Сибирские ученые решили делать стройматериалы из водорослей и рисовой шелухи. Рисовая шелуха и цемент


Теплоизоляционные композиты на основе рисовой шелухи

В настоящее время в связи с интенсивным развитием производства серьезной проблемой, нарушающей гармоничное развитие биосферы, является образование различных техногенных отходов, складирование которых ведёт не только к загрязнению, но и к нерациональному использованию земельных угодий, создаёт реальные угрозы значительных загрязнений атмосферы, ведёт к росту транспортных расходов и безвозвратной потере ценных материалов и веществ. Переработка же отходов позволяет высвобождать дефицитные земельные угодья, отводимые под отвалы, и весьма существенно снизить загрязнение природной среды. Поэтому все более актуальной задачей экономического развития промышленно развитых стран, в том числе и Казахстана, становится рациональное использование природных ресурсов, создание безотходных технологий и производств.

Значительная доля отходов приходится на сельскохозяйственное производство, к таким, в частности, относится и рисовая шелуха. Утилизация последней - важная задача для всех стран, занимающихся возделыванием и переработкой рисовой культуры: только в Казахстане на рисоперерабатьтающих заводах ежегодно образуется около 50 тыс. тонн вышеуказанных отходов, направляемых в основном в отвалы и создающих значительные экологические трудности. Задача переработки рисовой шелухи практически не решена и в других рисосеящих странах (Китае, Индии, США, России) и на протяжении многих лет не теряет своей актуальности.

В условиях активного проведения политики внедрения ресурсосберегающих технологий и предотвращения загрязнения окружающей среды существенное значение приобретает утилизация рисовой шелухи в энергосберегающем режиме, то есть в ее естественном виде, в частности, получение композиционных материалов различного назначения. При этом решаются как задачи комплексного использования растительного сырья, так и экологические проблемы в регионах рисопереработки.

Утилизация отходов рисопереработки в энергосберегающем режиме позволит сократить площади сельскохозяйственных земель, занимаемых этими отходами и снизить выбросы токсичных веществ в атмосферу, выделяемых при пиролизе рисовой шелухи вследствие деструкции ее компонентов. Одним из перспективных направлений утилизации рисовой шелухи без ее термохимической переработки является создание новых теплоизоляционных материалов с использованием рисовой шелухи в качестве наполнителя.

Следует отметить, также что в настоящее время одной из актуальных задач современной технологии строительных теплоизоляционных материалов является поиск альтернативных видов сырья для замены дорогостоящих и дефицитных ингредиентов, к которым относятся, например, полимерные наполнители.

Теплоизоляционные материалы широко применяются в отечественной и зарубежной практике при строительстве жилых и промышленных зданий, а также для теплозащиты технологического, энергетического и холодильного оборудования. Теплоизоляционные материалы - разновидность строительных материалов, характеризующихся малой теплопроводностью. Разность температур в средах, разделенных ограждением, приводит к переходу тепла от нагретой к холодной среде.

Цель теплоизоляции - ограничить количество передаваемого тепла.Однако для достижения значительного теплосопротивления необходимо делать либо ограждения большой толщины, что нецелесообразно как с экономической, так и технологической точек зрения, либо применять теплоизоляционные материалы, позволяющие существенно уменьшить толщину ограждения. Последнего можно достичь, применяя теплоизоляционные материалы с высокой пористостью, поскольку воздух, заполняющий поры таких материалов, является плохим проводником тепла. Теплоизоляционные материалы получают из различных видов минерального и полимерного сырья по различным технологиям.

Наиболее старыми теплоизоляционными материалами являются камышит и соломит, а также минеральная вата. В настоящее время к теплоизоляционным материалам относятся древесноволокнистые плиты, цементный фибролит, ячеистый бетон, пеностекло, газонаполненные пластмассы, поли-мербетоны и др. Однако, полимерные материалы, в том числе и наполнители, в Казахстане не производятся, а потребность в теплоизоляционных строительных материалах не иссякает. Наполненные вспененным полистиролом строительные блоки в настоящее время импортируются из Китая.

На основании изложенного целью данной работы является исследование возможности замены импортных полимерных наполнителей строительных теплоизоляционных материалов на отходы рисопереработки - рисовую шелуху (РШ). Объектом исследования в настоящей работе является рисовая шелуха Кызылординской области - отход ри-сопереработки.

Истинная плотность шелухи равна 0,735 г/см3, а насыпная - лишь 0,1 г/см3. Измельченная в различной степени шелуха имеет насыпную плотность от 0,19-0,21 до 0,380,4 г/см3. Насыпная плотность золы рисовой шелухи 0,1-Ю,2 г/см3 [1]. Основу рисовой шелухи составляют различные полимерные органические соединения в количестве до 70% весовых. Самый высокий процент приходится на долю целлюлозы - 40-45%, лигнина ~ 20-25% и гемицеллюлозы ~ 15% [2]. Спектральным анализом установлено присутствие в шелухе следующих элементов: Ca, Mg, Al, Cu, Mn, Fe, K, Na, Ti, Co и др. Преобладают оксиды Ca, Mg, Al, Fe.

Методы исследования - анализы термический, рентгенофазовый, ИК-спектроскопический. Теплоизоляционные материалы получали путем замеса цемента, песка и воды при различных соотношениях и последующем твердении образцов в естественных условиях, то есть в энергосберегающем режиме. Водоцементное отношение выбирали в пределах 0,3 - 0,6.

В качестве образца сравнения использовали теплоизоляционные материалы с добавкой полистирола по традиционной технологии [3]. В исследуемых образцах полистирол был заменен на рисовую шелуху. Для полученных образцов рассчитывали среднюю плотность, определяли пористость, а об удобоукладываемости или подвижности бетонной смеси судили по расплыву конуса, для чего определенный объем смеси помещали на специальную подставку и замеряли диаметр окружности в основании образовавшегося конуса.

В процессе приготовления теплоизоляционных материалов было также использовано в качестве добавки полимерное связующее марки ENVIRO-BOND SBRTM - каучуковая эмульсия, модифицированная стирол-бутадиеном, представляющая собой белую жидкость, применяемую для повышения качества замешиваемых на месте цементных растворов. Кроме того, была использована органическая добавка, полученная в результате пиролиза рисовой шелухи, содержащая, согласно данным газо-жидкостной хроматографии [4], карбоновые кислоты, фенолы и органические спирты. Поданным авторов [4], эта добавка обладает выраженным антимикробным действием на культуры Е. coli, Вас, subtilis, St. Aureus, Botritis cinerea и др. и может быть использована в качестве бактерицидного и обеззараживающего средства. Полученные результаты приведены в таблице.

Таблица. Состав и свойства стройматериалов с добавкой РШ (марка цемента М-400)

Содержание компонентов, г/дм3

Водоцем.

Рас-

По-

Средняя рас-

Цемент

Песок

Вода

Рш

Полистирол

ДобавкаENVIROBOND SBR

Орг. добавка

Отношение В/Ц

плыв конуса, мм

ристость,

%

четная плотность,

г/см3

420

210

120

0

12

0

0

0,3

35

4,2

762,0

210

105

60

0

6

22

0

0,28

29

1,68

403,0

420

210

120

24

0

0

0

0,3

21

4,2

774,0

160

0

100

26

0

0

0

0,6

20

4,8

286,0

160

0

100

52

0

0

0

0,6

45

4,8

312,0

80

0

60

52

0

0

0

0,75

37

5,2

192,5

80

100

40

52

0

0

0

0,5

30

2,4

272,0

200

0

50

54

0

17,5

0

0,25

30

1,0

321,5

600

0

150

162

0

50

0

0,25

27

3,0

962,0

311

0

33

54

0

0

0

0,1

33

-

398,0

311

0

133

54

0

0

0

0,4

35

6,22

498,0

311

0

111

56

0

4,5

0

0,35

35

4,67

482,5

422

0

189

87,5

0

0

0

0,45

37

10,45

698,5

700

0

400

125

0

0

82,5

0,57

31

25,9

1307,5

700

0

250

125

0

20

0

0,35

45

10,5

1095,0

420

210

350

50

0

0

67

0,83

34

26,46

1097,0

420

0

189

145

0

0

47

0,45

35

10,45

801,0

270

0

27

45

0

0

0

0,10

26

-

342

270

0

108

45

0

0

0

0,40

29

5,4

423

373

0

145

55

0

0

43

0,38

21

6,71

616,0

311

0

166

55

0

0

37

0,53

23

10,26

569,0

Из анализа представленных результатов следует, что образцы, полученные на основе цемента М-400 с добавкой песка и полистирола по традиционной технологии при водоцементном отношении 0,30-0,38, имеют среднюю расчетную плотность 400-760 г/см3 и расплыв конуса в пределах 32-35 мм. Пористость этих образцов лежит в пределах 1,6-4,2 % (таблица 1).

Добавка рисовой шелухи вместо полистирола при том же водоцементном отношении несколько снижает расплыв конуса, тогда как пористость и средняя расчетная плотность материала практически не меняются (таблица 1). При замене песка на рисовую шелуху для получения удобоукладываемой смеси водоцементное отношение пришлось увеличить в 2 раза, при этом средняя плотность образцов уменьшилась при некотором увеличении пористости.

Следует отметить, что при низком водоцементном отношении прочность образцов была невысокая и они легко разрушались Увеличение расхода цемента и рисовой шелухи при массовом отношении цемент : рисовая шелуха = 6:1 и водо-цементном отношении 0,4-0.6 не только в 2 раза увеличило среднюю плотность, но и привело к значительному увеличению пористости -от 4,2 до 10-25%.

Более высокая пористость способствует повышению теплопроводности, поэтому для дальнейших исследований теплопроводности и прочности в качестве оптимальных составов были выбраны образцы с водо-цементным отношением 0,4-0,45 и соотношением цемент : рисовая шелуха = 6:1.

Из анализа полученных результатов следует, что оптимальным составом тегшоизоляционных материалов, обладающих высокими прочностными и теплоизоляционными свойствами и исключающих использование импортных органических добавок, являются материалы, содержащие цемент марки М-400, воду и рисовую шелуху в соотношении Ц/РШ = 6:1 при водоцементном отношении 0,40-0,45. Кроме того, возможно добавление органической добавки, получаемой при пиролизе рисовой шелухи в количестве 10 масс.% от массы цемента.

Технология получения заключается в смешении цемента, воды и рисовой шелухи при заданном соотношении в течение 10 минут в смесителе. Возможна также добавка органического компонента - продукта пиролиза рисовой шелухи в количестве 10 масс.% от расхода цемента. Полученная смесь укладывается в формы, затем на смесь кладут гиперплиту и подводят форму под пресс. Сформованная панель сушится в естественных условиях в течение 2-3 суток (в зависимости от количества добавленной воды). Затем производят распалубку форм, снятие панелей, проверки их качества и отправки на склад. Формы очищают, смазывают и собирают для формования следующей партии панелей.

Данная технология является энергосберегающей, так как процесс сушки и формования панелей проводят без подвода внешнего тепла. Кроме того, в технологии предусматривается использование отходов рисового производства, что будет способствовать улучшению экологической обстановки в Кызылординской области. При изготовлении строительных панелей с добавлением к бетонной смеси органической добавки, полученной в результате пиролиза рисовой шелухи, разработанные материалы приобретают также бактерицидные свойства, что будет препятствовать развитию различных грибковых поражений строительных конструкций.

  • Комментарии к статье
  • Вконтакте

ztbo.ru

Утилизация рисовой шелухи- перспектива на будущее

Рис представляет собой один из наиболее значимых пищевых продуктов в мире, занимая 2-е место по посеву после пшеницы.

В результате переработки рисового зерна в крупу остаётся немало отходов (до 20 %), называемых рисовой шелухой (или лузгой), содержащей в себе уникальные пористые слои кремнезема.

Рисовая шелуха – это оболочка рисового ядра, защищающая внутренние компоненты от насекомых и различных бактерий. Что же происходит с ней в дальнейшем, после очистки зерна?

Проблема утилизации рисовой шелухи в мире

В мире ежегодно в результате обмолота образуется около 600 миллионов тонн рисовой шелухи. Большей частью она сжигается в печах либо подвергается захоронению, требующему привлечения больших земельных угодий.

Но самое интересное, что шелуха не распадается в земле ввиду наличия в ней диоксида кремния. А при сжигании лузги выделяются вещества, способные негативно влиять на природу и здоровье человека.

Утилизация рисовой шелухи представляет собой актуальную проблему во всём мире, особенно в странах, где рис является основным злаковым продуктом (Китай, Индия, Египет, Южная Корея, страны Африки и частично Россия, Узбекистан).

Между тем утилизированная рисовая шелуха может приносить большую пользу человеку; её потенциал пока мало используется в промышленности и сельском хозяйстве.

Описание методов утилизации

На сегодня известно три метода утилизации рисовой шелухи.

  • Сжигание. Пока это самый распространённый и небезопасный метод. Кроме нанесения вреда окружающей среде сжигание подвергает опасности здоровье человека. При сжигании шелухи мелкодисперсные элементы попадают в лёгкие, вызывая тяжелейшее заболевание – силикоз. Специалисты утверждают, что на данный момент безопасной технологии по сжиганию рисовой лузги не существует. Помимо этого, сжигание отходов в печах требует немалых финансовых вложений.
  • Создание специальных отвалов, которые также оказывают негативное экологическое воздействие. Установлено, что рисовая лузга, создавая воздушное пространство в почве, способствует активному окислению нефтепродуктов кислородом воздуха и их деградации.
  • Переработка рисовой шелухи. Главными составляющими рисовой лузги являются целлюлоза, лигнин, а также минеральная зола, которая на 92–97 % состоит из диоксида кремния. Переработанная шелуха может служить очень ценным сырьём для получения разнообразных соединений кремния и использоваться в различных направлениях промышленности и сельского хозяйства.

Области применения продуктов переработки рисовой шелухи

В результате переработки из рисовой шелухи могут быть получены следующие виды продукции.

  • Кремнеуглеродистые материалы (диоксид кремния, хлорид кремния, карбид кремния, нитрид кремния). Используются в качестве наполнителя для автомобильных шин, сорбента для очистки воды от химических (нефтяных, масляных) загрязнений; при производстве красок, лаков, абразивных и смазочных материалов; при изготовлении бумаги, брусков, искусственной кожи, каучука, изделий металлокерамики и др.
  • Альтернативное жидкое топливо, применяемое в агрегатах тепловых, газотурбинных и дизельных электростанций, а также для получения моторного топлива. Используется также при обжиге в металлургических печах.

Помимо этого, утилизированная рисовая лузга применима в сельском хозяйстве в качестве удобрения для почв; в металлургии – в качестве теплоизолирующей засыпки, в топливной промышленности – топливного материала. В перспективе намечается применение полученного сырья в парфюмерной, фармацевтической, металлургической и электронной промышленности.

Технологии обработки шелухи

На сегодняшний день существует немало проектов, в которых предлагаются различные методы и технологии переработки рисовой шелухи.

 Пиролиз

Среди ведущих можно назвать утилизацию рисовой шелухи методом быстрого пиролиза без доступа кислорода в газогенераторных котлах. Мощность одного модуля производства достаточно велика – 10 тысяч тонн рисовой шелухи ежегодно. При этом планируется получение смеси двуокиси кремния и углерода (3 тысячи тонн в год) и альтернативного жидкого топлива (4 тысячи тонн в год).

Технологический процесс состоит из нескольких этапов:

  • приём, хранение и подготовка рисовой лузги;
  • засыпание шелухи в бункер;
  • пиролиз в шнековом реакторе;
  • конденсация смеси в жидкое топливо;
  • подача твёрдого продукта в пиролизную машину;
  • газоудаление;
  • упаковка, хранение полуфабриката.

Главное достоинство производства – экологическая чистота, поскольку для его обеспечения используется водооборотная система, не предусматривающая технологических стоков.

При этом каждый модуль снабжён эффективной системой очистки от газов и пыли.

Предлагается размещать такое производство рядом с рисопроизводителями, чтобы минимизировать транспортные расходы.

Термическая обработка

Перспективным считается также метод экспандирования рисовой шелухи. Эта технология подразумевает термическую обработку отходов риса под высоким давлением. Экспандированная шелуха обладает повышенной влагопоглотительной способностью и благодаря содержанию кремнезема оказывает положительное влияние на рост сельхозкультур, а также значительно улучшает состояние почвы, предотвращая накопление солей.

Прессование

Ещё одним из направлений утилизации отходов, в том числе и рисовой лузги, стала технология переработки на основе пресс-экструдера УБО-2, который предназначен для получения экологически чистых топливных брикетов. Продукт формируется в результате непрерывного прессования без участия связующих компонентов посредством шнека, создающего давление в нагревающей формующей втулке.

Комплексный метод

В числе технологий утилизации следует упомянуть также метод комплексной переработки рисовой лузги, включающий два основных этапа – высушивание и термообработку. На выходе получаются два вида сырья: твёрдый кремнеуглеродный продукт и жидкий органический продукт.

Гранулирование

Среди новейших проектных технологий также рассматривается возможность применения переработанной рисовой шелухи для производства строительных плит и блоков. Особенность технологии заключается в предварительной подготовке гранул рисовой лузги, которые позволят повысить прочность стройматериалов.

Очевидно, что с пользой можно применять не только рисовое зерно, но и переработанную рисовую шелуху. Однако на данном этапе методы и технологии её переработки только внедряются, хотя это направление считается очень перспективным.

Благодаря правильной переработке кабеля из него можно извлечь приличное количество металла, который модно использовать вторично.

Уничтожение документов происходит по специально установленному законом порядку. Подробнее читайте здесь.

Старый холодильник нельзя просто выбрасывать на свалку — его необходимо утилизировать. Почему так важна утилизация холодильных приборов, читайте по http://greenologia.ru/othody/bumazhnye/ochishhenie-arxiva.html ссылке.

Основы процесса термической обработки шелухи

Преимущество термической обработки шелухи заключается в том, что весь процесс осуществляется за одну стадию. Отсутствует необходимость в дополнительном механическом воздействии на сырьё, таком как измельчение, классификация. Это значительно упрощает процесс переработки и связано с тем, что сама шелуха состоит из гранул, которые обеспечивают оптимальную термическую обработку при отсутствии кислорода. Также нет необходимости предварительно высушивать рисовую шелуху.

Цель термической обработки – получение из рисовой лузги остатка, наполненного летучими веществами, представляющими собой соединение кремнезема и углерода. Поступая в шнековый реактор, смесь нагревается до температуры 600 ºC. Далее летучие продукты конденсируются в жидкое топливо, а сам материал насыщается кремнеземом и углеродом.

Как видите, утилизация рисовой шелухи может развиться в довольно перспективное направление, приносящее пользу в разных областях жизнедеятельности. Также следует отметить экологическую значимость переработки и вторичного использования, казалось бы, ненужных отходов риса. Кроме того, специалисты утверждают, что это может стать не только полезным, но и весьма прибыльным делом.

greenologia.ru

Сибирские ученые предлагают строить дома из рисовой шелухи и золы

baikalinform.ru

Традиционные материалы применяются в строительстве несколько десятилетий, столетий, а некоторые – даже тысячелетий. Но в мире, где количество ресурсов ограничено, на смену рано или поздно придут новые материалы, такие разработки уже есть. Сибирские ученые предлагают использовать для строительства золы, рисовую шелуху и инновационные силикатные вяжущие материалы. Кирпич применяли еще в Месопотамии, Древнем Египте и для возведения первых зданий в Риме. Еще более древним стройматериалом является дерево, хотя абсолютное большинство деревянных построек до наших дней не сохранилось. Более 6 тыс. лет известен и бетон, история которого также началась в Месопотамии. Конечно, эти материалы совершенствовались, и современный кирпич существенно отличается от своего доисторического предка. Основные строительные материалы пережили научный бум XX века и вошли в очередное тысячелетие, сохранив свои позиции. Сегодня мы видим, что и каминные топки, и стены зданий уже делаются из более современных материалов, но корни всех этих вещей лежат в «старых добрых» кирпиче и бетоне.

Но все-таки времена меняются, и ученые все чаще предлагают использовать для строительства новые, непривычные материалы. Так, на выставке малоэтажного строительства, которую проводит «ITE Сибирская ярмарка», несколько лет назад были представлены дома из прессованного сена. Маслянинская компания «Хорс», одним из направлений деятельности которой является переработка и реализация льнопродукции, в 2011 году запустила линию по производству экологически чистого утеплителя из этого материала. Проект оказался успешным, и в 2014 году компания планирует начать производство изо льна строительных блоков, из которых можно будет собрать целиком весь дом. Материал прошел сертификацию. Это хорошее ценовое предложение для тех, кто хочет экономно построить теплый и экологически чистый домв.

Еще одно направление, в котором ведутся разработки новых строительных материало – использование техногенных отходов, например, шлака и золы. Причем для Новосибирска более актуальны золы, потому что они у нас есть в достаточном количестве. Кроме того, золы находятся уже в более измельченном состоянии. Второй компонент – сырье, содержащее стекло. Это тоже вторичный материал – отходы стекла, которых в таком мегаполисе, как Новосибирск, более чем достаточно. Впрочем, говорит заместитель директора Института химии твердого тела и механохимии СО РАН доктор химических наук Александр Немудрый, отвалы золы и шлака — это планетарная экологическая проблема. В странах Евросоюза сейчас используется уже 90 % таких отходов, в США и Китае – около 25 %, в России – 10–13 %. Над этим направлением сейчас работают сотрудники кафедры строительных материалов НГАСУ (Сибстрина) и Института химии твердого тела и механохимии СО РАН.

Существуют разработки, которые позволят производить стройматериалы из рисовой шелухи. Экзотично? Да, но и дешево. В основе таких материалов будет лежать прицельно новые вяжущие вещества, значительно превосходящие по своим свойствам цемент. Кроме этого, разработанный материал безопасен для человека и не боится огня.

Инновационное вещество базируется на основе солей кремниевой кислоты. При добавлении в растворы оно позволяет коренным образом менять свойства материалов. В частности, возрастает прочность и устойчивость изделия к огню. Поэтому вещество и позволяет формировать кирпичи для возведения жилых домов из самых различных материалов – вплоть до уже упоминавшейся рисовой шелухи или опилок.

Как рассказал старший научный сотрудник института Владимир Полубояров, если вводить силикат натрия соответствующим образом в раствор, прочность изделия будет серьезно возрастать.

Сейчас основным вяжущим веществом, которое применяют в строительстве, является цемент. По словам Александра Немудрого, наша цивилизация может быть названа не только углеводородной, но и цементной, а 50–60 % его стоимости составляют топливо и энергия. При всех его достоинствах цемент обладает и целым рядом недостатков: его производство энергозатратно и неэкологично, а при температуре свыше 300 ˚С, например при пожаре, конструкции, возведенные с применением цемента, начинают рушиться. Силикатные вяжущие вещества устойчивы к температурам до 1,5 тыс. ˚С. Соответственно, и спектр их использования гораздо шире, в том числе и в мебельном производстве.

С помощью силикатных вяжущих веществ можно формировать плиты и кирпичи из различных материалов, например диотомита – горной породы, формирующейся из окаменелых водорослей. Или все той же рисовой шелухи. Силикатные вяжущие в качестве замены цементу применимы и в сочетании с традиционными стройматериалами, такими как песок.

Наиболее перспективной сферой применения инновационных материалов является малоэтажное строительство – с более коротким циклом, меньшими нагрузками и финансовыми вложениями. Пока, говорят специалисты, широкому внедрению новинок мешает множество проблем, среди которых не только технологические, но и психологические. Сибиряки, как и россияне, – народ консервативный. Всем инновациям предпочитающий старый добрый кирпич. Или дерево. Но времена меняются.

По инф. vseon.com

Рисовая шелуха - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Рисовая шелуха

Cтраница 3

Целью работы является исследование сорбционных характеристик по рению новых активных углей ( АУ), получаемых термообработкой отходов сельского хозяйства - мукомольно-крупяной промышленности ( рисовой шелухи и лузги гречихи) ( ТУ 92.95.12.966 0 67.001 - 96) и отличающихся низкой стоимостю.  [31]

В литературе имеются даь ные о том, что площадь пс верхности частиц белой саж составляет 20 - 23 м2 / г, а зол ] рисовой шелухи - 50 - 60 м2 / ] При заданном водоцементно отношении добавление неболь ших количеств ( от 2 до 3 / массы цемента) этих отходо может быть полезным для улу шения устойчивости и удобс укладываемости бетона велел ствие уменьшения отделени цементного молока и расслое ния. Однако введение больши количеств добавок может при вести к низкой удобоукладыва емости бетонной смеси, если н использовать водопонижающи добавки.  [32]

Однако установить химический состав и структуру витаминов было делом непростым, так как в продуктах питания они при - сутствуют в очень малых количествах, Например, тонна рисовой шелухи содержит всего лишь пять граммов витамина В. Только в 1926 году лаконеЦ ТО удалось экстрагировать достаточное для проведения химического анализа количество витамина В.  [33]

При этом иногда по мере углубления скважины возникали частичные поглощения интенсивностью до 5 м3 / ч, легко ликвидировавшиеся добавлением в раствор 0 5 - 1 0 % наполнителя - рисовой шелухи, оказавшейся эффективным средством борьбы с поглощениями. В табл. 20 не приведены данные о реологических свойствах глинистых растворов, так как этим показателям вначале не придавали особого значения.  [34]

В сельскохозяйственном производстве для обеспечения коммунальных и бытовых нужд используют все виды твердого топлива: ископаемые угли, сланцы, торф, древесину, отходы сельскохозяйственного производства ( солому, лузгу, костру, рисовую шелуху), кокс, древесный уголь, пылевидное топливо.  [35]

Конюх осуществляет уход за лошадью, отвечает за ее чистку и мойку, подготовку ее к тренингу, наложение бинтов или наговки на ее ноги, чистку стойла и подстилку из соломы, стружки, болотного мха, кожуры арахиса, газетных обрезков и даже рисовой шелухи. Конюх прогуливает лошадь, иногда для этих целей используется механический конюх. Конюх обеспечивает лошадь сеном, зерном и водой, чистит скребком и щеткой, стирает тряпки и вывозит навоз на тачке. Всем лошадям необходимы борьба с паразитами, уход за копытами и зубами.  [37]

Рисовая шелуха, также используемая в качестве сырья для гидролизного производства, содержит 18 % легкогидролизуемых и 29 % трудногидролизуемых полисахаридов. Рисовая шелуха сохраняет хорошую фильтрующую способность в течение всего процесса ее обработки, что обеспечивает высокий выход гидролиз эта.  [38]

Последующая работа показала, что такое предположение правильно лишь отчасти. В рисовой шелухе действительно находится существенно важный для правильного питания фактор, однако вещество это не является белком.  [39]

Перед учеными возникла новая задача: найти в продуктах питания эти жизненно необходимые факторы. Одаке экстрагировали из рисовой шелухи вещество, которое весьма эффективно предотвращало и излечивало бери-бери. Пяти-десяти миллиграммов этого вещества было достаточно, чтобы полностью вылечить кур.  [40]

Бери-бери редко встречается в западных странах, но очень распространена на Востоке. Было установлено, что рисовая шелуха, которую жители Востока обычно удаляют из риса-основы их пищи-способна излечивать это заболевание. Это открытие позволило предположить, что бери-бери вызывается недостатком в пище какого-то особого вещества, содержащегося в рисовой шелухе, и что недостаток других подобных веществ может служить причиной иных заболеваний. В 1911 г. было предложено называть такие вещества витаминами.  [41]

Белая сажа и зола рисовой шелухи, образующиеся при контролируемом сжигании, состоят в основном из кремнезема в некристаллической форме. Они относятся к высшему классу пуццоланов, так как на них не влияют отклонения состава и разнородность минералогических характеристик, типичные для золы-уноса. Оба материала обладают чрезвычайно высокой площадью поверхности, что является основой их высокой пуццолановой активности. Однако в характеристиках их частиц имеются значительные различия.  [42]

Для борьбы с мышами и вредными насекомыми аммиаком обрабатывают початки кукурузы, хранящиеся в открытых закромах. Его используют также для обработки рисовой шелухи, которая после этого может идти для подкормки крупному рогатому скоту.  [43]

Он обнаружил; что замена очищенного риса, составлявшего в основном рацион питания японских моряков, неочищенным не только помогает излечиться от болезни, но и предотвращает ее появление. Такаки предположил, что в рисовой шелухе содержатся какие-то важные белки, которых недоставало в пище болевших матросов.  [44]

Ныне разработаны сорбенты нефти на основе растительных, минеральных и синтетических веществ, среди которых имеются препараты, позволяющие собирать с поверхности воды до 90 % разлитой нефти. В Японии апробирован специальный препарат на основе рисовой шелухи, который, будучи распыленным на поверхности нефтяного пятна, в течение получаса впитывает в себя нефть и превращается в густую массу.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Сибирские ученые решили делать стройматериалы из водорослей и рисовой шелухи

Сибирские ученые решили делать стройматериалы из водорослей и рисовой шелухи Новые вяжущие вещества, значительно превосходящие по своим свойствам цемент, разработали специалисты института химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения РАН. Также они позволяют производить строительные материалы из опилок, окаменелых водорослей или рисовой шелухи, сообщил в среду в пресс-центре ИТАР-ТАСС старший научный сотрудник института Владимир Полубояров. «Мы предлагаем свое вяжущее вещество на основе силикатов щелочных металлов (солей кремниевой кислоты), в частности, силиката натрия. Если вводить силикат натрия соответствующим образом в раствор, прочность изделия будет серьезно возрастать», — сказал Полубояров. Основным вяжущим веществом, применяемым в строительстве, в настоящее время является цемент. Его производство энергозатратно и неэкологично. К тому же во время пожара при температуре свыше 300 градусов конструкции, возведенные с применением цемента, начинают рушиться. Силикатные вяжущие вещества, отметил Полубояров, устойчивы к температуре до 1 500 градусов Цельсия. Спектр их использования весьма широк. В частности, древесностружечные плиты (ДСП), из которых делают мебель, обычно получают из специальной щепы и смол, а разработанный новосибирцами вяжущий материал позволяет использовать для этой цели мелкие опилки, которые, как отходы деревообработки, обычно не находят применения. Кроме того, с помощью силикатных вяжущих веществ можно формировать плиты и кирпичи из различных материалов, например, диотомита — горной породы, формирующейся из окаменелых водорослей. «Или рисовая шелуха, которой, например в Китае, очень много, и девать ее некуда. Она не перерабатывается, не горит и не разлагается. Можно делать из рисовой шелухи плиты», — сказал Полубояров. Он добавил, что силикатные вяжущие в качестве замены цементу применимы и в сочетании с традиционными стройматериалами, такими как песок. Источник Полубояров, Плита, Натрий, Водоросль, Шелуха

Новые вяжущие вещества, значительно превосходящие по своим свойствам цемент, разработали специалисты института химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения РАН.

Также они позволяют производить строительные материалы из опилок, окаменелых водорослей или рисовой шелухи, сообщил в среду в пресс-центре ИТАР-ТАСС старший научный сотрудник института Владимир Полубояров.

«Мы предлагаем свое вяжущее вещество на основе силикатов щелочных металлов (солей кремниевой кислоты), в частности, силиката натрия. Если вводить силикат натрия соответствующим образом в раствор, прочность изделия будет серьезно возрастать», — сказал Полубояров. Основным вяжущим веществом, применяемым в строительстве, в настоящее время является цемент. Его производство энергозатратно и неэкологично. К тому же во время пожара при температуре свыше 300 градусов конструкции, возведенные с применением цемента, начинают рушиться. Силикатные вяжущие вещества, отметил Полубояров, устойчивы к температуре до 1 500 градусов Цельсия. Спектр их использования весьма широк. В частности, древесностружечные плиты (ДСП), из которых делают мебель, обычно получают из специальной щепы и смол, а разработанный новосибирцами вяжущий материал позволяет использовать для этой цели мелкие опилки, которые, как отходы деревообработки, обычно не находят применения. Кроме того, с помощью силикатных вяжущих веществ можно формировать плиты и кирпичи из различных материалов, например, диотомита — горной породы, формирующейся из окаменелых водорослей. «Или рисовая шелуха, которой, например в Китае, очень много, и девать ее некуда. Она не перерабатывается, не горит и не разлагается. Можно делать из рисовой шелухи плиты», — сказал Полубояров. Он добавил, что силикатные вяжущие в качестве замены цементу применимы и в сочетании с традиционными стройматериалами, такими как песок.

Источник

www.postsovet.ru

Зола - рисовая шелуха - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Зола - рисовая шелуха

Cтраница 1

Зола рисовой шелухи, полученная в результате контролируемого процесса сжигания, разработанного Мехта и Питтом, представляет собой очень мягкий материал и легко размельчается до размера менее 45 мкм.  [2]

Поскольку зола-унос и зола рисовой шелухи обычно не требуют дополнительных затрат энергии перед использованием, ясно, что экономия от замены цемента этими добавками в бетоне будет пропорциональна количеству использованных добавок.  [3]

Промышленные бетоны, содержащие 30 % золы рисовой шелухи от общей массы цемента и суперпластификатор, имеют прочность при сжатии 80 МПа через 90 сут. Белая сажа, вероятно, из-за более низкой удельной поверхности и более плотной структуры поверхности, чем у золы рисовой шелухи, реагирует с меньшей скоростью, но способна давать бетоны с очень высокой конечной прочностью. Несколькими учеными была отмечена конечная прочность бетона при сжатии около 100 МПа при использовании суперпластификатора и 20 % или более белой сажи от общей массы цемента.  [4]

Для бето: содержащих белую сажу золу рисовой шелухи, имее сравнительно мало данных ползучести и усадке при вь хании, однако благодаря способности увеличивать р нюю прочность они, вероя-скорее понижают, чем ув чивают эти показатели.  [6]

Представляют интерес динасовые легковесные изделия, изготовляемые из золы рисовой шелухи. Эта зола имеет высокую и тонкую пористость, что позволяет изготовлять из нее легковес.  [7]

Как и можно было ожидать, образцы, содержащие золу рисовой шелухи и 70 % шлака, показали значительное уменьшение размера пор по сравнению с контрольным портландцементным камнем.  [9]

Запатентованы порошкообразные связующие на основе фосфатов алюминия и хрома [32], получаемые смешением алюмохромфосфат-ного связующего с тонкодисперсным пористым материалом, например золой рисовой шелухи и соломы, состоящей из аморфного кремнезема рыхлой структуры. Содержание алюмохромофосфатного связующего составляет от 33 до 78 вес.  [10]

Белая сажа и зола рисовой шелухи, образующиеся при контролируемом сжигании, состоят в основном из кремнезема в некристаллической форме. Они относятся к высшему классу пуццоланов, так как на них не влияют отклонения состава и разнородность минералогических характеристик, типичные для золы-уноса. Оба материала обладают чрезвычайно высокой площадью поверхности, что является основой их высокой пуццолановой активности. Однако в характеристиках их частиц имеются значительные различия.  [11]

Промышленные бетоны, содержащие 30 % золы рисовой шелухи от общей массы цемента и суперпластификатор, имеют прочность при сжатии 80 МПа через 90 сут. Белая сажа, вероятно, из-за более низкой удельной поверхности и более плотной структуры поверхности, чем у золы рисовой шелухи, реагирует с меньшей скоростью, но способна давать бетоны с очень высокой конечной прочностью. Несколькими учеными была отмечена конечная прочность бетона при сжатии около 100 МПа при использовании суперпластификатора и 20 % или более белой сажи от общей массы цемента.  [12]

Гранулированный доменный шлак и низкокальциевая зола-унос в течение длительного времени используются как добавки к цементу или как минеральные добавки к бетону. По историческим причинам наука и технология, связанные с этими материалами, развивались различными путями. Однако с появлением многих дополнительных отходов, таких, как высококальциевая зола-унос, зола рисовой шелухи, кремнезем, осажденный из газовой фазы ( белая сажа), и гранулированные шлаки цветной металлургии, возникла необходимость рассматривать все эти вопросы как единую дисциплину.  [13]

Не все минеральные добавки снижают водопотребность. Например, многие исследователи установили, что использование крупнозернистой золы-уноса или золы-уноса с высокими потерями при прокаливании ( обычно 10 % или более) скорее увеличивает, чем снижает водопотребность. Таким же образом некоторые виды высококальциевой золы-уноса могут содержать значительные количества СзА, что приводит к увеличению водопотребности из-за потери консистенции, вызванной быстрым образованием гидроалюмината кальция или гидросульфоалю-мината. Для минеральных добавок, имеющих частицы чрезвычайно малых размеров или высокую площадь поверхности ( белая сажа или зола рисовой шелухи), количество воды, требуемой для нормальной консистенции, увеличивается почти прямо пропорционально содержанию в массе цемента.  [14]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru


Смотрите также