Мешки для цемента: оборудование для производства. Производство мешков для цемента оборудование


Оборудование для многослойных бумажных мешков

Оборудование для производства открытых и закрытых крафт-мешков, в том числе клапанных мешков для расфасовки цемента, строительных смесей, оборудование для комбинированных мешков

Многослойные бумажные крафт мешки широко используются во многих отраслях при расфасовке различного рода сыпучих материалов. Они достаточно прочные, имеют невысокую себестоимость, экологичны, хорошо пропускают воздух, удобны при хранении и транспортировке. Мешки могут отличаться по геометрии, иметь разную вместительность (наиболее популярные на 25 и 50 кг.), иметь разное количество слоев бумаги, в т.ч.  с возможным добавлением 1 слоя пленки. Также мешки могут быть открытые и закрытые.

Крафт мешки либо сшиваются, либо заклеиваются. Наиболшей популярностью пользуются проклеенные клапанные мешки, имеющие с одной из сторон специальный клапан, закрывающийся под нагрузкой при заполнении мешка строительной смесью. При этом, сам клапан может быть одинарным, манжетным и с полиэтиленовой мембраной. В качестве сырья для слоев используется крафт бумага, плотностью 70-140 г/м².

Многослойные крафт мешки с открытым верхом широко используются для упаковки мороженной рыбы (т.н. сендвич-бэги). Такие мешки имеют либо прошитое, либо проклеенное дно и состоят из двух слоев бумаги, разделенных дополнительным слоем пленки.

Изготовление многослойного мешка  подразделяется на 2 этапа:

Этап 1: изготовление заготовки бумажного пакета в виде многослойной трубы.  На данном этапе происходит формирование многослойной трубы из рулонной бумаги, при необходимости добавление 1 слоя пленки, проклейка продольного шва, перфорация и  поперечный рез трубы в размер. В зависимости от типа линии, перфорация может производиться либо посредством ротационного ножа, либо способом нанесения линии отрыва путем перфорации, с последующим отрывом валами. Способ реза с предварительной перфорацией позволяет получить более высокое качество реза. Печать наносится на наружный слой мешка  на флексографической печатной машине (2-6 цветов). При этом, печатная машина может быть установлена как в линию, так и отдельно. В случае отдельной установки печатной секции (офлаин), запечатывание наружного слоя производится заранее.

Этап 2: проклейка, либо прошивка заготовки бумажного пакета, формирование клапана.  В зависимости от потребностей заказчика, заготовка далее прошивается, либо проклеивается.  Процедура проклейки дна и формирования клапана является наиболее сложной и дорогостоящей операцией. В зависимости от объемов производства, ее можно выполнять как вручную, так и на полуавтоматическом оборудовании, позволяющем сложить дно мешка  должным образом (открытие и склейка дна при этом производятся вручную), либо  на полностью автоматической линии.

Наша компания, в тесном взаимодействии с производителями оборудования, осуществляет подбор необходимого оборудования в соответствии с требованиями заказчика, поставку монтаж и наладку оборудования для производства многослойных бумажных мешков, а также гарантийное и послегарантийное обслуживание поставляемого оборудования.

Производство заготовок в виде многослойной трубы

Укладка клапанного дна бумажного мешка

Оборудование для производства комбинированных пакетов и мешков

Оборудование для прошивки дна мешка

Оборудование для печати на заготовках бумажных мешков

Средства  упаковки многослойных мешков на паллеты

www.pakmatika.ru

Мешки для цемента: оборудование для производства

asia-business.ru

1

Подача бумаги с бухты

2

Контроль подачи отсутствие разрывов и заминания

3

Конвейер

4

Компрессор

5

Контроль брака

6

Прокол отверстий

7

Обрывание низа заготовки

8

Установка первого клапана

9

Установка второго клапана

10

Изготовление дна

11

Придание формы дну

12

Фиксация бумаги на дне

13

Прижимание дна (прессование)

14

Переворачивающая машина

15

Счётчик

16

Выходное устройство

17

Складывание в пачки

Производство полипропиленовых мешков: технология, оборудование (линия, станок)

В статье мы подробно разберём, как открыть производство полипропиленовых мешков. Рассматриваем нюансы выбора оборудования и помещения и как организовать дело, которое быстро окупится.

Регистрация

Бизнес можно зарегистрировать как ИП или ООО. Небольшая компания может открыть ИП для упрощения работы с бухгалтерией и налогами. Нужные коды ОКВЭД: 20.16 – «Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах», 22.22 – «Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров».

Помещение

Предприятие можно открывать на расстоянии не меньше 60 метров от жилых построек. Мини завод по производству полипропиленовых мешков занимает минимум 150 кв. м. Данную площадь необходимо поделить на зоны: промышленная (70 кв. м), склад сырьевого материала (30 кв. м), склад произведённого товара (30 кв. м), санузел и помещения административного назначения (20 кв. м).

Перед тем, как открыть завод, следует убедиться, что выбранное помещение соответствует следующим требованиям:

  • Высота потолков от трёх метров;
  • Наличие вентиляции, электросети 380 В, водопровода, отопительной системы, канализации;
  • Наличие воздушных фильтров;
  • Стены и пол производственного цеха отделываются плиткой (керамической).

Здание лучше всего арендовать на окраине города, чтобы избежать проблем с доставкой расходников и вывозом готового продукта. Аренда обойдётся примерно 1100 $ в месяц. На ремонт и подключение коммуникаций потребуется приблизительно 2000 $.

Технология производства полипропиленовых мешков

Процесс производства включает в себя несколько шагов:

  1. Сырьё (полипропилен в гранулах) просушивается и смешивается в специальной машине с красителями и прочими добавками. Главная добавка – карбонат кальция, благодаря ему пакеты приобретают нужную плотность и жёсткость. Если производятся пакеты белого цвета, карбонат кальция подойдёт для этого как нельзя лучше;
  2. Получившаяся смесь поступает в экструдер, где превращается в однородную раскалённую массу;
  3. Горячая масса пропускается через отверстие головки экструдера, затем происходит охлаждение, и в итоге получаем тонкую плёнку;
  4. Плёнка разрезается на нити заданной толщины, их вытягивают и аккуратно наматывают на бобины;
  5. Затем изготавливается тканевая часть. Полученные нити поступают на ткацкий станок, где соединяются в рукав заданного размера (от этого зависит ширина пакета). Затем изделие наматывается на бобины;
  6. При помощи термоножа или полуавтомата рукав нарезается на заготовки определённого размера, из которых сшиваются мешки;
  7. Брендирование, нанесение логотипов и надписей производится до пошива конечного изделия. На этом этапе происходит черно-белая или цветная печать на заготовках;
  8. Пошив осуществляется на специальных швейных машинах: зашивается дно, обрабатывается горловина. Для повышения плотности можно вставлять внутрь изделия полиэтиленовую прослойку, пришивая её к горловине;
  9. Упаковка. Готовый продукт фасуется в пакеты по 100, 500 или 1000 штук. Большой плюс этих изделий в том, что они не требуют особых условий хранения и могут пролежать на складе довольно долгое время.

Они хорошо подходят для муки, сахара, строительного мусора, песка, цемента, различных кормов, зерна и круп, удобрений и пр. Поэтому продукт популярный и универсальный. Он рассчитан на вес в 5, 10, 20, 50 кг или больше.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

В промышленную линию входят такие станки:

  • Машина для подготовки смеси из сырья;
  • Устройство, подающее смесь в экструдер;
  • Экструдер и автомат для намотки нитей;
  • Ткацкий станок;
  • Автомат для нарезки или термонож;
  • Специальная швейная машинка;
  • Машинка для печати картинок и надписей. При желании возможно добавить аппарат для ламинации;
  • Упаковочный автомат или полуавтомат;
  • Для утилизации и переработки бракованных пакетов понадобятся дробилка и гранулятор. Полученные гранулы используют повторно.

Покупать отдельно каждый станок для производства мешков полипропиленовых не имеет смысла, лучше приобретать готовую промышленную линию. В России известны производители «Алеко», «АзияТехноИмпорт» (импортёр оборудования из Китая). Среди азиатских компаний недорогие линии предлагают HAO YU Precision Machinery Industry Co., Ltd. (Тайвань), «Митра Трейдинг» (Китай). Высококлассное японское оснащение стоит от 15 тыс. долл. Китайское можно приобрести за 4500-5000 $. Его средняя производительность – 250 000 единиц товара в месяц.

Сырье для производства полипропиленовых мешков

Основной материал – полипропилен первичный или вторичный. Вторичный – это переработанные полимерные продукты, он продаётся в гранулах и дешевле первичного. В месяц для изготовления 250 тысяч единиц понадобится около 20 тонн расходного материала.

При оптовой стоимости килограмма в 0,5-0,6 $ в месяц придётся потратить около 10500 $ на закупку гранул.

Персонал

Для работы в две смены заводу требуются 8 человек: четыре работника (операторы оборудования), управляющий, менеджер по приёму сырья и отгрузке готового товара, уборщица, бухгалтер. Это примерно 4000 $ зарплатного фонда в месяц.

Затраты и прибыль

Чтобы создать полноценный мини-завод, нужны следующие вложения:

  1. Регистрация – 70 $;
  2. Аренда производственной площади на три месяца вперёд, ремонт – 5300 $;
  3. Линия по производству полипропиленовых мешков, покупка и установка – 5500 $;
  4. Закупка расходников на два месяца – 21 000 $.

Капиталовложения в открытие – в районе 32 тысяч долларов. Постоянные расходы: аренда, заработная плата, коммунальные услуги и приобретение расходного материала (16 тыс. долл. ежемесячно).

Оптовая цена единицы товара – 0,1-0,15 $. Пакет с тысячей единиц продукции будет стоить 100 $. Поэтому месячная выручка составит 25 тысяч долларов, а чистая прибыль — 9 тысяч.

Продукцию стоит предлагать оптовым торговым компаниям, строительным и промышленным фирмам, складским комплексам, фермерским хозяйствам.

Исходя из приведённых выше расчётов, изготовление полипропиленовых мешков даже в небольших масштабах требует немалых вложений, но очень быстро окупается. Уже через полгода предприятие начнёт приносить владельцу высокий стабильный доход.

HD видео по теме:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

p-business.ru

Линия производства мешков - Оборудование из Китая

Комплекс оборудования для производства полипропиленовых мешков, сеток из первичного и вторичного сырья. Комплекс включает в себя оборудование для получения моно и плоской нити различной толщины и ширины, ткацкие станки, оборудование рециркуляции пластиковых отходов после производства нити, автоматы резки и сшива,  печати изображений и ламинации.

Оборудование позволяет производить полипропиленовые мешки 55*105 см. и любых других требуемых размеров с возможностью печатания на мешках логотипа компании и любую другую информацию.

 Технологический процесс производства мешков

 Гранулы полипропилена в специальном бункере смешиваются с красителем и добавками. В качестве последних используется кальция карбонат, обеспечивающий красивый белый цвет и нужную жесткость нитей для мешка. Перемешанные компоненты поступают в экструдер, под действием высокой температуры смесь плавится и выдавливается в виде тонкой пленки, после охлаждения она нарезается на нити, которые наматываются на катушки круглоткацкого станка, здесь и происходит формирование тканевой основы - рукава мешка. Затем ткань раскраивается с помощью резака методом горячей резки, края окантовываются или прошиваются, горловина также обрабатывается. Готовые изделия укладываются в пачки, прессуются для уменьшения объема и передаются на склад. Дополнительным источником дохода может стать использование боковин мешка в качестве рекламной площадки и нанесения прочих изображений. Эта процедура осуществляется с помощью флексографического печатного станка с возможностью моно- или полноцветной печати.

 Основное технологическое оборудование

Экструзионная линия производства плоской нити

 

Экструзионная линия для производства плоской нити серии спроектирована для производства высококачественной и плоской нити из PP и HDPE. В качестве сырья может использоваться как первичный, так и вторичный материал. Оборудование предназначено для производства тканых мешков (для химических продуктов, продовольствия), цемента, также для производства сеток, биг-бэга, технических тканей, брезента, искусственного газона. Экструдер оснащен механизмом смены фильтровальной сетки и системой роторных дисковых ножей. Прижимные валики узлы оттягивания контролируются пневматически и снабжены электронной системой синхронизации.

Экструдер для производства плоской нити. Производит широкую полимерную пленку, выполняет продольную резку пленки на нити, их растяжку до требуемой толщины и стабилизацию. Из полученных нитей вяжется рукав полипропиленовых мешков. Намоточный станок. Осуществляет прием нити с вытяжного механизма экструдера, разделение и намотку нитей на бобины. Устанавливается в одну линию с экструдером.

 Наименование

SJPL-Z90×33-1000

SJPL-Z100×33-1100

SJPL-Z110×33-1300

SJPL-Z120×33-1500

Производительность

315 кг/ч

390 кг/ч

480 кг/ч

530 кг/ч

Диаметр винта

90 мм

100 мм

110 мм

120 мм

Соотношение L/D

33:1

33:1

33:1

33:1

Скорость вращения винта

20-120 об/мин

20-120 об/мин

20-120 об/мин

20-120 об/мин

Длина головки щелевой

1000 мм

1100 мм

1300 мм

1500 мм

Макс. производственная скорость

280 м/мин

280 м/мин

280 м/мин

280 м/мин

Линейная плотность

60-200 тех

60-200 тех

60-200 тех

60-200 тех

Коэффициент протяжения

4-10

4-10

4-10

4-10

Кол-во челноков

160

184

216

240

Установленная мощность

300 кВт

350 кВт

410 кВт

460 кВт

Фактическая мощность

180 кВт

210 кВт

246 кВт

276 кВт

Габаритный размер

32700×3765×2600 мм

34800×3765×2650 мм

35800×3830×2700 мм

37000×3900×2800мм

Общий вес

26 т

27 т

29 т

32 т

 Челночный круглоткацкий станок.

 

Производит вязку полотна в рукаве заданного диаметра и сматывание его в рулон. Круглоткацкий станок обладает такими преимуществами, как компактная конструкция, высокая производительность, низкое энергопотребление, надежность. Станок оснащен боковым кулачком нового типа, высокоточной системой обнаружения обрыва основы и утка, компенсатором утка, системой автоматической смазки. Станок может широко использоваться для производства тканных мешков из PP/HDPE, брезента, мягких контейнеров, других видов текстильных изделий.

Наименование

SBY-850×6S

Количество челноков

6 шт

Ширина рукава

300~850 мм

Количество нитей основы

720 шт

Плотность утка

8~16

Скорость вращения

150 об/мин

Мощность гласного двигателя

3 кВт

Габариты челнока (внутр. диам; длина)

Ф28-38 мм; 230 мм

Максимальный диаметр намотки

Ф 115

Габаритный размер

10500*2800*2920

Общий вес

2000 кг

 Автоматическая машина резки и сшивания мешков

  Функции:

  1. Пневматическая загрузка отдающего роля.
  2. Датчик положения края полотна.
  3. Отслеживание фотометки, длина мешка контролируется сервосистемой.
  4. Система горячей резки, зигзагообразный тип резки, удобный и простой блок управления двигателем.
  5. Система холодной резки, сервопривод (дополнительно).
  6. ПЛК контроллер, включающий панель управления для установки и сохранения параметров
  7. Швейная головка Newlong, Япония.
  8. Управление скоростью с помощью инвертора.
  9. Автоматический подсчет и складывание мешков
  10.  Система автоматической остановки линии при обрыве нити, неправильной транспортировке и сложении мешка. 

Диаметр разматывающего рулона

≤1200 мм

Макс ширина мешка

800 мм

Длина мешка

500-1300 мм

Производительность

20-40 ш/мин

Длина стежка

5-10 мм

Ширина подворота дна мешка

20-30 мм

Потребляемая мощность

7 кВт

Гидравлическая упаковочная машина

    Пакетировочный станок с гидроприводом используется для упаковки мягких изделий, таких как полиэтиленовые и тканные мешки, объёмные и контейнерные мешки, макулатура, хлопчатобумажные изделия и т.д. Характеризуется рациональной и надежной конструкцией, простотой в использовании и техническим обслуживанием, высоким давлением, использованием упаковочной плёнки, экономией времени и труда и др.   

Показатель

Параметры

Диаметр масленого цилиндра

ф140 мм

Максимальное рабочее давление

13-15 Mpa

Ход поршня

900  мм

Рабочая высота

1100 мм

Размер рабочего стола

1200 *800 мм

Мощность

7.5 кВт

Габаритный размер

2000×930×2700 мм

Масса машины

1500 кг

 

 

 

 

 

 

  Двухкрасочная печатная машина

Печатная машина применяется для печати рисунков, букв и рекламы непосредственно на поверхности тканного мешка. Она широко используется для печатания изображения на упаковочных мешках для химикатов, химических удобрений, зерна, корма, цемента и т.д.

В устройстве управления данной машины используется усовершенствованный программируемый логический контроллер производства Mitsubishi, Япония, выполняющий функцию централизованного управления качеством нанесения фотографий, магнитным устройством ориентации и пневмоавтоматикой (с ручным управлением), двухпозиционным переключателем запечатления и согласующим устройством автоматического счетчика. С целью усиления мощности используется управление инвертором, таким образом достигается устойчивый режим работы и широкий диапазон регулирования скорости. Машина характеризуется компактностью, простотой в настройках, обращении и техническом обслуживании. 

№ п/п

Показатель

Параметры

1

Максимальная рабочая поверхность

800×1200 мм

2

Максимальная ширина печати

660 мм

3

Толщина офсетной резиновой формы

4-6 мм

4

Скорость печатания

200-240 шт/ч

5

Мощность

1.5 кВт

6

Габаритный размер

4500×1350×1350 мм

 

ct-line.ru


Смотрите также