Как правильно снять плитку с пола и отремонтировать ее. Причины порчи цемента


Крошится и разрушается бетон: причины и методы предотвращения?

Бетон является строительным материалом, который получают путем перемешивания песка, цемента, щебня и воды и при необходимости может иметь специальные добавки для увеличения прочности раствора. Бетону присуще множество преимуществ: морозостойкость, водонепроницаемость, высокая прочность и долголетие. Из бетонного раствора изготавливают различные строительные элементы, возводят здания и сооружения. Но, как и любой строительный материал, бетон подвергается деформациям, в частности, и крошению. Почему разрушаются бетонированные конструкции и что делать, если крошится бетон? Такими вопросами задаются владельцы недвижимости, у которых раскрошился бетонный раствор, тогда они ищут возможные пути устранения проблемы и предотвращения ее дальнейшего образования.

С чем связано разрушение бетона?

Несмотря на прочность бетона, он поддается разрушениям из-за воздействия на него следующих факторов:

  • Влага, которая проникает в поры раствора в период отрицательных температур, расширяется, образуя увеличенные пустоты. Когда температура воздуха поднимается, происходит уменьшение объема пор, что приводит к заполнению влагой образовавшихся пустот. В результате образовываются трещины между пустотами и бетонная поверхность разрушается.
  • Перепады температурного режима. Чтобы бетонный состав не портился под воздействие изменений температуры, залитую поверхность защищают утеплительным материалом или морозостойким раствором.

Почему крошатся бетоны?

Бетоны крошатся вследствие следующих причин:

  • На этапе заливки конструкции использовался раствор низкого качества. Этому мог послужить плохой цемент или неправильно взятая его часть для приготовления бетонной смеси. Но это маловероятная причина.
  • Основной причиной образования деформаций в бетоне является вода. Бетонная смесь отлично впитывает воду, которая при минусовых температурах замерзает и расширяется в объеме, заполняя при этом поры. Когда температура поднимается, происходит оттаивание воды и в порах освобождается место для новой жидкости. Процесс повторяется и в итоге приводит к разрушениям бетонных конструкций.
  • В процессе приготовления рабочей смеси было взято большое количество воды. Чрезмерное наличие воды снижает прочность бетонированной поверхности.
  • Неправильный уход строительного материала в момент проведения работ. После заливки рабочей смеси ее следует орошать водой в течение первых трех дней. При заливке раствора в опалубку, его нужно тщательно уплотнить, тогда структура смеси приобретет однородность и уменьшится пористость бетона.

Как предотвратить крошение бетона?

Чтобы бетон не раскрошился в процессе эксплуатации, придерживаются следующих рекомендаций:

  • при изготовлении бетонного раствора в него добавляют специальные добавки, которые способны отталкивать воду;
  • в смесь включают пластификаторы, которые обеспечат раствору однородную структуру и повысят прочность;
  • уже залитый раствор пропитывают гидрофобным составом;
  • обязательно пропитывают поверхность залитого раствора водоотталкивающими средствами в жаркое время года, не используя при этом специальное оборудование;
  • при постоянной влажности конструкции, поверхность пропитывают под давлением с помощью специального оборудования;
  • важно обеспечить правильный уход залитой поверхности и не эксплуатировать конструкцию раньше времени, бетонный раствор набирает своих прочностных характеристик спустя 28 дней после укладки.

Раскрошился фундамент, что делать?

Ремонт фундамента.

Важно вовремя обратить внимание, что основание зданий и сооружений начало крошиться. Заметив первые признаки деформаций фундамента, не стоит затягивать с ремонтом, иначе в дальнейшем потребуется гораздо больше средств и времени на его восстановление. Несвоевременное устранение проблемы повлечет за собой разрушение стен. Поэтому нужно периодически осматривать здание и проверять его прочность и надежность. Понять, что раскрошился фундамент, можно по следующим признакам:

  • Отслаивается отделочный материал. Такое может произойти, если для возведения фундамента были выбраны материалы низкого качества.
  • Трещины на основании и всей поверхности дома могут свидетельствовать о проседании постройки и неравномерном ее усаживании.
  • Влажность цоколя.
  • Нарушилась горизонтальность уровня пола. Этот дефект дает понять, что начались деформации фундамента дома.
  • Изменился уровень почвы.

Перед тем как начать ремонтные работы по восстановлению фундамента, выявляют причины разрушений, от вида которых будет зависеть способ устранения проблемы. После того как причины деформаций фундамента выявлены, приступают к его ремонту. Полная замена основы зданий требуется в случае полного разрушения фундамента с нарушением конструкции стен. Первым делом подлежат замене элементы конструкции, на которые приходится самая большая нагрузка.

Процесс восстановления разрушенной основы включает в себя поэтапную отливку с арматурной привязкой. Такой способ позволит повысить прочность нового основания. Поэтапная отливка выполняется в случае, когда спасти поврежденный фундамент невозможно, во всех остальных случаях не нужно прибегать к такому сложному методу. Достаточно будет просто залить недостающий кусок фундамента и прикрепить его к основанию.

Чтобы фундамент не разрушался в будущем, нужно постоянно осматривать стороны зданий и проводить регулярный грамотный уход за ними. В качестве ухода подразумевают тепловую защиту фундамента и предотвращения его подтопления.

Заключение

Бетон является прочным строительным материалом, у которого срок службы достигает сотни лет. Однако нет ничего вечного! Также и бетон подвластен различным деформациям, в частности, крошению. Чтобы предотвратить крошение бетона, следует определиться с причиной возникновения дефекта и только после этого приступать к восстановлению основы зданий.

Но будет еще лучше, если бетонный состав и вовсе не раскрошится, для этого нужно выполнять профилактические методы, направленные на сохранение прочности бетона.

kladembeton.ru

Раствор для фундамента

Раствором называется вяжущая смесь из цемента, извести, гипса, глины, песка с добавлением в него воды.

Раствор для фундамента

Сами же растворы для фундамента предназначены для связки камней, а по истечению определённого времени состав становиться камневидным веществом. Вместе с основными компонентами, входящими в состав раствора, могут добавляться специальные добавки, позволяющие увеличить прочность, увеличить время схватывания либо ускорить затвердение раствора. Итак, расчет и приготовление раствора для фундамента должен основываться на следующих требованиях:

  • Должен удобно обрабатываться;
  • Должен легко транспортироваться;
  • Должен за необходимое время твердеть;
  • Должен быть морозоустойчивым;
  • Должен иметь определенную несущую способность и иметь ещё ряд других свойств.

Выбор цемента для раствора

Для приготовления раствора самым известным цементом является портландцемент марок: М300, М400, М500, М600. Он обладает быстрым схватыванием, что определяет способ его использования. Если необходимо построить небольшой дом, то лучше всего сделать смесь, используя марки М300 и М400.

Он применяется как для заливки фундамента, так и для приготовления раствора для кладки, изготовления бетонных плит и конструкций из железобетона. Данные марки цементов хороши тем, что по сравнению с маркой М600 они не так быстро схватываются и имеют не столь большую начальную прочность, которая не нужна при строительстве небольших домов. Поэтому нужно помнить, что чем выше марка, тем лучшее качество схватывания и тем выше прочность она обеспечивает.

Заливка фундамента

Стоит заметить, что для заливки фундамента часто используется шлакопортландцемент. Цвет данного материла серый, а смесь, полученная из него, имеет темно-серый цвет. Данный цемент имеет три марки: М200, М300 и М400. Выбор марки зависит от тех же критериев, что и при выборе обычного портландцемента. У шлакопортлантцемента есть особенность — он хорошо подходит для того, чтобы сделать фундамент стенами подвала – он хорошо сопротивляется воздействию грунтовых вод. Данный цемент хорошо применяется для основания, когда применяется сплошная бетонная плита в качестве фундамента. Не стоит забывать, что состав, сделанный из данного вида цемента, имеет более долгое время схватывания, что не желательно при строительстве в зимнее время.

Использование цемента требует предельной осторожности. Это обусловлено тем, что излишнее применение цемента приводит к его переизбытку, а использование в малом количестве приведет к снижению плотности и морозоустойчивости.

Как правило, для строительства цемент фасуется в бумажные мешки по 50 кг. Для предотвращения порчи цемента от внешних неблагоприятных факторов цемент следует хранить в сухом и закрытом помещении. Также следует в процессе складирования мешков оставлять зазор между ними и стеной для вентиляции. Не стоит также забывать, что длительное хранение приводит к его затвердению, так как со временем цемент впитывает влагу из воздуха. Во избежание этого необходимо мешки с цементом оградить от влаги, путем упаковки в пленку или в полихлорвиниловые мешки. Также с длительным хранением цемент теряет свою прочность. Так, например, после месяца хранения цемент теряет до 10% своей прочности, после трех – до 20%, спустя год цемент потеряет до 40% своей прочности, а спустя два года – до половины прочности.

Расчет раствора для фундамента

Для того, чтобы сделать раствор для фундамента, не обязательно покупать все необходимые материалы. Большинство из них можно сделать самому, зная, что в состав бетонной смеси для фундамента входят заполнители в виде песчано-гравийной или песчано-щебеночной смеси вода.

Заливка плитного фундамента

Не стоит забывать, что качество раствора напрямую зависит от качества приготовленной смеси заполнителя. В зависимости от типа постройки необходимо применять определенный гравий. Так, например, для малоэтажных зданий лучше всего использовать гравий с зернами до 8 сантиметров, а для бетона с использованием арматуры, зерна не должны превышать 3 сантиметров. Песок должен быть чистым и без содержания примесей, снижающих качество и прочность бетона. Определить есть ли примеси в песке или нет очень легко. Для этого необходимо насыпать песок в прозрачную бутылку наполненную водой и взболтать. В том случае, если по истечению суток жидкость в бутылке осталась прозрачной или имеет немного мутноватый оттенок, песок хорошего качества и пригоден для того, чтобы из него сделать раствор, а если цвет воды в бутылке потемнел и на поверхности песка появился слой грязи, то такой песок не пригоден для строительства.

На практике можно сделать раствор для фундамента с использованием крупных камней, что позволит увеличить количество бетонной смеси без потери качества, но тогда его расчет выглядит немного по-другому.

Также для увеличения прочности бетона и экономии цемента нужно использовать песчано-гравийную смесь с различными по размерам зернами. Чтобы сделать оптимальную пропорцию песка и гравия нужно придерживаться следующего соотношения песка и гравия:

  • 30 – 45% песка;
  • 55 – 70% гравия с различными по размерам зернами.

Как сделать заполнитель своими руками

В том случае, если мы не имеем готового заполнителя его можно сделать самому. Для этого необходимы пропускные сита с ячейками по 2 сантиметра, 1 сантиметра, 0,5 сантиметра и 0,3 сантиметра. Нужно пропустить гравий сначала через сито с ячейкой в 2 сантиметра, затем через сито с ячейкой в 1 сантиметра. После этого пропускаем гравий через сито с ячейкой в 0,5 сантиметра, и в конце пропускаем через сито с ячейкой в 0,3 сантиметра. Произведя данные манипуляции, мы получаем три фракции различного помола:

Раствор для заливки фундамента

  • По 1,2 – 2 сантиметра;
  • По 0,6 – 1 сантиметра;
  • По 0,4 -0,5 сантиметра.

С помощью их можно сделать материал для раствора. Для этого необходимо применить 60% первой фракции, 30 – 35% второй и 10 – 15% третьей. Песок подготавливается по той же технологии. Отличие заключается лишь в применении сит с ячейками по 0,25 сантиметра, 0,12 сантиметра и 0,03 сантиметра. При просеивании песка у нас остается две фракции которые в последующем используются в соотношении 50% первой и 50 – 80% второй.

Вода для раствора

К воде применяются такие же требования, как и к песку. Она должна быть чистой и не содержать различных примесей, и быть без запаха. В зависимости от времени года необходимо использовать воду, которая будет иметь различную температуру. Так, например, в зимнее время года нужно использовать подогретую воду, а летом – холодную. Это защищает от преждевременного замерзания бетона зимой, а летом от быстрого схватывания. Следует также сделать правильный расчет воды для бетона. Это обусловлено тем, что бетонная смесь в одно время не должна быть слишком вязкой и в то же время не слишком водянистой, так как неправильный расчет уменьшает долговечность и крепость бетона.

Чтобы понять правильно ли соблюдена пропорция воды необходимо разбавленную водой бетонную смесь сжать в руке. Если бетонная смесь приготовлена правильно, то она примет форму в руке и на ладошке останется цементное молоко. Таким образом, для того, чтобы приготовить хороший состав нужно на 1 кубический метр бетона использовать около 125 литров воды.

Замес раствора для фундамента

Замешать бетонную смесь для фундамента можно либо с помощью бетономешалки, либо вручную. Использование бетономешалки позволяет достичь сохранения до 50% прочности и хорошо сэкономить время и силы. Работая с бетономешалкой необходимо сначала очистить и промыть крутящийся барабан. Для этого сначала в него засыпается более крупный щебень и гравий с добавлением воды.

После того, как барабан будет очищен, в него засыпают цемент, песок, щебень и после перемешивания добавляют воду. Состав следует перемешивать около 2 минут, если бетономешалка с наклонной осью, и около 1 минуты, если бетономешалка с горизонтальной осью. Но рассмотрим случай, когда необходимо приготовить бетонный состав вручную. Для того, чтобы замешать бетон вручную необходим поддон, чтобы избежать загрязнения бетонной смеси. Но лучше использовать ванну из досок. Размеры такой ванной должны быть примерно 1х1 м и в высоту 0,2 – 0,25 м. Водоизмещение такой ванной примерно четверть кубического метра. Состав и его расчет при изготовлении бетона определяется маркой используемого цемента.

Делаем плитный фундамент

Если используется цемент марки М400, то расчет пропорции должен быть 1:3, а если марка цемента М500 и выше, то расчет пропорции должен быть 1:4.

Сначала в ванную засыпается песок и цемент в нужных пропорциях, и перемешивается с помощью лопаты до получения однородной массы цементного цвета. Затем в смесь добавляется щебень и опять перемешивается до однородной массы. Далее в полученную смесь добавляется вода в количестве необходимом для получения хорошего качества бетона. Вся эта масса размешивается до получения однородной смеси.

Правильность заливки

Процесс заливки состава бетонной смеси должен происходить быстро и грамотно. Как, правило, бетонную смесь нужно израсходовать в течение двух часов. Готовую смесь нужно уложить в траншею или опалубку и затем утрамбовать, что придаст бетонной смеси дополнительную прочность. Данный раствор необходимо в течение 5 суток оберегать от солнечных лучей и систематически смачивать водой, но только в летнее время. В зимнее же время, во избежание дополнительных расходов материалов и лишних затрат, не рекомендуется заниматься бетонированием, так как в этих условиях в состав бетонной смеси необходимо дополнительно добавлять химические добавки, нагревать воду и т. д.

Стоит также отметить некоторые важные моменты при замешивании бетона:

  • При строительстве крупных зданий в зимнее время года следует использовать цемент марки не ниже М300 с добавлением в него химических добавок, которые обеспечивают лучшее затвердение бетона при температуре ниже нуля;
  • Также в состав следует добавить сетчатую арматуру. Нужно делать так, чтобы добавки не способствовали разрушению затвердевшего раствора в период эксплуатации конструкции. Возведение в зимний период может быть с подогревом и без него. В беспрогревном случае в качестве химических добавок в состав могут добавляться нитрит натрия, поташ, нитрат кальция совместно с мочевиной. В данном случае также нужно производить расчет количества добавок в зависимости от температуры и количества сухого вещества, для достижения лучшего качества бетонного раствора;
  • Внесение в состав раствора химических добавок имеет свои ограничения. Так, например, при возведении конструкции из силиката поташ следует добавлять из расчета не более 10% от массы всего цемента;
  • Для достижения лучшей пластичности раствора, в который добавляется поташ, необходимо добавлять глину в объёме не более 40% от объема цемента. Также может добавляться глиняное тесто в растворы, в которые добавлялись нитрит натрия и нитрат кальция;
  • В зимний период в том случае, когда от бетона не требуется быстрого затвердения и в который вводятся химические добавки, допускается внести 10% нитрата натрия при температуре минус 20°С, 15% нитрата кальция с мочевиной при температуре до минус 30 °С и 15% поташа при температуре до минус 35 °С;
  • Категорически запрещается добавлять в раствор нитрит натрия, поташ и нитрат кальция с мочевиной в условиях эксплуатации сооружения в местах с повышенной влажностью и воздействия на фундамент химических веществ, способствующих разрушению раствора;Цементно-содержащие растворы должны быть израсходованы не позднее, чем через два часа после приготовления, а те растворы, в которых не содержится цемент — не позднее, чем за один день;
  • Готовая смесь должна использоваться с учетом возможности использования её до затвердения. То есть не стоит замешивать большое количество раствора, если физически не хватает времени, чтобы его полностью израсходовать, пока раствор не затвердеет.
  • Перемешивание всех видов растворов должно осуществляться до получения однородной серой массы и не менее одной минуты.
  • В зимнее время при наружной температуре минус 5 °С, рекомендуется приготавливать раствор в отапливаемом помещении.
  • Теплая вода, используемая для приготовления раствора в зимнее время, не должна превышать 80 °С.
  • Процесс изготовления раствора с добавлением в него нитрита и нитрата кальция с мочевиной такой же, как и при замешивании обычного раствора;
  • Растворы с химическими добавками изготавливаются как обычные. Есть только одна отличительная особенность. В начале, загружаются заполнитель и химические добавки, и перемешиваются около 2 минут. Затем уже добавляется цемент и перемешивается еще около 2-3 минут.

No votes yet.

Please wait...

domnuzhen.ru

Коррозия металлов в цементных растворах

Исключительная прочность портландцемента является одной из основных причин, почему в мире наиболее широко применяемый строительный материал. Но материальных ограничений, проектирования и строительной практики, а также интенсивного воздействия на цемент может вызвать конкретные условия ухудшаться, что может привести в эстетических, функциональных или структурных проблем. Цемент может испортиться по разным причинам, и конкретные повреждения часто является результатом комбинации факторов. Следующие резюме рассматриваются возможные причины разрушения бетона и факторы, влияющие на них.

Коррозия встроенных металлов

Коррозия арматурной стали и других встраиваемых металлов основной причиной ухудшения цемента. Когда коррозирует, в в результате ржавчина занимает больший объем, чем сталь. Это расширение создает растягивающие напряжения в бетоне, что в итоге можетпричиной растрескивания, отслоения и выкрашивания. Сталь корродирует, потому что это не природный материал. Скорее всего, железной руды выплавляется и изысканный для производства стали. В производственные этапы, что превращает железную руду в сталь добавить энергии на металл. Сталь, как и большинство металлов, кроме золота и платины, это справочник неустойчивы при нормальных атмосферных условиях и высвобождение энергии и вернуться в свое естественное состояние окиси или ржавчины. Это процесс называется коррозии. Для коррозии, должны быть четыре элемента присутствуют: должно бытьпо крайней мере, двух металлов (или два места на один металл) в дифэнергетические уровни ферентэлектролит, и металлическое соединение. В железобетон, арматура может иметь множество отдельных территорий в разное энергии уровнях. Конкретные действия в качестве электролита, а металлические соединение про предоставленная провода связи, кресло поддерживает, или саму арматуру в цементе.

Коррозия-это электрохимический процесс, включающий поток заряды (электроныи ионов). Показывает вытравливать стальной бар встроенный в цементе. В активных сайтов набар, называются анодами, атомы железа теряют электроны и двигаться в окружают цемент какионы двухвалентного железа. Это процесс называется коррозией.

Виды и причины разрушения цемента

Исключительная прочность портландцемента бетона является одной из основных причин, почему в мире наиболее широко применяемый строительный материал. Но материальных ограничений, проектирования и строительной практики, а также интенсивного воздействия может вызвать конкретные условия ухудшаться, что может привести в эстетических, функциональных или структурных проблем. Цемент может испортиться по разным причинам, и конкретные повреждения часто является результатом комбинации факторов. Следующиерезюме рассматриваются возможные причины разрушения цемента и факторы, влияющие на них. Половина-клеточной реакции окисления, или анодная реакция, и представить в виде:2Fe → 2Fe2+ + 4еэлектроны остаются в бар и потока на сайты, называются катодами,где они соединяются с водой и кислородом в цементе. В реакция на катоде называется восстановительной реакции. Общий восстановительная реакция: 2Н2О + О2 + 4е- → 4ОХ для поддержания электрической нейтральности, ионов цветных мигрируют через цемент поровой воды в этих катодных участках, где они образуют гидроокислы железа, или ржавчины: 2Fe2+ + 4ОХ - 2Fe → (О)2

Этот первоначальный осаждают гидроксид имеет тенденцию к дальнейшему реагировать скислороде с образованием высших оксидов. Увеличения громкости как продукты реакции далее реагируют с растворенным кислородом приводит к внутренние напряжения в цементе, что может быть достаточно, чтобы вызвать растрескивание и выкрашивание бетонного покрытия. Коррозия металлов, внедренных в цемент можно значительно реденный поместив трещин бетон с низкой проницаемостью и достаточно бетонного покрытия. В таблице 1 приведены бетонное покрытие заново требованиями для различных условий воздействия, установленные.

Требования СНиП по железобетону

Цемент и Пассивирующий слой. Хотя естественной тенденцией стали должна подвергнуться коррозии реакции в щелочной среде цемента (рН от 12 до 13) обеспечивает сталь с защитой от коррозии. При высоких значениях рН, тонкий оксидный слой образуется на стали и предотвращает атомов металла от DIS решения. Эта пассивная пленка на самом деле не остановить коррозию; это снижает скорость коррозии до незначительного уровня. Для сталейцемент, пассивная скорость коррозии обычно 0,1 мкм в год. Без пассивной пленки, сталь будет корродировать по ставкам, по крайней мере В 1000 раз выше (МСА 222 2001). Из-за присущего защиты цемента, арматурной стали совсем не вытравить в большинство бетонных элементов и конструкций.

Однако коррозия может происходить, когда слой пассивирующего уничтожены. Разрушение пассивирующего происходит, когда щелочность цемента уменьшается или когда хлоридконцентрация в цементе увеличен до определенного уровня. Роль хлорид-ионов. Выдержки из армированного цемент ионов хлора основная причина преждевременной коррозии стальной арматурой. В вторжение хлорида ионы, присутствующие в противогололедными солей и морской воды, в железобетона причиной стали коррозии при кислород и влага также доступен для поддержания реакции.

Хлориды растворяют в воде может проникнуть через звук бетона или стали через трещины. Хлорсодержащими примесями также могут стать причиной коррозии. Никаких других примесей описана как обширно в литература как причина коррозии металлов в цементе, чем ионы. Механизм, с помощью которого хлориды вызывают коррозию не совсем понял, но самая популярная теория заключается в том, что ионы хлоридов проникать в защитной оксидной пленки цемента легче, чем делать другие ионы, оставляя стали уязвимы для коррозии.

Риск коррозии увеличивается содержание хлоридов из цемента возрастает. Когда содержание хлора на поверхности стали превышает определенный предел, называемый пороговым значением, антикоррозийная произойти, если вода и кислород также доступны. Администрирования (ФДА) исследования показали, что пороговый предел 0.20% Итого (кислоторастворимых) хлорида по весу цемента вызывают коррозии арматурной стали в мост палубы (ясно, 1976). Однако, только водорастворимые хлориды вызывают коррозию; некоторые кислоты-растворимые хлориды могут быть связаны в агрегаты и, тамплан, недоступный для продвижения коррозии. Работу в ФДА (понятно 1973) обнаружили, что коэффициент пересчета кислоты-растворимые в воде растворимых хлоридов может варьироваться от 0,35 до 0,90, в зависимости от избирателей и истории цемента. Произвольно, 0.75 был выбран, в результате водорастворимых хлорида предел 0.15 % по вес цемента. В таблице 2 приведены предельно допустимые воды растворимый хлорид-Иона контента для железобетона в различных условия экспозиции (МСА 318 2002).

Хотя хлоридов непосредственно отвечают за возбуждение коррозии, они играют лишь косвенную роль в темпах коррозии после посвящения. Основная ставка-контрольный факторы наличие кислорода, электропроводности и относительной влажность цемента, и рН и температуры.

cement-naval.ru

Трещины в бетоне: причины и способы устранения

Образование трещин в бетонных и железобетонных элементах отрицательно влияет на несущую способность строительных конструкций. Кроме того, в результате термических перепадов через них внутрь помещения могут попадать влага и различного вида соли. Причин образования трещин существует множество. Но, независимо от источника появления трещин и характера повреждений, их возникновение требует немедленного проведения ремонтных работ.

Трещины в бетоне: виды и причины образования

Можно назвать две основные причины возникновения трещин в бетонных конструкциях: воздействие внешних нагрузок и внутренние напряжения в самом материале.

Трещины, возникающие под влиянием внешних сил, разделяют на несколько типов.

  • Трещины на изгибе располагаются перпендикулярно продольной оси арматуры, которая подвергается растяжению при изгибе.
  • Из трещин на изгибе образуются трещины сдвига. Появляются они в зоне поперечных усилий и располагаются по диагонали к осям арматурных стержней.
  • Сквозные трещины полностью пронизывают поперечное сечение бетонной конструкции. Появляются при центральном растяжении или при напряжении на растягивание с малой внецентричностью.
  • В местах соединения и анкеровки стержней арматуры возникают трещины при соединениях. Они располагаются параллельно арматурным стержням. Причиной образования таких дефектов являются: неграмотная анкеровка арматурных стержней в углах ленточных фундаментов, просадка или пучение грунта, неправильно рассчитанная или плохо закрепленная опалубка, слишком раннее нагружение бетона до момента его полного затвердевания. Трещины при соединениях вызывают расслоение бетонного элемента.

Причинами образования трещин от внешних воздействий также могут быть: неправильный выбор сечения и месторасположения арматурных стержней, слабое уплотнение бетонного элемента вибрированием, недостаточная или неправильная выдержка бетона, химические повреждения. На практике, в основном, встречается сочетание нескольких причин.

Внутренние напряжения в бетонном элементе появляются из-за разницы в температурах поверхностного слоя и ядра. Термическая разница может вызываться следующими причинами:

  • слишком быстрым и сильным охлаждением поверхности бетона под воздействием ветра, воды, холодного воздуха;
  • интенсивным выделением тепла при гидратации значительной массы цемента в бетоне.

Напряжения, вызванные разницей температур внешнего и внутреннего слоев бетонного элемента, могут превысить величину прочности бетона и привести к образованию трещин. Эти трещины уходят вглубь бетонного элемента на несколько сантиметров и имеют способность закрываться при выравнивании температур внешнего и внутреннего слоев.Такие трещины следует отличать от волосяных трещин в бетоне, которые также образуются в результате температурных перепадов. Волосяные трещины — это мелкие поверхностные трещины в бетоне, которые являются допустимыми.

Узнайте у профессионалов, как проверить качество бетона, ведь некачественный бетон — одна из основных причин трещин.

Как избежать появления трещин при бетонировании в зимних условиях, можно прочитать здесь.

Нужен бетон? Наши цены вас приятно удивят.

Способы заделки трещин в бетонных элементах

Трещины, появившиеся на свежем бетоне, можно устранить одним из предложенных способов.

  • Если трещины проявляются на свежем бетоне до начала его затвердевания (в течение 1-2-х часов после смешивания компонентов), то ликвидировать их можно повторным вибрированием.
  • Если трещины появились уже в процессе высыхания, то устранить их можно втиранием в щели цементного или специального ремонтного раствора.
  • Если трещины сеточной формы проявились приблизительно через 8 часов после затвердевания, то их можно отремонтировать следующим образом. Поверхность зачищается куском пеностекла или щеткой. Пыль с поверхности бетонного элемента удаляется щеткой или воздушной струей. Зачищенный бетонный слой обрабатывается цементными ремонтными составами. После их затвердевания поверхность повторно затирается пеностеклом или щеткой.

Инъектирование — современный способ ремонта поверхности бетона

Зачастую перечисленных выше способов ремонта бетонных элементов бывает недостаточно. Через короткий промежуток времени трещины снова начнут расти. Результаты работы будут сведены на «нет», и тогда встаёт вопрос: как и чем надолго заделать трещины? Единственным эффективным способом, который может качественно устранить эту проблему, является инъектирование трещин.

Инъектирование, в зависимости от конечной цели проведения этой операции, разделяется на два типа.

При инъектировании для гидроизоляции бетонных конструкций в поры и трещины материала под давлением нагнетаются полиуретановые составы, которые останавливают приток воды и сохраняют эластичные свойства даже после окончания полимеризации. Эластичность этих смол способствует сохранению высоких гидроизоляционных характеристик при динамическом нагружении бетонных конструкций.

Прочитайте о новейших материалах для ремонта бетона, которые применяются в инъектировании.

Всё про прочность бетона и её измерение — в этой статье.

Наилучшую консистенцию раствора обеспечивает использование автобетономесителя. Узнать условия и цену аренды можно тут.

Применение полиуретановых смол позволяет провести герметизацию и заполнение не только сухих и влажных, но и водозаполненных трещин, стыков и швов. Используется в наземных и подземных строительных конструкциях, в том числе, объектах для питьевой воды.

Инъектирование, проводимое для усиления и структурного склеивания бетонных элементов, осуществляется эпоксидными смолами с низкой вязкостью. Эти материалы предназначаются для силового склеивания и позволяют восстановить целостность конструкции и нормальную передачу внутренних напряжений.

Инъектирование бетона, полностью восстанавливая бетонные элементы с помощью полимерных и цементных составов, позволяет избежать проведения капитального ремонта и полной замены конструкции.

Образование трещин: как предотвратить этот процесс?

Устранение трещин является трудоемким мероприятием. Поэтому при устройстве бетонных и железобетонных конструкций необходимо придерживаться определенных правил, выполнение которых позволит избежать образования трещин.

  • При ручном замешивании раствора для облегчения работы сразу добавляется значительное количество воды, что приводит к усиленному испарению влаги, слишком быстрому затвердеванию, и, как следствие, образованию трещин, которые называются усадочными. Поэтому непременным условием получения качественного бетонного массива является строгое соблюдение пропорций всех компонентов смеси и технологических правил ее приготовления: усадочные трещины появляются как в результате недостатка воды, так и её избытка.
  • При слишком высокой температуре высыхания бетона его твердение происходит недопустимо быстро из-за ускоренного испарения влаги. Для устранения этой проблемы необходимо защитить бетонное покрытие от прямого попадания солнечных лучей. Защитные укрытия можно устроить с помощью растений или плотной ткани. В жаркую погоду перед укрытием бетонную поверхность смачивают водой.
  • Трещины на поверхности бетонного слоя могут образовываться из-за неграмотного выбора марки цемента. Для полного устранения этой проблемы можно воспользоваться услугами специализированных фирм и приобрести готовый бетон, произведенный профессионалами с выполнением всех технологических требований.
  • Трещины могут появляться из-за строительства конструкций на проблемных почвах. Для избежания этого процесса применяется армирование металлическим каркасом.

Для продления эксплуатационного срока бетонных конструкций необходимо регулярно осматривать их поверхность, заполняя раствором или герметизирующими составами возникающие мелкие щели. Эти мероприятия позволят предотвратить их рост и разрушение конструкции. При возникновении сложных, проблемных для устранения трещин целесообразней всего обратиться за помощью к квалифицированным специалистам.

www.navigator-beton.ru

Дефекты фундаментов и повреждения оснований

Содержание статьи:

Фундамент является основой при возведении любого типа здания. От степени надежности и качества его выполнения зависит продолжительного его эксплуатации. Так, ошибочный выбор вида фундамента, допущенные просчеты во время монтажа и строительства вызывают дефекты фундаментов, способные привести к разрушению всего сооружения.

Если обнаруживаются какие-нибудь деформации в конструкции, то следует немедленно приступать к их ликвидации. Для этого потребуются определенные знания в сфере строительства и определенное оборудование. Про потраченное время, силы, деньги и время говорить вообще не стоит.

Признаки и причины

Выявить начальные стадии разрушений возможно по нескольким признакам. Они могут быть явные или скрытые. К явным признакам, т.е. которые возможно определить невооруженным глазом можно отнести:

  • Появление маленьких трещин на поверхности стен и цоколе;
  • Дефекты во внешней отделке или ее разрушение;
  • Появление деформаций поверхности пола;
  • Локальные разрушения в сооружении;
  • Дефекты проявленные в виде разрушения участков;
  • Изменение уровня грунта около цоколя или появились провалы.

Если имеются скрытие повреждения, то их обнаружить самостоятельно проблематично. Для их выявления необходимо специальное оборудование.

Дефекты фундаментов могут возникать по многим причинам. Одна из них – негативное влияние окружающей среды: повышенная влажность, рыхлые или пучинистые (чрезмерное содержание влаги) почвы, резкие перепады температуры, грунт с неоднородным составом и т.п. Предсказать заранее окружающее влияние невозможно. Однако этот фактор должен учитываться еще на стадии проектирования основы дома.

К числу факторов, приводящих к возникновению проблем, можно отнести человеческое влияние. Сюда можно отнести:

  • Серьезные ошибки на стадии проектирования;
  • Неверно подобранный тип основы;
  • Не выполнение правил армировки и проведения гидроизоляционных мероприятий;
  • Применение материалов не высокого качества;
  • Недостаточное мастерство во время заливки;
  • Нарушение правил работы и ее последовательности.

Для того, чтобы фундамент стал разрушаться будет необходимо одной или нескольких причин. Он может прекращать справляться со своими задачами. В итоге потеряется прочность и будут происходить деформации.

К числу наиболее распространенных можно также отнести следующие проблемы.

Неверно заложенная глубина

Этот дефект обычно проявляет себя в виде неравномерного проседания сооружения. Следствием могут стать разрушения, трещины по стенам и перекос всего здания.

Устранить будет достаточно сложно. Он является наиболее трудоемким процессом и зачастую полностью проблему исправить не получается. В отдельных случаях поможет усиление основы. Оно предполагает процесс расширения и углубления и по потребности перемещение частичной нагрузки стен на выносные сваи. В отдельных ситуациях проблема устраняется изменением ленточного типа в плитный под фундаментной подошвой. Однако этот вариант доступен лишь на стадии его возведения.

Чрезмерное увлажнение

Итогом этого факта становится промерзание и основы, и стен под оконными проемами. Происходит это, в основном, в связи с повреждением гидроизоляционного слоя или же при использовании некачественных гидроизоляционных материалов, а также при полной отсутствии гидроизоляционной защиты.

Устранение заключается в следующем: обустройство гидроизоляции вместо разрушенной или новой. Допускается обработка проникающими гидроизоляционными составами.

Расслоение кладки

Эта проблема характерна для фундамента, который сложен из блоков или кирпичей. Основной причиной являются нарушения во время возведения и строительства, не выполнение связки при кладке, перегрузка основы и малая прочность.

Устранение таково: осуществляется восстановление – меняется раствор и части фундамента в поврежденных точках. После этого производится расширение или же переносится часть нагрузки на вынесенные сваи.

Вертикальные разрывы

Чаще всего это возникает при воздействии морозных пучений грунта. Причиной является неправильное проектирование и возведение.

Устраняется дефект путем заделыванием поврежденных точек цементным раствором и удалением пучинистых грунтов около основания. Вместо удаленной почвы помещается непучинистая почва. В зависимости от ситуации осуществляется установка глубинного дренажа и отмостки с утеплением.

Защита фундамента от разрушения

Для того, чтобы предотвратить разрушение фундамента от негативного влияния влажности и сырости следует в первую очередь организовать гидроизоляцию. Это задача не простая. В качестве альтернативы можно организовать качественную систему водоотведения или дренажа. Так, среди мероприятий фигурируют следующие:

  • Проверка всех сливов и стоков с кровли;
  • Расширение отмостки и увеличение угла ее наклона;
  • Проведение гидроизоляции отмостки.

Во время неравномерной усадки в точках наибольшего проседания можно проводить увеличение площади основы. В узлах с наибольшими деформациями осуществляется дополнительная заливка с армирование и фиксацией ее к разрушаемому участку.

Когда дефекты фундаментов возникают на пучинистых грунтах и происходит выталкивание, то мероприятием по устранению может быть заливка дополнительных столбов, обладающих расширенной основой.

Если наблюдается очень серьезное разрушение, при котором происходит смещение стен, может помочь поэтапная отливка железобетона. В этом случае предусматривается полноценная замена основания. В первую очередь меняются наиболее загруженные участки на углах, под окнами и в пролетах, а после этого все остальное. В заменяемых точках должна быть обеспечена армировка. Это необходимо для обеспечения монолитной конструкции.

Если разрушение фундамента сопровождается только трещиной, а не разрушением, то это означает, что неверно рассчитана максимальная нагрузка на него. Подобные просчеты устраняются за счет его увеличения, заливки дополнительных узлов и связи со старым основанием.

Правила реконструкции

До того, как начинать ремонт фундамента необходимо узнать основные правила подобной работы:

  • Перед началом необходимо снять всю нагрузку на фундамент от стен. Это делается за счет укрепления стен с помощью разгрузочных балок.
  • Фундамент запрещается раскапывать сразу по всей площади. Откапывать следует поэтапно.
  • Заделывать трещины в стенах допускается только после завершения стабилизации усадки восстановленного основания.

Время от времени необходимо проводить обследования внешней части дома и выявлять первые признаки, которые станут вестникам первых проблем. Так можно выявить явные или косвенные признаки и своевременно приступить к ремонту и избежать полноценного разрушения сооружения.

Советуем почитать:

 

 

 

stroysoveti.ru

Как снять плитку с пола не повредив ее и чем заделать сколы

Отделка пола кафелем – наиболее оптимальное решение для кухни, коридора, ванной, бассейна, беседки и прочих помещений, требующих наличия крепкой и легкой в эксплуатации поверхности. Однако очень часто вследствие повреждения или износа возникает необходимость замены части отделки. Прежде чем приступить к работам следует узнать, как снять плитку с пола не повредив ее, ведь она понадобится при повторной укладке на прежнее место.

Причины возникновения дефектов

Отставание плитки от поверхности пола довольно частое явление, которое обычно возникает в результате работы неопытных мастеров и нарушении технологии кладки. В редких случаях, отслаивается только одна плитка, обычно при нарушении технологии, отслоение идёт в местах наибольшего воздействия на материал. Итак, что делать, если отошла плитка на полу? В первую очередь нужно определить причину отслоения. Основных причин может быть несколько:

  • Наличие пустот. Пустоты под плиткой являются причиной непрочного крепления и в результате постоянного воздействия при ходьбе, плитка отслаивается полностью. Если при укладке материала, клеевой состав наносили только по углам плитки в целях экономии и площадь без клея составляет более 15%, то такая плитка в скором времени отстанет. Наличие пустот можно определить сразу. Если при хождении по полу вы слышите как бухтит плитка, издавая глухой звук, значит под ней мало клея и покрытие нужно будет перекладывать заново.
  • Некачественный клей. Если при ходьбе шатается плитка, но при этом клей укладывался по всей плоскости, то причиной может быть просроченный клей или состав, который не подходит к данному виды плитки. Например, если для приклеивания плитки возле камина использовалась клеевая мастика, то при нагреве она начинает твердеть и терять держащие свойства. Так же мастика не применяется в помещениях с повышенной влажностью. В таких местах применяется только плиточный клей на цементной основе или специальные жидкие гвозди.
  • Быстросохнущий пол. Если отклеилась плитка вместе с клеевым составом, то скорее всего для выравнивания пола применялись быстросохнущие смеси, с целью ускорения скорости ремонта. Быстросохнущие полы имеют в своём составе полимерные и другие компоненты, которые не дают цементному клею приклеиться. В таких случаях, необходимо для укладки плитки применять другие виды клея без цементных составляющих.
  • Плохо подготовленная поверхность. Если отстала плитка на полу вместе с клеем, то причиной может быть плохая подготовка основы, которая не обеспечила нужного сцепления клея с поверхностью.

К сведению. Часто при укладке плитки на деревянное основание без должного закрепления листов дерева, при ходьбе можно услышать, как скрипит плитка на полу. Скрип получается в результате трения модулей плитки друг об друга, что приводит к разрушению затирочного состава и дальнейшему отслоению.

  • Попадание влаги под плитку. Влага может попасть под плитку в результате некачественной затирки или плохой просушки основания перед укладкой. Влага, попавшая под плитку, никуда не испаряется и вызывает разрушение структуры клея, а так же способствует образованию плесени. Если отстала плитка от воздействия влаги, то она тоже отстанет вместе с клеем и перед укладкой пол необходимо хорошо просушить. Поэтому, прежде чем приклеить плитку к полу, убедитесь, что поверхность основания сухая.

Важно. Очень важно правильно подобрать затирку для плитки. Обычная затирка имеет пористую структуру и хорошо впитывает влагу. Также она способна пересыхать и трескаться под воздействием высокой температуры. Поэтому необходимо подбирать затирку с необходимыми техническими характеристиками в зависимости от типа помещения и условий эксплуатации плитки.

Методы удаления поврежденной плитки

Повреждение одной или нескольких плиток вследствие перечисленных причин, не повод для огорчения, а причина задаться вопросом, чем заделать скол на плитке на полу или как приклеить отвалившуюся плитку на полу. Ведь проблему можно решить самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Для этого достаточно иметь минимум инструментов и базовые знания.

Для замены одной отвалившейся плитки понадобятся:

  • инструменты;
  • ремонтная смесь и клей;
  • затирка в тон старой;
  • аккуратность и неторопливость при демонтаже.

Необходимые инструменты

В зависимости от основания, на которое прикреплена плитка, и на какой раствор была положена, зависит выбор инструмента для ее демонтажа.

  1. Основание бетонное или кирпичное, плиточный клей, швы с затиркой:
    • молоток средний;
    • шпатель, отвертка с плоским концом;
    • скребок для зачистки швов;
    • подогретая вода и губка для посуды;
    • электродрель.
  1. Цементная стяжка, цементный раствор, швы с цементным раствором:
    • турбина с диском по камню для чистки швов;
    • теплая вода и ветошь – для смачивания затирки;
    • зубило или ударная отвертка – для демонтажа небольших фрагментов;
    • молоток среднего веса.

Технология удаления

Извлечение одной или нескольких поврежденных плиток с целью их замены потребует использования технологии, которая позволит сохранить в целости соседние элементы кладки.

Если для монтажа плитки использовался плиточный клей:

  • Начинать работы следует с удаления затирки из швов вокруг испорченной плитки. Используя теплую воду и губку, разрыхляют швы и удаляют затирку скребком.
  • Края соседних плиток оклеивают защитной клейкой лентой. Это позволяет защитить их от повреждений при демонтаже.
  • Карандашом или стамеской прочерчивают под линейку диагонали поврежденной плитки, керном аккуратно намечают вдоль диагоналей ряды отверстий.
  • Электродрелью сверлят намеченные отверстия.
  • Зубилом и молотком соединяют отверстия в линию.
  • Начиная от центра, небольшими кусочками откалывают плитку. По мере приближения к краям, зубило держат параллельно плоскости плитки.
  • Для окончательной очистки используют шпатель или стамеску.
  • В завершение удаляют защитную ленту, так как она выполнила свое предназначение.

В случае, когда поврежденная плитка была уложена на цементный раствор, для очистки швов рекомендуется применять турбину с диском по камню, или, для тонких швов, – мультитул с тонким диском.

Работы выполняют в защитных очках и перчатках. При работе с турбиной – используют респиратор. В остальном, процесс ничем не отличается от описанного выше. Теперь вопрос о том, как снять старую плитку с пола в ванной, кухне или коридоре, не будет мучить своей неопределенностью.

Как снять плитку без повреждений

Когда в ходе ремонта планируется полная замена кафеля на полу, а старая плитка имеет еще вполне «товарный» вид, можно прибегнуть к усложненному варианту – это демонтаж с сохранением старой плитки.

Успешно выполнить задачу не всегда можно, так как поменять плитку на полу очень сложно. Удовлетворительный результат достигается только в случае, если для укладки старой плитки использовался специальный плиточный клей. Когда для монтажа использовались качественный цементный раствор и умелые руки мастера, шансы снять плитку и не повредить, практически нереальны.

Инструменты и материалы:

  • молоток;
  • скребок;
  • шпатель;
  • плоская отвертка или нож;
  • стамеска с широким лезвием;
  • вода и губка;
  • перфоратор с лопаткой;
  • зубило.

Пошаговая инструкция

Подготовительные работы:

  • Разрыхление затирки в плиточных швах. Используются теплая воды и губка.
  • Удаление затирки скребком, отверткой или ножом.
  • В случае c цементным заполнением – использование турбины. Прорезание швов до основания.
  • Обязательная промывка рабочего места водой после очистки.

Работы по извлечению плитки:

  • Самый ответственный шаг – снятие первой плитки.
  • Стамеской с широким лезвием и молотком не торопясь аккуратно обстукивают первую плитку по контуру, стараясь поддеть и приподнять. Появление глухого звука при ударах свидетельствует о готовности плитки к отделению от основания. Можно пользоваться шпателем – смачивая и процарапывая клей под плиткой по контуру.
  • После снятия первой плитки можно продолжить аналогичным образом снимать оставшийся кафель.
  • Также можно перейти к использованию перфоратора. Аккуратно приставляя конец лопатки к краю следующей плитки, и не доходя до него, углубляясь к основанию.
  • Производится 3-4 углубления – по краям и ближе к средине, каждый раз немного приподнимая плитку.
  • В результате плитка должна легко отделяться от основания.

Удаление остатков клея и цемента с поверхности плитки

Основательно застывшие следы клея, цемента и прочей строительной грязи представляют определенную сложность и требуют применения различных средств для их ликвидации, в том числе и химических.

Средства на основе кислот (Атлас, Керанет) эффективно помогают решить задачу очистки:

  • пыль и несложная грязь убираются мокрой тряпкой;
  • на поверхность пятен и куски застывшего клея губкой наносится средство для удаления;
  • следуя инструкции следует дождаться размягчения клея;
  • остатки клея и химии убирают губкой с достаточным количеством воды.

Для достижения лучшего эффекта следует использовать очиститель той же торговой марки, что и клей, используемый при кладке.

Очистить от остатков клея или цементного раствора, снятую с пола старую плитку, можно с применением насадки на дрель или болгарку в виде круглой щетки из стальной проволоки. Работать нужно с осторожностью, чтобы не оставить следов на лицевой стороне плитки.

Если удалить цементный раствор все же не удалось, плитку замачивают на пару часов в теплой воде, после чего очищают острой стамеской или шпателем.

В тяжелых случаях можно прибегнуть к химическим средствам, которые способны разрушать и удалять структуру цемента. Их можно приобрести в строительных магазинах.

Ремонт сколов и трещин без снятия плитки

В процессе эксплуатации неизбежно возникают мелкие повреждения поверхности кафельной плитки. Это может быть случайная царапина, скол, трещина. Прежде чем принимать радикальные меры по замене плитки, имеет смысл попытаться устранить или замаскировать дефект.

Для тонких небольших трещин используют способ, основанный на применении смеси цемента и очень мелкого песка в пропорции 1:1 разведенных с водой. Готовым раствором круговыми движениями затирают трещины, пока он не проникнет достаточно глубоко. Хорошие результаты дает использование мягкого шпателя для затирки швов.

Проблему со сколом решают иначе. В этом помогают всевозможные материалы. От силикона до твердых восков и цветных термозапаек для ремонта трещин, каверн и сколов. Отдельно следует отметить использование эпоксидных и полиэфирных клеев.

Для заделки сколов и трещин в кафельной плитке с матовой поверхностью применяется полиэфирный клей с добавлением специальных красителей. Если плитка покрыта глазурью и имеет глянцевую фактуру используется эпоксидный клей с красителями.

Чтобы добиться максимального совпадения цвета, процесс подбора ведется путем нанесения колерованного клея прямо на место скола. Когда цвет подобран, скол очищают от клея (можно использовать ацетон), подсушивают поверхность, добавляют отвердитель и окончательно заделывают скол. После отвердения производится полировка плотной тканью.

Меры предосторожности при снятии старой плитки

Нельзя создать новое, не разрушив старое. Демонтаж, извлечение, снятие старой плитки, если она начала отслаиваться и отпадать – синонимы процесса разрушения, а разрушение опасно по своей сути.

Если в ходе работ предполагается использование электроинструмента (перфоратор, болгарка, дрель), необходимо проверить отсутствие или наличие под плиткой кабелей электропитания, труб отопления (теплого пола), водопровода. В случае их наличия, работы следует выполнять особенно осторожно, предварительно отключив соответствующие коммуникации.

Не стоит забывать о правилах безопасности при работе с электроинструментом. В зависимости от назначения помещения, в котором выполняются работы, применяются меры по защите мебели, оборудования, вещей от пыли и осколков плитки.

Для защиты лица обязательно использовать защитные очки и респиратор (марлевую маску перед одеванием смачивают водой и отжимают). Руки защищают перчатками.

Вариантов, как заменить одну плитку на полу, не так много. Чаще всего потребуется замена локальных участков или всего кафеля. Как именно проводить работы, описано выше, достаточно следовать пошаговым инструкциям. Главное, что выполнить работы самостоятельно вполне реально.

centro-pol.ru


Смотрите также