4.1. Отбор и хранение проб цемента. Проба цемента


Проба цемента, отобранная для испытаний

Проба цемента, отобранная для испытаний – выборочный портландцемент (Тип СЕМ I) класса твердости 42,5 или выше согласно стандарту EN 197-1, применяемому для испытаний, которые требуются для доказательства соответствия или несоответствия требованиям.

Пробу цемента для испытаний отбирает производитель летучей золы и характеризуется, наряду с нижеследующими параметрами, тонкостью помола, а также содержанием трехкальциевого алюмината и щелочи:

Тонкость помола (тонность помола по Блейну): не менее 300 м2 / кг

трехкальциевого алюмината: от 6% до 12%

Щелочь (эквивалент Na2O): от 0,5% до 1,2%

[СТБ EN 450-1-2009 перевод DIN EN 450-1:2008-05, EN 450-1:2005+A1:2007 (D)]

Рубрика термина: Качество цемента

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

Объединенная проба цемента - это... Что такое Объединенная проба цемента?

Объединенная проба цемента – проба цемента, образованная путем тщательного смешивания всех точечных проб, относящихся к партии (части партии).

[ГОСТ 30515-97]

Рубрика термина: Качество цемента

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

4.1. Отбор и хранение проб цемента

Отбор и хранение проб цемента, предназначенных для испытаний, выполняют в соответствии с ГОСТ 310.1- 76.

Пробу цемента хранят в лаборатории в плотно закрывающейся таре, защищающей цемент от увлажнения и загрязнения посторонними примесями.

Перед испытанием каждую пробу просеивают через сито с сеткой №09. Остаток на сите отбрасывают. После просеивания пробу цемента перемешивают.

Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (18-23)°С и относительной влажностью не менее 50 %. Перед испытанием цемент, песок и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.

Для приготовления и хранения образцов применяют обычную питьевую воду.

Цемент и песок отвешивают с точностью до 1 г, воду отвешивают или отмеривают с точностью до 0,5 г или 0,5 мл.

4.2. Определение тонкости помола цемента

Определяют тонкость помола цемента по ГОСТ 310.2-76 «ЦЕМЕНТЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОНКОСТИ ПОМОЛА» по остатку на сите.

Тонкость помола определяют ситовым анализом с помощью прибора (рис. 4.1), который состоит из станины 1, шатунно-эксцентрикового механизма 7, кулачков 3, набора цилиндрических сит 5 и электродвигателя 2.

Рис. 4.1 – Прибор для механического просеивания цемента

Для испытания отвешивают 50 г цемента, предварительно высушенного в сушильном шкафу в течение 2 ч при температуре 105-110 °С, и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой 4, устанавливают его в прибор и включают электродвигатель на 5-7 мин. Затем его выключают, извлекают сито, снимают крышку и поддон 6 и выполняют контрольное просеивание вручную на лист глянцевой бумаги. Просеивание считается законченным, если в течение 1 мин через сито проходит не более 0,05 г цемента. По окончании просеивания остаток на сите взвешивают с точностью до 0,01 г.

Тонкость помола определяют как остаток на сите с сеткой № 008 в процентах от первоначальной массы просеиваемой пробы.

Согласно требованиям ГОСТ 10178-85 тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании его через сито с сеткой № 008 проходило не менее 85 % пробы, взятой для просеивания, а остаток на указанном сите был не более 15 %.

Если в лаборатории отсутствует прибор для механического просеивания, навеску просеивают через то же сито вручную.

4.3. Определение насыпной плотности цемента

Значения насыпной плотности цемента необходимо знать для расчета компонентов бетона, загружаемых в бетоносмеситель. Кроме того, по ее величине рассчитывают количество цемента, находящегося на складе или в какой-либо емкости.

Определение выполняют на приборе (рис. 4.2), который состоит из воронки 1, металлического мерного цилиндра 4. Воронка представляет собой усеченный конус, переходящий внизу в трубку, которая перекрыта задвижкой 3. Внутри воронки помещается сито 5, предохраняющее от попадания крупных включений в трубку при засыпке цемента. Воронка опирается на подставку 2.

Для определения плотности цемента в рыхлонасыпном состоянии прибор устанавливают на стол, в воронку при закрытой задвижке насыпают около 2 кг испытываемого цемента, под трубку устанавливают предварительно взвешенный мерный цилиндр известного объема (например, 1000 см3), открывают задвижку и заполняют цементом с избытком подставленный мерный цилиндр. Затем задвижку закрывают и осторожно металлической или деревянной линейкой срезают излишек цемента вровень с краями цилиндра. Линейку держат наклонно, плотно прижимая к краям сосуда. При этом сосуд должен быть неподвижным, иначе (при толчке) цемент может уплотниться.

Рис. 4.2 – Прибор для определения насыпной плотности цемента

После этого сосуд с цементом взвешивают и, вычитая из полученного результата массу сосуда, находят массу цемента. Разделив массу цемента на объем сосуда (1000 см3), определяют насыпную плотность цемента. В рыхло-насыпном состоянии она составляет 950 до 1350 кг/м3.

studfiles.net

Отбор проб цемента.

Для того чтобы получить правильные данные о свойствах партиицемента, необходимо провести испытание на средней пробе испытываемой партииматериала.

Партией называют определенное количество однородногоматериала, поступившее на склад или производство или отпущенное со складаединовременно. Средней пробой цемента называют небольшое количество материала,соответствующее по своим физическим, химическим и механическим свойствам всейпартии цемента.

Отбор средней пробы цемента от партии должен проводиться вправильно выбранных местах и на разной глубине, так как неправильно взятаяпроба не дает действительной характеристики испытываемого материала. Притранспортировке цемента мелкие частицы материала от сотрясения опускаются вниз,а более крупные собираются наверху. Поэтому среднюю пробу составляют, отбираяотдельные порции цемента из разных мест, как по площади, так и по высоте(глубине).

Отобранные для испытания образцы (пробы) называют выборкой,а их количество - объемом выборки. Масса средней пробы материала должнапревышать не менее чем в 4 раза массу пробы, необходимую для проведениялабораторных испытаний, или суммарную массу проб при проведении несколькихвидов испытаний. Как правило, для испытаний требуется не менее 5 кг цемента. На цементныхзаводах для текущего контроля за качеством продукции пробы цемента отбирают походу технологического процесса, выполняя при этом следующие требования:

места для отбора проб должны быть выбраны в соответствии стехнологической инструкцией,

качество взятой пробы должно строго соответствовать среднемукачеству материала,

в зависимости от цели берут усредненную или периодическую(моментальную) пробу,

частота отбора проб должна быть принята с учетом возможныхотклонений технологии.

При погрузке или поступлении цемента навалом вжелезнодорожных вагонах пробы отбирают из каждого вагона в разных местах и наразной глубине специальными трубками-пробоотборниками (рис. 1).

Пробоотборник-щуп для цемента представляет собойметаллическую трубку с конусообразным концом. В конце трубки имеются щели длязабора цемента. Для отбора пробы щуп вставляют в массу материала, нажимая наупор, а затем щуп вынимают и из продольной щели извлекают цемент.

Отобранные пробы цемента транспортируют и хранят в сухойзакрытой таре - банках или бидонах с плотно прилегающей крышкой.

Современная промышленность предлагает для транспортировки ихранения проб цемента специальные емкости объемом 1000 и 2000 мл, а такжегерметически закрывающиеся ведра объемом 5, 10 л и более. В лабораторииотобранные пробы цемента хранят в сухом помещении в специальных емкостях,которые должны плотно закрываться и не иметь щелей, так как цемент легкопоглощает влагу и углекислоту из воздуха и теряет при этом активность. Накаждую емкость с цементом крепится специальная бирка, на которую на европейскихпредприятиях наклеивается специальный штрихкод. Эта бирка содержит следующиеданные. В 1-й части, которая заполняется лицом, выполнившим отбор пробы,указывается: номер емкости, название предприятия - поставщика пробы цемента,вид цемента, место и дата отбора пробы. Во 2-й части, которая заполняетсяорганизацией, выполняющей лабораторные испытания цемента указывается: дата поступленияпробы, номер записи в регистрационном журнале. (См. рис. 3.)

Бирка крепится к крышке емкости с цементом. В случаеиспользования крупных емкостей вместо бирки используются обычные листы бумаги,которые наклеиваются на емкость с помощью липкой ленты (рис. 4).

Хранение проб осуществляется, как правило, в подвальныхпомещениях лаборатории. Для облегчения перемещения крупных емкостей используютразличные вспомогательные средства и подъемники. В связи с этим крупные емкостихранятся, как правило, на европоддонах. С целью экономии места или при большомколичестве проб цемента многие крупные лаборатории используют для храненияцемента специальные металлические сборно-разборные стеллажи (рис. 5).

На отобранную пробу составляют также учетную карточку, вкоторой указывают наименование материала или изделия, номер пробы, номер ивеличину партии, количество материала в пробе, дату поступления цемента, дату иместо отбора пробы и т. д. Сведения из учетной карточки заносят врегистрационный журнал. Сама карточка закладывается вовнутрь емкости с цементом? это исключает ее потерю.

Часть отобранной пробы, называемую контрольной пробой,хранят до конца использования всей партии. В рабочем журнале указывают вид исостояние тары, в которой была доставлена проба.

Длительное многолетнее хранение проб цемента нецелесообразнои в строительных лабораториях не осуществляется. После проведения всех видовиспытания цемента емкости для хранения опорожняются для их повторногоиспользования, а остатки цемента утилизируются в установленном порядке.

Для получения верных данных о свойствах партии цементанеобходимо провести испытание на отобранной от испытываемой партии материаласредней пробе. Средняя проба получается путем смешивания отдельных проб, взятыхв правильно выбранных местах.

Средства контроля и вспомогательное оборудование:

- пробоотборник или черпающая емкость (рис. 1, 7),

- герметично закрывающиеся емкости с прокладкой в видерезинового кольца и быстро и плотно закрывающейся крышкой, объемом около 5 л,

- миска для смешивания,

- совок.

Отбор проб должен осуществляться в присутствии свидетелясразу после прибытия партии цемента. Целью отбора проб цемента являетсяполучение возможности определения характеристик цемента при их последующихлабораторных испытаниях. После проведения испытаний проб появляется обоснованиедля возможного предъявления претензий поставщику или производителю цемента.

При поставках цемента в мешках с использованиемпробоотборника осуществляется отбор нескольких проб из средней части по крайнеймере одного мешка. Для получения средней пробы содержимое этих проб смешиваетсямежду собой и помещается в металлическую емкость.

При поставках цемента с использованием специальногоавтотранспорта с использованием пробоотборника или черпающей емкостиосуществляется отбор нескольких проб из отверстий для заполнения емкоститранспортного средства. Для получения средней пробы содержимое этих пробсмешивается между собой и помещается в металлическую емкость.

Также отбор проб возможен из силосного бункера сиспользованием специального приспособления. Предварительно осуществляетсяопорожнение приспособления. После заполнения силосного бункера емкостьнаполняется цементом. В случае возможного разрыхления необходимо подождать неменее 0,5 мин.

После отбора пробы емкость герметически закрывается и взависимости от материала и объема емкости помечается специальным карандашом,биркой или специальной наклейкой.

Далее подготавливается учетная карточка отбора пробы. Копияэтой карточки запаковывается в защитный конверт и закладывается в емкость передее закрытием.

Учетная карточка должна содержать следующие данные:

фамилия и адрес лица, осуществлявшего отбор пробы,

при необходимости фамилия и адреса лиц, которые имеютотношение к поставке цемента,

полное название цемента, согласно существующим нормам,

данные предприятия-поставщика,

место, дата и время отбора пробы;

обозначение, сделанное на емкости с пробой,

другие данные, например: номер накладной, номер автомобилядоставившего цемент, величина партии и пр.,

подписи лиц, составивших учетную карточку.

Следует помнить, что при длительном хранении цементпостепенно слеживается, комкуется и может потерять порошкообразное состояние.

Выше речь идет только об отборе средней пробы. В другихслучаях, например, при отборе проб цемента с целью сертификации, за информациейнеобходимо обращаться к ЕN 196, часть 7.

Рекомендации по технике безопасности при отборе проб:

пробы отбирают только с помощью специальных приспособлений ив заранее установленных и определенных местах,

лаборант, отбирающий пробу, должен быть проинструктирован,

недопустимо отбирать пробы вручную из шнеков, элеваторов,дозаторов и других работающих транспортных средств,

в процессе отбора проб при необходимости приближения кограждениям движущихся частей оборудования следует соблюдать осторожность,

из складов цемента бункерного типа и силосов пробу цементаразрешается отбирать только через специальные выпускные устройства,

не разрешается отбор проб сверху ? с мостиков или досок,

в отсеки бункерных складов или в силосы спускаться нельзя,

места отбора проб должны быть оборудованы местным отсосомпыли.

Фирма “Testing” для удобства пользования пробоотборникомпредлагает специальный пластиковый желоб. Его назначение ? предварительноеопорожнение пробоотборника (рис. 10).

Этот желоб для удобного приема цемента из пробоотборникаимеет отверстие для наконечника и ручек пробоотборника (рис. 11). Изжелоба цемент легко перегружается в емкость.

www.allbeton.ru

Лабораторная проба цемента - это... Что такое Лабораторная проба цемента?

Лабораторная проба цемента – часть объединенной пробы, предназначенная для проведения испытаний.

[ГОСТ 30515-97]

Рубрика термина: Качество цемента

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

Контроль качества цемента — Бетонные и железобетонные работы

ГОСТ 22236—76 установлен единый порядок контрольной проверки качества цементов государственными и ведомственными инспекциями по качеству и потребителям. Согласно стандарту из всего количества цемента, подлежащего проверке, отбирается общая проба массой около 10 кг. При поставке цемента навалом в железнодорожном транспорте общую пробу отбирают равными долями из каждого вагона, а при поставке в автоцементовозах – равными долями из каждых 50 т цемента.

При поставке в таре общую пробу отбирают из 10 мешков с цементом, отобранных случайным образом.

Испытание отобранной общей пробы может производить любая арбитражная лаборатория из числа утвержденных Госстроем СССР по согласованию с Минпромстройматериалов СССР. Перечень таких лабораторий по состоянию на I мая 198I г. приведен в табл. 26. Заключение арбитражной лаборатории о качестве цемента яв ляется окончательным и при соблюдении прочих условий, установленных ГОСТ 22236—76 и другими нормативными документами (место и порядок отбора пробы, составление общей пробы, предохранение от загрязнения и порчи, соблюдение порядка отбора проб, установленного инструкцией Госарбитража № П-7 «О приемке продукции промышленного назначения и товаров народного потребления по качеству»), является основанием для предъявления претензий заводу-поставщику.

Организация Подчиненность Город
НИИцемент Минпромстройматериалов СССР Москва
Гипроцемент То же Ленинград
Южгипроцемент » Харьков
Харьковский автомобильно-дорожный институт Минвуз СССР Харьков
Днепропетровский инженерностроительный институт То же Днепропетровск
Таллинский политехнический институт » Таллин
НИИЖБ Госстрой СССР Москва
Объединение ГрузНИИстром Минпромстройматериалов ГССР Тбилиси
Конструкторско-технологическое бюро Главмоспромстройматериалы Москва
Среднеазиатское отделение Всесоюзного проектно-изыскательского института Гидропроект Трест Оргтехстрой Минэнерго СССР Ташкент
Г лавволговятскстрой Минстрой СССР Горький
УралНИИстромпроект Минстройматериалов РСФСР Челябинск
НИИжелдортранспорта МПС Новосибирск
СибпроектНИИцемент Минпромстройматериалов СССР Красноярск
Объединение «Спасскцемент» То же Спасек-Дальний
Трест Оргтехстрой Главсреднеуралстроя Минтяжстрой СССР Свердловск
Трест Оргтехстрой Главалтайстроя Минстрой СССР Барнаул
НИИстромпроект Минпромстройматериалов СССР Алма-Ата

Испытания цемента могут быть выполнены и любой другой строительной лабораторией, однако заключения этих лабораторий не могут служить основанием для предъявления претензий по качеству продукции.

При проведении контрольных испытаний в арбитражной лаборатории должно быть установлено соответствие цемента требованиям стандарта или техническим условиям. При несоответствии стандарту тонкости помола, сроков схватывания, равномерности изменения объема, содержания SO3 цемент должен быть забракован. При несоответствии прочностных показателей цемента его марке, указанной в паспорте, цемент должен быть перемаркирован в соответствии с фактической активностью, установленной при контрольных испытаниях. При этом браковке или перемаркировке подлежит только то количество цемента, из которого была отобрана проба. Например, если контрольная проба отобрана от двух вагонов, входящих в партию из тридцати вагонов, то и результат контрольных испытаний может быть отнесен только к этим двум вагонам, а не ко всей партии цемента.

Испытания пробы в арбитражной лаборатории должны быть начаты не позднее чем через 10 дней с момента отбора, но не позднее чем через 30 дней с момента отгрузки цемента заводом-поставщиком. Тара, в которую помещают пробу сразу после отбора, должна быть герметичной и надежно предохранять цемент от увлажнения и загрязнения. Рекомендуется помещать пробу в чистый и сухой полиэтиленовый мешок, а затем в деревянный ящик.

Проба должна быть опломбирована или опечатана и сопровождаться актом отбора в соответствии с-инструкцией Госарбитража № П-7.

Арбитражные испытания могут выполнять только те из утвержденных Госстроем СССР контрольных лабораторий, которые не подчинены министерству или ведомству – потребителю цемента. Смысл этого ограничения состоит в том, чтобы исключить заинтересованность контрольной лаборатории в результатах испытания.

Испытания цементов в контрольных лабораториях должны выполняться только по ГОСТ 310.1 – 76 – ГОСТ 310.4—76. He допускается применение каких-либо нестандартных, в том числе ускоренных методов испытания. Если проводятся испытания по двум режимам, предусмотренным ГОСТ 31O.4—76, то есть при нормальном твердении и с применением тепловлажностной обработки, то для оценки качества цемента используют только результаты нормальных испытаний. Результаты испытаний после тепловлажностной обработки являются факультативными, проводятся арбитражной лабораторией только по просьбе заказчика и не могут служить основанием для браковки цемента, так как действующими стандартами нормативы прочности цемента после тепловлажностной обработки не установлены.

Арбитражные лаборатории делают окончательные заключения о качестве цемента, что накладывает на них особую ответственность за правильное проведение испытаний. Поэтому все используемое для испытаний лабораторное оборудование, применяемая методика, условия испытаний и т. д. подлежат обязательной ежегодной поверке. He допускается использование неисправных или непроверенных прессов, разрывных машин и других аппаратов, форм-балочек, чашек, мешалок и т. д., а также аппаратуры с просроченными свидетельствами о поверке.

Для испытаний может применяться только Вольский песок по ГОСТ 6139—78, замена его каким-либо другим песком не допускается.

arxipedia.ru


Смотрите также