Протокол испытаний от 31.05.2006 г. Результаты испытаний образцов-кубов раствора, изготовленного на обычном и активированном в измельчителе—дезинтеграторе серии «ГОРИЗОНТ»® цементе. Протокол испытания цемента


Протокол испытаний от 23.08.2007 г. Результаты испытаний образцов цементных балочек с замещением части цемента минеральным известняковым порошком с 3 %-ым содержанием суперпластификатора СП-1

К одним из резервов повышения экономичности цементных композиций по стоимости и расходу цемента, а так же улучшения строительно-технологических свойств можно отнести введение тонкодисперсных минеральных наполнителей. Так называемый «эффект микронаполнителя» выражается в повышении прочности при введении в бетонные и растворные смеси инертных тонкодисперсных минеральных наполнителей.

К минеральным наполнителям для бетонов, а также для вяжущих материалов относятся природные и техногенные вещества в дисперсном состоянии, преимущественно неорганического состава, не растворимые в воде (основное отличие от химических добавок) и характеризуемые крупностью зерен менее 0,16 мм (основное отличие от заполнителей).

Завод «ТЕХПРИБОР» совместно с лабораторией ОАО «Тулаоргтехстрой» исследовал влияние тонкодисперсного минерального наполнителя на изменение прочности цементного камня.

В качестве тонкодисперсного наполнителя использовался, минеральный известняковый порошок, прошедший классификацию с отделением тонкой фракции.

Выделение тонкой фракции произведено на воздушно-центробежном классификаторе «СЕЛЕКТОР-500/1500»: диапазон разделения граничной крупности — 20-80 мкм; максимальная частота вращения разделяющего ротора — 2500 об/мин; максимальная производительность — 5 т/ч.

При введении микронаполнителя в состав цементного порошка возможна потеря подвижности смеси, что приводит в итоге к увеличению водопотребности. Обеспечение реологии без значительного повышения водопотребности смеси, возможно, введением модифицирующих добавок.

В качестве модифицирующей добавки, для улучшения формовочных свойств смеси, применялся отечественный суперпластификатор СП—1, выпускаемый ОАО «ПОЛИПЛАСТ» в количестве 3 % от массы наполнителя.

Приготовление тонкодисперсного минерального наполнителя производилось на смесительном дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-1500 СД»®: частота вращения дисков — 1500 об/мин; количество бил — 42 шт.; линейная скорость бил — 31,2 м/с; производительность — 3 м3ч.

Испытания проводились на образцах-балочках, согласно методике ГОСТ 310.1-310.4 «Цементы. Методы испытаний».Тонкодисперсный минеральный наполнитель с 3%-ным содержанием СП-1 вводился по объему с замещением части цемента в количестве 10, 20, 30 % .

Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Таблица 1. Наименование показателяФактические результаты испытанийСостав № 1 КонтрольныйСостав № 2 замещение 10 % ПЦ400Д0 минеральным наполнителем с СП-1Состав № 3 замещение 20 % ПЦ400Д0 минеральным наполнителем с СП-1Состав № 4 замещение 30 % ПЦ400Д0 минеральным наполнителем с СП-1
Водоцементное отношение (В/Ц) 0,4 0,34 0,31 0,34
Расплыв конуса стандартного раствора, мм 115 117 115 115
Предел прочности образцов-балочек при изгибе после пропаривания, кгс/см2 52 56 61 64
Предел прочности образцов-балочек при сжатии после пропаривания, кгс/см2 171 275 301 316
Прирост прочности - + 61 % + 76 % + 85 %

Выводы:

  1. Введение тонкодисперсного наполнителя в цементный камень способствует ускорению процессов кристаллизации в цементном камне. Повешение прочности вяжущего до 85 % можно объяснить свойством частиц микронаполнителя образовывать центры кристаллизации в зоне контакта с цементным зерном, что приводит к большей степени гидратации, ускоряет переход от стадии накопления коллоидных продуктов гидратации в гелевой фазе к стадии образования кристаллического сростка в структуре цементного камня.
  2. Значительное увеличение прочности образцов объясняется оптимальной дозировкой микронаполнителя, необходимой для заполнения пор и пустот, что способствует уплотнению структуры цементного камня, а, следовательно, и повышению его прочности.
  3. Приготовление добавки на смесительном дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-1500 СД»® способствует не только равномерному распределению частиц в общем объеме тонкодисперсного порошка, но и частичному их домолу. Домол обеспечивает разрушение агломератов частиц наполнителя, обнажает контактные поверхности, что способствует повышению активности наполнителя в цементном камне, улучшению реологической способности новообразованных поверхностей.
  4. Добавление пластификатора к микронаполнителю позволило избежать повышения количества воды, но при этом сохранить пластичность цементной смеси. В результате, введение пластификатора СП-1 позволяет ускорить процесс твердения за счет водоредуцирования, при этом прочность повышается на 60-85 %, в зависимости от количества композиционной добавки микронаполнителя.
  5. Введение 10?30 % тонкодисперсного минерального наполнителя с 3%-ным содержанием СП-1 позволяет улучшить ряд свойств цементных композиций при одновременном экономическом эффекте за счет снижения расход цемента (~10-20%).
  6. Введение же тонкодисперсного наполнителя в бетоны в ряде случаев способствует повышению его трещиностойкости. Микротрещины возникают вследствие тепловыделения цемента. Введение оптимального количества тонкодисперсного наполнителя позволяет сократить расход цемента, а, следовательно, снизить тепловыделение бетона. Этот эффект наиболее важен для возведения монолитных массивных конструкций.

Скачать Протокол испытаний от 23.08.2007 г. (pdf)

Инженер—технолог завода «ТЕХПРИБОР» Коренюгина Н.В.

www.tpribor.ru

Акт испытания цемента - стр.29

АКТ ИСПЫТАНИЯ ЦЕМЕНТА

Входной номер лаборатории______ Дата поступления_____________

Паспорт №____ Дата испытания________ Партия №______________

Вид цемента _______________________________________________

Марка по паспорту Активность МПа (кгс/см2)_______________

Количество ________т. Номера вагонов_________________________

Хранение: склад №_______ закром ____________________________

Начало испытаний___________ Конец испытаний ________________

I. Результаты испытания (по ГОСТ 310.1-76; 2-76; 3-76)

1. Истинная плотность, __________________________________г/см3

2. Нормальная густота цементного теста, ______________________ %

3. Сроки схватывания: начало ____ч ____мин, конец ____ч _____мин.

4. Испытания на равномерность изменения объема:

проба кипячением в воде __________________________________

проба кипячением в парах _________________________________

5. Тонкость помола цемента: прошло через сито № 006

6. Удельная поверхность _________________________________см2/г

7. Минералогический состав цемента (по данным лаборатории цементного завода), %:

_________________________________________________________

С С С3А С А

_________________________________________________________

_________________________________________________________

II. Прочность цемента при изгибе и сжатии (ГОСТ 310.4-81)

8. Нормальная густота цементного раствора 1:3, В/Ц_______ Расплыв конуса ______мм

9. Результаты определения прочности при изгибе:

Образец

Дата

Возраст образцов,

Частные результаты

МПа (кгс/см2)

Средние результаты

затворе-ния

испыта­ния

сутки

1

2

3

МПа (кгс/см2)

Балочки

1

4х4х16 см

3

7

28

10. Результаты определения прочности при сжатии:

Образец

Дата

Возраст образцов,

Частные результаты

МПа (кгс/см2)

Средние результаты

затворе-ния

испыта­ния

сутки

1

2

3

МПа (кгс/см2)

Половники

1

балочек

3

4х4х16 см

7

28

11. Определение прочности цемента при пропаривании (образцы — балочки 4х4х16 см)

Номер

Предел прочности, Мпа (кгс/см2)

образца

при изгибе

при сжатии

после пропарки

в возрасте

28 суток

после пропарки

в возрасте

28 суток

1

2

3

4

5

6

Среднее

Марка цемента по ГОСТ 10178-76______________________________

Заключение:_______________________________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

“___” ________________________ 19___ г.

Начальник лаборатории

Лаборант

Примечание. Начиная с п. 6 до конца данные берутся из паспорта.

Приложение 40

Строительная организация ______________________________________________

Строительство _________________________________________________________

(наименование и местоположение,___________________________________

км, ПК)

АКТ ИСПЫТАНИЯ ПЕСКА

Входной номер лаборатории__________________________________

Дата поступления _____________ 19___ г.

Дата испытания _______________ 19___ г.

Карьер_________________ Паспорт №______ от _________ 19___ г.

Партия №_______________ Порода ____________________________

Количество __________м3. Место хранения _____________________

Результаты испытаний

1. Насыпная плотность сухого песка ________________________кг/м3

2. Истинная плотность ___________________________________г/см3

3. Объем пустот ____________________ %

4. Содержание пылевидных, глинистых и илистых частиц _______% по массе

5. Содержание органических примесей: цвет пробы ______________

_____________________________________ светлее / темнее эталона

6. Наличие комков глины, суглинка и других засоряющих примесей

_________________________________________________________

_________________________________________________________

7. Зерновой состав:

Размеры

Частные остатки, г

Средние значения

Полные остатки,

отверстий, мм

1

2

3

г

%

%

5,0

2,6

1,25

0,63

0,315

0,14

Прошло через

сито 0,14

Модуль крупности ____________________

8. Кривая просеивания:

Размеры отверстий контрольных сит, мм ________________________

Заключение _______________________________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

Песок употреблен в дело: дата ________________________________

куда______________________________________________________

Начальник лаборатории

Лаборант

Приложение 41

Строительная организация ______________________________________________

Строительство _________________________________________________________

(наименование и местоположение,___________________________________

км, ПК)

АКТ ИСПЫТАНИЯ ЩЕБНЯ (ГРАВИЯ)

Входной номер лаборатории________ Фракция _______________ мм.

Дата поступления "__"______19__г. Дата испытания "__" _____ 19__г.

Карьер__________ Паспорт №________от "___" ____________19__г.

Партия №_______ Порода__________ Количество _____________ м3

Марка щебня по прочности исходной породы в насыщенном водой

состоянии_________________________________________________

Место хранения ____________________________________________

_________________________________________________________

Результаты испытаний

1. Истинная плотность исходной горной породы и зерен щебня (гравия) ________г/см3

2. Насыпная плотность щебня _____________________________кг/м3

3. Пустотность ___________________________________________ %

4. Содержание пылевидных и глинистых частиц _________% по массе

5. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм ______% по массе

6. Содержание зерен слабых пород ____________________% по массе

7. Содержание опала и других аморфных видоизменений кремнезема и кремнистых сланцев _______________________________% по массе

8. Водопоглощение ________________________________% по массе

9. Зерновой состав

Размеры

Частные остатки, г

Средние значения

Полные остатки

отверстий, мм

1

2

3

г

%

70

40

20

10

5

Прошло

Раструска _________________________________________________

Наибольшая крупность ______________________________________

Примечание. Допустимые пределы зернового состава каждой фракции или смеси фракций:

Размеры отверстий

Для фракции с наименьшим размером зерен, мм

0,5 Dнаим + Dнаиб

Dнаим 1,25 х

х Dнаиб

контрольных сит, мм

5 (3)

10 и более

одной фракции

смеси фракций

Полный остаток

на ситах,

% по массе

95-100

90-100

40-80

50-70

0-10 0

10. Содержание дробленых зерен в щебне из гравия % по массе

11. Показатель дробимости испытуемой фракции щебня (гравия):

№ испытания

Масса раздробленной породы, г

Прошло

через сито

____ мм, г

Показатель дробимости, %

Показатель дробимости средний из трех, %

1

2

3

12. Морозостойкость:

Выдержал циклов намораживании и оттаивания _______________

Выдержит циклоп насыщения раствором сернокислого натрия____

13. Проба на окрашивание (цвет пробы)_____ светлее / темнее эталона

14. Другие виды испытания ___________________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

15. Прочность бетона на испытываемом щебне (гравии) ___________

______________________________________________МПа (кгс/см2)

16. Употреблен в дело (когда и куда): ________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

Начальник лаборатории ____________________________

Лаборант _________________________________________

Приложение 42

refdb.ru

Акт испытания цемента

Входной номер лаборатории______ Дата поступления_____________

Паспорт №____ Дата испытания________ Партия №______________

Вид цемента _______________________________________________

Марка по паспорту Активность МПа (кгс/см2)_______________

Количество ________т. Номера вагонов_________________________

Хранение: склад №_______ закром ____________________________

Начало испытаний___________ Конец испытаний ________________

I. Результаты испытания (по ГОСТ 310.1-76; 2-76; 3-76)

1. Истинная плотность, __________________________________г/см3

2. Нормальная густота цементного теста, ______________________ %

3. Сроки схватывания: начало ____ч ____мин, конец ____ч _____мин.

4. Испытания на равномерность изменения объема:

проба кипячением в воде __________________________________

проба кипячением в парах _________________________________

5. Тонкость помола цемента: прошло через сито № 006

6. Удельная поверхность _________________________________см2/г

7. Минералогический состав цемента (по данным лаборатории цементного завода), %:

_________________________________________________________

С С С3А С А

_________________________________________________________

_________________________________________________________

II. Прочность цемента при изгибе и сжатии (ГОСТ 310.4-81)

8. Нормальная густота цементного раствора 1:3, В/Ц_______ Расплыв конуса ______мм

9. Результаты определения прочности при изгибе:

Образец

Дата

Возраст образцов,

Частные результаты

МПа (кгс/см2)

Средние результаты

затворе-ния

испытания

сутки

1

2

3

МПа (кгс/см2)

Балочки

1

4х4х16 см

3

7

28

10. Результаты определения прочности при сжатии:

Образец

Дата

Возраст образцов,

Частные результаты

МПа (кгс/см2)

Средние результаты

затворе-ния

испытания

сутки

1

2

3

МПа (кгс/см2)

Половники

1

балочек

3

4х4х16 см

7

28

11. Определение прочности цемента при пропаривании (образцы — балочки 4х4х16 см)

Номер

Предел прочности, Мпа (кгс/см2)

образца

при изгибе

при сжатии

после пропарки

в возрасте

28 суток

после пропарки

в возрасте

28 суток

1

2

3

4

5

6

Среднее

Марка цемента по ГОСТ 10178-76______________________________

Заключение:_______________________________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

“___” ________________________ 19___ г.

Начальник лаборатории

Лаборант

Примечание. Начиная с п. 6 до конца данные берутся из паспорта.

Приложение 40

Строительная организация ___________ ___________________________________

Строительство ______________________ ___________________________________

(наименование и местоположение, ___________________________________

км, ПК)

studfiles.net

Протокол испытаний от 20.03.2007 г. Испытания цемента до и после обработки на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-4500МК-Ultra»® производства МП «ТЕХПРИБОР» г. Тула

Для исследований изменений свойств цемента до и после обработки на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-4500МК-Ultra»® использовался Черкасский цемент марки ПЦ 400 Д 20.

Частота вращение дисков измельчителя - дезинтегратора «ГОРИЗОНТ 4500 МК-Ultra»® 4500 оборотов в минуту; количество пальцев-бил 98 штук; линейная скорость последнего ряда пальцев-бил 98,9 м/с; производительность 5 т/ч.

Физико-механические свойства цемента определялись по методике ГОСТ 310.1 - ГОСТ 310.4.

Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Результаты испытаний Черкасского цемента марки ПЦ 400 Д 20 до и после обработки на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-4500МК-Ultra»®. Наименование показателяРезультат испытанийТребования ГОСТ 10178-85До обработкиПосле обработки
Начало схватывания п. 1.9 не ранее 45 мин 3 ч 45 мин 3 ч 25 мин
Конец схватывания п. 1.9 не позднее 10 часов 4 ч 20 мин 3 ч 48 мин
Тонкость помола (прибор ПСХ-2), см2/г - 2060 2560
Предел прочности образцов-балочек при изгибе после пропаривания, кгс/см2 - 27 40
Предел прочности образцов-балочек при сжатии после пропаривания, кгс/см2 Приложение Аот 240 до 270 246 331

Выводы:

  1. Относительно подвижная смесь исходного цемента с водой густеет (начало схватывания) через 3 ч 45 мин с начала затворения, смесь же на основе обработанного (активированного) цемента теряет свою подвижность 20-тью минутами ранее.
  2. Приобретение же начальной минимальной прочности, при которой уже достаточно затруднена или практически невозможна механическая переработка смеси на основе исходного цемента (конец схватывания) наступает через 4 ч 20 мин, а на основе обработанного (активированного) 32-мя минутами ранее.
  3. Итак, процесс обработки (активации) цемента на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-4500МК-Ultra»® позволил сократить разрыв во времени не только между началом и концом схватывания, но и ускорить реакции взаимодействие цементных зерен с водой, а, следовательно, и процессы упрочнения структуры цементного камня.
  4. Увеличение дисперсности цемента (удельной поверхности) на 500 см2/г сопровождается не только увеличением прочности цементного камня на сжатие, изготовленного при одинаковом В/Ц, на 35 % в условиях одинаковой степени гидратации, но и увеличением прочности при изгибе на 48 %.
  5. Увеличение тонкости помола (удельной поверхности) цемента на 25 % путем доизмельчения исходного цемента методом ударной дезинтеграции на оборудовании МП «ТЕХПРИБОР» - измельчитель - дезинтегратор «ГОРИЗОНТ 4500 МК-Ultra»®, способствовало преобразованию гранулометрии цементного порошка в сторону увеличения процентного содержания частиц нужных размеров с повышением объема гидратируемого цемента.
  6. Незначительное сокращение сроков схватывания и прироста удельной поверхности цемента позволило повысить исходную марку 400 до 550-600, согласно результатам испытаний и таблицы ГОСТ 10178 (Приложение А). Это объясняется тем, что доизмельчение исходного цемента позволило изменить его гранулометрический состав с незначительным увеличением частиц менее 5 мкм и практически полным разрушением частиц более 60 мкм. Преобладание полезных частиц, размером от 5 до 40 мкм, в общем объеме доизмельченного цементного порошка, отвечающих за прочность в первый отчетный период твердения, позволяет при сохранении класса бетона снизить удельный расход цемента, а, следовательно, уменьшить усадочные явления в конструкциях и относительно снизить процессы тепловыделения, что позволит применять данный цемент не только в тонкостенных изделиях и конструкциях, но и массивных, где высокая экзотермия цемента нежелательна.

Скачать Протокол испытаний от 20.03.2007 г. (pdf)

Инженер—технолог МП «ТЕХПРИБОР» Коренюгина Н.В.

www.tpribor.ru

Оформление акта испытаний строительных материалов

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Я долго раздумывала стоит ли загружать эти файлы оформления результатов испытаний в ех,и настойчиво меняла формат файла .Но решила изменить собственное решение ,потому что не все из работающих в лаборатории умеют работать в ех .У кого ума, у кого времени нет и в принципе умение работать по аналогии- это тоже умение.И  как оформить акты испытаний не все понимают ,и не все делятся опытом а зря.И может быть совместными усилиями можно выработать что-нибудь достойное .Если у кого то возникнет желание принять участие в наполнение этой рубрики  исполнительной документации лаборатории пишите …И еще я могла бы сгруппировать эти файлы по рубрикам грунт,заполнители ,бетон ,битум но не стану так как одно испытание выходит из следующего.Пока все так и остается..а дальше посмотрим как оформить наши акты испытаний , результаты испытаний, протоколы испытаний .пример протокола испытаний,протокол испытаний бетона образец,протокол испытания грунта

Акт испытаний щебень1 оформление испытаний щебнь фракция 10-20

Градуировочная зависимость пресс-ПУЛЬСАР- скорость пол. бал. дор. для контроля по схеме В

Градуировочная . зависимость  пресс-ОНИКС) кубы дорожный для контроля по схеме В

1. ПРИМЕР Контроль прочности бетона Схема А -2011 с расчетом коэффициента вариации бетона

Пример контроля прочности бетона Схема Б – 2011-1сут с расчетом коэффициента вариации  бетона

Пример контроля прочности бетона Схема В – 2011- с расчетом коэффициента вариации  бетона

Ведомость испытаний бетона для градуировочной зависимости

Расчет пористости минеральной части и остаточной пористости

Пример рачета максимальной плотности скелета грунта

Пример Расчета сдвигоустойчивости и прочности на растяжение при расколе

Расчет коэффициента вариации

Расчет гранулометрии отсевов дробления

Пример расчета Выжигание, битум xls

Расчет Индекса пенетрации

Расчет внутрисерийного коэфф вариации

акт отбора проб асфальта

акт отбора проб материалов 2006

Форма акта испытания песка

форма протокола испытаний щебень 5 20

форма протокола испытаний щпс

форма протокола испытаний битума

форма протокола испытаний цементогрунта

ПРОТОКОЛ  испытания щебеночно-песчаной (ГПС, ЩГПС) смеси

ПРОТОКОЛ   испытания минерального порошка __и _ (зола уноса и др.) ПРОТОКОЛ  порошок минеральный МП- 1

)ПРОТОКОЛ № испытания кернов (вырубок) верхнего слоя  а/б покрытия

ПРОТОКОЛ № испытания кернов (вырубок) нижнего слоя  а/б покрытия

ПРОТОКОЛ № испытания горячей плотной мелкозернистой  асфальтобетонной смеси

ПРОТОКОЛ № испытания горячей пористой  асфальтобетонной смеси

ПРОТОКОЛ № испытания щебеночно-гравийно-песчаной смеси, обработанной неорганическим вяжущим

ПРОТОКОЛ № испытания кернов ЩГПЦС

Пример расчета Максимальнаой плотности скелета грунта

Протокол испытания цементогрунт 1

ПРОТОКОЛ № испытания щебня (гравия) фракции _

Рецепт асфальтобетонной смеси тип В МАРКА II Состав асфальта тип В  ,включает физико-механические показатели ,график зернового состава минеральной части ,протокол испытаний щебня,протокол испытания битума ,акт испытаний песка .

протоколы испытаний акт испытаний кернов ,акт испытаний асфальтобетонной смеси

Рецепт ЩПС   протокол испытаний песка ,акт испытания щебеночной смеси

Рецепт  график черный  щебень Состав асфальта тип В пористый крупнозернистый включае физико-механические показатели ,зерновой состав минеральной части,

а также Состав черного щебня для выравнивающего слоя

Расчет-полных-проходов11 В этом расчете все таки не удержалась и поправила .Проходы то проходами ,но модуль крупности песка определен неверно может быть просто сбой программы .Подобная ошибка при определении модуля крупности песка  приводит к увеличению модуля крупности ,а все достаточно просто ,если вы показываете  остаток на сите 5  в 100% ,значит вы должны умножить на % 5 в данном примере это 1,09 или разделить  на 91 % сделать пересчет .И имейте в виду ,что в данном случае масса пробы песка  не менее 2кг .Модуль крупности определяется на пробе без зерен 5 и 10 . И никакого  вычитания  %на сите 5  потому все значения остатков ,должны быть больше на 1,09 на каждом сите + Вычитая вы вычитаете из формулы а эти 9% есть в каждом полном остатке ……

протокол испытания грунта круплообломочного галечникового  ,согласно ГОСТ 25100   ,

Зерновой состав заполнителя по гост 8735-88  при этом испытании не определялся ,я полагаю что здесь просто досадная опечатка ,пишу не для того чтобы отметить ошибку ,просто если новички будут пользоваться актом испытания ,чтобы не решили воспользоваться  это испытание при определении зернового состава проведено по ГОСТ 12536-79

Протоколы испытания АБ из смесителя

Здесь оформлены результаты испытаний асфальтобетонной смеси из смесителя одно не понимаю ,какая марка тип почему то не указан Определены показатель плотности асфальта ,водонасыщения,пористости минерального остова ,водостойкость .Значения показателей асфальтобетона есть в протоколе

Программа расчета полных проходов

подбор асфальта по новому гост проба пера  2009

протокол определения плотности земляного полотна статистическим плотномером

Протокол уплотнения зем. полотна ПК

Результаты испытания бетона №

Если образцы испытывались согласно гост 10180-90  необходимо определение  среднесерийного коэффициента вариации .т.е чтобы   знать сколько образцов отбирать согласно ГОСТ (2,4,6) или 3-6) коэффициент вариации поможет вам узнать как здорово ваша  лаборатория,отбирает образцы ..насколько профессионален ваш лаборант…

_протокол и ведомость результатов уплотнения аб покрытия акт испытаний динамическим плотномером ,оформление протокола определения прочности

графики стандартка

пгс и стандартка

график 2

Паспорт-накладная на а.б. смесь

Морозостойкость

Копия р

Испытание асфальтобетона 1

график 154 км

Водонепроницаемость

ведомость контроля плотности (метод лунки)

бланк испытания скальника

Бетон (не разрушающим методом)

Акт пробного упл. грунта укаткой 2

Акт пробного .уплотнения грунта

Ведомость уплотнения труб

Испытания грунта при изысканиях

74+400

Паспорт-накладная на а.б. смесь

Лист результатов измерений. Минеральный порошок

Лист результатов измерений. Песок

Песок строительный-Подсчет результатов на основе данных листа измерений

Лист результатов измерений. Грунт

Лист результатов измерений. ПГС

Лист результатов измерений. Битум нефтяной дорожный

Лист результатов измерений. Щебень и гравий из плотных горных пород

5-20

Паспорт-накладная на а.б. смесь

Протокол испытания грунта.

Протокол испытания вырубки из гор. а

Протокол испытания вырубки из горячего асфальтобетона  _плотн зерн. состав

Протокол испытания вырубки из гор. абс_порист зерн. состав

Протокол испытания горячей асфальтобетонной смеси

Протокол испытания минерального порошка

Протокол испытания отсева дробления

Протокол испытания песка

Протокол испытания холодной аcфальтобетонной смеси

Протокол испытания щебня 5-20

Протокол испытания щебня 20-40

Протокол испытания щебня 25-60

Протокол испытания ПГС

Протокол испытания Битума

Протокол испытания черного щебня Когда работала с дорожниками ,долго приставала к начальнику тех отдела ,что такое черный щебень ,в снипе если упоминание есть ,а в принципе дружбы с черным щебнем не получилось ,потом дошло ,протокол испытания на черный щебень тоже не пришлось делать.

Паспорт-накладная на черный щебень Конечно же подобная накладная на черный щебень  нужна

Лист измерений при испытании грунта1

Песок

Цемент

щебень

Щебень-Подсчет результатов на основе данных листа измерений

Карта   подбора  бетона  В 25 П 3 F 300 W6

паспорт документ о качестве

оформление результатов прочности бетона

Бетон 718,719 Образец протокола испытаний кубиков

сменное 26с-09

Подсчет результатов на основе данных листа измерений (2)

ЕвлановС.Ф. состав бетона

Лист в Документ3 (version 2) Эти расчеты были сделаны для

Песок строительный-Подсчет результатов на основе данных листа измерений

Щебень-Подсчет результатов на основе данных листа измерений

Журнал испытания минерального порошка

Журнал испытания вязких нефтяных битумов

Журнал испытания щебня фр 5-20

Журнал испытания песка

Журнал испытания проб асфальтобетонных смесей, взятых из асфальтобетонного покрытия

Журнал испытания проб асфальтобетонных смесей, взятых из смесителя

Журнал испытания щебня фр 20-40 ну этот журнал самостийный я всегда полагала что достаточно иметь один журнал испытаний щебня и в зависимости от наличия  фракции ставить прочерки,но может быть и такой журнал имеет право на существование

Журнал определения зернового состава и содержания битума в абс

Журнал подбора состава горячей асфальтобетонной смеси и испытания образцов Эти журналы все есть в сборнике форм исполнительной документации ,но вдруг кто то захочет сделать журналы лаборатории в ех

Журнал подбора состава холодной асфальтобетонной смеси и испытания образцов

и еще я не редактирую и не комментирую протоколы испытаний формы   ,по той причине ,что эти протоколы представлены лабораториями ,которым я уже благодарна за помощь .И если этой рубрике и моему блогу суждено развиваться ,имея большую базу данных мы сможем увидеть собственные недочеты и промахи .Все впереди наша виртуальная лаборатория развивается …

gСводная таблица лабораторных испытаний  химического  определенияn_hvv3125_10

gn_hpv3125_10

3125_10

333

111PSD_for_aggregates_5

_3

_control

4

6

111PSD_for_aggregates

Журнал испытаний стыков газопровода

Протокол определения предела прочности при сжатии вдоль волокон гост

ГОСТ 16483.10-73

http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .

xn--90afcnmwva.xn--p1ai

Протокол испытаний от 31.05.2006 г. Результаты испытаний образцов-кубов раствора, изготовленного на обычном и активированном в измельчителе—дезинтеграторе серии «ГОРИЗОНТ»® цементе.

На основе обычного и активированного (прошедшего обработку на измельчителе—дезинтеграторе серии «ГОРИЗОНТ»®) цемента были изготовлены 2 серии образцов-кубов раствора состава 1 : 2 по 4 штуки в каждой для определения прочности на сжатие в возрасте 3 суток и после пропаривания. Размер образцов — кубов раствора 70,7х70,7х70,7 мм.

Для приготовления раствора применялись : а) Портландцемент ПЦ 500 Д0; б) Природный речной песок — модуль крупности Мк = 2,21.

Образцы до 3-х суточного возраста твердели в нормальных условиях: при температуре +20°С и относительной влажности воздуха у поверхности образцов 97 %, далее подвергались тепло-влажностной обработки в лабораторной пропарочной камере в течение 12 часов по режиму (3+3+6+2) при температуре изотермической выдержки 80°С, где:

  1. 3 — время предварительной выдержки;
  2. 3 — время подъема температуры;
  3. 6 — время изотермической выдержки;
  4. 2 — время снижения температуры.

Результаты испытаний образцов-кубов раствора приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Результаты испытаний образцов-кубов раствора № состава

Прочность при сжатии в возрасте 3 суток, кгс/см2

Прочность при сжатии после ТВО, кгс/см2

№ 1 (Контрольный состав — на неактивированном цементе)

108124

Среднее : 116 кгс/см2

232256

Среднее : 244 кгс/см2

№ 2 (Основной состав — на цементе прошедшем обработку на дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ»®)

197213

Среднее : 205 кгс/см2

326336

Среднее : 331 кгс/см2

Выводы по результатам испытаний :

  1. Прирост прочности раствора на основе активированного цемента в возрасте 3 суток составил — 77 %.
  2. Прирост прочности раствора на основе активированного цемента поле тепло-влажностной обработки составил — 36 %.
  3. Основной прирост прочности наблюдается именно в первые сутки твердения раствора, за счет увеличения удельной поверхности цемента, активирования всех полезных потенциалов цементных зерен. Ускорение процессов гидратации и твердения раствора именно в первые сутки твердения наиболее актуально в таких технологиях строительного производства, как литьевой пенобетон (поробетон), полистиролбетон и там, где наиболее важна прочность изделий именно в первоначальные сроки твердения.
  4. Небольшой процент набора прочности раствора после ТВО лишней раз подтверждает теорию, о практически полной гидратации всех цементных зерен именно в первые сутки твердения.

Скачать Протокол испытаний от 31.05.2006 г. (pdf)

Приложение. Ресурсосберегающие технологии в производстве строительных материалов

Ежегодно возводя десятки тысяч жилых, общественных и промышленных объектов, строительная отрасль является наикрупнейшим потребителем материальных ресурсов. Экономное их расходование — одна из важнейший задач строительства.В настоящее время основой современного капитального строительства служат неметаллические строительные материалы, изделия и конструкции, причем одними из самых массовых, являются бетонные и железобетонные изделия и конструкции. Но, помимо многих замечательных качеств, эти материалы относится к весьма энергоемким.

Так как, бетон представляет собой искусственный каменный материал, то основные его характеристики напрямую зависят от качества применяемых материалов. Наиболее дорогостоящий и энергоемкий материал в производстве бетонов по праву считается цемент. Грамотное его использование, исключающее перерасход — одна из самых важных задач современного строительства.

Одними из причин перерасхода цемента в технологии бетонов могут быть — использование некачественных заполнителей и потеря его активности при неудовлетворительном хранении (на открытом воздухе).

Снижению расхода цемента без ухудшения качества готовых изделий в производстве бетона и изделий из него способствует применение чистых (при необходимости мытых) фракционированных заполнителей, а также увеличение эффективности вяжущего, путем помола на специализированных агрегатах.

Механоактивация вяжущих — одно из перспективных направлений в промышленности строительных материалов. Изменение поверхностной структуры частиц цемента, увеличение его удельной поверхности, образование физических дефектов минералов, ускоряющих процессы гидролиза и гидратации — это только некоторые положительные моменты процессов механоактивации, способствующие снижению расхода цемента, при неизменном качестве готовых изделий.

Конструкторским бюро завода «ТЕХПРИБОР» г. Тула разработан и запущен в производство высокопроизводительный измельчитель—дезинтегратор «ГОРИЗОНТ»®, предназначенный для измельчения и тонкого помола сыпучих материалов методом свободного удара.

Для выявления полезного действия процесса механоактивации на свойства цемента и изделий на его основе завод «ТЕХПРИБОР» совместно с независимой строительной лабораторией ООО «Туластройстандарт» провел вышеприведенные исследования.

Итак, механоактивация цемента на измельчителе-дезинтеграторе серии «ГОРИЗОНТ»® позволяет не только «оживить» все потенциально активные зерна цемента, улучшить характеристики готовых изделий без перерасхода цемента, но и увеличить оборот формующей оснастки на производстве, за счет ускоренного набора распалубочной прочности и сокращения времени выдержки изделий в формах.

Инженер—технолог завода «ТЕХПРИБОР» Коренюгина Н.В.

www.tpribor.ru


Смотрите также