Определение равномерности изменения объема цемента. Причина неравномерности изменения объема цемента


Неравномерность - изменение - объем

Неравномерность - изменение - объем

Cтраница 1

Неравномерность изменения объема встречается у пористых кремнистых сланцев, особенно у легких сланцев с мелкопористой структурой, у некоторых видов глинистых сланцев, у известняков с прослойками набухающей глины и у других пород, содержащих глинистые минералы, в частности монтмориллонитовой и иллитовой групп. В условиях попеременного увлажнения и высыхания бетон на этом заполнителе может разрушиться; то же самое с ним произойдет и при замораживании и оттаивании.  [1]

Причиной неравномерности изменения объема являются возникающие в затвердевшем растворе или бетоне реакции, при которых образуются соединения, сильно увеличивающиеся в объеме и вызывающие в силу этого значительные внутренние напряжения.  [2]

Причины неравномерности изменения объема шлака можно1 указать предположительно на основе общетеоретических положений, анализа условии образования огненно-жидкого шлака и его химического состава.  [3]

Чтобы предупредить неравномерность изменения объема такого цемента, клинкер шахтных печей обязательно магазинируют, выдерживая на складе до четырех недель. Иногда применяют даже обрызгивание клинкера водой.  [4]

Так как неравномерность изменения объема цемента сама по себе не проявляется в течение довольно длительного времени, существуют методики испытания, ускоряющие этот процесс и позволяющие в короткое время определить ее.  [5]

Для выявления неравномерности изменения объема, вызываемой окисью магния, приходится пользоваться автоклавной горячей пробой. Вредное же влияние гипса оказывается только при хранении цементных лепешек в холодной воде в результате того, что образование сульфоалюмината кальция при температуре выше 60 - 70 невозможно, так как растворимость гипса с повышением температуры уменьшается.  [6]

Основной причиной неравномерности изменения объема портландцемента является присутствие свободной или несоединив-щейся извести выше известного предела. При употреблении для бетонных работ цемента, содержащего свободную известь в виде негашеной извести СаО, гашение в течение процесса схватывания происходит без ущерба для качества бетона.  [7]

Добавка СаС12 иногда исправляет неравномерность изменения объема цемента, что обычно происходит при наличии в нем свободной извести. Последняя после затворения цемента начинает медленно гаситься, увеличиваясь в объеме, и нарушает этим структуру затвердевающего раствора или бетона. При затворении такого цемента водным раствором СаС12 последний вступает во взаимодействие со свободной известью, образуя хлорокиси так быстро, что цементное тесто еще не успевает потерять пластичность; дальнейшее изменение объема твердеющего цементного камня происходит уже равномерно.  [9]

Нарушение таких контактов может привести к неравномерности изменения объема цементного камня; однако, начиная с этого времени, скорость расширения постепенно уменьшается, снижая вероятность деструктивных проявлений. Это способствует увеличению плотности и повышению коррозионной стойкости камня РТЦ вследствие уменьшения возможности выщелачивания.  [10]

СаОсвов и MgO могут быть причиной неравномерности изменения объема цемента.  [11]

Двухступенчатое затворение создает широкую возможность значительного уменьшения неравномерности изменения объема раствора при твердении и выгодно удлинить срок начала схватывания за счет соответствующего подбора количества воды при первом затворении.  [12]

Наличие в портландцементе даже в небольших количествах свободной извести вызывает неравномерность изменения объема и понижает прочность цемента.  [13]

Увеличение количества Fe2O3 в клинкере позволяет соответственно повышать содержание MgO без неравномерности изменения объема. При этом значительная часть окиси магния входит в виде твердого раствора в состав минералов-плавней; установлено также, что окись магния, растворенная в стекловидной фазе клинкера, не вызывает явлений непостоянства объема. Поэтому клинкер с повышенным содержанием MgO должен содержать большое количество Fe2O3 и быстро охлаждаться, чтобы воспрепятствовать выделению окиси магния в виде кристаллов пери-клаза.  [14]

В отношении влияния добавок, содержащихся в пуццолано-вом портландцементе, на неравномерность изменения объема следует отметить такие наблюдения: клинкер, дающий при помоле без добавок некоторую неравномерность изменения объема, при помоле его с добавками показывал полную равномерность, изменения объема.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Равномерность изменения объема - Справочник химика 21

Рис. 54. Вид лепешек, выдержавших (а) и не выдержавших (б) испытания на равномерность изменения объема
    Определение равномерности изменения объема цемента [c.247]

    Гидравлические вяжущие вещества (цементы) определение удельного веса, тонкости помола, удельной поверхности, нормальной густоты цементного теста, сроков схватывания, равномерности изменения объема и прочностных характеристик цементного камня. [c.224]

    ГОСТ 310.3-76 Цементы, Метода определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема [c.301]

    Быстро охлажденные клинкеры магнезиального цемента, содержащие до 10% оксида магния, в отличие от медленно охлажденных, как правило, выдерживали испытание на равномерность изменения объема в автоклаве при давлении 0,3 МПа и имели меньшую величину автоклавного расширения. Таким образом, быстрое (резкое) охлаждение клинкера магнезиального цемента и образование стекла в нем является целесообразным. [c.105]

    Портландцемент характеризуется следующими основными свойствами способностью вступать в химическое взаимодействие с водой определенными сроками схватывания способностью приобретать достаточную прочность в сравнительно короткие сроки (3, 7 и 28 дней), которая при определенных усло-ииях способна нарастать долгие годы равномерностью изменения объема при затвердевании стойкостью ко многим агрессивным средам надежной сцеп-ляемостью с металлом и другими материалами [18, 75, 123, 141]. [c.340]

    Равномерность изменения объема Все цементы на основе портландцементного клинкера, кроме тампонажных [c.297]

    Зольная составляющая золо-шлаковой смеси и мелкозернистая смесь в сочетании с портландцементом должна обеспечивать равномерность изменения объема при испытании кипячением в воде. [c.298]

    Ход работы. Лепешки изготовляют из цементного теста нормальной густоты. На одно испытание достаточно затворить водой 350—400 г цемента. Из этого теста на технических весах отвешивают четыре порции по 75 г каждая, из которых вручную формуют шарики, попарно укладываемые на стеклянные или металлические пластинки, предварительно протертые машинным маслом. Пластинки с шариками легко встряхивают для того, чтобы шарики, расплываясь, превратились в лепешки диаметром 7—8 см. После этого поверхность лепешек заглаживают влажным шпателем или ножом, передвигая его по поверхности лепешки от края к центру и придавая таким образом лепешкам конусообразный вид. Все лепешки вместе с пластинами переносят на решетку в ванну, в которую предварительно налита вода, так чтобы уровень ее был несколько ниже решетки. Ванну закрывают крышкой. В ванне лепешки выдерживают в течение 24 2 ч при 20 5°С (или 293°К). После этого лепешки снимают с пла стинок и переносят на этажерку в бачок для испытания кипяче нием. Бачок наполняют водой, так чтобы уровень ее перекрывал лепешки на 4—6 см. Бачок закрывают крышкой, помещают на нагревательный прибор и доводят в нем воду до кипения. Чтобы во время кипячения уровень воды в бачке был постоянным, открывают кран и таким образом соединяют бачок со склянкой, наполненной водой до заданного уровня. Кипение воды поддерживают в течение 4 ч, затем нагревательный прибор выключают и лепешки охлаждают в ванне. По охлаждении их немедленно извлекают из воды и подвергают внешнему осмотру, на основании которого делают соответствующее заключение о качестве цемента в отношении равномерности изменения объема. [c.249]

    Охлажденный клинкер направляется на склад для вылеживания (магазинирования) в течение 10—15 суток. На складах клинкер перелопачивают при помощи грейферных мостовых кранов для лучшего контакта материала с воздухом. При вылеживании клинкер охлаждается, а также происходит гашение свободной извести, оставшейся в клинкере после его обжига, влагой воздуха. При этом клинкер становится более рыхлым, что облегчает его помол, а при твердении бетона происходит более равномерное изменение объема портландцемента. [c.640]

    Установление и соблюдение оптимального режима обжига имеют большое значение недожог или пережог снижают качество гидравлической извести. Известь, обожженная,до спекания, почти не гасится, а в размолотом виде может дать вяжущее, не обладающее равномерностью изменения объема. [c.108]

    Ангидритовый цемент должен обладать равномерностью изменения объема. В случае наличия в ангидритовом цементе окиси кальция СаО появляется неравномерность изменения объема цемента. Причиной образования СаО в цементе является восстановительная среда при обжиге ангидрита. [c.44]

    Начало схватывания наступает не ранее 20 мин, а конец схватывания — не позднее 6 час от начала затворения. При испытании в обычных условиях каустический магнезит обладает равномерностью изменения объема. [c.65]

    Из мельничного отделения портландцемент поступает в цементные силосы цилиндрической формы из железобетона или металла. В этих силосах цемент хранится до отправки его к месту потребления. При хранении в силосах портландцемент охлаждается затем гасится свободная известь, что улучшает его свойства в отношении равномерности изменения объема и прочности. [c.264]

    Тонкость помола влияет на свойства цемента и отношения равномерности изменения объема. Недоброкачественный клинкер при грубом помоле и вылеживании в течение одной недели не выдерживает пробы испытания на равномерность изменения объема при кипячении в воде, но тот же самый портландцементный клинкер, смолотый до такой тонкости, чтобы все проходило без остатка через сито № 008, после вылеживания при тех же условиях показывает положительный результат при испытании кипячением на равномерность изменения объема. Более тонкий помол, увеличивая суммарную поверхность цемента, дает возможность влаге воздуха и углекислоте быстрее погасить свободную известь. [c.296]

    Одним из основных свойств портландцемента при его твердении является равномерность изменения объема.В основном все цементы при твердении незначительно изменяют свой объем. [c.303]

    По ГОСТу 970—61 установлено, что портландцемент должен обнаруживать равномерность изменения объема (постоянство объема) у приготовленных из цемента лепешек при испытании кипячением и в парах воды. Портландцемент, не удовлетворяющий этому требованию, нельзя применять в строительстве во избежание появления вредных напряжений и разрушения бетона. [c.303]

    Содержаш,иеся в воздухе влага и углекислота при соприкосновении с цементом вызывают превращение свободной извести в портландцементе в гашеную известь или в углекислый кальций и, следовательно, превращение цемента с неравномерным изменением объема в цемент с равномерным изменением объема. Обычно портландцемент нри прочих равных условиях выдерживает испытание на равномерность изменения объема непосредственно после выхода из мельницы. Если сырьевые материалы грубо смолоты, то неравномерность изменения объема, вызванная недостаточно тонким помолом шлама, является недоброкачественностью портландцемента, которую трудно ликвидировать и при его вылеживании. Мелкие куски свободной извести оказываются как бы замкнутыми в оболочку из клинкера, и если эта оболочка не разбита при помоле, то при вылеживании на известь влажный воздух оказывает очень медленное влияние, и гашение извести может не закончиться. [c.304]

    При твердении шлакопортландцемента выделяется меньшее, по сравнению с портландцементом, количество тепла. Удельный вес шлакопортландцемента в зависимости от содержания шлака составляет 2,8—3,0. Начало схватывания по стандарту должно быть не ранее 45 мин, конец — не позднее 12 час. Шлакопортландцемент должен обнаружить равномерность изменения объема при испытании в воде, а также при горячих пробах. [c.341]

    Двухступенчатое перемешивание заключается в том, что молотую негашеную известь затворяют требуемым количеством воды в два приема, что дает возможность получить раствор, обладающий равномерностью изменения объема, при этом можно использовать известь различного качества и др. [c.410]

    Примечания. 1. Все образцы цемента выдержали испытание на равномерность изменения объема. [c.275]

    Обожженные образцы подвергали исследованию определяли количество свободной окиси кальция, объемный вес, открытую пористость, водопоглощение, предел прочности при сжатии, огнеупорность, равномерность изменения объема кипячением в воде в течение 8 ч и в автоклаве с выдержкой 8 ч при 8 атм. [c.216]

    Обожженные образцы испытывали на огнеупорность, деформацию под нагрузкой 2 кг/сж определяли объемный вес, открытую пористость, водопоглощение, предел прочности при сжатии и равномерность изменения объема. [c.221]

    Испытания цементов на равномерность изменения объема [c.314]

    Увеличение количества реагентов свыше расчетного до суммарного их содержания 0.3% от веса цемента ведет к резкому сокращению сроков схватывания (табл. 1). Цементы с добавкой реагентов выдерживают испытания на равномерность изменения объема. [c.99]

    Пробу на равномерность изменения объема производили следующим образом из теста нормальной густоты изготовляли лепешки, которые хранили в течение 24 часов во влажном пространстве. По истечении указанного срока лепешки переносили на сутки в воду, а затем подвергали кипячению в течение 4 часов. Осмотр лепешек после кипячения не обнаружил трещин или каких-либо иных дефектов, что указывает на равномерность изменения объема исследуемого вяжущего вещества. Механическая прочность (на изгиб и на сжатие) изучалась на малых образцах. [c.84]

    ЯСНО выраженным вяжущими свойствами. Указанное соединение обладает в виде теста равномерностью изменения объема и в течение 3 месяцев показывает нарастание механической прочности как прн влажном, так и при воздушном хранении. [c.86]

    Образцы, изготовленные из ЗСаО МпОг, характеризуются равномерностью изменения объема и не обнаруживают ни трещин, ни искривлений. [c.94]

    Равномерность изменения объема. . Выдержал Выдержал Выдержал [c.75]

    Все образцы цемента выдерживают испытание на равномерность изменения объема (горячая проба). [c.292]

    Примечания. I. Потери в весе после 180 суток хранения в проточной воде составили 2. Испытание на равномерность изменения объема (горячая проба) все образцы цемента [c.296]

    Равномерность изменения объема при испытании в воде, а также в горячих пр. ба х. [c.437]

    Цемент многокомпонентный тонкомолотый (ТМЦ) (ТУ-5731-001-00284339-93) 300 400 500 29,4 39,2 49,0 18,0 22,0 26,0 Для производства бетонных, железобетонных, сборных и монолитных конструкций и строительных растворов. ТМЦ-Д50 и ТМЦ-Д80 с добавками золы, наполнителей и пр. не рекомендуется применять в агрессивных газовоздушных или средне- и сильноагрессивных жидких средах. Не допускается применять в преднапряженных конструкциях, в бетонах с требованиями по водонепроницаемости ( / > 6) Цемент должен демонстрировать равномерность изменения объема [c.310]

    С повышением температуры твердения цемента гашение MgO происходит значительно быстрее. Это свойство окиси магния используют в лабораторной практике для установления степени вредного влияния ее на цемент, подвергая его испытанию на равномерность изменения объема в автоклаве при давлении пара 20 ат, температура пара при этом превышает 260°С. Автоклавное испытание цемента на равномерность изменения в объеме при твердении производится в том случае, когда содержание MgO. в клинкере более 5%. [c.11]

    ГОСТ 101178—6 2 предъявляет к портландцементу требования в отношении активности (прочности), сроков схватывания, тонкости помола и равномерности изменения объема ири твердении. [c.19]

    Равномерность изменения объема портландцемента при твердении [c.23]

    Золы в смеси с портландцементом должны обеспечить равномерность изменения объема при испытании образцов кшмчением в воде, а основные золы Ш вида — в автоклаве. Влажность золы должна быть не более 1 масс. % [c.298]

    Равномерность изменения объема аглопорита. Согласно ТУ 02-59 аглопорит должен характеризоваться равномерным изменением объема при кипячении в воде, пропаривании и хранении в течение 28 суток во влажном воздухе. Из 32 проб сланцезольного аглопорита, подвергнутых испытанию, ни одна из них не имела отклонений от нормы. [c.116]

    Ангидритовое вяжущее в противоположность строительному гипсу не отличается быстрым схватыванием. Начало схватывания наступает не ранее чем через 30 мин, а конец—не позднее чем через 24 ч от начала затворения. Ангидритовое вяжущее обнаруживает равномерность изменения объема при горячей п]эобе (2 ч при 388—393К). Неравномерность изменения объема имеет место только при наличии в ангидритовом цементе aS. Поэтому при обжиге в печи следует избегать восстановительной среды, являющейся причиной образования этого соёдинения. При твердении ангидритовое вяжущее практически в объеме не увеличивается. Водостойкость ангидритового вяжущего повышается при добавке в качестве катализатора доменного шлака, золы некоторых углей в смеси с известью. Лучшие результаты ангидритовое вяжущее дает при следующем режиме твердения сначала влажная среда, а затем сушка. [c.47]

    Следует различать строительно-технические свойства , а) цементного теста б) цементных растворов и бетонных смесей в) изделий на их основе. Свойства цементов влияют как на свойства растворов и бетонных смесей, так и на свойства изделий. К ним относятся минералогический состав, тонкость и гранулометрия, равномерность изменения объема. Свойства, характеризующие строительные растворы и бетонные смеси, включают живучесть (сроки схватывания), реологические свойства (удобоуклад-ывае-мость), нормальную густоту, водопотребность. Свойства изделий характеризуются прочностными свойствами, усадкой и набухани-нием, водонепроницаемостью, долговечностью, трещиностойкостью, ползучестью. [c.376]

    Равномерность изменения объема — признак, обусловливающий целостность изделия из цементной пасты, поскольку цементы с неравномерным расширением объема приводят к снижению или полному разрушению бетонного изделия. Причина неравномерного расширения объема — присутствие в цементе свободной (пережженной) окиси кальция >1,5—2%, окиси магния >5% (по ГОСТ 10178—76), периклаза, т. е. соединений, реакции гидратации которых начинаются после гидратации основных клинкерных минералов и идут медленнее. Равномерность изменения объема входит в контроль качества продукции и заключается в наблюдении поведения образцов (лепешек 7—8 см в диаметре, толщиной 1 см) при кипячении в течении 4 ч через 1 сут с момента их изготовления. Если на лепешках отсутствуют радиальные по всей поверхности трещины или сетка видимых мелких морщин, искривления и т. д., то это значит, что цемент изменяет объем равномерно. Содержание свободной СаО в цементе не гостируется при повышенном содержании свободной СаО (в результате испытания на равномерность изменения объема) цемент должен быть выдержан в хранилищах до тех пор, пока новое испытание не покажет полную пригодность цемента. [c.379]

    Таким образом, если портландцементный клинкер, не обладающий равномерностью изменения объема, подвергнут вылеживанию, то через некоторый промежуток времени он может приобрести нормальные свойства равномерности изменения объема. После магазинирования клинкер становится более легко размалываемым, так как его структура становится более рыхлой вследствие гашения извести и перехода некоторого количества2СаО-5Юг из - в у-форму. При этом возможна также кристаллизация стекловидной фазы клинкера с частичным ее распадением. При мага-зинировании замедляются сроки схватывания. [c.249]

    Коллектив научных работников Ленинградского инженерностроительного института предложил двухступенчатое перемешивание растворов на молотой негашеной извести, так как при обычном приготовлении известкового раствора на молотой негашеной извести в ряде случаев не обеспечивается равномерность изменения объема раствора, а время схватывания раствора, приготовленного обычным способом, продолжается менее часа. [c.410]

chem21.info

Неравномерность - изменение - объем

Неравномерность - изменение - объем

Cтраница 2

Увеличение количества Ре2Оз в клинкере позволяет соответственно повышать содержание MgO без неравномерности изменения объема. При этом значительная часть окиси магния входит в виде твердого раствора в состав минералов-плавней; установлено также, что окись магния, растворенная в стекловидной фазе клинкера, не вызывает явлений непостоянства объема. Поэтому клинкер с повышенным содержанием MgO должен содержать большое количество Fe2O3 и быстро охлаждаться, чтобы воспрепятствовать выделению окиси магния в виде кристаллов пери-клаза.  [16]

Проведенные научно-исследовательские работы показали, что повышенное содержание MgO не всегда влечет за собой неравномерность изменения объема цемента.  [17]

Относительно высокое содержание в шлаке марганца и сульфидной серы еще не может служить признаком неравномерности изменения объема шлакового камня.  [18]

При содержании в портландцементе серного ангидрида SO3 более 3 5 % цемент может обладать неравномерностью изменения объема вследствие образования гидросульфоалюмината кальция.  [19]

Окись магния ( MgO) при значительном ее количестве в клинкере нормального химического состава может вызывать неравномерность изменения объема портландцемента, причем эта неравномерность обнаруживается лишь после длительного промежутка времени. Объясняется это тем, что окись магния находится в клинкере в свободном состоянии, главным образом в виде минерала периклаза. Будучи обожжена при высокой температуре, свободная окись магния гидратируется очень медленно, тогда, когда раствор и бетон уже отвердеют. Происходящее при этом увеличение об-ъема сказывается на прочности продукта и может даже вызвать его разрушение.  [20]

Основные причины возникновения собственных напряжений в бетоне и железобетоне объясняются наличием разницы между объемными изменениями отдельных составляющих, неравномерностью изменений объема различных слоев, а также наличием тех или иных связей, препятствующих естественным изменениям объема.  [21]

Наличие в портландцементе свободной извести и окиси магния может повлечь образование трещин и искривление цементных образцов, что принято называть неравномерностью изменения объема при твердении.  [22]

В настоящее время можно считать установленным, что увеличение количества Ре2Оз в клинкере позволяет соответственно повышать содержание MgO без опасения вызвать неравномерность изменения объема. При этом значительная часть окиси магния входит в виде твердого раствора в состав минералов-плавней; установлено также, что окись магния, растворенная в стекловидной фазе клинкера, не вызывает явлений непостоянства объема.  [23]

Научно-исследовательские работы, проведенные в 1934 - 1935 гг. В. В. Серовым, показали, что повышенное содержание MgO не всегда влечет за собой неравномерность изменения объема цемента.  [24]

Температурные напряжения, вызывающие необратимые деформации в тех областях материала, в которых они достигают предела текучести, и напряжения, возникающие в материале вследствие неравномерности изменения объема при структурных превращениях, трансформируются в готовом изделии в остаточные напряжения.  [25]

В отношении влияния добавок, содержащихся в пуццолано-вом портландцементе, на неравномерность изменения объема следует отметить такие наблюдения: клинкер, дающий при помоле без добавок некоторую неравномерность изменения объема, при помоле его с добавками показывал полную равномерность, изменения объема.  [26]

Главной составной частью сырьевой смеси портланд-цемента, как известно, является известняк, который нередко содержит излишек углекислого магния, вредно влияющего на свойства цемента: повышенное содержание окиси магния в цементе вызывает неравномерность изменения объема.  [27]

Цементные растворы с известью, обожженной при 850 и 1200 С, несмотря на сравнительно большую величину расширения, образуют неразрушающийся цементный камень, а цементный раствор с известью, обожженной при 1400 С, дает типичную картину неравномерности изменения объема. Разница в свойствах цементного камня объясняется различным соотношением скоростей структурообразования в суспензии и гидратации расширяющей добавки.  [28]

Под этим термином подразумевают способность заполнителя сопротивляться чрезмерным изменениям его объема, происходящим в результате изменения физических условий. Неравномерность изменения объема следует отличать от расширения, вызываемого химическими реакциями между заполнителем и щелочами в цементе.  [30]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Определение равномерности изменения объема цемента

Для испытания на равномерность изменения объема це­мента берут 400г цемента, готовят тесто нормальной густоты. Две навески теста массой 75 г каждая, приготовленные в виде шариков, помещают на стеклянную пластинку, предварительно протертую машинным маслом. Постукивают ею о твердое основа­ние до образования из шариков лепешек диаметром 7-8 см и тол­щиной в середине около 1 см. Лепешки заглаживают смочен­ным водой ножом от наружных краев к центру до образования острых краев и гладкой закругленной поверхности.

Приготовленные лепешки хранят в течение (24±2) ч с момента изготовления в ванне с гидравлическим зат­вором, а затем подвергают испытанию кипячением. По истечении времени хранения две цемент­ные лепешки вынимают из ванны, снимают с пластинок и поме­щают в бачок, с водой на решетку. Воду в бачке доводят до кипе­ния, которое поддерживают в течение 3 часов, после чего лепешки в бачке охлаждают и производят их внешний осмотр немедленно после извлечения из воды.

Цемент соответствует требованиям стандарта в отноше­нии равномерности изменения объема, если на лицевой стороне лепешек не обнаружено радиальных, доходящих до краев, трещин или сетки мелких трещин, видимых невооруженным глазом или в лупу, а также каких-либо искривлений и увеличения объема лепешек. Искривления обнаруживают при помощи линейки, при­кладываемой к плоской поверхности лепешки, при этом обнару­живаемые искривления не должны превышать 2 мм на краю или в середине лепешки. Допускается в первые сутки после испытаний появление трещин усыхания, не доходящих до краев лепешек, при условии сохранения звонкого звука при постукиваний лепешек одна о другую.

Образцы лепешек, выдержавших и не выдер­жавших испытание на равномерность изменения объема, приведе­ны на рисунке 2.

 

Лепешки, выдержавшие испытания Лепешки, не выдержавшие испытания

на равномерность изменения объема на равномерность изменения объема

 

Рисунок 2 - Лепешки, выдержавшие и не выдер­жавшие испытание на равномерность изменения объема

 

2.5 Определение марки цемента

Марку цемента определяют по прочности на изгиб и сжатие образцов-балочек размером 40х40х160 мм, изготовленных из цементно-песчаного раствора состава 1:3 нормальной консистенции и твердевших в соответствии с требованиями ГОСТ 310.4 во влажных условиях 28 суток при температуре (20±2)ºС.

Приготовление цементно – песчаного раствора нормальной консистенции. Для изготовления трех образцов-балочек отвешивают 1500 г вольского песка и 500 г цемента, высыпают их в сферическую чашку и перемешивают лопаткой в сухом состоянии в течение минуты. Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее 200 мл воды (В/Ц=0,4) и перемешивают смесь в течение 1 мин. Приготавливаемая растворная смесь не является кладочным или штукатурным раствором, а представляет собой как бы модель бетона, поэтому она значительно менее пластична, чем традиционная растворная смесь, которой пользуются каменщики и штукатуры.

а) – встряхивающий столик; б) – форма - конус

1 – станина, 2 – столик, 3 – испытуемый раствор, 4 - эксцентрик

Рисунок 3 - Встряхивающий столик и форма-конус

По окончании перемешивания определяют консистенцию полученной растворной смеси. Для этого используют встряхивающий столик и форму-конус с насадкой (рис. 3), смоченные влажной тканью. Конус с насадкой заполняют раствором наполовину и уплотняют штыкованием 15 раз, затем наполняют конус с небольшим избытком и штыкуют 10 раз. Штыкование ведут от периферии к центру, придерживая форму рукой. Излишек раствора срезается ножом вровень с краями конуса и металлическую форму-конус снимают вертикально вверх. Полученный конус цементного раствора встряхивают 30 раз, вращая рукоятку с частотой 1с-1. Затем металлической линейкой (или штангенциркулем) измеряют диаметр основания расплывшегося конуса.

Консистенция раствора считается нормальной, если среднее значение расплыва конуса составляет 106-115 мм. При отклонениях от указанных пределов готовят новую смесь с большим или меньшим количеством воды.

Дата добавления: 2015-08-02; просмотров: 81 | Нарушение авторских прав

mybiblioteka.su - 2015-2018 год. (0.8 сек.)

mybiblioteka.su


Смотрите также