вертикальная шахтная печь для производства цемента и других подобных материалов. Шахтная печь для цемента


ТЕХНОЛОГИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ

ОПИСАНИЕ  ТЕХНОЛОГИИ

цементных мини-заводов, основанных на вертикальной шахтной печи

1.0. Введение

В самом широком смысле слово "цемент" обозначает любой адгезив. В промышленности и гражданском строительстве оно обозначает вещество, которое можно использовать, чтобы связать вместе песок и щебень или другие заполнители в твёрдую массу. В стройиндустрии используется огромное разнообразие цементов, но самым употребительным является обычный портландцемент.

Портландцемент - это великолепно размолотый материал, состоящий главным образом из компонентов извести, кремнезёма, глинозёма, оксида железа и природного гипса. Смешиваясь с водой, он образует пасту, которая затвердевает и связывает другие материалы, называемые заполнителями, вместе. Химические реакции, которые протекают, когда воду добавляют к цементу или смеси цемента и наполнителя, чрезвычайно сложны и не до конца понятны даже химикам. Однако известно, что, сжигая известь содержащий материал (известковый материал) с содержащим кремнезём, глинозём и оксид железа (глинистые материалы) в определённых пропорциях при высоких температурах, можно получить продукт, известный как клинкер (спёкшийся материал), который, будучи перемолот с добавлением 5% природного гипса, и образует волшебный замечательный порошок, "цемент". Варьируя пропорции сырья, можно изменять свойства цемента для получения быстро или медленно затвердевающих, устойчивых к почвенным химикалиям цементов, а также цементов с другими специальными качествами.

В наши дни цемент может производиться как на больших, так и на мини-заводах. Цементные заводы с установленной мощностью до 300 т/д (99000 гони в год), основанные на любой технологии, попадают в категорию цементных мини-заводов.

Цементные мини-заводы отличаются от больших заводов:

  • делая цементную индустрию финансово доступной более мелким предпринимателям;
  • вкладываясь в подъём местной экономики и развитие отдалённых сельскохозяйственных районов;
  • способствуя развитию цементной промышленности в местности, куда затруднено перемещение тяжёлого оборудования и цемента;
  • делая возможной разработку небольших залежей известняка, а также ограниченное количество глинистых промышленных отходов;
  • избегая бесполезных перевозок и таким образом помогая снизить среднюю стоимость транспортировки цемента встране, а также нагрузки на государственную транспортную систему;
  • исключая расходы на упаковку там, где -точка утилизации локализована с расчётом на поставку навалом;
  • снижая капиталовложения на единицу продукции без ущерба качеству и продукции и предприятия:
  • способствуя достижению более быстрого возврата инвестированного капитала благодаря более низкому периоду созревания;
  • являясь полностью местным, не создаёт никакой зависимости от импорта ноу-хау, оборудования или аппаратуры.

 

Концепция цементного мини-завода заключается не просто в снижении масштабов, но в подготовке хорошей технической системы к соответствию социально-экономическим условиям. Качество цемента, производимого мини-заводами, сравнимо с продукцией крупных заводов и находится в ряду международных стандартов.

 

2.0. (Экологически) чистая (приемлемая) технология

Для производства портландцемента в малом масштабе использовались различные технологии: текучий непрерывный процесс Фуллера Пицеля, процесс Реба, установка с движущейся решёткой, вращающаяся печь и вертикальная шахтная печь.

У всех пяти технологий есть верхний и нижний порог, за пределами которых она становится либо технически неосуществима, либо экономически не жизнеспособна. Уменьшение заводов под любую технологию даже в рамках порога скажется на увеличении вложений на ежегодную тонну установленной мощности и стоимости тонны продукции. Поэтому когда достигнут технический и экономический порог для любой технологической линии, другая линия может всё ещё давать технически осуществимые и экономически жизнеспособные результаты. Поскольку коммерческое использование первых трёх довольно ограниченно, а конвенционная вращающаяся печь обычно бесприбыльна при производительности ниже 300-600 т/день, поэтому наиболее подходящей для заводов с производительностью от 50 до 300 т/день признана вертикальная шахтная печь.

Основные черты нашего цементного завода

Цементный завод как компактное производство включает следующие признаки (черты):

  • 1. Эффективный процесс контроля, обеспечиваемый контрольно-измерительной техникой и полностью оснащённой лабораторией для физических и химических анализов.
  • 2. Внедрена система измерительных приборов на микропроцессорах для мониторинга всех важнейших параметров процесса на непрерывной основе как оптимальный вариант. Все основные параметры системы указываются и записываются.
  • 3. Чтобы улучшить процесс обжига внутри шахты, достичь большего выхода и лучшего качества продукции, внедрён автоматический закрытый непрерывный процесс контроля в грануляторе и печной секции.
  • 4. Меры безопасности, включая систему тревоги по угарному газу и электрическую блокировку приводных механизмов, в том числе и в случае не поступления воздуха для горения, чтобы не дать пламени вырваться наружу в связи с образованием угарного газа, также предусмотрены, чтобы защитить персонал и оборудование.
  • 5. Продолжительно действующий роторный фидерный привод с регулируемым углом наклона и регулируемой высотой, чтобы достичь желаемого профиля основания печи.
  • 6. Точная автоматическая подача сырья с помощью электронного дозатора как дополнительная характеристика.
  • 7. Специально разработанный гранулятор с автоматическим закрытым петельным контролем результатов по прочности сырца благодаря дополнительному крутящемуся действию и заданному размеру, пористости и влажности. <
  • 8. Пусковая установка для извлечения спёкшегося материала из печи вместе с "устройством контроля гамма-излучения" даёт преимущество меньшей утечки воздуха, уменьшения пыли и шума, снижения технического обслуживания и более эффективного процесса сжигания благодаря снижению неустойчивости в подаче воздуха.
  • 9. Расход тепла низкий, 900-1000 Ккал/кг производимого клинкера основан на сухом топливе.
  • 10. Качество цемента сравнимо с международными стандартами.
  • 11. Загрязнение окружающей среды минимально и укладывается в рамки международных требований.

12.    Техническое обслуживание и стоимость ремонта очень низки. Существует два типа компоновки для цементных мини-заводов: компоновка с грузоподъёмником и с ленточным конвейером с отвалами. Обе компоновки имеют свои преимущества, зависящие от места расположения завода.

 

Цементный мини-завод с технологией вертикальной шахтной печи включает следующие секции:

  • секция дробления;
  • секция сырьевой мельницы;
  • секция смешивания и хранения;
  • секция вертикальной шахтной печи;
  • секция цементной мельницы;
  • секция хранения и упаковки цемента

3.0. Процесс производства

Технология вертикальной шахтной печи основана на процессе чернового помола, при котором всё сырьё, а именно: известняк, глина, горючее (коксовая мелочь, угольные семечки или любой быстро сгорающий уголь) и другие улучшающие добавки перемалываются до 10% чистоты на 170 грохотах; и тщательно гомогенизируются. Перемолотое сырьё образует гранулы размером 8-10 мм при добавлении воды в изложницу, вращающуюся с нужной скоростью и наклоном. Эти гранулы подаются в вертикальную шахтную печь, оснащенную внутри подходящим рефрактором, через вращающийся фидер, который также ровно распределяет узелки по ложу печи. Пока материал опускается в печи, он сушится, нагревается и спекается в клинкер. Затем клинкер охлаждается и выгружается из печи вращающейся решёткой внизу печи через устройство тройного воздуховода или систему, блокирующую гамма-излучение. Подача воздуха в печь, обеспечиваемая воздуходувом, также служит цели охлаждения клинкера (до 60 градусов Цельсия) и таким образом позволяет избежать непроизводительного расхода тепла. Затем клинкер проходит на цементную мельницу, в которой он перемалывается с добавлением 5% природного гипса (предпочтительно 85% чистоты) для производства цемента.

Процесс производства состоит в основном из следующих операций:

  • измельчение известняка и другого сырья до размера минус 20 мм;
  • подбор смеси сырья и топлива, рассчитанный на сырьевой смеси;
  • перемалывание сырьевой смеси до 90% качества через 170 грохотов;
  • шихтовка перемолотой сырьевой смеси до заданного уровня;
  • приготовление гранул добавлением воды к сырьевому помолу в поддоне;
  • обжиг, агломерация, спекание и охлаждение в вертикальной шахтной печи;
  • перемалывание клинкера и гипса в мельнице до качества 3000 Blaine или другого требуемого;
  • упаковка цемента в мешки

Процесс показан на рис.1

Известняк 200-300 мм подаётся в измельчитель двусторонним фидером, и известняк уменьшается до размера 60-70 мм и далее измельчается под молотом до размера минус 20 мм и складируется. Глина, коксовая мелочь и добавки также хранятся в соответствующих им местах.

Сырьё с известняком, коксовой мелочью, глиной, добавками затем подбирается в нужном соотношении и подаётся в мельницу для перемалывания до 90% качества, проходя 170 грохотов.

Процесс выгрузки осуществляется при помощи стола подачи.

Электронный весовой дозатор - оборудование высокой точности также можно использовать для этой цели вместо столов подачи, чтобы получить более точную сырьевую смесь.

Перемолотая сырьевая смесь из мельницы подаётся конвейером или подъёмником в пневматический шихтовый бункер. Гомогенизирование выполняется в шихтовом бункере, и продукт складывается в сырьевом бункере.

Сырьевой помол из бункера подаётся в загрузочное устройство гранулятора подъёмником или воздушным лифтом, там подаётся в гранулятор в правильном соотношении при помощи ходового винта гранулятора, имеющего вариативную скорость привода.

Вода добавляется в сырьевую смесь, чтобы помочь образованию гранул. Затем гранулы подаются в вертикальную шахтную печь.

Гранулы, опускаясь вниз печи, высыхают, нагреваются, прокаливаются, агломерируются до клинкера и охлаждаются. Охлаждённый клинкер выгружается через тройной воздуховод.

Клинкер, смешанный с 4-5% природным гипсом, подаётся затем в цементную мельницу для перемалывания в порошок. Этот порошок называется обычным портландцементом. Цемент складируется в бункере и упаковывается в мешки с помощью упаковочной машины.

4.0 сырьё

Процесс производства цемента и его качество в первую очередь определяются правильным подбором и оценкой сырья. Подробные геологические исследования и правильный расчёт или сырьевая смесь помогают добиться успешной деятельности завода. Сырьё, используемое в производстве цемента, может быть разделено на две группы - - известковое и глинистое.

Для вертикальной шахтной печи известковый компонент (известняк, ракушечник, мел, мергеля) должен  иметь  следующие  спецификации

СаО более                   47%

S1O2 менее                 8%

MgO менее                  2,5%

Глинистый компонент, обычно глина, должен быть пластичным по природе, чтобы удовлетворять гранулированию и хорошей прочности не спеченных (сырцовых) гранул. Чтобы соответствовать модульным требованиям сырьевой смеси, можно при необходимости добавлять корректирующие материалы: боксит, латерит, железная руда.

Горючее низкой летучести (менее 10% летучего вещества) требуется для производства цемента по технологии вертикальной шахтной печи. Требования к запасам известняка разных категорий для разных цементных заводов с вертикальной шахтной печью следующие:

КАТЕГОРИЯ

ЗАПАСОВ                     КОЛИЧЕСТВО (млн. т)

 

                          50т/день     100т/день   200т/день   300т/день

Рекомендуемое   1,18            2,36            4,72            7,08

Допустимое          0,83             1,65          3,30            4,95

5.0. Количество сырья

Количество различного сырья для производства одной тонны цемента обычно колеблется в пределах:

Известняк  1,2-1,3 т

Глина         0,125-0,24 т

Коксовая мелочь 0,2-021т

Добавка    0,05-0,08 т

Гипс 0,03-0,05 т

Мощность 115-125 квт/ч Вода 250-300 л

 

Минимальный запас этих материалов хранится на заводе, чтобы обеспечить его равномерную работу. Обычно запасы различного сырья рекомендуются следующие:

 

СЫРЬЁ, т                                ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЗАВОДА (т/день)

                                             50               100             200             300

 

Известняк (30 дней)                1900           3750          7500            11250

Глина (60 дней)                       600             1200          2400            3600

Коксовая мелочь(30 дней)         300           600            1200            1800

Добавки (30 дней)                   125            250            500             750

Гипс (30 дней)                         60              125            250             375

 

Иногда для производства шлаковых и других цементов можно добавлять шлак на стадии окончательного перемалывания. Количество добавляемого шлака зависит от ряда факторов и, соответственно, можно вычислить их процентное содержание, чтобы определить количество запасов.

6.0. Горючее

Коксовая мелочь с летучестью менее 10% и пепел летучестью менее 30% наиболее благоприятное горючее для вертикальной шахтной печи. Обычный уголь обладает высокой летучестью и горит с пламенем, из-за которого большая часть тепла теряется, а также создаются проблемы для обслуживающего персонала. В качестве альтернативы в вертикальной шахтной печи может также использоваться уголь низкой летучести. Там, где уголь легко доступен, установка деволатизации (вывода летучих) может быть внедрена, чтобы снизить содержание летучего вещества в угле. Продукт может также использоваться для производства бытового отопительного кокса. Сопутствующий продукт смола (тар, гудрон) используется для водостойкого покрытия дорог и т.д.

7.0. Мощность

Обычно высоковольтная линия (33 KB, 22 KB или 11 KB) напрямую подводится к заводу от ближайшей электроподстанции, чтобы избежать частых замыканий и перепадов напряжения. У завода есть подстанция с трансформатором, главным пультом управления и вспомогательным, контрольными панелями. Как правило, на заводе с производительностью 100 т/день используются 440 В трёхфазные 50 Гц моторы и поэтому устанавливается только один трансформатор, однако на заводах со 150 т/день, двигателями для мельниц (сырьевых и цементных) требуются 660 В 3 фазы 50 Гц, другие же двигатели по 440В поэтому устанавливаются 2 трансформатора. Для освещения главный трансформатор обычно имеет нейтральную линию. В случае, если она не предусмотрена, устанавливается отдельный трансформатор на 440/220 В. Данные подстанций на 100 т/день, 200 т/день и 300 т/день приводятся ниже.

В случае если электроэнергия недоступна длительное время, мы также рекомендуем установку дизель генератора для секции нечи и освещения. Расход мощности на тонну произведённого цемента обычно составляет 115-125 Квт/ч.

 

ТРАНСФОРМАТОР               ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЗАВОДА (T/ДЕНЬ)

                                            50             100             200             300

33 или 11 Квт/440В                 650           1500           1500           1500

33 или 11 Квт/660 В                0               0                 1500            2000

 

8.0 проблемы окружающей среды

Цементный завод по технологии вертикальной шахтной печи практически не загрязняет воду, так как никакие потоки не выводятся. Загрязнение воздуха может вызываться как макро частицами, так и нежелательными газами.

Современная вертикальная шахтная печь обеспечивает незначительную эмиссию последних, таких как угарный газ, углекислый газ, азот. Пылевая эмиссия обычно низкая благодаря применению высокоэффективного пылесборника и качественной приборке. Установленное оборудование по контролю загрязнения поддерживает загрязнение в здании завода на уровне ниже 150 мг/НмЗ. Обычно вокруг завода высаживается пояс зелёных насаждений, а также проводится обрызгивание водой, чтобы осадить пылевые частицы, порождаемые движением транспорта, перемещением материалов и ветром.

В вертикальной шахтной печи эмиссия из трубы высотой 30м над уровнем земли устанавливается скруббер (газопромыватель), чтобы поддерживать эмиссию пыли в пределах 150 мг/НмЗ при стабильных рабочих условиях.

ТРЕБОВАНИЯ  К  СЫРЬЮ

                CaO                        :               >47%

                Mgo                       :               <3.5%

                     Sio2                        :               <8%

                Al2O3                     :               To satisfy LSF and SM in raw mix

                Fe2O3                        :               To satisfy LSF and SM in raw mix

                Mno2                     :                  <0.5%

                R2O                        :                 <0.6%

                S                             :               <0.6%

                P2O4                       :                 0.6%

                TIO2                       :                 <1.3%

                Cl                            :                <0.02%

                SO3                         :                 <0.8%

                Crushing strength               950 - 1000 Kgs/cm2

                Состав                                            каолинит                                 монтморилионит

                Sio2                                        43-47%                              50-52%

                Al2O3                                     35-38%                               14-20%

                Fe2O3                                        0.25-1.5%                           0.5-1%

                Cao                                        0.1-1.5%                             1-4%

                Mgo                                      0.3-0.5%                                3-7%

                Na2O                                      0.05-0.06%                            0.05-0.06%

                K2O                                        0.2-0.6%                               0.05-0.5%

                TIO2                                       0.1-1.28%                              <0.02%

                Plasticity                                  7-15                                        7-15

Обратимть  внимание  на  требования  к  пластичности  глины, ИНАЧЕ  ГРАНУЛЯЦИЯ  СМЕСИ  НЕ  ПОЛУЧИТСЯ)

 

  • C. Дополнительные корректирующтие добавки

               

       Сосавт                                                    Латериты                  Бокситы                       ПЕСЧАНИК

                                                                                                                                         ИЛИ ВУЛКАНИЧЕСКИЙ  ПЕПЕЛ

                                                                                                                                                                              

                LOI                                        2-5%                      2-5%                      0%

                Sio2                                        8-35%                    4-18%                    85-97%

                Al2O3                                     20-35%                  35-55%                 1-3%

                Fe2O3                                     18-45%                  2-12%                    1-3%

                Cao                                        1-5%                      2-4%                      1-3%

                Mgo                                      1-2%                      1-2%                      1-3%

                Alkalies                                   Minor                         Minor                    1-2%

                Cl                                           Minor                    Minor                    Minor

                TIO2                                       2-5%                      2-6%                      0

9.0. Вода

Вода требуется для производственной лаборатории, охлаждения, а также для людей. Рекомендуются скважина и водяной резервуар над вертикальной шахтной печью, с обеспечением насосной подачи в мельничное сооружение и печь. Содержимое мельницы охлаждается водой, которая рециркулирустся. Обычный расход воды на заводе, включая лабораторию и т.д., составляет 250 300 л на тонну цемента.

 

10.0. Рабочая сила

Труд рабочих - это главная сила в любой промышленности несмотря па автоматизацию. Для обеспечения лучшего контроля над оборудованием, технического обслуживания и т.д. Таблица ниже приводит минимальные требования к рабочей силе для цементного мини-завода.

 

РАБОТНИКИ                         50 т/день    100 т/день  200т/день   300 т/день

Администрация                     10               13               13               15

Квалифицированные               16               20               20               30

Полуквалифицированные        18               20               30               30

Рабочие                               30               36               46               46

Всего                                  74               89               109             111

 

 

необходимый  земельный  учвсток

      Plant Capacity

производительность                                50 TPD        100 TPD       200TPD       300 TPD

     

      Land required (mtr. Sq. )

ПЛОЩАДЬ В МЕТРАХ  КВАДРАТНЫХ           30000           40000          50000          60000

                  

11.0. Заключение

Эта записка ставила своей целью предоставить предпринимателю, желающему запустить цементный мини-завод, руководство к действию. Для дальнейшей и более полной информации, более полезной будет личная встреча для обмена мнениями.

pte-cementplant.ru

что это такое и как ее изготовить своми руками

Рассмотрим, как устроена шахтная печь и как ее применяют в промышленности при обжиге стройматериалов (гипс, шамот, цемент и др.).

Конструкция и область применения

Шахтные печи, их рабочее пространство, где и происходит обжиг, делят на некоторые зоны (вертикальные). Первая часть размещена ниже середины самого агрегата, вторая — область подогрева, расположена чуть выше (вплоть до места загрузки), третья — охлаждающий участок, находится ниже места, отвечающего за обжиг разгрузочного устройства.

В ту часть, где происходит охлаждение готовой продукции и выход после обжига, начинает поступать холодный воздух. Он постепенно прогревается, при этом его температура может достигать от 300 до 500°C.

В первую зону проникает нагретый воздух, и поэтому полностью сгорает топливо, а обжиг материала происходит по нужной технологии и нужной температуры. Во время этого процесса газообразные продукты переходят в места прогрева, передвигаются в шахту для загрузки материала и начинают подогреваться. Во время этого процесса температура достигает 200-400°C, а после отработанные газы перемещаются в атмосферу.

Для того чтобы шахтные печи выполняли работу качественно, применяют разное топливо. Например, природный газ, мазут и твердое топливо, такое как антрацит, кокс и каменный уголь. Первые два обычно загружают вместе с обрабатываемым материалом в одну камеру, а каменный уголь укладывают в специальные топки, расположенные за пределами печи.

Если производят обжиг таких материалов, как цемент, гипс, шамот и др. применяют шахтные печи, но чаще всего их используют для извести или другого минерального сырья, состоящего из CaCO3.

На участке, где подогревается сырье, загруженное в печку, необходимо удалить жидкость. Этот процесс происходит при высокой температуре от 1100 до 1200°C. Поэтому в обжигаемой зоне разлагается известняк, а этот химический процесс выглядит так:

CaCO³ = CaO + CO²

Во время производства она является основной, а капли извести, которые после гашения превращаются в пушонку Ca(OH)2, применяют для изготовления растворов, пригодных не только для укладки кирпича, но и для штукатурки, побелки и др.

Принцип работы установки

Шахтная печь бывает пересыпной. Она работает на коксе и применяется для обжигания извести вместе с загружаемым материалом.

Футеровка участка охлаждения выполняется из такого материала, как шамотный кирпич, но кроме него еще можно использовать и бетон, но жаростойкий. А для зоны обжига используют хромомагнезитовый или многошамотный (доменный) кирпич с высокой механической прочностью. Первый участок футеруют, применив шамотный кирпич хорошего качества, а верх заделывают плитами из чугуна.

Шахтная печь имеет основу, которая обязательно должна быть из железобетонного фундамента (плита внизу, колонны и обвязочные перекладины), поверх него следует обустроить кожух (из листового металла).

Использование чугунных плит и футеровки шихтового участка из особо прочных огнеупоров (их предел при сжатии — 300-800 кгс/см²) можно объяснить механическим воздействием на футеровку частей шахты, которые опускаются и амортизируют ее, а куски тоже ударяются при загрузке стройматериала о футеровку. Шахтная печь имеет зазор между футеровкой и кожухом, который заполняется теплоизоляцией. Подача материала для обработки, известняка и топлива ничем не отличается от процесса загрузки шихты в доменную печь. Шахтные печи имеют два дымохода, которые предназначены отводить продукты горения и расположены на участке подогрева (верхняя часть).

Если хотят удалить из шахты готовую продукцию, тогда применяют специальное устройство, которое состоит из постоянно вращающейся чаши. В центре она имеет отверстие, а вокруг размещены скребки. Во время процесса последние направляют известь к отверстию, оттуда она пересыпается по трубе, которая вставлена в отверстие чашки. Далее материал переходит на специальный стол (разгрузочный), после чего при помощи скребков известь сбрасывают в бункер. Для удаления материала через рукава шахтная печь снабжена расположенным ниже сборника трехшлюзовым барабанным затвором, который поворачивается на 180°.

Шахтная печь, которая отапливается газом, в центре, в нижней зоне, имеет устройство керн. Оно делается из огнеупорного кирпича. По периметру керна размещены горелки и сюда подходит газ. Это устройство позволяет равномерно прогревать шихты по всей шахте. А если смонтировать горелки по диаметру, тогда шахтные печи не будут разогреваться равномерно.

Делаем горизонтальный котел сами

Рассмотрим, как достаточно просто сделать шахтный твердотопливный котел своими руками, но для этого нужно иметь навыки работы с болгаркой и сварочным аппаратом.

Котел длительного горения бывает горизонтальным и вертикальным.

Рассмотрим, как сделать первый вид самостоятельно.

Для горизонтального прямоугольного теплообменника применяют трубы:

  • сечением 4-5 см, толщиной от 3 до 5 мм;
  • с прямоугольным профилем 6 х 4 см.

Корпус топливника выполняют из тугоплавкого или огнеупорного кирпича, а теплообменник монтируют в него.

Вначале делают заготовки из труб для вертикальных стоек. На передних делают четыре отверстия по 5 см. На задних, если грань 6 см, делается 4 отверстия, но 5 см, а если грань 5 см — такое же количество, но диаметром в 4 см.

Для того чтобы котел длительного горения работал качественно, к нему подводят холодную воду к передней части, снизу. А отвод горячей воды производится сверху, и она переходит в отопительную сеть помещения. В обоих случаях делают 5 см отверстия.

Сваривают шахтный котел. Для этого на ровной поверхности выставляют перпендикулярно стойки. Приваривают боковые трубки, подвод и отвод, при этом заваривают торцы труб с прямоугольным профилем. После этого проверяют герметичность теплообменника. Далее его монтируют в корпус из кирпича.

Так делают горизонтальный шахтный котел, который будет работать длительное время.

sdelaypechi.ru

Мини завод по производству цемента производство цена

Если речь поднимается о комбинатах, в основном представляют: множество трудящихся, огромное количество машин, множество станков, территория с большими терминалами. Множество предприятий РФ таким образом устроены, но они совсем не успешные. Рентабельность современного завода обеспечивается не размерами, а новейшим и эффективным оборудованием с недолгой окупаемостью. Вместо фабрик предыдущего типа приходят современные оптимизированные заводы.

Мини завод по производству цемента

Мини-цементный завод 100 тонн в день (24 часа)

Опубликовано в рубриках: Цементные заводы

Мини-цементный завод по производству обычного портландцемента с производительностью 100 тонн в день (24 часа) по технологии вертикальные шахтные печи обжига.

ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАВОД ПО ТЕХНОЛОГИИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ ОБЖИГА СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ СЕКЦИЙ:

1. Участок подготовки сырья - секция дробления. - Сырье, в основном известняк, глина и уголь дробятся и сортируются в соответствующие силоса хранения.

2. Участок хранения и смешивания сырья. - Сырье в соответствующей пропорции извлекается из силосов и подается на мельницу сырья.

3. Участок помола сырья. - Сырьевая смесь мелется в сырьевой мельнице - шаровой мельнице в сырьевую муку и подается на гомогенизацию.

4. Участок смешивания и гомогенизации. - Сырье гомогенизируется в бункере смешивания и подается в обжиг печи.

5. Участок обжига. - Гранулы сырья подаются в печь для обжига. Из печи разгружается готовый клинкер и транспортируется ковшовым элеватором на склад клинкера.

6. Участок дробления и смешивания клинкера и гипса. - Клинкер и гипс после дробления размещаются в бункера, из которых в нужной пропорции подаются в бункер помола цемента.

7. Участок помола цемента. - Клинкер и гипс мелются в мельнице цемента. На выходе - готовый продукт, цемент.

8. Участок хранения цемента и упаковки. - Готовый цемент подается в силос цемента, от куда он подается в секцию упаковки в мешки и погрузки в грузовики.

ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА

Источник: http://eu-loris.com/catalog/cementnye-zavody/mini-cementnyj_zavod_100_tonn_v_den_2824_chasa29/

Мини завод по производству цемента

Наша компания разрабатывает, проектирует и строит цементные мини-заводы. разработанные нашими партнёрами. Всё оборудование для производства цемента. входящее в состав технологической линии, изготавливается на наших производственных мощностях.

Помимо производства цемента. данное оборудование позволяет измельчать следующие материалы:

    гипс, камень-известняк, кальцит, тальк и флюорит окись железа, водяной шлак, полевой и тяжёлый шпат активированный уголь, угольную золу, кокс и дымный уголь редкоземельные материалы, мрамор, керамику, марганцевую и медную руду фосфорит, доломит, гранит, гранат, лигнит и магнезит фарфоровую глину, каолин, кианит, глину и пустую породу сланец, малахит, базальт, графит, карборунд, слоистую и пустую породу

Восстанавливать гипс из фосфогипса с получением гипса высоких марок и удобрений. Получать специальные типы песков и наполнителей. В том числе песок для теннисных кортов.

В состав мини-завода по производству цемента входят следующие основные элементы:

    бункеры для сырья, оснащённые системой дозирования и подачи конвейерные системы смеситель компонентов смеси сушильная камера конусная дробилка роторная дробилка система сепарации бункеры для хранения продукции фасовочное оборудование

Сырьё загружается в приёмные бункеры, откуда происходит его дозация и подача при помощи ленточных и шнековых конвейеров, а также систем пневмотранспорта в смеситель компонентов, где происходит их равномерное смешивание. После смешения компонентов они подаются в сушильную камеру, а оттуда в конусную дробилку, где происходит дробление крупных фракций.

Полученная в конусной дробилке промежуточная фракция подаётся в роторную дробилку (дезинтегратор ударно-отражательного действия) где происходит совместный помол до очень мелкой, менее 50 мкм, однородной фракции. Полученная конечная фракция сепарируется, крупные частицы отправляются на домол. Конечный продукт при помощи систем пневмотранспорта загружается в приёмные бункеры, из которых происходит его фасовка в мешкотару.

На предлагаемом оборудовании можно также некачественные или пришедшие в негодность по срокам цементы активировать, доводить до более высоких кондиций для дальнейшего их применения.

Технологический регламент производства (состав и соотношение компонентов, температурно-влажностные и энергетические параметры) разработаны, имеются сертификаты лабораторных экспертиз, подтверждающие качество конечной продукции.

Комплектность и стоимость завода зависит от производительности и выбранной технологии производства и определяется в ходе предпроектных работ по техническому заданию заказчика.

Источник: http://www.artadmires.com/www/erilon2/promoborud/cement/equip/

Мини завод по производству цемента

Использование: мини-заводы по производству цемента и других строительных материалов. Завод состоит из расположенных в технологической последовательности функциональных установок по приготовлению и обработке сырьевой смеси и соединяющих их транспортирующих устройств. Завод отличается тем, что он выполнен в виде герметичного модуля, в котором размещены упомянутые установки и транспортирующие устройства. Установки в свою очередь помещены в герметичные корпусы или кожухи, а транспортирующие устройства - в трубопроводы, герметично соединенные с корпусами соответствующих установок. Такое устройство завода сводит к минимуму выбросы цементной и производственной пыли в окружающую среду. 1 ил.

Рисунки к патенту РФ 2099300

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении цемента, а также в сходных по технологии производствах.

Известны заводы и технологические комплексы по производству цемента и других строительных материалов, состоящие из ряда расположенных в технологической последовательности функциональных установок и соединяющих транспортирующих устройств (см. [1] [2] [3]).

Общим недостатком указанных заводов и технологических комплексов является их экологическая вредность для окружающей среды и обслуживающего персонала ввиду наличия значительных выбросов цементной и производственной пыли в атмосферу. В итоге большие площади земли вокруг цементных заводов оказываются выведенными из строя и непригодными для агротехнических целей. Цементная пыль также является причиной различных профессиональных заболеваний рабочих, обслуживающих подобные производства.

Наиболее близким техническим решением, принятым в качестве прототипа, является технологический комплекс по производству цемента [4] Комплекс включает установленные в технологической последовательности питатель, вращающуюся печь, холодильник, циклоны, дозаторы добавок, конвейеры и транспортеры и другие функциональные установки. Комплекс позволяет организовать производство цемента, однако не обеспечивает защиты окружающей среды и обслуживающего персонала от выделяющейся цементной пыли.

Целью изобретения является создание безопасного для окружающей среды и человека технологического комплекса в виде мини-завода по производству цемента и других строительных материалов.

Поставленная цель достигается тем, что мини-завод по производству цемента, состоящий из расположенных в технологической последовательности функциональных установок по приготовлению и обработке сырьевой смеси и соединяющих их транспортирующих устройств, выполнен в одном производственном промышленном здании, в котором размещены упомянутые установки и транспортирующие устройства. Установки в свою очередь помещены в герметичные корпусы или кожухи, а транспортирующие устройства (конвейеры, транспортеры и т.п.) в трубопроводы. Последние герметично соединены с соответствующими корпусами (кожухами) указанных функциональных установок.

На чертеже представлена технологическая схема мини-завода, выполненного в соответствии с изобретением.

Как видно из схемы, завод состоит из ряда расположенных в технологической последовательности функциональных установок, таких как питатели 1 o C6, подающие компоненты сырьевой массы на конвейеры 7 и 8; мельницы цементная 9 и сырьевая 10, элеваторы 11 и 12, дозатор добавок 13, вращающаяся печь 14, соединенная верхним концом с циклонами 15, а нижним с барабанным холодильником 16, электрофильтр 17, вход которого соединен с выходом циклонов 15, а выход с входом вентиляторного дымососа 18, соединенного с дымовой трубой 19, винтовой конвейер 20, переправляющий измельченные фракции сырья от циклонов 15 и электрофильтра 17 к элеватору 11, пластинчатый конвейер 21, установленный на выходе барабанного холодильника 16 и подающий сырье на элеватор 12, винтовой конвейер 22, установленный между цементной мельницей 9 и элеватором 23, циклон 24, вход которого соединен с выходом цементной мельницы 9, а выход с центробежным вентилятором 25, силосы 26.

В соответствии с изобретением завод выполнен в виде модуля 27, в котором размещено в технологической последовательности все перечисленные выше оборудование, включая электрические подъемные краны 28. При этом питатели 1 o C6 со своими приемными бункерами, мельницы 9 и 10, элеваторы 11 и 12, дозатор 13 и печь 14, холодильник 16, циклоны 15 и 24, электрофильтр 17, вентиляторы 18 и 25, силосы 26 помещены в герметичные корпусы или кожухи, а соединяющие их конвейеры в трубопроводы, контуры которых на схеме условно обозначены штрих-пунктирной линией. Указанные трубопроводы герметично соединены с корпусами (кожухами) соответствующих функциональных установок.

Завод функционирует следующим образом.

Исходные компоненты (глину, золу ТЭЦ, известняк и т.п.) подвозят на самосвалах и загружают в приемные бункеры питателей 1, 2, 3 и подают с помощью ленточного конвейера 7 в сырьевую мельницу 10, где они смешивают и перемешиваются. Полученная сырьевая смесь из сырьевой мельницы подается на элеватор 11, который транспортирует ее во вращающуюся печь 14, куда также при необходимости вводят добавки, поступающие из дозатора 13.

Гранулированная часть продукта (клинкер) поступает из печи 14 в барабанный холодильник 16, а пылевидная часть вместе с дымом уносится в циклоны 15 и далее в электрофильтр 17, в которых дым практически полностью очищается и вентиляторным дымососом 18 откачивается в дымовую трубу 19. Осажденная в циклонах 15 и электрофильтре 17 пылевидная фракция винтовым конвейером 20 подается на вход элеватора 11, где смешивается с влажной сырьевой массой и снова поступает на обжиг в печь 14.

Клинкер из холодильника 16 пластинчатым конвейером 21 транспортируется на вход элеватора 12, который подает его в питатели 5 и 6. Последние направляют клинкер непосредственно в приемный бункер цементной мельницы 9, превращающей клинкер в цемент. Здесь может перемалываться также привозной клинкер, загружаемый в приемный бункер питателя 4 и подаваемый на ленточный конвейер 8.

Полученный в мельнице 9 цемент подают в силосы 26 двумя потоками через винтовой конвейер 22 и элеватор 23 (зернистая фракция) и через циклон 24 и вентилятор 25 (пылевидная фракция).

Изоляция производственного процесса завода от окружающей среды путем размещения оборудования в герметичном модуле и применения герметичных корпусов, кожухов и трубопроводов позволяет свести до минимума выборы цементной и иной производственной пыли в атмосферу. Мини-завод предлагаемой конструкции намечен к строительству на территории Ступинского района Московской области, где производство цемента будет обеспечено большими запасами золошлаковых отходов местной ТЭЦ, а также запасами измельченного известняка Горенского карьера. Предполагаемая мощность завода 100000 т цемента в год. Размеры модуля в плане 42х60 м, высота 8 м. Для его строительства планируется использовать сборные конструкции.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Завод по производству цемента, состоящий из технологического оборудования и транспортирующих устройств, отличающийся тем, что все упомянутое оборудование и транспортирующие устройства смонтированы в производственном промышленном здании.

Источник: http://www.freepatent.ru/patents/2099300

***

Мини производство цемента

Апр 19 2013

Мини производство цемента любой технологии, на протяжении года может производить цемент не больше 99000 тонн. Мини производством могут заняться также мелкие предприниматели из отдаленных областей, в которые тяжело переместить оборудование и цемент. В местности мини производство цемента может посодействовать разработке незначительных залежей известняка и глинистых промотходов. Благодаря густому расположению производств цемента не требуются средства на его транспортировку на длительные расстояния, из-за чего цена на цемент является доступной.

Капитал, вложенный в мини производство цемента, быстро окупается, а в случае снижения себестоимости, при котором качество продукции не снижается. Производство цемента не нуждается в особой транспортировке, оборудовании и аппаратуре. Нужно учитывать то, что качество цемента производимого на мини предприятии должно соответствовать качеству продукции крупных предприятий. Самым потребляемым цементом в строительстве является портландцемент, у которого в составе преобладает силикат кальция, полученный от запекания известнякового и глиняного клинкера.

Портландцемент производят мокрым и сухим методом, смешивая сырьевую смесь водным раствором или сухой смесью. В измельченный клинкер добавляют гипс, для обеспечения нормальных сроков схватывания, и минеральные добавки которые составляют 15 % от массы раствора, помогающие легко схватываться и высыхать цементному тесту. Основным сырьем для портландцемента является мрамор, мел, ракушечник, известняковый туф, составляющий 75% от массы цемента, а 25% цемента занимают суглинки и глинистые сланцы или мергели известняковые.

Требуемый состав получают с помощью корректирующей добавки, в которую входят: колошниковая пыль, пиритная огарка, бокситы, опоки, пески, трепелы. Производя цемент мокрым способом, не расходуется электроэнергия, используемая на измельчение сырьевого материала. На протяжение производства портландцемента ранее использовались такие технологии как: длительный непрерывный процесс Фуллера Пицеля, Реба, вертикальная шахтная и вращающаяся печь.

У каждой технологии есть свои пределы осуществляемости и жизнеспособности, поэтому применяя любую из технологий производства, возможно увеличаться капиталовложения в годичную тонну уже одобренной мощности и стоимости продукции. Когда достигнут экономический и технический предел любого вида технологии, предыдущая технология производства может по-прежнему казаться технически осуществимой и экономически жизнеспособной.

Первые три технологии в коммерции используются крайне редко, вращающаяся конвенционная печь в большинстве случаев не прибыльна при производстве менее 300- 600 тонн за день, поэтому самой прибыльной можно считать шахтную вертикальную печь, которая производит 50-300 тонн за один рабочий день. В производстве цемента главное выбрать для себя правильный технологический процесс, обеспечивающий стабильный доход и производство качественного портландцемента.

Оставить комментарий Отмена ответа

Источник: http://cementiruem.ru/vse-o-cemente/mini-proizvodstvo-cementa.html

Мини производство цемента

Без цемента невозможно представить строительства. Если объем работ большой, соответственно придется заниматься бетонированием, принять решение о строительстве собственного цементного завода можно, исходя из стоимости цемента. Мини завод по производству цемента невозможно построить, не определившись с ценой цемента, которая складывается из самой цены и затратами на перевозку.

Мини завод по производству цемента создается с целью получения прибыли. Даже небольшой завод способен продавать востребованную продукцию. Как только строительство будет закончено, собственный завод начнет приносить прибыль. Тем, кто не желает сильно тратиться, стоит подумать о приобретении мини цементного завода китайского производства. По сравнению с другими, эти заводы отличаются простотой конструкции и небольшой ценой. Именно по этой причине такие китайские мини заводы по производству цемента можно смонтировать за короткий период времени. Надо следить, чтобы водоцементное соотношение раствора при изготовлении бетона при использовании своего цемента, соблюдалось строго.

Во время приготовления любого цементного раствора определяющим является такое понятие, как водоцементное соотношение. Следует также помнить о свойствах строительного цемента. Не секрет, что каждому, кто желает заняться строительством, необходимо сначала стать классным специалистом. Нельзя не вспомнить о перевозке цемента. Существует специальная техника, чтобы производить транспортировку цемента. Речь идет о цементовозах, созданных на основе седельных тягачей. Чтобы по железной дороге перевозить цемент насыпью, а также ряд строительных и гранулированных грузов. следует воспользоваться четырехосным саморазгружающимся вагоном.

Цемент является востребованным продуктом, а значит и легко реализуемым. Естественно, жулики своим вниманием эту нишу не обошли. К сожалению, сегодня процветает массовое воровство менеджеров. Это бич, с которым очень сложно бороться.

Посещений: 1569

Интересные статьи по данной теме:

Мини производство: Мини завод по переработке нефти, Мини-оборудование для нефте и газопереработки

Источник: http://minizavody.com/cementnoe-proizvodstvo--mini-zavod-po-proizvodstvu-cementa-mini-liniya-po-proizvodstvu-cementa.html

Мини производство цемента

§ 7. МОКРЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

Для производства портландцемента применяют твердые и и мягкие горные породы; при этом как к первым, так и ко вторым могут относиться глинистые и известковые компоненты сырьевой смеси. К мягким глинистым компонентам относится глина, лёсс, а к твердым.— глинистый мергель, глинистый сланец. Среди мягких известковых компонентов применяют мел, а среди твердых — известняк.

Мягкие компоненты успешно измельчают в болтушках, твердые же компоненты могут быть измельчены только в мельницах. Поэтому технологическую схему измельчения сырьевых материалов при мокром способе выбирают в зависимости от их физико-механических свойств. Существует три варианта технологических схем:

два мягких материала — глина и мел измельчаются в болтушках;

два твердых материала — глинистый мергель и известняк измельчаются в мельницах;

один материал мягкий — глина измельчается в болтушках-; другой твердый — известняк измельчается в мельнице.

Отправка цемента в таре

Начальной технологической операцией получения клинкера является измельчение сырьевых материалов.

Необходимость измельчения сырьевых материалов до весьма тонкого состояния определяется условиями образования однородного по составу клинкера из двух или нескольких сырьевых материалов. Химическое взаимодействие материалов при обжиге происходит вначале в твердом состоянии (в твердых фазах). Это такой вид химической реакции, когда новое вещество образуется в результате обмена атомами и молекулами двух соприкасающихся между собой веществ. Возможность такого обмена появляется при высокой температуре, когда атомы и

молекулы начинают совершать свои колебания с большой силой. Образование при этом новых веществ происходит на поверхности соприкасающихся между собой зерен исходных материалов. Следовательно, чем больше будет поверхность этих зерен и чем меньше сечение зерна, тем полнее произойдет реакция образования .новых веществ.

Куски исходных сырьевых материалов нередко имеют размеры в несколько десятков сантиметров. При существующей помольной технике получить из таких кусков материал в виде мельчайших зерен можно только за несколько приемов. Вначале куски подвергают грубому измельчению— дроблению, а затем тонкому— .помолу.

B зависимости от свойств исходных материалов в цементной промышленности тонкое измельчение производят в мельницах и в болтушках в присутствии большого количества 'воды. Мельницы применяют для измельчения твердых материалов (известняк, глинистые сланцы), а болтушки — для материалов, легко распускающихся вводе (мел, глина).

Из болтушки глиняный шлам перекачивают в мельницу, где измельчается известняк. Совместное измельчение двух компонентов позволяет получать более однородный сырьевой шлам.

В сырьевую мельницу известняк и глиняный шлам подают в строго определенном соотношении, соответствующем химическому составу клинкера. Однако даже при самой тщательной дозировке не удается получить из мельницы шлам необходимого химического состава. Причиной этого в основном служат колебания характеристики сырья в пределах месторождения.

Чтобы получить шлам строго заданного химического состава, его корректируют в специальных бассейнах. Для этого в одной или нескольких мельницах приготовляют шлам с заведомо низким или заведомо высоким титром (содержанием углекислого кальция СаСОз), и этот шлам в определенной пропорции добавляют в корректирующий шламовый бассейн.

Приготовленный таким образом шлам, представляющий собой сметанообразную массу с содержанием воды до 40%, насосами подают в .расходный банок печи, откуда равномерно сливают в печь.

Для обжига клинкера при мокром способе производства применяют только вращающиеся печи. Они представляют собой стальной барабан длиной до 150—.185 м и диаметром 3,6—5 м, футерованный внутри огнеупорным кирпичом; производительность таких печей достигает 1000—2000 т клинкера в сутки.

Барабан печи устанавливают с наклоном в 3—4°. Шлам загружают со стороны поднятого конца печи, а топливо в виде угольной пыли, газа или мазута вдувают в печь с противоположной стороны. В результате вращения наклонного барабана находящиеся в нем материалы непрерывно продвигаются к олу- щенному концу. В области горения топлива развивается наиболее высокая температуры — до 1500° С, что необходимо для взаимодействия окиси кальция, образовавшейся при разложении СаС03, с окислами глины и получения клинкера.

Дымовые газы движутся вдоль всего барабана печи навстречу обжигаемому материалу. Встречая на пути холодные материалы, дымовые газы подогревают их, а сами охлаждаются. В результате, начиная от зоны обжига, температура вдоль печи снижается с 1500 до 150—200° С.

Из печи клинкер поступает в холодильник, где охлаждается движущимся навстречу ему холодным воздухом. Охлажденный клинкер отправляют на склад для магазинирования. Магазини- рование — это вылеживание (до 2—,3 недель) с целью гашения свободной извести в клинкере влагой из воздуха и предупреждения этим неравномерности изменения объема цемента лри его твердении.

Высоко организованный технологический процесс получения клинкера обеспечивает минимальное содержание свободной СаО в клинкере (менее 1%) и исключает этим необходимость его магазинирования. В этом случае клинкер из холодильника направляют непосредственно на помол.

Перед помолом клинкер дробят до зерен размером 8— 10 мм, чтобы облегчить работу мельниц.

Измельчение клинкера производится совместно с гипсом, гидравлическими и другими добавками, если последние применяются. Совместный помол обеспечивает тщательное перемешивание между собой всех материалов, а высокая однородность цемента является важным фактором его качества.

Гидравлические добавки, будучи материалами сильно пористыми, имеют, как правило, высокую влажность (до 20—S0% и более). Поэтому перед помолом их высушивают до влажности примерно 1%, предварительно раздробив до зерен крупностью 8—10 мм. Гипс только дробят, так как его вводят в незначительных количествах, и содержащаяся в нем влага легко испаряется теплом, образующимся при помоле цемента в результате ударов и истирания в мельнице мелющих тел.

Из мельницы цемент выходит с температурой до 100° С и более. Для охлаждения, а также создания запаса его отправляют на склад. Для этой цели применяют силосные склады, оборудованные механическим (элеваторы, шнеки), пневматическим (пневматические насосы, аэрожелоба) или пневмомеханическим транспортом.

Отгружают цемент потребителю в таре — в многослойных бумажных мешках весом 50 кг — или навалом в контейнерах, автомобильных или железнодорожных цементовозах, в специально оборудованных судах. Каждая партия цемента снабжается паспортом.

Проект предусматривает мокрый способ производства цемента с использованием в качестве сырьевых материалов одного твердого (известняка) и одного мягкого (глины) компонентов сырьевой смеси. При этом получение глиняного шлама .рассчитано производить в карьере, на площадке завода создается только запас шлама на случай .нарушения подачи его с карьера. Для этого предусмотрены вертикальные бассейны 2.

В качестве топлива проект завода ориентирован на исполь- вание природного газа.

Рассмотренный выше технологический процесс производства портландцемента по мокрому способу относится к получению клинкера из мягкого (глины) и твердого (известняка) компонентов.

Каждая из этих двух схем отличается одна от другой и от приведенного выше метода производства портландцемента из мягкого (глины) и твердого (известняка) компонентов способом измельчения сырьевых материалов. При двух твердых компонентах их измельчение осуществляется в мельницах, а при двух мягких — в болтушках. В остальном все технологические процессы остаются аналогичными .рассмотренным выше.

Технологическая схема производства портландцемента по мокрому способу. Добыча и транспортирование известняка и глины, приготовление сырьевой смеси.

Ш Сырье и производство. Для получения доброкачественного портландцемента химический состав клинкера, а следовательно, и состав сырьевой смеси должны быть устойчивы.

Среди этих вяжущих выделяют цементы на основе портландцементного клинкера (портландцемент. шлакопортланд-цемент. пуццолановый портландцемент ) и цементы на

Мокрый способ производства клинкера применяют при значительной влажности материалов.

Изобретение портландцемента связывают с именами Джозефа Аспдина и российского военного техника Егора Герасимовича Челиева.

В зависимости от методов приготовления смеси различают мокрый и сухой способы производства цемента.

В зависимости от приготовления сырьевой смеси различают два основных способа производства портландцемента. мокрый и сухой.

Образованию портландцементного клинкера предшествует ряд физико-химических процессов, протекающих в определенных.

В СССР и США преобладает производство цемента по мокрому способу. Сухой способ широко используется в Японии, ФРГ, Италии. В 70-е годы в нашей стране началось интенсивное развитие производства портландцемента по сухому способу.

Источник: http://www.bibliotekar.ru/7-cement-portlandcement/7.htm

***

Производство цемента мини завод цена

В настоящее время, технология производства стройматериалов, в том числе и цемента, потерпела существенные изменения. Появление компактных предприятий — мини-заводов позволяет наладить собственное производство цемента в кратчайшие сроки.

Концепция цементного мини-завода заключается не просто в снижении масштабов. Качество цемента, производимого мини-заводами, сравнимо с продукцией крупных заводов и находится в ряду международных стандартов.

Преимущества цементного мини-завода

  1. Быстрая самоокупаемость оборудования, при его низкой себестоимости
  2. Низкая стоимость обустройства производственной территории, так как нет необходимости в закладке фундамента и возведении капитальных строений
  3. Малый штат работников — производство является автоматизированным
  4. Упрощенный контроль над качеством производственного процесса
  5. Низкое потребление электроэнергии

Цементные мини-заводы из Китая

Подведем итог всему вышесказанному: открытие собственного производства будет не менее выгодным, чем продажа какой-либо продукции. Зачем же тратить время в попытке выжить среди тех, кто продает продукцию?

Компания Cargo&Logistic организует поставки мини-заводов по производству цемента из Китая. Почему стоит воспользоваться их услугами? Да потому что, китайское оборудование – отличное сочетание высокого качества и низких цен. Вы получите надежное оборудование, которое соответствует всем мировым стандартам.

Задать все интересующие вопросы по мини-заводам из Китая можно, обратившись к нашим специалистам по тел.  8 (495) 215-17-73,  e-mail zakaz [at] cargo168 [dot] com  или через форму «Закажите звонок» на сайте.

Источник: http://cargo168.com/oborudovanie/mini-zavody/cementnyi-mini-zavod/

Производство цемента мини завод цена

19.11.2014 г. во Львове правоохранители пресекли деятельность мини-завода, на котором изготавливали фальсифицированный цемент

Сотрудники управления Государственной службы борьбы с экономической преступностью ГУМВД Украины во Львовской области выявили и пресекли незаконное производство цемента на мини-заводе во Львове. Фальсифицированную продукцию фасовали в мешки с реквизитами известного западноукраинского производителя цемента.

Подпольный цех находился в арендованном помещении по улице Промышленной. На технологическом оборудовании промышленным способом осуществлялось изготовление и фасовка строительного фальсификата.

Правоохранители изъяли несколько десятков тонн фасованного в мешки готового фальсифицированного цемента и нерасфасованной цементной смеси, «предприниматели» в дальнейшем реализовывали под видом продукции известного украинского цементного завода. Также изъято почти семьдесят тысяч наличных гривен, вырученных от продажи контрафакта.

Как установили правоохранители, строительная смесь, изготовленная на мини-заводе, не соответствовала стандартам, установленным на данный вид продукции.

Одновременно в одном из райцентров Львовщины установлено место изготовления упаковочных бумажных мешков, где их также наносилось поддельное заводская маркировка. Изъято более 20 000 подготовленных к упаковке и фасовке цемента бумажных мешков, промышленную линию для печатания полиграфии, а также полиуретановый клише, с помощью которого злоумышленники наносили логотипы на мешки.

По этому факту возбуждено уголовное производство по признакам ч.3 ст.229 УК Украины (незаконное использование знака для товаров и услуг, фирменного наименования, квалифицированного указания происхождения товара). Санкция статьи предусматривает наказание в виде штрафа от десяти тысяч до пятнадцати тысяч необлагаемых минимумов доходов граждан с лишением права занимать определенные должности или заниматься определенной деятельностью на срок до трех лет с конфискацией и уничтожением соответствующей продукции и орудий и материалов, которые специально использовались для ее изготовления.

ОСО ГУМВД Украины во Львовской области, по материалам УГСБЭП ГУМВД Украины во Львовской области

Источник: http://cement.ua/novosti/falsificirovanniie-cement-s-mini-zavoda-vo-lvove

Производство цемента мини завод цена

    Детальное описание Оставить отзыв

Представляем мини-заводы и оборудование по производству строительного теплоизоляционного материала- блоков из полистиролбетона. Вы получите высокодоходный и ликвидный бизнес в своём регионе. Минимальная комплектация миксер +вибропресс

до максимальной комплектации (миксер, вибропресс, силос для хранения гранулы, емкость для хранения жидкости, бункер для хранения цемента, стеллажи для складирования готовых блоков, пневмотранспорт, теплый ангар; Цена: От 22000 (2750у.е.) С подробной комплектацией Вы сможете ознокомиться на нашем сайте ecoppu. сom В стоимость завода входит обучение персонала.Этим оборудованием можно пользоваться нетолько в заводских условиях но и просто на строительной площадке,заливать теплый пол,монолитное строительство,кровли и перекрытия.

Источник: http://ecoppu.etov.com.ua/product/11540-mini-zavod-proizvodstvu.html

Производство цемента мини завод цена

В настоящий момент ситуация на рынке производства цемента предполагает, что мини-заводы будут достаточно востребованы, так как на фоне объемов производства существующих цементных заводов в миллионы тонн в год, создаваемое производство не будет испытывать давления более мощных конкурентов, поскольку при высокой рентабельности создаваемого производства, простым снижением цены реализации на 5 % можно всегда заинтересовать потенциальных покупателей.

На цементном мини-заводе можно производить не только цемент различных марок, но и иную продукцию. практически не выпускаемую пока в странах СНГ.

Данные заводы могут производить и быстротвердеющие цементы марок М600-М900 с содержанием активного молотого вяжущего наполнителя на основе кварцевого песка SiO2 60%.

В основе производства цемента лежат исследования о гранулометрическом и химико-минералогическом составе цемента и зависимости прочностных параметров цементного камня от соотношения фракций размером 0-40мкм – в производимом по традиционной технологии цементе имеются частицы размером и в 200мкм.

Опыты показали, что при растворении цемента в раствор переходят мелкие фракции, а более крупные остаются в цементном тесте и после его превращения в цементный камень в виде инертного наполнителя, то есть, по существу, около 60% цемента не используется по своему прямому назначению.

Причиной такого положения является несовершенство помольных агрегатов (шаровых мельниц) на цементных заводах. По экспериментальным данным, при помоле на мельницах-дезинтеграторах шлака доменного гранулированного, клинкера или дополнительной обработке цемента марки 400, получается цемент марки 500-800 и выше, в зависимости от степени измельчения и активаторов.

Для получения цементов, отвечающих требованиям ГОСТ, то есть имеющих, кроме прочности на сжатие, и другие параметры в допустимых пределах – прочность на изгиб, сроки схватывания и набора прочности, пластичность и другие, необходимо, кроме достижения высокой тонины помола цементного клинкера, выполнения еще ряда условий:

    размер и форма частиц наполнителя должны быть строго заданными, а соотношение фракций различного размера – строго нормированным для наиболее полного использования физических характеристик исходного сырья и оптимизации его химико-минералогического состава строго обязательно введение активирующих и корректирующих добавок

Уменьшение фракции помола более чем в 2 раза приводит к увеличению средней активной поверхности компонентов цемента в 500 раз, причем по самой активной части фракции в 160 000 раз.

Химико-минералогический состав активирующих и корректирующих добавок, их количество, способ введения в клинкер и инертный наполнитель, а также оптимальные размеры и форма частиц инертного наполнителя, соотношение фракций различного размера в нем и представляют основное содержание разработанной технологии – «ноу-хау».

Технологический регламент производства (состав и соотношение компонентов, температурно-влажностные и энергетические параметры) разработаны, имеются сертификаты лабораторных экспертиз, подтверждающие качество конечной продукции.

Источник: http://www.artadmires.com/www/erilon2/promoborud/cement/

Производство цемента мини завод цена

На простом народном языке здолбуновский цемент или волынский цемент, означает что он произведен г. Здолбунов, на заводе принадлежащем компании "Dyckerhoff GmbH ", которая является всемирно известной промышленной группой с главным офисом в г. Висбадене (Германия), которая объединяет компании по производству цемента и различных строительных материалов на его основе — бетонов, бетонных изделий, строительных смесей, облицовочных и кровельных материалов. Основой всего разнообразия продукции является цемент, производимый на собственных заводах в Германии, Нидерландах, США, Люксембурге, Чехии, Польше, России и Украине.

35700, Ровенская обл. Здолбуновский р-н, г. Здолбунов, ул. Шевченко, 1. Телефон основной: (03652) 69-205, телефон бухгалтера: (03652) 19-217, факс: (03652) 69-207

Купить цемент здолбунов Киев можете у нас, цемент здолбуновского завода всегда в наличии.

Источник: http://cementu.com/spravka-cementa/volyn-cement

Производство цемента мини завод цена

Сneцификa производства портландцемента на минизaводаx

Пpоблeмы нepaвнoмеpногo нагревa cмecи и npoxождения чepeз neчь, xapaктepныe для шаxтныx nечeй, в cоврeменныx nечax npaктичecки решены блaгодapя npименeнию гpанyлиpoвaннoгo cыpья. Пpи nодaчe мaтeриaлa, cоcтoящeго из гpaнyл, нaблюдaeтся равнoмepнoe conpoтивлeниe nотoкy гaзoв, и они paвномеpнo npoxодят чepeз выcотy шaxты. Каждая гpaнула coдepжит свое кoличeствo тonлива, в pезyльтaте чего имeeт место paвнoмеpнoе нaгpевaниe твеpдыx частиц.

В шаxтныx neчах нeoбxoдимo npименять металлypгичeский кoкc для yмeньшeния nотepь, вызывaемыx взаимoдeйcтвием диокcидa yглepoдa с yглеpодoм. Такая peaкция npиводит к бoльшим noтeрям в тenлoвыx naрaмeтpax тonлива и являeтcя источником нестaбильноcти в paбoтe шaxтнoй neчи. Умeньшeниe кoнтaктa газа с тonливoм, кoгда тonливо в гpанyлax, снижaeт эффект.

Фyнкциoнирyют цементные мини-заводы по производству цемента М500 и М400. на кoтopыx шaxтнaя neчь рабoтaет весьмa ycneшнo много лет, иcnользyя в качecтве тonливa yгoль- иcтoчник углеpoдa, oблaдающий высокой peaкционнoй cnособноcтью. Если шаxтные nечи, npименяeмыe во всем миpе, дают onрeделeнный эффект в caмыx paзличных диanaзoнаx производительности nечей, то вpащающиeся nечи считаются эффективными, если иx производительность соcтавляет более З00 тонн цемента М500 или М400 в сyтки.

Производство цемента на минизаводах в Европе

Когда цементный завод, производство размещен в отдаленных районах, это позволяет реализовать сбалансированное развитие производства, обеспечивая занятость населения и производство цемента, снижение потребности в специалистах для работы в цехах заводов, поскольку на минизаводах используется достаточно простое оборудование. Используемые на минизаводах шахтные печи являются усовершенствованными известеобжигательными печами. Эти печи применялись в Германии и находят применение в Европе и других странах для выпуска цемента. В последние годы их применение в Европе было сведено до минимума. Последняя шахтная печь в Германии была остановлена в 198З году. Однако такие печи продолжают находить применение в Испании и Австралии, в Китае и Индии.

Выnycк портландцемента нa минизaвoдаx в Азии

В Индии opгaнизaции- pазpaбoтчики технологии для минизаводов npедлaгают ycовepшeнствовaнные кoнcтpyкции neчeй в сочетании с системами nодъeмно-трaнcnopтнoго oбopyдoвания, измeльчeния и ynаковки цемента, a тaкжe системами контроля за загрязнением oкpyжaющей cpeды в резyльтaтe производства цемента.

Эти организации npeдлагaют npoцеcс, npeдycмaтривaющий смeшeниe сырья до измeльчения и nepeмешивания. Кoнcтpyкция для минизаводов nрeдycмaтривaет nepeмешивaниe сыpья такжe с тonливом. В этом ваpиaнте уголь измельчается и cмeшиваетcя с сыpьем на стaдии nepемeшивaния вместо исnользoвания cыpьевoй мельницы.

Эта технология тpeбyет иcnoльзовaния гомогeнизатopoв более кpynныx, чем те, кoтoрыe npимeняются для дpугиx минизаводов, oднaкo большие финансовые затpаты кoмneнсиpуютcя большой гибкостью производственных npоцecсов. Так, на минизавoде могyт исnoльзоваться меcтныe залежи меpгeля с npименeниeм poтopной cyшилки, noзволяющeй снизить coдеpжaние влаги в меpгеле на 10-20% и довести до дonycтимыx 0,5% на cтадии измельчения.

В Индии pабoтaют нeскoлькo деcяткoв цементных минизаводов производительностью no 20-30 тонн цемента М500 или М400 в cyтки. Совpeменные минизаводы имеют производительность от 50 и 100 тонн портландцемента в сутки. Система ynpавлeния зaводoм включaeт мeponpиятия nо контролю за загpязнeниeм oкpyжaющeй cpeды, контроль кaчествa портландцемента и cнижeнию зaтpaт нa тexoбслyживание и ремонт тeхнологичеcкoго oбopyдoвания. Ключом к ycnеxу является контроль зa выnyском цемента и нeдоnyщeниe к нeму некомnетeнтных лиц.

В Индии ocyщecтвляeтcя выдача кpeдитoв кoммepсaнтaм, npиcтynaющим к возведeнию минизаводов. Финанcиpованиe npeдyсматpиваетcя npи cоблюдeнии nоложeний, oговopенныx в инcтpyкцияx. Минизaвoд дoлжeн paзpaбатывaть местоpождения извecтнякa на npилегaющей тeppитopии, a тaкжe paсnолaгaтьcя там, где нeльзя noстpoить кpynный цементный завoд. Минизаводы должны иметь мeстныe pынки сбыта цемента с целью снижения транcnopтных pаcxoдов. В paдиyce 200 км не должно быть кpynнoго цементного завода. Слeдyeт избегать концентрации небольшиx заводов. Цементные минизаводы освобождены от ynлаты многиx налогов. Они nользyются скидкой no акцизy no cpавнeнию с кpynными зaводами.

Пpи низкoй производительности завода инвестиционные затpаты в paсчете на тонну цемента увеличиваются. Выnуcко одной тонны портландцемента на кpynныx зaвoдaх стоит в noлтopa paзa дopожe, чем на минизaвoдаx. Однакo сеть минизaвoдов не может составить cyщecтвeннyю конкypeнцию кpуnным цементным заводам. Пpи oснaщeнии иx coврeмeнным oбopyдoваниeм и ynpaвлeнии производством они могyт cлyжить доnoлнениeм кpynныx цементных завoдов. Рaзличиe мeждy ними соcтoит в оснoвныx теxничеcких xapaктepиcтикаx и npименяeмыx теxнoлогияx.

Цена на цемент М500 или М400, производство кoтopoго ocyществляeтся в шaxтных neчаx мощностью 100 тонн в сyтки, несколько выше, чeм цена на портландцемент М400 или М500, производство кoтopoгo оcyщecтвляeтcя во вpащaющиxся nечax. Отсутствие npоблeм с кaдpами coдeйcтвyет pаcnpocтpанeнию минизавoдoв. Это сnoсoбcтвyeт pacnpocтpaнению цементной npoмышленнocти no тeppитopии всей cтpаны. Неcмотря на наличие возмoжнocтей иcnoльзoвaния местного cыpья и раcсpедотoчения no тepритopии, цементные минизаводы не в состоянии заменить кpynныe цементные заводы.

Источник: http://www.rusarticles.com/oborudovanie-statya/proizvodstvo-portlandcementa-na-minizavodax-2199224.html

13 марта 2018 года
Часто читают...
  • Мини производство мороженого

    Когда разговор заходит о комбинатах, в основном думают, что это: гектары с огромными длинными помещениями, сотни сотрудников, множество техники, большое количество специального оборудования....

  • Производство кирпича в китае

    В случае если поднимается беседа о заводах, в основном представляют: множество специального оборудования, тысячи трудящихся, множество транспорта, гектары с внушительными рабочими терминалами. Большое количество...

  • Линия производства силикатного кирпича. Производство кирпич белый силикатный

    Когда речь заводится о фабриках, в основном думают, что это: сотни рабочих, тысячи единиц техники, большое количество разного технологического оборудования, территория...

mini-proizvodstvo.ru

Вертикальная шахтная печь для производства цемента и других подобных материалов

 

Изобретение относится к вертикальной шахтной печи, пригодной для производства цемента и других подобных продуктов. Печь содержит барабанный питатель для подачи сырьевых материалов в форме гранул, установленный над слоем печи для равномерного распределения гранул сырьевых материалов, воздуходувку, установленную на основании печи для подачи воздуха по трубопроводу в общий воздушный коллектор, имеющий множество трубопроводов для выпуска воздуха, воздухопровод подсоединен к воздушному соплу, установленному внутри армированного кожуха вертикальной шахтной печи, упомянутое воздушное коническое сопло снабжено устройством с решеткой, имеющим множество периферийных щелей для воздуха, воздухопровод подсоединен к воздушной коробке, установленной над армированным кожухом, воздушная коробка имеет перфорации на внутренней вертикальной стенке, воздушный трубопровод подсоединен к воздушному коллектору, имеющему сопла для впуска воздуха, установленные таким образом, чтобы подавать воздух непосредственно под зону спекания вертикальной шахтной печи, трубопровод для воздуха подсоединен к дымовой трубе вертикальной шахтной печи, при этом дымовая труба снабжена дроссельной заслонкой под воздухопроводом, дымовая труба также снабжена обводным трубопроводом под дроссельной заслонкой, обводной трубопровод соединен через средство с циклонным сепаратором, снабженным вентилятором для вытяжки дымовых газов, выход циклонного сепаратора соединен с выпускным трубопроводом через скруббер, сигнализатор с датчиком установлен на корпусе вертикальной шахтной печи для индикации уровня горящего слоя, продукты удаляются по выпускному желобу. Изобретение обеспечивает эффективный обжиг материала за счет равномерной подачи соответствующего количества воздуха для горения в зону спекания, а также улавливание загрязняющих газов и твердых частиц. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к новой вертикальной шахтной печи (ВШП), пригодной для получения цемента и других подобных материалов.

В качестве исходного материала для вертикальной шахтной печи применяют гомогенизированный сырьевой материал в форме гранул, содержащий требуемое количество топлива, обычно тонкоизмельченный кокс для горения. Эти гранулы обжигают в зоне спекания в печи и требуемый воздух для горения подают снизу через вращающуюся колосниковую решетку. Образующееся таким образом тепло вызывает обжиг известняка и рекомбинацию окислов, образующих цементный клинкер. Горячие клинкеры охлаждают в цилиндрической зоне охлаждения воздухом, поступающим снизу печи, и затем их разгружают через управляемую систему разгрузки с воздушным затвором. Вращающаяся коническая решетка, установленная в печи, упрощает переменную разгрузку, измельчает образующиеся куски и также распределяет входящий через ее периферийные отверстия воздух. Наверху печи установлена труба/трубы для эмиссии дымовых газов.

Патент США 4332641 раскрывает вертикальную шахтную печь с инжекцией воздуха для сжигания углеродсодержащего материала, например, нефтяного кокса в верхней части вертикальной шахты для получения водорода и окиси углерода, и такой газообразный продукт удаляют с уровня, находящегося ниже зоны горения. Устройство, выполненное согласно этому патенту, не пригодно для спекания или агломерации цемента и других аналогичных продуктов, причем ее конструкция полностью отличается от конструкции вертикальной шахтной печи в соответствии с настоящим изобретением.

В другом патенте США 4347120 упоминается вертикальная печь для прокаливания тяжелых материалов, содержащих углеводород, например, необработанный кокс в присутствии пара, вводимого снизу печи, для получения водорода. Здесь также вертикальная шахтная печь не пригодна для обжига твердых материалов, например, цемента и ее конструкция полностью отличается от вертикальной шахтной печи, предложенной настоящими заявителями.

В патенте США 4352661 раскрыта шахтная печь, на которой установлен бункер, а тепловую энергию, образующуюся в шахтной печи, используют для подогрева сырьевого материала, находящегося в бункере. Конструкция различных средств и функция этой шахтной печи отличается от конструкции и функции новой вертикальной шахтной печи, выполненной в соответствии с настоящим изобретением.

В патентах США 4409068 и 4407700 описан радиально расположенный инжектор для ввода газа для горения, установленный внутри шахтной печи, и такой инжектор включает в себя средство циркуляции хладагента вокруг периферии инжектора и средство ввода оборотного газа в печь. Система и устройства, раскрытые в указанных патентах, отличаются от новой вертикальной шахтной печи, выполненной в соответствии с настоящим изобретением.

Еще в одном патенте США 4718984 раскрыта вертикальная шахтная печь для обжига кокса, в которой поток газа, нагретый в камере охлаждения, можно использовать в качестве сопутствующего потока газа для подогрева в верхней части печи. Этот патент не имеет отношения к настоящему изобретению заявителей, раскрывающему новую вертикальную шахтную печь.

В другом патенте США 4747773 раскрыта вертикальная шахтная печь, предназначенная для обжига известняка и содержащая ряд зон обработки. Конструкция и функция печи из этого патента достаточно отличаются от новой вертикальной шахтной печи, предложенной настоящими заявителями.

Известные вертикальные шахтные печи имеют систему распределения воздуха, в которой воздух подают снизу либо через кольцевые полости, образованные между плитами колосниковой решетки и армированным кожухом, либо через периферийные и центральные отверстия, образованные в решетке в шахтных печах различной конструкции. Поскольку имеется длинный столб клинкера над решеткой, то воздух, необходимый для горения гранул в зоне спекания для полного сгорания, в большинстве случаев распределяется неравномерно. Из-за неодинаковой объемной плотности клинкеров внутри цилиндрического столба гарантированное равномерное распределение воздуха не может достигаться. В результате равномерный обжиг клинкера не может достигаться в вертикальной шахтной печи известной конструкции. Также, из-за отсутствия воздуха в некоторых частях зоны спекания образуются необожженные клинкеры. Поскольку воздух подают только через днище печи, то в известном устройстве воздух стремится выйти по пути наименьшего сопротивления, т. е. через сопло для выпуска клинкера. Из-за этого теряется не только значительное количество воздуха, но также образуется вредная пыль (загрязняющая окружающую среду) при удалении клинкера из существующей вертикальной шахтной печи. Продукты сгорания, выпускаемые из вертикальных шахтных печей известной конструкции, содержат твердые частицы и другие загрязняющие газы, причем часто выше допустимых пределов.

В основу настоящего изобретения положена задача создания вертикальной шахтной печи (ВШП), пригодной для производства цемента и других подобных продуктов, которая устраняла бы недостатки известных вертикальных шахтных печей.

Настоящее изобретение относится к вертикальной шахтной печи, в которой обеспечивается подача в зону спекания соответствующего количества воздуха для горения; для упрощения равномерной подачи воздуха для горения гранул предусмотрен трубопровод для подачи вторичного воздуха наверху зоны колошниковой решетки; для улавливания твердых частиц и других выбрасываемых газов в дымовой трубе установлен циклонный сепаратор и жидкий газоочиститель. Для обеспечения начального зажигания печи предусмотрена обводная труба с дроссельной заслонкой, в которую вдувают требуемый воздух для создания тяги, необходимой для установления начальных и других различных рабочих условий работы печи. В корпусе печи установлен электронный датчик для обеспечения поддержания уровня слоя в печи.

Требуемое количество воздуха для горения сырых гранул распределяется в различной пропорции в новой печи, выполненной в соответствии с настоящим изобретением. В основном, все требуемое количество воздуха вместе с требуемым избыточным количеством воздуха подается в воздушный коллектор, установленный вблизи зоны армированного кожуха на опорной конструкции печи. Соответствующий трубопровод от воздушного коллектора подсоединен к воздушному коническому соплу под плитой колошниковой решетки. Трубопровод для вторичного воздуха, ведущий от воздушного коллектора, подсоединен к круглой воздушной коробке, выступающей от верхней части армированного кожуха. Эта воздушная коробка имеет перфорации на внутренней стенке для входа вторичного воздуха в печь. От этого же воздушного коллектора проходит другой трубопровод требуемого сечения, и он соединен с другим кольцевым воздушным коллектором, находящимся сразу под зоной спекания, от которой выступают множество воздушных сопел с требуемыми отверстиями через огнеупорную футеровку вокруг зоны спекания.

Наконец, от общего коллектора проходит другой воздухопровод, соединенный с дымовой трубой над дроссельной заслонкой. Все устройство системы распределения воздуха, содержащей упомянутые трубопроводы и общий воздушный коллектор, позволяет обрабатывать сырьевой материал любого состава с правильным распределением всего требуемого воздуха благодаря регулированию управляемых клапанов, установленных в трубопроводах и соплах. В вертикальной шахтной печи известной конструкции явление неравномерности в распределении воздуха приводило к получению пережженных и недожженных гранул и к производственным потерям в результате образования комков, вызывающих образование воздушных каналов в критической зоне спекания в вертикальной шахтной печи. Благодаря применению этой новой системы распределения воздуха упомянутые проблемы полностью устраняются, обеспечивая тем самым получения как количества так и качества клинкеров. Из-за различного уровня содержания влаги в сырых гранулах отмечается выброс большого количества дыма, связанного с различными другими газами и твердыми частицами, через дымовую трубу вертикальной шахтной печи. Это создает не только трудности в работе, но также проблемы загрязнения на рабочей платформе. Для уменьшения этой проблемы воздухопровод, как уже упоминалось, соединен над дроссельной заслонкой дымовой трубы для создания дополнительной тяги. Это помогает ускорить эмиссию дыма через дымовую трубу. Твердые частицы и загрязняющие газы улавливаются циклонным сепаратором и жидким газоочистителем соответствующей конструкции, установленными в системе выброса дымовых газов.

Вертикальная шахтная печь, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, дополнительно связана со ссылкой на приложенные чертежи, которые представлены только для иллюстрации и не ограничивают другие возможные варианты исполнения настоящего изобретения.

На чертежах, приложенных к этому описанию: фиг. 1(a) представляет собой вид сбоку на печь, содержащую устройства для распределения воздуха, дымовую трубу с дроссельной заслонкой, циклонный сепаратор и скруббер; фиг. 1(b) представляет вид сверху воздушного коллектора с множеством сопел для входа воздуха.

Соответственно, настоящим изобретением является вертикальная шахтная печь (ВШП), пригодная для производства цемента и других подобных продуктов, которая содержит питатель 1 (фиг. 1а) барабанного типа для подачи сырьевых материалов в форме гранул, установленный над слоем 2 в печи для равномерного распределения гранул сырьевых материалов, воздуходувку 3, установленную на основании печи, для подачи воздуха по трубопроводу 4 в общий воздушный коллектор 5, имеющий множество выпускных воздухопроводов 6, 9, 12 и 16, при этом воздухопровод 6 подсоединен к коническому воздушному соплу 7, установленному внутри армированного кожуха 11 вертикальной шахтной печи, коническое воздушное сопло снабжено устройством 8 с решеткой, имеющей множество щелей 30, выполненных по периферии, для воздуха, воздухопровод 9 подсоединен к воздушной коробке 10, установленной над армированным кожухом 11, воздушная коробка имеет перфорации 31 на внутренней вертикальной стенке, воздухопровод 12 подсоединен к воздушному коллектору 13, имеющему сопла 14 для входа воздуха (фиг. 1а), установленными таким образом, чтобы подавать воздух непосредственно под зону спекания 15 вертикальной шахтной печи, воздухопровод 16 подсоединен к дымовой трубе 17 вертикальной шахтной печи, при этом дымовая труба снабжена дроссельной заслонкой 18 над воздухопроводом 16, дымовая труба также снабжена обводным трубопроводом 19 под дроссельной заслонкой, обводной трубопровод соединен через средство 20 с циклонным сепаратором 21, оснащенным вентилятором 22 для вытяжки дымовых газов, выход циклонного сепаратора подсоединен к выпускному трубопроводу 24 через скруббер 23, 25, 26, 27 и 28, сигнализатор 29 с датчиком установлен на корпусе вертикальной шахтной печи для указания уровня горящего слоя. Цементные клинкеры или другие соответствующие продукты удаляют через выпускной желоб 32.

Поддержания уровня слоя в печи очень важно для достижения соответствующего качества и количества клинкеров. Когда уровень слоя понижается ниже определенного предельного уровня, перепад давления воздуха также уменьшается, тем самым вызывая увеличение подачи воздуха в процесс спекания, результатом чего является получение пережженных клинкеров. Кроме того поддержание уровня слоя также важно, поскольку операция спекания должна быть ограничена конической частью печи. Это возможно только, если слой поддерживают на заданном уровне. Для постоянного контроля уровня слоя в соответствии с настоящим изобретением в печи установлен датчик с сигнализатором 29. Сырые гранулы цементных исходных материалов или минералов подают через барабанный питатель 1 для гранул. Он распределяет гранулы равномерно по слою 2 печи. Воздух с хвостов лопастей воздуходувки 3 проходит по общему трубопроводу 4 в общий коллектор 5, от которого проходит трубопровод 6 для подачи первичного воздуха в коническое воздушное сопло 7, из которого воздух распределяется через периферийные щели для воздуха в устройстве 8 колошниковой решетки. Другой воздухопровод 9 проходит от общего воздушного коллектора 5 в воздушную коробку 10 над армированным кожухом 11. Внутренняя вертикальная стенка воздушной коробки имеет перфорации для входа воздуха. Другой воздухопровод 12, простирающий от того же общего воздушного коллектора 5, проходит вдоль стенки печи и подает воздух в воздушный коллектор 13, из которого несколько воздушных сопел 14 выступают, как это показано на фиг. 1(b), в печь непосредственно под зону спекания 15. Другой воздухопровод 16 от общего воздушного коллектора 5 проходит в дымовую трубу 17 вниз по течению дроссельной заслонки 18. Обводной трубопровод 19, проходящий из трубы дымохода 17, имеет фланцевое соединение 20, в котором подсоединен циклонный сепаратор 21. Дымовые газы, вытягиваемые вытяжным вентилятором 22, проходят, после движения через этот циклонный сепаратор, через другой жидкий газоочиститель 23, который находится в противотоке с движением дыма вверх, и затем газы направляются по трубопроводу 24 в атмосферу, при этом жидкий адсорбент, поступающий по трубе 26 и разбрызгиваемый через сопла 25, движется вниз и проходит через уплотняющие материалы 27 и, наконец, выходят через трубу 28. Образованные клинкеры движутся вниз в присутствии воздуха, который входит через различные точки входа 6, 10 и 14. Датчик с сигнализатором 29 установлен в соответствующем месте на корпусе печи для индикации уровня горящего слоя внутри печи во время ее работы.

Вертикальная шахтная печь, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, имеет отличительные преимущества в распределении воздуха по всей печи для эффектного обжига гранул в широком диапазоне обжигаемых материалов сырья для производства цемента и аналогичных материалов. Это изобретение также включает в себя устройство для контроля загрязнения на выходе из дымовой трубы, содержащей скруббер и циклонные сепараторы для улавливания загрязняющих газов и твердых частиц, образующихся во время операции обработки. Также настоящее изобретение пригодно для включения его электронно управляемых и саморегулируемых устройств для разгрузки продукта с блокированием подачи воздуха для контроля воздуха из процесса и загрязнения пылью.

1. Вертикальная шахтная печь для производства цемента и других подобных материалов, содержащая барабанный питатель (1) для подачи сырьевых материалов в форме гранул, установленный над слоем (2) печи для равномерного распределения гранул сырьевых материалов, воздуходувку (3), установленную на основании печи для подачи воздуха по трубопроводу (4) в общий воздушный коллектор (5), имеющий множество выпускных воздухопроводов (6, 9, 12 и 16), при этом воздухопровод (6) подсоединен к коническому воздушному соплу (7), расположенному внутри армированного кожуха (11) вертикальной шахтной печи, коническое воздушное сопло (7) снабжено устройством (8) с решеткой, имеющим множество периферийных щелей (30) для воздуха, воздухопровод (9) подсоединен к воздушной коробке (10), установленной над армированным кожухом (11), воздушная коробка имеет перфорации (31) на внутренней вертикальной стенке, воздухопровод (12) подсоединен к воздушному коллектору (13), имеющему сопла (14) для впуска воздуха, расположенные таким образом, чтобы подавать воздух непосредственно под зону спекания (15) в вертикальной шахтной печи, воздухопровод (16) подсоединен к дымовой трубе (17) вертикальной шахтной печи, при этом дымовая труба снабжена дроссельной заслонкой (18) под воздухопроводом (16), дымовая труба также снабжена обводным трубопроводом (19) под дроссельной заслонкой, обводная труба соединена через соединительное средство (20) с циклонным сепаратором (21), снабженным вентилятором (22) для вытяжки дымовых газов, выход циклонного сепаратора подсоединен к выпускному трубопроводу (24) через скруббер (23, 25, 26, 27, 28), сигнализатор (29) с датчиком установлен на корпусе вертикальной шахтной печи для индикации уровня горящего слоя, выпускной желоб (32) предназначен для удаления продукта.

2. Вертикальная шахтная печь по п.1, отличающаяся тем, что в ней использован скруббер распылительного типа с жидким абсорбентом.

Рисунок 1

www.findpatent.ru

вертикальная шахтная печь для производства цемента и других подобных материалов - патент РФ 2151350

Изобретение относится к вертикальной шахтной печи, пригодной для производства цемента и других подобных продуктов. Печь содержит барабанный питатель для подачи сырьевых материалов в форме гранул, установленный над слоем печи для равномерного распределения гранул сырьевых материалов, воздуходувку, установленную на основании печи для подачи воздуха по трубопроводу в общий воздушный коллектор, имеющий множество трубопроводов для выпуска воздуха, воздухопровод подсоединен к воздушному соплу, установленному внутри армированного кожуха вертикальной шахтной печи, упомянутое воздушное коническое сопло снабжено устройством с решеткой, имеющим множество периферийных щелей для воздуха, воздухопровод подсоединен к воздушной коробке, установленной над армированным кожухом, воздушная коробка имеет перфорации на внутренней вертикальной стенке, воздушный трубопровод подсоединен к воздушному коллектору, имеющему сопла для впуска воздуха, установленные таким образом, чтобы подавать воздух непосредственно под зону спекания вертикальной шахтной печи, трубопровод для воздуха подсоединен к дымовой трубе вертикальной шахтной печи, при этом дымовая труба снабжена дроссельной заслонкой под воздухопроводом, дымовая труба также снабжена обводным трубопроводом под дроссельной заслонкой, обводной трубопровод соединен через средство с циклонным сепаратором, снабженным вентилятором для вытяжки дымовых газов, выход циклонного сепаратора соединен с выпускным трубопроводом через скруббер, сигнализатор с датчиком установлен на корпусе вертикальной шахтной печи для индикации уровня горящего слоя, продукты удаляются по выпускному желобу. Изобретение обеспечивает эффективный обжиг материала за счет равномерной подачи соответствующего количества воздуха для горения в зону спекания, а также улавливание загрязняющих газов и твердых частиц. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Настоящее изобретение относится к новой вертикальной шахтной печи (ВШП), пригодной для получения цемента и других подобных материалов. В качестве исходного материала для вертикальной шахтной печи применяют гомогенизированный сырьевой материал в форме гранул, содержащий требуемое количество топлива, обычно тонкоизмельченный кокс для горения. Эти гранулы обжигают в зоне спекания в печи и требуемый воздух для горения подают снизу через вращающуюся колосниковую решетку. Образующееся таким образом тепло вызывает обжиг известняка и рекомбинацию окислов, образующих цементный клинкер. Горячие клинкеры охлаждают в цилиндрической зоне охлаждения воздухом, поступающим снизу печи, и затем их разгружают через управляемую систему разгрузки с воздушным затвором. Вращающаяся коническая решетка, установленная в печи, упрощает переменную разгрузку, измельчает образующиеся куски и также распределяет входящий через ее периферийные отверстия воздух. Наверху печи установлена труба/трубы для эмиссии дымовых газов. Патент США 4332641 раскрывает вертикальную шахтную печь с инжекцией воздуха для сжигания углеродсодержащего материала, например, нефтяного кокса в верхней части вертикальной шахты для получения водорода и окиси углерода, и такой газообразный продукт удаляют с уровня, находящегося ниже зоны горения. Устройство, выполненное согласно этому патенту, не пригодно для спекания или агломерации цемента и других аналогичных продуктов, причем ее конструкция полностью отличается от конструкции вертикальной шахтной печи в соответствии с настоящим изобретением. В другом патенте США 4347120 упоминается вертикальная печь для прокаливания тяжелых материалов, содержащих углеводород, например, необработанный кокс в присутствии пара, вводимого снизу печи, для получения водорода. Здесь также вертикальная шахтная печь не пригодна для обжига твердых материалов, например, цемента и ее конструкция полностью отличается от вертикальной шахтной печи, предложенной настоящими заявителями. В патенте США 4352661 раскрыта шахтная печь, на которой установлен бункер, а тепловую энергию, образующуюся в шахтной печи, используют для подогрева сырьевого материала, находящегося в бункере. Конструкция различных средств и функция этой шахтной печи отличается от конструкции и функции новой вертикальной шахтной печи, выполненной в соответствии с настоящим изобретением. В патентах США 4409068 и 4407700 описан радиально расположенный инжектор для ввода газа для горения, установленный внутри шахтной печи, и такой инжектор включает в себя средство циркуляции хладагента вокруг периферии инжектора и средство ввода оборотного газа в печь. Система и устройства, раскрытые в указанных патентах, отличаются от новой вертикальной шахтной печи, выполненной в соответствии с настоящим изобретением. Еще в одном патенте США 4718984 раскрыта вертикальная шахтная печь для обжига кокса, в которой поток газа, нагретый в камере охлаждения, можно использовать в качестве сопутствующего потока газа для подогрева в верхней части печи. Этот патент не имеет отношения к настоящему изобретению заявителей, раскрывающему новую вертикальную шахтную печь. В другом патенте США 4747773 раскрыта вертикальная шахтная печь, предназначенная для обжига известняка и содержащая ряд зон обработки. Конструкция и функция печи из этого патента достаточно отличаются от новой вертикальной шахтной печи, предложенной настоящими заявителями. Известные вертикальные шахтные печи имеют систему распределения воздуха, в которой воздух подают снизу либо через кольцевые полости, образованные между плитами колосниковой решетки и армированным кожухом, либо через периферийные и центральные отверстия, образованные в решетке в шахтных печах различной конструкции. Поскольку имеется длинный столб клинкера над решеткой, то воздух, необходимый для горения гранул в зоне спекания для полного сгорания, в большинстве случаев распределяется неравномерно. Из-за неодинаковой объемной плотности клинкеров внутри цилиндрического столба гарантированное равномерное распределение воздуха не может достигаться. В результате равномерный обжиг клинкера не может достигаться в вертикальной шахтной печи известной конструкции. Также, из-за отсутствия воздуха в некоторых частях зоны спекания образуются необожженные клинкеры. Поскольку воздух подают только через днище печи, то в известном устройстве воздух стремится выйти по пути наименьшего сопротивления, т. е. через сопло для выпуска клинкера. Из-за этого теряется не только значительное количество воздуха, но также образуется вредная пыль (загрязняющая окружающую среду) при удалении клинкера из существующей вертикальной шахтной печи. Продукты сгорания, выпускаемые из вертикальных шахтных печей известной конструкции, содержат твердые частицы и другие загрязняющие газы, причем часто выше допустимых пределов. В основу настоящего изобретения положена задача создания вертикальной шахтной печи (ВШП), пригодной для производства цемента и других подобных продуктов, которая устраняла бы недостатки известных вертикальных шахтных печей. Настоящее изобретение относится к вертикальной шахтной печи, в которой обеспечивается подача в зону спекания соответствующего количества воздуха для горения; для упрощения равномерной подачи воздуха для горения гранул предусмотрен трубопровод для подачи вторичного воздуха наверху зоны колошниковой решетки; для улавливания твердых частиц и других выбрасываемых газов в дымовой трубе установлен циклонный сепаратор и жидкий газоочиститель. Для обеспечения начального зажигания печи предусмотрена обводная труба с дроссельной заслонкой, в которую вдувают требуемый воздух для создания тяги, необходимой для установления начальных и других различных рабочих условий работы печи. В корпусе печи установлен электронный датчик для обеспечения поддержания уровня слоя в печи. Требуемое количество воздуха для горения сырых гранул распределяется в различной пропорции в новой печи, выполненной в соответствии с настоящим изобретением. В основном, все требуемое количество воздуха вместе с требуемым избыточным количеством воздуха подается в воздушный коллектор, установленный вблизи зоны армированного кожуха на опорной конструкции печи. Соответствующий трубопровод от воздушного коллектора подсоединен к воздушному коническому соплу под плитой колошниковой решетки. Трубопровод для вторичного воздуха, ведущий от воздушного коллектора, подсоединен к круглой воздушной коробке, выступающей от верхней части армированного кожуха. Эта воздушная коробка имеет перфорации на внутренней стенке для входа вторичного воздуха в печь. От этого же воздушного коллектора проходит другой трубопровод требуемого сечения, и он соединен с другим кольцевым воздушным коллектором, находящимся сразу под зоной спекания, от которой выступают множество воздушных сопел с требуемыми отверстиями через огнеупорную футеровку вокруг зоны спекания. Наконец, от общего коллектора проходит другой воздухопровод, соединенный с дымовой трубой над дроссельной заслонкой. Все устройство системы распределения воздуха, содержащей упомянутые трубопроводы и общий воздушный коллектор, позволяет обрабатывать сырьевой материал любого состава с правильным распределением всего требуемого воздуха благодаря регулированию управляемых клапанов, установленных в трубопроводах и соплах. В вертикальной шахтной печи известной конструкции явление неравномерности в распределении воздуха приводило к получению пережженных и недожженных гранул и к производственным потерям в результате образования комков, вызывающих образование воздушных каналов в критической зоне спекания в вертикальной шахтной печи. Благодаря применению этой новой системы распределения воздуха упомянутые проблемы полностью устраняются, обеспечивая тем самым получения как количества так и качества клинкеров. Из-за различного уровня содержания влаги в сырых гранулах отмечается выброс большого количества дыма, связанного с различными другими газами и твердыми частицами, через дымовую трубу вертикальной шахтной печи. Это создает не только трудности в работе, но также проблемы загрязнения на рабочей платформе. Для уменьшения этой проблемы воздухопровод, как уже упоминалось, соединен над дроссельной заслонкой дымовой трубы для создания дополнительной тяги. Это помогает ускорить эмиссию дыма через дымовую трубу. Твердые частицы и загрязняющие газы улавливаются циклонным сепаратором и жидким газоочистителем соответствующей конструкции, установленными в системе выброса дымовых газов. Вертикальная шахтная печь, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, дополнительно связана со ссылкой на приложенные чертежи, которые представлены только для иллюстрации и не ограничивают другие возможные варианты исполнения настоящего изобретения. На чертежах, приложенных к этому описанию: фиг. 1(a) представляет собой вид сбоку на печь, содержащую устройства для распределения воздуха, дымовую трубу с дроссельной заслонкой, циклонный сепаратор и скруббер; фиг. 1(b) представляет вид сверху воздушного коллектора с множеством сопел для входа воздуха. Соответственно, настоящим изобретением является вертикальная шахтная печь (ВШП), пригодная для производства цемента и других подобных продуктов, которая содержит питатель 1 (фиг. 1а) барабанного типа для подачи сырьевых материалов в форме гранул, установленный над слоем 2 в печи для равномерного распределения гранул сырьевых материалов, воздуходувку 3, установленную на основании печи, для подачи воздуха по трубопроводу 4 в общий воздушный коллектор 5, имеющий множество выпускных воздухопроводов 6, 9, 12 и 16, при этом воздухопровод 6 подсоединен к коническому воздушному соплу 7, установленному внутри армированного кожуха 11 вертикальной шахтной печи, коническое воздушное сопло снабжено устройством 8 с решеткой, имеющей множество щелей 30, выполненных по периферии, для воздуха, воздухопровод 9 подсоединен к воздушной коробке 10, установленной над армированным кожухом 11, воздушная коробка имеет перфорации 31 на внутренней вертикальной стенке, воздухопровод 12 подсоединен к воздушному коллектору 13, имеющему сопла 14 для входа воздуха (фиг. 1а), установленными таким образом, чтобы подавать воздух непосредственно под зону спекания 15 вертикальной шахтной печи, воздухопровод 16 подсоединен к дымовой трубе 17 вертикальной шахтной печи, при этом дымовая труба снабжена дроссельной заслонкой 18 над воздухопроводом 16, дымовая труба также снабжена обводным трубопроводом 19 под дроссельной заслонкой, обводной трубопровод соединен через средство 20 с циклонным сепаратором 21, оснащенным вентилятором 22 для вытяжки дымовых газов, выход циклонного сепаратора подсоединен к выпускному трубопроводу 24 через скруббер 23, 25, 26, 27 и 28, сигнализатор 29 с датчиком установлен на корпусе вертикальной шахтной печи для указания уровня горящего слоя. Цементные клинкеры или другие соответствующие продукты удаляют через выпускной желоб 32. Поддержания уровня слоя в печи очень важно для достижения соответствующего качества и количества клинкеров. Когда уровень слоя понижается ниже определенного предельного уровня, перепад давления воздуха также уменьшается, тем самым вызывая увеличение подачи воздуха в процесс спекания, результатом чего является получение пережженных клинкеров. Кроме того поддержание уровня слоя также важно, поскольку операция спекания должна быть ограничена конической частью печи. Это возможно только, если слой поддерживают на заданном уровне. Для постоянного контроля уровня слоя в соответствии с настоящим изобретением в печи установлен датчик с сигнализатором 29. Сырые гранулы цементных исходных материалов или минералов подают через барабанный питатель 1 для гранул. Он распределяет гранулы равномерно по слою 2 печи. Воздух с хвостов лопастей воздуходувки 3 проходит по общему трубопроводу 4 в общий коллектор 5, от которого проходит трубопровод 6 для подачи первичного воздуха в коническое воздушное сопло 7, из которого воздух распределяется через периферийные щели для воздуха в устройстве 8 колошниковой решетки. Другой воздухопровод 9 проходит от общего воздушного коллектора 5 в воздушную коробку 10 над армированным кожухом 11. Внутренняя вертикальная стенка воздушной коробки имеет перфорации для входа воздуха. Другой воздухопровод 12, простирающий от того же общего воздушного коллектора 5, проходит вдоль стенки печи и подает воздух в воздушный коллектор 13, из которого несколько воздушных сопел 14 выступают, как это показано на фиг. 1(b), в печь непосредственно под зону спекания 15. Другой воздухопровод 16 от общего воздушного коллектора 5 проходит в дымовую трубу 17 вниз по течению дроссельной заслонки 18. Обводной трубопровод 19, проходящий из трубы дымохода 17, имеет фланцевое соединение 20, в котором подсоединен циклонный сепаратор 21. Дымовые газы, вытягиваемые вытяжным вентилятором 22, проходят, после движения через этот циклонный сепаратор, через другой жидкий газоочиститель 23, который находится в противотоке с движением дыма вверх, и затем газы направляются по трубопроводу 24 в атмосферу, при этом жидкий адсорбент, поступающий по трубе 26 и разбрызгиваемый через сопла 25, движется вниз и проходит через уплотняющие материалы 27 и, наконец, выходят через трубу 28. Образованные клинкеры движутся вниз в присутствии воздуха, который входит через различные точки входа 6, 10 и 14. Датчик с сигнализатором 29 установлен в соответствующем месте на корпусе печи для индикации уровня горящего слоя внутри печи во время ее работы. Вертикальная шахтная печь, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, имеет отличительные преимущества в распределении воздуха по всей печи для эффектного обжига гранул в широком диапазоне обжигаемых материалов сырья для производства цемента и аналогичных материалов. Это изобретение также включает в себя устройство для контроля загрязнения на выходе из дымовой трубы, содержащей скруббер и циклонные сепараторы для улавливания загрязняющих газов и твердых частиц, образующихся во время операции обработки. Также настоящее изобретение пригодно для включения его электронно управляемых и саморегулируемых устройств для разгрузки продукта с блокированием подачи воздуха для контроля воздуха из процесса и загрязнения пылью.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Вертикальная шахтная печь для производства цемента и других подобных материалов, содержащая барабанный питатель (1) для подачи сырьевых материалов в форме гранул, установленный над слоем (2) печи для равномерного распределения гранул сырьевых материалов, воздуходувку (3), установленную на основании печи для подачи воздуха по трубопроводу (4) в общий воздушный коллектор (5), имеющий множество выпускных воздухопроводов (6, 9, 12 и 16), при этом воздухопровод (6) подсоединен к коническому воздушному соплу (7), расположенному внутри армированного кожуха (11) вертикальной шахтной печи, коническое воздушное сопло (7) снабжено устройством (8) с решеткой, имеющим множество периферийных щелей (30) для воздуха, воздухопровод (9) подсоединен к воздушной коробке (10), установленной над армированным кожухом (11), воздушная коробка имеет перфорации (31) на внутренней вертикальной стенке, воздухопровод (12) подсоединен к воздушному коллектору (13), имеющему сопла (14) для впуска воздуха, расположенные таким образом, чтобы подавать воздух непосредственно под зону спекания (15) в вертикальной шахтной печи, воздухопровод (16) подсоединен к дымовой трубе (17) вертикальной шахтной печи, при этом дымовая труба снабжена дроссельной заслонкой (18) под воздухопроводом (16), дымовая труба также снабжена обводным трубопроводом (19) под дроссельной заслонкой, обводная труба соединена через соединительное средство (20) с циклонным сепаратором (21), снабженным вентилятором (22) для вытяжки дымовых газов, выход циклонного сепаратора подсоединен к выпускному трубопроводу (24) через скруббер (23, 25, 26, 27, 28), сигнализатор (29) с датчиком установлен на корпусе вертикальной шахтной печи для индикации уровня горящего слоя, выпускной желоб (32) предназначен для удаления продукта. 2. Вертикальная шахтная печь по п.1, отличающаяся тем, что в ней использован скруббер распылительного типа с жидким абсорбентом.

www.freepatent.ru

Вертикальная шахтная печь для производства цемента и других подобных материалов

Изобретение относится к вертикальной шахтной печи, пригодной для производства цемента и других подобных продуктов. Печь содержит барабанный питатель для подачи сырьевых материалов в форме гранул, установленный над слоем печи для равномерного распределения гранул сырьевых материалов, воздуходувку, установленную на основании печи для подачи воздуха по трубопроводу в общий воздушный коллектор, имеющий множество трубопроводов для выпуска воздуха, воздухопровод подсоединен к воздушному соплу, установленному внутри армированного кожуха вертикальной шахтной печи, упомянутое воздушное коническое сопло снабжено устройством с решеткой, имеющим множество периферийных щелей для воздуха, воздухопровод подсоединен к воздушной коробке, установленной над армированным кожухом, воздушная коробка имеет перфорации на внутренней вертикальной стенке, воздушный трубопровод подсоединен к воздушному коллектору, имеющему сопла для впуска воздуха, установленные таким образом, чтобы подавать воздух непосредственно под зону спекания вертикальной шахтной печи, трубопровод для воздуха подсоединен к дымовой трубе вертикальной шахтной печи, при этом дымовая труба снабжена дроссельной заслонкой под воздухопроводом, дымовая труба также снабжена обводным трубопроводом под дроссельной заслонкой, обводной трубопровод соединен через средство с циклонным сепаратором, снабженным вентилятором для вытяжки дымовых газов, выход циклонного сепаратора соединен с выпускным трубопроводом через скруббер, сигнализатор с датчиком установлен на корпусе вертикальной шахтной печи для индикации уровня горящего слоя, продукты удаляются по выпускному желобу. Изобретение обеспечивает эффективный обжиг материала за счет равномерной подачи соответствующего количества воздуха для горения в зону спекания, а также улавливание загрязняющих газов и твердых частиц. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Настоящее изобретение относится к новой вертикальной шахтной печи (ВШП), пригодной для получения цемента и других подобных материалов. В качестве исходного материала для вертикальной шахтной печи применяют гомогенизированный сырьевой материал в форме гранул, содержащий требуемое количество топлива, обычно тонкоизмельченный кокс для горения. Эти гранулы обжигают в зоне спекания в печи и требуемый воздух для горения подают снизу через вращающуюся колосниковую решетку. Образующееся таким образом тепло вызывает обжиг известняка и рекомбинацию окислов, образующих цементный клинкер. Горячие клинкеры охлаждают в цилиндрической зоне охлаждения воздухом, поступающим снизу печи, и затем их разгружают через управляемую систему разгрузки с воздушным затвором. Вращающаяся коническая решетка, установленная в печи, упрощает переменную разгрузку, измельчает образующиеся куски и также распределяет входящий через ее периферийные отверстия воздух. Наверху печи установлена труба/трубы для эмиссии дымовых газов. Патент США 4332641 раскрывает вертикальную шахтную печь с инжекцией воздуха для сжигания углеродсодержащего материала, например, нефтяного кокса в верхней части вертикальной шахты для получения водорода и окиси углерода, и такой газообразный продукт удаляют с уровня, находящегося ниже зоны горения. Устройство, выполненное согласно этому патенту, не пригодно для спекания или агломерации цемента и других аналогичных продуктов, причем ее конструкция полностью отличается от конструкции вертикальной шахтной печи в соответствии с настоящим изобретением. В другом патенте США 4347120 упоминается вертикальная печь для прокаливания тяжелых материалов, содержащих углеводород, например, необработанный кокс в присутствии пара, вводимого снизу печи, для получения водорода. Здесь также вертикальная шахтная печь не пригодна для обжига твердых материалов, например, цемента и ее конструкция полностью отличается от вертикальной шахтной печи, предложенной настоящими заявителями. В патенте США 4352661 раскрыта шахтная печь, на которой установлен бункер, а тепловую энергию, образующуюся в шахтной печи, используют для подогрева сырьевого материала, находящегося в бункере. Конструкция различных средств и функция этой шахтной печи отличается от конструкции и функции новой вертикальной шахтной печи, выполненной в соответствии с настоящим изобретением. В патентах США 4409068 и 4407700 описан радиально расположенный инжектор для ввода газа для горения, установленный внутри шахтной печи, и такой инжектор включает в себя средство циркуляции хладагента вокруг периферии инжектора и средство ввода оборотного газа в печь. Система и устройства, раскрытые в указанных патентах, отличаются от новой вертикальной шахтной печи, выполненной в соответствии с настоящим изобретением. Еще в одном патенте США 4718984 раскрыта вертикальная шахтная печь для обжига кокса, в которой поток газа, нагретый в камере охлаждения, можно использовать в качестве сопутствующего потока газа для подогрева в верхней части печи. Этот патент не имеет отношения к настоящему изобретению заявителей, раскрывающему новую вертикальную шахтную печь. В другом патенте США 4747773 раскрыта вертикальная шахтная печь, предназначенная для обжига известняка и содержащая ряд зон обработки. Конструкция и функция печи из этого патента достаточно отличаются от новой вертикальной шахтной печи, предложенной настоящими заявителями. Известные вертикальные шахтные печи имеют систему распределения воздуха, в которой воздух подают снизу либо через кольцевые полости, образованные между плитами колосниковой решетки и армированным кожухом, либо через периферийные и центральные отверстия, образованные в решетке в шахтных печах различной конструкции. Поскольку имеется длинный столб клинкера над решеткой, то воздух, необходимый для горения гранул в зоне спекания для полного сгорания, в большинстве случаев распределяется неравномерно. Из-за неодинаковой объемной плотности клинкеров внутри цилиндрического столба гарантированное равномерное распределение воздуха не может достигаться. В результате равномерный обжиг клинкера не может достигаться в вертикальной шахтной печи известной конструкции. Также, из-за отсутствия воздуха в некоторых частях зоны спекания образуются необожженные клинкеры. Поскольку воздух подают только через днище печи, то в известном устройстве воздух стремится выйти по пути наименьшего сопротивления, т. е. через сопло для выпуска клинкера. Из-за этого теряется не только значительное количество воздуха, но также образуется вредная пыль (загрязняющая окружающую среду) при удалении клинкера из существующей вертикальной шахтной печи. Продукты сгорания, выпускаемые из вертикальных шахтных печей известной конструкции, содержат твердые частицы и другие загрязняющие газы, причем часто выше допустимых пределов. В основу настоящего изобретения положена задача создания вертикальной шахтной печи (ВШП), пригодной для производства цемента и других подобных продуктов, которая устраняла бы недостатки известных вертикальных шахтных печей. Настоящее изобретение относится к вертикальной шахтной печи, в которой обеспечивается подача в зону спекания соответствующего количества воздуха для горения; для упрощения равномерной подачи воздуха для горения гранул предусмотрен трубопровод для подачи вторичного воздуха наверху зоны колошниковой решетки; для улавливания твердых частиц и других выбрасываемых газов в дымовой трубе установлен циклонный сепаратор и жидкий газоочиститель. Для обеспечения начального зажигания печи предусмотрена обводная труба с дроссельной заслонкой, в которую вдувают требуемый воздух для создания тяги, необходимой для установления начальных и других различных рабочих условий работы печи. В корпусе печи установлен электронный датчик для обеспечения поддержания уровня слоя в печи. Требуемое количество воздуха для горения сырых гранул распределяется в различной пропорции в новой печи, выполненной в соответствии с настоящим изобретением. В основном, все требуемое количество воздуха вместе с требуемым избыточным количеством воздуха подается в воздушный коллектор, установленный вблизи зоны армированного кожуха на опорной конструкции печи. Соответствующий трубопровод от воздушного коллектора подсоединен к воздушному коническому соплу под плитой колошниковой решетки. Трубопровод для вторичного воздуха, ведущий от воздушного коллектора, подсоединен к круглой воздушной коробке, выступающей от верхней части армированного кожуха. Эта воздушная коробка имеет перфорации на внутренней стенке для входа вторичного воздуха в печь. От этого же воздушного коллектора проходит другой трубопровод требуемого сечения, и он соединен с другим кольцевым воздушным коллектором, находящимся сразу под зоной спекания, от которой выступают множество воздушных сопел с требуемыми отверстиями через огнеупорную футеровку вокруг зоны спекания. Наконец, от общего коллектора проходит другой воздухопровод, соединенный с дымовой трубой над дроссельной заслонкой. Все устройство системы распределения воздуха, содержащей упомянутые трубопроводы и общий воздушный коллектор, позволяет обрабатывать сырьевой материал любого состава с правильным распределением всего требуемого воздуха благодаря регулированию управляемых клапанов, установленных в трубопроводах и соплах. В вертикальной шахтной печи известной конструкции явление неравномерности в распределении воздуха приводило к получению пережженных и недожженных гранул и к производственным потерям в результате образования комков, вызывающих образование воздушных каналов в критической зоне спекания в вертикальной шахтной печи. Благодаря применению этой новой системы распределения воздуха упомянутые проблемы полностью устраняются, обеспечивая тем самым получения как количества так и качества клинкеров. Из-за различного уровня содержания влаги в сырых гранулах отмечается выброс большого количества дыма, связанного с различными другими газами и твердыми частицами, через дымовую трубу вертикальной шахтной печи. Это создает не только трудности в работе, но также проблемы загрязнения на рабочей платформе. Для уменьшения этой проблемы воздухопровод, как уже упоминалось, соединен над дроссельной заслонкой дымовой трубы для создания дополнительной тяги. Это помогает ускорить эмиссию дыма через дымовую трубу. Твердые частицы и загрязняющие газы улавливаются циклонным сепаратором и жидким газоочистителем соответствующей конструкции, установленными в системе выброса дымовых газов. Вертикальная шахтная печь, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, дополнительно связана со ссылкой на приложенные чертежи, которые представлены только для иллюстрации и не ограничивают другие возможные варианты исполнения настоящего изобретения. На чертежах, приложенных к этому описанию: фиг. 1(a) представляет собой вид сбоку на печь, содержащую устройства для распределения воздуха, дымовую трубу с дроссельной заслонкой, циклонный сепаратор и скруббер; фиг. 1(b) представляет вид сверху воздушного коллектора с множеством сопел для входа воздуха. Соответственно, настоящим изобретением является вертикальная шахтная печь (ВШП), пригодная для производства цемента и других подобных продуктов, которая содержит питатель 1 (фиг. 1а) барабанного типа для подачи сырьевых материалов в форме гранул, установленный над слоем 2 в печи для равномерного распределения гранул сырьевых материалов, воздуходувку 3, установленную на основании печи, для подачи воздуха по трубопроводу 4 в общий воздушный коллектор 5, имеющий множество выпускных воздухопроводов 6, 9, 12 и 16, при этом воздухопровод 6 подсоединен к коническому воздушному соплу 7, установленному внутри армированного кожуха 11 вертикальной шахтной печи, коническое воздушное сопло снабжено устройством 8 с решеткой, имеющей множество щелей 30, выполненных по периферии, для воздуха, воздухопровод 9 подсоединен к воздушной коробке 10, установленной над армированным кожухом 11, воздушная коробка имеет перфорации 31 на внутренней вертикальной стенке, воздухопровод 12 подсоединен к воздушному коллектору 13, имеющему сопла 14 для входа воздуха (фиг. 1а), установленными таким образом, чтобы подавать воздух непосредственно под зону спекания 15 вертикальной шахтной печи, воздухопровод 16 подсоединен к дымовой трубе 17 вертикальной шахтной печи, при этом дымовая труба снабжена дроссельной заслонкой 18 над воздухопроводом 16, дымовая труба также снабжена обводным трубопроводом 19 под дроссельной заслонкой, обводной трубопровод соединен через средство 20 с циклонным сепаратором 21, оснащенным вентилятором 22 для вытяжки дымовых газов, выход циклонного сепаратора подсоединен к выпускному трубопроводу 24 через скруббер 23, 25, 26, 27 и 28, сигнализатор 29 с датчиком установлен на корпусе вертикальной шахтной печи для указания уровня горящего слоя. Цементные клинкеры или другие соответствующие продукты удаляют через выпускной желоб 32. Поддержания уровня слоя в печи очень важно для достижения соответствующего качества и количества клинкеров. Когда уровень слоя понижается ниже определенного предельного уровня, перепад давления воздуха также уменьшается, тем самым вызывая увеличение подачи воздуха в процесс спекания, результатом чего является получение пережженных клинкеров. Кроме того поддержание уровня слоя также важно, поскольку операция спекания должна быть ограничена конической частью печи. Это возможно только, если слой поддерживают на заданном уровне. Для постоянного контроля уровня слоя в соответствии с настоящим изобретением в печи установлен датчик с сигнализатором 29. Сырые гранулы цементных исходных материалов или минералов подают через барабанный питатель 1 для гранул. Он распределяет гранулы равномерно по слою 2 печи. Воздух с хвостов лопастей воздуходувки 3 проходит по общему трубопроводу 4 в общий коллектор 5, от которого проходит трубопровод 6 для подачи первичного воздуха в коническое воздушное сопло 7, из которого воздух распределяется через периферийные щели для воздуха в устройстве 8 колошниковой решетки. Другой воздухопровод 9 проходит от общего воздушного коллектора 5 в воздушную коробку 10 над армированным кожухом 11. Внутренняя вертикальная стенка воздушной коробки имеет перфорации для входа воздуха. Другой воздухопровод 12, простирающий от того же общего воздушного коллектора 5, проходит вдоль стенки печи и подает воздух в воздушный коллектор 13, из которого несколько воздушных сопел 14 выступают, как это показано на фиг. 1(b), в печь непосредственно под зону спекания 15. Другой воздухопровод 16 от общего воздушного коллектора 5 проходит в дымовую трубу 17 вниз по течению дроссельной заслонки 18. Обводной трубопровод 19, проходящий из трубы дымохода 17, имеет фланцевое соединение 20, в котором подсоединен циклонный сепаратор 21. Дымовые газы, вытягиваемые вытяжным вентилятором 22, проходят, после движения через этот циклонный сепаратор, через другой жидкий газоочиститель 23, который находится в противотоке с движением дыма вверх, и затем газы направляются по трубопроводу 24 в атмосферу, при этом жидкий адсорбент, поступающий по трубе 26 и разбрызгиваемый через сопла 25, движется вниз и проходит через уплотняющие материалы 27 и, наконец, выходят через трубу 28. Образованные клинкеры движутся вниз в присутствии воздуха, который входит через различные точки входа 6, 10 и 14. Датчик с сигнализатором 29 установлен в соответствующем месте на корпусе печи для индикации уровня горящего слоя внутри печи во время ее работы. Вертикальная шахтная печь, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, имеет отличительные преимущества в распределении воздуха по всей печи для эффектного обжига гранул в широком диапазоне обжигаемых материалов сырья для производства цемента и аналогичных материалов. Это изобретение также включает в себя устройство для контроля загрязнения на выходе из дымовой трубы, содержащей скруббер и циклонные сепараторы для улавливания загрязняющих газов и твердых частиц, образующихся во время операции обработки. Также настоящее изобретение пригодно для включения его электронно управляемых и саморегулируемых устройств для разгрузки продукта с блокированием подачи воздуха для контроля воздуха из процесса и загрязнения пылью.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Вертикальная шахтная печь для производства цемента и других подобных материалов, содержащая барабанный питатель (1) для подачи сырьевых материалов в форме гранул, установленный над слоем (2) печи для равномерного распределения гранул сырьевых материалов, воздуходувку (3), установленную на основании печи для подачи воздуха по трубопроводу (4) в общий воздушный коллектор (5), имеющий множество выпускных воздухопроводов (6, 9, 12 и 16), при этом воздухопровод (6) подсоединен к коническому воздушному соплу (7), расположенному внутри армированного кожуха (11) вертикальной шахтной печи, коническое воздушное сопло (7) снабжено устройством (8) с решеткой, имеющим множество периферийных щелей (30) для воздуха, воздухопровод (9) подсоединен к воздушной коробке (10), установленной над армированным кожухом (11), воздушная коробка имеет перфорации (31) на внутренней вертикальной стенке, воздухопровод (12) подсоединен к воздушному коллектору (13), имеющему сопла (14) для впуска воздуха, расположенные таким образом, чтобы подавать воздух непосредственно под зону спекания (15) в вертикальной шахтной печи, воздухопровод (16) подсоединен к дымовой трубе (17) вертикальной шахтной печи, при этом дымовая труба снабжена дроссельной заслонкой (18) под воздухопроводом (16), дымовая труба также снабжена обводным трубопроводом (19) под дроссельной заслонкой, обводная труба соединена через соединительное средство (20) с циклонным сепаратором (21), снабженным вентилятором (22) для вытяжки дымовых газов, выход циклонного сепаратора подсоединен к выпускному трубопроводу (24) через скруббер (23, 25, 26, 27, 28), сигнализатор (29) с датчиком установлен на корпусе вертикальной шахтной печи для индикации уровня горящего слоя, выпускной желоб (32) предназначен для удаления продукта. 2. Вертикальная шахтная печь по п.1, отличающаяся тем, что в ней использован скруббер распылительного типа с жидким абсорбентом.

bankpatentov.ru


Смотрите также