ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола (с Изменением N 1). Просеивание цемента


ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола (с Изменением N 1), ГОСТ от 14 октября 1976 года №310.2-76

ГОСТ 310.2-76

Группа Ж19

Цементы

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОНКОСТИ ПОМОЛА

Cements. Мethods of grinding fineness determination

МКС 91.100.10 ОКП 57 3000

Дата введения 1978-01-01

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССРГосударственным комитетом СССР по делам строительстваМинистерством энергетики и электрификации СССРВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14.10.76 N 169

3. ВЗАМЕН ГОСТ 310-60 в части определения тонкости помола

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1984 г. (ИУС 1-85)Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает методы их испытаний для определения тонкости помола.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО ОСТАТКУ НА СИТЕ

1.1. Аппаратура

1.1.1. Сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613.Сетка должна быть хорошо натянута и плотно зажата в цилиндрической обойме. Сетку сита периодически осматривают в лупу. При обнаружении каких-либо дефектов в сетке (дырки, отход ткани от обоймы и т.д.) ее немедленно заменяют новой.

1.1.2. Прибор для механического или пневматического просеивания цемента.Указанные приборы должны отвечать требованиям соответствующих технических условий.

1.2. Проведение испытаний

1.2.1. Пробу цемента, подготовленную по ГОСТ 310.1, высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе.

1.2.2. При использовании прибора для механического просеивания отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,05 г и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания. Через 5-7 мин от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.2.1. Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента.Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин.

1.2.3. Тонкость помола цемента определяют как остаток на сите с сеткой N 008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до 0,1%.

1.2.4. При использовании приборов для пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

1.2.5. При отсутствии в лаборатории приборов для механического или пневматического просеивания цемента допускается производить ручное просеивание.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.1. Тонкость помола цемента по удельной поверхности определяют факультативно.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Прибор Ле-Шателье (чертеж).

2.2.2. Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости типа ПСХ, выпускаемый по соответствующим техническим условиям.

2.3. Определение плотности цемента

2.3.1. Прибор Ле-Шателье, закрепленный в штативе, помещают в стеклянный сосуд с водой так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду. Необходимо, чтобы при отсчетах уровня жидкости в приборе температура воды в сосуде соответствовала температуре, при которой производили градуировку прибора.

2.3.2. Прибор наполняют обезвоженным керосином до нижней нулевой черты по нижнему мениску. После этого свободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) тщательно протирают тампоном из фильтровальной бумаги.

2.3.3. От пробы цемента по п.1.2.1 отвешивают 65 г цемента с точностью до 0,01 г и высыпают в прибор ложечкой через воронку небольшими равномерными порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не поднимется до одного из делений в пределах верхней градуированной части прибора.Для удаления пузырьков воздуха прибор с содержимым вынимают из сосуда с водой и поворачивают его в наклонном положении в течение 10 мин на гладком резиновом коврике. После чего прибор снова помещают в сосуд с водой не менее чем на 10 мин и проводят отсчет уровня жидкости в приборе.

Рис. Прибор для определения плотности цемента

Прибор для определения плотности цемента

2.3.4. Плотность цемента, г/см, вычисляют по формуле

,

где - навеска цемента, г;

- объем жидкости, вытесненный цементом, см.

Плотность испытуемого цемента вычисляют с точностью до 0,01 г/см как среднее арифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см.

2.3.5. Допускается использование других методов определения плотности, обеспечивающих в соответствии с действующими для них инструкциями точность не менее ±0,01 г/см.

2.4. Определение удельной поверхности цемента

2.4.1. Пробу цемента для испытаний готовят по п.1.2.1.

2.4.2. Удельную поверхность цемента определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.Для проведения расчетов используют величину плотности цемента, определенную по п.2.3.Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:

официальное изданиеЦементы. Методы испытаний: Сб. ГОСТов.ГОСТ 310.1-76-ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81,ГОСТ 310.5-88, ГОСТ 310.6-85. -М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

docs.cntd.ru

Определение тонкости помола цемента. — МегаЛекции

Топкость помола определяют ситовым анализом с помощью прибора (рис. 5.2), который состоит из ста­нины 1, шатунно-эксцентрикового механизма 7, кулач­ков 3, набора цилиндрических сит 5 и электродвигателя 2.

 

 

Рис. 5.2 Прибор для механиче­ского просеивания цемента

Для испытания отвешивают 50 г цемента, предвари­тельно высушенного в сушильном шкафу в течение 2 ч при температуре 105–110°С, и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой 4, устанавливают его в прибор и включают электродвигатель на 5–7 мин. Затем его выключают, извлекают сито, снимают крышку и поддон 6 и выполняют контрольное просеивание вручную на лист глянцевой бумаги. Просеивание считается закон­ченным, если в течение 1 мин через сито проходит не более 0,05 г цемента. По окончании просеивания остаток на сите взвешивают с точностью до 0,01 г.

Тонкость помола определяют как остаток на сите с сеткой №008 в процентах от первоначальной массы просеиваемой пробы. Согласно требованиям ГОСТ 10178–85 (с изм.) тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании его через сито с сеткой №008 проходило не менее 85 % пробы, взятой для просеивания, а остаток на указанном сите был не более 15 %. Если в лаборатории отсутствует прибор для механического просеивания, навеску просеивают через то же сито вручную.

 

Определение нормальной густоты цементного теста.

 

Нормальную густоту определяют согласно ГОСТ 310.3–76 на приборе Вика (см. рис. 4.5). В этом случае иглу 7 прибора заменяют металлическим пестиком диа­метром 10 и длиной 50 мм. Масса подвижного стержня прибора вместе с пестиком должна быть 300±2 г. Пе­ред началом испытания проверяют свободное падение подвижного стержня прибора, чистоту пестика, положение стрелки, которая должна стоять на 0 при соприкос­новении пестика со стеклянной пластинкой, смазыва­ют кольцо и пластинку тонким слоем машинного масла.

Для приготовления цементного теста отвешивают 400г испытываемого цемента, высыпают его в сфери­ческую металлическую чашку, предварительно протер­тую влажной тканью. Затем в цементе делают углубле­ние, куда в один прием вливают предварительно отме­ренную воду в количестве, необходимом для получения цементного теста нормальной густоты. Количество воды для первого пробного затворения цемента может быть ориентировочно принято ПО–112 см3, т.е. 25 – 28% по массе цемента. Углубление, в которое была налита во­да, с помощью стальной лопатки (рис. 5.3) заполняют цементом и через 30 с после этого осторожно перемеши­вают, а затем энергично растирают тесто лопаткой во взаимно перпендикулярных направлениях, периодически поворачивая чашку на 90°. Продолжительность переме­шивания и непрерывного растирания с момента затво­рения цемента водой – 5 мин.

 

 

Рис. 5.3 Лопатка для перемешивания

 

После окончания перемешивания цементное тесто укладывают в один прием в кольцо, которое пять-шесть раз встряхивают, постукивают пластинкой с прижатым к ней кольцом о поверхность стола. Избыток цементного теста срезают ножом, предварительно протертым влаж­ной тканью. Кольцо на стеклянной пластинке ставят под стержень прибора Вика, пестик приводят в сопри­косновение с поверхностью теста в центре кольца и за­крепляют его в таком положении зажимным винтом. За­тем быстро отвинчивают зажимный винт, и стержень вместе с пестиком свободно погружается в тесто. Через 30с с момента освобождения стержня по шкале прибо­ра фиксируют глубину погружения пестика.

Густота цементного теста считается нормальной, если пестик не доходит до стеклянной пластинки на 5–7 мм. Если он, погружаясь в цементное тесто, остановится вы­ше, то опыт повторяют с большим количеством воды, а если ниже – с меньшим, добиваясь погружения пестика на глубину, соответствующую нормальной густоте теста. Количество добавляемой воды для получения те­ста нормальной густоты, %, по массе цемента, опреде­ляют с точностью до 0,25 %.

Для выполнения данной лабораторной работы под­группу учащихся разбивают на бригады по три-четыре человека, и каждая бригада проводит один опыт по определению нормальной густоты цементного теста с заданным преподавателем количеством воды (для порт­ландцемента 22–28 %). Затем данные, полученные каждой бригадой, заносят в сводную таблицу журнала для лабораторных работ, на основании которой учащие­ся делают выводы о нормальной густоте теста испыты­ваемого цемента.

 

megalektsii.ru

ГОСТ 310.2-76

ГОСТ 310.2-76

Группа Ж19

Цементы

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОНКОСТИ ПОМОЛА

Cements. Мethods of grinding fineness determination

МКС 91.100.10 ОКП 57 3000

Дата введения 1978-01-01

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССРГосударственным комитетом СССР по делам строительстваМинистерством энергетики и электрификации СССРВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14.10.76 N 169

3. ВЗАМЕН ГОСТ 310-60 в части определения тонкости помола

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1984 г. (ИУС 1-85)Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает методы их испытаний для определения тонкости помола.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО ОСТАТКУ НА СИТЕ

1.1. Аппаратура

1.1.1. Сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613.Сетка должна быть хорошо натянута и плотно зажата в цилиндрической обойме. Сетку сита периодически осматривают в лупу. При обнаружении каких-либо дефектов в сетке (дырки, отход ткани от обоймы и т.д.) ее немедленно заменяют новой.

1.1.2. Прибор для механического или пневматического просеивания цемента.Указанные приборы должны отвечать требованиям соответствующих технических условий.

1.2. Проведение испытаний

1.2.1. Пробу цемента, подготовленную по ГОСТ 310.1, высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе.

1.2.2. При использовании прибора для механического просеивания отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,05 г и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания. Через 5-7 мин от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.2.1. Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента.Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин.

1.2.3. Тонкость помола цемента определяют как остаток на сите с сеткой N 008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до 0,1%.

1.2.4. При использовании приборов для пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

1.2.5. При отсутствии в лаборатории приборов для механического или пневматического просеивания цемента допускается производить ручное просеивание.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.1. Тонкость помола цемента по удельной поверхности определяют факультативно.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Прибор Ле-Шателье (чертеж).

2.2.2. Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости типа ПСХ, выпускаемый по соответствующим техническим условиям.

2.3. Определение плотности цемента

2.3.1. Прибор Ле-Шателье, закрепленный в штативе, помещают в стеклянный сосуд с водой так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду. Необходимо, чтобы при отсчетах уровня жидкости в приборе температура воды в сосуде соответствовала температуре, при которой производили градуировку прибора.

2.3.2. Прибор наполняют обезвоженным керосином до нижней нулевой черты по нижнему мениску. После этого свободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) тщательно протирают тампоном из фильтровальной бумаги.

2.3.3. От пробы цемента по п.1.2.1 отвешивают 65 г цемента с точностью до 0,01 г и высыпают в прибор ложечкой через воронку небольшими равномерными порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не поднимется до одного из делений в пределах верхней градуированной части прибора.Для удаления пузырьков воздуха прибор с содержимым вынимают из сосуда с водой и поворачивают его в наклонном положении в течение 10 мин на гладком резиновом коврике. После чего прибор снова помещают в сосуд с водой не менее чем на 10 мин и проводят отсчет уровня жидкости в приборе.

Рис. Прибор для определения плотности цемента

Прибор для определения плотности цемента

2.3.4. Плотность цемента, г/см, вычисляют по формуле

,

где - навеска цемента, г;

- объем жидкости, вытесненный цементом, см.

Плотность испытуемого цемента вычисляют с точностью до 0,01 г/см как среднее арифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см.

2.3.5. Допускается использование других методов определения плотности, обеспечивающих в соответствии с действующими для них инструкциями точность не менее ±0,01 г/см.

2.4. Определение удельной поверхности цемента

2.4.1. Пробу цемента для испытаний готовят по п.1.2.1.

2.4.2. Удельную поверхность цемента определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.Для проведения расчетов используют величину плотности цемента, определенную по п.2.3.Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:

официальное изданиеЦементы. Методы испытаний: Сб. ГОСТов.ГОСТ 310.1-76-ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81,ГОСТ 310.5-88, ГОСТ 310.6-85. -М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

docs.cntd.ru

Определение тонкости помола цемента — МегаЛекции

Оборудование: стандартные сита, сушильный шкаф, техни­ческие весы, разновесы, совочки, белая бумага. При оценке качества цемента тонкость помола имеет большое значение, так как от неё зависят прочность при твердении цемента и скорость её нарастания, степень пластичности цементного теста и т.п. Тонкость пошла определяется с помощь, сит или по величине удельной поверхности. Ситовой анализ: навеска в 50 г. цемента, высушенного при 110°С, просеивается через стандартное сито с сеткой №008, размеры стороны ячейки 0,08 мм.

Закрыв сито крышкой, производят просеивание, встряхи­вая прибор в наклонном положении и постепенно поворачивая его на полный оборот вокруг оси.

Просеивание продолжается 5-7 мин. В конце опыта производят контрольное просеивание на бумагу. Если в течение 1 мин. через сито проходит не более 0,05 г цемента, просеивание считается законченным, Тонкость помола цемента определяется о сочность до 0.1 %. как остаток на сите с сеткой №008 в процентах к первоначальному весу пробы.

Определение нормальное густоты цементного теста

Цементным тестом называется смесь цемента с водой, процесс их смешивания называется затворением.

Нормальная густота цементного теста определяется коли­чеством воды (в % от массы цемента) необходимым для предания цементному тесту определенной (условной) степени пластич­ности.

Эти данные нужны для последующих определений сроков схватывания, равномерности изменения объёма.

Оборудование: прибор Вика (пластимер), металлические чаши, лопатки, электронные весы, мерные цилин­дры на 250 мл, совки, ножи, секундомер.

Для определения нормальной густоты применяется пластимер прибор Вика, у которого игла заменена пестиком (металлическим цилиндром диаметром в 10 мм и длиной 50 мм). Пестик вставляется в нижнюю часть стержня, свободно передвигающегося в вертикальном направлении в обоймах станины. Стержень снабжён стрелкой для отсчета погружения пестика. Масса стержня с пестиком 300 г ± 3 г.

Перед работой проверяют, свободно ли движется стержень, а также соответствие нулевого показания стрелки на шкале при положении пестика на стекле. Шкала имеет цену деления 1мм.

Для определения нормальной густоты отвешивают 400 г цемента с точностью до 1 г, помещают его в металлическую чашку, со сферическим дном, предварительно протёртую влаж­ной тряпкой, делают в цементе углубление, в которое в один приём вливают воду, отмеренную с точностью до 0,5 мл.

Количество воды для затворения колеблется в пределах: для портландцемента и глиноземистого цемента - 24-30%; для пуццолановых цементов - 28-40%. Для первого пробного затворения берут 80-120 мл воды. После вливания воды запол­няют углубление цементом и через 30 с начинают перемешивание сначала осторожно, а затем энергично, растирая тесто лопаткой попеременно во взаимно-перпендикулярных направлени­ях в течение 5 мин (считая с момента добавления воды).

Методика определения

1.Наполняют кольцо прибора тестом при легком постуки­вании стеклянной пластинкой о стол для удаления пузырьков воздуха.

2. Выравнивают поверхность теста с краями кольца срезая избыток его влажным ножом.

3. Подводят кольцо под пестик, приводят последний в соприкосновение с тестом в центре кольца и закрепляют стержень прибора винтом.

4. Быстро освобождают закрепляющий винт и дают пестику свободно погружаться в тесто.

5. Через 30 с производят отсчёт глубины погружения пестика по шкале.

Нормальной густоте цементного теста соответствует та­кая консистенция его, при которой пестик прибора Вика, погружаемый в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5-7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо.

В случае если пестик не доходит до дна более чем на 7 мм или менее чем на 5 мм, необходимо сделать новый замес, соответственно увеличивая или уменьшая количество воды на 1-2%, пока будет достигнута необходимая консистен­ция. Количество воды необходимое для получения нормальной густоты, определяется с точностью до 0,25%

Данные определения нормальной густоты цементного теста записываются по следующей форме:

№ опыта Количество воды Пестик не доходит до дна, мм
% мл
1.    
2.    
3.    
       

 

Нормальная густота теста...........%

Определение сроков схватывания цемента

Большое практическое значение имеет определение сроков схватывания так как все работы с цементными растворами и бетонами необходимо вести с учётом начала и конца схватывания.

Оборудование: прибор Вика, чаши, лопатки, весы электронные, мерные цилиндры, ножи, секундомеры.

Определение начала и конца схватывания цементного теста производится на тесте нормальной густоты с помощью прибора Вика. В этом случае в нижнюю часть подвижного стержня встав­ляется стандартная игла. Последняя должна быть ровной, её поверхность необходимо отшлифовать.

Методика определения.

1. Для определения сроков схватывания иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью теста, приготов­ленного и уложенного в кольцо так же, как при определении нормальной густоты, закрепляют стержень винтом.

2. Освобождают стержень и дают игле свободно погружать­ся в тесто. В начале опыта, пока тесто жидкое, следует иглу при погружении слегка придерживать во избежание её изгиба.

3. Иглу погружают через каждые 10 мин. до начала схва­тывания и через 15 мин. в последующее время, каждый раз передвигая кольцо и тщательно вытирая иглу.

За начало схватывания принимают время, истекшее от момента затворения до момента, когда игла не будет дохо­дить до дна на 1-2 мм. Концом схватывания считают время от момента затворения до момента, когда игла будет опускать­ся в тесто не более чем на 1-2 мм.

Определение сроков схватывания производится при температуре 20°± 5°С, кольцо не должно подвергаться сотрясе­ниям, сквознякам, солнечным лучам.

Полученные данные занести в таблицу.

% опыта Начало схватывания Конец схватывания
1.    
2.    
3.    
Среднее    

Определение равномерности изменения объёма цемента

Оборудование: металлические чашки, лопатки, мерные цилиндры на 250мл, весы с разновесами, стеклянные пластин­ки, ванна для хранения образцов, бачок для пропаривания образцов.

Изменение объёма цемента при твердении может происхо­дить равномерно и неравномерно. Неравномерность изменения объёма цемента может привести к образованию трещин в твер­деющих бетонах и растворах, что повлечёт за собой снижение прочности или разрушение. Это может быть вызвано избытком в цементе свободной окиси кальция СаО или окиси магния МgО, повышенным содержанием сернистых примесей.

Определение равномерности изменения объёма цемента произ­водят на лепёшках диаметром 7-8 см и толщиной в средней части 1 см, изготовленных из теста нормальной густоты.

Методика определения

1. Приготавливают тесто нормальной густоты.

2. Отвешивают 4 навески по 75 г каждая, скатывают из них шарики и помещают их на стеклянные пластинки, предва­рительно протёртые машинным маслом

3. Легким постукиванием о стол встряхивают пластинки до расплыва шариков в лепёшки диаметром 7-8 см.

4. Для получения гладкой закруглённой поверхности лепёшки заглаживают влажным ножом от краёв к центру.

5. Приготовленные лепёшки помещают на (24 ± 2) ч в ванну с гидравлическим затвором на сетку над водой. Ванну закрывают крышкой.

6. После этого лепешки снимают с пластинок. Четыре лепёшки помещают в бачок так, чтобы две из них находились в воде, а две другие - на полочке над водой. Воду в бач­ке кипятят в течение 3 часов. После остывания воды лепёшки из бачка вынимают и тщательно осматривают. Если в цементе содержится МgО более 5%, то равномерность изменения объёма проверяется в автоклаве. В автоклав загружаются две лепёшки, выдержавшие кипячение. Время об­работки 2 ч, давление до 0,2 МПа

Цемент признают доброкачественным, то есть обладающим равномерностью изменения объёма, если на лицевой стороне лепешек после испытания не будет обнаружено радиальных, доходящих до краёв трещин или сетки мелких трещин, а так­же каких-либо искривлений, устанавливаемых при помощи линейки (рис. 4). Появляющиеся иногда волосяные трещины усыхания, не доходящие до краёв лепёшек, не являются признаком плохо­го качества цемента и их не принимают во внимание.

Рис. 4. Характер изменения объема лепешек (разрушение и радиальные трещины)

Определение марки цемента

Марка цемента определяется пределом прочности при изгибе образцов-балочек 4х4х16 см и сжатии их половинок из раствора состава 1:3 (по массе) с нормальным песком, изготовленных и твердевших в соответствии с тре­бованиями ГОСТ 30744-2001; ГОСТ 310.4-81* и испытанных через 28 дней с мо­мента изготовления.

Образцы-балочки и их половинки при испытании должны иметь предел прочности при изгибе и сжатии не ниже величин, указанных в таблице.

Для определения прочностных характеристик цемента изготовляются образцы-балочки из цементного раствора сос­тава 1:3, состоящего из одной весовой части цемента и трёх весовых частей песка, при водоцёментном отношении не менее 0,40 и консистенции раствора, характеризуемой расплывом конуса на встряхивающем столике не менее 106мм.

 

Цемент Марка цемента Предел прочности при изгибе в возрасте, сут. Предел прочности при сжатии в возрасте, сут.
   
Портландцемент без добавок и с минеральными добавками - - - - 5,5/55   6/60   6,2/62   6,5/65 - - - - 40/400 50/500 55/550 60/600
Быстротвердеющий портландцемент 4/40 4,5/25 5,5/55   6/60 25/250 28/280 40/400 50/500
Сульфатостойкий портландцемент - 5,5/55 - 40/400
Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками   - 6/60   - 50/500
Белый и цветные портландцементы - - - 4,5/44   5,5/55   6/60 - - - 30/300 40/400 50/500
Шлакопортландцемент - - - 4,5/45   5,5/55   6/60     - - - 30/300 40/400 50/500
Пуццолановый портландцемент - - 4,5/45   5,5/55 - - 30/300 40/400

 

Точное количество воды устанавливается определением нормальной густоты пластичного раствора.

megalektsii.ru

4. Определение тонкости помола цемента ситовым анализом

Для ситового анализа отвешивают 50 г цемента, предварительно высушенного до постоянной массы при температуре 105-110С, и переносят на сито №008 с размером сетки в свету 80 мкм. Закрывают сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания, включают прибор в электрическую сеть и после этого просеивают в течение 5-7 мин. Допускается просеивание и вручную. Просеивание считается законченным, если при контрольном просеивании вручную на бумагу в течение 1 мин сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента. По окончании просеивания взвешивают на сите остатокР(г) и вычисляют количество цемента, прошедшего через сито, Т (%) по формуле

. (2.3)

Результаты опытов заносят в табл.2.9.

Таблица 2.9. Результаты определения тонкости помола цемента

опытов

Навеска цемента, г

Остаток на сите №008, г

Средний остаток на сите №008, г

Прошло через сито №008, %

5. Определение предела прочности при изгибе и сжатии

Для определения предела прочности цемента при изгибе и сжатии изготавливают образцы-балочки размерами 40x40x160 мм из пластичного цементного раствора нормальной консистенции состава 1:3 по массе (1 ч. цемента и 3 ч. песка) при водоцементном отношении (В/Ц) не менее 0,4.

Для определения нормальной консистенции цементного раствора отвешивают 1500 г стандартного песка, 500 г цемента и 200 г воды (В/Ц = 0,40). Компоненты загружают в предварительно протертую влажной тканью чашу лопастной мешалки в следующей последовательности: песок, вода, цемент. Чашу устанавливают на мешалку и производят перемешивание в течение (120±10) с.

В центре диска встряхивающего столика устанавливают форму-конус с центрирующим устройством. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью. По окончании перемешивания раствора им заполняют форму-конус на половину высоты и уплотняют 15 раз штыкованием металлической штыковкой. Затем наполняют конус раствором с некоторым избытком и штыкуют 10 раз. Во время укладки и уплотнения раствора конус прижимают рукой к диску столика. После уплотнения верхнего слоя раствора снимают насадку конуса и излишек раствора срезают ножом вровень с краями конуса. Нож предварительно протирают влажной тканью. Затем конус снимают в вертикальном направлении. После этого раствор встряхивают на столике 30 раз за (30±5) с, измеряют расплыв конуса по нижнему основанию штангенциркулем в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. Расплыв конуса должен быть в пределах 106…115 мм. Если расплыв конуса окажется меньше 106 мм, количество воды увеличивают до получения расплыва конуса 106-108 мм. Окончательное значение водоцементного отношения заносят в рабочий журнал и принимают для проведения дальнейших испытаний.

Перед изготовлением образцов-балочек внутреннюю поверхность стенок формы и поддона слегка смазывают машинным маслом. Стыки наружных стенок друг с другом и с поддоном формы необходимо промазать тонким слоем солидола или другой густой смазкой. На собранную форму устанавливают насадку и промазывают снаружи густой смазкой стык между формой и насадкой. На каждый намеченный срок испытания изготовляют по три образца (одна форма).

Для уплотнения раствора подготовленные формы балочек с насадкой жестко закрепляют на виброплощадке. Одновременно устанавливают не более двух форм, симметрично расположенных относительно центра площадки. При уплотнении одной формы ее располагают в центре площадки. Формы заполняют раствором приблизительно на 1 см по высоте и включают вибрационную площадку, в течение двух первых минут вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключают. Форму снимают с виброплощадки, срезают смоченным водой ножом излишек раствора, заглаживают поверхность образцов вровень с краями формы и маркируют их.

Образцы в формах хранят первые сутки в ванне с гидравлическим затвором. Затем образцы осторожно расформовывают и укладывают в ванны с питьевой водой в горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом, или в шкафу, обеспечивающим относительную влажность воздуха не менее 90%. Таким образом образцы хранят последующие 27 суток. Образцы, имеющие через (24±1) ч прочность, недостаточную для расформовки без повреждения, допускается вынимать из формы через (48±2) ч.

Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см, меняют воду через каждые 14 суток. Температура воды при хранении, а также при ее замене должна быть (20±2) С. По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин подвергают испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть насухо вытерты.

Испытание образцов-балочек. Для испытания образцов-балочек на изгиб могут быть использованы приборы любой конструкции, удовлетворяющие следующим требованиям: средняя скорость нарастания нагрузки должна быть (0,05±0,01) кН/с или (0,12±0,02) МПа/с в пересчете на единицу площади приведенного сечения балочки. Образцы устанавливают на опоры изгибающего устройства таким образом, чтобы те грани его, которые были горизонтальными при изготовлении, находились в вертикальном положении.

Предел прочности при изгибе цементного раствора вычисляют как среднее арифметическое значение из двух наибольших результатов испытания трех образцов.

При определении предела прочности на сжатие полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Каждую половинку балочки помещают между двумя пластинками площадью 25 см2таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскости пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца. Образец с пластинками центрируют на опорной плите пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (1,0±0,5) МПа/с.

Предел прочности на сжатие отдельного образца вычисляют как частное от деления разрушающей нагрузки на площадь пластинок.

Предел прочности на сжатие для данного цемента вычисляют как среднее арифметическое четырех наибольших результатов испытания образцов.

Результаты опытов заносят в табл.2.10.

Таблица 2.10. Результаты определения предела прочности цемента при изгибе и сжатии

Наименование определяемых показателей

Значения для отдельных образцов

Среднее значение из двух наибольших результатов

1

2

3

Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см2)

Разрушающая нагрузка при испытании на сжатие, кН (кгс)

Значения для отдельных образцов

Среднее значение из четырех наибольших результатов

1

2

3

4

5

6

Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2)

studfiles.net


Смотрите также