Состав керамзитобетона и керамзитобетонной смеси. Расход цемента в керамзитобетоне


Ориентировочные расходы цемента в крупнопористом керамзитобетоне

Малопесчаный керамзитобетон отличается от плотного и крупнопористого керамзитобетона в основном содержанием мелкого заполнителя - песка. Среднепористый керамзитобетон при большом количестве песка по своим свойствам приближается к плотному, а при малом - к крупнопористому.

На многих предприятиях сельстройиндустрии применяют рядовой несортированный керамзитовый гравий крупностью 5-40 мм, в котором при транспортировке и перегрузках образуется некоторое количество песка и пыли. Причем в разных местах партии керамзита на заводском складе количество песка и пыли колеблется приблизительно от 2 до 20%. Керамзит с таким неравномерным содержанием пыли и песка поступает в расходные бункера бетоносмесительных отделений и используется для изготовления конструкций.

Изучение структуры керамзитобетона в отдельных стеновых панелях на ряде заводов показывает, что в одном и том же изделии структура керамзитобетона различна, от этого снижаются качество и долговечность изделий. Поэтому на проектируемых и вновь строящихся заводах необходимо предусматривать дробильно-сортировочные отделения для фракционирования керамзитового гравия. В бетоносмесительных отделениях следует устанавливать расходные бункера для пофракционного дозирования керамзита в бетоносмеситель. Это обязательно нужно выполнять при производстве стеновых панелей, предназначенных для строительства животноводческих и птицеводческих зданий, так как панели, изготовленные из среднепористого или крупнопористого керамзитобетона, в ряде случаев оказываются недостаточно долговечными.

Крупнопористый (беспесчаный) керамзитобетон

Крупнопористый керамзитобетон состоит из керамзитового гравия, цемента и воды. В основном он применяется в качестве теплоизоляции в слоистых ограждающих конструкциях (двух- или трехслойные стеновые панели, комплексные плиты покрытий, плиты для полов производственных зданий), а также при изготовлении таких изделий, где требуется большая пористость материала с незамкнутыми порами (дренажные трубы и др). При подборе состава крупнопористого керамзитобетона расход вяжущего ориентировочно принимают по табл. 7.

Расход заполнителя для приготовления крупнопористого бетона находят из выражения З = ρБ - 1,15Ц (где ρБ - плотность керамзитобетона).

Таблица 7. Расход портландцемента марки 400 в крупнопористом керамзитобетоне.

Марка бетона

Марка керамзита

Объемная масса керамзитобетона(в сухом состоянии), кг/м3

Расход цемента, кг/м3

15

300 и менее

500-580

170-190

400

690-780

140-170

600

920-1040

120-150

800

1040-1100

100-130

25

300 и менее

530-620

200-220

400

730-820

180-200

600

940-1050

160-180

800

1080-1150

140-160

35

300 и менее

550-650

230-250

400

750-850

210-235

600

960-1090

190-205

800

1150-1200

170-195

Ориентировочный расход воды для приготовления крупнопористого бетона определяют по формуле:

В = (NЦ + ЗW30)/100

где В - расход воды, кг, на 1м3 уложенного керамзитобетона;

N - нормальная густота цементного теста, %;

W30 - водопоглощение керамзита за 30 мин, %;

Ц и З - расход цемента и заполнителя, кг/м3.

Найденные ориентировочные расходы цемента, заполнителя и воды для приготовления крупнопористого бетона заданной прочности и объемной массы уточняют при пробных замесах с изготовлением контрольных образцов-кубов.

www.stroimt.ru

Пропорции приготовления бетона и керамзитобетона М200 на 1м3 вручную

При выполнении различных строительных работ, зачастую возникает необходимость выполнить бетонный раствор непосредственно на строительной площадке. При наличии необходимо оборудования, сделать это несложно, однако, необходимо учитывать, что его качество зависит от соблюдения пропорций компонентов, а также от ряда других факторов. Поэтому далее мы подробно рассмотрим данный процесс, а также приведем пропорции для приготовления бетона разных видов.

Приготовление бетона

Марка

Основным параметром бетона является прочность, которая отображена в его марке. Номер марки обозначает предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. К примеру, бетон М200 может выдержать нагрузку в 200 кг на один квадратный сантиметр.

Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определиться с его маркой. Для этого выполняется расчет нагрузки на бетонную конструкцию. Правда, строители редко в точности высчитывают необходимую марку, так как можно использовать материал с запасом прочности.

Единственное, этот запас должен быть разумным, так как, чем выше марка, тем выше и цена материала. Поэтому излишняя прочность приводит к необоснованному удорожанию строительства.

Структура бетона М100

Пропорции

M100

Данная марка широко применяется при выполнении ремонтных, строительных и реставрационных работ.

В частности материал используют в следующих целях:

  • Для выполнения подложки фундамента;
  • При изготовлении черновых полов, если планируется бетонирование по грунту;
  • При обустройстве стоянок и различных площадок;
  • При изготовлении железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться избыточным нагрузкам.

На фото — щебень для приготовления раствора

Таблица пропорций приготовление бетона М100 на 1м3:

Цемент марки М400 210 кг (одна часть)
Щебень или гравий 1080 кг (пять частей)
Песок 870 кг (четыре части)
Вода 210 л (одна часть)

Для мелкозернистого бетона, т.е. без щебня, пропорции следующие:

Цемент марки М400 533 кг (одна ч.)
Песок 160 кг (три ч.)
Вода 266 л (1/2 ч.)

М200

Для приготовления бетонного раствора марки М200 на 1м3 смешивают компоненты в следующих пропорциях:

Цемент марки М400 286 кг (одна ч.)
Щебень или гравий 1411 кг (пять ч.)
Песок 564 кг (две ч.)
Вода 141 л (1/2 ч.)

Заливка фундамента

Данная марка является наиболее популярной, так как область ее применения очень обширна.

Чаще всего материал используют в следующих целях:

  • При возведении фундаментов;
  • Для сооружения лестничных перекрытий;
  • При выполнении стяжки пола и прочих конструкций.

Обратите внимание! Благодаря отличным техническим характеристикам, данная марка является наиболее выгодной в соотношении цена/качество.

М300

Пропорции при приготовлении бетона М300 следующие:

Цемент марки М400 338 кг (одна ч.)
Щебень или гравий 1250 кг (3,7 ч.)
Песок 642 кг (1,9 ч.)
Вода 169 л (1/2 ч.)

Марка М300 отличается еще большей прочностью, поэтому ее используют при возведении несущих конструкций, на которые предполагается большая нагрузка. В частности, зачастую выполняют заливку фундамента тяжелых зданий, изготавливают перекрытия и пр.

Обратите внимание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как с течением времени его качество ухудшается. Так за год он может потерять до 40 процентов своей прочности.

Структура керамзитобетона

Пропорции керамзитобетона

Отдельно следует сказать о таком материале как керамзитобетон. Его отличием от обычного бетона заключаются в том, что в качестве крупного наполнителя в него добавляют керамзит. Это легкие и пористые гранулы, которые в то же время обладают хорошей прочностью.

Использование керамзита в составе раствора позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзита, керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при выполнении фундаментов небольших легких зданий, к примеру, гаражей или надворных построек. Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских кровель.

Керамзит

Пропорции приготовления керамзитобетона следующие:

Портландцемент М500 415 кг
Кварцевый песок 575 кг
Керамзит размером фракций 15 мм 570 кг
Вода 200-300 л

Данные пропорции позволят создать керамзитобетон марки М200.

Приготовление бетона

Для приготовления бетонного раствора обязательно понадобится бетономешалка, так как размешать бетон вручную очень сложно, особенно если в составе имеется щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли получится.

Загрузка бетономешалки

Также следует отметить, что выполнение раствора требует соблюдения определенной последовательности:

  • В первую очередь необходимо засыпать своими руками в бетономешалку сухие компоненты – песок и цемент.
  • После того, как компоненты перемешаются в однородную смесь, следует постепенно заливать в воду, причем, необходимо обратить внимание, чтобы она была чистой. Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды.
  • После получения однородной массы, в бетономешалку засыпается наполнитель, очищенный от глины или других загрязнений.

Обратите внимание! Для улучшения качества материала, в состав можно добавить пластификатор, а также другие присадки. Вводить в состав их следует на этапе заливки воды, в соответствии с указаниями от производителя.

На этом процесс приготовления раствора завершен. Надо сказать, что в такой же последовательности готовится и керамзитобетон.

Вывод

При соблюдении приведенных выше пропорций и технологии приготовления бетона, можно получить качественный материал и в домашних условиях. Единственное, необходимо уделить внимание качеству компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут существенно снизить прочность и другие свойства состава.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

загрузка...

masterabetona.ru

Ориентировочные расходы цемента в плотных керамзитобетонах

Бетоны на основе керамзитового гравия нашли наиболее широкое применение при изготовлении изделий и конструкций для сельского строительства.

Плотный керамзитобетон.

Плотный керамзитобетон изготовляют из керамзитового гравия, пористого песка (дробленого керамзитового, термолитового, перлитового, шлакового и др.), цемента и воды. При отсутствии пористых песков для изготовления несущих легкобетонных конструкций применяют природный кварцевый песок.

Керамзитобетон плотной структуры применяют в тех случаях, когда требуются высокая однородность свойств бетона в конструкциях, высокая прочность и стойкость к агрессивным воздействиям в эксплуатационных условиях, низкое водопоглощение, пониженная водо-, паро- и газопроницаемость, повышенные защитные свойства по отношению к стальной арматуре. Для большинства используемых в сельском строительстве легкобетонных конструкций необходимо применять плотный керамзитобетон. Это Относится не только к несущим конструкциям или несущим частям комплексных конструкций, но и к изолирующим слоям стеновых панелей животноводческих и птицеводческих зданий.

Повысить прочность легкого бетона можно, используя ряд технологических приемов, среди которых важную роль играют повышение активности и увеличение расхода цемента до определенных пределов, и выбирая оптимальные значения В/Ц.

Таблица 3. Расход портландцемента марки 400 в конструкционно-теплоизоляционном керамзитобетоне.

Марка бетона

Марка керамзита

Расход цемента, кг/м3, при использовании песка

керамзитового

шлакового

перлитового

50

300 и менее

230

230

320

350-400

220

220

280

450-500

210

210

250

550-600

200

-

230

75

300 и менее

250

250

360

350-400

230

230

320

450-500

220

220

280

550-600

210

210

250

700

200

200

230

100

350-400

270

270

360

450-500

250

250

320

550-600

230

230

280

700

220

220

250

Ориентировочные расходы портландцемента марки 400 в плотных конструкционно-теплоизоляционных керамзитобетонах при жесткости бетонной смеси 20-30 с приведены в табл. 3, а в конструкционных (на кварцевом песке) - в табл. 4. Расход цемента уточняется путем испытания контрольных образцов-кубов, изготовляемых из пробных замесов в процессе подбора состава керамзитобетона.

Таблица 4. Расход портландцемента марки 400 на 1 м3 конструкционного керамзитобетона.

Марка бетона

Марка керамзита

Расход цемента, кг, при объемной массе керамзитобетона в сухом состоянии, кг/м3

1500

1600

1700

1800

150

450 - 500

280

270

270

-

550-600

260

250

250

250

700

240

240

240

240

800

230

230

230

230

200

500

400

350

340

340

550-600

330

340

320

320

700

360

330

310

310

800

340

310

300

300

250

500-600

460

420

400

700

480

420

390

380

800

450

410

370

360

300

600

-

-

500

470

700

-

550

470

440

800

-

480

450

420

При замене части портландцемента тонкомолотыми добавками, а также при введении поверхностно-активных добавок расход цемента может быть уменьшен и его устанавливают опытным путем в соответствии с фактической активностью вяжущего с учетом условий твердения. Однако расход цемента при этом должен быть не менее 120кг/м3 для неармированных бетонов и не менее 200кг/м3 для армированных.

www.stroimt.ru

6.3. Расчет состава керамзитобетона

Состав легких бетонов подбирают расчетно-экспериментальным и экспериментальным методами. Ниже приведен расчетно-экспериментальный метод проектирования состава легкого бетона.

При подборе состава легкого бетона предварительно задают следующие показатели: класс (марку) бетона, среднюю плотность бетона в сухом состоянии, условия твердения, удобоукладываемость бетонной смеси, вид изготовляемого изделия и его эксплуатационную функцию.

Из таблицы определяют количество цемента на 1 м3бетонной смеси в зависимости от плотности бетона в сухом состоянии и марки легкого заполнителя (табл. 6.4).

Таблица 6.4 - Ориентировочный расход цемента марки 400 на

керамзитобетонную смесь с жесткостью 20…30 с

Марка керамзита

Прочность керамзитобетона, МПа

5,0

7,5

10

15

20

25

30

350…400

450…500

550…600

700

800

220

950

210

1050

200

1150

--

--

230

950

220

1050

210

1150

200

1250

--

270

1100

250

1100

230

1200

220

1250

--

-

270…300

1700…1400

250…280

1800…1400

240…270

1800…1400

230…250

1800…1500

-

340…400

1800…1500

320…380

1800…1500

310…360

1800…1500

300…340

1800…1500

-

400…460

1800…1600

380…420

1800…1600

360…410

1500…1600

470…500

1800…1700

440…470

1800…1700

420…460

1800…1600

Примечания: 1. В числителе приведены расходы цемента (кг/м3), а в знаменателе – плотность бетона в сухом состоянии (кг/м3). 2. При использовании цемента марки 300 его расход увеличивают на 5, 7,5, 10, 15 и 20% соответственно для бетонов классов 5, 7,5, 10, 15 и 20. При использовании цемента марки 500 его расход уменьшают на 10, 12, 14 и 16% соответственно для бетонов классов 15, 20, 25 и 30.

3. При увеличении подвижности бетонной смеси до 2, 5 и 8 см расход цемента увеличивают соответственно на 7, 15 и 20%; при увеличении жесткости бетонной смеси до 40…60 с расход цемента уменьшают на 10%.

После назначения ориентировочного расхода цемента определяют расход воды на 1 м3бетонной смеси в зависимости от ее удобоукладываемости, плотности пористого заполнителя и вида мелкого заполнителя (плотный или пористый песок) (табл. 6.5).

Таблица 6.5 - Ориентировочные расходы воды на 1 м3

керамзитобетонной смеси

Осадка конуса, см

Жесткость, с

Бетон на кварцевом песке

Бетон на керамзитовом песке

Насыпная плотность керамзитового гравия, кг/м3

300

500

800

300

500

800

--

--

--

--

3…5

6…8

9…12

90…100

60…80

30…50

15…25

--

--

--

175…190

185…200

195…210

205…220

215…230

225…240

235…250

165…180

175…190

185…200

195…210

205…220

215…230

225…240

155…170

165…180

175…190

185…200

195…210

205…220

215…230

210…225

225…240

250…270

275…300

300…325

325…350

350…375

200…215

215…235

240…260

265…290

290…315

315…340

340…360

190…205

205…225

230…250

255…280

270…305

295…330

330…350

Примечания: 1. Данные таблицы справедливы при наибольшем размере зерен керамзитового гравия 20 мм и использовании песка средней крупности. При наибольшем размере зерен керамзитового гравия 10 мм расход воды увеличивается на 15 дм3, при 40 мм – уменьшается на 15 дм3; при использовании мелких песков и золы-уноса расход воды увеличивается на 10 дм3. 2. Данные таблицы справедливы для керамзитобетона, содержащего 35…45% песка в общем объеме смеси заполнителей. При меньшем содержании песка расход воды уменьшают на 1…1,5 дм3 на каждый процент снижения его количества; при большем содержании песка расход воды увеличивают на 1…1,5 дм3 на каждый процент повышения его расхода. 3. При использовании пуццолановых и шлаковых портландцементов расход воды увеличивают на 15…20 дм3.

Общий расход заполнителей, кг/м3, на 1 м3бетонной смеси ориентировочно вычисляют по формуле

,(6.20)

где ρб.сух – заданная плотность бетона в сухом состоянии, кг/м3; Ц – расход цемента, кг/м3; 1,15 – коэффициент, учитывающий количество химически связанной воды (примерно 15%).

После вычисления общего содержания заполнителей по табл. 6.6 определяют долю песка в общем объеме смеси мелкого и крупного заполнителя.

Таблица 6.6 - Расходы заполнителей для керамзитобетона

Вид керамзитобетона и его марка

Максимальная плотность

сухого керамзитобетона, кг/м3

Примерный расход цемента, кг/м3

Рекомендуемая насыпная плотность, кг/м3

Предельная крупность керамзитового гравия или щебня, мм

Доля песка в общем объеме смеси мелкого и крупного заполнителя при использовании гравия

Керамзитового гравия или щебня

Керамзитового песка

Конструктивно-изоляционный

Марок 50-100

1400

175-250

300

600

10

0,5-0,7

400

800

20

0,4-0,5

500

1000

40

0,35-0,45

Конструктивный

Марок 100 и более

1800

250-400

400

600

10

0,55-0,75

500

800

20

0,5-0,7

600

1000

-

-

800

1200

-

-

Определив долю песка, вычисляют его расход по массе:

(6.21)

где r – доля песка в объеме смеси заполнителя.

Расход песка определяют по формуле:

(6.22)

studfiles.net

Состав керамзитобетона и керамзитобетонной смеси

Состав керамзитобетона и керамзитобетонной смеси

В состав керамзитобетона и керамзитобетонной смеси входит большинство основных составляющих лёгких бетонов: вяжущие, вода и заполнители. Подбор состава и основные правила приготовления керамзитобетона также аналогичны положениям по лёгким бетонам.

Вяжущее вещество в керамзитобетоне

В качестве вяжущего в керамзитобетоне применяется преимущественно портландцемент марки не ниже 400 с наименьшим количеством пуццоланизирующих добавок, без пластификаторов. Возможность применения пуццолановых и шлакопортландцементов, должна устанавливаться опытным путем для каждого материала в связи с тем, что в дробленом керамзите содержится значительное количество пыли, повышенное содержание которой как гидравлической добавки может снизить воздухостойкость и водостойкость бетона.

Увеличение расхода цемента в керамзитобетонной смеси приводит к повышению прочности, но одновременно к увеличению объемного веса керамзитобетона. Таким образом, сокращение (до определенных пределов) расхода цемента для керамзитобетона является средством снижения его объемного веса. Это определяет необходимость применения для керамзитобетона портландцемента марки не ниже 400.

Пластифицированный ССБ цемент использовать не следует, так как при этом снижается прочность бетона в раннем возрасте. Целесообразно применять гидрофобный цемент, снижающий водопоглощение бетона. В состав керамзитобетона, подвергающегося тепловой обработке, желательно включать алитовые цементы (содержащие трехкальциевого силиката не менее 45%) с содержанием трехкальциевого алюмината 10 — 12%.

Вода в керамзитобетоне

Для приготовления керамзитобетонной смеси применяется вода, удовлетворяющая техническим условиям для затворения обычного бетона. Она не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению вяжущих. Сточные воды, а также воды, загрязненные вредными для цемента примесями, имеющие рН менее 4 и содержание сульфатов в расчете на SO4 более 1 % от веса воды, для затворения керамзитобетона не допускаются. Обычно все воды, пригодные для питья, пригодны для затворения керамзитобетона.

Применять морскую воду для наружных стеновых элементов не рекомендуется, так как на поверхности изделий могут появиться высолы (налет из солей).

Заполнители керамзитобетона

В ряде случаев в последнее время производят керамзитобетон из керамзитного крупного заполнителя (гравия) и кварцевого песка без добавок керамзитового песка.

Керамзит, входящий в состав керамзитобетона в качестве заполнителя, представляет собой легкий искусственный пористый материал, получаемый вспучиванием легкоплавких глинистых пород путем их обжига. Это один из наиболее эффективных заполнителей для легких бетонов, имеющий пористую структуру и оплавленную плотную поверхность. Равномерная мелкопористая структура внутренней части зерна керамзита (пористость до 70% и величина пор около 1 мм) обеспечивает хорошие теплозащитные и звукоизоляционные свойства керамзита и бетона на основе его заполнителя.

По форме и характеру поверхности зерна керамзит можно разделить на гравий, имеющий округлую (или редко угловатую) форму и оплавленную поверхность, и щебень, имеющий угловатую неправильную форму и сильно шероховатую, с открытыми порами, ноздреватую поверхность.

По объемному насыпному весу керамзит подразделяется на 12 марок; по прочности - на два класса А и Б.

Керамзитовый гравий должен выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания в воде с потерей в весе при этом не более 8%. При кипячении в воде потеря в весе зерен керамзитового гравия из-за включений извести, высокого содержания окиси магния, недожога и других причин не должна превышать 5%. Так называемый коэффициент формы — отношение наибольшего размера зерна к наименьшему — не должен быть более 1,5, так как при Кф = 2 прочность керамзитобетона на этом заполнителе снижается на 27 %, а при Кф = 2,5 — на 34%. Поэтому количество отдельных гранул с коэффициентом формы зерен 2,5 не должно превышать 20%.

Водопоглощение керамзитового гравия (по весу) в течение 1 ч должно быть не более 25% для гравия марок до 400 включительно, не более 20% для гравия марок от 450 до 600 включительно и не более 15% для гравия марок 700 и 800.

Фракции керамзита менее 5 мм независимо от способа получения относятся к песку и по крупности зерен разделяются на:- рядовой с размерами зерен до 5 мм;- мелкий с размерами зерен менее 1,2 мм; - крупный с размерами зерен от 1,2 до 5 мм.

При производстве керамзитового гравия получается незначительное количество зерен менее 5 мм. Для получения керамзитового песка обычно производят дробление керамзитового гравия фракций крупнее 40 мм на молотковых или валковых дробилках с рифлеными валками.

Необходимо иметь в виду, что керамзитовый песок, получаемый дроблением, обладает большой адсорбцией по отношению к воде и вяжущему. С другой стороны, получение керамзитового песка обжигом сырья в двух барабанных печах, а также в кипящем слое технологически сложно при сравнительно большой стоимости продукции.

 Вы смотрели: Состав керамзитобетона и керамзитобетонной смеси

Поделиться ссылкой в социальных сетях

Оставить отзыв или комментарий

stroykaa.ru


Смотрите также