На что влияет подвижность цемента? Растекаемость цемента


Растекаемость - цементное тесто - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Растекаемость - цементное тесто

Cтраница 2

При определении растекаемости цементного теста конус помещают на горизонтально установленное стекло, под которое подкладывают бумагу с начерченными на ней концентрическими окружностями, отстоящими одна от другой на расстоянии 5 мм.  [16]

При определении растекаемости цементного теста конус помещают на горизонтально установленное стекло, под которое подкладывают бумагу с начерченными на ней концентрическими кругами, отстоящими один от другого на расстоянии 5 мм. Диаметр наибольшего круга равен 250 мм, наименьшего - 100 мм.  [17]

При определении растекаемости цементного теста конус помещают на горизонтально установленное стекло, под которое подкладывают бумагу с начерченными на ней концентрическими окружностями, отстоящими одна от другой на расстоянии 5 мм. Диаметр наибольшей окружности равен 250 мм, наименьшей - 100 мм.  [18]

Для определения нормальной растекаемости цементного теста отвешивают 500 г цемента, переносят в сферическую чашку, в которую в один прием вливают воду в количестве 250 г, отвешенную или отмеренную с точностью до 0 5 г, или 0 5 мл.  [19]

Для определения нормальной растекаемости цементного теста отвешивают 500 г цемента, переносят в сферическую чашку, в которую в один прием вливают 250 г воды. Массу энергично перемешивают в течение 3 мин и затем полученным тестом наполняют конус до краев, после чего плавно поднимают его вертикально вверх. Величину растекаемости определяют путем отсчета диаметра расплыва в двух направлениях, соответствующих наибольшему и наименьшему диаметрам расплыва, и вычисляют среднее из этих значений. Перед проведением испытаний внутренняя поверхность конуса и поверхность стекла должны быть чистыми и сухими.  [20]

Для определения нормальной растекаемости цементного теста отвешивают 500 г цемента, помещают его в сферическую чашку, в которую в один прием вливают 250 г воды, отвешенных или отмеренных с точностью до 0 5 г или 0 5 мл.  [21]

При этом необходимо отметить, что растекаемость цементного теста с увеличением удельной поверхности до 7000 см2 / г уменьшается, но не ниже нормы, что объясняется неравноценностью помола в дезинтеграторе и шаровой мельнице.  [22]

При испытании каждой пробы цемента определяют равномерность изменения объема, тонкость помола, растекаемость цементного теста, сроки схватывания и предел прочности при изгибе.  [23]

При испытании каждой пробы цемента определяют: равномерность изменения объема, тонкость помола, растекаемость цементного теста, сроки схватывания, предел прочности цементного камня при изгибе.  [24]

Сроки схватывания цементов УЦГ-1 и УЦГ-2 определяются в соответствии с ГОСТ 1581 - 63 на тампонажный цемент для горячих скважин. Растекаемость цементного теста по конусу АзНИИ при затворении должна быть в пределах 180 - 200 мм.  [25]

Исследования показали, что обработка тампонажных 1 емеп-тов в дезинтеграторе приводит к ускорению схватывания цементных растворов в условиях холодных скважин и к повышению прочности цементного камня в начальный период твердения. ЬЕ рост удельной поверхности, растекаемость цементного теста увеличивается на 1 5 - - - 2 0 см по сравнению с растекаемостыо теста из необработанного цемента.  [26]

Обработка растворов 1 % декстриновой крошки позволяет сохранить свойства растворов при разбуривании цементных стаканов. Декстриновая крошка является очень эффективным замедлителем и пластификатором у цементных растворов. При добавках 0 05 - 0 1 % и водоцементном отношении В: Ц0 45 растекаемость цементного теста составляет 18 - - 19 см, а при В: Ц 0 5 - 23 - 25 см. Использование КМЦ в этих условиях дает значительно худшие результаты. Так, при В: Ц0 45 растекаемость составляет 16 см, в связи с чем при цементировании будут создаваться высокие гидродинамические сопротивления.  [27]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Подвижность цемента и ее влияние на конструкцию

Под подвижностью цемента (бетона) подразумевают способность готового раствора заполнять пустоты и растекаться по поверхность исключительно за счет своей массы. Наряду с маркой раствора, подвижность цемента является ключевым фактором при оценке годности материала к использованию для строительства того или иного объекта.

СодержаниеСвернуть

Подвижность цемента: влияние на технологию заливки бетона

Подвижность конкретной партии бетона или цементного раствора определяет технологическую карту и удобство строительства. В частности регламентируется, будет ли использоваться вибрирование и трамбование специальным оборудованием, либо будет достаточно «штыкования».

К примеру, использование бетононасосов и подающих лотков возможно лишь при определенной (высокой) степени подвижности. Другими словами подвижность цемента влияет на прочность конечного изделия, скорость заливки, удобство заливки и себестоимость строительства. Правильно выбранная подвижность цемента особенно актуальна при возведении масштабных объектов.

Технология определение подвижности раствора в «полевых» условиях

Потребуется изготовить, приобрести или взять в аренду специальный усеченный конус, имеющий следующие размеры:

  • Высота конуса: 300 миллиметров;
  • Диаметр основания: 200 миллиметров;
  • Диаметр вершины: 100 миллиметров;
  • Толщина и вид материала: листовая (оцинкованная) сталь толщиной 1-1,5 миллиметра.

По обоим бокам наружной поверхности конуса, для удобства работы, необходимо прикрепить ручки любой конструкции.

Испытуемый раствор закладывают в увлажненный внутри конус тремя слоями. При этом конус устанавливают основанием на ровную горизонтальную поверхность: доску, лист фанеры, лист металла и т.п.

Каждый слой «штыкуют» (совком, куском толстой проволоки или куском арматуры) не менее 10-12 раз. Излишек раствора снимают шпателем или мастерком. Далее конус аккуратно снимают с бетонного «содержимого», ждут, пока окончится естественная усадка и «расползание», производят замеры и сравнение высоты конуса и высоты «расползшегося» содержимого (Усадка конуса). Для определения вида подвижности используют следующую таблицу:

Обозначение подвижности раствора по ГОСТ Усадка конуса Вид подвижности раствора
П0 0 Жесткий
П1 10-50 мм Малоподвижный
П2 50-100 мм Малоподвижный
П3 100-150 мм Малоподвижный
П4 150-200 мм Высокоподвижный
П5 Более 200 мм Высокоподвижный

Применение бетона и цементного раствора в зависимости от типа подвижности

  • Жесткий. Используется очень редко. В частном малоэтажном домостроении не применяется вообще;
  • Малоподвижный. Используется для заливки монолитных ЖБИ при обязательном применении вибрирования специальным оборудованием;
  • Высокоподвижный. Используют для возведения армированных конструкций в условиях сложности вибрирования и трамбования: высокие фундаменты, колонны, монолитные стены и пр. Раствор имеющий подвижность П4, является оптимальным для строительства любых сооружений и не требует вибрирования и трамбования.

Факторы, влияющие на подвижность цемента

  • Связующее (цемент). При увеличении пропорции «затворитель-связующее» подвижность резко возрастает. При этом прочность конечного изделия резко снижается, а после достижения величины «водоудержания», раствор вообще начнет расслаиваться. Поэтому для увеличения подвижности рекомендуется внесение дополнительного объема цемента. В этом случае увеличивается толщина прослойки «цементного теста» между элементами заполнителя. «Цементное тесто» начинает выполнять функцию смазки – подвижность увеличивается, но существенно возрастает себестоимость строительства;
  • Наполнитель (щебень, гравий, шлак и пр.). Подвижность раствора находится в прямой зависимости от геометрии элементов наполнителя. При использовании «колотого» наполнителя с угловатой поверхностью подвижность минимальная. В то же время, если в качестве наполнителя применили гравий, за счет его «обтекаемости и округлости» подвижность раствора растет, но прочность конструкции снижается.

На подвижность бетона напрямую влияют условия заливки: высота конструкции, форма конструкции, наличие свободного подхода со всех сторон и размеры ячеек армирующего пояса.

Если высота конструкции приличная, ее форма неправильная, размеры ячеек небольшие, а места вокруг опалубки чтобы разместить вибраторы нет, во избежание появления неплотностей, пустот и раковин используют высокоподвижные растворы П4 или П4.

salecement.ru

ЛБ.10. Цементный раствор

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 10

Цели работы:

1. Изучение методики приготовления цементного раствора.

2. Изучение методики определения основных свойств цементного раствора.

3. Изучение влияния ускорителей схватывания цементного раствора на его основные свойства.

Объем работы – 6 часов.

Оборудование и материалы

Материалы: портландцемент, вода, силикатный клей (в качестве ускорителя схватывания).

Оборудование: ареометр АБР-1, игла ВИКа, конус АзНИИ.

Теоретические сведения

Тампонажные смеси (или цементные растворы) представляют собой специальные материалы или составы, используемые для тампонирования– заполнения скважин или отдельных интервалов. Тампонажные смеси с течением времени могут затвердевать с образованием тампонажного камня, либо загустевать или упрочняться, оставаясь вязким или пластичным.

Состав цементных растворов характеризуется водоцементным отношением, которое влияет на их свойства. Водоцементное отношение В/Ц показывает отношение массового количества вода к массовому количеству цемента и для нормальных цементных растворов находится в пределах 0,4-0,6. В указанных пределах цементные растворы подвижны и удовлетворительно перекачиваются насосами.

Например, водоцементное отношение (В/Ц) составляет 05, следовательно, необходимое количество цемента – 300 г, воды – 150 мл.

Цементирование скважин, являющееся весьма ответственной операцией, требует применения цемента высокого качества. Для этой цели применяют портландцемент (тампонажный цемент), выпускаемый в двух видах:

а) для «холодных» скважин, с температурой на забое до 40°С;

б) для «горячих» скважин, с температурой на забое выше 40°С.

Портландцемент изготовляется шести марок: 200; 250; 300; 400; 500 и 600. Для цементирования стволов скважин применяют цемент марок 400 и 500. Кроме того, строительный цемент 200 или 300 применяют для сооружения фундаментов под буровые вышки, буровые и силовые механизмы.

Качество цемента характеризуется пределами прочности цементного камня при сжатии и изгибе. Марку цемента устанавливают по показателям предела прочности при изгибе образцов бетонных балок размером 40х40х160мм и при сжатии их половинок. Для отнесения портландцемента к той или иной марке предел прочности образцов в возрасте 28 суток должен быть не менее: при сжатии марок 300, 400, 500 и 600 – соответственно 30, 40, 50 и 60 МПа, при изгибе – соответственно 4,5; 5,5; 6; 6,5 МПа. Марки портландцемента установлены по величине сопротивления сжатию и изгибу (в кгс/см2).

Тампонажный цемент представляет собой продукт тонкого помола вещества, получаемого при сильном обжиге смеси материалов, содержащих глинозем (бокситы) с известью или известняком. Действие цемента характеризуется тем, что приготовленные из него растворы обладают свойством быстро повышать свою механическую прочность.

Тампонажный цемент имеет удельный вес от 3,05 до 3,20 г/см2 самого мелкого помола. Чем мельче помол, тем равномернее застывает раствор при постоянном объеме и сопротивление его внешним усилиям возрастает. Неравномерное изменение объема при застывании влечет за собой появление трещин, через которые может про­сочиться вода.

Цемент способен поглощать влагу из окружающего воздуха, поэтому он должен упаковываться в плотную водоупорную тару и храниться в сухом проветриваемом помещении. Поглощая влагу, цемент теряет свои гидравлические свойства, на что указывает образование твердой корки и комков внутри мешка.

Цемент должен быть свежим по времени изготовления (не более 6 месяцев) и иметь темно-серый цвет с зеленоватым оттенком. Коричневый цвет – результат пережженного цемента, а желтоватый – подожженного.

Важнейшие свойства цементов, применяемых для тампонажа скважин:

1. Сроки схватывания цемента, которые при затворении (смешивании с водой) цемента с 50% воды к весу цемента должны быть:

а) для раствора цемента на пресной воде: начало схватывания не ранее 3 ч и не позднее 7 ч 30 мин после затворения и конец схва­тывания не позднее 3 ч после начала схватывания;

б) для раствора цемента на соленой воде (тип морской воды): начало схватывания не ранее 3 ч и не позднее 6 ч после затворения, конец схватывания не позднее 3 ч после начала схватывания.

Указанные сроки схватывания цемента позволяют по времени приготовить цементный раствор и закачать его в скважину.

2. Временное сопротивление изгибу, определяющее прочность цементного камня, для цементного раствора с 50% воды после твердения в течение 2 суток должно быть не менее 27 кг/см2 на пресной воде и 32 кг/см2 – на соленой.

Цементный раствор должен быть достаточно жидким, чтобы его можно было закачать в скважину насосом. Это условие обеспечи­вается при весовом отношении количества воды, принятой для затворения, к количеству сухого цемента (В/Ц), равному 0,4-0,5.

Методика выполнения лабораторной работы

Промазать пластилином места соединений формы для определения сроков схватывания на приборе ВИКа (рис. 1). Внутреннюю поверхность промазать машинным маслом.

Установить конус АзНИИ (рис. 2) для определения растекаемости цементного раствора (регулировочными винтами добиться горизонтальности рабочей поверхности стола). Взвесить необходимое количество цемента, добавок воды. Записать начало затворения (НЗ) и, в один прием, в емкость с цементом влить воду, перемешивая вручную деревянной лопаткой 3 минуты.

После перемешивания, в первую очередь, замеряем растекаемость, которая должна быть20 см. На середину прибора устанавливается конус, в который заливается цементный раствор вровень с верхним кольцом, и конус плавно поднимают вертикально вверх. С помощью концентрических окружностей во взаимно перпендикулярных направлениях определяют наибольший и наименьший диаметры круга расплыва. По ним вычисляют средний диаметр, который и характеризует растекаемость.

Измеряем плотность раствора ареометром. Также плотность можно измерить с помощью весов. Взвесить мерный цилиндр объемом 100 мл. Заливаем раствор в цилиндр на 100 мл ровно до отметки 100, взвешиваем, разница между заполненным цилиндром и пустым будет считаться удельным весом раствора.

Для определениясроков схватывания на приборе ВИКа, раствор заливаем в кольцевую форму с насадкой, производим стыкование стеклянной или деревянной палочкой. Через час убираем насадку, срезаем избыток раствора вровень с краями кольца и делаем первое погружение иглы ВИКа в раствор. Последующее погружение производим через каждые 15 минут, чтобы игла погружалась каждый раз в новое место.

Началом схватывания считается время, прошедшее от момента затворения до того момента, когда игла не доходит до дна кольца с раствором на 2 мм, а время, прошедшее от момента затворения до момента, когда игла погружается в раствор не более чем на 1 мм, сроком конца схватывания.

Результаты исследований необходимо представить в виде отчета с обязательным приведением следующей таблицы:

№ опыта

Состав

Свойства

Сроки схватывания:

ρ, кг/м3

Растекаемость

начало

конец

вода

цемент

1

2

3

Для исследования влияния ускорителей схватывания на основные показатели цементного раствора следует приготовить новые порции раствора, согласно изложенной выше методике, с добавлением 3, 5 и 7 % силикатного клея. Результаты проведения испытаний заносятся в таблицу:

№ опыта

Состав

Свойства

Сроки схватывания:

ρ, кг/м3

Растекаемость

начало

конец

вода

цемент

клей

силикатный

1

2

3

По окончании проведения исследований делается общий вывод о качестве цементного раствора и влиянии ускорителя схватывания на основные параметры цементного раствора.

54

studfiles.net

Определение - растекаемость - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Определение - растекаемость

Cтраница 2

При определении растекаемости цементного теста конус помещают на горизонтально установленное стекло, под которое подкладывают бумагу с начерченными на ней концентрическими кругами, отстоящими один от другого на расстоянии 5 мм. Диаметр наибольшего круга равен 250 мм, наименьшего - 100 мм.  [16]

При определении растекаемости цементного теста конус помещают на горизонтально установленное стекло, под которое подкладывают бумагу с начерченными на ней концентрическими окружностями, отстоящими одна от другой на расстоянии 5 мм.  [17]

При определении растекаемости цементного теста конус помещают на горизонтально установленное стекло, под которое подкладывают бумагу с начерченными на ней концентрическими окружностями, отстоящими одна от другой на расстоянии 5 мм. Диаметр наибольшей окружности равен 250 мм, наименьшей - 100 мм.  [18]

Прибор для определения растекаемости цементного раствора состоит из усеченного конуса объемом 120 см3 с верхним диаметром в свету 36 0 5 мм, нижним - 64 0 5 мм и высотой 60 0 5 мм. Масса конуса не менее 300 г. Конус изготовляют из нержавеющего материала, внутренняя поверхность конуса отполирована.  [19]

При стандартных испытаниях определение растекаемости н сроков схватывания производится из одного замеса. Для этого отвешивают 500 г цемента, переносят его в сферическую чашку, в которую в один прием вливают воду в количестве 250 см3, затем перемешивают вручную лопаткой в течение 3 мин. Приготовленный раствор заливают в конус АзНИИ и производят определение, как описано в § 2 главы III настоящего раздела. Определив величину растекаемости, цементный раствор тотчас же переносят со стекла обратно в чашку и в течение 0 5 мин перемешивают с оставшейся в чашке частью раствора.  [20]

Р-1 предназначен для определения растекаемости цементного раствора.  [21]

Этот прибор служит для определения растекаемости бетонной смеси под действием собственного веса и связности смеси. Прибор состоит из железного усеченного конуса размеров, показанных на фиг. Для наполнения конуса иногда пользуются воронкой. Конус изготовляется на постройках из листового железа толщиной в 1 мм.  [22]

Если выбрано другое водо-цементное отношение, то с ним следует повторить определения растекаемости, плотности и коэффициента водоотделения и результаты занести в лабораторный журнал.  [23]

Сроки схватывания цементного теста, предназначенного для холодных скважин, определяют следующим образом: цементное тесто, оставшееся после определения растекаемости, сразу после заливки конуса энергично перемешивают в течение 0 5 мин, затем, продолжая перемешивать, заливают в кольцо. Спустя 1 ч после затворения поверхность теста выравнивают ножом и кольцо оставляют в воздухе при температуре 22 2 С. Первое погружение иглы проводят через 1 ч с момента затворения, последующие - не реже чем через 15 мин.  [24]

Определение сроков схватывания цементного теста, предназначенного для холодных скважин, осуществляют следующим образом: цементное тесто, оставшееся после определения растекаемости, сразу после заливки конуса энергично перемешивают в течение 0 5 мин, затем, продолжая перемешивать, заливают в кольцо. Спустя 1 ч после затворения, поверхность теста выравнивают ножом и кольцо оставляют на воздухе при температуре 22 2 С.  [25]

Сроки схватывания цементного теста, предназначенного для низких и нормальных температур, находят следующим образом: цементное тесто, оставшееся после определения растекаемости, сразу после заливки конуса энергично перемешивают в течение 0 5 мин, затем, продолжая перемешивать, заливают в кольцо. Спустя 1 ч после затворения поверхность теста выравнивают ножом и кольцо оставляют в воздухе при температуре 20 С. Первое погружение иглы проводят через 1 5 ч с момента затворения, последующие - не реже чем через 15 мин.  [26]

Сроки схватывания цементного теста, предназначенного для низких и нормальных температур, находят следующим образом: цементное тесто, оставшееся после определения растекаемости, сразу после заливки конуса энергично перемешивают в течение 0 5 мин, затем, продолжая перемешивать, заливают в кольцо.  [27]

Методы испытаний распространяется па тампонажиый раствор, предназначенный для цементирования нефтяных и газовых скважин в области положительных температур, и устанавливает единые средства измерения и лабораторные методы определения растекаемости, плотности, сроков схватывания, времени загустевания, водоотдачи раствора, а также прочности и проницаемости цементного камня независимо от вида тампонажного цемента.  [28]

Во всех случаях, после подбора рецептуры тампонажного раствора, БЖ испытывают на совместимость с буровым раствором, путем смешивания в объемном соотношении 9: 1; 1: 1; 1: 9 при общем объеме не менее 200 см3 и определении растекаемости. Если последняя меньше 12 см, то применение БЖ обязательно.  [29]

Важным свойством любого тампонажного раствора является его подвижность, определяемая в начальный период после затво-рения с помощью усеченного конуса объемом 120 см3, верхним диаметром 36 0 5 мм в свету, нижним 64 0 5 мм, высотой 60 0 5 мм, массой не менее 300 г. Конус изготовлен из нержавеющей стали и имеет полированную внутреннюю поверхность. Для определения растекаемости конус устанавливают на горизонтальное стекло с начерченными концентрическими кругами на расстоянии 5 мм друг от друга; при этом диаметр наименьшего круга равен 100 мм, а наибольшего 250 мм. В установленный конус вровень с верхней кромкой наливают 250 см3 приготовленного тампонажного раствора, предварительно перемешав его в течение 3 мин, и после этого конус плавно поднимают вертикально.  [30]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru


Смотрите также