Работа с цементом и бетоном — средства защиты. С цементом проблемы


Бетон не застывает: причины, что делать, как избежать проблем | 5domov.ru

Залитый в опалубку бетон может долго не схватываться и не набирать проектную прочность. Давайте определимся, почему так происходит, как этого избежать и, главное, что делать, если бетон не твердеет.

Оглавление:

Характеристики бетона

Бетон – это смесь крупного заполнителя с вяжущим, имеющим способность переходить из жидкой к твердой фазе. В настоящее время существуют разные виды бетонов – асфальтобетоны, полимербетоны и так далее. Однако наибольшее распространение получил бетон, в котором в качестве вяжущего используется портландцемент. Портландцемент – это размолотая в определенной пропорции и обожженная смесь извести и глины, способная при затворении ее водой образовывать твёрдый и прочный искусственный цементный камень.

Портландцемент

Оказалось, что в природе часто встречаются большие залежи минерала, который называется — мергель, состоящий из глины и извести в соотношении, необходимом для изготовления цемента. При производстве цемента в заводских условиях этот минерал обжигают в специальных печах и размельчают до состояния пыли.

Для разных целей выпускаются различные марки цемента. Марка – это характеристика цементного камня после затвердения выдерживать определенную нагрузку при сжатии. При схватывании цемента, смешанного с водой, возникает химическая реакция и превращение жидкого состава в твердый. От количества воды зависит окончательная прочность материала и сроки схватывания (время течения химической реакции).

Марки и классы бетона

Существенным недостатком цементного камня является его усадка, то есть разница в объеме при переходе от жидкой к твердой фазе может составлять до 10%. Неравномерность усадки ведет к появлению, так называемых, усадочных трещин и внутренних напряжений, снижающих прочность. Добавление крупных заполнителей, таких как песок и щебень, позволяет получить бетон, в котором эти недостатки существенно снижены и не оказывают большого влияния на прочность возводимых из него конструкций. Крупный заполнитель также позволяет экономить цемент, стоимость изготовления которого значительно выше добычи песка и щебня.

Прочностные характеристики бетона характеризуются классами (изображение выше), также отражающими прочность бетона на сжатие. По старинке их иногда также именуют марками.

Важно! Не следует путать класс бетона и марку бетона – это не одно и то же.

Опытным путем были разработаны пропорции воды и цемента, позволяющие получать бетон различных классов, даже из цемента одной и той же марки.

Проектную прочность бетон набирает в течение первых 28 суток, затем реакция сильно замедляется, продолжаясь все время существования бетонной конструкции, то есть с течением времени бетон становится все более прочным, и при правильной эксплуатации срок его службы может составлять от 100 и более лет.

Твердение и набор прочности бетона в зависимости от температуры и времени (в %)

Еще один недостаток бетона – его низкая прочность на растяжение или изгиб, которая меньше прочности на сжатие в 15-20 раз. Поэтому французом Монье был придуман способ помещать в растягиваемую зону бетонной конструкции металлический (стальной) каркас, воспринимающий растягиваемые напряжения. Так появился железобетон – самый главный материал, использующийся в строительстве до настоящего времени.

Как избежать проблем с бетоном

Причины плохого схватывания бетона банальны и их рекомендуется старательно избегать, так как сделать это гораздо легче, чем мучиться с последствиями пренебрежения ими. Необходимо ответственно подойти к работам и соблюдать очень простые правила, особенно, если это касается собственного дома или строения.

  1. Перед бетонными работами заказчику необходимо ознакомиться с их основными этапами и технологией, а также свойствами и методикой выбора ингредиентов, то есть – цемента, песка, щебня. Это поможет контролировать процесс выполнения работ и вовремя его приостановить, если что-то пойдет не так, как задумано.
  1. Приглашать для работ нужно только квалифицированных опытных исполнителей, уже имеющих опыт работы с бетоном.
  1. Приобретать материалы следует только у проверенных поставщиков, и проверять наличие сертификатов качества. Лучше иметь с поставщиками заключенные договора с тем, чтобы в случае более позднего обнаружения того, что материалы были некачественные и не соответствовали ГОСТам или техническим условиям, можно было бы потребовать возмещения ущерба или причиненных убытков.

Пример сертификата на соответствие требованиями ГОСТа

  1. При приобретении цемента – самого дорогого и важного материала, нужно проявлять особую тщательность. Следует избегать покупки рассыпного цемента неизвестного происхождения у незнакомых поставщиков, лучше если он будет расфасован в мешки.

Необходимо приобретать цемент только у проверенных поставщиков

Обязательно нужно проверять надписи на мешках и их соответствие сертификатам качества, которые не должны быть ксерокопиями, а иметь настоящие «мокрые» печати.

Хорошо разыскать поблизости от места строительства действующую лабораторию по испытанию строительных материалов. Такие лаборатории обычно имеются при серьезных строительных организациях, заводах железобетонных изделий или строительных ВУЗах. Если передать такой лаборатории небольшое количество цемента из приобретаемой партии (до 0.5 кг), через 2-3 дня специалисты могут точно ответить, есть ли смысл покупать этот цемент и какова его настоящая прочность (марка), также они могут дать рекомендации по пропорциям щебня и песка для приготовления оптимального состава бетона нужного класса.

К сожалению, к поставкам цемента подключилось большое количество мошенников. Обычно они появляются в местах массового индивидуального строительства и осуществляют уличные продажи прямо с автомобилей. Так, например, заявляя, что чем цемент темнее, тем выше его прочность, они, смешивая самый низкосортный цемент с угольной пылью или сажей, пытались выдавать его за высококачественный и продавать по высокой цене.

Подделка легко определяется при смешивании небольшого количества цемента с водой. Если после этого на поверхности воды появляется пленка из плохо впитываемых воду частиц, такой цемент приобретать не рекомендуется.

Самый простой способ определения качества цемента: сжать его в кулаке. Чем меньше материала останется в кулаке, тем лучше. Если почти весь цемент «вытек» через пальцы, значит это отличный продукт. Если же весь цемент остался в руке и превратился в комок, то стоит воздержаться от работы с ним.

Также следует держаться подальше от непроверенных продавцов, заявляющих, что их цемент содержит добавки, увеличивающие прочность и сроки схватывания, скорее всего никаких добавок там нет, а если и есть, то скорее, наоборот, ухудшающие его свойства. Безусловно, различные добавки к бетону существуют, но их использование при приготовлении бетонной смеси должно быть осознанным (точно знать для чего они нужны и когда их следует применять) и строго контролируемым.

Добавки к бетону следует выбирать аккуратно и только при необходимости. Не стоит верить непроверенным продавцам, заявляющим, что без их бетон с добавками имеет улучшенные свойства.

Использовать цемент, находившийся зимой в неотапливаемом помещении, категорически не рекомендуется. Активность такого цемента может быть снижена более, чем на 90% и использование его для каких-либо строительных работ бессмысленно. Иногда бывают попытки продать такой цемент. Обычно, мешки с таким мерзлым цементом более тверды и плотны на ощупь, а сам цемент содержит комки, легко разминаемые руками.

Почему не застывает бетон

Несмотря на то, что бетонные работы не представляют большой сложности, а все основные технологические процессы давно уже разработаны и применены на огромном количестве строительных объектов, исчисляющихся по всему миру сотнями тысяч, в процессе бетонирования могут возникать различные непредвиденные ситуации, самая распространенная из которых – отсутствие или замедление схватывания и набора прочности.

Среди причин того, что бетон не твердеет, можно выделить следующие:

  • Использование в растворе слишком большого количества воды;
  • Кладка бетона при температуре ниже +5°С без его прогрева;
  • Смесь замёрзла при сильных морозах;
  • Слишком долгий замес смеси автомобильным миксером;
  • Недоброкачественный цемент или бетон;
  • Использование различных непроверенных или некачественных добавок для бетонной смеси;
  • Плохой уход за бетоном.

Какая бы причина не была, зачастую исправить её довольно непросто. Иногда приходится даже ломать бетон и проводить его укладку заново. Подробнее про решение таких проблем стоит почитать ниже.

Что делать, если бетон не застывает

Если все же случилось, что работы выполнены, а бетон не схватывается (на второй-третий день он должен уже быть достаточно твердым), в первую очередь следует разобраться в причинах происшедшего.

  1. Исполнители при изготовлении для удобства укладки использовали количество воды на много больше требуемого, тем самым нарушив водоцементное соотношение. Такой бетон так или иначе схватится, но прочность его будет низкой, а также он будет иметь сильную усадку и покрыт сетью трещин.

Для ненагружаемых конструкций это может и не иметь большого значения (дефекты и искривления поверхности могут быть впоследствии скрыты цементно-песчаной штукатуркой). При бетонировании ответственных несущих конструкций, например, фундаментов, такой бетон подлежит разборке, причем трудоемкость разборки будет тем меньше, чем быстрее эта разборка начнется. При использовании арматуры, она может быть очищена и вполне допустимо ее вторичное использование.

В идеале процент воды в бетонной смеси должен составлять около 25-30% для хорошей прочности. Однако такой раствор довольно густой и может не подойти под определённые цели.

  1. Нарушено правило, что бетонные работы не выполняются при минимальной суточной температуре меньше 5 градусов по Цельсию. Срок схватывания такого бетона сильно замедлится, однако при отсутствии отрицательных температур он в течение более длительного, чем 28 суток, периода времени наберет проектную прочность.
  1. Бетонирование в условиях отрицательных температур. Такое бетонирование может осуществляться только в условиях крайней необходимости с использованием специальных добавок, содержащих соли кальция или магния, а также с использованием специальных закрытых тепляков-тентов и воздушных тепловых пушек. Бетонирование без специальных мероприятий в зимнее время недопустимо.

В зимнее время лучше отказаться от бетонирования, либо прибегать к специальному оборудованию и добавкам в бетонный раствор.

  1. Может возникнуть ситуация, когда сразу же после бетонирования, ударил мороз и смесь замерзла. В этом случае любые бетонные работы следует немедленно прекратить, а забетонированную конструкцию, не разбирая опалубки, оставить до наступления теплого времени года.

При оттаивании бетон будет продолжать схватываться, однако его окончательная прочность будет на 10-15% ниже проектной, что следует учесть при возведении вышележащих конструкций, для которых данная конструкция будет служить опорой. Хорошо, если до наступления мороза конструкция была забетонирована полностью, в ином случае при добетонировании следует устроить соединительные закладные детали – штыри, скобы, так как при длительном перерыве в бетонировании отдельные фрагменты изделия не смогут быть связаны между собой надлежащим образом. Возможно такая конструкция потребует дополнительного усиления.

  1. Иногда бывает так, что при доставке бетона автомобильным миксером, оператор по каким-то причинам длительное время не отключает функцию перемешивания смеси (время которой должно быть строго ограничено), что крайне негативно сказывается на начинающейся химической реакции между цементом и водой, в результате чего реакция прекращается, залитая в опалубку смесь не схватывается, а после испарения воды состав легко разбирается руками. Такой бетон подлежит разборке, а работы – переделке. При этом ответственность и возмещение убытков целиком накладывается на поставщика бетона.

  1. Использование недоброкачественного или поддельного цемента. О том, как максимально попытаться избежать такой ситуации уже было написано выше. Бороться с такой проблемой, если материалы уже уложены, практически невозможно, поэтому есть два выхода — ждать и надеяться, что бетон всё-таки затвердеет (только для ненагружаемых конструкций), но при этом помнишь, что долго такой бетон не продержится в любом случае. Либо всё сломать и уложить качественный раствор (если бетонная конструкция − опорная, то это единственный вариант).
  1. Неправильно запроектированная бетонная смесь при самостоятельном изготовлении, несоблюдение пропорций используемых материалов. Такой бетон через длительное время может начать схватываться, однако его прочность будет недостаточна для требуемого дальнейшего использования. Конструкция должна быть подвергнута разборке или усилению, которое может значительно увеличить ее стоимость.

Пропорции материалов для бетонной смеси на 1 кубометр бетона (в килограммах и долях)

  1. Песок и щебень могут иметь включения минералов, которые при воздействии воды выделяют химические вещества, неблагоприятно влияющие на реакцию схватывания цемента. Эти заполнители для бетона также должны приобретаться у проверенных поставщиков и не содержать вредных химически активных компонентов.
  1. Использование непроверенных разрекламированных, якобы улучшающих добавок, выпускаемых как в сухом, так и в жидком виде. В лучшем случае такие добавки могут быть нейтральны, а в худшем вредны для бетона и влиять на его схватывание. Любители экспериментов всегда могут попробовать предварительно вручную изготовить небольшое количество бетона с такими добавками и посмотреть, что из этого получится.
  1. Отсутствие или недостаточность мероприятий по уходу за бетоном. Если после окончания бетонирования не компенсировать потерю бетоном влаги вследствие естественного испарения (высыхания), нарушается водоцементное соотношение и реакция в наружном слое становится либо крайне замедленной или полностью останавливается.В этом случае в этих местах бетон либо не набирает нужной прочности, либо пересыхает и рассыпается при самом незначительном механическом воздействии. Именно поэтому после бетонирования, конструкции обычно оборачивают паронепроницаемыми пленками – полиэтиленовой или полипропиленовой, покрывают ветошью и в течение 10-14 дней несколько раз в день регулярно поливают водой.

Необходимо компенсировать потерю влаги бетоном, иначе реакции по его затвердеванию могут замедлиться либо остановиться вовсе

В большинстве случаев проблем со схватыванием бетона удается избежать. Но если не повезло, и Вы столкнулись с такой ситуацией, не предпринимайте ничего сгоряча, но и не затягивайте решение этого вопроса на долгий срок.

Если бетон подлежит разборке – сразу же, не откладывая на потом, приступайте к этим работам. Если бетон в течение длительного периода не набирает нужную проектную прочность – посоветуйтесь со специалистами о возможности дальнейшего использования такой конструкции и о дополнительном усилении ее несущей способности.

Не сожалейте о потерянных средствах и решительно избавьтесь от недоброкачественных строительных материалов без всяких попыток их использования в дальнейшем строительстве. Детально проанализируйте свои действия и действия исполнителей для того, чтобы в будущем не повторять таких ошибок.

Бетон не застывает: причины, что делать, как избежать проблем

5 (100%) 1 vote

5domov.ru

сухие строительные смеси. Проблемы, которые возникают при оштукатуривании поверхностей. Решение проблем с отделкой стен и потолка.

Наиболее распространенные проблемы, возникающие при применении сухих смесей.

В завершение серии статей о сухих смесях, хотелось бы остановиться на наиболее частых проблемах, возникающих при их применении и возможных способах их устранения. Для того чтобы лучше понять причины возникновения данных проблем, рассмотрим стадии, которые проходит сухая смесь от производства до непосредственного своего использования.

1. Компоненты: вяжущее (цемент, гипс, полимер), наполнители (песок, известняк), химические реагенты. На данной стадии будущие проблемы могут быть обусловлены некачественными компонентами — бракованным цементом, гипсом и пр. Как правило, все серьезные производители имеют лаборатории входного контроля. В нихвсе компоненты проходят тщательный анализ до вхождения во вторую стадию.2. Перемес — механическое смешивание компонентов. На данной стадии возможны следующие ошибки — несоблюдение технологического времени смешивания, нарушение последовательности загрузки компонентов в смеситель, сбой дозаторов. Все это приводит к нарушению равномерности распределения компонентов в смеси. Таким образом, плохо распределенный целлюлозный загуститель в больших количествах может привести к несхватыванию смеси.3. Стадия сухой смеси. Дальнейшие проблемы могут быть вызваны нарушением сроков и условий хранения продукции на складах. В основном это касается цементно-песчаных смесей (при длительном хранении цемент теряет свою проектную прочность; песок под силой тяжести осаживается на дно емкости) игипсовых смесей (гипс при длительном хранении увеличивает время схватывания, в связи с чем работоспособность смеси уменьшается).4. Стадия раствора. На данной стадии возможны: передозировка воды затворения, некачественный замес, когда нарушается инструкция производителя. А также превышение сроков работоспособности раствора.5. Стадия нанесения раствора на поверхность. Помимо некачественной подготовки поверхности, на данной стадии возможны нарушения температурного и влажностного режима работы со смесью (если в технических характеристиках указано, что смесь является морозостойкой, это совершенно не означает, что её можно наносить при отрицательных температурах). 6. превышение сроков работоспособности раствора. Более подробно все возможные варианты рассмотрим ниже.7. Стадия покрытия. Все проблемы на данной стадии, как правило, вытекают из ошибок на вышеперечисленных стадиях.

Итак, по порядку.

Цементно-песчаные смеси, литые бетоны, самонивелирующиеся составы

Основные проблемы, которые могут возникать при применении данного вида смесей:

Проблема: несхватывание раствора, длительное схватывание

Причин может быть несколько.

Причина № 1. Передозировка воды при затворении раствора

Существуют два понятия — водоцементное (ВЦ) и водотвердое (ВТ) соотношения. В упрощенном виде первое — это оптимальное количество воды, необходимое для затворения цемента, чтобы в проектные сроки (как правило, это 24 часа, 3 суток, 7 суток, 14 суток и 28 суток) он набрал проектную прочность.

Водотвердое соотношение — то же самое, применимое непосредственно к раствору. Если обычную ЦПС увеличением воды довести до состояния самонивелирующегося раствора, данный результат гарантирован. То же самое применимо к самонивелирующимся растворам и литым бетонам. Имеется рассчитанная и испытанная оптимальная вязкость раствора, которая при схватывании, со временем, набирает проектную прочность (например, литые бетоны — 300 кгс/см2по 28 дням твердения). Все химические компоненты (за увеличение текучести и понижение водопотребности, в основном, отвечают суперпластификаторы и пластификаторы) рассчитаны исходя из определенной консистенции раствора. Аналогичный результат обеспечен, если полы выравниваются плиточным клеем большими слоями.

Что делать?

Выжидаем сутки. Если раствор покрывается сверху корочкой, а при нажатии пальцем проминается, слой снимаем и наносим состав заново, точно следую инструкции производителя.

Причина № 2. Нарушения температурного и влажностного режима

Дело в том, что все цементы и растворы испытываются при определенных температурныхи влажностных условиях. Изменение этих условий приводит к замедлению гидратации цемента в растворах. Таким образом, при пониженной температуре, либо повышенной температуре и влажности, вода из раствора хуже испаряется, что замедляет образование цементного камня.

Что делать?

Если холодно, включаем термовентилятор на обогрев, если жарко и влажно -обеспечиваем циркуляцию воздуха. Оптимальный режим: + 21о С.

Хорошую вентиляцию, при обустройстве половых покрытий, следует обеспечивать, если в качестве подложки используется полиэтилен.

Причина № 3. Некачественный цемент, использованный при производстве

При покупке сухой смеси, либо цемента необходимо внимательно посмотреть сроки хранения. Как правило, они составляют 6 месяцев.

Проблема: Трещины при наборе прочности

Появление трещин может быть вызвано несколькими причинами.

Причина № 1. Превышение допустимого слоя нанесения.

Причина № 2. Нарушение температурного режима. Слишком высокая температура и низкая влажность. Вследствие чего вода активно испаряется.

Что делать?

В обоих случаях следует увлажнять раствор в процессе набора прочности. Хотя бы в течение первых суток, особенно в жаркое время.

Причина № 3. Раствор слишком густой, при замесе введено слишком мало воды.

Что делать?

Если не имеется возможности заменить растворную прослойку, увлажняем раствор в течение суток. Если количество трещин увеличивается, раствор свободно отходит от подложки, снимаем и заменяем.

Причина № 4. Неподготовленное, сильновпитывающее (гидрофильное) основание, на которое нанесен раствор.

Что делать?

Вариантов устранения два:

1. Выждать сутки и понаблюдать за поведением покрытия, опять-таки увлажняя поверхность. Если растворный слой набирает прочность, можно затереть трещины жидким цементным раствором и оставить до полного твердения. В данной ситуации до следующей операции на покрытии лучше выждать минимум трое суток. Если по истечении этого времени раствор «мелется», с поверхности снимается цементная пыль и частицы песка, то стоит попробовать второй вариант.

2. Снять растворную прослойку, прогрунтовать подложку, просушить и нанести растворный слой заново, соблюдая технологию.

Проблема: Покрытие вспучилось, отошло от подложки

Причина: Пыльная и грязная подложка, на которую нанесен растворный слой.

Что делать?

Слой раствора снимается, подложка подметается, промывается водой, грунтуется, просушивается минимум в течение 12 часов, после чего наносится растворный слой.

Проблема: Трещины очагами

Причина: Скорее всего, слой уложен и не уплотнен.

Часть раствора лежит на подложке, часть «висит в воздухе», либо имеется небольшое очаговое превышения слоя, например в отдельно взятой выбоине. Весь слой составляет 3 см, а выбоина- 5-7 см.

Что делать?

Либо расшить это место и заполнить его новым раствором послойно, либо затереть трещины жидким раствором цемента.

Известково-цементно-песчаные штукатурки, гипсовые штукатурки

Проблемы,возникающие со штукатурками, схожи с проблемами, перечисленными выше.Как правило, это нарушение технологии нанесения и температурно-влажностного режима, неподготовленность поверхности (стена не загрунтована, пыль, остатки грязи и мешающие сцеплению частицы), превышение допустимого слоя нанесения за один проход.

С учетом того, что штукатурные составы наносятся на вертикальные поверхности, возможно «сползание» слоя. В результате обнаруживаются «пузыри», пустоты и усадочные трещины.Если при затирании или заглаживании штукатурного слоя эти недостатки не устранены, проблемное место расшивается, зачищается отостатков раствора, замывается, грунтуется. Участок заново штукатурится с соблюдением всей технологии.

Проблема: Очень часто трещины появляются при оштукатуривании кирпичных поверхностей и поверхностей из старого (свыше 1 года) бетона.

Причины: Кирпич и старый бетон — сильно впитывающие поверхности.

Именно поэтому оштукатуривание кирпичной кладки и старого бетона являются наиболее трудоемким процессом. Наличиетрещин на штукатурном слое поверх кирпичной кладки либо старого бетона — следствие нарушения самой технологии, либо применения неподходящих составов.

Также трещины могут являться результатом превышения допустимого слоя нанесения. При выборе варианта грубой отделки стены, после провешивания помещения, если слой нанесения превышает 8-10 см, есть смысл отказаться от оштукатуривания в пользу гипсокартона (при внутренних работах).

Что делать?

Итак, если трещины очаговые, возможна затирка проблемных участков жидким цементом или штукатуркой, либо расшивка проблемного участка с последующим оштукатуриванием. Если же трещины пошли по всей стене паутинкой, такое покрытие снимается, подложка зачищается от остатков старого раствора, замывается водой, грунтуется и штукатурка наносится заново. Обнаруженные пустоты заполняются штукатурным раствором или ремонтными растворами в несколько заходов (в зависимости от декларированного максимального слоя нанесения).

Достаточно часто возникают проблемы при нанесении штукатурных растворов на поверхности из легких бетонных блоков — газобетон, пенобетон и пр. С учетом того, что при правильно выполненной кладке слои нанесения штукатурки редко превышают 1 см, зачастую штукатурный слой получается рыхлым. Проблема заключается в том, что легкие бетоны — пористая поверхность, которая сильно забирает влагу из растворов. Если вспомнить статью «Сухие смеси», то там описана структура штукатурки по легким бетонам — добавление водоудерживающего компонента, эфиров целлюлозы. При наличии такой проблемы, штукатурный слой можно попробовать обработать латексом или укрепляющей грунтовкой. Но лучше всего — зачистить и нанести новый слой. При отсутствии в продаже штукатурок по легким бетонам в обычный штукатурный раствор можно добавить плиточный клей в соотношении 5:1.

Наименьшую проблему составляют произведенные в заводских условиях штукатурки на основе гипса, если их, конечно, не использовать при фасадных работах и в мокрых помещениях.Хотя часто возникает ощущение, что штукатурный слой «сырой». Дело в том, что высыхание и набор прочности — несколько разные понятия. Если слой гипсовой штукатурки с виду сыроват (это бывает в основном на больших слоях), но уже успел отвердеть, можно смело проводить следующую операцию.

Плиточные и монтажные клеи

Монтажные клеи

Монтажные клеи прекрасно работают при монтаже гипсокартонных листов или пенополистирольных плит и не вызывают особых проблем. Единственная проблема — отслоение растворной прослойки от основания — как правило, является следствие загрязненной и не грунтованной поверхности.

Плиточные клеи

Самое страшное в проблемах с плиточными клеями то, что страдает наша плитка, зачастую дорогостоящая и долго выбираемая. Специалисты обычно используют клеи проверенных брендов, хорошо зарекомендовавших себя на рынке. В статье «Сухие смеси» мы рассмотрели, как можно выбрать хороший и качественный клей. Раствор берется двумя пальцами. Если пальцы слипаются — раствор хороший.Также есть смысл брать клеи «усиленные», супер- и т.д. При наклеивании плитки на гипсокартон необходимо выбирать клеи, где в характеристике рекомендуется их использовать для этих целей. То же самое применимо к отделке бассейнов и фасадным работам.

Итак, проблемы:

На стадии раствора

Проблема: Раствор не держится на стене, скатывается, тянется за шпателем.

Причина: Загрязненность стены.

Что делать?

Стена отмывается водой, грунтуется, сушится, после чего раствор наносится повторно. При повторных симптомах — клей следует заменить.

Проблема: Раствор долго сохнет. После 3-5 часов после приклеивания плитки, растворная прослойка достаточно мягкая, хотя плитка уже зафиксировалась. Это не является проблемой, так какхорошее водоудержание — характеристика хорошего клея. Наличие достаточного количества редиспергируемых полимеров-так же замедляет схватывание клеящего раствора. Если раствор остается мягкимбез изменений после 12 часов — бьем тревогу!

Причина: Вполне возможен заводской брак при перемесе.

Что делать?

Необходимо приостановить работы и дождаться 24 часов твердения.

Проблема: Раствор моментально твердеет, но плитка от стены отваливается.

Причина № 1. Сильно-впитывающая поверхность и недостаточное водоудержание клея (основной симптом- клей остается на плитке).

Что делать?

В таком случае поверхность повторно грунтуется, просушивается и укладка продолжается;

Причина № 1. Сильно-впитывающая поверхность и недостаточное водоудержание клея (основной симптом- клей остается на плитке).

Причина № 2. Гидрофильная плитка (сильно-впитывающая). Симптом-раствор остается на стене — плитка сухая.

Что делать?

Некоторые советуют в данном случае замачивать плитку ненадолго в воде. Мой совет — тыльную сторону промазать широкой кистью смесью воды и латекса 1:2, и оставить на 30 минут. Результат гарантирован.

Причина № 3. Некачественный раствор, который моментально засыхает на стене или на плитке,при сжатии пальцами рассыпается в порошок.

Что делать?

Идем в магазин и покупаем качественный клей!

На стадии покрытия. Ремонт дефектов плиточной укладки

Использование плиточного клея при допущенных ошибках может привести к негативным последствиям, спустя некоторое время. Помимо технологических ошибок при работе со смесью, здесь возможны элементарные ошибки припроведении плиточных работ. Попробуем разобраться, что можно исправить, а что нельзя.

Проблема: Плитка отходит от подложки. Клеевой слой остается на плитке.

Что делать?

Тыльная сторона плитки полностью очищается от клеевого слоя, промывается водой, грунтуется смесью воды и латекса. Грани очищаются от затирки. Подложка очищается от остатков клея, грунтуется. На тыльную сторону плитки наносится клеевой раствор, плитка ставится на прежнее место и резиновой киянкой осаживается до необходимого уровня. Выступивший клей зачищается. На следующий день швы затираются. Другой вариант данной проблемы — отслоение части или всего плиточного покрытия. Действия те же. «Лечится» в первую очередь причина, а не следствие.

Проблема: Плитка отходит от подложки, растворная прослойка на подложке.

Что делать?

Тыльная сторона плитки замывается, грунтуется смесью воды и латекса. Остатки растворной подложки сбиваются, поверхность грунтуется. На плитку наносится слой клеевого раствора. Плитка устанавливается на место.

Проблема: Плиточное покрытие покрывается трещинами.

Причина № 1: Наличие пустот в растворной прослойке.

Что делать?

Как правило, плитка снимается, дефектный растворный слой удаляется, далее см. выше.

Причина № 2: «Гуляющая» подложка (плохо закрепленный гипсокартон, халатно сделанная стяжка, вибрация стен под воздействиемвнешних сил и прочее)

Что делать?

Выход один — перекладыватьплитку заново, предварительно устранив причину.

Шпаклевки

Проблемы с цементными, гипсовымии полимерными шпаклевками возникают обычно вследствие желания мастера облегчить себе работу. Шпаклевка разводится, вопреки инструкции, до жидкого, комфортного для нанесения состояния. Как результат — меление и осыпание покрытия из шпаклевки.

Что делать?

Покрытие снимается и поверхность, после грунтования, шпаклюется заново.Возможен вариант, укрепления поверхности латексом или укрепляющей грунтовкой, но я бы не стал рисковать в такой ситуации. Впоследствии, это может вылиться в гораздо большие суммы затрат, чем на лишний мешок материала.

Не экономьте на себе!

www.diy.ru

Цемент: проблемы качества или дефицита? - Общие сведения - Каталог статей

Цемент: проблемы качества или дефицита?Очевидно, что качество продукции из бетона определяется не только технологией производства, но и свойствами сырья, в первую очередь – цемента. Генеральный директор ЗАО «НИЦ «Гипроцемент-Наука» (Санкт-Петербург) Лев Бернштейн считает, что главная проблема сегодняшнего дня – не дефицит, а качество отечественного цемента.

Очевидно, что качество цемента определяют стабилизация и грамотный подбор исходных сырьевых материалов, правильный их помол и обжиг, и, в свою очередь, точный помол цемента. К сожалению, в России ни одна из этих позиций не соответствует нормам в полном объеме. Цементные заводы страны строились в 1950-1960-е годы – во времена, когда на первое место ставились задачи по наращиванию объемов производства, необходимого для восстановления страны. Вопрос стабильности качества цемента, который требует больших материальных затрат, оставался за кадром. Очевидно, что недостаточность вложений средств в технологию приготовления сырьевой смеси влечет за собой «недоразумения» в стабильности режима обжига, стабильности тонкости помола сырья и цемента, точности поддержания процента ввода добавок. В результате стабильность качества отечественного цемента существенно ниже мирового. Хотя, как ни парадоксально, в общеевропейские стандарты российские производители укладываются, однако диапазон колебания качества цемента, например по 28-суточной активности, в среднем составляет плюс-минус 5 МПа, что недопустимо и невозможно для европейского производителя.

Опыт западных стран показывает, что максимальное колебание качества цемента при тех же показателях не должно превышать 2 МПа. Так, например, на одном из крупных шведских заводов производительностью 2 млн тонн цемента в год эта величина составляет не более 2 МПа. В случае ее превышения на предприятии объявляется аварийная ситуация с обязательным оповещением всех потребителей, принимаются меры по стабилизации производственного процесса. Что касается Германии, производители цемента, как правило, укладываются в 1,5 МПа.

В чем же дело? В новом ГОСТе указаны диапазоны качества цемента не менее 22,5 и не более 42,5 МПа – разница цифр весьма существенна. Однако это не означает, что каждый конкретный завод может иметь колебания +/- 10 МПа. Просто один завод будет выпускать цемент 40-42 МПа, а второй – 22,5-24,5 МПа, и при этом каждое предприятие будет держать свой норматив. Этот диапазон задан потому, что ни Россия, ни европейское сообщество не в состоянии объединить все заводы «под одну гребенку» и задать одинаковые условия. Однако на Западе диапазон колебаний свойств цемента на каждом заводе выдерживается, и потребитель, покупая цемент, оценивает, устраивают ли его имеющиеся показатели или нет.В России зачастую покупатель лишен элементарного права выбора.

Можно ли переломить сложившуюся ситуацию? Решение проблемы качества возможно только при тесном сотрудничестве предприятий по производству бетона и цемента. При заключении контракта на поставку цемента необходимо прописывать наиболее важные условия и согласовывать их с поставщиком. Как отмечает Лев Бернштейн, руководители цементных заводов готовы идти на определенные уступки и выполнять требования заказчика. Безусловно, представители бетонного сообщества находятся в зависимых условиях от поставщика, однако нащупывать пути взаимодействия необходимо.

На современных цементных заводах работают службы контроля качества. Сегодня российские заводы контролируют цемент по прочности образцов в 28-дневном возрасте, но, как известно, цемент отгружается и используется гораздо раньше этого срока, поэтому результаты испытания просто не востребованы. Нужно сказать, что на современных цементных заводах контроль качества цемента осуществляется не по уровню его активности, а по минералогическому составу. Заводы оснащены автоматизированным оборудованием – начиная от забора пробы и кончая получением данных по минералогическому составу клинкера. Таким образом, машинист управляет производственным процессом не на глазок, а по содержанию минералов – алита, белита и т. д. Внедрение подобной системы контроля позволит получать результаты исследований с большой точностью и в оптимальные сроки.

Как отметил г-н Бернштейн, российские цементы характеризуются повышенным содержанием щелочи. Причина кроется в чрезмерной «экономности» заводов, желающих наладить безотходное производство, хотя в мировой практике 10% отработанного сырья изымаются из производственного процесса. Проблема «куда выбрасывать отработанное сырье» решается элементарно – на Северо-Западе идет закисление почв, при грамотном подходе цементники не просто могли бы повысить качество продукции, но и внести существенный вклад в поддержание экологического равновесия региона.

Сегодня все чаще можно слышать мнения о наступающем тотальном дефиците цемента.Если определенный дефицит и имеется на сегодняшний день, то, по мнению Льва Бернштейна, он должен скоро закончиться – приблизительно в течение пяти лет. Сегодня уже заявлены крупные проекты цементных заводов объемом 50 млн тонн в год, и, если реально инвестиционные ожидания осуществятся хотя бы на 10-20%, дефицитность цемента будет существенно снижаться и постепенно уходить.

 

cement.ucoz.ru

Работа с цементом и бетоном - средства защиты

Цемент и производимый из него раствор бетона — неотъемлемые атрибуты строительства и благоустройства загородного дома с участком. Устройство фундамента, пешеходных дорожек, площадок, бортиков — вот далеко не полный перечень процессов при которых необходимо работать с цементом.

Большинство домовладельцев, любящих что нибудь смастерить своими руками, а не заниматься надзором над нанятыми людьми, не являются профессиональными строителями (каменщиками, штукатурами, бетонщиками). Это значит что свойства цемента и техника безопасности при работе с ним неизвестны этим гражданам заранее. Цемент — с виду безобидный порошок, при контакте с водой тоже ведет себя спокойно, не пенится и не выделяет пары. Это может ввести в заблуждение, а последствия при неумелом обращении будут болезненными и дадут о себе знать уже в процессе или после выполнения работ.

Самой большой ошибкой при работе с цементным раствором будет контакт смеси с кожей рук. Поэтому ни в коем случае нельзя брать раствор голыми руками — кожа на пальцах и ладонях облезет. Это больно. Если по неосторожности все же случился кратковременных контакт, ничего страшного. Нужно промыть место соприкосновения чистой водой и больше не допускать попадания раствора на кожу. По этой причине, нужно использовать одежду, которая полностью закрывает руки, ноги и другие открытые участки тела. Например, летом многие ходят в шортах, футболках с коротким рукавом, майках или вообще без них. Так вот, при работе с цементом это не желательно. Самый лучший вариант — использовать спецодежду. Во первых, она закрывает тело, а во вторых, капли раствора, попадающие на одежду оставляют не отстирываемые пятна, стало быть хорошая одежда будет испорчена.

Наиболее уязвимые места бетонщика — кисти рук. Хотя контакт со смесью цементного раствора происходит посредством инструмента (лопаты, мастерка), в процессе хоть сколько нибудь продолжительной работы, рукоятка инструмента и руки пачкаются тоже. Напрашивается очевидное решение проблемы — перчатки. Это правильно, только нужно понимать, что обычные садовые перчатки не сильно помогут. Бетон и даже цемент в сухом виде без проблем проникает сквозь тряпочные перчатки. Цемент очень мелкий и хорошо просачивается сквозь материал почти как вода. Поэтому, нужны перчатки с резиновой поверхностью. Лучше всего не полностью резиновые, так как в этом случае руки будут потеть и в сочетании с физическим воздействием от работы, отсыревшая кожа также будет повреждена.

Еще одной опасностью является проникновение сухого цемента в дыхательные пути. Если работать с цементом в сухом виде в закрытом помещении (пересыпать, перемешивать насухо), то мелкие частицы будут в изобилии летать по воздуху и попадать в нос, горло, легкие. Поэтому в закрытом помещении лучше не работать, а если приходится, то обязательно в маске. В строительных магазинах есть недорогие одноразовые маски. То что нужно для энтузиастов дачников.

Кроме того, цемент в сухом виде отлично проникает во все остальные участки тела — в глаза, волосы, кожу по всему открытому телу (например, шею). В разведенном виде, капли раствора разлетаются и попадают в глаза, одежду, кожу. Поэтому неплохо было бы одевать защитные очки, а если их нет, при попадании капли раствора в глаз, сразу же промывать водой. При попадании на кожу, промывать водой. А после выполнения работы обязательно сходить в душ, ведь мелкие частицы цементного порошка проникают даже под одежду.

Удачи на стройке!

axelhouse.ru


Смотрите также