Полировка бетона. Полированный окрашенный цемент


Способ получения полированного цветного покрытия на минеральном основании

Изобретение относится к технологии отделки поверхностей минеральных оснований в строительстве. Технический результат - ускорение процесса получения высокопрочного и износостойкого покрытия с глянцевой однородной поверхностью без фактуры незакрытых пор. Способ получения полированного цветного покрытия на минеральном основании включает нанесение на минеральное основание грунтовки, слоя цементсодержащей композиции в виде затворенной водой сухой смеси, содержащей вяжущее и кварцевый песок в соотношении 1:1-2, нанесение последующих слоев составов, после полного высыхания каждого из слоев производят абразивную обработку со снижением размера зерна алмаза с каждым последующим циклом и нанесение полирующего состава с завершающим полированием поверхности, причем сухую смесь цементсодержащей композиции затворяют водой до расплыва конуса 260-280 мм, вяжущее содержит сульфоалюминатный цемент, поликарбоксилатный суперпластификатор, эфир крахмала и пеногаситель, после абразивной обработки до получения поверхности с открытым наполнителем наносят слой растворенной в растворе слабой соляной кислоты красящей композиции, содержащей кислотный металлокомплекс и воду, слой смеси упрочняющей и красящей композиций, содержащей жидкое литиевое стекло, красящую композицию и воду, а после абразивной обработки до достижения поверхностью матового вида наносят слой полирующего состава с красящей композицией и после абразивной обработки до достижения поверхностью глянцевого вида наносят полирующий состав и производят полирование поверхности до достижения глянцевого цветного блеска. Изобретение развито в зависимых пунктах. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии отделки поверхностей минеральных оснований в строительстве и промышленности строительных материалов с получением декоративного цветного полированного покрытия и может найти применение в изготовлении высокопрочных покрытий, наносимых на уложенное минеральное основание конструкций, преимущественно для цементсодержащих полов.

Уровень техники характеризуют технологии получения покрытий путем нанесения композиций на поверхность основания на минеральной основе, заключающийся в том, что готовят композицию, которую наносят на строительный материал для формирования покрытия с последующей обработкой поверхности или без нее (RU 2398803, 2009 г., ЕР 98/06027, 1998 г., US 2005/022399, 2005 г.).

Известен способ отделки бетонных поверхностей, заключающийся в нанесении на поверхность бетона полимерцементного состава, содержащего, вес.ч.: белый портландцемент 1, поливинилацетатная эмульсия 50%-ная 0,3, дибутилфталат 0,05, вода 0,5, сушке его 30-50 мин, затем на поверхность первого слоя - разбавленного латекса состава, вес.ч.: дивинилстирольный латекс 1,0, бура 0,02, вода 0,3, и через 10 мин - покрывающего слоя из состава, аналогичного первому (SU 478828, 1975 г.).

Известен также способ получения цветного шлифованного покрытия на минеральном основании, включающий нанесение на основание слоя из цементсодержащего состава, содержащего, мас.%: портландцемент 60-80, глиноземистый цемент 20-40, карбонат щелочного металла - до 1,2, эфиры целлюлозы, в т.ч. метилцеллюлозу 0,025-0,4, краситель - до получения требуемого цвета, и шлифование после высыхания (DE 1943255, 1972).

Недостаток известных способов получения покрытий на основе бетонных смесей заключается в слабой кинетике набора прочности и низких прочностных свойствах получаемых покрытий.

Наиболее близким к заявляемому объекту защиты является способ изготовления покрытия цветного шлифованного на минеральном основании, включающий нанесение на минеральное основание грунтовки и слоя из цементсодержашей композиции состава, мас.%: сухая смесь, содержащая вяжущее и кварцевый песок в соотношении 1:1-3, латекс 3-10% от массы сухой смеси, вода затворения до осадки конуса 2-6 см. Причем вяжущее имеет состав, мас.%: портландцемент 30-95, суперпластификатор С-3 1-2, метилцеллюлоза 0,05-1, минеральный краситель 1-6, минеральная добавка 0-60, минеральное волокно 0-10. Затем - дополнительно цемента для железнения, грунтовки, слоя цементсодержащей композиции состава: указанное вяжущее, латекс 3-15% от массы вяжущего и вода затворения в количестве, на 30% превышающем нормальную густоту вяжущего теста. После полного высыхания осуществляют абразивную обработку, затем циклы операций, следующих за железнением, повторяют со снижением толщины, слоя и размера зерна при абразивной обработке с каждым последующим циклом до приобретения поверхностью глянцевого вида. После этого наносят акриловый состав и после его высыхания осуществляют шлифование войлочным материалом (RU 2237042, 27.09.2004 г. - прототип).

Недостатками прототипа являются длительное время твердения, значительно увеличивающее сроки начала абразивной обработки, а также использование составов композиций без упрочняющих составляющих, что приводит к снижению прочности и износостойкости покрытия, имеющего фактуру незакрытых пор на поверхности, ухудшающую его качество.

Задача, положенная в основу изобретения, заключается в создании технологии абразивной и химической обработки поверхности бывшего в эксплуатации или заново уложенного минерального основания, обеспечивающей ускорение процесса получения высокопрочного долговечного и износостойкого покрытия с глянцевой однородной поверхностью без фактуры незакрытых пор.

Технический результат достигается тем, что в способе получения цветного полированного покрытия, включающем нанесение на минеральное основание грунтовки, слоя цементсодержащей композиции в виде затворенной водой сухой смеси, содержащей вяжущее и кварцевый песок в соотношении 1:1-2, нанесение последующих слоев составов, после полного высыхания каждого из слоев производят абразивную обработку со снижением размера зерна алмаза с каждым последующим циклом и нанесение полирующего состава с завершающим полированием поверхности, согласно изобретению, сухую смесь цементсодержащей композиции затворяют водой до расплыва конуса 260-280 мм, а в качестве вяжущего используют сульфоалюминатный цемент (CSA-цемент), поликарбоксилатный суперпластификатор (СП), эфир крахмала и пеногаситель, после абразивной обработки до получения поверхности с открытым наполнителем наносят слой растворенной в растворе слабой соляной кислоты красящей композиции, содержащей кислотный металлокомплекс (пигмент) и воду, слой смеси упрочняющей и красящей композиций, содержащей жидкое литиевое стекло, красящую композицию и воду, а после абразивной обработки до достижения поверхностью матового вида наносят слой полирующего состава с красящей композицией и после абразивной обработки до достижения поверхностью глянцевого вида наносят полирующий состав и производят полирование поверхности до достижения глянцевого цветного блеска.

Причем наилучшие показатели достигаются при использовании в цементсодержащей композиции вяжущего с соотношением компонентов, мас.%: CSA-цемент 95-99, СП 1-3, эфир крахмала 0,05-0,1 и пеногаситель 0,5-1; при использовании красящей композиции с соотношением компонентов, мас.%: кислотный металлокомплекс 20-30 и вода 70-80; при использовании смеси упрочняющей и красящей композиций с соотношением компонентов, мас.%: жидкое литиевое стекло 10-20, красящая композиция 8-12 и вода 68-82.

В цементсодержащей композиции добавление к сульфоаллюминатному цементу поликарбоксилатного суперпластификатора позволяет увеличить его пластичность и растекаемость смеси до указанного расплыва конуса, без снижения прочностных характеристик и увеличения сроков схватывания. Использование эфира крахмала позволяет удерживать воду в составе, предотвращая его высыхание, расслаивание и способствует протеканию реакции гидратации до естественного завершения. Пеногаситель предотвращает воздухововлечение в смесь сухой композиции с водой и обильное образование пены на поверхности покрытия, снижая возможность образования пор в самом покрытии и открытых пор на обработанной поверхности.

Введение в раствор слабой соляной кислоты красящей композиции, состоящей из кислотного металлокомплекса и воды,Ю позволяет получить яркий однородный цвет поверхности за счет вступления указанных реагентов в химическую реакцию с двуокисью кальция в цементе. Входящие в состав упрочняющей композиции жидкое литиевое стекло и кислотный металлокомплекс красящей композиции вступают в химическую реакцию между собой и с остаточной щелочью (гидроокисью кальция), образуют при этом сложные комплексные соли, которые встраиваются в кристаллическую решетку цемента и заполняют поры цементсодержащих композиций.

Применение полирующего состава совместно с красящей композицией также позволяет лучше закрепить краску в кристаллической решетке цемента и сделать поверхность более однородной и глянцевой.

Способ осуществляют следующим образом.

Поверхностью для нанесения покрытия может служить любое минеральное основание прочностью на сжатие не менее 150 кг/см2, выполненное из бетона.

Поверхность минерального основания очищают от всех свободных частиц, снижающих адгезию, наносят грунт глубокого проникновения на эпоксидной основе и сверху присыпают сухим мытым песком средней фракции 0,63-1,6. На загрунтованное основание наносят методом наливания слой цементсодержащей композиции состава, мас.%: сухая смесь, содержащая вяжущее и мелкоизмельченный белый кварцевый песок в соотношении 1:1-2, которую затворяют водой до расплыва конуса 260-280 мм. Причем используют вяжущее состава, мас.%: CSA-цемент 95-99 и модифицирующие добавки: СП 1-3, эфир крахмала 0,05-0,1 и пеногаситель 0,50-1,0. После полного твердения и набора прочности не менее 300 кг/см2, достигаемых в течение суток, поверхность обрабатывают абразивным инструментом. После грубой абразивной обработки последовательной обработкой поверхности алмазами на металлической матрице с размером зерна 30, 50 grit поверхность с открытым наполнителем обрабатывают красящей композицией в 10%-ном растворе соляной кислоты. Причем используют красящую композицию состава мас.%.: кислотный металлокомплекс 20-30 и вода 70-80, который вводят в такой раствор соляной кислоты в количестве частей 1 к 4. После полного высыхания композиции (не менее 8 часов) повторяют циклы абразивной обработки со снижением размера зерна алмазов на полимерной основе - 100, 200 grit, после чего обрабатывают поверхность смесью упрочняющей композицией с красящей, имеющей состав, мас.%: жидкое литиевое стекло 10-20, красящая композиция 8-12 и вода 68-82.

При этом используют ту же красящую композицию. После полного высыхания смеси производят абразивную обработку алмазами на полимерной основе с размером зерна 400 grit вплоть до достижения поверхностью матового вида. Затем на поверхность наносят композицию полирующего состава, например на полиуретановой основе, с той же красящей композицией, а после полного высыхания продолжают абразивную обработку поверхности алмазными дисками с размером алмаза 800 grit до достижения поверхностью глянцевого вида. После этого наносят полирующий состав и полируют поверхность алмазами с размером зерна 1500 grit до получения цветного глянцевого блеска.

Совместное использование сульфоаллюминатного цемента с приведенными выше модифицирующими добавками позволяет получить высокопрочную поверхность, готовую к абразивной обработке уже через сутки.

Использование в композициях составов выше указанных пределов не целесообразно, т.к. это приведет к ухудшению физико-механических характеристик покрытия, а использование составов нижеуказанных пределов ведет к ухудшению желаемого результата.

Благодаря указанным операциям и используемым составам достигается технический результат в значительном сокращении времени начала абразивной обработки поверхности без использования алмазов наиболее мелкой фракции (размер алмаза на последней стадии полирования - 1500 grit) и получении высокопрочного, долговечного и износостойкого покрытия с глянцевой однородной поверхностью на минеральном основании со скрытой фактурой бетона.

Практическая значимость заявляемого изобретения подтверждена экспериментальными испытаниями изготовленных предлагаемым способом покрытий образцов, показавшими по сравнению с прототипом улучшение их свойств при сокращении времени и затрат на проведение технологического процесса.

Примеры составов и характеристики образцов, полученных заявляемым способом, представлены в Таблице.

Таблица
Состав сухой смеси и упрочняющей пропитки с красителем, мас.% Физико-механические показатели
Прочность при сжатии через 24 часа, кг/см2 Прочность при сжатии через 3 дня, кг/см2 Износостойкость, г/см2 Адгезия к основанию, кг/см2 Степень блеска
CSA-цемент 93
СП 0,5
Эфир крахмала 0,04
Пеногаситель 0,45
250 600 0,10 15 3
Литиевое стекло 5
Красящая композ.7
Остальное вода
CSA-цемент 95
СП 1,0
Эфир крахмала 0,05
Пеногаситель 0,50
300 700 0,08 20 3
Литиевое стекло 10
Красящая композ.8
Остальное вода
CSA-цемент 97
СП 2,0
Эфир крахмала 0,07
Пеногаситель 0,70
400 1000 0,05 45 4
Литиевое стекло 15
Красящая композ.10
Остальное вода
CSA-цемент 99
СП 3,0
Эфир крахмала 0,10
Пеногаситель 1,00
400 875 0,05 40 4
Литиевое стекло 20
Красящая композ.12
Остальное вода

bankpatentov.ru

Шлифованный бетон, полированный бетон, Terrafloor, terazzo «БАУТЕХ»

Пример бетонного пола с открытой крошкой типа Bautech X-Floor.

Технология производства шлифованного и полированного бетона предполагает механическую обработку поверхности путем шлифовки и полировки с применением специальных пропитывающих покрытий, усиливающих бетонное основание. Обработке подвергаются как новые поверхности, так и поверхности, бывшие в эксплуатации, что свидетельствует об универсальности решений, предложенных компанией «Bautech», в особенности, что касается аспекта реновации поверхности.

Линия продуктов, предназначенных для бетона и шлифованной поверхности Bautech, включает комплексное обслуживание объекта, предполагающее создание проекта, эксплуатацию, регенерацию и заканчивая ремонтом пола. В состав линии продуктов входит специальный пропитывающий препарат TerraSeal для укрепления поверхности, полирующее средство TerraCoatдля придания блеска поверхности,

Пример одноцветного монолитного покрытия типа Bautech DST System или Baufloor.

а также препарат для специального ремонта и реставрации поверхности TerraFill. Подробная информация об отдельных компонентах представлена в картах технической характеристики продуктов.

В зависимости от ожиданий автора проекта и заказчика, мы можем предложить несколько систем отделки шлифованной и полированной поверхности. Важным вопросом при выборе системы является окончательный внешний вид отделки поверхности. Здесь мы можем выделить два основных тренда внешней отделки: полы с открытой крошкой и одноцветные монолитные поверхности.

  

 

Поверхности с открытой крошкой

В случае поверхностей с так называемой «открытой крошкой» мы можем выделить цветные, шлифованные и полированные поверхности Terrafloor (поп. ластрико, тэраццо), а также шлифованные и полированные поверхности, изготовленные из традиционного бетона X-Floor, усиленного в результате физико-химических процессов.

 

Пол microTerrafloor в цвете Тоскана Красный.

Пол Terrafloor в цвете Застывшая Лава.

 

Выбор технологии Terrafloor позволит проектировщику и клиенту определить компоненты системы: т.е. определить тип используемой крошки (светлая – кварцевая, темная - базальтовая), градацию выбранной крошки (мелкая – для технологии mikroTerrafloor, крупная – для традиционной поверхности Terrafloor), цвет цементной матрицы, а также степени полировки и блеска поверхности. Настолько всесторонний характер системы позволит реализовать самые смелые архитектурные решения, опираясь на мировые тренды в сфере отделки поверхности без необходимости «шинковки» пола сеткой фуг и соединений, как это можно наблюдать в случае строительных панелей или плитки.

 

Декоративный бетон в квартире

Увидеть

 

Технология состоит в изготовлении цветного раствора TerraTop заливки для пола непосредственно на настил, фундамент, бетонную стяжку и последующей шлифовке верхнего слоя пола для удаления слабой составляющей покрытия. Самым прочным компонентом системы является крошка, скрытая под слоем цементного молока. Прочность и герметичность пола достигается путем химической импрегнации препаратом TerraSeal, который меняет молекулярную структуру пола, укрепляет ее и при этом не образует никакого верхнего слоя. Использование препарата способствует уплотнению микропор в структуре материала и значительно усиливает устойчивость пола к истиранию. Пол, укрепленный подобным образом, впоследствии подвергают шлифовке и окончательной полировке для достижения зеркальной или сатиновой гладкости поверхности. Окончательный эффект обогатит нанесение препарата для придания блеска TerraCoat или TerraCoat SR, который придаст дополнительный блеск и обеспечит продолжительную и беспроблемную эксплуатацию пола, гарантируя высокую устойчивость к образованию пятен и великолепные антискользящие характеристики.

Пример логотипа выполненного по технологии пескоструйной обработки.

Кроме практических и эстетических достоинств, пол обладает способностью светоотражения, благодаря чему помещение кажется более светлым и просторным. Индивидуальность пола и интерьера может подчеркнуть включение в поверхность Terrafloor дополнительного узора или логотипа.

Для самых требовательных клиентов мы разработали технологию mikroTerrafloor с мелкой крошкой и Terrafloor Glass с вкраплениями цветного стекла, которые позволят получить необычайно интересный визуальный эффект.

 

Пол Terrafloor Glass по индивидуальному проекту.

Пол microTerrafloor в цвете Райская Лагуна.

 

В другом варианте X-Floor поверхность из обычного бетона подвергается процессу шлифовки и полировки для ее натурального освежения и укрепления. Процесс обработки поверхности путем шлифования происходит с использованием алмазных дисков различной зернистости. Первый этап шлифовки, от которого зависит получение идеально ровного уровня, выполняется металлическими дисками наименьшей зернистости, которые постепенно заменяются дисками с более высокой зернистостью. Целью данного процесса является устранение всех недостатков материала, к которым относится пыление или шелушение цементной матрицы. В случае обнаружения истончения поверхности, эти места заполняются препаратом TerraFill, предназначенным для ремонта шлифованных полов. По завершению этого этапа пол следует очистить от пыли и вымыть. На основание, подготовленное и вымытое подобным образом, методом распыления наносится химическое средство для ухода за поверхностью, которое обеспечивает отвердение и уплотнение пола, например, TerraSeal. В случае, если на поверхности имеются значительные и незначительные повреждения, можно использовать препарат TerraSeal Megahard. Ухаживающее средство на базе силиката лития глубоко проникает в верхний слой бетона, и, вступая в реакцию со свободным гидроксидом кальция, формирует твердую, прочную, герметичную и однородную структуру. Благодаря использованию ухаживающего средства, поверхность будет защищена от пыли, проникновения жидких субстанций (масло, растворы соли), влажности и щелочных высолов.

 

Реализация: П. Гурски Коммандитное Товарищество

Бетонный пол перед шлифовкой, технология X-Floor.

Реализация: П. Гурски Коммандитное Товарищество

Бетонный пол после шлифовки и полировки, технология X-Floor.

 

После этого процесс шлифовки происходит при помощи шлифовальных пластиковых дисков, что приводит к окончательному сглаживанию мелких царапин на поверхности. А по завершению фазы обработки пола путем шлифовки следует этап окончательной обработки поверхности путем полировки для достижения эстетичной блестящей поверхности. Заключительная фаза предполагает придание блеска поверхности при помощи дисков из натурального волоса и препарата для придания блеска на силикатно-литиевой основе, например, TerraCoat. На сухую и очищенную от пыли поверхность пола при помощи микрофибрового мопа наносится препарат для придания блеска, после чего пол полируют с использованием деликатного полирующего пэда, который увеличивает температуру поверхности приблизительно до 30°C. Эта температура обуславливает получение блестящего эффекта и степень ожидаемого блеска.

Пример пола шлифованный и полированный бетон типа X-Floor.

Пример пола шлифованный и полированный бетон типа X-Floor, окрашенный препаратом Terratint.

Благодаря небольшим молекулярным размерам препарат для придания блеска на базе силиката лития и модифицированных сополимеров TerraCoat глубоко проникает в бетонную матрицу, образуя так называемую формулу поверхностного микроармирования, которые обеспечивают высокую химическую и физическую устойчивость, придают твердость и уплотняют поверхность пола, образуя однородную водонепроницаемую структуру, устойчивую к оседанию пыли. В результате применения ультрасовременной смеси органических и неорганических соединений, препарат для придания блеска обеспечивает продолжительную и беспроблемную эксплуатацию пола, гарантируя устойчивость к образованию пятен, великолепные антискользящие характеристики и идеальный блеск. Кроме того, препарат позволяет получить зеркальный эффект.

Пол из шлифованного и полированного бетона не обязательно должен быть традиционного серого цвета. Поверхность может быть окрашена соответствующими препаратами, например, TerraTint. Внешний вид бетонной поверхности, достигнутый в результате окрашивания, будет напоминать акварель.

 

Одноцветные, монолитные и промышленные бетонные полы

Одноцветные шлифованные и полированные бетонные полы чаще всего изготавливаются с применением доступных технологий: поверхностного отверждения Bautech DST System, или тонкослойной системы Baufloor.

 

Музей Пальмиры. Бетонный пол с упрочненным верхним слоем по технологии Bautech DST System в титановом цвете.

 

Очень часто, особенно в отношении новых поверхностей, эффект матовости или блеска достигается в процессе изготовления, укладки и затирания поверхности. Поэтому в данном случае сам процесс шлифовки может оказаться лишним, а ожидаемый блеск достигается путем полировки поверхности с помощью препаратов для придания блеска, например, NanoCoat. Поэтому очень важно определить форму отделки поверхности уже на этапе проектирования. Умелый выбор соответствующей технологии позволит избежать дополнительных расходов и многочисленных проблем на этапе исполнения и эксплуатации объекта.

В зависимости от фронта работ и формы изготовления бетонного пола в нашем распоряжении имеется два способа изготовления бетонного пола. Первый способ предполагает изготовление пола по технологии DST Bautech System (из обычного бетона класса мин. C20/25) с последующим разложением на поверхности свежей бетонной смеси и соответствующего отвердителя в виде сухой посыпки, например, Bautop Enduro, с последующей механической затиркой поверхности, которая позволит получить желаемый результат отделки бетона. На поверхность, подготовленную подобным образом, наносится специальное пропитывающее и ухаживающее средство NanoSeal или Bautech Formula, а также – в зависимости от ожидаемой степени блеска пола – препарат для придания блеска, например, NanoCoat, который рекомендуется отполировать для достижения лучших результатов. Данное решение может быть с успехом использовано для укрытия труб или кабелей системы отопления пола, что позволит снизить расходы на дополнительную заливку бетона и бесшовного пола в случае изготовления следующих слоев пола. Толщина системы составляет около 8 см и зависит от слоя основания, т.е. грунта, настила, слоя тепловой изоляции. Предполагаемую толщину пола рекомендуется определить уже на этапе проектирования, что позволит максимально оптимизировать расходы на реализацию объекта в будущем.

  

Decathlon в Румии. Пол с упрочненным верхним слоем по технологии Bautech DST System в натуральном сером цвете.

Театр Новый в Варшаве. Адаптация исторического зала MPO. Пол с упрочненным верхним слоем по технологии Bautech DST System в натурально-сером цвете.

 

Второй способ предполагает изготовление на существующей бетонной стяжке самоналивного бетонного пола Baufloor, более известного как «цветная стяжка». В этом случае предполагается гораздо меньшая толщина – она составляет 8-15 мм, что имеет немаловажное значение в случае имеющихся ограничений по высоте, например, при подгонке пола к остальной инфраструктуре здания. Именно это качество делает пол Baufloor особенно универсальным решением в сфере жилого строительства, а также там, где требуется замена или ремонт пола. Так же, как в случае DST, мы можем использовать стяжку Baufloor на систему отопления пола, причем сначала следует залить инсталляцию бетонной, ангидритовой или цементной стяжкой. Устойчивость такой стяжки на отрыв должна составлять мин. 1,5 МПа, а устойчивость к сжатию – не менее 25 МПа. На практике это означает, что указанные параметры выполняют стяжки и бетон в классе минимум C20/25 (B25). На основание, подготовленное подобным образом, мы можем нанести, самоналивную массу Baufloor, после чего – после частичного связывания смеси – приступить к дальнейшей обработке. Существует несколько способов отделки поверхности в случае каждого бетонного пола. Отделку полов Baufloor мы можем произвести путем отделки поверхности колючим валиком, благодаря чему будет получен антискользящий эффект так называемой «апельсиновой корки». После механической затирки будет достигнут эффект относительно матового бетона или зеркальной поверхности – в случае дополнительной полировки с применением препарата для придания блеска.

 

ESKAEM Cafe, г. Прушков, ул. Олувкова. Пол выполнен по технологии Baufloor в цвете графит, отполирован, с художественной отделкой по заказу инвестора. Более снимков

Пол выполнен по технологии Baufloor, зеленый цвет.

 

Иногда при реализации дизайнерских архитектурных решений в систему можно ввести второй и последующий цвет, что обеспечит оригинальные результаты.

  

Пример художественной отделки по технологии Baufloor.

 

 

Задать вопрос

 

Смотреть тоже:

Более снимков полированных полов Terrafloor®

 

 

www.bautech-export.ru

Полировка бетона

Благодаря полировке бетонный пол станет красивым и долговечным. Но это закономерно в том случае, если соблюден полный технологический процесс. Только так основание получит дополнительную прочность, длительный срок эксплуатации и массу иных преимуществ. Сама идея полировки пришла к нам с Запада, но сегодня активно используется и в России.

Что такое полировка бетона?

Полировка-довольно затратный процесс, но его результаты окупят расходы

Полировка бетонного основания – многоступенчатая технология финишной отделки. Благодаря дополнительному воздействию материал получает дополнительные эксплуатационные преимущества и совершенно новый внешний вид. Как известно бетон, не прошедший обработку, является не самым лучшим напольным покрытием. Полировка – альтернативный вариант активно эксплуатируемых полов. Он позволяет отодвинуть на задний план конкурирующие технологии, активно применяемые в последние десятки лет.

Обработка успешно применяется по новым и старым основаниям. Готовое покрытие может выступать в качестве подготовки для нанесения финишного слоя, но чаще используется как самостоятельная поверхность. Разновидности полировки рассмотрены в таблице.

Таблица 1. Типы полировки бетона

Наименование работ Состав работ Средняя стоимость
Полировка бетона до матовой поверхности Бетон Плюс Реализуется послойная обработка до абразива зернистостью 400 grit. Предварительный этап – подготовка и шлифовка бетонного основания От 800 р/м2
Полировка бетона до зеркальной поверхности Сатин Плюс Реализуется послойная обработка до абразива зернистостью 3000 grit. Предварительный этап – подготовка и шлифовка От 850 р/м2
Полировка бетона до полуматового состояния Сатин Послойная обработка до абразива зернистостью 400 grit От 800 р/м2
Полировка бетона до зеркального состояния Кристалл Финиш Послойная обработка до абразива зернистостью 3000 grit От 1100 р/м2

Grit – это размер зерна абразивного материала на шлифовальной или полировочной ленте, паде, валике и проч.

По глубине обрабатываемой поверхности предусмотрена следующая градация:

  • однородная поверхность «КРЕМ»;
  • немного вскрытый щебеночный слой – «СОЛЬ И ПЕРЕЦ»;
  • полностью вскрытый щебеночный слой – «ЗЕРНО».

Зачем нужна полировка и преимущества покрытия

На практике обработка бетона лишает целого комплекса проблем. Во-первых, приостанавливается поверхностное разрушение, основа перестает истираться, пылить, раздражать хрустами и скрипом. Готовый пол становится легким в уходе и уборке.

В профессиональной среде доказаны следующие преимущества технологии:

  • готовая поверхность пригодна к таким видам обработки, как инкрустация, роспись, гравировка, что существенно расширяет сферу применения;
  • если метод обработки подразумевает создание зеркальной поверхности, вы получите высокое светоотражение. Это помогает экономить на электроэнергии. Суммарная экономия достигает 15%, что уже не мелочь;
  • высокий уровень безопасности;
  • к покрытию не восприимчивы аллергики, оно не горит, не является источником токсических веществ;
  • вы получите отменную прочность, стойкость к появлению дефектов и царапин. Бетон под качественной полировкой выдержит проезд тяжеловесной техники;
  • готовая система стойко сопротивляется влиянию всевозможной химии;
  • дополнительные пропитки обеспечивают антистатичность (на бетон не будет садиться пыль), термостойкость и устойчивость к эрозионным процессам;
  • широкая сфера применения, о чем мы еще поговорим ниже;
  • обеспыливание – технология решает проблемы образования цементной пыли;
  • простота обслуживания – поверхность чрезвычайно легко мыть;
  • в целом бетон получает длительный срок эксплуатации, подробнее с этим вопросом можно ознакомиться в таблице.

Даже идеально обработанный бетон, радующий зеркальным эффектом, не скользит

Таблица 2. Срок службы различных покрытий

Продукт Стоимость ежегодного ухода, т.р. Средний срок эксплуатации Затраты на замену покрытия, т.р. Суммарные затраты за 20 лет, т.р. Ежегодные затраты на квадратный метр, т.р.
Полированный бетон 20 лет 100 5
Линолеум 30 15 лет 80 780 39
Лакокрасочные покрытия 5 лет 60 290 15
Керамическая плитка 15 20 лет 430 22
Тераццо (мозаичный бетон) 10 20 лет 400 20

Как видно, полированный бетон выигрывает по общим затратам и сроку эксплуатации у прочих популярных покрытий.

Однако, можно выделить и несколько недостатков. Если сэкономить на химических упрочнителях, полированный бетон станет восприимчив к маслам и химическим реагентам.

Кроме того, готовый пол необходимо своевременно очищать от грязи, песка и всего подобного, так как такие вещества действуют, как абразив. Проблема решается введением дополнительных составов.

Сфера применения финишных оснований

Технология востребована в тех местах, где нужна прочность и минимально затратный уход. Прежде всего, это производственные и промышленные площади. Полированный пол успешно эксплуатируется на складах, фабриках, объектах текстильной и пищевой промышленности, предприятиях электроники, фармацевтики, на производстве электроники и химии.

На коммерческих площадях и в учреждениях полированный бетон может быть задействован в офисных помещениях, ресторанах, кафе, школах, развлекательных, торговых центрах, предприятиях розничной торговли.

Высочайшую эффективность технология проявила на общественных площадях, — в пролетах, коридорах, лабораториях, кухнях, вестибюлях, цокольных этажах, погрузочных доках, стерильных помещениях, душевых кабинах, комнатах отдыха.

В транспортной сфере технология реализуется на парковочных площадях, в автосалонах, автосервисах, открытых парковках, авиационных ангарах, транспортных терминалах.

Обратите внимание, что полированный пол допустимо применять в здравоохранении. Это всевозможные больницы, ветклиники, центры медицинского сопровождения, места содержания животных.

Чаще всего полированные бетонные полы востребованы тут:

  • административные, офисные помещения;
  • автомойки;
  • производственные цеха, склады;
  • выставочные, торговые, развлекательные центры;
  • фойе кинотеатров, театров;
  • веранды, цокольные этажи, гаражи;
  • учебные аудитории, коридоры;
  • прихожие, парадные группы, гостиные, технические помещения домовладений.

Мы видим, что полировка задействована в местах, где есть высокие механические нагрузки, воздействие агрессивных сред, перепады температурных режимов. Начинать работать можно с непрофессионально уложенным покрытием и по плохо подготовленным основаниям, с соблюдением всех условий предварительной подготовки.

Первичная подготовка поверхности

В ходе полировки очень важно соблюдать правильную последовательность действий. Несоблюдение этапов приводит к браку. На поверхности останутся царапины, не зашлифованные дефекты, причем недочеты будут выявлены только в ходе последних стадий обработки. Технология зависит от фактического состояния бетона (старая или новая стяжка) и внешних условий (внутри или снаружи помещения).

Предварительная фаза требует ответственного подхода. Если на старой поверхности нанесено покрытие, целесообразно определиться со сложностью его удаления.

Стандартные нормы не допускают наличие сколов, щелей, стоит проверить дефекты соединительных швов, щелей у плинтусов. При работе с инструментом необходимо контролировать наличие напряжения в сети. При контакте машины с бетоном прерывание подачи питания недопустимо.

Не лишним будет проверить пол на неровности, для чего используется рейка или лазерный уровень

Основной комплекс работ состоит в следующем:

  • со старого покрытия удаляются все слои краски, лака грунта;
  • удаляется шлам и пыль;
  • дефекты устраняются при помощи фрезера. Работа реализуется в несколько подходов. На поверхности не должно остаться бугров, наплывов.

Если дефекты слишком велики, реализуется новая заливка.

Особенности приготовления бетонной смеси для новой заливки

Бетон должен иметь высокую прочность на сжатие – В25 по классу и выше. Учтите один момент, — для замеса часто используют щебенку высокопрочных горных пород (габбро, диорит, базальт). Материал отличается большей прочностью на сжатие, чем цементный камень. Так, истиранию будут подвергаться участки, находящиеся вокруг заполнителя. Вы увидите, как бетон станет бугристым и потребует повторной шлифовки и полировки.

Чтобы исключить этот процесс, следует:

  • предельно увеличивается количество заполнителя в составе бетона. Высокопрочные зерна каменного щебня должны занимать до 85% рабочего участка;
  • приветствуется тщательный отбор заполнителя разных фракций. Это ключ к получению оптимальной плотности раствора. Фракцию более 20 мм употреблять нежелательно. Практика такова, что удачное сочетание достигается при применении 2-х разных фракций песка (кварцевого) и двух составляющих щебня;
  • лучше потратиться на портландцемент высоких марок с незначительной потребностью в воде. Если полы будут бесшовными пригодится цемент с расширяющимися свойствами;
  • не стоит лениться и экономить на использовании гиперпластификаторов, современных присадок и добавок, увеличивающих прочность и плотность бетона, о чем я расскажу ниже;
  • и последнее – замес доверьте бетономешалке принудительного действия.

Укладка бетона

Если делать качественную высококлассную бетонную смесь, пол получается недешевым, поэтому укладку можно провести в два слоя. Нижний пласт можно уложить обычной бетонной смесью. Это хорошая подготовка, которую следует тщательно утрамбовать и выровнять по маякам.

Когда подготовительный пласт схватился, укладывают верхний слой, в чем поможет ручной или механизированный способ. Если объем работ большой, целесообразно привлечь бетононасос. Главное условие – смесь должна быть уложена абсолютно горизонтально и ровно. Лучшая толщина верхнего пласта – 50 мм. При большом объеме работ не стоит забывать о таком нюансе, как нарезание швов. Это позволит избежать возникновение трещин.

При укладке первого слоя бетона шероховатость поверхности только усилит адгезию со вторым слоем

Если можно обойтись ремонтом

Как правило, на поверхности бетона присутствует определенное количество раковин, каверн и прочих мелких дефектов. Если недостатки покрытия не требуют новой заливки, вполне можно обойтись их ремонтом.

Технология ремонта такова:

  • на поверхность, подлежащую обработке, наносится связующий раствор. Можно взять любой качественный состав на выбор;
  • насыпается небольшое количество сухого цемента. В результате формируется пластичная масса, которой заделываются дефекты. Марка цемента – М500. Можно сначала подготовить раствор, а затем заниматься шпатлевкой. Первый вариант для опытных мастеров;
  • когда раствор подсох, поверхность шлифуется франкфуртами или алмазными фрезам GFB

Пропитка

После базовой отделки поверхность следует чем-нибудь пропитать. Лучше взять современные уплотнители. Они глубоко проникают в материал, где реализуется спектр химических реакций и бетон становится более плотным, прочным, функциональным. Наносить состав следует низконапорным распылителем с насосом, после чего используйте полировальный микрофибровый круг.

Шлифование, как этап подготовки к полировке

Шлифовка всегда предшествует полировке. Технология работ реализуется в два этапа.

Суть в следующем:

  • предварительная обработка реализуется не ранее, чем через неделю после новой заливки;
  • шлифомашиной снимают хрупкий верхний слой со всеми дефектами, которые неминуемо формируются в период твердения смеси. Задача этого этапа – уход пыли, цементного молочка, сколов, мелких трещин. В работе используются грубые абразивы;
  • финишную обработку делают, когда бетон набрал проектную прочность. В работу берут абразивные или алмазные круги с более тонкой зернистостью. Этот процесс подготавливает материал к полировке. Шлифовка должна быть тщательной. Лучше действовать сухим способом, это быстрее, а пыль легко удалить строительным пылесосом.

В качестве ремарки отмечу, что обработка бетона шлифовальной машиной позволяет довести покрытие до совершенства. Но, это не дает коррекции горизонтальности и выравнивания. Это вопросы, решаемые на этапе укладки раствора. Любая машина – бытовая или профессиональная – не справится с волнистым основанием.

Не забывайте о уборке труднодоступных мест и углов после шлифовки

Полируем бетон

По сути, полировка – это финишная отделка. И закономерный вопрос, возникающий на этом этапе – чем работать? Конечно, используется специальное полировальное оборудование. Как правило, действуют компактными машинами, так как они удобны и маневренны, что позволяет работать в практически любых помещениях.

Профессиональное оборудование может быть двух типов:

  • планетарные – по конструктиву рабочие диски устанавливаются на вращающейся основе. Основа и круги двигаются навстречу друг другу. Техника прекрасно справится с бетонной поверхностью и успешно обеспечит зеркальный эффект. Именно этой машине легче справиться с заполнителем из высокопрочного щебня;
  • перекрестные – рабочие круги размещаются на стационарной плоскости и сами движутся в противоположных направлениях. Можно предпочесть и этот вариант, но не для высокого глянца.

Выбирая машину лучше остановиться на высокоскоростных образцах.

До полировки материал покрывают пропиткой-интенсификатором. Так поверхность получит стойкость к влаге, прочность, твердость. Затем игру играет полировочная техника. В труднодоступных местах действуют болгаркой с соответствующим диском или насадкой.

Для улучшения поверхности может вноситься полироль или прочие составы, улучшающие гидрофобные свойства, придающие антистатичость и проч.

Оценка результата

Полированная поверхность – это долговечное покрытие с высокими декоративными свойствами. Помимо этого, пол приобретает высокие эксплуатационные свойства.

Качественно выполненные работы позволяют достигнуть следующих результатов:

  • обеспыливание – полное отсутствие пыли;
  • экологическая чистота;
  • высокие эстетические свойства, уникальный рисунок;
  • долговечность.

Качественно отполированный пол идеально гладкий, ровный, без перепадов по горизонтали. Вся поверхность должна иметь равномерный блеск.

Инструменты и оснастка

В работе может быть задействован ручной или электрический инструмент, что зависит от типа помещения и площади обработки. Специалисты задействуют профессиональные машины.

При реализации работ по ремонту и шлифовке целесообразно использовать респиратор, очки, перчатки

Для реализации всех этапов полирования потребуется такой внушительный набор:

  • фрезеровальная машина с твердосплавными сегментами. Фрезер пригодится для подготовки поверхности.
  • шлифовальная машина с алмазными или корундовыми сегментами. Алмазом работают на бетонах М250 и выше;
  • для шлифования может применяться затирочная машина. В работе задействуют одно-, или двухроторные агрегаты. Последний тип оборудования востребован на больших площадях и часто оснащены креслом для оператора. Однороторные – это ручные аппараты;
  • щетки с корундовым напылением – инструмент используется для более точной шлифовки;
  • рейка – инструмент предназначен для контроля неровностей основания;
  • болгарка с миксерной насадкой пригодится для замешивания ремонтных растворов;
  • строительный пылесос – машина будет неоднократно задействована. Она используется для тщательного удаления пыли и мусора;
  • средства защиты, форма.

Когда к процессу привлекается профессиональное оборудование, необходимо соблюдение норм техники безопасности, предписываемые производителями и общими правилами ТБ.

Выбор насадок для шлифовки и полировки

В процессе ведения работ потребуется неоднократная смена насадок.

Таблица 3. Насадки для шлифовки и полировки бетона

Алмазный пад толстый Алмазный пад гибкий Пад войлочный Назначение Результат
Зернистость Параметры (диаметр*высота) Зернистость Параметры (диаметр*высота) Зернистость Параметры (диаметр*высота)
Grit 50 80*12 мм Grit 50 100*4 мм Шлифовка Шершавый бетон
Grit 100 Grit 100 Хонингование Сатин 100
Grit 200 Grit 200 Хонингование Сатин 200
Grit 400 Grit 400 Полировка Сатин 400
Grit 800 Grit 800 Полировка Глянец 800
Grit 1500 Grit 1500 Полировка Глянец 1500
Grit 3000 Grit 3000 Полировка Глянец 3000
125*10 мм Финишная полировка Глянец свыше 3000

Материалы для полировки

Расход красителя для верхнего слоя  бетона зависит от плотности базовой поверхности

Профессиональный результат достигается с использованием дополнительных средств.

Основную группу можно обозначить следующим образом:

  • полимерно-ремонтная смесь – для полировки лучше выбирать трехкомпонентный состав на полимерной основе, отвердителе и сухой цементной смеси с модификаторами и наполнителями. Готовый состав – это пластичная масса, которая пригодится для быстрого ремонта бетона толщиной 5-50 мм;
  • цементно-ремонтная смесь – это сухой порошок, состоящий из специального цемента, кварцевого наполнителя и модификаторов. Готовую массу можно использовать для заполнения межплиточных швов;
  • упрочнитель на основе лития – весьма популярная штука. Материал используется для обработки старого или свежеуложенного покрытия в системах полированного бетона. Назначение упрочнителя – защита и обеспыливание, материал становится более податлив для механической полировки. Область применения не ограничена;
  • краситель для бетона – лучше не экономить и выбирать качественный состав, тогда пигменты глубоко проникнут в тело бетона и оптимально окрасят цементосодержащие материалы. Первое нанесение реализуется после обработки алмазными падами 100, 200. Действовать лучше ручным распылителем. Излишки тоже удаляются алмазным падом, после чего бетон запечатывается и проводится полировка;
  • силер для бетона – состав создает антискользящую пленку в системах полированного бетона. Плюс реализуется дополнительное сопротивление к проникновению воды, масел пищевых жидкостей. Силер наносится на полированную поверхность (после обработки падами 1500, 3000). В работе применяют ручной распылитель. После обработки бетон следует располировать мягким падом;
  • заполнители пор/микропор – как правило, это жидкости молочно-белого цвета. Они специально разработаны для полировки и наносятся на отшлифованную поверхность перед финишной обработкой. Материал успешно заполняет поры, трещины, небольшие отверстия, которые сформировались после первичного шлифования;
  • уплотнитель бетона – это прозрачная жидкость, предназначенная для устранения видимых и невидимых микропор и трещин. В оконцовке это позволяет получить однородную глянцевую поверхность;
  • гидрофобизатор – материал образует невидимую силиконовую пленку. Нанесение реализуется на отполированную поверхность в один или несколько этапов.

Мифы и правда о полировке

Мы развеем парочку закоренелых мифов о данном типе обработки бетона.

Миф первый. Работы по полировке бетона можно реализовать при помощи болгарки.

Этот метод действительно практикуется, но только как часть вспомогательных работ. Инструмент помогает обработать труднодоступные участки. Если требуется довести бетон до зеркального блеска, болгаркой придется трудится долго и нудно.

Дело в том, что она не обладает достаточным весом, для соблюдения так называемого «горизонта».

Миф второй. В работе можно использовать перекрестные полировочные машины

Действительно это так, но технику лучше использовать для достижения матового эффекта. Суть в том, что оборудование типа GM или CO отличается низкой скоростью, явно неподходящей для формирования высокого устойчивого глянца.

Миф третий. Глянец можно навести при помощи «вертолетов»

Если в процессе затирки применяются вертолеты, основание станет слегка глянцевым. Это максимально заметно на топпинговых покрытиях. Однако такой лоск быстро стирается в процессе эксплуатации, так что не советуем.

Заключение

Качественно отполированные бетонные полы – это отличная недорогая альтернатива мрамору и прочим фактурам из натурального камня. Поверхность не обязательно должна быть серой, хотя и этот оттенок красиво выделяет вкрапления камней. С использованием разнообразных пигментов можно добиться абсолютно любого цветового решения, с применением раскладок устраиваются орнаменты и узоры. Еще один важный аспект – легкая реставрация. Достаточно повторить полировку раз в несколько лет и бетон будет выглядеть, как новый. Средние затраты составляют 1100 р/кв.м, что недешево, но является хорошей инвестицией в качество пола.

Практический опыт полировки бетона показан в видео:

obetone.com

Полировка бетона - LITSIL

Полированный бетонный пол представляет собой современную, надежную и самую перспективную систему полов. Он изготавливается по инновационной технологии с использованием литиевых пропиток, исключающей необходимость нанесения на его поверхность любого покрытия. Технология полировки обеспечивает отсутствие отслаивания, шелушения либо изнашивания поверхности. Полированный бетон имеет внешнюю схожесть с полами из натурального камня.

ПРОЧНОСТЬ И ТВЕРДОСТЬ ПОЛОВ

ОБШИРНЫЙ СПЕКТР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

  • Полированный бетон ценен своей долговечностью. Он способен прослужить долгие годы. Только спустя 5-7 лет потребуется осуществить легкий ремонт, заключающийся в пропитке и полировке поверхности. Что касается основания пола, то оно останется целым на протяжении еще многих лет.
  • Полированный бетонный пол характеризуется высоким показателем износостойкости и стойкостью к образованию царапин. Он весьма удобен в эксплуатации и способен выдержать работу погрузчиков и прочей техники, относящейся к тяжелому машиностроению.
  • В сравнении с обычным необработанным бетоном, полированная структура, обработанная литиевыми упрочняющими пропитками, до 54% более стойкая к истиранию.
  • Полированный  бетонный  пол   —   это   прочная и плотная уникальная система, подобная натуральному камню.
  • Обладает достаточно высокой сопротивляемостью к действию основной массы химических веществ.
  • Благодаря использованию пропиток, поверхность бетона подвергается изменению посредством химического воздействия, что позволяет придать ей защитные функции и избежать эрозии и пыления.

Полированные полы с литиевой технологией упрочнения максимально ровные, что исключает излишнюю вибрацию во время работы техники. Этот фактор, в сочетании с другими положительными характеристиками, позволяет использовать такие системы в различных областях:

  • На промышленных и производственных объектах, в складских помещениях.
  • В местах размещения транспорта. На коммерческих площадях.
  • В здравоохранении и детских учреждениях. В общественных зданиях.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И БЕЗВРЕДНОСТЬ ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Несомненным преимуществом полированного бетона является его натуральность и экологичность. В составе такого пола отсутствуют растворители и органические вещества, которые могут разлагаться под действием температуры и времени, выделять запах или становиться причиной возникновения аллергии.

«Зеленая» химия для полированного бетона LITSIL®

Разработка новых продуктов для полировки бетона позволило выйти на новый уровень качества готовой поверхности и сократить время производства работ. Помимо этого, компанией ЛИТСИЛ совместно с ведущим производителем алмазного инструмента компанией АДЕЛЬ, произведена адаптация процесса полировки бетона под 100% российскую базу оборудования, раходных материалов и химических составов. Кроме того, с 2015 года регулярно проводятся обучающие семинары и мастер-классы по технологии создания полированного бетона.

Технология создания полированного бетона LITSIL®

Совокупность технологических процессов, приводящих к созданию декоративной бетонной поверхности уникальна по своей простоте и состоит из нескольких этапов (смотреть видео):

1. ШЛИФОВКА

При помощи шлифовальной машины удаляется верхний слой бетона (до вскрытия зерен минерального заполнителя) и выравнивается поверхность.

  • Измерьте прочность бетона на сжатие при помощи склерометра. При прочности бетона ниже 20 МПа полировка поверхности может быть неэффективной.
  • Проведите, при необходимости, ремонт трещин при помощи эпоксидного состава (QTP® 1201).
  • Установите начальную степень шероховатости инструмента для шлифовки в зависимости от состояния бетонной поверхности. Начинайте шлифовку алмазами 30 grit (франкфурт GFB 0 металл). Тщательно пропылесосьте поверхность.
  • Продолжите шлифовку алмазами 50 grit (франкфурт GFB 1 металл). Тщательно пропылесосьте поверхность.
  • Закончите шлифовку алмазами 120 grit (франкфурт GFB 2 металл).

2. УПРОЧНЕНИЕ

Обработка бетона литиевой пропиткой LITSIL® h25 укрепит и обеспылит его поверхность, сделает ее легко поддающейся полировке, а также придаст поверхности максимальную долговечность и защитит от воздействия агрессивных веществ.

  • Обработайте поверхность упрочнителем LITSIL® h25 при помощи пневматического распылителя низкого давления с расходом 0,10-0,20 л/м2.
  • Не давайте поверхности высыхать в течении 20 мин, распределяя LITSIL® h25 на сухие участки.

3. РЕМОНТ/ЗАПЕЧАТКА

Является важным этапом в создании идеального полированного бетона. Он позволяет максимально сгладить поверхность, заполнить мелкие каверны, выбоины, поры и трещины, максимально уплотнив бетон.

  • Нанесите LITSIL® S70 на поверхность с расходом 0,10 - 0,30 л/м2, предпочтительно пневматическим распылителем, с последующим распределением резиновой раклей или мягкой щеткой. Присыпьте свежий состав портландцементом (для оснований из белого или цветного бетонов необходимо использовать белый или цветной цементы) с расходом 0,40-0,90 кг/м2 и смешайте с нанесенным составом до максимально густой массы, распределив ее по поверхности.
  • Не дожидаясь высыхания, сразу начинайте шлифовать поверхность алмазами 200 grit (франкфурт GFB 3 металл).
  • Пропылесосьте отшлифованную поверхность и осмотрите ее, при наличии крупных дефектов (более 5 мм) стоит повторить обработку не менее чем через 12 часов.

4. ЛОЩЕНИЕ/ПОЛИРОВКА

Ступенчатая абразивная обработка поверхности, позволяет достичь необходимую степень блеска.

  • Начинайте лощение алмазами 400 grit (франкфурт GFB 4 металл). Тщательно пропылесосьте поверхность. Внешний вид после обработки - полуматовая ровная поверхность.
  • Для получения глянцевой поверхности продолжите полировку пластиковыми падами (“черепашками”) по степени изменения зернистости (тщательно очищайте поверхность между переходами):

      •  400 grit - (полуматовая поверхность)

      •  800 grit - (полуглянцевая поверхность)

      •  1500 grit - (полуглянцевая поверхность)

      •  3000 grit - (глянцевая поверхность)

      •  BUFF - (глянцевая поверхность).

5. ОКРАСКА

(дополнительно при необходимости)

Для окраски поверхности, либо производства разметки рекомендуется использовать систему тонирования бетона LITSIL® D40.

  • Отшлифуйте поверхность до степени 400-800 grit (металл) и очистите ее с помощью промышленного пылесоса.
  • Нанесите на поверхность LITSIL® D40 выбранного цвета с расходом 0,15-0,30 л/м2. При необходимости получения более насыщенного цвета, повторите нанесение.

6. ЗАЩИТА

Ообработка финишным полиролем для бетона позволяет защитить поверхность от воздействия воды, масел, агрессивных жидкостей, а также, повысить блеск и привлекательность поверхности.

  • Отпролируйте поверхность до степени не менее 800 grit (рекомендуется степень 3000 grit) и тщательно очистите ее.
  • Нанесите состав LITSIL® S55 в два или три (при степени 800 grit) слоя на поверхность с расходом 0,02 л/м2 за один слой, предпочтительно пневматическим распылителем, с последующим распределением шваброй с микрофибровым ворсом. Перед каждым последующим слоем необходимо дождаться высыхания предыдущего (10-15 минут).
  • После нанесения последнего слоя дайте составу высохнуть в течении 40 минут и располируйте поверхность с помощью высокоскоростной полировочной машины с войлочным диском.

Другие примеры использования литиевых пропиток LITSIL® для полировки бетонного пола:

Полировка имеющегося бетона с приданием шелковистого глянца

  • Измерьте прочность бетона на сжатие при помощи склерометра. При прочности бетона ниже 20 МПа упрочнение может быть неэффективно.
  • Установите начальную степень шероховатости инструмента для шлифовки в зависимости от состояния бетонной поверхности. Начинайте шлифовку алмазами 30 grit (металл).
  • На этапе шлифовки 130-150 grit обеспыльте поверхность и нанесите литиевый упрочнитель  LITSIL® h25 с расходом  100-200 мл/м2. Не давайте поверхности высыхать в течении 20 мин, распределяя пропитку на сухие участки.
  • После высыхания упрочнителя (1-2 часа), нанесите ремонтный состав LITSIL® S70 с расходом 150-200 мл/м2, присыпьте сверху портландцементом и  смешайте с нанесенным составом до густой массы, распределив ее по поверхности. Не дожидаясь высыхания, сразу начинайте шлифовать поверхность алмазами 200 grit (металл).
  • Продолжайте шлифовку, повышая зернистость алмазного инструмента до 800-1500 grit. Применяйте шлифовальный инструмент с отсосом пыли. При переходе с одной степени зернистости на другую, тщательно очистите поверхность с помощью пылесоса.
  • Промойте пол поломоечной машиной.
  • Нанесите защитную пропитку LITSIL® S01 с расходом  50-80 мл/м2, распределяя ее по поверхности до прекращения впитывания.
  • Высушите поверхность в течение 1-2 часов и, при необходимости, отполируйте до блеска с помощью высокоскоростной полировочной машины с белым алмазным падом.

Полировка свежего бетона с приданием шелковистого глянца

  • Максимально плотно затрите бетон лопастями.
  • Укройте бетон полиэтиленовой пленкой.
  • Нанесите литиевую пропитку LITSIL® H07 с расходом 30-50 мл/м2 перед нарезкой швов (обычно на второй день после бетонирования).
  • После того, как поверхность высохла (2-3 часа после нанесения LITSIL® H07 ), нарежьте швы и укройте бетон полиэтиленовой пленкой.
  • Спустя 2 недели после заливки бетона нанесите литиевую пропитку LITSIL® H07 с расходом 50-100 мл/м2.
  • Полируйте поверхность высокоскоростной полировочной машиной с белым алмазным падом

litsil.ru


Смотрите также