"Сибирский цемент" готов справиться со сложными задачами, поставленными рынком. Рассказов геннадий константинович сибирский цемент семья


«Производство будет работать стабильно» - ЭкспертРУ

Первый вице-президент ОАО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов: «Все обязательства перед потребителями выполним»

В августе 2014-го «Сибирскому цементу» исполнилось 10 лет. За это время компании, история которой началась с приобретения нескольких цементных заводов с плохой на тот момент экономикой, удалось стать одним из лидеров российского цементного рынка. О главных достижениях и перспективах развития холдинга мы беседуем с первым вице-президентом ОАО «ХК «Сибцем» Геннадием Рассказовым.

— Геннадий Константинович, сегодня у «Сибцема» есть безоговорочная репутация одного из лидеров отрасли, мощная производственная база и доверие потребителей. А что было 10 лет назад?

— Открытое акционерное общество «Холдинговая компания «Сибирский цемент» зарегистрировано 25 августа 2004 года. В 2004–2005-м в структуру холдинга вошли Топкинский, Красноярский и Тимлюйский цементные заводы, а также комбинат «Волна», выпускающий хризотилцементные изделия. В это трудно поверить, но тогда предприятия, которые сегодня в составе «Сибцема» являются флагманами цементной отрасли СФО, находились в кризисе. К примеру, на Красноярском цемзаводе сменилось несколько управленческих команд, но ни одна не смогла наладить стабильное производство. Когда предприятие вошло в состав холдинга, у него даже не было лицензии на добычу известняка. Чтобы запустить производство, пока необходимые документы оформлялись, первое время в Красноярск отгружали клинкер (полуфабрикат для производства цемента. — Ред.) с Топкинского завода. Таким образом одно предприятие «Сибцема» помогало другому восстановить стабильную работу.

— Очевидно, недостаточно формально объединить несколько промышленных объектов под одной юридической вывеской для создания холдинга…

— Вы правы, требовалось обеспечить эффективное взаимодействие между активами, выстроить действенную систему управления бизнес-процессами. Со временем в составе «Сибцема» создавались новые подразделения, перед каждым из них ставились четкие цели. Так, в 2005 году в рамках централизации функций по снабжению предприятий сырьем, материалами, оборудованием, транспортом и запасными частями учрежден «Торговый дом «Сибирский цемент». В 2006-м запущены первые производства сети «Сибирский бетон», образовано ООО «ЗапСибЦемент», отвечающее за реализацию продукции заводов. В том же году в группу организаций ОАО «ХК «Сибцем» вошла транспортно-логистическая компания «КузбассТрансЦемент», ее задача — обеспечивать транспортировку стройматериалов железнодорожным транспортом. В 2008-м были объединены ремонтные службы предприятий — появилось ремонтное подразделение холдинга ООО «Сибцемсервис».

— Процесс формирования холдинга уже завершен?

— Считаю, сейчас структура компании оптимальна. Это дает нам возможность стабильно работать в любых рыночных условиях.

— За последние 10 лет экономика России сталкивалась с серьезными вызовами. Мировой финансовый кризис стал тяжелым испытанием для всех. Наверное, и «Сибцему» пришлось нелегко?

— После 59,9 млн тонн цемента, выпущенных отечественными заводами в докризисном 2007-м, отрасль «ушла в минус»: в 2008-м в России произведено 53,5 млн тонн цемента, в 2009-м — 44,3 млн. Потребление стройматериала составило 60,2 млн тонн и 43,9 млн тонн в 2008-м и 2009 годах соответственно.

Достаточно резко упал и рынок Сибири: если в 2008 году его емкость была равна 6,8 млн тонн, то в 2009-м аналогичный показатель не превысил 4,4 млн.

Естественно, последствия кризиса коснулись и нашей компании. В 2008 году холдинг реализовал 4,1 млн тонн цемента, в 2009-м — только 2,7 млн. Но «Сибцем» смог сохранить прочные позиции на рынке. Уже в 2010 году мы начали постепенно наращивать выпуск продукции. В 2012-м компания вернулась к 4 млн, а в 2013-м отгрузила потребителям почти 4,3 млн тонн цемента.

— Сохранит ли рынок положительную динамику?

— Делать какие-либо прогнозы сейчас сложно. Будущее отечественной цементной индустрии во многом зависит от общего состояния российской экономики и тех глобальных геополитических процессов, которые затрагивают разные государства и отрасли промышленности.

В последние годы объемы производства и потребления цемента в нашей стране росли. Например, в 2012-м российские заводы выпустили 61,6 млн тонн продукции, в 2013-м — 66,4 млн. По данным Федеральной службы государственной статистики, в 2014-м производство цемента достигло 68,4 млн тонн (на 3% больше по сравнению с аналогичным показателем 2013-го), потребление — 71,5 млн (+ 2,7%).

Рос и рынок Сибири. В 2012-м его емкость увеличилась на 6,5% к уровню 2011-го и составила 6,44 млн тонн. В 2013-м объем потребления цемента в регионе был равен 6,9 млн тонн (на 8% больше, чем в 2012-м), в 2014-м — 7,35 млн тонн (+6,5% к уровню 2013-го). Однако в 2015-м мы не ожидаем увеличения емкости рынка: потребление цемента в СФО останется на уровне 2014-го либо снизится примерно на 5–7%.

Таким образом, ситуацию, сложившуюся сегодня, нельзя назвать стабильной — все слишком быстро меняется. Однако наша компания готова к любому варианту развития событий. Мы располагаем эффективными инструментами ведения бизнеса в условиях кризиса и при необходимости вновь к ним обратимся. Производство будет работать стабильно, все обязательства перед потребителями выполним.

— Как отразятся на цементной отрасли международные санкции против России?

— В сегодняшних экономических условиях российские банки ограничены в доступе к западным деньгам, которые всегда были дешевле денег «внутренних». В результате стоимость финансовых ресурсов растет. Крупные компании, как правило, к этому готовы: например, «Сибирский цемент» с подобными ситуациями сталкивался не раз. Однако не стоит забывать, что банки, ограниченные в своих возможностях, снижают объемы финансирования малого бизнеса. В итоге доходы людей уменьшаются, соответственно, падает спрос на жилье, сокращается потребление многих товаров, в том числе цемента.

Введение санкций может дать и положительный эффект — способствовать восстановлению отечественной промышленности, более динамичному развитию экономики. На мой взгляд, в сложившейся ситуации необходимо сохранять спокойствие и продолжать стабильную работу. Например, «Сибцем» в настоящее время делает все возможное, чтобы обеспечить свои предприятия наиболее дешевыми финансовыми средствами, а также снизить себестоимость продукции.

— В СМИ «Сибирский цемент» называют крупнейшим производителем за Уралом. Какова реальная география потребления продукции холдинга и кто ее покупатели?

— В ассортименте «Сибцема» 12 марок общестроительных цементов, 12 марок специальных цементов, свыше 40 марок бетонов и строительных растворов, более 40 наименований хризотилцементных изделий. Стройматериалы, выпускаемые заводами компании, отличаются по назначению, свойствам, характеристикам, соответственно, и круг наших потребителей достаточно широк.

Конечно, большую часть продукции холдинга потребляет сектор жилищного строительства, однако мы активно участвуем и в реализации проектов по возведению промышленных предприятий, объектов транспортной инфраструктуры. В разное время гидротехнические цементы компании отгружались для строительства обводного канала Саяно-Шушенской ГЭС, Богучанской ГЭС, четвертого моста через Енисей в Красноярске, Красногорского водоподъемного узла в Омской области, третьего моста через Обь в Новосибирске и других сооружений. Необходимо упомянуть и о поставках нашей продукции для возведения стадиона «Зенит» в Санкт-Петербурге, Богучанского алюминиевого завода, Северного обхода Новосибирска, взлетно-посадочных полос сибирских аэропортов, многих других объектов инфраструктурного строительства. Сейчас стройматериалы «Сибцема» применяют для возведения магистрального нефтепровода «Куюмба–Тайшет» в Восточной Сибири, всесезонного аквапарка в Новосибирске, первых развязок Восточного обхода Новосибирска. Тампонажные цементы, предназначенные для цементирования нефтяных и газовых скважин, покупают компании «Роснефть», «Газпромнефть», «Лукойл» и прочие организации, ведущие разработку крупнейших месторождений.

Если говорить о географии продаж, традиционно 70–75% продукции холдинг реализует в СФО. Хотя у нас есть заказчики и за пределами Сибири — в Поволжье, на Урале, в государствах Средней Азии, Казахстане.

— Конкуренция в цементном бизнесе высока. И во многом сбыт зависит от логистики. Как в «Сибцеме» решают проблему доставки продукции потребителю?

— В 2011 году «Сибирский цемент» стал одной из первых компаний СФО, предложивших клиентам сервис по доставке навального цемента собственным автомобильным транспортом. Сегодня в парке компании 24 машины, которые обслуживают стройплощадки, расположенные на расстоянии до 400 км от заводов. С каждым годом популярность этой услуги растет: если в 2012-м с помощью автомобилей холдинг отгрузил около 348 тыс. тонн продукции (примерно 9% от общего объема реализованного цемента), то в 2013-м данный показатель увеличился до 461,7 тыс. тонн (11% от общего количества).

Главное преимущество автоцементовозов — оперативность. Однако обеспечить транспортировку продукции в тех объемах, которые нужны крупнейшим потребителям, нам по-прежнему позволяет только железная дорога. И это направление доставки «Сибирский цемент» тоже активно развивает. Железнодорожным транспортом управляет входящая в состав холдинга компания «КузбассТрансЦемент», в распоряжении которой 3 017 единиц техники — 1 770 хоппер-цементовозов и 1 247 полувагонов. Сегодня «Кузбасс­ТрансЦемент» покрывает около 65–70% всех перевозок «Сибцема». Это дает возможность обеспечить стратегическую независимость сбытовой деятельности, избежать негативного влияния многих внешних факторов (таких, как цена транспортных услуг, наличие или отсутствие подвижного состава), максимально эффективно использовать инфраструктуру подъездных путей и станций. С 2012 года на базе предприятия действует Единый логистический центр «Сибирского цемента». Его создание позволило выстроить оптимальные логистические схемы, снизить затраты на доставку сырья и вывоз продукции, уменьшить оборот вагонов.

— Судя по сообщениям СМИ, «Сибирский цемент» активно инвестирует в модернизацию производств. Что конкретно сделано на предприятиях?

— Каждый производственный актив холдинга реализует собственную программу развития, учитывающую особенности технологического процесса, общее состояние мощностей и специфику географического положения. Только с 2009 по 2013 годы «Сибцем» выделил на модернизацию действующего производства более 6,1 млрд руб­лей.

Самый масштабный проект компании — запуск вращающейся печи № 5 на Топкинском цементом заводе. В строительство новой технологической линии за три года было вложено более 1,3 млрд рубли Использование современного оборудования, введенного в эксплуатацию в 2010-м, позволило не только увеличить мощность по производству клинкера, но и снизить себестоимость продукции и сократить количество выбросов, поступающих в атмосферу. Мощность предприятия увеличилась с 3 млн до 3,7 млн тонн цемента в год.

Пятая печь стала самой технологичной в стране линией по производству цемента «мокрым» способом. Запуск данного агрегата оказался значимым событием для всей цементной промышленности России — ранее новые мощности по выпуску продукции «мокрым» способом вводились в нашей стране более 30 лет назад.

В настоящее время на Топкинском цементном заводе завершается проект модернизации подстанции цементных мельниц, недавно на предприятии были закончены работы по модернизации газового оборудования.

В ООО «ТимлюйЦемент» в 2014 году введен в строй современный упаковочный комплекс, на возведение и оснащение которого «Сибцем» направил более 153 млн руб­лей. Там функционирует две линии. На одной из них установлено оборудование российской фирмы «Вселуг», предназначенное для тарирования цемента в мягкие контейнеры, на другой смонтирована трехштуцерная упаковочная машина немецкой компании «HAVER & BOECKER», осуществляющая фасовку цемента в мешки по 50 кг. Применение высокопроизводительной техники и новых схем работы дает возможность быстро и точно отгружать тарированный цемент одновременно и в вагоны, и в автотранспорт.

На Красноярском цементном заводе запущено новое отделение дробления угля. В настоящее время оно обеспечивает поставку угля необходимых параметров на угольные мельницы, где производится форсуночное топливо для трех вращающихся печей обжига. Максимальная производительность оборудования — 110 т/час.

— Проводит ли компания мероприятия, направленные на повышение уровня экологической безопасности производств. Подобные вложения дают эффект?

— В общей сложности за последние пять лет на реализацию мероприятий экологической направленности «Сибцем» выделил 577 млн руб­лей. Среди наиболее крупных проектов — установка электрофильтра «ELEX» на технологической линии № 4 в ООО «Топкинский цемент», ввод в эксплуатацию современной надсилосной галереи из 12 рукавных фильтров с компрессорной станцией «Atlas Copco» в ООО «Красноярский цемент», реконструкция системы аспирации грохочения дробильно-сортировочной фабрики в цехе «Горный» ООО «ТимлюйЦемент».

Эффект от вложений, безусловно, есть. Например, с 2010 по 2013 годы на Красноярском цементном заводе удалось на 30% снизить количество выбросов, поступающих в атмосферу. После реализации мероприятий 2014 года — установки рукавного фильтра на цементную мельницу № 8, а также монтажа рукавного фильтра на месте пересыпки клинкера с транспортера 11–12 в склад — валовые выбросы сократились на 65 тонн в год. Хорошие результаты показывают и другие заводы холдинга. Однако мы не останавливаемся на достигнутом. Предприятия «Сибирского цемента» расположены в населенных пунктах или непосредственной близости от них, поэтому проведение мероприятий, позволяющих уменьшить воздействие на окружающую среду, всегда будет одним из приоритетов компании. Важно, что эта работа ведется комплексно: «Сибцем» не только приобретает мощное газоочистное и обеспыливающее оборудование, но и постепенно внедряет ресурсосберегающие технологии, усиливает контроль над уровнем выбросов, повышает квалификацию специалистов.

— Уже несколько лет «Сибирский цемент» публикует социальные отчеты. Это дань корпоративной моде?

— «Сибирский цемент» создавался по западным стандартам ведения бизнеса, которые предполагают, прежде всего, ответственность компании перед работниками, партнерами, обществом. Именно поэтому холдинг вносит свой вклад в развитие социальной и образовательной сфер, массового и профессио­нального спорта, возрождение духовности, совершенствование городской инфраструктуры. В общей сложности компанией с 2005 года на благотворительность направлено почти 662,5 млн руб­лей. Кроме того, за период с 2009 по 2013 годы еще около 100 млн руб­лей составили социальные расходы компании — затраты на обучение и развитие персонала, поддержку ветеранов, проведение корпоративных спортивных мероприятий, реализацию детских социальных программ и т.д.

Результатам этой работы и посвящены социальные отчеты «Сибирского цемента». Публикация документов, дополняющих данные о производственных и финансовых показателях деятельности холдинга, позволила нам повысить качество раскрытия информации о группе ОАО «ХК «Сибцем», провести собственный «социальный» аудит.

— И, в заключение, традиционный «юбилейный» вопрос — что, на ваш взгляд, является главным достижением компании сегодня?

— За десять лет «Сибирский цемент» зарекомендовал себя надежным и ответственным бизнес-партнером, который качественно, эффективно и точно в срок выполняет свои обязательства. Подобную репутацию завоевать непросто. Но нам удалось. И это — одно из главных достижений команды «Сибирского цемента». Любовь к своему делу, преданность коллективу, бережное отношение к традициям — вот фундамент, на котором прочно стоит наша компания.

expert.ru

«Спрос на цемент восстановится не раньше 2017–2018 годов»

Для производителей строительных материалов прошедший 2015 год оказался непростым: в условиях экономического спада предприятия столкнулись с серьезным сокращением спроса на свою продукцию.

Первый вице-президент ОАО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов

По подсчетам аналитиков холдинговой компании «Сибирский цемент», в 2015 году потребление цемента в СФО составило всего 6,1 млн тонн, в то время как в 2014-м оно достигло 7,3 млн. Рынок впервые за шесть лет показал отрицательную динамику, «ушел в минус» сразу на 16,5%. Причем, если в Западной Сибири спрос за год стал меньше на 10–15%, то в регионах Восточной Сибири, например, в Бурятии или Иркутской области, емкость рынка сократилась более чем на четверть. О ситуации, сложившейся на цементном рынке Сибири к началу 2016 года, планах и ожиданиях его игроков журналу «Эксперт-Сибирь» рассказал первый вице-президент ОАО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов.

«Мы упали не так сильно»

— Геннадий Константинович, с какими показателями завершил год «Сибирский цемент»?

— Падение спроса заставило предприятия компании — Топкинский, Красноярский и Тимлюйский цементные заводы — сократить объемы производства. Всего с января по декабрь холдинг выпустил около 3,8 миллиона тонн цемента — на 11,5 процента меньше, чем в 2014-м. Пока мы упали не так сильно, как рынок СФО. Отчасти сгладить негативные тенденции удалось за счет экспорта: курс тенге по отношению к рублю позволял по приемлемым ценам вывозить цемент в Казахстан. В итоге Топкинский завод в 2015-м увеличил объемы экспорта почти на 100 тысяч тонн, отгрузив в соседнее государство 227 тысяч тонн. Но в 2016-м поддержки со стороны экспортного направления ждать не стоит — курс тенге вернулся к прежним значениям. Учитывая это, ожидаем дальнейшего сокращения объемов отгрузок с заводов холдинга — в текущем году данный показатель снизится примерно на 13 процентов.

— В условиях падающего спроса обостряется конкурентная борьба. «Сибцему» удается удерживать клиентов?

— Действительно, конкуренция становится более напряженной. В последнее время в СФО активно запускались цементные производства: в конце 2010-го общая мощность сибирских заводов оценивалась в 11,9 миллиона тонн цемента в год, сейчас этот показатель равен 13,1 миллиона. Свою продукцию к нам поставляют и предприятия соседних регионов.

Но «Сибирский цемент» не сдает позиций. С момента основания холдинг, которому в августе прошлого года исполнилось 11 лет, обеспечивает стабильно высокое качество выпускаемых строительных материалов. На заводах компании функционируют лаборатории, их специалисты определяют химический состав сырья, поступающего для изготовления цемента, проверяют качество материалов на каждом этапе производства, проводят испытания готовой продукции. Эти подразделения оснащены современным оборудованием, позволяющим выполнять широкий спектр исследований по европейским стандартам, причем данная техника постоянно обновляется.

— Что предлагаете строителям? Кто покупает продукцию компании?

— В ассортименте холдинга 10 видов общестроительных цементов и 13 видов специальных. Большую часть продукции «потребляет» сектор жилищного строительства, но мы активно участвуем и в реализации проектов по возведению промышленных предприятий, объектов транспортной инфраструктуры. В разное время гидротехнические цементы компании отгружались для строительства Богучанской ГЭС, четвертого моста через Енисей в Красноярске, Красногорского водоподъемного узла в Омской области, третьего моста через Обь в Новосибирске. Поставляли продукцию и для возведения Богучанского алюминиевого завода, Северного обхода Новосибирска, взлетно-посадочных полос сибирских аэропортов.

Сейчас наши стройматериалы применяют для возведения магистрального нефтепровода «Куюмба–Тайшет» в Восточной Сибири, комплекса по производству полипропилена «Тобольск-Полимер», завода по выпуску сжиженного природного газа на ресурсной базе Южно-Тамбейского месторождения, трубопровода «Заполярье–Пурпе», всесезонного аквапарка в Новосибирске и других объектов. Тампонажные цементы, предназначенные для цементирования нефтяных и газовых скважин, покупают компании «Лукойл», «Роснефть», «Газпромнефть» и прочие организации, осваивающие крупные месторождения.

«Цемент на палетах»

— Круг потребителей продукции «Сибцема» достаточно широк. С какой категорией клиентов сотрудничать легче?

— Так вопрос не формулируем в принципе! С 2006 года в структуре холдинга ведет работу единая сбытовая компания «ЗапСибЦемент», основная задача которой — создать комфортные условия для любого клиента, каждому потребителю предложить удобную схему реализации. Частное лицо может приехать на завод и приобрести всего один мешок цемента, заплатив за него наличными, в то время как крупные строительные компании закупают у нас цемент оптовыми партиями. При этом менеджеры «ЗапСиб­Цемента» контролируют ситуацию с отгрузками на каждом активе «Сибцема». И если один завод сталкивается, скажем, с логистическими трудностями, у нас есть возможность отгрузить цемент с другого предприятия холдинга. Таким образом, партнеры в любом случае получат стройматериалы вовремя.

Выстраивая обратную связь с потребителями, получаем возможность узнать об их запросах и предпочтениях. Это помогает своевременно обновлять ассортимент, совершенствовать процессы тарирования и упаковки так, чтобы покупателям было удобнее.

— Например?

— В конце прошлого года Топкинский завод отгрузил первые партии палетированного цемента. Ранее продукцию в такой упаковке продавал «Красцем», но анализ рынка показал: цемент на палетах будет востребован и в регионах сбыта кузбасского предприятия.

В октябре 2015-го цех «Готовая продукция» Топкинского завода был оснащен полуавтоматическим палетообмотчиком PKG SAVING MACHINE MPS — мобильной машиной, предназначенной для упаковки мешков с цементом, расположенных на европалетах, в стретч-пленку. В ноябре продукция поступила в продажу. Одно­временно предприятие освоило технологию фасовки цемента в мешки по 25 килограммов.

Всего в ноябре–декабре 2015-го Топкинским заводом реализовано 126 тонн палетированного цемента в мешках по 50 килограммов и 64,5 тонны стройматериала, фасованного в мешки по 25 килограммов. В прошлом году эта продукция отгружалась только автотранспортом, но уже в январе 2016-го партия 25-килограммовых мешков цемента общим весом 67 тонн была направлена покупателю железной дорогой.

— Кстати, об автомобилях и железной дороге. Чем обусловлен выбор того или иного способа транспортировки цемента?

— Автодоставка выгодна, когда речь идет об отгрузках на «короткое плечо» — до 300–400 километров. В этом случае можно говорить о таких преимуществах, как скорость, оперативность погрузочного процесса, гибкость в формировании объемов отгружаемой продукции. Все это уже оценили потребители — услуга по автодоставке цемента становится популярнее, и «Сибцем» активно развивает данный сервис. Сейчас в парке компании 24 собственных автоцементовоза.

Свои плюсы есть и у железнодорожного транспорта. Прежде всего, не стоит забывать о сравнительно низких тарифах при перевозке грузов на дальние расстояния, о возможности доставлять продукцию в районы, с которыми нет автомобильного сообщения либо оно затруднено. Кроме того, по железной дороге мы можем перевозить большие партии стройматериалов, обеспечивая их сохранность вне зависимости от погодных условий.

За транспортировку продукции холдинга железнодорожным транспортом отвечает компания «КузбассТрансЦемент». В парке ее подвижного состава 1 247 полувагонов и 1 770 хоппер-цементовозов. «КузбассТрансЦемент» «покрывает» около 65–70 процентов всех перевозок «Сибцема», что позволяет обеспечивать стратегическую независимость сбытовой деятельности, избегать негативного влияния многих внешних факторов (таких, как цена транспортных услуг, наличие или отсутствие подвижного состава), максимально эффективно использовать инфраструктуру подъездных путей и станций.

— Вы упомянули про палетообмотчик, приобретенный для «Топкинского цемента». А на других заводах техника обновляется?

— Несмотря на спад производства, «Сибцем» продолжает модернизацию предприятий. В частности, в прошлом году на «Красцеме» модернизировано оборудование цеха «Готовая продукция». На упаковочной машине HAVER & BOECKER, осуществляющей фасовку цемента в мешки, смонтированы тензометрические датчики. Теперь вес каждого мешка строго соответствует заданному показателю. Также в «Готовой продукции» установлен охладитель цемента.

«ТимлюйЦемент» активно осваивает юго-западный фланг Таракановского месторождения известняков. В рамках проекта в 2013–2014 годах расширен парк специальной техники завода, в 2015-м введен в эксплуатацию новый стояночный бокс для карьерной техники.

«Многое зависит от политики»

— Руководители «Сибцема» не раз заявляли о том, что холдинг постоянно повышает уровень экологической безопасности производств. Что сделано в этом направлении за прошедший год?

— В 2015-м утвержден документ, регламентирующий основные направления экологической политики холдинга. Это стало важным шагом на пути совершенствования системы экологического менеджмента предприятий.

Если говорить о конкретных мероприятиях, самые масштабные проводятся на «Красноярском цементе». В 2015 году в цехе «Обжиг» на месте пересыпки клинкера с транспортеров 9–10 на транспортеры 11–12 установлен новый фильтр КФЕ-100. После ввода оборудования в эксплуатацию количество неорганической пыли, поступающей в атмосферу, сократилось на 94,6 процента. В отделении первичного дробления цеха «Горный» смонтирован фильтр КФЕ-150, что помогло снизить количество неорганической пыли в два раза.

С 2014 года «Красцем» ведет реконструкцию системы очистки избыточного воздуха холодильника «Волга-35» печного агрегата № 5 цеха «Обжиг». Работы на этом объекте закончатся в 2016-м, ожидаемый эффект — снижение выбросов пыли от холодильника на 93 процента. Также на 2016 год запланирована реконструкция системы очистки аспирационного воздуха на молотковой дробилке в «Горном». Завершив реализацию проектов 2015 и 2016 годов, предприятие добьется снижения валовых выбросов на 9,4 процента.

На Топкинском заводе в 2015 году отремонтированы аспирационные установки, проведена плановая замена фильтрующих материалов рукавных фильтров. В результате количество выбросов загрязняющих веществ уменьшено на 22 процента. На «ТимлюйЦементе» тоже проводятся мероприятия экологической направленности, в 2015-м на заводе отремонтирован газоход на вращающейся печи № 1, на всех цементных мельницах заменены фильтрующие элементы газоочистного оборудования.

— В 2016-м «Сибцем» ожидает дальнейшего снижения объемов продаж. Когда же рынок восстановится?

— В текущем году емкость цементного рынка СФО сократится до 5,4–5,6 миллиона тонн. Делать прогнозы на более длительный срок сложно — многое зависит от политики государства в отношении бюджетного финансирования жилищного и инфраструктурного строительства, доступности кредитных ресурсов, динамики и стабильности доходов населения и других факторов.

Вряд ли спрос на цемент восстановится раньше 2017–2018 годов. Если дно экономического кризиса будет пройдено в 2016 году, объемы строительства, а следовательно, и потребления цемента, начнут расти уже в 2017-м. В противном случае — при дальнейшем падении ВВП и обесценивании руб­ля — ситуация изменится к лучшему только в 2018-м.

expertsib.ru

"Сибирский цемент" готов справиться со сложными задачами, поставленными рынком

В уходящем году цементный рынок Сибири впервые за шесть лет показал отрицательную динамику развития, по объемам потребления "откатившись" к уровню 2011-го, сообщает Российская Газета. О том, как в непростых условиях выстраивает работу холдинг "Сибирский цемент", объединяющий мощные заводы по производству строительных материалов, интервью первого вице-президента компании Геннадия Рассказова.

Потребление падает

Геннадий Константинович, потребление цемента сокращается только в СФО?Геннадий Рассказов: Нет, это общероссийская тенденция. Но в Сибири спрос на цемент снижается быстрее, чем в целом по стране. По подсчетам аналитиков холдинга, в январе-сентябре 2015-го емкость цементного рынка России уменьшилась на 12,3 процента по сравнению с аналогичным показателем 2014-го, а в Сибири зафиксировано падение на 15,6 процента. По итогам года объем потребления цемента в федеральном округе не превысит шести миллионов тонн, в то время как в 2014-м он достиг 7,3 миллиона. Таким образом, рынок "уйдет в минус" на 16 процентов.Но в строительной отрасли резкий спад не отмечается, по крайней мере, если судить по объемам ввода жилья.Геннадий Рассказов: Действительно, в нынешнем году показатели ввода жилья в эксплуатацию в СФО, скорее всего, останутся на уровне 2014-го, что объясняется стремлением застройщиков завершить проекты с высокой степенью готовности. Однако новых объектов в городах Сибири закладывают очень мало. Максимум цемента потребляется на начальных этапах строительства - при заливке фундамента и плит перекрытий. При этом в Сибири сектор жилищного строительства остается основным "покупателем" нашей продукции. Сокращается количество новых стройплощадок - и падает цементный рынок. Все логично.

Насколько сильно это падение повлияло на деятельность "Сибцема"?

Геннадий Рассказов: В Сибири мы продаем около 70-75 процентов выпущенного цемента, следовательно, результаты деятельности компании напрямую зависят от состояния цементного рынка макрорегиона. В 2015-м рассчитываем реализовать около 3,8 миллиона тонн цемента - на двенадцать процентов меньше, чем в прошлом году.Как видите, пока мы "упали" меньше основного рынка. Отчасти сгладить негативные тенденции удалось за счет развития экспортного направления: курс тенге по отношению к рублю позволял по приемлемым ценам вывозить цемент в Казахстан. Топкинский цемзавод в 2015-м увеличил объемы экспорта более чем на 100 тысяч тонн, а всего по итогам года в соседнее государство отгрузим 230 тысяч. Но в 2016-м поддержки со стороны экспортного направления ждать не стоит - курс тенге вернулся к прежним значениям. Учитывая это, прогнозируем дальнейшее сокращение объемов отгрузок с заводов холдинга - в следующем году данный показатель снизится примерно на двенадцать процентов к уровню 2015-го.

Не сдавать позиций

В условиях падающего спроса обостряется конкурентная борьба. Как "Сибцем" удерживает клиентов?

Геннадий Рассказов: Вы правы, конкуренция становится напряженной. В последнее время в СФО активно вводили в работу новые цементные производства. И если в конце 2010-го общая мощность сибирских заводов оценивалась в 13,2 миллиона тонн цемента в год, то в данный момент этот показатель равен 14,7 миллиона. Свою продукцию нам поставляют и предприятия соседних регионов.Но "Сибирский цемент" не сдает позиций. С момента основания холдинг, которому в августе исполнилось одиннадцать лет, обеспечивает стабильно высокое качество выпускаемых строительных материалов. На заводах компании функционируют лаборатории, специалисты которых определяют химический состав сырья, поступающего для изготовления цемента, проверяют качество материалов на каждом этапе производства, проводят испытания готовой продукции. Эти подразделения оснащены современным оборудованием, позволяющим выполнять широкий спектр анализов и исследований по европейским стандартам, причем данная техника постоянно обновляется. Например, в 2015 году в лабораторию "Топкинского цемента" поступил новый рентгенофлуоресцентный спектрометр ARL OPTIM-Х, а для испытательного подразделения "Красцема" приобретен анализатор X-Supreme 8000.

Но произвести качественный продукт недостаточно. Важное условие успеха - эффективное взаимодействие с потребителями. Удалось его выстроить?

Геннадий Рассказов: Да. В структуре "Сибцема" функционирует сбытовая компания "ЗапСибЦемент", отвечающая за реализацию продукции цементных заводов. Ее сотрудники контролируют ситуацию с отгрузками на каждом активе холдинга. И если один завод сталкивается, скажем, с логистическими трудностями, то у нас есть возможность переориентировать клиента и отгрузить цемент с другого предприятия.Таким образом, партнеры в любом случае получат стройматериалы вовремя. При этом - никаких сложностей с оформлением документов: "ЗапСибЦемент" следует принципу одного окна, поэтому все вопросы клиент обсуждает с конкретным менеджером, который сопровождает сделку от начала до конца. И абсолютно неважно, с какого завода холдинга отгружен цемент, каким способом он будет доставлен покупателю.

Экономический спад не заставил отказаться от модернизации цементных производств?

Геннадий Рассказов: Не заставил. Самому молодому заводу холдинга - "Топкинскому цементу" - в январе 2016 года исполнится пятьдесят лет, а остальные предприятия компании еще старше. Чтобы обеспечить их стабильное функционирование, мы вкладываем серьезные средства в переоснащение цехов. И продолжать эту работу нужно вне зависимости от ситуации, сложившейся на цементном рынке.

Что конкретно сделано в уходящем году?

Геннадий Рассказов: На Топкинском заводе модернизирована подстанция цементных мельниц, что помогло повысить степень надежности электроснабжения цеха "Помол" и предприятия в целом. В цехе "Готовая продукция" установлен полуавтоматический паллетообмотчик PKG SAVING MACHINE MPS, предназначенный для упаковки мешков с цементом на европаллетах в стрейч-пленку. Упакованная таким образом продукция защищена от влаги, механических, атмосферных и других воздействий. Пока проводятся испытания данного метода упаковки, но в перспективе завод планирует отгружать ежемесячно по две тысячи тонн цемента на паллетах.На "Красцеме" выполнена модернизация оборудования цеха "Готовая продукция". На упаковочной машине HAVER&BOECKER, осуществляющей фасовку цемента в мешки, смонтированы тензометрические датчики. Теперь вес каждого мешка строго соответствует заданному показателю (50 кг + 500 г/-200 г). Проверяют это с помощью электронных весов, размещенных в конце упаковочной линии: если техника обнаруживает отклонение от заданных значений, мешок отстраняется от погрузки. Также в "Готовой продукции" установлен охладитель цемента."ТимлюйЦемент" продолжает освоение юго-западного фланга Таракановского месторождения известняков. В рамках проекта в 2013-2014 годах расширен парк специальной техники завода, а в 2015-м на предприятии введен в эксплуатацию новый стояночный бокс для карьерной техники.

С заботой об экологии

В 2014 году "Сибцем" реализовал ряд проектов, направленных на повышение уровня экологической безопасности производств. Сейчас эта работа ведется?

Геннадий Рассказов: В этом году в компании утвержден документ, регламентирующий основные направлени экологической политики холдинга. Работу по снижению воздействия производств на окружающую среду мы ведем с момента создания "Сибирского цемента". Однако принятие соответствующего документа стало важным шагом на пути совершенствования системы экологического менеджмента предприятий промышленной группы.Если говорить о конкретных проектах, то самые масштабные мероприятия проведены на "Красноярском цементе". В цехе "Обжиг" на месте пересыпки клинкера с транспортеров 9-10 на транспортеры 11-12 установлен новый фильтр КФЕ-100. После ввода оборудования в эксплуатацию количество неорганической пыли, поступающей в атмосферу от данного источника, сократилось на 94,6 процента. В ближайшее время предприятие завершит проект в цехе "Горный", где смонтируют новую пылеулавливающую установку в отделении первичного дробления.С 2014 года "Красцем" ведет реконструкцию системы очистки избыточного воздуха холодильника "Волга-35" печного агрегата № 5 цеха "Обжиг". Работы на этом объекте закончатся в 2016-м, ожидаемый эффект - снижение выбросов пыли от холодильника на 93 процента. Также на 2016 год запланирована реконструкция системы очистки аспирационного воздуха на молотковой дробилке в "Горном". Завершив реализацию проектов 2015-го и 2016-го, предприятие добьется снижения валовых выбросов на 9,4 процента.На Топкинском заводе отремонтированы аспирационные установки, проведена плановая замена фильтрующих материалов рукавных фильтров. В результате количество выбросов загрязняющих веществ уменьшено на 22 процента. На "ТимлюйЦементе" также проводятся мероприятия экологической направленности: в 2015-м на заводе отремонтирован газоход на вращающейся печи № 1, на всех цементных мельницах заменены фильтрующие элементы газоочистного оборудования.

Каковы главные итоги 2015-го? Что ждет компанию в новом году?

Геннадий Рассказов: Мы без сбоев прошли "высокий" строительный сезон - 2015, точно в срок выполнили взятые на себя обязательства. Компания стала участником масштабных проектов: сегодня продукция холдинга отгружается для строительства комплекса по производству полипропилена "Тобольск-Полимер", завода по выпуску сжиженного природного газа на ресурсной базе Южно-Тамбейского месторождения, магистрального нефтепровода "Куюмба - Тайшет", трубопровода "Заполярье - Пурпе", всесезонного аквапарка в Новосибирске и многих других объектов.Что касается прогнозов на 2016-й, спрос на цемент в СФО, как я уже отмечал, будет снижаться. А значит, нам предстоит еще более активная работа по оптимизации технологических процессов, повышению производительности оборудования, снижению издержек. Впереди - сложный год. Но я уверен, "Сибирский цемент" сможет справиться со всеми поставленными задачами и дать достойный ответ вызовам непростого времени.

cementinfo.ru

инвестиции, кредиты, модернизация, китайская экспансия » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»

Какие выходы из ситуации падения продаж видят крупнейшие производители цемента? Об этом рассказал первый вице-президент ОАО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов

Экономический спад серьезно ударил по цементной отрасли. Объем потребления цемента за 8 месяцев 2015 года снизился на 11,5% по сравнению с годом ранее. Наибольшее падение показали Центральный (–16,8%), Уральский (–16,2%) и Сибирский (–14,4%) федеральные округа. О путях выхода из нынешней непростой ситуации нам рассказал первый вице-президент ОАО «ХК «Сибцем» Геннадий РАССКАЗОВ.

 

— Геннадий Константинович, ситуация в строительной отрасли в целом и в стройиндустрии сложная. А когда производителям цемента можно ожидать позитивных сдвигов?

— В основе сегодняшней ситуации лежат макроэкономические процессы: доступность кредитных ресурсов, объем инвестиций. Сегодня многие предприятия отрасли находятся в стоп-листах ведущих банков, поэтому получить кредит им сложно. А для частных инвесторов российская экономика сегодня непривлекательна, поскольку инфляция (около 10% по итогам восьми месяцев) нивелируют ожидаемый доход от инвестиций.

К сожалению, сложившиеся в первой половине 2015 года макроэкономические показатели в совокупности с рядом внешних факторов не позволяют ожидать позитивных сдвигов в ближайшее время.

Российская экономика по-прежнему в большой степени зависит от цен на нефть. Если учесть, что в январе — августе 2014 года цены на нефть составляли $103—111, а в январе — августе 2015-го находились в диапазоне $48—65, очевидно, что доходы российского бюджета в 2015 году будут значительно ниже прошлогодних.

Следовательно, сократится бюджетное финансирование строительства жилья и инфраструктуры, и не только в 2015-м, но и в 2016—2018 годах.

Снижение количества новых объектов создает базу для дальнейшего падения рынка в 2016 году. С учетом этого при прохождении дна экономического кризиса в 2016-м можно ожидать оживления в строительной отрасли в 2017-м, а при продолжении падения ВВП и росте инфляции — не ранее 2018-го.

 

— Насколько снизились объемы выпуска и потребления цемента? Скорректирована ли инвестиционная программа холдинга? В чем сегодня заключаются основные проблемы для российских и сибирских производителей цемента?

— За 9 месяцев 2015-го объем производства цемента на трех заводах «Сибцема» составил около 3,1 млн т — на 10% меньше по сравнению с аналогичным показателем 2014-го. По итогам 2015 года ожидаем снижения объема продаж в натуральном выражении не менее чем на 10—12%. Это несколько меньше показателя падения емкости цементного рынка СФО, где объем потребления упадет не менее чем на 15%.

Отчасти сгладить негативные тенденции нам удалось за счет экспортного направления: курс тенге по отношению к рублю позволял в течение года по приемлемым ценам вывозить цемент в Казахстан.

Если говорить о проблемах, нужно отметить, что отрасль нуждается в модернизации. Около 70% отечественных предприятий по производству цемента построено еще в советский период. Применяемые на них технологии отличаются низкой эффективностью, способствуют формированию высокой себестоимости продукции. Проекты по переоснащению требуют серьезных инвестиций, поэтому осуществлять комплексную модернизацию могут только крупные интегрированные компании.

Поскольку производство цемента по-прежнему остается энергоемким, предприятия отрасли находятся в зависимости от компаний-монополистов рынка, устанавливающих цены на газ, уголь и другие энергоносители.

Также перед сибирскими цементниками остро стоят проблемы высокой сезонности производства и низкой пропускной способности железных дорог.

Серьезной проблемой в период экономического спада стало и снижение платежеспособности потребителей.

 

— Помимо экономических тягот основной проблемой отрасли является несовершенство технологического процесса. Львиная доля цемента в России производится по устаревшим и высокозатратным технологиям, «мокрым» способом, с высоким удельным расходом условного топлива. Что делается в вашем регионе для совершенствования технологического процесса?

— Холдинг производит цемент «мокрым» способом. Переход на «сухой» способ — это практически строительство нового завода. Сроки окупаемости индивидуальны у каждого проекта, но едва ли они составят менее 8—10 лет.

Каждый способ имеет недостатки и преимущества. Эффективность «сухого» способа зависит в том числе и от влажности сырья. Если этот показатель высок, то при «сухом» способе сырье приходится сушить, что приводит к дополнительным затратам и может перекрыть экономию топлива при обжиге.

Сегодня в Сибири нет актуальных проектов по переводу заводов на «сухой» способ. Для совершенствования технологических процессов используются другие методы: например, применение сепараторов. Так в ООО «Топкинский цемент» продукция, получаемая с применением сепаратора, отгружается на производство железнодорожных шпал, строительство мостов и других объектов, к которым предъявляются особые требования по прочности материалов.

 

— На Дальнем Востоке наблюдается настоящее засилье китайских производителей цемента: их экспансия вкупе с благосклонностью местных властей привела к тому, что российские предприятия остаются недозагруженными. А насколько ощутимо присутствие конкурентов в регионах, где работает «Сибирский цемент»: Западная и Восточная Сибирь, Забайкалье? Какова их доля в производстве цемента? Представляют ли они угрозу для наших предпринимателей?

— На рынке СФО предприятия «Сибцема» традиционно реализуют около 70% продукции, поэтому данный регион остается для нас стратегически важным.

В последние годы конкурентная борьба в СФО становится более острой. В регионе вводятся в строй новые заводы, некоторые предприятия увеличивают мощности. Если в конце 2010-го общая мощность цементных заводов СФО оценивалась в 13,2 млн т цемента в год, то на данный момент этот показатель равен примерно 14,7 млн.

Серьезную конкуренцию нам составляют предприятия соседних регионов и государств.

 

— Насколько необходим возврат к обязательной сертификации цемента? Как это повлияет на отечественный рынок цемента?

— Существенного влияния на рынок обязательная сертификация, вероятнее всего, не окажет. Все крупные компании проходили ее добровольно. Без сертификатов работали только мелкие производители, доля которых в общем объеме незначительна. Соответственно, введение обязательной сертификации может привести к снижению объемов производства контрафакта.

Однако продавцы поддельной продукции, как правило, работают с такими покупателями, которых интересует только цена, поэтому рассчитывать на полное исчезновение контрафакта не следует.

 

— Наш традиционный вопрос, как Вы проводите свободное время, чем увлекаетесь?

— Из-за большого объема работы и постоянных командировок свободного времени у меня очень мало. Провожу его с семьей, также стараюсь почаще встречаться с родителями.

Кроме того, очень люблю читать. В моей библиотеке — самые разные издания, в том числе много специализированной литературы, а также книг, посвященных разным периодам истории нашей страны.

 

— Благодарю за беседу, Геннадий Константинович. Успехов вам и скорейшего выхода на положительную динамику!

— Спасибо.

Беседу вел Владимир РЕЧМЕНСКИЙ

rcmm.ru


Смотрите также