и отсоединяемыми элементами.

Конструкция пневматического подъемника представлена резервуаром цилиндрической формы с днищем в виде конуса. В нижней части резервуара расположена воздушная камера со встроенной пористой перегородкой. Верхняя часть резервуара представлена загрузочным устройством с коническим клапаном.

Пневматический подъемник – прибор, который работает с высокой концентрацией транспортируемого материала в воздушном потоке. Устройство предназначено для транспортирования по вертикали с отводом в сторону цемента и других сыпучих материалов. Техника работает по принципу высокой аэрации материала в смесительной камере. В результате обеспечивается легкая транспортировка пульпы высокой концентрации по вертикальным и горизонтальным отделениям трубопровода. 

Системы не расходуют много воздуха. Потребление энергии зависит от количества рабочих циклов, величины рабочего хода. Величина рабочего усилия или вес поднимаемого груза практически не влияют на мощность аппарата.

Пневматические системы транспорта превосходят конвейерные аналоги по следующим критериям:

  • Используются в установках сложных транспортных трасс значительной длины.
  • Простота в эксплуатации.
  • Обеспечивают высокий уровень автоматизации процесса транспортировки.
  • Возможность охлаждения, подсушивания и проветривания материалов.

kpsk.ru


Смотрите также