Устройство для цементации меди железом из растворов. Реакция меди с цементом


Цементная медь - Справочник химика 21

    Флотация медных, медно-цинковых, медно-свинцово-цинковых руд и других сульфидных руд, а также цементной меди, золотых и серебряных руд. [c.645]

    Хлористую медь получают также хлорированием цементной меди в растворе поваренной соли.) Хлористую медь окисляют воздухом с образованием оксихлорида меди  [c.676]

    ЛИ, НО ЭТОТ способ не получил промышленного применения. В настоящее время на крупных гидрометаллургических заводах Америки вредное влияние железа при электролизе по возможности устраняют специальной обработкой раствора перед электролизом сернистым газом или цементной медью, чтобы восстановить трехвалентное железо, и интенсивным проведением электролиза, чтобы высадить из раствора необходимое количество меди еще до того, как у анодов образуется опасная концентрация ионов трехвалентного железа. Примеры режима электролиза приведены в табл. 55. Насколько сложны составы растворов показывают два примера (табл. 56). [c.230]

    Порошок цементной меди [c.221]

    Ю. В. Баймаков с сотрудниками изучали процесс поведения иридия при электролитическом рафинировании меди и никеля, используя для этого радиоактивный изотоп 1г 2. Было установлено, что иридий обнаруживается в растворе как в форме ионов, так и в форме высоко диспергированных частиц. В катодном никеле иридия оказывалось значительно меньше, если анод заключали в полупроницаемые пленки, пропускавшие ионы, но препятствовавшие проникновению сквозь них коллоидных частиц (коллодиевые пленки). При очистке никелевых растворов от примесей было обнаружено, что цементная медь содержит небольшие количества платины и палладия и практически в ней [c.306]

    Дендритообразование связано с наличием в растворе мелкодисперсных взвешенных твердых частиц, таких как цементная медь, частички шлама и т. д., остающиеся в растворе вследствие плохой фильтрации, или в результате попадания шлама в диафрагму при чистке ванн с выгрузкой анодов Частички Ni(0H)2 и Со(ОН)з не вызывают образования дендритов. Неровности (шишечки) на основах также служат очагами возникновения дендритов. [c.333]

    Наиболее распространенным способом восстановления ионов Ре + является обработка раствора цементной медью [c.34]

    Энергия ультразвукового поля интенсифицирует процессы обогащения руд, кристаллизации или перекристаллизации различных веществ. Эффективность применения ультразвука в процессах выщелачивания руд и рудных концентратов особенно велика при извлечении драгоценных и тяжелых переходных металлов. Например, для получения медного порошка из цементной меди последнюю обрабатывают растворами аммиака в присутствии кислорода воздуха  [c.108]

    Конденсированные фосфаты (при флотации цементной меди) [c.54]

    Флотация окисленных и сульфидных медных руд и цементной меди. [c.645]

    Флотация медно-цин-ково-пиритных и медно-молибденовых руд, цементной меди. [c.654]

    Собиратель цементной меди СЦМ-2 [c.666]

    Из маточного раствора, остающегося после кристаллизации медного купороса, выделяют металлическим железом цементную медь и присоединяют ее к новой порции обрабатываемой металлической меди. Кристаллы медного купороса сортируют по их величине и форме, промывают холодной водой, сушат при температуре не выше 20° и упаковывают в бочки. При более высокий температуре медный купорос уже начинает разлагаться, выделяя часть кристаллизационной воды и покрываясь белым налетом безводной соли. [c.37]

    Флотация цементной меди, самородных драгоценных металлов, молибденовых и медно-молибденовых руд. [c.666]

    Флотация цементной меди и драгоценных металлов. [c.667]

    Джезказганская медная № 2 1968 1,5 (цементной меди) 102 [c.160]

    Во время обжига вся медь колчедана переходит в растворимую в воде соль соляной кислоты—хлорную медь—СиСЬ. Эту соль выщелачивают из обожженной массы водой и из полученного раствора высаживают цементную медь металлическим железом. Вторичным прокаливанием медь переводят в окись и обрабатывают серной кислотой, или непосредственно без прокаливания подвергают действию этой кислоты. Происходящие при этом реакции будут разобраны ниже. [c.35]

    В связи с этим напомним, что арабским алхимикам с десятого века было известно осаждение меди в виде цементной меди из раствора ее сульфата посредством железа — реакция, которая аналогична предыдущей и которая должна была приобрести значение в современной металлургии меди  [c.51]

    Дехлорирование производят во вращающихся барабанах с кислотоупорной каменной футеровкой. Образующуюся трудно растворимую однохлористую медь отделяют в уплотнителях и на фильтрпрессах и промывают водой. Затем ее растворяют в горячем растворе хлористого железа из раствора медь цементируют железным скрапом. Образующийся при этом раствор хлористого железа возвращают в процесс. Полученную цементную медь частично используют для отливки анодов, а частично возвращают для дехлорирования растворов. Дехлорированный раствор перекачивают на электролиз. [c.483]

    Полученную однохлористую медь обрабатывают вместе с получаемой при дехлорировании растворов, т. е. в конце концов переводят в цементную медь. [c.484]

    Выходящий из ванны анолит содержит 1,5—2,5 г л Си и некоторое количество железа. Очистку раствора производят в две стадии. Для удаления меди раствор, подогретый до 80—90°, обрабатывают активным никелевым порошком в чанах с механическим перемешиванием. Активный порошок получают из окиси никеля восстановлением ее древесным углем или водяным газом. Выделившуюся цементную медь и избыток никеля отделяют от раствора, частично в самом цементаторе, частично в сгустителях или на фильтрпрессах. Отфильтрованный раствор обрабатывают углекислым никелем или гидратом окиси никеля с одновременным продуванием воздуха. При этом же.лезо осаждается в виде гидрата окиси. После фильтрации очищенный раствор, охлажденный до 55—58°, возвращается в катодные ячейки электролитных ванн. [c.491]

    СЦМ-2 и аналогичные ему по составу реагенты типа чцементную медь, тел-луриды золота, самородные металлы и медные минералы, содержащие сурьму и висмут. Аллиловые эфиры ксантогеновых кислот (XXIV) являются собирателями медномолибденовых руд, пирита и сфалерита [10]. [c.202]

    Одновременно проводились работы другого направления в развитии гидрометаллургии меди, заключающиеся в комбинировании методов гидрометаллургии и флотации (метод Мосто-вича). Сущность этого процесса состоит в выщелачивании руды серной кислотой, цементации меди в пульпе железом и последующей флотации цементной меди. При этом достигается высокое извлечение меди в концентрат. [c.234]

    Цементная медь, получаемая при очистке электролита, направляется на переработку на медеплавильный передел. Гидроокись кобальта (кобальтовый кек) является одним из главных исходных материалов для получения кобальта. Чтобы не направлять в кобальтовый передел больших количеств никеля, кек после осаждения и фильтрации вновь растворяют (репульпируют) и переоса-ждают. При этом значительная часть гидратного никеля, осадив-шаяся вместе с кеком, переходит в раствор и заворачивается в голову очистки. Переосажденный кек (кобальтовый концентрат) поступает в кобальтовый цех на производство кобальта. Железный кек, получаемый при очистке от железа, также подвергают репульпации и переосаждению для извлечения никеля. Переосажденный кек ЯВЛЯЕТСЯ отвальным продуктом. [c.83]

    Л0Н1,8-1Т 36 1619 4091 1,8 500 1830 1016,7 Титан ВТ1-0 концентрат, мышьяковистый шлам и цементная медь [c.429]

    Производное меркапто-бензотиазола (реагент 425), СЦМ-2 (С4Н9О — СЗ 5 СО ОСНз) (собиратель цементной меди)  [c.76]

    Замещение атома хлора на оксигруппу протекает при каталитическом действии окиси меди. Вместо нее можно с тем же успехом применять осажденную ( цементную ) медь иля тонко измельченную листовую медь , так называемую натуркулфер . [c.265]

    Цементация меди никелевым иорошком осуществляется на двух-стуиенчатой установке в цемеитаторах 1 и 2, где ожижающим агентом является электролит. В первый цементатор поступает раствор с высокой концентрацией меди (600 мг л) и цементная медь, возвращающаяся из второго цементатора, в котором производится окончательная очистка электролита свежим никелевым порощком. [c.460]

    Магнитная обработка пульпы перед флотацией пирита на Среднеуральской обогатительной фабрике позволила повысить его извлечение на 4,8% скорость флотации возросла на 14—18%. При этом наблюдалось усиление собирательного действия ксантогенатов. Зависимость этих эффектов от величины напряженности поля имеет полиэкстремальный характер [12, с. 115—117]. Обработка пульпы в аппаратах института Казмеханобр на секции Джезказганской фабрики, предназначенной для обогащения окисленных медных руд по комбинированной схеме, позволила повысить извлечение цементной меди на 5% (от операции) [12, с. 121]. [c.159]

    НИИХИММАШем разработаны кислотостойкие ленточные вакуум-фильтры поверхностью фильтрации 1,6 и 3,2 м . Ленточный фильтр Л 1,6-0,5/3,2 предназначен для фильтрации сгущенной пульпы цементной меди, образующейся в результате процесса цементации меди из раствора сульфата никеля никелевым порошком, а фильтр 1ЛК 3,2-0,5/6,4 — для фильтрации пульпы вольфрамовой кислоты (фиг. 191). Оба фильтра с соответствующим изменением материала деталей могут быть использованы также для фильтрации других коррозионно активных и нейтральных продуктов. Детали фильтра Л1,6-0,5/3,2, соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом, выполнены из кислотостойкой стали и дерева, а фильтра 1ЛКЗ,2-0,5/6,4 — из покрытой фао-,литом углеродистой стали, электротехнического эбонита и дерева. Лента выполнена из специальной кислотостойкой резины с прокладками из прочной анидной ткани. [c.337]

    В поисках эффективных реагентов — собирателей для флотации цементной меди синтезировались алкоксиметиловые эфиры бутил-ксантогеновой кислоты [215]. [c.44]

    Zementkupfer п цементная медь (медь, осаждённая железом из раствора медных солей). [c.449]

    Для применяемой руды характерно высокое содерм ание хлористых солей. Поэтому получаемый раствор содержит наряду с 46 г/л Си также 3 г/л С1. Растворы подвергают дехлорированию, обрабатывая их цементной медью, причем одновременно происходит восстановление ре + в Ре .  [c.483]

    Катодные рубашки изготовляют так же, как и при рафинировании меди. В ваннах для изготовления рубашек применяют чистый электролит, содержащий 35—40 г/л Си и 100 г/л свободной Н2804. Аноды в этих ваннах растворимые, медные, отливаются из цементной меди. Катодные рубашки изготовляют размером 940 X 1270 мм, толщиной 0,8 мм. [c.484]

    Основным сырьем для получения медного купороса служат серная кислота и медь медный лом или отходы металлообрабатывающей промышленности — стружка, опилки и т. п., а также отходы или полупродукты металлургии меди — белый матт и окись меди, ватержакетная пыль, шлаковые отходы, электролитные растворы медеэлектролитных заводов, цементная медь, извлекаемая из рудничных вод и из колчеданных огарков и др. [c.666]

chem21.info

Устройство для цементации меди железом из растворов

 

Класс 40а, 3!в, X 66399

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ВУ

Зорегистрироеино в 5;оро изобретгний I Gctlëèêà СССР р,, оqip,, 1u r

Г. В. Демин

3 1 fkaЛ,, :1, 1 г.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ МЕДИ ЖЕЛЕЗОМ

ИЗ РАСТВОРОВ

Заявлено !2 сентября 1942 года в Наркомцветмст за K 1319 (3171901

Онуолнковано 31 гная 1946 г.

Известны устройства для цементации меди железом из растворов, состоящие из вращающегося барабана с деревянной футеровкой.

В :предлагаемом устройстве полость барабана выполнена в виде конуса. сужающегося к выходному торцу барабана и переходящего в цилиндр к входному его концу.

Этим достигается интенсивное перемешивание раствора с железом.

На чертеже фиг. 1 изображает устройство в продольном разрезе, фиг. 2 — в поперечном разрезе.

Предлагаемое устройство представляет собой барабан 1, в головном торце которого имеется впускное отверстие 2, а в торце хвостовой части — спускное отверстие 8.

Барабан снабжен деревянной футеровкой 4. оформленной в виде конуса, сужающегося к выходному концу барабана и переходящего в цилиндр .к входному его концу.

Барабан вращается на четырех парах роликов 5, стойки б которых укреплены на фундаментах 7.

Привод для вращения барабана осуществляется посредством электродвигателя, соединенного с роликами 5 трансмиссиями (фиг. 2).

Для трансмиссии предусмотрены дополнительно два фундамента 8.

Растворы для цементации заливают в барабан через торцевое отверстие 2 посредством медной трубы. Хвостовые воды вместе со взмученным осадком цементной меди сливаются через торцевое отверстие 3 в приемочный жолоб 9. Железный скрап загружают в барабан из бункера 10 через жолоб 11.

Из приемного жолоба 9 хвостовые воды со взмученНой цементной медью сливаются по желобам в отстойники, где пропсходит пх отстаивание и уплотнение осадка цементной меди. По окончании осветления (через часа) хвостовые воды сливают в отвал, а осадок цементной меди выбрасывают лопатами на боковые деревянные платформы для просушки. При полной механизации цементационной установки хвостовые воды сливают в сгуститель типа Дорра, а из . сгустителя пульпу цементной меди направляют на вакуумфильтр или фильтрпресс. В этом случае окончательная продукция получается в виде почти сухого порошка цементной меди.

В предлагаемом устройстве осуществлен принцип протпвотока растворов и скрапа, а также беспрерывный весьма тесньш, так назы№ 66399

Фиг. 1 г

1, 1

Фиг. 2

Тнпстра,"рия Госпланиздата нм. Воровского, г. Калуга ваемый «динамический», контакт раствора со скрапом, что соеспечивает,полноту осаждения меди из раствора сокращает продолжительность цементации.

Ввиду того что реакция цементации меди из раствора (CuSO4+

+ Fe = FeS0. + Cu + Q калорий) экзотермична. растворы в ба рабане нагреваются.; .наличке же деревянной футеровкп.-,барабана обеспечивает незначительные потери тепла.

Благодаря :этому увеличивается

Отв. редактор В. H. Костров. .02854. Подписано к печати 27,111-1948 г. полнота цементации меди и сокращается время цементации.

Предмет изобретения

Устройство для цементации меди железом из растворов, выполненное в виде вращающегося барабана деревянной футеровкой, о тл ич а ю щ е е с я тем, что полость барабана оформлена в виде конуса, сужающегося к выходному торцу барабана и переходящего в цилиндр к входному концу, с целью интенсивного перемешивания ра"твора с железом, Техн. редактор Г. Ф, Соколова

Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 305.

  

www.findpatent.ru

Способ извлечения меди из растворов

 

Способ извлечения меди из растворов может быть использован в гидрометаллургических процессах, а именно в части извлечения меди из обезблагороженных растворов аффинажного производства. В способе, включающем внутренний электролиз, в сетчатый титановый барабан цементатора, который служит в качестве анода, загружают электронный или железный лом, содержащий драгметаллы, в титановую ванну, дно которой служит в качестве катода, заливают обезблагороженный медьсодержащий раствор и ведут процесс цементации, по окончании которого из ванны сливают обезмеженный раствор, со дна ванны удаляют цементную медь, промывают ее, сушат и плавят, а из барабана цементатора выгружают обогащенный драгметаллами электронный или железный лом, из которого затем извлекают драгметаллы царсководочным методом, повышается степень очистки растворов от благородных металлов, снижаются затраты на электроэнергию, повышается концентрация благородных металлов в ломе.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в гидрометаллургических процессах, а именно в части извлечения меди из обезблагороженных растворов золотого и серебряного аффинажных производств.

Медь выделяют из раствора железным порошком или другим железосодержащим материалом.

Применение железного порошка, обладающего максимальной активностью и развитой поверхностью, обеспечивает высокое качество цементной меди. Но применение дорогостоящего железного порошка можно заменить железным ломом или железосодержащим металлом после разборки изделий электронной промышленности. Для цементации меди применяют дробленый и сепарированный металл (концентрат электронного лома).

Известен способ извлечения меди из раствора (авторское свидетельство РФ N 1678905, кл. C 25 C 1/12, 1991 - аналог), включающий ее электрохимическое осаждение при прокачивании раствора через пористый токопроводящий катод в направлении, совпадающем с направлением электрического поля.

Недостатками способа являются большой расход материала для изготовления катода и затраты электроэнергии.

Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату является способ очистки растворов от меди (авторское свидетельство СССР N 1381186, кл. C 22 B 15/12, 1988 - прототип), включающий очистку медьсодержащих растворов внутренним электролизом, используя при этом стальной катод, в качестве анода применяют силуминовый электрод и очистку ведут при разности потенциалов 0,53 - 1,38 В и концентрации свободной кислоты в растворе 1,83-62 : 1 г/л.

Недостатком этого способа является также большой расход материала для изготовления катода и анода, высокие затраты электроэнергии и низкий диапазон концентрации свободной кислоты.

Техническим результатом изобретения является повышение степени очистки растворов от благородных металлов, меди, снижение затрат на электроэнергию и повышение концентрации благородных металлов в ломе.

Технический результат достигается тем, что в способе извлечения меди из растворов, включающем внутренний электролиз с применением катода и анода, вначале в сетчатый титановый барабан цементатора, который служит в качестве анода, загружают электронный или железный лом, содержащий драгметаллы, а в титановую ванну, дно которой служит в качестве катода, заливают обезблагороженный медьсодержащий раствор и ведут процесс цементации, по окончании которого из ванны сливают обезмеженный раствор, затем со дна ванны удаляют цементную медь, промывают ее, сушат и плавят, а из барабана цементатора выгружают обогащенный драгметаллами электронный или железный лом, из которого затем извлекают драгметаллы царсководочным способом.

Примеры выполнения способа.

Пример 1.

В ванну цементатора барабанного типа, при этом катодом служит дно ванны, заливают обеззолоченный медьсодержащий раствор, состоящий: из обеззолоченного раствора, содержащего 6,52 г/куб.дм меди и 58,59 г/куб.дм кислоты, и из обессеребряного раствора, содержащего 99,1 г/куб.дм меди и 18,93 г/куб.дм кислоты, т.е. в соотношении 10 : (1-5).

В титановый барабан цементатора, служащий анодом, загружают отходы от электронного лома. Барабан приводят в движение и ведут процесс цементации, о котором судят по отсутствию меди в растворе, анализируя последний, останавливают барабан, поднимают его и дают стечь раствору из барабана.

Из ванны сливают обезмеженный раствор, затем на нутч-фильтр выгружают полученную цементную медь, отмывают ее водой, обезвоживают и плавят. Результаты анализа цементной меди представлены в таблице.

При работе цементатора раствор в ванне быстро нагревается от происходящей реакции осаждения меди. Содержание драгметаллов в меди, полученной при цементации ее из смеси обеззолоченных и обессеребрянных металлов, составляет по золоту 0,05-0,19%, по серебру 0-0,64%, по платине 0-0,12%, по палладию 0-0,02%.

Обезмеженные растворы не содержат в себе драгметаллы. Из барабана выгружают электронный лом, обогащенный драгметаллами, которые извлекают царсководочным методом.

Пример 2.

Процесс осуществляется аналогично примеру 1, но в сетчатый титановый барабан, служащий анодом, загружают железный лом.

Способ извлечения меди из растворов, включающий внутренний электролиз, отличающийся тем, что в сетчатый титановый барабан цементатора, который служит в качестве анода, загружают электронный или железный лом, содержащий драгметаллы, а в титановую ванну, дно которой служит в качестве катода, заливают обезблагороженный медьсодержащий раствор и ведут процесс цементации, по окончании которого из ванны сливают обезмеженный раствор, затем со дна ванны удаляют цементную медь, промывают ее, сушат и плавят, а из барабана цементатора выгружают обогащенный драгметаллами электронный или железный лом, из которого затем извлекают драгметаллы царсководочным методом.

www.findpatent.ru

Способ получения цементной меди из кислых мышьяксодержащих растворов

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения цементной меди из мышьяксодержащих растворов. Цель изобретения - повышение качества цементной меди и упрощение процесса. Исходные кислые мышьяксодержащие растворы обрабатывают железным купоросом и аммиаком в присутствии кислорода воздуха, причем обработку ведут при соотношении железа к мышьяку 1,6-2,4, отделяют мышьяксодержащий осадок, а к аммиачно-сульфатному фильтрату добавляют цинковую пыль и цементацию ведут цинком при PH 7,5-9,0. 2 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Щ) 5 С 22 В 15/00 30/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ,Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I.

°

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ 1ННТ СССР (21) 4476656/27-02 (22) 01.06.88 (46) 30.09.90. Бюл, 1 36 (71) Научно-производственное нение медно-молибденовой промышленности "Армцветмет" (72) К.В. Минасян, С,Г. Вартанесян, М.A. Бадалян и А.П. 1Пагинян (53) 669,334.13(088.8) (56) Набойченко Г.С., Смирнов В.И.

Гидрометаллургия меди. М.: Металлургия, 1974, с, 61-68.

Патент СССР 1" 456413, кл. С 22 В 15/12, 1975.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к. способам. получения цементной меди иэ мышьяксодержащих растворов.

Целью изобретения является повьппение качества цементной меди и упрощение процесса.

Пример 1. К 1 л промывного раствора мокрой газоочистки сернокислотного производства состава, г/л: мьпньяк 12,56; железо 24,1, медь 3,61, свободная серная кислота 50,1, добавляли водный раствор аммиака до рН 9,0.

Полученную пульпу переводили в каме ру лабораторной флотомашины и аэрировали воздухом в течение 30 мин при расходе воздуха 3 л в минуту на 1 л аэрируемой пульпы. При этом мьппьяк количественно полностью осаждался

„.SU„„595933 А 1

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОЙ NFPH

ИЗ КИСЛЫХ МЫШЬЯКСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения цементной меди иэ мьш ьяк-t содержащих растворов. Пель изобретения — повьпнеяие качества цементной меди и упрощение процесса. Исходные кислые мьш ьяксодержащие растворы обрабатывают железным купоросом и аммиаком в присутствии кислорода воздуха, причем обработку ведут при соотношении железа к мьпньяку 1,6-2,4; отделяют мьпньяксодержащий осадок, а к аммиачно-сульАатному фильтрату добавляют цинковую пыль и цементацию ведут цинком при рН 7 5-9,0. 2 з.п.ф-лы. в виде арсената железа, а медь в виде комплексного растворимого аммиака оставалась в растворе.

После фильтрации на вакуум-фильтре мьппьяксодержащий . кек дважды репульпировали аммиачной водой при pf 8,59,0, промывали горячей водой и после обезвоживания при 100-105 Г анализировали.

Вес осадка 62,4 г. Годержание мышьяка 20,17., меди - 0,32X, железа—

38,45Х. Извлечение мьппьяка в осадке составляло 99,99Х.

К аммиачно-сульфатному фильтрату (после выделения мьппьяка) при рН 8,7 добавляли при перемешивании 5,0 г цинковой пыли с одновременным нагреванием при 50-60 С в течение 15 мин.

1595933

Образующийся медный продукт после фильтрации обрабатывали разбавленным раствором (1:20) серной кислоты для растворения непрореагировавшей цинковой пыли, промывали горячей водой

5 и после сушки при 100-105 С-анализировали. Вес полученного продукта

3,5 r содержание меди в нем 98,0Х, цинка - 2,02 И ьяк в родукте не 10 обнаружен. Остаточное. содержание меpm после цементации 1,1 мг/л. Извлечение меди в осадок от исходного со-держания в растворе составляло 95, Пример 2. K 1 л мьппьяксо-" держащего производственного раствора .состава, г/л: мьппьяк 11„28; железо

10,0; медь 2,5; серная кислота 20,0, добавляли 60 г железного купороса (РеЗО, -7Н О}.и подщелачивали аммиа- 20 ком до рН 9,0. Далее следовали аэрация.воздухом, фильтрация,".. промывка осадка так же, как и в примере 1.

Вес полученного мышьякового осадка 60 г. Содержание мышьяка — 19,0,25 железа — 38,5Х, меди — 0,25Х.

К аммиачно-сульфатному раствору с рН 8,0 добавляли 5 r цинковой пыли при одновременном перемешивании и нагревании. через 15 мин выделившийся осадок фильтровали,"обрабатывали разбавленной серной кислотой, о промывали водой, сушили при 105 C и анализировали. Вес цементного осадка 2,4 г. Содержание меди в нем

99, цинка — 1 . Мьпиьяк в продукте не обнаружен. Извлечение меди (от исходного его содержания в мьппьяксодержащем растворе) составляло 94 „

Остаточное содержание меди в аммиачно-сульфатном растворе после цемента- 40 ции составляло 0,8 мг/л °

Пример 3. К 1 л промывного раствора электропечных газов соста- 45 ва, г/л: мьппьяк 12,54; железо 11,16; медь 5,01; цинк 11,0, серная кислота 30,,5, добавляли раствор аммиака до рН 8,8 и одновременно пульпу аэрировали воздухом в камере лабораторной флотомашины в течение 30 мин с расходом воздуха 3 л/мин на 1 л пульпы, Соотношение Fe:As составляло

0,89. После отделения мьппьякового кека остаточное содержание мьппьяка в фильтрате составляло 250 мг/л. Из этого .

Аильтрата цементировйли медь введением 8 г цинковой пыли, рН раствора при цементации составляла 8,7, Полученный цементный осадок меди содержал, : мышьяк 3,25; медь 90,66; цинк 5,25, Остаточное содержание меди в растворе составляло 10,5 мг/л. Извлечение меди от исходного содержания составляло 92Х.

Пример 4, К 1 л того же раствора, что и в примере 3, добавляли

44,5 г сульфата железа (FeS0 7Н2О).

Соотношение железа к мьш ьяку — 1,6, После аналогичной обработки остаточное содержание мышьяка составляло

7,2 мг/л, После цементации в медном осадке содержание мьпиьяка составляло

0,005 ., меди — 98, цинка — 2,0 .

Остаточное содержание меди в растворе — 1,0 мг/л. Извлечение меди в цементный осадок от исходного составляло 94 .

Пример 5. К 1 л того же раствора добавляли 94,5 г сульфата железа, соотношение Fe:As = 2,4. После последовательно проведенных тех же операций содержание мьш ьяка в фильтрате 5,1 мг/л, Осадок цементной меди содержал 98,5Х меди и 1,5Х цинка. Мьш ьяк в продукте не обнаружен.

Остаточное содержание меди в растворе после цементации — 1,2 мг/л. Извлечение меди в осадок от исходного содержания — 93 .

Пример 6. К 1 л раствора того же состава добавляли 113,5 г сульфата железа. Соотношение Fe:As = 2,7, После первой стадии обработки содержание мышьяка в фильтрате 5,3мг/л, Осадок цементной меди содержал

98,4 меди и 1,6 . цинка, мьипьяк в продукте отсутствовал, Остаточное содержание меди в растворе 1,5 мг/л,. извлечение меди в осадок от исходного содержания 91,5 . Осадок арсената железа в этом примере фильтровался дольше и хуже, чем во всех приведенных, Ввиду большого захвата меди мьппьяковым кеком, степень извлечения меди в цементный осадок несколько ниже, Приме р 7. К 1 л раствора того же состава добавляли 69,6 г сульфата железа (соотношение Fe:As =

= 2), После аммиачной обработки н отделения осадка арсената железа рН раствора составляла 8,2. Подкисляли аммиачно-сульфатный фильтрат серной кислотой до рН 6,0. Пементацию меди осуществляли 8 г цинковой пыли, После 6-часовой цементации остаточное содержание меди в растворе 36 мг/л, 1595933

Составитель Л. Рякина

Редактор А. Лежнина Техрер M.Ходанич Корректор О. Кравцова

Заказ 2890 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Имеет место обратное растворение меди (цементного осадка).

Пример 8, К 1 л мьппьяксодержащего раствора сернокислотного производства состава, г/л: мышьяк

12,1; железо 15,5; медь 4,2) свободная серная кислота 55,5, добавляли

43 r сульфата железа ГеБО .7Н 0 и водный раствор аммиака до рН 9,0, Полученную пульпу после 30-минутной аэрации фильтровали, осадок дважды репульпировали аммиачной водой при рН 8,5-9,0. Осадок арсената железа фильтровали, промывали горячей водой.

К аммиачно-сульфатному объединенному раствору при перемешивании добавляли по каплям серную кислоту до рН 7,5, Затем добавляли 8 г цинковой пыли и нагревали в течение 15 мин при

50-60 С. Осадок фильтровали, обрабао тывали разбавленным раствором серной1 кислоты для растворения непрореагировавшей цинковой пыли и после сушки анализировали. Вес осадка 4,0 r, содержание меди в нем 98,8Х цинка—

1, 1Х. Мьш ьяк в осадке не обнаружен.

Остаточное содержание меди в растворе 1,2 мг/л.

В целях экономии свежей порции металла-цементатора (цинковой пыли) для более полного использования его (растворения) целесообразно повторное использование полученной цементной меди в качестве цементатора для использования избыточного количества цинка в продукте (в качестве оборотного кека).

Разработанная технология безотходна, проста и безопасна в исполнении (исключает условия образования арсина и не требует специального аппаратурного оформления), Способ позволяет утилизировать путем селективного выделения из кислых производственных растворов сложного состава всех компонентов. мьппьяковый кек малого объема с содержанием мышьяка в нем до 20Х (что в 3-4 раза превышает содержание мьпаьяка в осадках, получаемых по известным технологиям), что значительно удешевляет захоронение этих кеков, 10 либо позволяет использовать их как товарный продукт В народном хозяй стве; мерный продукт в вире высококачественной цементной меди (до 99Х

15 меди) без примесей мьппьяка; кроме того, он обеспечивает дальнейшее выделение цинка после цементации меди в виде цинкового продукта и выведение сульфат-ионов в.виде

20 ценного азотного удобрения — сульфата аммония.

Формула изобретения

1. Способ получения цементной ме25 ди из кислых мышьяксодержащих растворов, включающий обработку исходных растворов железосодержащим соединением и щелочным реагентом, отделение мьппьяксодержащего осадка и последую30 щую цементацию меди из фильтрата, о т л и ч а ю щ-и й.с я тем, что, с целью повышения качества цементной меди и упрощения процесса, в качестве щелочного реагента используют аммиак, обработку ведут в присутствии

35-окислителя при соотношении железа к мьш ьяку 1,6:2,4, а цементацию меди проводят иэ аммиачно-сульфатных растворов цинком.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем,.что, в качестве окислителя используют кислород воздуха.

3. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что цементацию ве45 дут при рН 7,5-9,0, I

   

www.findpatent.ru


Смотрите также