Способ получения серного цемента. Серный цемент


Изготовление серного цемента - Справочник химика 21

    Исходными материалами для изготовления серного цемента служат техническая сера (ГОСТ 127—64), кислотоупорные тонкомолотые наполнители (кварцевый песок, андезитовая мука, порошкообразный графит и др.) и пластификатор (тиокол, термопрен и др.). Составы серного цемента приведены в табл. 6. [c.38]

    Процесс изготовления серных цементов сводится к расплавлению серы и смешению ее с наполнителем и пластификатором. Температура варки 150—160°. При охлаждении до 130° приготовленная композиция застывает. Для удобства ее разливают в мелкие формы. Перед употреблением цемент расплавляют при 160° и наносят его на изделие в горячем виде по охлаждении он быстро затвердевает. [c.232]

    За последнее время аппаратуру для слабой серной кислоты изготовляют из стали, защищая ее от коррозии футеровкой из кислотоупорной керамики (на кислотоупорном цементе) или покрытием из некоторых органических материалов . Подобным заменителем свинца по отношению к слабой серной кислоте может служить п о л и и 3 о б у т и л е н—каучукоподобный материал, сохраняющий эластические свойства в широком интервале температур (от —55 до +120 ). При температуре выше 100° он размягчается. При изготовлении обкладочного материала полиизобутилен смешивают с наполнителями—с сажей или графитом, после чего из этой массы прессуют листы. Их можно на холоду наклеивать на металл, дерево, бетон, для чего применяются специальные клеи. Подогрев до 50° ускоряет эту операцию с 10—20 до 1—2 суток. По отношению к крепкой кислоте полиизобутилен неустойчив. [c.23]

    ИЗГОТОВЛЕНИЕ СЕРНОГО ЦЕМЕНТА [c.140]

    Для производства ангидритового цемента можно использовать также гипс и ангидрит, являющиеся отходами различных химических производств (изготовление фосфорной кислоты путем экстракции фосфоритов серной кислотой плавиковой кислоты из плавикового шпата хромата и бихромата из хромовой руды). При этом катализаторы можно вводить и после помола, т. е. при затворении цемента. [c.40]

    Для изготовления серного цемента применяют серу комовую, молотую ли газовую (ГОСТ 127—51), наполнитель (КЦ. андезитовая или кварцевая мука) н пластификатор—тиокол (резинит, ВТУ МХП 1402—54). [c.170]

    Технология изготовления серного цемента заключается в следующем. Серу подвергают дроблению на куски размерами 80—100 мм и загружают в котел для расплавления. В расплав серы (170—180° С) постепенно добавляют наполнитель, предварительно высушенный при 80° С. Затем в горячую смесь добавляют пластификатор и подают ее к месту работы. [c.172]

    И ее парам являются стекло, прозрачный кварц, глазурованные фарфор и керамика, плавленые диабаз и базальт, эмалевые покрытия. Диабазовые, базальтовые и стеклянные плитки могут быть использованы для изготовления плиточного пола без дополнительной обработки. Из материалов органического происхождения непроницаемы винипласт, фенолит и многие другие пластмассы, а также вулканизованная резина, специальные сорта линолеума и некоторые лакокрасочные покрытия. Битум, асфальт и композиции на их основе (битуминоль, асфальтобетон) также не пропускают пары и капли ртути, но вследствие своей тяжести капли ртути могут вдавливаться в термопластичные композиции и со временем погружаться в глубь материала. По этой причине битумно-асфальтовые композиции не используются для изготовления ртутенепроницаемых полов. В производстве ацетальдегида, получаемого из ацетилена в присутствии ртутного катализатора, пол должен быть не только ртутенепроницаемым, но и кислотоупорным. На одном из отечественных заводов, получающих ацетальдегид по указанному методу, верхнее покрытие пола из специально обработанных метлахских плиток было успешно отремонтировано с помощью серного цемента, который в расплавленном виде заливали в швы между плитками. К достоинствам серного цемента относится его способность затвердевать при охлаждении и прочно соединяться с метлахскими плитками и с замазкой арзамит. [c.35]

    В металлообрабатывающей промышленности для изготовления травильных и гальванических ванн применяют керамические материалы, кислотоупорный бетон, пластмассы, резину, кислотоупорный и серный цементы. [c.10]

    Для футеровочных работ применяют разнообразные неметаллические химически стойкие материалы как органического, так и неорганического происхождения. В зависимости от технологии изготовления, формы и назначения материалов они подразделяются на штучные (кислотоупорный кирпич, диабазовые плитки, углеграфитовые блоки), рулонные (рубероид, бризол, полиизобутилен) и вяжущие (диабазовая замазка, серный цемент, битумная мастика). [c.28]

    О готовности серного цемента судят по виду излома изготовленных из него образцов. Пробу берут из котла и отливают образец в металлических формах размером 200 X 100 X 50 мм. Стенки формы предварительно смазывают глицерином или машинным маслом во избежание прилипания серного цемента. [c.172]

    Наличие в США и Канаде большого количества регенерированной серы, не находящей рынков сбыта, способствовало организации в середине 70-х годов производства серного бетона (портланд-цемент и вода в нем заменены пластифицированной серой, которую вводят в количестве 15%) и серно-битумного вяжущего (соотношение серы и битума составляет 30 70 или 40 60). Серный бетон стоек к действию органических и неорганических кислот, неорганических солей, некоторых углеводородов, продуктов животного и растительного происхождения, морской воды. Конечной прочности серный бетон достигает за короткий срок (20—50 МПа за 24—48 ч), тогда как бетону на основе портландцемента для достижения такой же прочности требуется несколько недель. Серный бетон применяют в дорожном строительстве (США, Канада, Франция), для укладки полов и изготовления сточных труб в химических производствах (США, Великобритания), а также как гидроизоляционный материал для ирригационных каналов (США). [c.258]

    Добавка гипса нео бходима для замедления сроков схватывания портландцемента, так как измельченный клинкер после затворения водой схватывается (загустевает) в течение нескольких минут. Это затрудняет изготовление изделий и конструкций на таком быстросхватывающемся цементе. Количество гипса вводится, в портландцемент с таким расчетом, чтобы общее содержание ангидрида серной кислоты 50з в портландцементе было не менее 1,6 и не более 3,5% по весу. Более высокое содержание 50з может вызвать разрушение конструкций на таком портландцементе. [c.7]

    По стандарту (ГОСТ 4013—48) предельное содержание примесей в гипсовом камне для производства вяжущих веществ составляет 35%. Гипсовый камень применяется не только как сырье для изготовления гипсовых вяжущих. В производстве вяжущих веществ гипсовый камень применяется в качестве добавки для твердения вяжущих и повышающей прочность изготовляемых растворов. Он также применяется для производства сульфатированного шлакового цемента, для получения портландцемента и серной кислоты и в различных производствах химической промышленности. [c.20]

    СО2. Получаемый при обжиге сернистый газ перерабатывают на серную к-ту, а огарок представляет собой высококачественную магния окись, пригодную для изготовления огнеупоров и ксилолита. М. с. применяют также в произ-ве магнезиальных цементов, в качестве утяжелителя хлопка и шелка, наполнителя для бумаги, как протраву при крашении и т. д. В медицине М. с. используют как наркотич. средство для борьбы с судорожным состояпием и пр. (введение под кожу, в мышцу, в вену) и как слабительное ( горькая соль ). [c.514]

    Серная кислота (20—40%-ная) применяется для окисловки футеровки, изготовленной на кислотоупорном силикатном цементе. Для окисловки аппарат заполняют серной кислотой (концентрация не ниже 20—40%) на срок от [c.175]

    Широкое применение находят керамические резервуары, которые изготовляются либо цельнолитые, либо составляются из отдельных частей. Цельные резервуары можно изготавливать емкостью до 5000 л, но они очень дороги и чувствительны к незначительным колебаниям температуры. На заводе можно самим изготовить кислотоупорный резервуар, если имеется хороший каменщик. Железный котел обмазывают цементом и на затвердевшем слое при помощи обычного же цемента укрепляют кислотоупорный клинкер или глазурованные керамические плитки. Отдельные плитки должны быть разделены швом шириной 6 мм. Эти швы замазывают кислотоупорным цементом. Тонким деревянным шпателем сначала заполняют швы наполовину и цемент сушат, нагревая весь аппарат паровым змеевиком, что продолжается около 14 суток. Лишь после того, как совсем высохнет первый слой кислотоупорного цемента, шов заполняют целиком и снова сушат. Изготовление котла емкостью 5000 л продолжается около 2 месяцев. Когда цемент схватится, котел наполняют 2%-ной серной кислотой и оставляют на 3 суток. При этом кислотоупорный цемент окончательно затвердевает и можно не опасаться того, что швы станут неплотными. Такие сосуды выдерживают, если они тщательно изготовлены, даже 80%-ную горячую серную кислоту, а также давление и вакуум. Изготовляют также котлы с двумя слоями кислотоупорных плиток, которые накладывают так, чтобы швы первого ряда покрывались плитками второго ряда. Но они значительно дороже и немногим устойчивее хорошо сделанных котлов с одним слоем. [c.324]

    Для изготовления серного цемента употребляются товарные сорта серы. В качестве наполнителя можно применять кислотоупорный цемент (Брянского завода), андезнтовую муку тонкого помола, молотый кварцевый песок. В качестве пластификатора обычно применяется тиокол. Ввиду недостатка тиокола и его токсичности в последнее время с успе.хом используется термопрен. Исследованы и другие пластификаторы, например, нафталин и полиизобутилен. [c.92]

    Серный цемент приведенного состава с успехом применялся т,ля расшивки швов и для укладки плиток. Чтобы метлахские плитки стали ртутенепроницаемыми, их следует обработать согласно специальной инструкции ЦНИЛхимстроя . Диабазо- вые, базальтовые и стеклянные плитки могут использоваться для изготовления плиточного пола без дополнительной обработки. [c.43]

    Гипсовые горные породы состоят из двуводного гипса СаЗО х х2НгО (гипсового камня) или безводного сернокислого кальция Са804 (ангидрита). Отдельно >ти породы применяются для производства гипсовых вяжущих, а в смеси с другими материалами — для изготовления гипсошлакового цемента и также для производства портландцемента и серной кислоты при комбинированном их производстве. [c.7]

    Кислотоупорные и щелочестойкие вяжущие вещества, нашедшие применение в химической промышленности для уплотнения швов и создания герметичности в конструкции при изготовлении сооружений из горных пород, при футеровке аппаратов кислотоупорным кирпичом, керамическими и другими плитками. Для указанных целей в большинстве случаев в условиях воздействия кислых сред применяются силикатные кислотоупорные цементы меньшее распространение нашли другие, вяжущие вещества — серный цемент, глето-глицериновые цементы. Для щелочных сред применяется портланд-цемент. [c.225]

    Выделившийся на поверхности наполнителя гель 81(ОН)4 затем дегидратируется с образованием ЗЮг, уплотняющего и цементирующего зерна наполнителя. Поскольку при изготовлении цемента количество ускорителя значительно уступает стехиометрическому соотношению, то остается избыток силиката натрия, который переводят в кремнезем, обрабатывая цемент какой-либо кислотой. Фторсиликат натрия не только ускоряет твердение цемента, но и повышает его водостойкость. Вместе с тем избыток На281Рб нежелателен, так как делает процесс схватывания- неконтролируемо быстрым и уменьшает механическую прочность цемента и его проницаемость по отношению к минеральным кислотам. С другой стороны, при избытке жидкого стекла вода вызывает большую усадку и повышает пористость цемента. Силикатные цементы характеризуются высокой устойчивостью по отношению к кислотам даже при повышенных температурах. Их механическая прочность со временем возрастает благодаря постепенному обезвоживанию геля кремниевой кислоты. Свойства цемента в условиях воздействия серной кислоты и сульфидов улучшаются при замене натриевого жидкого стекла на калиевое. Силикатные цементы применяют и в качестве самостоятельного конструкционного материала — кислотоупорного бетона. При изготовлении последнего используют наполнители в виде полидисперсной порошкообразной массы с размером частиц от 0,15 до 0,3 мм, которые вместе с ускорителем загружают в бетономешалку и после перемешивания в течение 2—3 мин заливают жидким стеклом и вновь перемешивают. Свежеприготовленную массу выгрулсают и сразу же укладывают в [c.149]

    Основное направление развития производства концентрированных комплексных удобрений заключается в увеличении выпуска их на базе фосфорной кислоты, преимущественно экстракционной. Перспективным планом развития химической промышленности СССР предусматривается значительный рост производства фосфорной кислоты. В связи с этим необходимо решение проблемы использования фосфогипса, являющегося отходом процесса сернокислотного разложения фосфатов (на 1 т Р2О5 в экстракционной кислоте получается около 4,5 т фосфогипса). При намечаемом увеличении производства концентрированных фосфорных и комплексных удобрений выход фосфогипса будет исчисляться несколькими миллионами тонн. Во избежание его большого скопления необходимо использовать этот отход для изготовления строительного гипса, ангидритного цемента, для интенсификации производства портланд-цемента (фосфогипс может быть использован для получения серной кислоты и цементного клинкера или извести), а также для переработки в сульфат аммония. В небольших количествах фосфогипс может найти применение в сельском хозяйстве для гипсования солончаковых почв. Наряду с развитием производства фосфорной кислоты следует совершенствовать процессы азотнокислотной переработки фосфатов с целью получения более концентрированных удобрений с большим содержанием водорастворимой Р2О5. [c.190]

    Цемент портландский белый (ГОСТ 965—41 )—порошок белого цвета — минеральное вяжущее вещество, смесь силиката кальция (70—80%), гипса (5%) и инертных или активных добавок (10—15%). Изготовляется измельчением смеси. маложелезистого клинкера, гипса, добавок инертных веществ (кварцевого песка, известияка) и активных добавок (диатомит, трепел и др.), а также пластифицирующих или гидрофобных веществ (0,2%). Выпускается трех сортов БЦ-1, ВЦ-2 и ВЦ-3 и в зависимости от прочности — трех марок 250, 300 и 400. Количество ангидрида серной кислоты не должно превышать 3% через сито № 90 должна проходить ие менее 85% количество окиси магния не более 4,6% потери иря прокаливании не более 5% белизна должна быть не ниже номера 5 для БЦ-1, 6— Для БЦ-2 и 7 —для БЦ-3 (по шкале белого цвета). Временное сопротивление сжатию образцов, изготовленных из раствора 1 3, должно быть численно равно марке цемента (250 кг1см , 300 кг/см и 400 кг1см ). [c.244]

    Прочность магнезиального цемента, полученного на растворе MgS04, меньше прочности цемента, полученного на растворе Mg l2. Образцы магнезиального цемента, приготовленного на растворе сернокислого магния, обладают меньшей гигроскопичностью по сравнению с образцами магнезиального цемента, полученного на растворе хлористого магния. Для затворения каустического iaгнeзитa можно применять растворы серной кислоты. В результате применения растворов серной и соляной кислоты расход кислоты в 3—4 раза меньше, чем при промежуточном изготовлении сернокислого магния. [c.60]

    По данным работы [17], ферромолибденовые шлаки по химической стойкости не уступают диабазу и андезиту. На Челябинском лакокрасочном заводе плитками из ферромолибденовых шлаков на цементе с наполнителем из ферромолибденового шлака были футерованы аппараты, работающие в 15%-ной Н2504 при температуре 80—100°С и в 96%-ной Н2504 при температуре до 200°С. Шестимесячные испытания аппаратов показали, что опробоваппые материалы, изготовленные из отходов ферромолибденового производства, обладают высоким сопротивлением к действию серной кислоты. [c.92]

    Из неметаллических защитных материалов используются диабазовые плитки и кислотоупорный кирпич (для футеровки сернокислых баков, суперфосфатных смесителей и камер, газоходов, абсорбционных камер и башен), диабазовые и андезитовые замазки (для скрепления футеровочных плиток, защитной обмазки поверхностей мешалок, стенок суперфосфатных камер, кожухов вентиляторов и др.), кислотоупорный цемент и бетон, из которых изготовляют отдельные части суперфосфатных камер и сборников (стенки, днища, своды камер, крышки баков). В качестве запорных приспособлений служат керамические краны. Широко применяются также резина и пластические массы. Резину используют в уплотнительных прокладках суперфосфатных камер, для гуммирования турби-нок вентиляторов и для изготовления транспортерных лент. При изготовлении центробежных насосов (для перекачивания разбавленных серной и кремнефтористоводородной кислот), запорных приспособлений и арматуры, разбрызгивающих валков и некоторых других деталей применяются фаолит и антегмит , а также асбовинил. Для обкладки емкостей используются пленки из винипласта и полиизобутилена. [c.322]

    Сульфат кальция, гипс, алебастр, Са504-2Нг0 используется в строительстве для изготовления лепных украшений, в хирургии. Безводная соль используется в производстве серной кислоты и цемента. [c.180]

    Природные кислотоупоры (андезит, бештаунит, гранит) представляют собой горные породы. Эти материалы применяют для изготовления или футеровки химических аппаратов, работающих в особо агрессивных средах (производства соляной, азотной и серной кислот, иода, брома и др.). Андезит и бештаунит используют при температурах до 800 °С, гранит — до 250 °С. Природные кислотоупоры поставляются промышленностью в виде параллелепипедов больших (1000X600X300 мм) и малых (300X300X150 мм) размеров, а также изготовляются по чертежам заказчика. Измельченные природные кислотоупоры применяют для приготовления кислотоупорных бетонов, цементов и замазок. Андезитовая замазка, например, используемая в качестве вяжущего вещества, состоит из молотого просеянного андезита, кремнефтористоводородного натрия и жидкого стекла. [c.107]

    Фосфогипс содерлшт небольшие количества недоотмытой фосфорной кислоты и поэтому может применяться в качестве удобрения, по лишь в районах близких к месту его получения, так как перевозка такого низкопроцентного удобрения не экономична. Фосфогипс может быть использован для производства сульфата аммония (стр. 170), а также для изготовления строительных материалов или переработан путем термического разложения на цемент и серную кислоту, возвращаемую на экстракцию фосфорной кислоты. [c.122]

    К-цементы являются весьма химически стойкими материалами Они применяются в качестве вяжущих составов при изготовлении аппаратов в производствах серной, соляной, фосфорной, азотной, уксусной и других кислот. Они стойки по отношению к хлору, сернистому газу, серному ангидриду и к другим газам. В анилинокрасочной, сульфат-целлюлозной, лесохимической, нефтеобрабатывающей, жировой, металлообрабатывающей, металлургической, текстильной и других отраслях промышленности аппараты, в которых, помимо других компонентов, находятся минеральные кислоты или их соли, довольно часто футеруют, применяя к-цементы. Воздействие воды, особенно длительное, уменьшает механическую прочность к-цементов. Воздействие щелочей разрушает к-цементы. [c.82]

    Так, при действии паров или растворов серной кислоты на бетон получается гипс, образование которого сопровождается увеличением объема, возникновением внутренних напряжений и появлением трещин в бетоне. Пары соляной или азотной кислоты образуют со свободной известью, содержащейся в бетоне, хорошо растворимые в воде хлориды и нитраты кальция. Даже очень слабые кислоты (угольная) способны реагировать с кальциевыми соединениями, образуя растворимые соединения. Коррозия бетона происходит тем интенсивнее, чем выше концентрация водных растворов кислот. При повышенных температурах агрессивной среды коррозия бетонов ускоряется. Как и бетон на обыкновенном портландцементе, бетоны, изготовленные на других видах гидравлических вяжущих, не являются кислотостойкими, что объясняется довольно высоким содержанием в них окиси кальция. Несколько более высокой кисло-тостойкостью обладает бетон, изготовленный на глиноземистом цементе, из-за пониженного содержания окиси кальция. [c.9]

chem21.info

Серный цемент - Основы материаловедения

Серный цемент представляет собой смесь серы с кислотоупорным наполнителем и пластификатором — термопреном или тиоколом. Удельный вес его 2,16, предел прочности при растяжении 54,4 кг/см2, предел прочности при сжатии 590 кг/см2.

Серный цемент устойчив к воздействию серной кислоты, 40-процентной азотной кислоты и органических кислот любой концентрации, но неустойчив в щелочной среде. Серный цемент применяют в качестве вяжущего материала при облицовке плитками различных химических аппаратов, а также для заполнения швов кислотостойких плиточных полов.

Кроме приведенного, на основе серы применяют и следующий состав (в % по весу): Сера — 58,8Кварцевый песок или диабазовая мука — 40Тиокол (резинит) — 1,2

Этот состав употребляется для заполнения швов в кислотостойких полах. Ввиду дефицитности и вредности тиокола его в последнее время в указанном составе часто заменяют термопреном, представляющим собой продукт обработки каучука особыми кислотами.

В этом случае применяют следующий состав (в % по весу):

Сера — 60Кислотостойкий наполнитель — 36Термопрен — 4

Для заливки трещин в бетонных конструкциях пола приготовляют следующий состав (в % по весу):

Сера — 70Графит — 5Глина — 21Известь — 4

«Плиточные и мозаичные работы»,Б.П.Кривцов, И.Г.Шапиро

Смальта представляет собой мелкие кусочки непрозрачного стекла, окрашенного солями металлов. Применяется для устройства наборной мозаики. Из простой непрозрачной горячей стекломассы отливают в формах небольшие плитки круглой или многогранной формы толщиной 10 мм. Плитки раскалывают специальным рубильником на мелкие кусочки различной формы размером около 10Х10Х8 мм, в зависимости от масштаба мозаичной картины. Образцы каменной крошки Для…

При устройстве декоративных мозаичных покрытий различных цветовых тонов растворы для них, изготовляемые из белого или светло-серого цемента, окрашивают различными красящими веществами — пигментами. Тонкость помола пигментов характеризуется полным их прохождением через сито с 3600 отв/см2 и небольшим остатком на ситах с 4900 и 10 000 отв/см2. Пигменты, употребляемые при изготовлении мозаичных растворов, должны быть щелочестойкими,…

Абразивные материалы — это естественные или искусственные материалы высокой твердости, применяемые при обработке камня, стекла. К естественным абразивным материалам относятся корунд, кварц, песчаник, некоторые сланцы. К искусственным абразивным материалам, полученным химическим способом, относятся карборунд (карбид кремния), алунд (электрокорунд). Естественные и искусственные абразивные материалы применяют в виде зернистого порошка или кругов и брусков, которые вырезают непосредственно…

Гипсомеловая и клеемеловая мастики применяются для заделки швов между плитками. Гипсомеловая мастика (в частях по весу) Гипс — 1 Мел — 1 Водный 2-процентный раствор животного или казеинового клея — примерно 1 (до рабочей консистенции) Клеемеловая мастика (в частях по весу) Мел — 1 Водный 2-процентный раствор животного или казеинового клея — примерно 0,3 (до…

Белый цемент изготовляют из чистых известняков и белых глин, не содержащих окиси железа, придающего цементу зеленовато-серый цвет. По прочности белый цемент изготовляют марок 300 или 400; в чистом виде или подкрашенный применяют для декоративных мозаичных работ и для заделки швов плиточной облицовки. Цветные цементы изготовляют, примешивая к белому цементу или к цементам светлых тонов соответствующие…

www.ktovdome.ru

Способ получения серного цемента

 

Изобретение относится к области производства композиционных материалов на основе серного цемента для изготовления строительных материалов и может быть использовано в промышленно-гражданском строительстве. Однородный раствор серы и модификатора обрабатывают вращающимся электромагнитным полем аппарата вихревого слоя В150К-01 при температуре 140-150oС в течение 5 - 20 с. Соотношение компонентов раствора, мас.%: сера 90 - 98; модификатор 2 - 10. В качестве модификатора используют нефтяной остаток, например мазут. Модификатор может быть использован без предварительной обработки или предварительно обработанный вращающимся электромагнитным полем при температуре 300 - 350oС в течение 10 - 60 с. Технический результат - интенсификация процесса получения серного цемента и упрощение технологии его производства. 1 с. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области производства композиционных материалов на основе серного цемента для изготовления строительных материалов и может быть использовано в промышленно-гражданском и дорожном строительстве.

Известен способ получения серного цемента (сополимерной или модифицированной серы) ("Серополимерный бетон. Руководство по производству". Институт серы США. 1994 г.) путем химического взаимодействия серы с дициклопентадиеном (ДЦПД), приводящего к образованию сополимерной серы, состоящей из длинных цепочек полисульфидов. Реакция полимеризации серы с ДЦПД происходит при перемешивании серы и модификатора в интервале температур 130-149,5oC в течение 30-40 мин. Такой серый цемент, при горячем смешении с инертными составляющими, не образует серобетон, в котором имеется модифицированная сера. При отвердении образуется прочный серобетон, не реагирующий на изменения температуры и других воздействий окружающей среды.

Недостатками известного способа являются длительность процесса и высокая токсичность ДЦПД. Предельно допустимая концентрация ДЦПД составляет 1 мг/м3 и, кроме того, ДЦПД взрыво-и пожароопасен.

Наиболее близким аналогом к описанному способу (прототипом) является способ получения сополимерной серы (патент Великобритании N 1576515, МПК C 01 В 17/00), где в качестве модификатора используется олефиновый углеводородный полимерный материал, полученный из нефти. Способ заключается в перемешивании серы с химическим модификатором при температуре 130-149,5oC в течение 15-40 мин. Нарушение режима дозирования химического вещества или нагрева реактора и смеси выше 150oC приводит к экзотермической реакции. При этом происходит сильное выделение сероводорода, вспенивание смеси и ухудшение продукта. Особенно актуально вышеописанное в том случае, когда предлагается готовить концентрат, в котором химическое вещество предварительно реагирует с меньшим количеством серы, чем необходимо в готовой смеси. Для повышения огнестойкости серного цемента вводят добавки, например, 1,5,9 циклододекатриена или продукта реакции дифеноксифосфиновой кислоты с серой и метилстиролом.

Недостатками данного способа являются сложность дозирования химических веществ, а также необходимость соблюдения температурного режима, поскольку передозировка добавок или перегрев реактора выше 150oC приводит к экзотермической реакции, что в свою очередь ведет к усиленному образованию и выделению сероводорода, вспениванию смеси и ухудшению качества продукта.

Целью настоящего изобретения является интенсификация процесса получения серного цемента и упрощение технологии его производства.

Поставленная цель достигается тем, что получение серного цемента осуществляют обработкой однородного раствора серы и модификатора вращающимся электромагнитным полем аппарата вихревого слоя В 150К-01 при температуре 140-150oC в течение 5-20 с. При этом соотношение компонентов раствора следующее, мас.%: Сера - 90-98 Модификатор - 2 - 10 Химическое взаимодействие серы с модификатором в аппарате вихревого слоя происходит без заметного увеличения теплового эффекта, что значительно упрощает технологию производства серного цемента и не приводит к выбросу вредных веществ, например сероводорода.

В качестве модификатора могут быть использованы нефтяные остатки атмосферной перегонки парафинистых нефтей, а также остаток их вакуумной перегонки с плотностью близкой к 1000 кг/м3, иодным числом 0.7 мг на 100 г КОН, например мазут.

Для повышения иодного числа (т.е. для увеличения содержания олефиновых углеводородов) модификатора перед смешением с серой нефтяной остаток предварительно обрабатывают при температуре 300-350oC в течение 10-60 с вращающимся электромагнитным полем в аппарате вихревого слоя В150К-01. При этом иодное число обработанного мазута увеличивается по сравнению с исходным в 2,5-5 раз.

Использование нефтяного остатка в качестве модификатора обусловлено его химическим взаимодействием с серой, которое выражается в присоединении его к концам полимерной серы, насыщении ее связей, обрыве процесса полимеризации и стабилизации ее в этом состоянии. Такие условия создаются в аппарате вихревого слоя серии В150К-01, в рабочей зоне которого создается мощное вращающееся электромагнитное поле, которое подхватывает помещенные в ней ферромагнитные мелкие стержни (иголки), заставляя их вращаться. В результате взаимодействия поля с иголками генерируется ряд эффектов (магнитострикция, кавитация, электролиз, образование микродуги и др.), которые совместно с ударами иголок интенсифицируют проведение реакции серы с модификатором, разрывая мономолекулярные связи и стимулируя образование серного цемента.

Качество полученного серного цемента оценивали по методике получения полимерной серы Казанского химико-технологического университета, где по разнице содержания общей серы, определяемой сжиганием навески в токе кислорода, и экстрагированной серы, определяемой экстракцией исходной навески гексаном, находили количество полимерной серы, которая и определяла свойства серного цемента.

Пример 1.

Используют газовую серу Астраханского газоконденсатного месторождения, имеющую следующую характеристику: Содержание серы, мас.% - 99,98 Количество золы, % - 0,02 Плотность, кг/м3 - 1860 Содержание сероводорода, мас.% - 0,001 Применяют модификатор, мазут - остаток атмосферной перегонки стабильного конденсата Астраханского газоконденсатного месторождения, предварительно пропущенный через аппарат вихревого слоя при температуре 300-350oC в течение 10-60 с. Модификатор имеет следующую характеристику: Плотность, кг/м3 - 899 - 960Вязкость при 60oC сст - 33,2 - 40,5Иодное число, мг на 100 г КОН - 1,86 - 3,50Газовую серу в количестве 1800 г разогревают до температуры 140-150oC, вводят модификатор в количестве 2% от массы серы, разогретый также до 120-150oC, перемешивают в течение 1-2 мин до образования однородного раствора и помещают в капсулу аппарата вихревого слоя на 5 с. Полученный серный цемент разливают в формы и после охлаждения в течение суток анализируют на содержание полимерной серы.

Содержание полимерной серы составляет 15%.

Пример 2.

Условия опыта аналогичны примеру 1. Вводимый модификатор составляет 5% от массы серы. Продолжительность пребывания серы в аппарате составляет 10 с.

Содержание полимерной серы составляет 72%.

Пример 3.

Условия опыта аналогичны примеру 1. Вводимый модификатор составляет 10% от массы серы. Продолжительность пребывания смеси в аппарате составляет 20 с.

Содержание полимерной серы составляет 21%.

Таким образом, введение модификатора в количестве 2-10 мас.% и обработка смеси в аппарате под воздействием переменного электромагнитного поля в течение 5-20 с обеспечивают получение серного цемента с содержанием полимерной серы 15-72%, что является достаточным для получения высококачественных серных бетонов. Полученный серный цемент имеет следующую характеристику:Содержание полимерной серы, мас.% - 15-72Плотность, кг/м3 - 1789Содержание сероводорода, мас.% - Отсутствиеи может без дополнительной переработки применяться в качестве вяжущего при изготовлении серобетонных изделий.

Таким образом, предлагаемый способ получения серного цемента в аппарате вихревого слоя позволяет сократить продолжительность реакции по сравнению с прототипом более чем в 100 раз, что приводит к значительной экономии энергозатрат. Использование в качестве модификатора серы тяжелого остатка, представляющего собой сложную смесь высокомолекулярных соединений, позволяет получать качественный серный цемент без специальных дорогостоящих и дефицитных добавок, что также приводит к значительному удешевлению серного цемента и упрощению технологии его производства.

1. Способ получения серного цемента путем взаимодействия серы и модификатора на основе нефти при температуре 140 - 150oС, отличающийся тем, что на однородный раствор серы и модификатора в течение 5 - 2 с воздействуют вращающимся электромагнитным полем в аппарате вихревого слоя при следующем соотношении, мас.%:Сера - 90 - 98Модификатор - 2 - 102. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве модификатора используют модифицированный нефтяной остаток, например мазут, предварительно обработанный вращающимся электромагнитным полем.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что обработку нефтяного остатка вращающимся электромагнитным полем проводят в течение 10 - 60 с при температуре 300 - 350oС.

www.findpatent.ru

Способ получения базового серного цемента

Изобретение относится к области строительства и ведения ремонтно-восстановительных работ в промышленном и гражданском строительстве, проводимых в условиях воздействия агрессивных сред, в частности к получению серного цемента, применяемого в качестве термопластических мастик для получения глянцевых поверхностей или в качестве вяжущего в составе серобетона. По способу получения базового серного цемента, содержащего техническую серу и тонкомолотый минеральный наполнитель, серу перемалывают с указанным наполнителем до достижения удельной поверхности не менее 2000 см2/г при базовом соотношении серы и указанного наполнителя 1:1. Цемент в качестве указанного наполнителя может содержать кварцевый песок. Технический результат - расширение сферы применения серы. 1 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к области стройиндустрии и может использоваться в качестве вяжущего материала при изготовлении строительных изделий и ведении ремонтно-восстановительных работ, где требуется устойчивость в агрессивной среде и высокая морозостойкость.

За последние десятилетия проведено значительное число работ (1), адресованных на освоение серы в качестве вяжущего материала, получено много патентов (2), тем не менее, успешно работающих или осваивающих эту технологию предприятий не наблюдается, видимо, от того, что нет унификации, для каждого изделия свой рецепт, отдельная технология приготовления.

Цель данного изобретения - создать базовый серный цемент, позволяющий унифицировать технологический процесс, расширить сферу применения серы в стройиндустрии в качестве универсального вяжущего материала.

Основой для технического решения данной проблемы является свойство серы переходить в модифицированное состояние при перетирании или перемалывании серы с минеральным наполнителем: базовое соотношение 1:1, степень измельчения 2000 см2/г.

Базовое значение измельчения 2000 см2/г взято исходя из оптимального, практически достаточного предела, т.к. при дальнейшем измельчении эффективность производства резко снижается, например, при помоле до 3000 см2/г прочность изделия повышается на 10%, а производительность агрегата снижается вдвое.

Процесс получения базового серного цемента следующий: через дозаторы загружают в шаровую или вибрационную мельницу минеральный наполнитель одновременно с серой в заданном соотношении и перемалывают до достижения удельной поверхности в пределах не менее 2000 см2/г. В качестве наполнителя берут кварцевый песок или каменную муку.

Такой цемент может применяться как в качестве термопластических мастик для получения глянцевых поверхностей, так и с заполнителем, в качестве вяжущего, при формовании серобетона. Прочность изделия зависит от свойств заполнителя, например, с обычным ПГС (песчано-гравийная смесь) в пределах 60 мПа/см2.

Кроме вышесказанного, до минимума упрощается процесс приготовления серобетона, в качестве заполнителя может входить любой состав в зависимости от технических требований, в том числе отходы производства, которые требуют герметичного захоронения.

Предлагаемый серный цемент можно дорабатывать с целью получения особых требуемых свойств, например пластифицировать тем или иным модификатором. Немаловажное преимущество этой технологии - не требуется разработка специального оборудования - производство ведется на типовых шаровых или вибрационных мельницах, в типовых изделиях не требуются дорогостоящие модифицированные добавки, предлагаемый цемент не боится влаги.

ПЕРЕЧЕНЬ ЛИТЕРАТУРЫ

1. а) Журнал "Строительные материалы" №1 - 2000 г. "Серобетон на основе местного сырья и промышленных отходов Норильского региона".

Авторы:

Л.В.Кухаренко

Н.В.Личман

И.В.Никитин

б) "Термические свойства и совместимость серных бетонов" ГУ "Львовская политехника".

Авторы:

О.И.Орловский

А.С.Семченков

П.В.Записоцкий

В.Н.Рощинский

2. Патенты: 2102427, а/с 1650637. Заявка 200101862/03.

1. Способ получения базового серного цемента, содержащего техническую серу и тонкомолотый минеральный наполнитель, характеризующийся тем, что серу перемалывают с указанным наполнителем до достижения удельной поверхности не менее 2000 см2/г при базовом соотношении серы и указанного наполнителя 1:1.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что базовый серный цемент в качестве указанного наполнителя содержит кварцевый песок.

www.findpatent.ru

серный цемент - это... Что такое серный цемент?

 серный цемент

cemento allo zolfo

Dictionnaire technique russo-italien. 2013.

  • серный цвет
  • серный эфир

Смотреть что такое "серный цемент" в других словарях:

  • Бетон серный — – бетон на основе серного вяжущего. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.] Бетон серный – на основе термопластичного серного связующего,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Волжского бассейна речные порты —         основные воднотранспортные центры, организующие перевозки грузов и пассажиров по р. Волге и её притокам, связывающие промышленные районы Поволжья, Центра, Прикамья и Урала с приречными пунктами бассейна. С созданием единой глубоководной… …   Большая советская энциклопедия

  • Россия. Физическая география: Минеральные богатства — Несмотря на то, что многие районы Р. изучены с геологической стороны недостаточно подробно и целые области остаются еще вовсе неисследованными, нет почти ни одного минерального ископаемого, месторождений которого не было бы известно в пределах… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Олонецкая губерния — I одна из северных губерний Европейской России, между 60°21 и 65°16 северной широты и 29°42 и 41°57 восточной долготы. Граничит с севера и северо востока с Архангельской губернией, с юго востока с Вологодской, с юга с Новгородской и С.… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • МИНЕРАЛОГИЯ — (от лат. minera кусок руды, горный штуф и греческого logos учение. слово), наука о минералах, об их хим. составе, физ. свойствах, условиях образования в природе, изменениях и превращениях в связи с изменением этих условий. Минералы твердые,… …   Большая медицинская энциклопедия

  • Виды бетона — Термины рубрики: Виды бетона Аглопоритобетон Активированная смесь сфб Алб Арболит Арболит конструкционно теплоиз …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Туркменская Советская Социалистическая республика — (Туркменистан Совет Социалистик Республикасы)         Туркменистан.          I. Общие сведения          Туркменская ССР образована первоначально как Туркменская область в составе Туркестанской АССР 7 августа 1921; 27 октября 1924 преобразована в… …   Большая советская энциклопедия

  • Швеция — (Sverige)         Королевство Швеция (Konungariket Sverige).          I. Общие сведения          Ш. государство в Северной Европе, на В. и Ю. Скандинавского полуострова. Граничит на З. и С. с Норвегией, на С. В. с Финляндией. На Ю. и В.… …   Большая советская энциклопедия

  • Глина — (геологич.) весьма распространенная вторичная или обломочная горная порода, происшедшая от выветривания других горных пород, преимущественно заключающих в своем составе полевой шпат (см. Глина, техн. II. Образов. в природе). В чистом виде Г.… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Камерное производство — (тех.) представляет обыкновенный способ заводского получения серной кислоты Н2SO4 [О других способах образования, составе, физических и химических свойствах и о способах получения одноводной (Н2SO4), дымящей и безводной (SO3) серной кислоты см.… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Рудные месторождения * — Скопления руд различных металлов и некоторых других полезных ископаемых, в количествах и условиях, делающих возможной их эксплуатацию, носят название Р. месторождений. Учение о Р. месторождениях составляет часть геологии и заключается: 1) в… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

polytechnic_ru_it.academic.ru

способ получения серного цемента - патент РФ 2154602

Изобретение относится к области производства композиционных материалов на основе серного цемента для изготовления строительных материалов и может быть использовано в промышленно-гражданском строительстве. Однородный раствор серы и модификатора обрабатывают вращающимся электромагнитным полем аппарата вихревого слоя В150К-01 при температуре 140-150oС в течение 5 - 20 с. Соотношение компонентов раствора, мас.%: сера 90 - 98; модификатор 2 - 10. В качестве модификатора используют нефтяной остаток, например мазут. Модификатор может быть использован без предварительной обработки или предварительно обработанный вращающимся электромагнитным полем при температуре 300 - 350oС в течение 10 - 60 с. Технический результат - интенсификация процесса получения серного цемента и упрощение технологии его производства. 1 с. и 2 з.п. ф-лы. Изобретение относится к области производства композиционных материалов на основе серного цемента для изготовления строительных материалов и может быть использовано в промышленно-гражданском и дорожном строительстве. Известен способ получения серного цемента (сополимерной или модифицированной серы) ("Серополимерный бетон. Руководство по производству". Институт серы США. 1994 г.) путем химического взаимодействия серы с дициклопентадиеном (ДЦПД), приводящего к образованию сополимерной серы, состоящей из длинных цепочек полисульфидов. Реакция полимеризации серы с ДЦПД происходит при перемешивании серы и модификатора в интервале температур 130-149,5oC в течение 30-40 мин. Такой серый цемент, при горячем смешении с инертными составляющими, не образует серобетон, в котором имеется модифицированная сера. При отвердении образуется прочный серобетон, не реагирующий на изменения температуры и других воздействий окружающей среды. Недостатками известного способа являются длительность процесса и высокая токсичность ДЦПД. Предельно допустимая концентрация ДЦПД составляет 1 мг/м3 и, кроме того, ДЦПД взрыво-и пожароопасен. Наиболее близким аналогом к описанному способу (прототипом) является способ получения сополимерной серы (патент Великобритании N 1576515, МПК C 01 В 17/00), где в качестве модификатора используется олефиновый углеводородный полимерный материал, полученный из нефти. Способ заключается в перемешивании серы с химическим модификатором при температуре 130-149,5oC в течение 15-40 мин. Нарушение режима дозирования химического вещества или нагрева реактора и смеси выше 150oC приводит к экзотермической реакции. При этом происходит сильное выделение сероводорода, вспенивание смеси и ухудшение продукта. Особенно актуально вышеописанное в том случае, когда предлагается готовить концентрат, в котором химическое вещество предварительно реагирует с меньшим количеством серы, чем необходимо в готовой смеси. Для повышения огнестойкости серного цемента вводят добавки, например, 1,5,9 циклододекатриена или продукта реакции дифеноксифосфиновой кислоты с серой и метилстиролом. Недостатками данного способа являются сложность дозирования химических веществ, а также необходимость соблюдения температурного режима, поскольку передозировка добавок или перегрев реактора выше 150oC приводит к экзотермической реакции, что в свою очередь ведет к усиленному образованию и выделению сероводорода, вспениванию смеси и ухудшению качества продукта. Целью настоящего изобретения является интенсификация процесса получения серного цемента и упрощение технологии его производства. Поставленная цель достигается тем, что получение серного цемента осуществляют обработкой однородного раствора серы и модификатора вращающимся электромагнитным полем аппарата вихревого слоя В 150К-01 при температуре 140-150oC в течение 5-20 с. При этом соотношение компонентов раствора следующее, мас.%: Сера - 90-98 Модификатор - 2 - 10 Химическое взаимодействие серы с модификатором в аппарате вихревого слоя происходит без заметного увеличения теплового эффекта, что значительно упрощает технологию производства серного цемента и не приводит к выбросу вредных веществ, например сероводорода. В качестве модификатора могут быть использованы нефтяные остатки атмосферной перегонки парафинистых нефтей, а также остаток их вакуумной перегонки с плотностью близкой к 1000 кг/м3, иодным числом 0.7 мг на 100 г КОН, например мазут. Для повышения иодного числа (т.е. для увеличения содержания олефиновых углеводородов) модификатора перед смешением с серой нефтяной остаток предварительно обрабатывают при температуре 300-350oC в течение 10-60 с вращающимся электромагнитным полем в аппарате вихревого слоя В150К-01. При этом иодное число обработанного мазута увеличивается по сравнению с исходным в 2,5-5 раз. Использование нефтяного остатка в качестве модификатора обусловлено его химическим взаимодействием с серой, которое выражается в присоединении его к концам полимерной серы, насыщении ее связей, обрыве процесса полимеризации и стабилизации ее в этом состоянии. Такие условия создаются в аппарате вихревого слоя серии В150К-01, в рабочей зоне которого создается мощное вращающееся электромагнитное поле, которое подхватывает помещенные в ней ферромагнитные мелкие стержни (иголки), заставляя их вращаться. В результате взаимодействия поля с иголками генерируется ряд эффектов (магнитострикция, кавитация, электролиз, образование микродуги и др.), которые совместно с ударами иголок интенсифицируют проведение реакции серы с модификатором, разрывая мономолекулярные связи и стимулируя образование серного цемента. Качество полученного серного цемента оценивали по методике получения полимерной серы Казанского химико-технологического университета, где по разнице содержания общей серы, определяемой сжиганием навески в токе кислорода, и экстрагированной серы, определяемой экстракцией исходной навески гексаном, находили количество полимерной серы, которая и определяла свойства серного цемента. Пример 1. Используют газовую серу Астраханского газоконденсатного месторождения, имеющую следующую характеристику: Содержание серы, мас.% - 99,98 Количество золы, % - 0,02 Плотность, кг/м3 - 1860 Содержание сероводорода, мас.% - 0,001 Применяют модификатор, мазут - остаток атмосферной перегонки стабильного конденсата Астраханского газоконденсатного месторождения, предварительно пропущенный через аппарат вихревого слоя при температуре 300-350oC в течение 10-60 с. Модификатор имеет следующую характеристику: Плотность, кг/м3 - 899 - 960 Вязкость при 60oC сст - 33,2 - 40,5 Иодное число, мг на 100 г КОН - 1,86 - 3,50 Газовую серу в количестве 1800 г разогревают до температуры 140-150oC, вводят модификатор в количестве 2% от массы серы, разогретый также до 120-150oC, перемешивают в течение 1-2 мин до образования однородного раствора и помещают в капсулу аппарата вихревого слоя на 5 с. Полученный серный цемент разливают в формы и после охлаждения в течение суток анализируют на содержание полимерной серы. Содержание полимерной серы составляет 15%. Пример 2. Условия опыта аналогичны примеру 1. Вводимый модификатор составляет 5% от массы серы. Продолжительность пребывания серы в аппарате составляет 10 с. Содержание полимерной серы составляет 72%. Пример 3. Условия опыта аналогичны примеру 1. Вводимый модификатор составляет 10% от массы серы. Продолжительность пребывания смеси в аппарате составляет 20 с. Содержание полимерной серы составляет 21%. Таким образом, введение модификатора в количестве 2-10 мас.% и обработка смеси в аппарате под воздействием переменного электромагнитного поля в течение 5-20 с обеспечивают получение серного цемента с содержанием полимерной серы 15-72%, что является достаточным для получения высококачественных серных бетонов. Полученный серный цемент имеет следующую характеристику: Содержание полимерной серы, мас.% - 15-72 Плотность, кг/м3 - 1789 Содержание сероводорода, мас.% - Отсутствие и может без дополнительной переработки применяться в качестве вяжущего при изготовлении серобетонных изделий. Таким образом, предлагаемый способ получения серного цемента в аппарате вихревого слоя позволяет сократить продолжительность реакции по сравнению с прототипом более чем в 100 раз, что приводит к значительной экономии энергозатрат. Использование в качестве модификатора серы тяжелого остатка, представляющего собой сложную смесь высокомолекулярных соединений, позволяет получать качественный серный цемент без специальных дорогостоящих и дефицитных добавок, что также приводит к значительному удешевлению серного цемента и упрощению технологии его производства.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения серного цемента путем взаимодействия серы и модификатора на основе нефти при температуре 140 - 150oС, отличающийся тем, что на однородный раствор серы и модификатора в течение 5 - 2 с воздействуют вращающимся электромагнитным полем в аппарате вихревого слоя при следующем соотношении, мас.%: Сера - 90 - 98 Модификатор - 2 - 10 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве модификатора используют модифицированный нефтяной остаток, например мазут, предварительно обработанный вращающимся электромагнитным полем. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что обработку нефтяного остатка вращающимся электромагнитным полем проводят в течение 10 - 60 с при температуре 300 - 350oС.

www.freepatent.ru


Смотрите также