Технология укладки покрытия из резиновой крошки: по шагам. Резиновая крошка и цемент


Напольное покрытие из резиновой крошки.

  Уникальные свойства резинового покрытия делают его востребованным, а в некоторых случаях просто незаменимым. Резиновая крошка производится из материалов вторичной переработки и поэтому при её использовании мы косвенно участвуем в практичной утилизации промышленных отходов. ● К основным достоинствам резины относится то, что она сохраняет свои качества, несмотря на степень износа и длительность срока эксплуатации.

● Резиновая крошка - это довольно твёрдые частицы. Зерновая масса, которая получается при перемалывании, вполне пригодна для использования в качестве наполнителя для растворов, эпоксидных составов или сплавов.

• Прочность на разрыв резиновой крошки составляет 160-200 кгс/см².

• Переплавленная в первый раз резина на 80% сохраняет изначальную степень эластичности.

• Упругость, как и в исходном сырье, также сохраняется.

• В зависимости от степени запекания потеря прочности после каждой переработки резины составляет от 10 до 30 %.

• Уникальные свойства резины в горячем виде составляют основу технологии её переработки и производства новых изделий. В расплавленном виде резина обволакивает твёрдые частицы и это даёт возможность производить различную термопрессованную продукцию, например тротуарную плитку и элементы спортивных напольных покрытий.

• Практически врождённая способность резины к вулканизации - то есть две плоскости можно соединить в один монолит.

Напыление резиновой крошки

● Данный вид покрытия используется порядка десяти лет. В результате напыления получается равномерно приклеенный герметичный ковёр, который при условии качественного устройства прослужит довольно продолжительный период времени.

● Преимущества напыления резиновой крошки:

• Во время автоматического напыления идёт небольшой расход материала и в зависимости от целей слой покрытия будет составлять 3-30 мм.

• Большой срок эксплуатации.

• Противоскользящая поверхность.

• Благодаря зернистой структуре резины, происходит очень хороший уровень сцепления как с автомобильными покрышками, так и подошвой пешеходов.

• Технология напыления позволяет добиться бесшовной структуры конечного продукта. Таким образом можно герметизировать различные формы со сложной конфигурацией.

• Метод напыления можно применять в качестве альтернативы наплавляемой кровле при кровельных работах.

● Недостатки напыления. Необходимость использования специальной машины с компрессором - приобретать такой аппарат в частном доме вряд ли есть смысл и придётся воспользоваться услугами специализированных компаний. Для обустройства различный спортивных сооружений, а также производственных помещений применяются ещё более дорогостоящее автоматическое оборудование.

● Метод напыления резиновой крошкой можно использовать почти на любую твёрдую поверхность: бетон, цементная стяжка, дерево, рубероид, асфальт. Стоимость работ будет зависеть от степени сложности, общего объёма работ, толщины необходимого слоя, подготовительных работ и предъявляемых требований к качеству. В процессе напыления устраивается два слоя. Первый слой, состоящий из смеси крошки с полиуретановым клеем и пигментным порошком в 10-12 мм, напыляется вручную. Второй слой толщиной в 3 мм укладывается механически.

Укладка резиновой крошки самостоятельно

● Процесс укладки и приготовление смеси не сложнее, чем устройство цементной стяжки - при этом общая масса покрытия будет в три-пять раз меньше. Резина сама по себе имеет меньший вес по сравнению с весом цемента и песка. А вот эксплуатационные свойства резиново-полиуретанового покрытия на открытом воздухе будут выше, чем у обычной цементной стяжки. К тому же резиновое покрытие может выполнять роль не только базового, но и финишного отделочного слоя.

● На личном приусадебном хозяйстве при малых объёмах работ и в местах с низкой степенью проходимости достаточно обойтись укладкой одного слоя, причём все необходимые компоненты вполне доступны в открытой продаже. Температура окружающей среды во время работ должна быть не ниже, чем +10 ºС. Для того, чтобы уложить резиновую крошку своими руками, понадобится приобрести следующие материалы:

1. Крошка резиновая переработанная. 2. Клей - в данном случае это будет полиуретановое связующее для бесшовный покрытий. 3. Растворитель.

• Также понадобится инструмент: два пластиковых ведра, мерный ковшик, ручной миксер, валик, шпатель.

Порядок работы при укладке резиновой крошки своими руками
• Подготовить рабочую поверхность - удалить какие-либо органические образования, масляные пятна, с металлических деталей удалить ржавчину.

• Трещины и выбоины зашпатлевать.

• Удалить пыль и при помощи растворителя обезжирить поверхность.

• Шпателем через поры поверхности загрунтовать поверхность тонким слоем полиуретанового клея.

• Если есть необходимость, то расставить временные маяки.

• Приготовить смесь в пропорции 7 л резиновой крошки на 1 л клея. Смесь тщательным образом перемешать.

• Смесь наносится слоем не менее 10 мм. и одновременно разравнивается по поверхности шпателем.

• При помощи валика прикатать свежеуложенную смесь. При этом не стоит прилагать сверхусилия - слишком сильно уплотнённый резиновый ковёр получится излишне жёстким и по причине своей повышенной плотности уменьшатся характеристики по морозостойкости.

• Начинать эксплуатацию готового изделия можно не раньше, чем по истечении 12 часов.

kirpichdelo.ru

Вся правда о рынке резиновой крошки

www.ecostep-center.ru

Резиновые покрытия EcoStep одобрены Союзом производителей травмобезопасных резиновых покрытий для детских и спортивных площадок«Новый шаг» Способ изготовления резиновых покрытий EcoStep защищён патентом

Резиновая крошка – основной продукт переработки шин, самое износостойкое резиновое сырье, имеет широкое применение:

  1. Производство травмобезопасной резиновой плитки EcoStep. Резиновая плитка, изготовленная из самого износостойкого резинового сырья, обладает износостойкостью, прочностью, ударопоглощающими, амортизирующими и ортопедическими свойствами. Удельная масса резиновой крошки при производстве резиновой плитки и брусчатки составляет более 80%, следовательно, от качества и свойств резиновой крошки напрямую зависит качество и долговечность резиновой плитки.
  2. Напольные покрытия для спортивных площадок и сооружений. Покрытия из резиновой крошки и полимерных связующих для спортивных площадок, баскетбольных, волейбольных, бадминтонных площадок. Антискользящие и безопасные покрытия для входа. В данных видах покрытий используется и резиновая крошка. Добавки резиновой крошки, полученной в результате переработки покрышек, делают покрытия более износостойкими и практичными, у них лучше пластичность, они долговечны.
  3. Наполнители для спортивного инвентаря. Резиновая крошка применяется в качестве наполнителя мешков и боксерских груш.
  4. Футбольные поля с искусственным травяным покрытием засыпают резиновой крошкой фр.1,0 - 2,5 мм. Так на засыпку футбольного поля на стадионе требуется до 100 тонн крошки одинаковой фракции.
  5. Укрывной строительный материал. Это кровельный материал в виде совмещения битума с полиуретаном, сверху заливается составом из тиокола с добавлением мелкой очищенной резиновой крошки. Для проведения всего комплекса работ по нанесению покрытий на крышах жилых и производственных строений рекомендуются к применению различные материалы с добавлением резиновой крошки: уклоны (до 90% резиновой крошки), заделка швов (до 50% резиновой крошки), заделка стыков (до 70% резиновой крошки), непосредственно покрытие (до 50% резиновой крошки). Финишный самый стойкий слой с применением резиновой крошки предохраняет все нижележащие слои.
  6. Конструктивный фибробетон. Металлический и текстильный корд в определенной пропорции смешивается с резиновой крошкой и добавляется до 50% в сухую цементно-песчаную смесь. Применяется для глубинной заливки фундаментов. Покрытия полов и трапов, в местах интенсивного потока людей. Смешиваются полиуретан с 50% мелкой (фракции менее 3 мм) очищенной резиновой крошкой. Применяется как для закрытых, так и открытых помещений. Фибробетон в силу своих свойств применяется в регионах с суровыми климатическими условиями, в том числе в регионах вечной мерзлоты.
  7. Отделочный строительный материал. Тиоколовая (полисульфидная) система, как стандартный материал и крошка (менее 1 мм) образуют стойкий укрывной материал, используя и как отделочный и как декоративный настенный материал.
  8. Для дорожного покрытия. Резиновая крошка применяется в дорожных покрытия последнего поколения. В подложку дороги можно закладывать смесь резиновой крупной крошки, металлокорд и текстильный корд до 50% по весу с минеральными добавками. Далее, крошка - как модификатор асфальтобитума (крошка менее 1,5 мм до 10% по объему), именно он является наружным рабочим слоем дорожного полотна. Преимущества очевидны: существенно улучшаются физико-механические характеристики всего покрытия (повышенная стойкость к образованию трещин и упругость вследствие чего увеличивается на 20-30% коэффициент морозоустойчивости), что сказывается положительно на ресурсе, срок службы покрытия дорог увеличивается в 2-3 раза.
  9. Восстановление покрышек. Получение регенерата. До 10% массы резиновой крошки, полученной в результате переработки покрышек, может быть использовано при восстановлении и изготовлении новых шин. Для изготовления регенерата преимущественно используют резиновую крошку фракции до 2 мм.
  10. Для изготовления деталей автомобиля. Бамперы, брызговики, сальники, коврики, корыта для багажного отсека, ручки и т.д. Резиновая крошка малой фракции применяется как добавка в различные автомобильные мастики.
  11. Покрытия для мостов. При ремонтах мостов обычно стыки заделываются импортными материалами. Использование резиновой крошки, полученной в результате переработки покрышек, в этом направлении позволит применять 100% отечественные материалы вследствие чего получить экономию в масштабах всей страны.
  12. Опоры магистральных трубопроводов. При замене существующих опор, расположенных в областях вечной мерзлоты, очень выгодно изготавливать новые бетонные опоры с присутствием резиновой крошки.
  13. Обслуживание нефте-, газодобывающие отрасли. Для тампонирования нефтяных скважин при бурении, гидроизоляции зеленых пластов, для изготовления сорбента для сбора нефти и нефтепродуктов с поверхности воды и почвы.

Учитывая важность резиновой крошки как сырьевого продукта, растущий спрос, а также специфику рынка резиновой крошки, EcoStep считает ВАЖНЫМ перечислить основные риски, с которыми вы можете столкнуться при покупке резиновой крошки в России.

  • Резиновая крошка может быть произведена из изношенных шин, а может быть получена в результате переработки РТИ. Если Вам нужна именно шинная крошка, не факт, что Вы получите именно ее. По цене крошки из шин Вам могут продать крошку из отходов резины, которая не соответствует необходимым Вам характеристикам.
  • Резиновая крошка, полученная в результате переработки шин и РТИ, на некачественном оборудовании может содержать много пыли, сажи, металлических или текстильных включений. В результате применения некачественного сырья, Ваш продукт также может не соответствовать стандартам качества.
  • В России очень мало эффективных производств. В основном это китайское оборудование, которое не может обеспечить достойных объемов производства и как следствие на рынке недостаточное предложение резиновой крошки. Наличие резиновой крошки на складе или срок поставки предоплаченных партий крошки довольно трудно прогнозировать. В результате потребитель резиновой крошки не может планировать собственную программу производства и наращивать или развивать собственное производство с применением резиновой крошки, так как в реальности резиновой крошки просто может не оказаться у продавца.
  • Резиновая крошка, произведенная на различном по типу измельчения, отсеивания и т.д. оборудовании, заметно отличается не только по размерам, но и по своей форме. Вследствие того, что разные производители не могут обеспечить идентичность резиновой крошки, у Вас также будет разный продукт в результате применения разной крошки.
  • География резиновой крошки в России оставляет желать лучшего. Иногда, чтобы резиновая крошка оказалась, например, в городе Тюмени, ее нужно перевезти из Краснодара, а это серьезное удорожание резиновой крошки и как следствие конечного продукта.
  • Отдельные производители по разным причинам искажают точное количество содержания крошки в упаковке, попросту, упаковывая в мешки меньше крошки, чем заявлено. Таким образом, на партию резиновой крошки (20 т) недовес может составить до 2-3 тонн.

Итак, сегодня в России нет организованного рынка резиновой крошки. Есть разные производства с разной, далеко не качественной крошкой. Некоторых лихорадит из-за плохого (в основном китайского оборудования), у других не крошка, а, извините, грязный полуфабрикат, на очистку и отсеивание которого требуется много сил и затрат времени.

Ситуацию на рынке резиновой крошки можно назвать бесконтрольной, хаотичной и зачастую непредсказуемой.

Будьте осторожны при покупке резиновой крошки.

Есть просто резиновая крошка, а есть резиновая крошка EcoStep!

 

Резиновая крошка, расход на 1 м²

Каждый легковой автомобиль изнашивает в среднем четыре покрышки в год, грузовик или автобус — по шесть. В масштабах страны — это астрономическое количество резиноматериала, который приходится просто уничтожать. О вторичной переработке резины задумывались уже давно, но только дефицит натуральных строительных и отделочных материалов, а также сырья для производства пластиков, прорезиненных деталей, поверхностей и покрытий, заставило задуматься о переработке резины всерьёз. Основным продуктом вторичной переработки автомобильных шин есть резиновая крошка.

Содержание:

  1. Что такое резиновая крошка
  2. Применение измельчённой резины
  3. Производство резиновой крошки
  4. Плитка и бесшовное покрытие из резиновой крошки

Что такое резиновая крошка

Резина практически не теряет своих свойств на молекулярном уровне очень длительное время и даже после полного износа автомобильной шины она может очень долго работать как демпфирующее, звукоизоляционное, виброизоляционное эластичное покрытие. Для этого необходимо всего лишь измельчить покрышку и получить в результате крошку. Резиновая крошка может быть разной дисперсности, разной формы, цвета и предназначения.

Производство резиновой крошки, кроме своей практической ценности, позволяет охранять биосферу планеты, поскольку для утилизации колес не нужно их сжигать и загрязнять атмосферу планеты. В масштабах Европы ежегодно может быть утилизировано около 15 000 000 автомобильных покрышек, а это довольно серьёзный удар по атмосфере, поэтому вторичная переработка шин с каждым годом все востребованнее.

Применение измельчённой резины

Автомобильная резина производится из высококачественного сырья, стойкого к истиранию и высоким нагрузкам, а резиновая крошка полностью сохраняет все эти ценные свойства. Благодаря им измельчённая резина применяется чрезвычайно широко:

  • как добавка при изготовлении новых автомобильных шин;

  • изготовлении напольных покрытий для детских площадок, спортивных площадок, для производства качественной и эластичной резиновой плитки;

  • крошка нашла активное применение при изготовлении эластичных деталей автомобиля — брызговиков, бамперов, ковриков, декоративных элементов, приводных ремней;

  • изготовление автомобильных антикоррозионных и противошумных мастик;

  • в производстве спортинвентаря;

  • для изготовления фибробетона;

  • как основа для строительных герметиков, уплотнителей стыков при строительстве мостов, герметизации коммуникаций.

В зависимости от того, где используется в строительстве резиновая крошка расход на 1 м² может изменяться с учётом толщины и плотности покрытия, а также формы поставки материала.

Производство резиновой крошки

Использованные автопокрышки — это потенциальный вред для окружающей среды, им присвоен 4 класс пожароопасности, поэтому с недавних пор они подлежат обязательной переработке. Производство измельчённой резины делят на несколько этапов:

  1. Очистка сырья от посторонних примесей — стекла, камней, песка, включений металла и тканей, армирующей синтетики.

  2. Дробление шин на шредере. На этом этапе получают хлопья размером до 15 мм в диаметре.

  3. Измельчение хлопьев в грануляторе до фракции 0,5-3 мм в зависимости от предназначения сырья.

Процесс производства дешев, а сырье не стоит ни копейки, поэтому цена резиновой крошки в зависимости от фракции может быть довольно низкой. Таблица цен на 2016 год представлена ниже.

Плитка и бесшовное покрытие из резиновой крошки

Однако измельчённая резина — это также сырье. Из неё изготавливают плитку, рулонные материалы, наливные бесшовные покрытия. Плитка из резиновой крошки, производство которой ведётся на одном оборудовании с измельчением резины, прессуется из фракций 2-3 мм, а вяжущим веществом может быть полиуретановый клей. Также в состав для изготовления плитки добавляют краситель любого цвета. Цветная плитка для детских и спортивных площадок используется не только как эффективное практичное покрытие, но и как средство зонирования пространства, а также для придания тротуару или площадке эстетической привлекательности.

Кроме плитки, из крошки выполняют бесшовные наливные покрытия, которые с успехом применяют не только для благоустройства тротуаров, дорожек и площадок, но и как альтернативу бетонной стяжке в помещениях и на открытом воздухе. Бесшовное покрытие подготавливают непосредственно перед нанесением на твёрдую и очищенную поверхность. Это может быть как утрамбованный щебень, так и асфальт, бетонная стяжка, грунт, любая подготовленная чистая поверхность.

Резиновая крошка, полиуретановый клей и красители смешиваются в определённой пропорции и наносятся на поверхность необходимым слоем. Расход материалов для нанесения на квадратный метр представлен в таблице выше. Форма, цвет и фактура площадки, а также рисунок или орнамент могут быть абсолютно любыми.

Таким образом можно использовать резиновую крошку для благоустройства придомовой территории, площадок, организации тротуаров и дорожек.

nashprorab.com

дорожное покрытие - патент РФ 2242439

Изобретение относится к строительству автомобильных дорог и может быть использовано для устройства конструктивных слоев дорожной одежды при бетонировании автомобильных транспортных магистралей, бесшумных городских дорог, промышленных территорий, пешеходных дорожек, спортивных площадок и подъездных путей, площадок. Технический результат - повышение прочностных характеристик, атмосферостойкости, морозостойкости, а также коэффициента сцепления колес с дорожным покрытием. В дорожном покрытии, включающем цемент, песок, резиновую крошку и воду, в качестве резиновой крошки используют отходы резинотехнической и/или шинной промышленности с размерами фракций от 0,06 до 3,00 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: резиновая крошка 8-15; песок 48-58; цемент 18-25; вода - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к строительству автомобильных дорог и может быть использовано для устройства конструктивных слоев дорожной одежды при бетонировании автомобильных транспортных магистралей, бесшумных городских дорог, промышленных территорий, пешеходных дорожек, спортивных площадок и подъездных путей, площадок.

Известна дорожная смесь для устройства основания, включающая грунт, цемент, пластифицирующую добавку - дивинилстирольный латекс и воду [а.с. SU 481661, МКИ Е 01 С 7/10, С 04 В 13/00, 1975].

Недостатком известной дорожной композиции являются низкие прочностные характеристики, невозможность использования в конструктивных слоях дорожной одежды и низкая водостойкость латекса.

Наиболее близкой к заявляемой является композиция для теплоизоляционного слоя, включающая цемент, песок, резиновый гранулят и воду при следующем соотношении компонентов (в кг, для приготовления 1 м3):

Резиновый гранулят 475

Песок 475

Цемент 400

Вода 190

или в %:

Резиновый гранулят 30,84

Песок 30,84

Цемент 26,00

Вода 12,32

(В.М.Макаров, В.Ф.Дроздовский. Использование амортизированных шин и отходов производства резиновых изделий. Ленинград: Химия, 1986).

Недостатком известной композиции являются низкие прочностные показатели и непригодность использования для конструктивных слоев дорожной одежды.

Изобретение решает задачу повышения прочностных характеристик, атмосферостойкости, противогололедных и противошумных показателей, а также утилизацию отходов резинотехнической и шинной промышленности и отработанных амортизированных шин.

Технический результат заключается в повышения прочностных характеристик, атмосферостойкости, морозостойкости, а также повышении коэффициента сцепления колес с дорожным покрытием.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в дорожном покрытии, включающем цемент, песок, резиновую крошку и воду, согласно изобретению в качестве резиновой крошки используют отходы резинотехнической и/или шинной промышленности с размерами фракций от 0,06 до 3,00 мм, при следующим соотношении компонентов, мас.%:

Резиновая крошка 8-15

Песок 48-58

Цемент 18-25

Вода Остальное

Использование измельченной резиновой крошки с размерами фракции от 0,06 до 3,0 мм дает лучшее сцепление с активной составляющей в дорожном покрытии.

Предлагаемое дорожное покрытие имеет верхний конструктивный слой повышенной прочности, морозостойкости, атмосферостойкости и высокий коэффициент сцепления колеса с покрытием. Результаты испытаний заявляемого дорожного покрытия приведены в таблице.

Работа по созданию дорожного покрытия включает следующие операции. Отходы резинотехнической и/или шинной промышленности измельчают до фракции от 0,06 до 3,00 мм. Все составляющие дозируют и перемешивают. Дорожное покрытие можно готовить как на стационарных заводах, так и на мобильных бетоносмесительных установках.

Пример 1.

Отходы резинотехнической промышленности измельчают до фракции 1,5 мм. Все составляющие дозируют в бетоносмеситель и перемешивают: резиновой крошки 10 мас.% (165 кг/м3 ), портландцемента марки 400 20 мас.% (330 кг/м3), песка 55 мас.% (900 кг/м3), воды - остальное (15%, 240 кг/м3). Полученную резинобетонную смесь укладывают на подготовленное основание. Основной набор прочности дорожного покрытия происходит в течение 28 суток. Полученное дорожное покрытие имеет следующие показатели: прочность при сжатии - 6,0 МПа, на растяжение при изгибе 1,8 МПа, морозостойкость 180 Мрз , водопоглощение - 3,3%, коэффициент сцепления колеса с покрытием: в сухом состоянии 0,54, в мокром состоянии 0,40.

Пример 2.

Отходы шинной промышленности измельчают до фракции 2,0 мм. Все составляющие дозируют в бетоносмеситель и перемешивают: резиновой крошки 12 мас.% (197 кг/м3), портландцемента марки 400 - 18 мас.% (295 кг/м3), песка 57 мас.% (935 кг/м3), воды - остальное (13%, 213 кг/м3 ). Полученную резинобетонную смесь укладывают на подготовленное основание. Основной набор прочности дорожного покрытия происходит в течение 28 суток. Полученное дорожное покрытие имеет следующие показатели: прочность при сжатии - 5,0 МПа, на растяжение при изгибе 1,8 МПа, морозостойкость 185 Мрз, водопоглощение - 3,38%, коэффициент сцепления колеса с покрытием: в сухом состоянии 0,58, в мокром состоянии 0,46.

Как видно из приведенных данных, предлагаемое дорожное покрытие позволяет проводить утилизацию отходов резинотехнической и шинной промышленности, автотранспортных предприятий.

Преимуществом заявляемого дорожного покрытия является повышенный коэффициент сцепления колеса с покрытием независимо от состояния покрытия (сухое, мокрое), повышенные прочностные характеристики, морозостойкость и акустические свойства покрытия (скорость прохождения звука в резине 40 м/сек в то время, как в бетоне 3500-4000 м/сек), что позволяет использовать это дорожное покрытие для бетонирования шумных участков (заводских территорий, городских улиц, пешеходных дорожек, спортивных площадок, тоннелей и т.п.).

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Дорожное покрытие, включающее цемент, песок, резиновую крошку и воду, отличающееся тем, что в качестве резиновой крошки используют отходы резинотехнической и/или шинной промышленности с размерами фракций от 0,06 до 3,00 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Резиновая крошка 8-15

Песок 48-58

Цемент 18-25

Вода Остальное

www.freepatent.ru

Покрытие из резиновой крошки — плюсы и минусы, характеристика

Покрытия из резиновой крошки отличаются от прочих особой структурой из гранул различной формы и размеров. Для изготовления материала подходит сырье из переработанной автомобильной резины. Она смешивается с добавкой на основе полиуретана и дает прочность и эластичность. Модифицированная резиновая структура наделена практичными качествами –  долговечностью, пластичностью, водоотталкивающим и антискользящим эффектом.

Формованные прессовкой плитки и рулоны удобно укладывать на дорожки в общественных местах и у дома. За счет добавления красителей они приобретают разнообразную цветовую гамму.

Где применяется резиновая крошка?

Покрытие из измельченной резиновой крошки популярно и широко используется:

  • в спортзалах;
  • на стадионах;
  • теннисных кортах;
  • детских площадках;
  • объектах животноводства.

Прочным материалом выкладывают дорожки или выстилают площадки.

Резиновую крошку применяют в различных отраслях промышленности. Например: создают смесь, используемую при работе нефтяных скважин. Делают мягкие части спортивного инвентаря.

Новый материал стал находкой для строительства, особенно дорожного. Бесшовное напольное покрытие из крошки используется при прокладке дорог и устройстве тротуаров. Сырье из покрышек стало выигрышным компонентом в производстве асфальта.

Для бытовых нужд из крошки производят:

  • прямоугольную брусчатку;
  • различной формы плитку;
  • каучуковые полы, ковры.

Используют в виде каучуковой напольной заливки.

Покрытие для пола на основе резиновой крошки

Главные преимущества

Покрытие из крошки обладает отличными характеристиками по:

  • износостойкости;
  • противостоянию внешним воздействиям;
  • безвредности для здоровья;
  • травмобезопасности.

Резиновые дорожки не боятся колебаний температуры при смене времен года, переносят ультрафиолет, обильные осадки.

Устройство напольного резинового покрытия избавит от ремонта, т. к. будет долго служить без деформирования от нагрузок, ударов, стирания.

Плиты из резиновой крошки ярких и строгих тонов в ассортименте позволяют создавать многоцветные композиции. Дорожки и площадки по эстетичности не уступят искусно сотканным коврам, смогут передать тонкости заданного стиля и сохранить его в течение 10 лет.

Устройство напольного покрытия из резиновой крошки обеспечит безопасное падение на игровых и спортивных площадках. Оно пружинит под ногами, но не скользит даже при высокой влажности

Плиты из переработанной резиновой крошки превосходно противостоят плесени, грибкам и сорнякам, дорожки не испаряют токсичных веществ.

Такое покрытие эластичное, поэтому при падении на него риск получить серьезную травму на порядок меньше.

Бесшовное резиновое покрытие не требует специального ухода. Оно легко моется одой, а чистку проводить пылесосом, в т.ч. в режиме сдувания.

Отделка крыльца цветной резиновой крошкой

Процесс укладки

Укладка резинового покрытия требует следования инструкции, лишь так можно добиться результата.

Состоит технология укладки из 3 этапов.

  1. Подготовительные работы.
  2. Укладка.
  3. Финишное покрытие лаком.

Чтобы укладка резиновой крошки прошла успешно, нужно очистить основание. На подготовленную поверхность наносят покрытие.

Устройство резинового основания детской площадки

1 этап

Полы из резиновой крошки укладывают на бетонное или деревянное основание. На улице это может быть асфальт. Каждое из них сперва очистить от мусора.

Бетонная поверхность увлажняется водой, шлифуется до выравнивания рельефа, затем очищается от пыли. Если работы проводить на улице, то дождаться температуры не менее +5°С.

При соблюдении правил получится ровная, чистая, но шероховатая поверхность для лучшей агдезии. Усилит сцепку грунтование. Рекомендуются грунтовки типа АДВ-17, АДВ-46, АДВ-56. Каждая из них обладает плюсами и минусами, поэтому при выборе сопоставить условия предстоящей укладки с инструкцией по применению средства.

Когда первый этап завершен, основание должно выстоять сутки.

Устройство цветного резинового покрытия на асфальте

2 этап

Одним из важнейших факторов при укладке является погода. Все работы на улице проводить в солнечный день или хотя бы без осадков.

Сперва замесить смесь. Делается она из расчета 7 кг резиновой крошки на 1,5 кг связующего АДВ-65 и 0,3 кг красящего пигмента.

Придерживаясь пропорций, можно создать объем, достаточный для покрытия 1 м2 слоем в 10 мм.

Смеситель тщательно перемешивает все компоненты. Когда получится однородная масса, наносят на подготовленное основание. С помощью раклей (широкого шпателя на длинной ручке) поверхность выравнивают. Затем наступает черед нанесения  антиадгезива с помощью валика.

Стоит учитывать, что наливной пол в помещении должен быть монолитным, чтобы повысить прочность, удароустойчивость и сохранить надолго эстетичный вид.

Первым делом шпатлевкой АДВ-61 заполняются поры основания. Сверху раскладывается армирующая сетка. Все подсыхает в течение суток. Затем наливают смесь для эластичных полов АДВ-61 слоем до 2,5 мм. Поверхность выравнивается при помощи раклей и зубчатого шпателя.

В течение недели, пока залитый пол отвердевает, температура в помещении должна быть +20°С, влажность – около 80%.

Финишные работы – формирование края ступени

3 этап

Когда работы подошли к концу, можно на монохромную поверхность нанести узор, рисунок или специальную разметку.

Поверхность площадок, дорожек должна быть сухая и чистая, а температура плюсовая, не менее 5°С.

Рисунок наносится специальной смесью:

  • олигомер АДВ-17;
  • катализатор;
  • красящая паста.

Олигомер –синтетический гидроизолятор, который не даст контурам размыться осадками. Красок подобрать несколько и сделать соответствующее количество смесей.

Рисунок наносится кистями разной ширины или валиком. На 1м2 нужно 200 г смеси. Чтобы достичь максимального эффекта, нанести второй слой после высыхания первого.

Лак АДВ-63Е используют для повышения износостойкости пола. Двукратное лаковое покрытие наносится спустя 24 часа после укладки. Расход составляет 0,05 кг/ 1 м2. Перерыв между первым и вторым слоями не меньше 5 часов.

При соблюдении инструкций результатом работы станет прекрасное спортивное покрытие или зона отдыха.

Фрагмент дорожного покрытия из резиновой крошки

Как сделать резиновую крошку своими руками?

Самостоятельно резиновую крошку изготовить легко. Есть 2 эффективных способа.

Первый требует мощного холодильника, способного охладить покрышки до -80°С. От холода они становятся ломкими и раскрошить их можно без труда.

Второй способ предусматривает измельчение хорошо наточенным ножом и топориком. Для этого старые камеры освобождают от металлических элементов. Затем разрезают ножом на тонкую лапшу, которую топориком крошат поперек на мелкие квадратики.

Таким образом заготовить любой объем резиновой крошки своими руками и практически бесплатно.

Все 3 компонента смеси в стандартных пропорциях загружаются в миксер для резиновой крошки и перемешиваются до получения однородной консистенции.

Оборудование для укладки можно взять в аренду, а смеситель для резиновой крошки заменить бетономешалкой.

Самодельное покрытие мало чем уступает промышленному и ниже по себестоимости.

Все покрытия из резины обладают низким порогом горючести. Возгорание происходит интенсивно, густой черный дым будет валить таким же плотным фронтом, как и от горящих покрышек. Поэтому важно соблюдать требования пожарной безопасности в части отдаленного расположения эластичных настилов от источников открытого огня, электропроводки и мощных нагревательных приборов.

Этот недостаток ни в коей мере не перевешивает набор выгодных характеристик.

Популярность резиновых покрытий растет, спрос увеличивается. Резиновая крошка легко укладывается, поэтому монтаж ее может проделать человек без специальных знаний и навыков своими руками.

Еще больше информации об отделке сеней и ступенек покрытием из резиновой крошки вы найдете в этом видео:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой

Нужные товары

Всего более 200 товаров в каталоге

laminatepol.ru

Резиновая крошка в качестве напольного покрытия

Такой вид покрытия, как резиновая крошка, появился сравнительно недавно. Виной всему проблематичность утилизации отработанного материала. Оборот резиновых покрышек, к примеру, растет с каждым годом, а старые куда-то нужно девать. А утилизировать ежегодно приходится миллионы резиновых покрышек.

Преимущества резины как материала

Даже отработанные резиновые покрышки оставляют резине ее уникальные свойства.

Резина не перемалывается в крупу – масса остается в виде зерна, что делает возможным добавление в цементный раствор, в различные сплавы и эпоксидные растворы. Резина эластична, а после переплавки оставляет за собой немалую долю своей эластичности. Плюс ко всему, резина остается пластичной и после переработки. Есть еще один показатель, который остается даже у переработанной резины. Это прочность на разрыв. Она составляет до 200 кгс/м2. Но не стоит забывать, что при каждой плавке резина будет терять до 30% не только прочности, но и качества.

За что же любить переработанную резину? Ну, здесь есть два очень важных свойства. Во-первых, резина во время сплавления с другим материалом как бы обволакивает другой материал. Этим активно пользуются при создании спортивной и тротуарной плитки. Во-вторых, она все так же способна к вулканизации. То есть, даже переработанную в мелкую крошку резину вполне можно сварить в единый монолит. Также можно сварить две плиты в единое целое без опасений за разрыв.

Виды покрытия резиновой крошки

Напыление.

Напыление резиновой крошки делают уже достаточно давно, чтобы освоиться с таким методом работы. В итоге получается прочно приклеенный к поверхности ковер, герметично покрывающий всю поверхность нанесения. У такого покрытия есть масса преимуществ:

  • Отсутствие швов на всей поверхности. Даже самые сложные углы можно герметично закрыть покрытием без вероятности возникновения каких-либо дефектов. Таким образом, напыление очень напоминает наплавление.
  • Такое покрытие долговечно, поскольку, износ резины, даже переработанной, минимален.
  • Сравнительно малая цена. Здесь, скорее, даже не сама цена покрытия, а снижение расходов за счет уменьшения толщины покрытия. Если работы происходят в автоматическом режиме, то минимальная толщина напыления составляет 3мм, но для желающих и 30мм вполне реальная толщина.
  • Поверхность после нанесения получается противоскользящей. Такое свойство было преимуществом и совершенно новой резины, и остается преимуществом для переработанной массы.

Но и здесь есть один минус – процесс напыления невозможен без специальной машине, в основе которой находится компрессор. Самостоятельное напыление невозможно из-за дороговизны оборудования. Беговые дорожки и спортивные площадки отделывают таким способом исключительно с применением специальных самоходных и программируемых машин.

Напыление возможно практически на любую поверхность – на бетон, асфальт, шифер, стяжку и рубероид. Даже на дерево возможно нанесение покрытия таким способом. Конечно, стоимость зависит от толщины, от способов нанесения. Порой второй слой нанесения требует использование пигментного порошка и полиуретанового клея, но, тем не менее, такие покрытия себя оправдывают.

Как укладывать резиновую крошку самостоятельно

Для самостоятельной укладки крошки понадобятся растворитель, полиуретановое связующее и переработанная резиновая крошка.

Также вам понадобятся пластиковые ведра, ручной миксер, каток для поверхности и мерный ковш.

Ход работы.

  1. Для начала нужно подготовить поверхность – зачистить от ржавчины, удалить масляные и иные пятна, зашпаклевать все мелкие неровности.
  2. Обезжириваете растворителем поверхность.
  3. Грунтуете полиуретановым связующим, тщательно вмазывая его в зашпаклеванные трещины.
  4. Расставляете маяки.
  5. Готовите смесь: на 7 литров резиновой крошки 1 литр клея, замешиваете.
  6. Укладываете слоем в 10мм, ровняете шпателем.
  7. Прикатываете валиком.

Самое главное – оставить в помещении вентиляцию для быстрого и прочного схватывания. Не стоит также надавливать очень сильно на валик. Покрытие готово к эксплуатации через 12 часов, поэтому помещение на этот срок должно оставаться проветриваемым и безлюдным. И помните, чем плотнее вы прикатаете получившийся ковер, тем меньше морозостойкость у вашего покрытия.

Антискользящее покрытие из резиновой крошки – видео

www.stroy.ru

этапы создания бесшовного резиновог покрытия

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

Содержание статьи

Подготовка основания

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Допустимые перепады высот определяются толщиной слоя резинового покрытия и не должны превышать 25-30 %.

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

  • резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
  • клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
  • краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

  • EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
  • вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

  • Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
  • Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
  • Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
  • Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
  • Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Видео

sportkv.com


Смотрите также