Определение равномерности изменения объема цемента. Равномерность изменения объема цемента


Гидрофобность цемента. Равномерность изменения объема

Проба на гидрофобность цемента может быть выполнена следующими способами:

1. Пробу цемента массой около 10 г разравнивают на сухой поверхности ровным и тонким слоем, на который наносят несколько капель воды. Гидрофобный портландцемент в течение 5 мин не должен впитывать воду.

2. В стакан, заполненный водой, постепенно насыпают 2—3 г цемента. Обычный цемент опускается на дно стакана, гидрофобный образует на поверхности воды пленку.

3. Сухой стакан заполняют до половины цементом, после чего медленно по стенке наливают воду. Обычный цемент образует тесто. Если цемент гидрофобный, то через 1—2 ч воду можно слить, а цемент высыпать сухим из стакана.

Равномерность изменения объема

Определяют на образцах-лепешках, изготовленных из теста нормальной густоты. Из двух навесок теста по 75 г скатывают шарики, которые помещают на стеклянную пластинку, смазанную машинным маслом. При постукивании пластинок тесто расплывается в виде лепешек. С помощью смоченного ножа их поверхность заглаживают до образования острых краев и гладкой закругленной поверхности. Диаметр лепешек должен быть 7—8 см, толщина в центре около 1 см.

Пластинку с лепешками помещают на 24 ±2 ч в ванну с гидравлическим затвором, после чего обе лепешки снимают с пластинок и кладут на решетку бачка для пропаривания. Решетка находится на расстоянии не менее 5 см от дна бачка, а вода перекрывает лепешки в процессе кипячения на 4—6 см. Бачок помещают на любой нагревательный прибор, доводят воду до кипения, которое длится в течение 3 ч. Затем лепешки в бачке охлаждают, извлекают из воды и производят внешний осмотр. На рис. 1 показаны образцы лепешек, выдержавших и не выдержавших испытание на равномерность изменения объема. Появляющиеся иногда на лепешках трещины усыхания не свидетельствуют о неудовлетворительных результатах, если трещины не доходят до краев, нет радикальных трещин на обратной стороне лепешек и они при постукивании издают звонкий звук. Осмотр лепешек должен проводиться сразу, так как иногда на лепешках после выдерживания на воздухе могут появиться усадочные радиальные трещины, не являющиеся браковочным признаком.

Предел прочности цемента определяют испытанием на изгиб и сжатие образцов, изготовленных из цементного раствора.

В сферической чаше, предварительно протертой мокрой тканью, в течение 1 мин смешивают 500 г испытываемого цемента и 1500 г нормального песка по. Затем добавляют 200 г воды (В/Ц = 0,40), выдерживают 0,5 мин для ее впитывания и перемешивают в течение 2 мин. После этого раствор переносят в протертую мокрой тканью чашу мешалки и перемешивают в течение 2,5 мин (20 оборотов чаши). Полученным раствором заполняют форму-конус (высота 60 мм, нижний диаметр 100 мм и верхний диаметр 70 мм), установленную в центре стеклянного диска встряхивающегося столика, на половину высоты,штыкуют 15 раз и укладывают второй слой раствора, штыкуя его 10 раз, после чего поверхность заглаживают и форму-конус снимают.

Раствор встряхивают 30 раз за 30±5 с и измеряют расплыв в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При расплыве менее 106 мм количество воды увеличивают, более 115 мм — уменьшают. Значение В/Ц, обеспечивающее расплыв конуса 106— 115 мм, принимают для формования стандартных образцов из раствора. Цементный раствор испытывают в образцах размером 40X40X160 мм, которые изготавливают в металлических формах со шлифованными стенками (на каждый срок испытания — в одной форме три балочки).

Предварительно смазанную форму закрепляют на стандартной виброплощадке, заполняют на 1 см раствором и вибрируют 3 мин, добавляя раствор в течение первых 2 мин. После заглаживания поверхности образцы в формах помещают в ванну с гидравлическим затвором. Через 24±2 ч балочки извлекают из форм и укладывают в горизонтальном положении в ванну с водой, где их хранят до наступления срока испытаний. Слой воды над балочками должен быть не менее 2 см, менять воду следует каждые 14 суток. Температура воды 20 ± 2° С. Образцы должны быть извлечены из воды не позднее чем за 1 ч до испытания и вытерты тканью насухо.

Рис.1.Лепешки после испытания на равномерность изменения объема:а—лепешки, выдержавшие испытание; б—лепешки, не выдержавшие испытание; 1—без повреждений; 2—небольшое шелушение на поверхности; 3 и 4—трещины усыхания; 5—разрушение; 6—радиальные трещины; 7—искривление

www.stroimt.ru

Равномерность изменения объема цемента - это... Что такое Равномерность изменения объема цемента?

Равномерность изменения объема цемента – свойство цемента в процессе твердения образовывать цементный камень, деформация которого не превышает значений, установленных нормативным документом.

[ГОСТ 30515-2013]

Рубрика термина: Свойства цемента

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

Неравномерность - изменение - объем

Неравномерность - изменение - объем

Cтраница 3

Важнейшим свойством портландцемента является равномерность изменения объема. Неравномерность изменения объема цемента уменьшает прочность бетона и может привести его к разрушению. Она вызывается гидратацией СаОсвоб при содержании его более 1 5 - 2 %, MgOCBo6 более 5 %, при избыточном введении гипса.  [31]

Охлаждение при закалке происходит весьма неравномер-н о, поверхность охлаждается очень быстро, внутренние слои несколько медленнее. Неравномерному, распределению температуры по сечению охлаждаемой детали соответствует неравномерность изменения объема: поверхностные слои сжимаются быстрее, чем внутренние. Сжатию поверхностных слоев препятствуют внутренние.  [32]

Ангидритовый цемент должен обладать равномерностью изменения объема. В случае наличия в ангидритовом цементе окиси кальция СаО появляется неравномерность изменения объема цемента. Причиной образования СаО в цементе является восстановительная среда при обжиге ангидрита.  [33]

Это объясняется тем, что при запарке происходит процесс гашения СаО, что вызывает неравномерность изменения объема образцов. Применение же гашеной золы приводит к тому, что устраняется неравномерность изменения объема образцов и, кроме того, увеличивается прочность изделий, так как возрастает скорость гидратации и образования гидросиликата кальция.  [34]

В качестве наполнителя вместо песка можно применять фарфоровую крошку. Крошка имеет то преимущество, что она свободна от вредной примеси глины и не может служить причиной неравномерности изменения объема цементной замазки. Фарфоровая крошка приближает коэффициент расширения цементной замазки к коэффициенту расширения фарфора.  [35]

Оксид магния в небольших количествах практически равноценен оксиду кальция. Оксид магния находится в шлаках в связанном состоянии и поэтому в отличие от портландцемента не вызывает в шлаковых цементах неравномерности изменения объема. Закись марганца понижает активность шлаков, поэтому желательно получать шлаки с возможно меньшим ее содержанием. Закись железа существенно не влияет на свойства шлаков; сернистый кальций повышает их активность.  [36]

Окись магния в небольших количествах практически равноценна окиси кальция. Окись магния находится в шлаках в связанном состоянии и потому, в отличие от портландцемента, не вызывает в шлаковых цементах неравномерности изменения объема. Закись марганца понижает активность шлаков, а потому желательно получать шлаки с возможно меньшим ее содержанием. Закись железа, встречающаяся обычно в шлаках в небольшом количестве, существенно не влияет на свойства шлаков. Сернистый кальций в том количестве, в котором он содержится в шлаках, повышает их активность.  [37]

В связи с большой плотностью кристаллов СаО и MgO в клинкере взаимодействие их с водой происходит медленно и может стать причиной неравномерности изменения объема цементного камня в дальние ( 10 лет и более) сроки твердения.  [38]

С изменением содержания в портландцементе этих окислов или одного из них свойства цемента могут значительно изменяться. Так, например, при увеличенном процентном содержании MgO против допустимого ГОСТом 970 - 41 4 5 % ( в магнезиальном портландцементе допустимо до 10 %) портландцемент может обладать неравномерностью изменения объема.  [39]

С изменением содержания в портландцементе этих окислов или одного из них свойства цемента могут значительно изменяться. Так, например, при увеличенном процентном содержании MgO против допустимого ГОСТом 970 - 41 4 5 % ( в магнезиальном портландцементе допустимо до 10 %) портландцемент может обладать неравномерностью изменения объема.  [40]

Ангидритовое вяжущее в противоположность строительному гипсу не отличается быстрым схватыванием. Начало схватывания наступает не ранее чем через 30 мин, а конец-не позднее чем через 24 ч от начала затворения. Неравномерность изменения объема имеет место только при наличии в ангидритовом цементе CaS. Поэтому при обжиге в печи следует избегать восстановительной среды, являющейся причиной образования этого соединения. При твердении ангидритовое вяжущее практически в объеме не увеличивается. Водостойкость ангидритового вяжущего повышается при добавке в качестве катализатора доменного шлака, золы некоторых углей в смеси с известью. Лучшие результаты ангидритовое вяжущее дает при следующем режиме твердения: сначала влажная среда, а затем сушка.  [41]

Портландцемент, согласно ГОСТ 10178 - 62, должен равномерно изменяться в объеме при испытании образцов кипячением в воде. Если же после вылеживания цемент не обладает этим свойством, то его нельзя применять в строительстве во избежание появления вредных напряжений и разрушения бетона. Неравномерность изменения объема может быть вызвана повышенным содержанием в цементе свободной окиси кальция, окиси магния и гипса.  [42]

Ангидритовый цемент в противоположность строительному гипсу не отличается быстрым схватыванием. По ГОСТ 2767 - 44 начало схватывания должно наступать не ранее 30 мин. Неравномерность изменения объема имеет место только при наличии в ангидритовом цементе CaS. Поэтому при обжиге в печи следует избегать восстановительной среды, являющейся причиной образования этого соединения. При твердении ангидритовый цемент практически в объеме не увеличивается. Твердение ангидритового цемента сопровождается выделением тепла.  [43]

Ангидритовое вяжущее в противоположность гипсовому вяжущему не является быстросхватывающимся вяжущим веществом. Начало его схватывания наступает не ранее 30 мин, а конец-не позднее 24 ч от начала затворення. Неравномерность изменения объема возникает при наличии в ангидритовом вяжущем CaS, который образуется, если в печи будет восстановительная среда.  [44]

Наличие в портландцементе свободных окиси кальция и окиси магния может вызвать образование трещин. Это явление называют неравномерностью изменения объема при твердении. Причиной его является увеличение объема СаО и MgO при их взаимодействии с водой и возникновение внутренних растягивающих напряжений в цементном камне.  [45]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Определение равномерности изменения объема цемента

Поиск Лекций

Для испытания на равномерность изменения объема це­мента берут 400г цемента, готовят тесто нормальной густоты. Две навески теста массой 75 г каждая, приготовленные в виде шариков, помещают на стеклянную пластинку, предварительно протертую машинным маслом. Постукивают ею о твердое основа­ние до образования из шариков лепешек диаметром 7-8 см и тол­щиной в середине около 1 см. Лепешки заглаживают смочен­ным водой ножом от наружных краев к центру до образования острых краев и гладкой закругленной поверхности.

Приготовленные лепешки хранят в течение (24±2) ч с момента изготовления в ванне с гидравлическим зат­вором, а затем подвергают испытанию кипячением. По истечении времени хранения две цемент­ные лепешки вынимают из ванны, снимают с пластинок и поме­щают в бачок, с водой на решетку. Воду в бачке доводят до кипе­ния, которое поддерживают в течение 3 часов, после чего лепешки в бачке охлаждают и производят их внешний осмотр немедленно после извлечения из воды.

Цемент соответствует требованиям стандарта в отноше­нии равномерности изменения объема, если на лицевой стороне лепешек не обнаружено радиальных, доходящих до краев, трещин или сетки мелких трещин, видимых невооруженным глазом или в лупу, а также каких-либо искривлений и увеличения объема лепешек. Искривления обнаруживают при помощи линейки, при­кладываемой к плоской поверхности лепешки, при этом обнару­живаемые искривления не должны превышать 2 мм на краю или в середине лепешки. Допускается в первые сутки после испытаний появление трещин усыхания, не доходящих до краев лепешек, при условии сохранения звонкого звука при постукиваний лепешек одна о другую.

Образцы лепешек, выдержавших и не выдер­жавших испытание на равномерность изменения объема, приведе­ны на рисунке 2.

 

Лепешки, выдержавшие испытания Лепешки, не выдержавшие испытания

на равномерность изменения объема на равномерность изменения объема

 

Рисунок 2 - Лепешки, выдержавшие и не выдер­жавшие испытание на равномерность изменения объема

 

2.5 Определение марки цемента

Марку цемента определяют по прочности на изгиб и сжатие образцов-балочек размером 40х40х160 мм, изготовленных из цементно-песчаного раствора состава 1:3 нормальной консистенции и твердевших в соответствии с требованиями ГОСТ 310.4 во влажных условиях 28 суток при температуре (20±2)ºС.

Приготовление цементно – песчаного раствора нормальной консистенции. Для изготовления трех образцов-балочек отвешивают 1500 г вольского песка и 500 г цемента, высыпают их в сферическую чашку и перемешивают лопаткой в сухом состоянии в течение минуты. Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее 200 мл воды (В/Ц=0,4) и перемешивают смесь в течение 1 мин. Приготавливаемая растворная смесь не является кладочным или штукатурным раствором, а представляет собой как бы модель бетона, поэтому она значительно менее пластична, чем традиционная растворная смесь, которой пользуются каменщики и штукатуры.

а) – встряхивающий столик; б) – форма - конус

1 – станина, 2 – столик, 3 – испытуемый раствор, 4 - эксцентрик

Рисунок 3 - Встряхивающий столик и форма-конус

По окончании перемешивания определяют консистенцию полученной растворной смеси. Для этого используют встряхивающий столик и форму-конус с насадкой (рис. 3), смоченные влажной тканью. Конус с насадкой заполняют раствором наполовину и уплотняют штыкованием 15 раз, затем наполняют конус с небольшим избытком и штыкуют 10 раз. Штыкование ведут от периферии к центру, придерживая форму рукой. Излишек раствора срезается ножом вровень с краями конуса и металлическую форму-конус снимают вертикально вверх. Полученный конус цементного раствора встряхивают 30 раз, вращая рукоятку с частотой 1с-1. Затем металлической линейкой (или штангенциркулем) измеряют диаметр основания расплывшегося конуса.

Консистенция раствора считается нормальной, если среднее значение расплыва конуса составляет 106-115 мм. При отклонениях от указанных пределов готовят новую смесь с большим или меньшим количеством воды.

poisk-ru.ru

Равномерность изменения объема цемента - это... Что такое Равномерность изменения объема цемента?

 Равномерность изменения объема цемента

Равномерность изменения объема цемента

Свойство цемента в процессе твердения образовывать цементный камень, деформация которого не превышает значений, установленных нормативным документом

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

  • Равномерность внешнего альфа-, бета-излучения источника
  • равномерность распределения освещенности

Смотреть что такое "Равномерность изменения объема цемента" в других словарях:

  • Равномерность изменения объема цемента — – свойство цемента в процессе твердения образовывать цементный камень, деформация которого не превышает значений, установленных нормативным документом. [ГОСТ 30515 2013] Рубрика термина: Свойства цемента Рубрики энциклопедии: Абразивное… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • равномерность изменения объема цемента — свойство цемента в процессе твердения образовывать цементный камень, деформация которого не превышает значений, установленных нормативным документом. (Смотри: ГОСТ 30515 97. Цементы. Общие технические условия.) Источник: Дом: Строительная… …   Строительный словарь

  • Равномерность изменения объема цементного теста — способность при твердении формировать цементный камень без деформаций, развитие которых может быть вызвано гидратацией свободной извести СаО или образованием периклаза MgO, протекающих с увеличением объема гидратов (расширением). [Ушеров Маршак А …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Равномерность изменения объема —  Равномерность изменения объема – цементный камень не обладает постоянством объема: при высокой влажности он несколько набухает, а высыхая, дает усадку. [Портик А. А. Все о пенобетоне. – СПб.: 2003. – 224 с.] Рубрика термина: Свойства… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Свойства цемента — Термины рубрики: Свойства цемента Активация цемента Активность цемента Активность цемента при пропаривании Алюминаты кальция …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • ГОСТ 30515-97: Цементы. Общие технические условия — Терминология ГОСТ 30515 97: Цементы. Общие технические условия оригинал документа: Активная минеральная добавка к цементу Минеральная добавка к цементу, которая в тонкоизмельченном состоянии обладает гидравлическими или пуццоланическими… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Свойства бетона — Термины рубрики: Свойства бетона Адгезия к бетону База измерения продольных линейных деформаций образца Вода минерализованная …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • snip-id-9182: Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них — Терминология snip id 9182: Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них: 3. Автогудронатор. Используется при укреплении асфальтобетонного гранулята… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них — Терминология Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них: 3. Автогудронатор. Используется при укреплении асфальтобетонного гранулята битумной эмульсией.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

normative_reference_dictionary.academic.ru

Определение равномерности изменения объема — Мегаобучалка

При твердении вяжущих веществ всегда имеет место некоторое изменение объема. Если изменение их объема невелико и протекает равномерно, оно не вызывает вредных последствий в виде появления трещин или разрушений. Если же изменение объема вызывает такие внутренние напряжения, которые приводят к появлению трещин и даже к разру­шению затвердевшего цементного камня, такой цемент нельзя применять в строительстве. Чаще всего неравномерность изменения объема твердею­щего цемента обусловливается повышенным содержанием в цементе оксидов кальция и магния в свободном виде.

По ГОСТ 310.3 равномерность изменения объема твердеющего цемента определяется путем трехчасового кипячения лепешек суточ­ного возраста из цементного теста нормальной густоты.

Для кипячения лепешек рекомендуется применять специ­альный бачок с регулятором уровня воды. Внутри бачка по­мещают съемную решетчатую полку для лепешек, которая находится на расстоянии не менее 5 см от дна бачка. Уровень воды в бачке должен перекрывать лепешки на 4–6 см в те­чение всего времени кипячения. Бачок с водой нагревают на любом нагревательном приборе, обеспечивающем доведение воды в бачке до кипения за 30–45 мин.

Для испытания на равномерность изменения объема це­мента готовят тесто нормальной густоты.

Две навески теста массой 75 г каждая, приготовленные в виде шариков, помещают на предварительно протертые ма­шинным маслом стеклянные пластинки. Производят встряхи­вание пластинки до превращения шариков в лепешки диамет­ром 7–8 см и толщиной в середине около 1 см. Лепешки за­глаживают смоченным водой ножом от наружных краев к центру до образования острых краев и гладкой закруглен­ной поверхности.

По истечении времени хранения лепешки вынимают из ванны, снимают с пластинок и помещают в бачок с водой на решетку. Воду в бачке доводят до кипения, которое поддер­живают в течение 3 ч, после чего лепешки в бачке охлажда­ют и производят их внешний осмотр немедленно после извлечения из воды.

Цемент признается доброкачественным, если на лицевой стороне лепешек, подвергнутых испытанию, не обнаруживает­ся радиальных трещин, доходящих до краев, или сетки мел­ких трещин, видимых невооруженным глазом или в лупу, а также каких-либо искривлений. Наличие по­следних устанавливается при помощи линейки, при­кладываемой к плоской поверхности лепешек. По­являющиеся иногда в первые сутки после их из­готовления трещины усыхания, не доходящие до краев лепешки, не явля­ются признаком недоброкачественности цемента.

По ГОСТ 30744 равномерность изменения объема цемента характеризуют величиной расширения образца из цементного теста нормальной густоты в кольце Ле-Шателье при кипячении.

Кольцо Ле-Шателье представляет собой разрезанный по образующей полый цилиндр с двумя индикаторными иглами, припаянными по обе стороны на одинаковом расстоянии от прорези. Кольцо должно быть изготовлено из латуни. Размеры кольца и индикаторных игл должны соответствовать указанным на рис. 4.2. Для облегчения расформовки кольцо может иметь скобы, припаянные с наружной стороны и расположенные выше индикаторных игл. Упругость кольца должна быть такой, чтобы под действием усилия, создаваемого грузом массой 300 г, приложенного в середине прорези кольца, как показано на рис. 4.2, расстояние между концами индикаторных игл увеличилось на 17,5±2,5 мм без постоянной деформации. Кольцо должно быть снабжено двумя стеклянными пластинками, размеры которых превышают диаметр кольца. На одну из пластинок устанавливают кольцо, вторую накладывают сверху. Масса верхней пластинки с дополнительным пригрузом должна быть не менее 75 г.

 

 

Рис. 4.2. Кольцо Ле-Шателье:

1 – кольцо с прорезью; 2 – индикаторная игла; 3 – пластинка; 4 – пригруз

Готовят цементное тесто нормальной густоты. Кольца устанавливают на пластинки и наполняют в один прием цементным тестом с избытком, но без уплотнения или вибрации. При заполнении колец исключают случайное раскрытие прорези осторожным сдавливанием кольца пальцами или резиновой лентой. Избыток цементного теста срезают ножом, протертым влажной тканью, вровень с краями кольца. Для одного испытания заполняют два кольца из одного замеса цементного теста.

Кольца, заполненные цементным тестом, накрывают; сверху устанавливают пригруз и помещают в камеру влажного хранения, где выдерживают в течение 24+0,5 ч. Допускается выдерживать кольца в воде в течение 24+0,5 ч при температуре 20±1 °С при условии получения одинаковых результатов.

После предварительного твердения кольца извлекают из камеры, измеряют штангенциркулем расстояние между концами индикаторных игл с точностью до 0,5 мм (начальное измерение), освобождают от пластинок и пригруза и помещают в бачок для кипячения индикаторными иглами вверх. Воду в бачке доводят до кипения за 30±5 мин и выдерживают кольца в кипящей воде в течение 180±5 мин. Уровень воды в бачке должен быть выше размещенных на подставке колец на 4–6 см в течение всего времени кипячения.

После окончания кипячения кольца извлекают из воды, дают им остыть до температуры помещения, после чего измеряют расстояние между концами индикаторных игл (конечное измерение).

Вычисляют разность между значениями конечного и начального измерений для каждого кольца.

За расширение образцов в кольце Ле-Шателье принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений. Результат вычисления округляют до 0,5 мм.

megaobuchalka.ru

Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.

Государственный стандарт СССР ГОСТ 310.3-76* (СТ СЭВ 3920-82)"Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватыванияи равномерности изменения объема"(утв. постановлением Госстроя СССР от 14 октября 1976 г. N 169)

 

Cements. Methods for determination of standard consistency,times of setting and soundness

 

Взамен ГОСТ 310-60 в части определения

нормальной густоты, сроков схватывания

и равномерности изменения объема

 

Введен в действие с 1 января 1978 г.

 

Настоящий стандарт распространяется на все виды цемента и устанавливает методы испытаний для определения нормальной густоты, сроков схватывания цементного теста, а также равномерности изменения объема цемента.

Стандарт соответствует требованиям CT СЭВ 3920-82 в части определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема (см. справочное приложение).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

1. Определение нормальной густоты цементного теста

 

1.1. Аппаратура

 

Прибор Вика с иглой и пестиком.

Кольцо к прибору Вика.

Мешалка дли приготовления цементного теста.

1.1.1. Прибор Вика (черт.1) имеет цилиндрический металлический стержень 1, свободно перемещающийся в обойме станины 2. Для закрепления стержня на требуемой высоте служит стопорное устройство 3. Стержень снабжен указателем 4 для отсчета перемещения его относительно шкалы 5, прикрепленной к станине. Шкала имеет цену деления 1 мм.

 

"Чертеж 1. Прибор Вика"

 

При определении нормальной густоты цементного теста в нижнюю часть стержня вставляют металлический цилиндр-пестик 6.

При определении сроков схватывания пестик заменяют иглой 7.

Пестик должен быть изготовлен из нержавеющей стали с полированной поверхностью. Игла должна быть изготовлена из стальной жесткой нержавеющей проволоки с полированной поверхностью и не должна иметь искривлений. Поверхность пестика и иглы должна быть чистой.

Массу перемещающейся части прибора сохраняют взаимной перестановкой пестика и иглы. Отдельные детали перемещающейся части прибора подбирают таким образом, чтобы их общая масса находилась в пределах (300+-2) г.

Размеры иглы и пестика должны соответствовать указанным на черт.2 и 3.

1.1.2. Кольцо к прибору Вика и пластинка, на которую устанавливают кольцо, должны быть изготовлены из нержавеющей стали, пластмассы или другого не впитывающего воду материала. Форма и размеры кольца должны соответствовать указанным на черт.4.

1.1.3. Мешалка для приготовления цементного теста должна отвечать требованиям соответствующих технических условий.

 

"Чертеж 2. Рабочая часть иглы"

 

"Чертеж 3. Рабочая часть пестика"

 

"Чертеж 4. Кольцо к прибору Вика"

 

1.1.4. При отсутствии в лаборатории механизированной мешалки для приготовления цементного теста применяют чашу сферической формы (черт.5), изготовленную из нержавеющей стали. Лопатку для перемешивания цементного теста изготавливают из упругой нержавеющей стали. Основные размеры лопатки указаны на черт.6.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

1.2. Проведение испытаний

 

1.2.1. Нормальной густотой цементного теста считают такую консистенцию его, при которой пестик прибора Вика, погруженный в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5 - 7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо.

 

"Чертеж 5. Чаша для затворений"

 

"Чертеж 6. Лопатка для перемешивания"

 

Нормальную густоту цементного теста характеризуют количеством воды затворения, выраженным в процентах от массы цемента.

1.2.2. Пробу цемента подготавливают по ГОСТ 310.1-76.

1.2.3. Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое показание прибора, соприкасая пестик с пластинкой, на которой расположено кольцо. При отклонении от нуля шкалу прибора соответствующим образом передвигают.

Кольцо и пластинку перед началом испытаний смазывают тонким слоем машинного масла.

1.2.4. Для ручного приготовления цементного теста отвешивают 400 г цемента, высыпают в чашу, предварительно протертую влажной тканью. Затем делают в цементе углубление, в которое вливают в один прием воду в количестве, необходимом (ориентировочно) для получения цементного теста нормальной густоты. Углубление засыпают цементом и через 30 с после приливания воды сначала осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой.

Продолжительность перемешивания и растирания составляет 5 мин с момента приливания воды.

Цементное тесто на механической мешалке готовят в соответствии с прилагаемой к мешалке инструкцией.

1.2.5. После окончания перемешивания кольцо быстро наполняют в один прием цементным тестом и 5 - 6 раз встряхивают его, постукивая пластинку о твердое основание. Поверхность теста выравнивают с краями кольца, срезая избыток теста ножом, протертым влажной тканью. Немедленно после этого приводят пестик прибора в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют стержень стопорным устройством, затем быстро освобождают его и предоставляют пестику свободно погружаться в тесто. Через 30 с с момента освобождения стержня производят отсчет погружения по шкале. Кольцо с тестом при отсчете не должно подвергаться толчкам. При несоответствующей консистенции цементного теста изменяют количество воды и вновь затворяют тесто, добиваясь погружения пестика на глубину, указанную в п.1.2.1. Количество добавляемой воды для получения теста нормальной густоты определяют с точностью до 0,25%.

 

2. Определение сроков схватывания

 

2.1. Аппаратура

 

Аппаратура - по п.1.1.

Автоматический прибор для определения сроков схватывания.

 

2.2. Проведение испытаний

 

2.2.1. Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое показание прибора, как указано в п.1.2.3. Кроме того, проверяют чистоту поверхности и отсутствие искривлений иглы. Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью цементного теста нормальной густоты, приготовленного и уложенного в кольцо по пп.1.2.4 и 1.2.5. В этом положении закрепляют стержень стопором, затем освобождают стержень, давая игле свободно погружаться в тесто. В начале испытания, пока тесто находится в пластичном состоянии, во избежание сильного удара иглы о пластинку допускается слегка ее задерживать при погружении в тесто. Как только тесто загустеет настолько, что опасность повреждения иглы будет исключена, игле дают свободно опускаться. Момент начала схватывания определяют при свободном опускании иглы.

Иглу погружают в тесто через каждые 10 мин, передвигая кольцо после каждого погружения для того, чтобы игла не попадала в прежнее место. После каждого погружения иглу вытирают.

Во время испытания прибор должен находиться в затененном месте, где нет сквозняков, и не должен подвергаться сотрясениям.

2.2.2. Началом схватывания цементного теста считают время, прошедшее от начали затворения (момента приливания воды) до того момента, когда игла не доходит до пластинки на 2 - 4 мм. Концом схватывания цементного теста считают время от начала затворення до момента, когда игла опускается в тесто не более чем на 1 - 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.3. Сроки схватывания цементного теста на приборе с автоматической записью определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

 

3. Определение равномерности изменения объема цемента

 

3.1. Аппаратура

 

Аппаратура - по п.1.1.

Автоклав с рабочим давлением не менее 2,1 МПа.

Бачок для испытания кипячением.

Ванна с гидравлическим затвором.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.1. Бачок для испытания кипячением с регулятором уровня воды. Внутри бачка помещают съемную решетчатую полку для лепешек, которая находится на расстоянии не менее 5 см от дна бачка. Уровень воды в бачке должен перекрывать лепешки на 4 - 6 см в течение всего времени кипячения. Бачок с водой нагревают на любом нагревательном приборе, обеспечивающем доведение воды в бачке до кипения за 30 - 45 мин.

 

"Чертеж 7. Ванна с гидравлическим затвором"

 

3.1.2. Ванны с гидравлическим затвором для хранения образцов (черт.7) изготавливают из стойкого к коррозии материала (оцинкованная сталь). В ваннах устанавливают решетки для размещения на них образцов. Под решеткой всегда должна быть вода.

 

3.2. Проведение испытаний

 

3.2.1. Для испытания на равномерность изменения объема цемента готовят тесто нормальной густоты согласно пп.1.2.4 и 1.2.5.

Две навески теста массой 75 г каждая, приготовленные в виде шариков, помещают на стеклянную пластинку, предварительно протертую машинным маслом. Постукивают ею о твердое основание до образования из шариков лепешек диаметром 7 - 8 см и толщиной в середине около 1 см. Лепешки заглаживают смоченным водой ножом от наружных краев к центру до образования острых краев и гладкой закругленной поверхности.

3.2.2. Приготовленные по п.3.2.1 лепешки хранят в течение (24+-2) ч с момента изготовления в ванне с гидравлическим затвором, а затем подвергают испытанию кипячением.

3.2.3. По истечении времени хранения по п.3.2.2 две цементные лепешки вынимают из ванны, снимают с пластинок и помещают в бачок с водой на решетку. Воду в бачке доводят до кипения, которое поддерживают в течение 3 ч, после чего лепешки в бачке охлаждают и производят их внешний осмотр немедленно после извлечения из воды.

3.2.4. Цемент соответствует требованиям стандарта в отношении равномерности изменения объема, если на лицевой стороне лепешек не обнаружено радиальных, доходящих до краев, трещин или сетки мелких трещин, видимых невооруженным глазом или в лупу, а также каких-либо искривлений и увеличения объема лепешек. Искривления обнаруживают при помощи линейки, прикладываемой к плоской поверхности лепешки, при этом обнаруживаемые искривления не должны превышать 2 мм на краю или в середине лепешки. Допускается в первые сутки после испытаний появление трещин усыхания, не доходящих до краев лепешек, при условии сохранения звонкого звука при постукивании лепешек одна о другую. Образцы лепешек, выдержавших и не выдержавших испытание на равномерность изменения объема, приведены на черт.8.

3.2.5. В случае, когда содержание оксида магния MgO в клинкере, из которого был изготовлен испытуемый цемент, составляет более 5%, следует дополнительно провести испытание равномерности изменения объема в автоклаве. Это испытание проводят только для цементов, выдержавших испытание по п.3.2.3.

 

"Чертеж 8. Лепешки, выдержавшие испытание на равномерность изменения объема"

 

"Чертеж 8 (продолжение). Лепешки, не выдержавшие испытание на равномерность изменения объема"

 

Лепешку из теста, приготовленную по п.3.2.1 и хранимую по п.3.2.2, вместо кипячения подвергают обработке в автоклаве по следующему режиму: подъем давления от атмосферного до 2,1 МПа - в течение 60 - 90 мин, выдержка при давлении 2,1 МПа - в течение 3 ч, снижение давления от 2,1 МПа от атмосферного - около 60 мин. После этого лепешку извлекают из автоклава, охлаждают до температуры помещения и немедленно ее осматривают.

Результаты испытания оценивают по п.3.2.4.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

 

4. Поверка аппаратуры

 

4.1. Поверке подлежит прибор Вика для определения нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста.

4.2. Поверку проводят в соответствии с утвержденными инструкциями с периодичностью не реже одного раза в год.

4.3. Поверяемые параметры прибора Вика приведены в таблице.

 

------------------------------------T-----------------------------------¬

¦    Поверяемые узлы или детали     ¦       Поверяемые параметры        ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦Игла                               ¦Диаметр, отсутствие искривлений    ¦

¦                                   ¦                                   ¦

¦Пестик                             ¦Диаметр                            ¦

¦                                   ¦                                   ¦

¦Кольцо                             ¦Размеры                            ¦

¦                                   ¦                                   ¦

¦Падающие части в сборе             ¦Масса                              ¦

L-----------------------------------+------------------------------------

 

Приложение

Справочное

 

Информационные данные о соответствии ГОСТ 310.3-76 СТ СЭВ 3920-82

 

ГОСТ 310.3-76 соответствует разд.4 и 5 СТ СЭВ 3920-82.

(Введено дополнительно, Изм. N 1).

 

yondi.ru


Смотрите также