Как сделать пропарочную камеру своими руками. Пропарочная камера для цемента


Камера пропарочная должна быть в каждой лаборатории бетона! | Бетон и строительные технологии

Главная >> Мои советы >> бетонные, кубики, испытания, бетонных, кубиков, камера, пропарочная, универсальная, КУП-1, лаборатория, бетона

admin 05.02.2014

Электроинструменты- купить в интернет-магазине OZON.ru с доставкой. Электроинструменты по лучшим ценам!

Уважаемые коллеги и посетители моего сайта о бетоне и строительных технологиях. Вот и наступил год ЛОШАДИ, а это животное трудолюбивое и оно по сути было самым важным помощником человека и вывезло его из прошлого в настоящее.

Что же будем и мы трудиться упорно, чтобы достичь успехов в этом году.

 Сегодняшний пост будет небольшим, но очень важным. Многим он покажется банально простым, но поверьте моему опыту далеко не все технологи бетонщики и начальники лабораторий имеют в своем арсенале, это важное и нужное оборудование и об этом пойдет речь дальше.

 

 

Итак, речь пойдет о том, что это оборудование необходимо в каждой лаборатории БСУ  .

Это значительно упрощает технологу процесс тестирования при подборе состава бетона  или проверки прочности произведенного товарного  тяжелого бетона .

 

 На просторах Рунета, Вы можете найти множество вариантов и видов пропарочных камер, не хочу рекламировать производителей и все таки остановимся на самом простом и малобюджетном варианте — камере пропарочной универсальной КУП 1, на фото именно такой вариант.

Более подробно об этой камере и другом лабораторном оборудовании можно почитать на сайте компании Евро-Тест, вот их сайт www.euro-test.ru и кстати – лаборатория может полностью быть укомплектована с сайта этой фирмы, там есть практически все и цены вполне разумные.

Я не буду описывать её устройство и правила эксплуатации, желающие могут скачать файл –  Паспорт пропарочной камеры КУП-1.

 

Камера пропарочная универсальная КУП 1 ускоряет набор прочности бетонных кубиков

 

 

Какие мы получаем преимущества используя эту камеру:

Ремонт и строительство - обои, лаки, краски, отделочные материалы- купить в интернет-магазине с доставкой. Выбирайте - обои, лаки, краски, отделочные материалы по выгодным ценам -  

  1.  Мы пропариваем бетонные кубики или правильнее сказать производим их тепловлажностную обработку  по заданному режиму для ускоренного определения прочности на сжатие по ГОСТ 22783-77 и на 2й день получаем 70% значение от проектной прочности бетона.
  2.  Камера автоматически отключается и крышка сама открывается.
  3.  Это дает нам существенную экономию во времени и точность при определении фактической прочности бетона.
  4.  Можно подбирать различные режимы тепловой обработки для разных видов бетона по ГОСТ 10180-90 от тяжелого до ячеистых бетонов. 
  5.  К тому же камера пропарочная универсальная КУП-1 позволяет устанавливать режим нормального твердения (20±2°С, влажность не менее 95%) по ГОСТ 10180-90, если Вы не ограничены во времени.
  6.  Камера очень компактная и занимает мало места в лаборатории и цена в общем вполне демократичная, от 50,0 до 70,0 тысяч рубле в зависимости от комплектации и производителя.

Так что выбирать производителя Вам и советую обязательно использовать её в своей лаборатории, это очень удобно особенно при тестировании и подборе состава бетона, результат получаем на второй день.

 

[tip] Один очень важный совет, после выемки бетонных кубиков, дайте им «остыть» не менее 8ми часов, чтобы бетон по всей своей массе сравнялся с температурой окружающей среды, результаты испытания будут гораздо точнее. [/tip]

 

Ну вот на этом вроде и все по этой теме.

 

[important] Уважаемые коллеги, настоятельно советую, Вы можете пройти по ссылкам и почитать очень интересные статьи или скачать их  +Файл со ссылками-Сделай своими руками  с активными ссылками на эти статьи, сохраните его на своем компьютере и пользуйтесь «на здоровье». [/important]

 

 

[note] Не забывайте также, вспомнить и основную мою рубрику, «Производство бетонных работ», для удобства пользования можете скачать +Файл со ссылками-Производство бетонных работ, там уже накопилось около 30 постов и посмотрите самое интересное, кстати «зима все таки» и посмотрите как делать, укладывать и ухаживать за бетоном в зимнее время. [/note]

 

[help] И еще напоследок, Вы уже наверное поняли по моему сайту, что круг моих профессиональных интересов не ограничивается только бетоном, поэтому привожу ниже ссылки по наиболее интересным (на мой взгляд конечно) статьям об уникальных технологиях производства других строительных материалах. Делаю для удобства, чтобы Вам не "рыскать" по всему сайту, а здесь посмотреть самое важное:

1 Грунтоблоки, уникальная технология и оборудование для их производства.

2 Вспученный вермикулит и перлит — сегодня, это новые возможности для производства и бизнеса.

3 Серобетон и сероасфальт – уникальные технологии и оборудование для их производства.

4  Ячеистый бетон — что лучше? Выбираем оптимальный вариант. Лучший и недорогой вариант технологии и оборудования для производства строительных блоков из неавтоклавного газобетона

5 Полистиролбетонные негорючие блоки для строительства методом без опалубочного строительства.

6 Сухие строительные смеси – простой и недорогой способ приготовления.

7 Производите и используйте композитную арматуру для бетона — это выгодно! 

8 Вата целлюлозная – производство и применение [/help]

 

Уважаемые коллеги, не забудьте зайти по ссылке  на главную страницу моего сайта, найдете много полезной информации и не только о бетоне , стройматериалах, но и вообще о строительстве .

 

На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта.

И еще напоследок рекомендую Вам скачать бесплатные видеоуроки "Как самим построить дом"!

 

 

Желаю Вам успехов.

Творите, дерзайте и побеждайте!

С уважением, Николай Пастухов.

 

 

 

 

Строительство, проектирование, ремонт - купить книги по строительству, проектированию, ремонту по лучшим ценам на OZON.r

Рекомендую прочесть похожие посты!

www.helpbeton.ru

Парогенераторы для пропарочных камер - подбор, характеристики, цены

Варианты применения пропарочных камер

Пропарочные камеры широко используются в технологических процессах для сушки, пропарки и поддержания необходимой температуры процесса. Пропарочные камеры применяются при производстве. Существуют готовые решения, обычно со стеллажами внутри. Однако нет сложностей в изготовлении камеры для пропарки своими руками, используя герметичное помещение либо контейнер, внутри которых с помощью парогенератора будет поддерживаться необходимая влажность и температура. Использование парогенератора позволяет организовать пропарочную камеру для:

  • Бетонных блоков и ЖБИ-изделий;
  • Керамзитных блоков, шлакоблоков;
  • Блоков ФБС;
  • Древесины;
  • Тротуарной и бордюрной плитки;
  • Кирпича и облицовочного камня.

Парогенераторы для пропарочных камер

Использование парогенератора в пропарочной камере позволяет добиться полной автоматизации технологического процесса - автоматическое управление по температуре, влажности, времени. Для пропарочных камер возможно применение как электрических парогенераторов, так и моделей на газу или дизельном топливе.

Наши парогенераторы обладают широким диапазоном регулировок по мощности, давлению и температуре вырабатываемого пара, что позволяет подобрать парогенератор для пропарочной камеры с необходимыми параметрами.

Зная объем пропарочной камеры и вид обрабатываемой продукции, мы можем подобрать оптимальную мощность и опции парогенератора для пропарочной камеры. Для этого свяжитесь с нами удобным способом по контактам, указанным в конце статьи.

Пропарочная камера для бетона и ЖБИ

В производстве бетонных, ЖБИ-изделий, блоков из керамзита для ускорения затвердевания крайне эффективно использовать пропарочные камеры, такое решение ускоряет процесс до 10 раз по сравнению с сушкой на открытом воздухе. В камере изделия подвергаются воздействию горячего пара с температурой до 130°С, влажностью до 100%, температура поддерживается в пределах 80-90°С.

Во время пропарки происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Они заполняют залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, вызывывая упрочнение. Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень.

Пропарочная камера для древесины

Процесс пропаривания древесины заключается в том, чтобы поддержать дерево в помещении с насыщенным паром. Температура и время, необходимое для этого процесса, зависит от типа древесины и от желаемого результата (более или менее интенсивная окраска). Основная порода древесины, подвергающаяся такому процессу является бук. Цель такого процесса - уменьшить внутреннее напряжение древесины, повышение пластичности, ее стерилизация, иногда изменение цвета древесины и т. п.

Изготовление пропарочной камеры

Устройство помещения для пропарочной камеры может быть самым разнообразным, главное - достичь герметичности и определенной термоизоляции. Как показывает практика, самым оптимальным является следующее решение:

  1. Монтируется металлическая рама необходимых размеров;
  2. Далее рама обшивается сэндвич-панелями
  3. Изнутри помещение утепляется влагостойким материалом, лучше всего для этого подходит пенопласт;
  4. Дополнительно помещение покрывается слоем гидроизоляции, например жидким стеклом пвх-пленкой;
  5. (практически это, своего рода, холодильник) с системой контроля температуры и подвода пара;
  6. На полу необходимо предусмотреть уклон 0,5 градуса для стекания конденсата;

  7. Предусмотреть теплоизоляцию на входе и выходе из камеры;

  8. Для улучшения качества пропарки в потолке монтируется труба для вытяжки с заслонкой и выходом в атмосферу (это необходимо для вытеснения воздуха и перевода среды камеры из паро-воздушной в паровую).

  9. В качестве паропроводов для равномерной подачи пара применяются перфорированные стальные трубы, уложенные по периметру помещения или между рядами продукции.

  10. Трубопроводы монтируются в нижней части камеры.

  11. Парогенератор должен обладать достаточной мощностью для выполнения технологического процесса, а так же иметь систему автоматики для управления по температуре и времени.
Поможем подборать парогенератор для пропарочной камеры:

Тел. в Москве: +7(499)112-31-54

Тел. в Новосибирске: +7(383)209-99-75

Email: [email protected]

xn----7sbalka9cffcjdfc2a4pa.xn--p1ai

Пропарочная камера своими руками

 Все строительные изделия, сделанные из бетона, нельзя использовать в строительстве до тех пор, пока они не приобретут своей технологической прочности. Если сразу после изготовления такие стройматериалы сложить для просушки на открытом воздухе, то они станут пригодны для строительства, примерно, через месяц. У предприятий по изготовлению железобетонных изделий нет на это ни времени, ни площадей. Поэтому были придуманы специальные конструкции, называемые пропарочными камерами. В них идет просушка изделий и доведение их до отпускной прочности при высокой температуре (+60-100°) и значительной влажности воздуха (порядка 90-100%). Твердение, по сути, происходит в горячем пару.

Использование пропарочной камеры позволяет максимально использовать производственные площади и в сокращенные сроки изготавливать строительные материалы из бетона. В камере создаются самые благоприятные условия для ускорения твердения материала при оптимальной влажности. Непосредственно после процесса пропарки, стройматериал приобретает 70% своей проектной прочности и может транспортироваться на стройплощадку, а там укладываться в конструкцию. Процесс твердения в нем еще будет продолжаться, пока не достигнет 100%.

Для каждого материала выбирается свой режим работы пропарочной камеры, который выбирается в зависимости от состава бетона, качества и характеристики составляющих компонентов, марки и особенности цемента, конфигурации и размеров изделия, начальной прочностью бетона и еще ряда некоторых факторов.

Промышленные пропарочные камеры имеют разные габариты, мощность, емкость, длительность полного цикла, потребляемую мощность, используют разные виды топлива и требуют разное количество обслуживающего персонала. Обычно для облуживания пропарочной камеры требуется 1-2 человека, а длительность полного цикла составляет, как правило, 24 часа.

Режим пропаривания включает в себя: предварительную выдержку, процесс постепенного подъема температуры до уровня изотермии, непосредственно изотермию с поддержанием постоянной температуры, термоостывание и остывание с вентиляцией. Длительность каждого этапа изменяется в зависимости от времени года.

Если ведется производство шлакоблоков или тротуарной плитки в домашних условиях и требуется, чтобы материал быстро набрал прочность, то покупать специально для этого дорогостоящую промышленную технику, конечно, никто не будет. Проще всего сложить изготовленный материал на открытой площадке и дать ему просохнуть и затвердеть в течение 28 суток. Но если столько времени нет, то пропарочная камеру изготовить своими руками можно практически из подручных материалов. Конечно, такую конструкцию нельзя назвать полноценным оборудованием, но пользоваться им в домашних условиях вполне возможно.

Во-первых, шлакоблоки можно сложить на поддоны и плотно накрыть их каким-нибудь плотным пароизоляционным материалом, например, вспененным полиэтиленом. Под поддонами проложить шланг, подключенный к любому парогенератору. Такая самодельная пропарочная камера вполне работоспособна и показывает неплохие результаты.

Также, под пленку можно поставить емкость с водой с помещенным в нее тэном – такое устройство будет эффективно вырабатывать горячий пар, необходимый для процесса твердения бетонных блоков.

В закрытом помещении, пропарочная камера изготавливается, например, на основе обычной печки, на которую установлена большая широкая емкость с водой. Над ней, на металлических опорах, устраивается прочная металлическая решетка, способная выдержать вес бетонных блоков. В качестве топлива можно использовать дрова или уголь. Главное в организации домашней пропарочной камеры – это обеспечение поступления к бетонным изделиям горячего пара, сухим теплом сушить их нельзя.

 

Однако, какой бы конструкции не была домашняя камера, ее использование все равно требует дополнительных затрат (на уголь, дрова или электричество), что, в свою очередь, в той или иной степени влияет на себестоимость материала, в плане его удорожания. Сейчас промышленностью выпускаются всевозможные добавки, влияющие на качество бетона, в том числе и ускоряющие его твердение – можно просто воспользоваться одной из них.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации - нам интересно ваше мнение :)

Статьи, которые Вам будут интересны:

nashakrepost.ru

Как сделать пропарочную камеру своими руками

Железобетонные и бетонные изделия нельзя использовать, пока они не достигнут необходимой технологической прочности. Сложенные на открытом воздухе готовые изделия твердеют очень медленно. В производстве для ускорения этого процесса в большинстве случаев используют пропарочные камеры для бетона. Они представляют собой закрытое помещение или камеру, где железобетонные и бетонные изделия подвергаются воздействию горячего пара, температура которого достигает 115°С, а влажность доходит до 90-100%, при чем температура в камере не должна быть выше 85°С.

Такие условия в пропарочных камерах создают специально для того, чтобы затвердевание изделий происходило как можно быстрее. Во время пропаривания происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Они заполняют залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, чем вызывают упрочнение. Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень. Первая стадия этого процесса называется загустеванием или схватыванием, конечная — упрочнением или твердением.

Есть несколько видов пропарочных камер, их выбор зависит от способа производства и некоторых технико-экономических показателей. Пропарочные камеры бывают периодического и непрерывного действия. Ямные камеры периодического действия используются при стендовом и агрегатно-поточном способах, камеры наземного типа непрерывного действия — при конвейерном. В камерах периодического действия тепловлажностная обработка проводится без перемещения форм. Камеры непрерывного действия проходные, поэтому пропаривание изделий и их перемещение в камерах идет непрерывно.

К плюсам работы с пропарочной камерой можно отнести оптимальное использование площади и существенную экономию времени при производстве бетонных изделий. Для того, чтобы ускорить процесс отвердения бетона, в камере поддерживается необходимая влажность. После пропарки бетон достигает 70% от необходимой прочности. В таком виде изделие из бетона можно перевезти на строительную площадку, где оно станет 100% прочности. Весь цикл пропарки длится обычно от 5 до 24 часов.

В ямных пропарочных камерах отформованные изделия подвергаются тепловлажностной обработке с помощью парогенератора. Основной недостаток таких камер — сложность их изготовления. Из-за неприспособленного грунта, наличия коммуникаций, сложного фундамента здания, грунтовых вод и других факторов изготовить ямную камеру не всегда возможно. Пользоваться же такими камерами, наоборот, удобно и выгодно: тепло из ямной камеры практически не уходит, теплопотери исключены за счет того, что парогенератор устанавливают в непосредственной близости к камере.

Ямные камеры имеют прямоугольную форму, углы бывают округлыми — для улучшения циркуляции пара. Чтобы сделать пропарочную камеру такого типа, необходимо выкопать яму достаточной глубины, обычно не более 10 метров. Стены и пол ямы бетонируют, причем стены делают с небольшим уклоном для стока с них конденсата. Пропарочная камера ямного типа закрывается паронепроницаемой теплозащитной съемной крышкой, монтируются система трубопроводов для подачи пара, коллектор для удаления конденсата и вентиляционная система. Тепловой режим в камере поддерживается автоматически.

Способ управления пропаркой железобетонных изделий в ямных пропарочных камерах заключается в том, что в нее устанавливают формы с изделиями так, чтобы пар обтекал их со всех сторон. Крышку закрывают, поднимают температуру с помощью подачи пара через парораздающий коллектор или с применением парового котла на различном топливе. Цикл пропаривания состоит из предварительной выдержки изделий в теплой камере до подачи пара, подъема температуры до максимальной, изотермической выдержки изделий при этой температуре и, наконец, их охлаждения продувкой воздуха. Продолжительность тепловлажностной обработки обычно занимает от 5 до 24 часов, это зависит от толщины изделий, марки бетона и химических компонентов.

Горизонтальные пропарочные камеры непрерывного действия для конвейерной линии представляют из себя туннель, по которому движутся формы-вагонетки с твердеющими железобетонными изделиями, уложенными в один, два или несколько ярусов. С противоположных сторон камеры устанавливаются подъемник-толкатель для загрузки ярусов и снижатель для их разгрузки. Подъемник-толкатель загружает вагонетку с формами в камеру, а с противоположной стороны выкатывается форма-вагонетка на платформу снижателя. Изделия в горизонтальных камерах непрерывного действия нагревают водяным паром или при помощи теплоэлектронагревателей (ТЭНов). Температуру в таких камерах поднимают до 85°С для того, чтобы ускорить процесс твердения.

В качестве альтернативы пропарочным камерам для пропаривания бетона в формах также используются регистры подогрева. Этот способ довольно экономичен, потому что не требует сооружения каких-либо дополнительных установок, о нем мы расскажем позже.

Специалисты компании «Завод металлоформ ЮБЕР» для пропаривания железобетонных и бетонных изделий советуют использовать котлы парогенераторы ВК30 производства нашей компании. Парогенераторы от «Завод металлоформ ЮБЕР» ничем не уступают по качеству своим импортным аналогам, хотя они намного доступнее по цене. Также их отличает надежность, долгий срок эксплуатации и высокая степень безопасности. Кроме того, компания «Завод металлоформ ЮБЕР» предоставляет своим заказчикам все виды расходных материалов, которые всегда есть в наличии.

Реализованный проект: Запуск производства железобетонных опор серии СВ в Чеченской Республике

uber-stroy.ru

Камеры пропаривания

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Путевые и дорожные машины

Камеры пропаривания

Производительность изготовления железобетонных изделий значительно повышается за счет сокращения сроков их твердения. Основные способы ускорения твердения бетона — применение быстротвердеющих цементов повышенных марок, введение добавок-ускорителей, тепловая обработка паром и электропрогрев. Наилучшие технико-экономические показатели наблюдаются при применении тепловой обработки бетона паром, позволяющей сократить срок твердения бетона с 28 сут (при твердении в естественных условиях) до 6—8 ч и менее. Это дает возможность довести оборачиваемость камер твердения и форм до двух, а иногда до трех раз в сутки. Обычно тепловую обработку ведут до достижения бетоном прочности в размере 70% проектной. При этой прочности разрешается расформовывать даже предварительно напряженные конструкции и изделия и монтировать их с таким расчетом, чтобы к моменту полного загруже-ния конструкций прочность их достигала проектной. В естественных условиях изделия достигают 70%-ной прочности за 8—10 сут.

Сущность тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий в камерах пропаривания заключается в выдерживании изделий в камере, заполненной насыщенным паром или паровоздушной смесью, при оптимальных для ускоренного твердения бетона температуре и влажности среды до достижения бетоном заданной прочности. Режим пропаривания в камерах характеризуется продолжительностью подъема температуры, выдержкой при максимальной температуре и продолжительностью охлаждения, а также наибольшей температурой в период изотермического прогрева. В зависимости от свойств цемента и его вида, свойств бетонной смеси (жесткая или подвижная), вида бетона (тяжелый или легкий), размеров изделий (тонкие или массивные) режимы пропаривания бывают самые разнообразные.

Температуру в камере пропаривания следует повышать плавно (во избежание возникновения значительных перепадов в изделии) со скоростью 10—35 град/ч. Чем массивнее изделия, тем скорость повышения температуры должна быть меньше. Снижение температуры в камере после отключения подачи пара по тем же причинам, что и при разогреве, не должно превышать 30— 40 град/ч. При изготовлении изделий, к которым предъявляются требования по морозостойкости, скорость повышения и снижения температуры должна быть в 2 раза меньше обычной. Температура при выгрузке изделий из камеры должна быть такой, чтобы перепад между температурами окружающей среды и изделия не превышал 40—50 °С. Изотермическая выдержка продолжается 6—8 ч при максимальной температуре 80—90 °С. Таким образом, общая продолжительность пропаривания для изделий на обыкновенном портландцементе в среднем составляет 12—15 ч. Перед загрузкой в камеру изделия после формования должны выдерживаться в течение 2—4 ч и более при обычных температурах, что благотворно сказывается на прочностных характеристиках бетона в последующем.

Рис. 168. Камеры пропаривания системы проф. Л. А. Семенова а — периодического действия; б — непрерывного действия

Камера пропаривания периодического действия (рис. 168, а) выполняется в виде ямы глубиной 2 м. Внутреннюю поверхность ямы облицовывают кирпичными или бетонными стенками, выступающими на 0,5 м над уровнем пола цеха. Сверху яма закрыта теплоизолирующей крышкой, не допускающей просачивания пара в цех. Для герметизации крышек в месте примыкания их к стенам сверху по периметру устраивают гидравлический затвор. Затвор образуется вследствие входа выступов крышки в канавку, заполненную песком или водой. Вверху и внизу камеры установлены перфорированные парораспределительные трубы, в которые пар поступает из магистрального паропровода. Для равномерной подачи пара по всей площади камеры в трубах через каждые 150—200 мм просверлены отверстия диаметром 3—4 мм.

Изделия в камеру загружают сверху краном и устанавливают в несколько рядов по высоте. После установки крышки в камеру через нижние пароподводящие трубы подают пар, в камере образуется паровоздушная смесь, и происходит постепенный подъем температуры. При достижении температуры 80—90° С нижнюю разводку отключают и пар подают только сверху. Так как чистый пар легче паровоздушной смеси, он распространяется по всей площади камеры, вытесняя паровоздушную смесь по обратной трубе. Удаляемый из камеры пар проходит через конденсатор с холодильником, в котором конденсируется. После определенной выдержки изделия из ямы поднимают краном и отправляют потребителю.

Среди камер пропаривания непрерывного действия заслуживают внимания вертикальные камеры башенного типа (см. рис. 168,6). В нижнюю часть двухветвевоя шахты с одной стороны через определенный промежуток времени загружают сформованное изделие при одновременной выгрузке готового изделия с противоположной стороны. Гидроподъемником изделие постепенно перемещается вверх, затем по горизонтали передается на другую ветвь шахты и опускается вниз. Достигнув пола камеры, изделие выгружается из нее. Насыщенный пар подается через перфорированные трубы под самый потолок камеры и, как наиболее легкий компонент, распространяется по всей поверхности и вытесняет вниз паровоздушную смесь, удалению которой содействуют специальные отсасывающие устройства. В зоне изотермического прогрева обработка ведется в чистой паровой среде с температурой, близкой к 100°С, при 100%-ной относительной влажности воздуха. В камере одновременно подвергаются тепловой обработке от 10 до 20 изделий, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга.

В настоящее время начинают применять метод горячего формования бетона, позволяющий резко сократить время тепловой обработки. При этом методе бетонные смеси предварительно разогревают электрическим током до температуры 75—80 °С. Свежесформованные горячие изделия укрывают от потерь тепла в термос и оставляют на 4—6 ч, в течение которых бетон набирает необходимую прочность. Время прогрева электротоком не превышает 8—12 мин.

Читать далее: Оборудование для изготовления бетонной тротуарной плитки и бортового камня

Категория: - Путевые и дорожные машины

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru


Смотрите также