Расход цементного порошка на кубометр бетона. Расход цемента в шлакобетоне


Шлакобетон — Материалы и свойства

В шлакобетоне шлаки используются в качестве заполнителей, активных минеральных добавок к цементу или в качестве местных вяжущих. Шлакобетон применяют в основном для стеновых конструкций (камни, крупные блоки, монолитный бетон) В целях повышения качества шлакобетона в него вместо мелких фракций шлака (шлаковый песок) можно добавлять кварцевый песок. Шлакобетон готовится одним из следующих способов:

Перемешиванием составляющих в растворомешалках или других мешалках принудительного действия. При этом для уменьшения расхода цемента можно вводить тонкомолотые добавки (в основном активные), если марка вяжущего в четыре-пять раз превышает марку бетона. Для улучшения некоторых свойств шлакобетона (воздухостойкость и т. д.) добавляют хлористый кальций и пластификаторы. Пористый заполнитель перед перемешиванием смеси надо смачивать. Продолжительность перемешивания не менее 5 минут.

Непродолжительной обработкой смеси в бегунах. При этом для активизации шлака в смесь вводят известь и гипс.

Продолжительной обработкой в бегунах растворной части шлакобетона с последующим перемешиванием растворной части со шлаковым заполнителем. Рекомендуемый гранулометрический состав заполнителей для легких бетонов различного назначения.

Вид заполнителей Для теплоизоляционных бетонов Для конструктивно- изоляционных бетонов Для несущих железобетонных конструкций при наибольшей крупности зерен заполнителя в мм
размер зерен

в мм

состав в % (по объему) размер

зерен

Ь мм

состав в % (но объему) до 20 до 10
размер зерен

в мм

состав в % (по объему) размер зерен

в мм

состав в % (по объему)
Пористый щебень и пористый песок 2,5-5

5-10 10-20 20-40

35

10

20

35

до 1,2 1,2-5

5-10

10-20

20-40

8-5

12-15 15

25

40

до 1,2 1,2-5

5-10 10—20

15—5

15

15

35

до 1,2 1,2-5 5-10 20-15

30

35

Песок плотный (кварцевый, речной) до 5 20-30 до 5 15-20
Итого 100 100 100 100

В бегунах смесь можно обрабатывать часть времени в сухом виде, а часть — с добавкой воды. Общее время помола 5—10 минут. Расход воды при всех способах изготовления должен выбираться из условия обеспечения хорошей укладки смесей при принятых способах уплотнения. Ориентировочно количество воды в процентах от веса сухих материалов колеблется в пределах:

  • для шлаков смешанных углей — 17—24,
  • для шлаков каменных и антрацитовых углей—17—24,
  • для плотных отвальных доменных шлаков — 11—14.

Усредненные данные по составу шлакобетона приведены в табл. 65. 66, 67.

Поправочные коэффициенты (для табл. 66 и 67) при применении вяжущих других марок: 250—1,35; 300—1,2; 500 — 0,90. При использовании заполнителей с крупностью до 40 мм расход вяжущего увеличивают на 10—15%

Таблица 65. Нормы расхода вяжущих веществ для шлакобетона марки 50 с обработкой шлакобетонной смеси в бегунах (полностью или частично)

Наименование шлака Характеристика шлака Расход вяжущих в кг на 1 м3 шлакобетона
портландцемента марки 300 извести (по весу) в сухом сост. гипса
Шлак доменный Основной 50-70
50-80 40-60
Нейтральный и кислый 60-100 до 40
Топливный шлак слоевого сжигания При содержании несгоревшего топлива до 5% 60-90 60-80
То же, более 5% 80-120 60-80
Топливный шлак смешанных углей (каменных и бурых) При содержании пестревшего топлива до 5% 70-100 60-90
То же, более 5 % 80-120 50-80

Примечание. При изготовлении шлакобетона марки 75 расход портланд-цемента увеличивается на 30—50 кг на 1 м3.

arxipedia.ru

Шлакобетон: состав и технические характеристики

Октябрь 28, 2014 Нет комментариев

Материал для формирования конструкций здания должен быть не только прочным, а и экономичным. Желательно использование для нужд строительства вторсырья других отраслей производства. Для наших широт с суровыми зимами крайне важны утепляющие свойства материала. Всеми перечисленными особенностями обладает шлакобетон.

Его характеристики позволяют использовать изделия, как для несущих, так и для ограждающих элементов. Все зависит от соотношения пропорций входящих в него веществ.

Шлакобетон — состав и пропорции

Определяет название материала присутствие в его составе топливных шлаков или отходов металлургической промышленности. Крупность зерен шлака составляет от 2,5 мм до 8мм. Так же для лучшего сцепления материалов применяется шлаковая пыль. Зерна отсеиваются при помощи сита. Точно так же просеиваются пылевые массы.

Благодаря легкости и пористости заполнителя конструкция получается легкой и имеет повышенные теплоизоляционные свойства.

Перед добавлением в раствор шлак необходимо смочить водой. Это обусловлено высокой пористостью материала. При сухом шлаке он будет хуже схватываться с бетоном, оставляя поры, заполненные воздухом. Такие изъяны конструкции снизят ее прочность. На смачивание 1м3 шлакового продукта уходит почти 80 л воды. Если шлак увлажнен под дождем дополнительное смачивание не нужно.

Так же в состав шлакобетона входит известь. Она может быт гашеной или не гашеной. Гашеную известь необходимо перед добавлением в раствор разбавить водой до консистенции молока. Масса извести это 1/3 от объема шлаковых продуктов. Для большей прочности в раствор добавляется 2/3 глины. Такой состав дольше набирает прочность, зато его прочностные характеристики увеличиваются.

Вода, применяемая для разбавления смеси, должна быть без органических примесей. Химический состав воды, при недопустимых примесях, может войти в реакцию с другими составляющими, приведя к нежелательным последствиям. Расход воды на 1м3 шлакобетона составляет примерно 200 литров. В это количество входит жидкость, которой разбавляют известь и вода, добавленная в шлак.

Марка цемента определяется работой конструкции и требованиями к ней. Доза цемента в составе раствор составляет 2/3 от объемного веса шлака.

Шлакобетон — технические характеристики

Основным отличием шлакобетона от обычного бетона на песчано-гравийном заполнителе является его легкость. Это уменьшает нагрузку на фундамент здания, позволяя сэкономить на материалах.

Шлакобетонные блоки легко монтируются и имеют разнообразие размеров и форм.  Так как, в основном, шлакобетон готовят на строительной площадке, опалубку под него делают там же.

Пористый заполнитель позволяет увеличить шумопоглащение конструкции. К тому же производятся пустотелые блоки для стен и перегородок. Они обеспечивают большее задержание тепла и не пропускают шумы. Срок эксплуатации шлакобетонных конструкций 100 лет, это больше чем многие строительные материалы.

В зависимости о марки цемента и добавление пластификаторов определяется морозостойкость конструкции. Для наружных стен используется количество циклов разморожения не менее 35, для севера не менее 50.

Шлакобетонные конструкции имеют высокую гигроскопичность. Необходимо обратить пристальное внимание на гидроизоляцию данного изделия. Зато стены из этого материала «дышат», не создавая препятствие парам. Шлакобетон, изготовленный в заводских условиях, имеет сертификат качества и отвечает всем характеристикам. Блоки, вылитые на стройплощадке обходятся дешевле, но определить их показатели и срок годности достаточно тяжело.

Загрузка...

Похожие материалы:

uvservis.ru

Шлакобетонные стены. Шлакобетонные блоки

Шлакобетонные блоки достаточно часто используются при строительстве частных домов, особенно в средней полосе. Прежде всего, из этого материала изготавливают монолитные набивные и блочные стены (рис. 1). Шлакобетонные блоки обладают хорошей теплоизоляцией, по сравнению, например, с кирпичом шлакобетон эффективнее примерно в 1,5 раза.

Для наименее плотного шлакобетона (марка М10; 900 кг/м3) используется крупный шлак (соотношение крупного и мелкого шлака 4:1; соотношение цемент: известь: песок: шлак — 1:0,8:1,2:20, это соотношение по объему). С увеличением плотности шлакобетона соотношение крупного и мелкого шлака падает, уменьшается и доля шлака. Например, для плотности шлакобетона 1350 кг/м3 (марка М50) соотношение крупного и мелкого шлака 1:1, а в объемных частях цемент: известь: песок: шлак — 1:0,2:1,4:4.

Одним из основных условий для получения прочной шлакобетонной стены, обладающей хорошей теплоизоляцией, является соотношение крупного (0,5-5 см) и мелкого (0,01-0,5 см) шлака. Если для наружных стен, где весьма важны теплоизоляционные свойства, соотношение мелкого и крупного шлака следует выбирать в пределах 3-4/5-7, то для перегородок — внутренних стен из шлакобетона — это соотношение изменяется, желательно повышать содержание мелкого шлака. Часто до одной четверти шлака при этом заменяют песком.

Весьма вредным является присутствие в шлаке глинистых частиц, комков земли и не сгоревшего угля. Поэтому в течение года шлак необходимо выдержать на открытом воздухе, обеспечив отвод дождевой воды.

Рис. 1. Монолитная шлакобетонная стена

 

1. гидроизоляиионный слой; 2. зазор, используемый для осадки стены; 3. перемычка; 4. прокладка (осмоленная доска с изоляцией)

Как приготовить шлакобетонные блоки для стен? Для этого, прежде всего, необходимы два сита (с ячейками около 5×5 см, затем 0,5×0,5 см). Часть шлака, которая не прошла через второе сито, и есть крупный шлак. Затем шлак увлажняют (на 1м3 шлакобетона около 300л воды). В течение часа с момента замеса шлак должен быть уложен. Иногда в смесь добавляют гипс, в этом случае укладывайте раствор быстрее, за время не более 10 минут после его изготовления.

Как и при приготовлении обычного бетона, цемент, песок и шлак смешивают в сухом виде, затем добавляют глиняное или известковое тесто. Иногда для уменьшения теплопроводности стен цемент вообще не используют, оставляя в качестве вяжущих известь и глину. Такой состав: шлак — 0,7; известь — 0,1; глина — 0,2. Этим способом необходимо пользоваться в теплое время года, а стропила, перекрытия на стенах из шлакобетона можно устанавливать через 2-3 месяца после возведения стен: бесцементный шлакобетон долго схватывается до необходимой прочности.

Стены набивные изготавливают с применением переставной опалубки, при этом к хорошо подогнанным доскам опалубки изнутри прибивают рубероид, можно полиэтиленовую пленку. Иначе цементное или известковое молоко будет протекать через стенки опалубки.

Особое внимание следует обратить на прочность опалубки для шлакобетонных и бетонных стен (рис. 2). Стойки для крепления щитов устанавливают не реже, чем через 1,5 м, скрепляют их подкосами, внутри щитов делают распорки, между стойками и щитами — клинья, через всю толщину стен набивают обожженную проволоку, используют стальные стяжки и т.д.

Рис. 2. Вариант опалубки для стен из шлакобетона или бетона

 

1. цоколь; 2. покрытие из рубероида или другого материала; 3. клинья; 4. расшип между щитами; 5. стоики; 6. шиты

В некоторых случаях шлакобетонные стены делают пустотелыми: вставляют в бетон вкладыши, после высыхания раствора их вынимают, а пустоты засыпают сухими составами.

Что очень важно при изготовлении шлакобетонных стен?

1. Шлакобетон необходимо улаживать слоями.

2. Трамбование проводится очень чательно, штыковку и т.д. для защиты от влаги.

3. Цементный шлакобетон в течение десяти суток поливайте водой и укрывайте (рубероидом, мешковиной).

4. Вставьте в шлакобетон трубки (диаметром около 0,5см) в несколько рядов от гидроизоляционного слоя (выше на несколько см), под и над проемами окон и т.д. до балок чердачного перекрытия.

Кирпичная облицовка хорошо защищает шлакобетон от внешних воздействий. Снаружи, шлакобетон без кирпичной облицовки штукатурят через 1-1,5 месяца. Балки перекрытия при шлакобетонных стенах представляют собой сухие осмоленные доски (снизу), на которые уже кладут собственно балки. Делается это для лучшей защиты балок от влаги.

Карнизы в домах со шлакобетонными стенами лучше всего делать из кирпича. Раньше часто изготавливали готовые шлакобетонные блоки, используя разборные металлические или деревянные ящики. Изнутри ящики обивают либо красят, чтобы внутренние стенки ящиков не поглощали воду, а отлитые блоки при сухой погоде поливают водой не менее недели.

Сейчас шлакобетонные блоки (фундаментные, стеновые и другие) в основном покупают в магазинах. Тем не менее, если вы захотите сами изготовить такие шлакобетонные блоки, используйте данные таблицы 1. Кроме того, данные таблиц 2 и 3 будут вам полезны при выборе и покупке промышленно изготавливаемых блоков из шлакобетона.

Таблица 1. Нормы расхода цемент марки 300 на 1м3 легкого 6етона при изготовлении крупных стеновых шлако6етонных блоков

Заполнитель Марка бетона
50 75 100

Доменный отвальный кусковой пористый шлак, шлаковая пемза

140-170 180-200 210-250
Топливный шлак слоевого сжигания антрацита или каменных углей, вторичные (агломерированные) шлаки, пористый кусковой шлак пылеугольного сжигания 160-190 200-250 260-290
Топливный шлак слоевого сжигания смешанных углей (каменных и бурых) 180-220 230-280

Туфы

150-190 200-220 230-290

Пемза

170-210 220-270

Известняки-ракушечники

190-230 250-300

Керамзит

150-200 210-230 240-280

Верхний предел расхода цемента относится к бетону с пористыми заполнителями со средней плотностью с рыхлонасыпном, состоянии менее 1000 кг/м3, нижний предел — с заполнителями со средней плотностью более 1000 кг/м3.

Та6лица 2. Фундаментные блоки

Марка блока Размеры блоков Арматура Бетон Вес блока, т
Ширина Длина Толщина Количество и сечение, мм Расход, кг Марка Объем, м3

ФП-8

800 1180 300 1,4 150 0,27 0,648

ФП-10

1000 2380 300 13/8 8,1 150 0,61 1,525

ФП-12

1200 2380 300 13/8 9,5 150 0,70 1,750

ФП-14

1400 2380 300 13/10 14,4 150 0,84 2,100

ФП-16

1600 2380 300 19/10 21,5 150 0,97 2,430

ФП-20

2000 1180 400 11/10 15,1 150 0,76 1,900

ФП-24

2400 1180 400 6/10

 

5/12

21,1 200 0,89 2,230

ФП-28

2800 1180 400 13/ 29,0 200 1,02 2,550

Основное в кладках таких стен — связка через каждые пять рядов сплошным горизонтальным рядом кирпичей либо металлическими вставками (полосы из металла толщиной не менее 5мм, металлические прутки диаметром не менее 6мм). Пространство заполняют легким цементным раствором, сухим заполнителем, которые укладывают слоями 0,15-0,2 м, а затем трамбуют.

Шлакобетонные блоки с крупными сквозными пустотами, заполняемыми, например, легким глинобетоном, являются прекрасным материалом для кладки наружных стен.

Таблица 3. Стеновые шлакобетонные блоки подвала

Марка блока

Размеры, мм Расход металла, кг Объем бетона, м3 Вес блока, т
Длина Ширина Высота

СП-3

2380 300 580 1,46 0,361 0,866

СПД-3

780 300 580 1,46 0,117 0,281

СП-4

2380 400 580 1,46 0,418 1,01

СПД-4

780 400 580 1,46 0,14 0,335

СП-5

2380 500 580 1,46 0,502 1,205

СПД-5

780 500 580 1,46 0,171 0,41

СП-6

2380 600 580 1,46 0,555 1,33

СПД-6

780 600 580 1,46 0,193 0,46
Рис.3. Бетонный блок для фундаментной и подвальной кладки (размеры в см).

Существует несколько типов шлакобетонных блоков (рис. 3). Чаще всего размер шлакобетонного блока 29x29x44 см и сквозного изоляционного вкладыша 21×21 см. Теплоизолирующая способность кладки из таких блоков равна такому же показателю для кладки из сплошного кирпича толщиной 0,9 м. Однако такие блоки имеют следующий недостаток: теплоизолирующая способность неодинакова, в месте вкладыша она значительно возрастает, поэтому рекомендуется располагать блоки в шахматном порядке.

Отходы лесообрабатывающей промышленности используются для изготовления блоков из арболита, опилкобетона, деревобетона. Стены из таких блоков имеют меньшую теплопроводность и дешевле кирпичных стен. Другим вариантом стен являются стены из известково-песчаного бетона, крупнопористого бетона, глиносырцовых материалов.

Отправить комментарий

2proraba.com

Расход цемента на 1 куб бетона, от чего зависит, состав, характеристики

Расчет требуемого количества материалов при приготовлении бетона является обязательным этапом любого строительства, особое внимание при этом уделяется цементу, напрямую влияющему на качество раствора. Для выбора правильной доли вяжущего и оптимизации расхода остальных наполнителей следует учесть все факторы – от рекомендуемых нормами пропорций до ожидаемых нагрузок и условий замеса.

Факторы влияния на расход вяжущего

Количество вводимого цемента прежде всего зависит от целевого назначения и ожидаемых условий эксплуатации, в каждом случае используются разные пропорции на кубический метр. Увеличения доли вяжущего свыше оптимального значения приводит к растрескиванию заливаемых конструкций, кладок и стяжек, уменьшение – к потере прочности и снижению устойчивости к внешним воздействиям. При приготовлении учитываются следующие факторы:

1. Марка и активность порошка. Срок годности ограничен 6 месяцами даже при хранении в закрытой упаковке, по его истечении расход вяжущего не соответствует норме. Для приготовления бетонов применяются ПЦ М400 и М500, при необходимости засыпки в смеситель менее качественных сортов дозу увеличивают на 15-30%.

2. Требуемые характеристики: морозостойкость, подвижность, прочность, водонепроницаемость и водоотделение. Данные параметры регулируются прежде всего изменением соотношения В/Ц (что сказывает на итоговом объеме и пластичности) и вводом модифицирующих примесей.

3. Качество мелкофракционного наполнителя. Хороший раствор получает при использовании чистого строительного песка с размером зерен в пределах 1,1-3,5 мм без частиц глины и других посторонних примесей, для получения его в таком виде материал рекомендуется просеять через сито с ячейками не менее 1×1 мм. При вводе пылевидной разновидности нормативный расход цемента на кубометр бетона советуют увеличить на 10 %. Это же относится к составам с добавками глины. Больше о расходе компонентов цементных смесей вы узнаете из этого материала.

4. Параметры щебня: марка прочности, лещадность, размер зерен, пористость и влажность. Расход цементного порошка на один кубометр увеличивается при применении крупных фракций неправильной формы ввиду образования пустот. Оптимальные результаты при неизменной доле вяжущего наблюдаются при засыпке в бетономешалку щебня и гравия с разными фракциями, максимальный диаметр зерен наполнителя зависит от толщины заливаемой конструкции.

Помимо вышеперечисленных факторов на выбор пропорций влияет чистота и жесткость воды и способ укладки смеси. При отсутствии вибрационного оборудования для уплотнения раствор делают более пластичным, при его наличии предпочтение отдается тяжелым составам при минимальном соотношении В/Ц. Итоговый расход сухих компонентов на кубический метр при этом возрастет.

Положительной стороной в этом случае является улучшение прочностных характеристик заливаемых конструкций. При высоком содержании солей в воде выбирается минимальная доза для затворения, при низком – максимальная.

При подборе пропорций на 1 кубический метр вяжущее и сыпучие стройматериалы дозируют по массе, жидкие добавки и воду – по весу или объему. Требования СНиП оговаривают допустимую величину отклонения от нормы – ±2% для портландцемента, жидкости и модификаторов, 2,5 – для песка и щебня. На практике это соответствует 1 кг вяжущего на один кубометр бетона и не более 5 для наполнителей. Итоговый объем всегда меньше, чем у отдельных ингредиентов.

Рецепты растворов

Марка прямо пропорциональна ожидаемым весовым и механическим нагрузкам. Максимальные требования выдвигаются к бетонам для заливки фундамента, их замешивают исключительно на ПЦ от М400 и выше, крупном песке и высокопрочном щебне. Проверенная временем пропорция для сухих компонентов – 1:3:5, при водоцементном соотношении – от 0,5 до 1. На один кубометр для фундамента расход портландцемента составит как минимум 330 кг, песка – 600, щебня – до 1250, воды – 180 л.

При приготовлении других строительных смесей ориентировочный расход вяжущего на один кубометр:

  • Для кладочных растворов – 300 кг (6 мешков по 50 кг) при рекомендуемой пропорции с песком 1:4. Допускается комбинирование вяжущего, цемент разрешается смешивать с известью или глиной.
  • Для заливки стяжки – 420-450 кг при соотношении с песком и мелкофракционным щебнем (до 10 мм) 1:3.
  • Для штукатурки и других смесей для отделки стен – 310 кг, с целью облегчения веса и увеличения паропроницаемости порошок смешивают с небольшой долей извести. Общие пропорции (Ц:И:П) при этом составляют 1:1:5,5, для улучшения теплоизоляционных свойств часть песка можно заметить перлитом, гранулами пенопласта или пеностеклом.

Рекомендуемые пропорции бетона в зависимости от требуемой марки

Марочная прочность используемого вяжущего не может быть ниже, чем у замешиваемого раствора.

Класс Соответствующая марка Минимально допустимая марка портландцемента Расход вяжущего, кг/м3
В10 М150 М300 225
В15 М200 М400 275
В20 М250 305
В25 М350 350
В30 М400 М500 345

Пропорции смесей указываются в частях, в качестве эталонной меры при этом используется доля цемента.

Параметры раствора Пропорции в частях: Ц:П:Щ Водоцементное соотношение Расход сухих ингредиентов на кубометр, кг Доля затворяемой воды, л
Портландцемент М400 Песок Щебень
М100 1:4,07:5,05 0,98 214 870 1080 210
М150 1:3,64:4,6 0,89 235 855
М200 1:2,78:3,78 0,74 286 795
М250 1:2,26:3,25 0,65 332 750 215
М300 1:1,85:2,83 0,58 382 705 220
М350 1:1,54:2,5 0,51 428 660

Приведенные величины расхода компонентов на куб бетона актуальны при использовании портландцемента не ниже М400, чистого песка с размером зерен в пределах 1,1-3,5 мм и крупнофракционного наполнителя правильной формы с диаметром не более 40 мм. При сомнении в качестве цемента его долю увеличивают, при явных признаках потери активности (наличия комков, темно-серого цвета) его лучше заменить.

stroitel-lab.ru


Смотрите также